JP2001136698A - 回転機の電機子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電機子コイルの互いに隣接する箇所の電気的絶
縁を良好な作業性により確実に行うことができ、正確な
真円の円筒形状となる電機子鉄心を形成することのでき
る構成を備えた回転機の電機子およびその製造方法を提
供する。 【解決手段】電機子鉄心７Ｃは、歯片３１を有する円弧
状となった複数の素板２９を連結部３０を介して連結さ
れた磁性薄板２８を複数枚積層してなる積層体２７を円
筒状として構成する。電機子コイル８Ｃは、各歯片３１
を積層した各歯３２に、コイル３３が巻回されたボビン
３４を装着して形成する。隣接する各二つのボビン３４
の各コイル３３間を、絶縁シート４２の絶縁本体部４２
ａで電気的絶縁する。絶縁シート４２は、絶縁本体部４
２ａの外方側端部から突出した一対の係止部４２ｂ，４
２ｃをボビン３４の外方側の鍔部３４ｂに係止させて位
置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電機子鉄心および
この電機子鉄心に巻装された電機子コイルを備えて構成
され、内方側に回転子が配設される回転機の電機子およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、回転機であるＤＣブラシレスモ
ータは、図５の切断正面図に示すように構成されてい
る。すなわち、このＤＣブラシレスモータは、有底円筒
状のモータケース１の開口部にブラケット２がボルト３
などにより取り付けられて外装体が構成されている。モ
ータケース１の内部には電機子４が嵌挿されており、こ
の電機子４は、複数の磁性薄板が積層されてなる電機子
鉄心７と、この電機子鉄心７に巻装された電機子コイル
８とにより構成されている。

【０００３】モータケース１とブラケット２からなる外
装体の内部には、シャフト９がその上部を外部に突出さ
せた状態で収容されている。このシャフト９は、その略
中央部が上側軸受１０を介してブラケット２の挿通孔１
１に回転自在に支持され、且つその下端部が下側軸受１
２を介してモータケース１の支持凹部１３に回転自在に
支持されている。シャフト９におけるモータケース１の
内部の略中央部から下部に至る部分には、電機子４の内
周面に対し所定のギャップを存した配置で回転子１４が
固着されている。この回転子１４は、シャフト９に固着
された回転子本体１７と、この回転子本体１７の周面に
配設されたマグネット１８とにより構成されている。な
お、電機子コイル８は、ターミナル１９を介して外部電
源（図示せず）に接続される。

【０００４】上記のような構造を有するＤＣブラシレス
モータにおいて、従来の電機子４Ａは図８の平面図に示
すような構造を有している。すなわち、この電機子４Ａ
の電機子鉄心７Ａは、磁性材からなる薄い板材をプレス
加工によって打ち抜くことにより、略リング状であっ
て、その内周に一定間隔でＴ字形状の歯片を有する形状
とされた磁性薄板（ラミネーションとも称せられる）を
複数層に積層して形成されている。この電機子鉄心７Ａ
には、各磁性薄板の各々の歯片が積層されてなる複数個
（図８では６個の場合を例示）の歯２０が形成されてお
り、これら各歯２０は、その先端の歯頭部分のみが幅広
に形成されている。各歯２０の間には、電機子コイル８
Ａを収容するするためのスロット２１が形成されてお
り、この各歯２０に絶縁紙２２を介在して所定巻数のコ
イルを巻装して電機子コイル８Ａが形成されている。

【０００５】ところで、従来では、各歯２０に電機子コ
イル８Ａを巻装するに際して、ニードルを使用して巻回
作業を行っているため、電機子鉄心７Ａの内側にニード
ルを出し入れするためのスペースを確保する必要があっ
た。そのため、図８に示すような構造とする場合には、
電機子４Ａ全体が大きくなってしまい、モータの小型化
を図ることができない。

【０００６】そこで、上述のようなニードルを用いずに
電機子コイル８を形成する方法として、図９に示すよう
な構造の電機子が提案されている。すなわち、この電機
子４Ｂでは、電機子鉄心７Ｂの各歯２３を、歯頭部分を
含めて一定幅の形状とし、角筒状の基部の両端部に鍔部
が一体形成されてなるボビン２４における基部２４ａに
電機子コイル８Ｂ用のコイルを所定巻数だけ予め巻装し
ており、このコイルが巻装されたボビン２４を各歯２３
に嵌め込んだのちに、コイルに所定の結線を行って電機
子コイル８Ｂを形成する構造になっている。

【０００７】しかしながら、図９に示す電機子４Ｂの場
合には、ボビン２４を各歯２３に嵌め込むに際して、電
機子鉄心７Ｂの中心軸付近にボビン２４を配置したの
ち、ボビン２４の基部２４ａの内部空間に歯２３を嵌挿
させながら、電機子鉄心７Ｂの径方向外方に向かってボ
ビン２４を押し込まなければならない。したがって、電
機子鉄心７Ｂは、ボビン２４の歯２３への装着作業を行
うことができるだけの径を有しているとともに、隣接す
る二つの歯２３の歯頭間の間隔が、ボビン２４における
電機子鉄心７Ｂへの装着時に外周側に位置する鍔部２４
ｃの幅よりも大きい形状にしなければならない。そのた
め、上記電機子鉄心７Ｂは、上述した条件を満足する形
状とする必要から、結果として全体形状が大きくなって
しまい、やはりモータの小型化を図ることができない。

【０００８】しかも、上記の図８および図９の何れの電
機子４Ａ，４Ｂにおいても、電機子鉄心７Ａ，７Ｂを構
成する各磁性薄板は、上述のように磁性材からなる薄い
板材をプレス加工によってほぼリング状に打ち抜いて形
成されるため、板材を打ち抜いた後には、リング状の内
方箇所などのように、無駄に捨てる打ち抜きかすが多く
発生してしまい、この材料取りの無駄が多いのに伴って
材料コストが高くつくという問題がある。

【０００９】そこで、本件出願人は、材料取りの無駄を
削減できるとともに回転機全体の小型化を図ることがで
きる回転機の電機子構造およびその製造方法（特願平10
-170886 号）を既に提案している。この電機子構造（以
下、これを先行技術の電機子という）を用いたＤＣブラ
シレスモータの基本的な全体構成は図５に示すものとほ
ぼ同じであるので、以下の説明では図５をも参照するも
のとする。

【００１０】上記先行技術の電機子は、その製造過程に
おいて、図６に示すような構造を有する積層体２７が形
成される。この積層体２７は、磁性材からなる薄い板材
をプレス加工により所定形状に打ち抜いて形成された磁
性薄板２８を複数枚に積層して形成されている。磁性薄
板２８は、例えば、図７に示すような打ち抜きパターン
で打ち抜かれる。

【００１１】積層体２７の構成要素である磁性薄板２８
は、円弧状の素板２９がその外周側縁部の連結部３０を
介して所要枚数（図では６枚の場合を例示）連結されて
ほぼ直線状に配列されているとともに、各素板２９の円
弧の内周側中央部に均一幅の歯片３１が各素板２９に対
しほぼＴ字形状をなす方向に向け一体的に突出した形状
になっている。そして、この磁性薄板２８の打ち抜きに
際しては、図７に示すように、２枚の磁性薄板２８が各
々の歯片３１を互いに交互に並べた齟齬状の組み合わせ
で相対向する配置として、この組み合わせを一枚の板材
に複数配置したパターンでプレス加工される。したがっ
て、この電機子における材料取りは、従来の電機子の場
合のようにリング形状に打ち抜く場合と異なり、ほぼ直
線状の複数の磁性薄板２８を互いにほぼ平行であって齟
齬状の配置としたパターンで打ち抜くので、打ち抜いた
後の板材の不要部分は、従来の電機子４Ａ，４Ｂに比較
して格段に少なくなる。

【００１２】上記形状に打ち抜いた磁性薄板２８を複数
枚積層してなる積層体２７には、図６に示すように、各
歯片３１がそれぞれ積層されてなる各歯３２が形成さ
れ、この各歯３２には、電機子コイル用のコイル３３が
予め巻回されたボビン３４が装着される。積層された各
素板２９は中心角６０°の円弧形状を有しており、各連
結部３０はＶ字形状の切欠部３７を設けることによって
形成されている。これにより、積層体２７は、ボビン３
４が装着されたのちに、その両端面である接合面３８を
互いに突き合わす状態まで折り曲げるようカーリング加
工されることにより、Ｖ字形状の切欠部３７はその角度
がゼロとなるように変形して、積層体２７は、真円の円
筒形状となる。積層体２７における突き合わされた両接
合面３８が互いに溶接されると、図５に示したと同等の
電機子鉄心が形成される。続いて、各コイル３３に所定
の結線が行われて電機子コイルが形成される。

【００１３】上述のように、コイル３３が巻回されたボ
ビン３４は、円筒状の電機子鉄心とする前工程において
ほぼ直線状の展開形状を有する積層体２７の各歯３２に
装着されるので、図９の従来の電機子鉄心７Ｂのように
ボビン２４の装着に際してのスペースを確保する必要の
あるものと異なり、積層体２７を小型化した場合にも各
歯３２にボビン３４を極めて良好な作業性で装着するこ
とができる。この結果、この電機子は、可及的に小型す
ることができるので、モータ全体の格段の小型化を図る
ことが可能となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記先行技術の電機子
は、上述のように材料取りの無駄を可及的に低減しなが
らも小型化を図ることができる顕著な効果を奏するもの
であるが、その実用化に際しては、解決しなければなら
ない課題が残存している。すなわち、上記電機子が適用
されるＤＣブラシレスモータなどの回転機では、駆動電
源として、例えば３相交流200 Ｖが用いられる場合があ
り、この場合、直流電源に変換すると約270 Ｖもの電圧
が電機子コイルにおける互いに隣接するコイル３３間に
印加されることになる。また、ＤＣブラシレスモータの
ような回転機では、高効率に回転制御することを目的と
して、ＰＷＭ（pulse width modulation）制御により駆
動されているので、電機子に印加されるスパイク電圧は
頻度並びに電圧値共に特に大きくなっている。

【００１５】上述のような事情により、小型化に伴って
小さな間隔で配置される電機子コイルにおける互いに隣
接する二つの各コイル３３間には、確実に電機的絶縁を
施す必要がある。そこで、先行技術の電機子では、展開
状態における一部の拡大図を示す図４のように、実用化
に際して、互いに隣接する各コイル３３における対向箇
所に絶縁テープ３９をそれぞれ貼り付ける手段が考えら
れていた。

【００１６】しかしながら、絶縁テープ３９の貼り付け
には、極めて狭い箇所に正確に貼り付けなければならな
いことから、非常に作業性の悪い貼着作業を強いられる
ことになる。しかも、図６，図７では、６個のスロット
を有する構造の電機子４Ａ，４Ｂを例示しているが、実
際の電機子では、例えば12個といった多数のスロットを
有している。この12スロット構造の電機子では、コイル
３３の２４箇所にも絶縁テープ３９を貼り付ける必要が
あり、この絶縁テープ３９の貼り付け作業には、作業性
が悪いことから、多くの工数を要することになる。

【００１７】また、絶縁テープ３９は、作業性の悪い貼
着作業を行うことから、図４に示すように、外周側の端
部３９ａがコイル３３から切欠部３７内に食み出した状
態に貼られてしまうことがある。そのような場合には、
積層体２７をカーリング加工して円筒状とするときに、
絶縁テープ３９の端部３９ａが切欠部３７内に挟み込ま
れてしまい、積層体２７による電機子鉄心が真円の円筒
体とならない。このような電機子鉄心では、電機子と回
転子との間隙が全周にわたり一定とならないだけでな
く、絶縁テープ３９によるコイル３３内の絶縁が確実な
ものとならないので、モータの品質低下を招くことにな
る。

【００１８】そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑み
てなされたもので、磁性薄板が複数枚積層されてなる積
層体をカーリング加工して円筒状とした電機子鉄心を有
する電機子において、電機子コイルの互いに隣接する箇
所の電気的絶縁を良好な作業性により確実に行うことが
でき、正確な真円の円筒形状となる電機子鉄心を形成す
ることのできる構成を備えた回転機の電機子およびその
製造方法を提供することを目的とするものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の回転機の電機子は、電機子鉄心および
この電機子鉄心に巻装された電機子コイルからなり、内
方側に回転子が配設される構造のものにおいて、前記電
機子鉄心が、内周面に歯片を有する円弧状の素板が外周
側縁部の連結部を介して所要枚数連結されてなる磁性薄
板を複数枚積層した積層体からなり、この積層体を前記
各素板の両端部を接合した円筒状に形成され、前記電機
子コイルが、ボビンとこのボビンに巻回されたコイルと
からなり、前記各歯片が積層されてなる複数個の歯に前
記ボビンをそれぞれ装着して形成され、隣接する各二つ
の前記ボビンにそれぞれ巻回された前記各コイル間が、
これらの間に介在された絶縁シートの絶縁本体部で電気
的絶縁され、前記絶縁シートが、前記絶縁本体部の外方
側端部からそれぞれ側方に一体に突設された一対の係止
部を前記ボビンの外方側の鍔部に係止させて位置決めさ
れていることを特徴としている。

【００２０】この回転機の電機子では、積層体を円筒状
として電機子鉄心を構成する前の展開状態において各歯
にボビンを装着できることから、従来電機子と異なり、
ボビン装着時のスペース確保のために電機子鉄心が大型
化することがないので、回転機の小型化を図れ、積層体
を構成する磁性薄板がほぼ直線的な形状を有することか
ら、板材をプレス加工して各磁性薄板を形成する場合に
打ち抜いた後の板材の不要部分を従来に比較して格段に
少なくできる先行技術の電機子の効果をそのまま維持し
ながら、この効果に加えて、隣接するコイル間を絶縁す
るための絶縁シートを、これの一対の係止部をボビンの
外方側の鍔部に当接させることによって絶縁本体部を隣
接する二つのコイル間に正確に位置決めして取り付けで
きるので、各コイル間の絶縁を確実に行うことができる
効果を得ることができる。

【００２１】また、本発明の回転機の電機子の製造方法
は、電機子鉄心およびこの電機子鉄心に巻装された電機
子コイルからなり、内方側に回転子が配設される回転機
の電機子の製造に際して、内周側に歯片を有する円弧状
の素板が、Ｖ字状の切欠部を設けて外周側縁部に形成さ
れた連結部を介して所要枚数連結されてなる磁性薄板
を、複数枚積層して積層体を形成する工程と、前記各歯
片の積層により形成された複数個の歯に、コイルが巻回
されたボビンをそれぞれ装着して前記電機子コイルを形
成する工程と、前記積層体における外方側に向け間隙が
小さくなる配置で隣接する各二つの前記コイル間にそれ
ぞれ挿入した絶縁シートを、その絶縁本体部を二つの前
記コイル間に介在させた配置で前記絶縁本体部の外方側
端部からそれぞれ側方に突出した一対の係止部を前記切
欠部の手前側において前記ボビンの外方側の鍔部に当接
係止させて取り付ける工程と、前記積層体を円筒状にカ
ーリング加工して前記各磁性薄板の両端に位置する前記
素板を接合することにより、前記積層体を円筒状として
前記電機子鉄心を形成し、且つ前記絶縁本体部を両側の
前記コイル間に挟み込む工程とを備えていることを特徴
としている。

【００２２】この回転機の電機子の製造方法では、回転
機の小型化を図れるとともに、板材をプレス加工して各
磁性薄板を形成する場合に打ち抜いた後の板材の不要部
分を従来に比較して格段に少なくできる先行技術の電機
子の効果をそのまま維持しながら、この効果に加えて、
電機子鉄心を構成する前の展開状態の積層体における隣
接する各二つのコイル間に絶縁シートを取り付けるに際
して、一対の係止部をボビンの外方側の鍔部に当接係止
させることによって絶縁シートを各コイルに対し位置決
めできるので、絶縁シートは、隣接する各二つのコイル
間に単に挿入するだけで絶縁本体部を正確に位置決めで
きるので、先行技術の電機子のように絶縁テープをコイ
ルに貼着する場合に比較して作業性が格段に向上し、ス
ロットの多い構造の電機子に対しても少ない工数で各コ
イル間に絶縁を施すことができる。

【００２３】また、係止部は切欠部の手前側において鍔
部に係止されるので、積層体のカーリング加工時に絶縁
シートの一部が切欠部内に入り込むのを確実に防止する
ことができ、正確な真円の円筒形状となる電機子鉄心を
構成することができるともに、絶縁シートの絶縁本体部
で隣接する二つのコイル間を確実に絶縁することができ
る。したがって、この製造方法により得られた電機子
は、高品質の回転機を構成することができる。

【００２４】上記発明の回転機の電機子の製造方法にお
いて、前記コイルを、前記歯が嵌挿する基部の両端に設
けられた一対の鍔部を有する前記ボビンに対し外方側の
前記鍔部との間に間隙部を設ける形状に巻回し、前記絶
縁シートを、内方側の前記鍔部から前記間隙部までの距
離に相当する長さに設定した二つ折りの前記絶縁本体部
を隣接する各二つのコイル間に介在させ、且つ一対の前
記係止部の各々の先端を前記間隙部に対向する配置で外
方側の前記鍔部に係止させて取り付け、前記一対の係止
部を、前記積層体を円筒状にカーリング加工するとき
に、各々が対向する間隙部内にそれぞれ挿入させること
が好ましい。

【００２５】これにより、絶縁シートの一対の係止部
は、積層体のカーリング加工時に間隙部内に入り込んで
二つのコイル間から退避するので、二つのコイル間の絶
縁を一層確実に行うことができるとともに、絶縁シート
の一部である係止部が切欠部内に入り込むのを一層確実
に防止することができる。また、絶縁シートの絶縁本体
部は、間隙部内に入り込んだ一対の係止部によって両コ
イル間に正確な配置で一層確実に保持されることにな
る。また、絶縁シートは、絶縁本体部を二つ折りに形成
するので、その絶縁本体部の両端部を側方に折り曲げる
ことによって一対の係止部を形成することができる。し
たがって、絶縁シートは、一体物の折り曲げ加工のみに
よって絶縁本体部と一対の係止部とを有する形状に形成
することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照しながら詳述する。図１は本発明の
一実施形態に係る回転機の電機子４Ｃを示す組立後の平
面図であり、この電機子４Ｃを適用して構成される回転
機であるＤＣブラシレスモータの基本的構成は、図５に
示すものとほぼ同じであるので、以下の説明では図５を
も参照することとする。

【００２７】つぎに、上記実施の形態の電機子４Ｃの構
成について、その製造工程に基づき説明する。この電機
子４Ｃは、電機子コイル８Ｃにおける互いに隣接するコ
イル３３間に施す絶縁構造を除いて先行技術の電機子と
同様であり、製造工程においても絶縁工程以外は先行技
術の電機子と同様である。したがって、以下の製造工程
の説明においては、前述した説明と重複する部分もある
が、補足説明をも兼ねて製造工程を順次説明する。

【００２８】磁性材からなる薄い板材をプレス加工によ
り図７に示した打ち抜きパターンに打ち抜くことによ
り、内周側に歯片３１を有する円弧状の素板２９が連結
部３０によって所要枚数連結されてなる磁性薄板２８を
形成する。この磁性薄板２８には、各素板２９の歯片３
１における両側の先端部近傍箇所に半円形の窪み部４０
が形成されている。

【００２９】続いて、上記磁性薄板２８は、複数枚積層
されることにより、図６に示すような積層体２７とされ
る。この積層体２７には、各歯片３１が積層されてなる
歯３２が、互いに隣接する各二つの連結部３０の丁度中
間に位置して形成され、さらに、図７で説明した窪み部
４０が連なることによって凹状の係合溝４１が各歯３２
の両側先端近傍箇所に形成される。つぎに、各歯３２に
は、コイル３３が予め巻回されたボビン３４が装着され
る。

【００３０】上記ボビン３４は、図２に示すように、歯
３２を嵌挿させる内部空間を有する断面長方形の角筒状
の基部３４ａと、基部３４ａの両端からそれぞれ外側方
に突出する鍔部３４ｂ，３４ｃとにより構成され、基部
３４ａにおける長尺の内側面に突条３４ｄが形成されて
いる。このボビン３４は可撓性を有する樹脂などにより
一体形成されている。そして、ボビン３４の両鍔部３４
ｂ，３４ｃのうち、特に後述の積層体２７を円筒状にカ
ーリングしてなる図１の電機子鉄心７Ｃへの装着時にそ
の外周側に位置する鍔部３４ｂは、内周側に位置する鍔
部３４ｃよりも幅が大きく形成されている。ボビン３４
をこのような形状とすることにより、ボビン３４に巻回
する電機子コイル３３の巻数を外周側において多くする
ことを可能としており、占積を大きくできるのに伴って
モータの効率を上げながらモータを小型化することが可
能となる。

【００３１】図３は、円筒状の電機子鉄心７Ｃを構成す
る前の積層体２７の展開状態における一部の拡大図であ
る。ボビン３４は、その基部３４ａの中空部に歯３２を
嵌入させながら、突条３４ｄが歯３２の係合溝４１に嵌
まり込むまで強制的に押し込まれて、この突条３４ｄと
係合溝４１との係合によって歯３２に強固に取り付けら
れる。これにより、ボビン３４の外方側の鍔部３４ｂは
積層状態の各素板２９に押し付けられるが、ボビン２３
４は可撓性を有する樹脂などによって一体形成されてい
ることから、上記鍔部３４ｂは、押し付け力によって各
素板２９の内面に沿う湾曲形状に変形する。

【００３２】したがって、コイル３３のボビン３４への
巻回工程では，ボビン３４の取り付け時に外方側の鍔部
３４ｂの湾曲形状への変形が可能なように、鍔部３４ｂ
に対し僅かな間隙部４３が生じるように規制して巻回さ
れる。これは、先行技術の電機子においても同様であっ
て、図３との比較のために示した図４から明らかなよう
に、ボビン３４の外方側の鍔部３４ｂとコイル３３との
間には間隙部４３が形成されている。本発明の互いに隣
接する二つのコイル３３間の絶縁工程では、先行技術に
おいても存在していた間隙部４３を利用して絶縁シート
４２を取り付けるようにしている。

【００３３】すなわち、コイル３３を予め巻回したボビ
ン３４が各歯３２にそれぞれ装着されたならば、図３に
示すように、隣接する各二つのコイル３３の間に絶縁シ
ート４２を挿入して取り付ける。このとき、図３に明示
するように、絶縁シート４２は、二つ折りされた絶縁本
体部４２ａと、この絶縁本体部４２ａの端部からそれぞ
れ外側方へ突出するよう折り曲げられた一対の係止部４
２ｂ，４２ｃとを有する形状に形成されている。絶縁本
体部４２ａは、ボビン３４の内方側の鍔部３４ｃの端部
から間隙部４３までの距離にほぼ等しい長さＬに設定さ
れているとともに、係止部４２ｂ，４２ｃの各先端間の
距離Ｄは、互いに隣接する二つのボビン３４の各々の外
方側の鍔部３４ｂの間隔よりも僅かに大きく設定されて
いる。

【００３４】したがって、絶縁シート４２は、上述の形
状とした状態で互いに隣接する二つのコイル３３間に単
に挿入されるだけであって、先行技術の電機子における
絶縁テープ３９のようにコイル３３に貼着されないが、
両係止部４２ｂ，４２ｃの先端が間隙部４３に対向する
配置で隣接する二つのボビン３４の各々の外方側の鍔部
３４ｂにそれぞれ係止した図３に図示の取り付け状態に
確実に保持される。そのため、絶縁シート４２の取付作
業は、先行技術の電機子における絶縁テープ３９をコイ
ル３３に貼着する作業に比較して格段に簡単となる。

【００３５】積層体２７における隣接する各２つのコイ
ル３３間への絶縁シート４２の取り付けが終了したなら
ば、積層体２７は各連結部３０をそれぞれ折り曲げなが
らカーリング加工されて円筒状とされ、その積層体２７
の両端である図６に示した接合部３８が互いに突き合わ
されて溶接されて、図１に示すように、積層体２７が円
筒状に加工されてなる電機子鉄心７Ｃが形成される。各
コイル３３は、所定の配線を施されることにより、図５
に示した電機子４と同等のて電機子コイル８Ｃとなる。

【００３６】上述の積層体２７をカーリング加工して円
筒状としたときに、図１に明示するように、絶縁シート
４２の一対の係止部４２ｂ，４２ｃは、上記カーリング
加工に伴い切欠部３７のＶ字の角度がゼロとなり、且つ
互いに隣接する二つのコイル３３が近接することによ
り、対向する間隙部４３内にそれぞれ強制的に挿入され
て隣接するコイル３３間から退避するとともに、絶縁シ
ート４２の絶縁本体部４２ａは、その二つ折りとなった
２枚が密着状態とされて隣接する二つのコイル３３間に
挟み込まれる。

【００３７】したがって、絶縁シート４２の一対の係止
部４２ｂ，４２ｃは、間隙部４３に入り込むことによっ
て切欠部３７内に入り込むのを確実に防止されるから、
上記カーリング加工の作業性が向上し、電機子鉄心７Ｃ
が正確な真円となる円筒状に形成される。また、絶縁シ
ート４２は、係止部４２ｂ，４２ｃの間隙部４３への係
入によって絶縁本体部４２ａが隣接する二つのコイル３
３間に正確な位置決め状態で介在するよう位置規制され
るから、絶縁本体部４２ａは隣接する二つのコイル３３
間を確実に絶縁することができる。

【００３８】上記のようにして構成された図１の電機子
４Ｃでは、各切欠部３７が直線として現れることにな
り、隣接する二つの連結部３０の丁度中間に歯３２が位
置することになる。また、ボビン３４の両鍔部３４ｂ，
３４ｃの幅は、電機子鉄心７Ｃを構成した状態におい
て、ボビン３４の両鍔部３４ｂ，３４ｃの端を結ぶ直線
とこれに隣接するボビン３４の同様の直線との間隔が均
一な所定値になる寸法に設定されている。この電機子４
Ｃは、モータケース２（図５参照）内に収容され、この
電機子４Ｃの内側には回転子１４（図５参照）が配設さ
れて、ＤＣブラシレスモータの組み立てが行われる。

【００３９】なお、上記した実施形態では、回転機をＤ
Ｃブラシレスモータとした場合の例について説明した
が、回転機はＤＣブラシレスモータ以外であってもよい
のは勿論であり、少なくとも電機子鉄心７Ｃの内方側に
回転子１４が配設される構成のものであればよい。ま
た、ボビン３４は、その両鍔部３４ｂ，３４ｃの幅が同
じ形状のものであってもよく、さらに、両鍔部３４ｂ，
３４ｃを電機子鉄心７Ｃの内周面形状に合わせて予め湾
曲形状に形成したものであってもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の回転機の電機子
によれば、ボビン装着時のスペース確保のために電機子
鉄心が大型化することがないので、回転機の小型化を図
れ、板材をプレス加工して各磁性薄板を形成する場合に
打ち抜いた後の板材の不要部分を従来に比較して格段に
少なくできる効果を得られるのに加えて、隣接するコイ
ル間を絶縁するための絶縁シートを、これの一対の係止
部をボビンの外方側の鍔部に当接させることによって絶
縁本体部を隣接する二つのコイル間に正確に位置決めし
て取り付けできるので、各コイル間の絶縁を確実に行う
ことができる効果を得ることができる。

【００４１】また、本発明の回転機の電機子の製造方法
によれば、絶縁シートを、隣接する各二つのコイル間に
単に挿入するだけの簡単な作業で絶縁本体部を正確に位
置決めして取り付けることができ、少ない工数で各コイ
ル間に絶縁を施すことができる。また、積層体のカーリ
ング加工時に絶縁シートの一部が切欠部内に入り込むの
を確実に防止することができ、正確な真円の円筒形状と
なる電機子鉄心を構成することができるともに、絶縁シ
ートの絶縁本体部で隣接する二つのコイル間を確実に絶
縁することができるので、高品質の回転機を構成できる
電機子を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る回転機の電機子を示
す組立後の平面図である。

【図２】同上の実施形態の電機子に用いるボビンの斜視
図である。

【図３】同上の実施形態における電機子の組立前の展開
状態の積層体の一部の拡大図である。

【図４】図３との比較のために示した本発明の先行技術
に係る電機子の展開状態における一部の拡大図である。

【図５】本発明の電機子の適用対象となる回転機である
ＤＣブラシレスモータを示す切断正面図である。

【図６】本発明の先行技術に係る電機子の展開状態にお
ける平面図である。

【図７】同上の電機子の製造過程における材料の打ち抜
き工程後の説明図である。

【図８】従来の回転機における電機子を示す平面図であ
る。

【図９】従来の他の回転機における電機子を示す平面図
である。

【符号の説明】

４Ｃ 電機子 ７Ｃ 電機子鉄心 ８Ｃ 電機子コイル １４ 回転子 ２７ 積層体 ２８ 磁性薄板 ２９ 素板 ３０ 連結部 ３１ 歯片 ３２ 歯 ３３ コイル ３４ ボビン ３４ａ 基部 ３４ｂ 外方側の鍔部 ３４ｃ 内方側の鍔部 ３７ 切欠部 ４２ 絶縁シート ４２ａ 絶縁本体部 ４２ｂ，４２ｃ 係止部 ４３ 間隙部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電機子鉄心およびこの電機子鉄心に巻装
   された電機子コイルからなり、内方側に回転子が配設さ
   れる回転機の電機子において、 前記電機子鉄心が、内周面に歯片を有する円弧状の素板
   が外周側縁部の連結部を介して所要枚数連結されてなる
   磁性薄板を複数枚積層した積層体からなり、この積層体
   を前記各素板の両端部を接合した円筒状に形成され、 前記電機子コイルが、ボビンとこのボビンに巻回された
   コイルとからなり、前記各歯片が積層されてなる複数個
   の歯に前記ボビンをそれぞれ装着して形成され、 隣接する各二つの前記ボビンにそれぞれ巻回された前記
   各コイル間が、これらの間に介在された絶縁シートの絶
   縁本体部で電気的絶縁され、 前記絶縁シートが、前記絶縁本体部の外方側端部からそ
   れぞれ側方に一体に突設された一対の係止部を前記ボビ
   ンの外方側の鍔部に係止させて位置決めされていること
   を特徴とする回転機の電機子。
2. 【請求項２】 電機子鉄心およびこの電機子鉄心に巻装
   された電機子コイルからなり、内方側に回転子が配設さ
   れる回転機の電機子の製造方法において、 内周側に歯片を有する円弧状の素板が、Ｖ字状の切欠部
   を設けて外周側縁部に形成された連結部を介して所要枚
   数連結されてなる磁性薄板を、複数枚積層して積層体を
   形成する工程と、 前記各歯片の積層により形成された複数個の歯に、コイ
   ルが巻回されたボビンをそれぞれ装着して前記電機子コ
   イルを形成する工程と、 前記積層体における外方側に向け間隙が小さくなる配置
   で隣接する各二つの前記コイル間にそれぞれ挿入した絶
   縁シートを、その絶縁本体部を二つの前記コイル間に介
   在させた配置で前記絶縁本体部の外方側端部からそれぞ
   れ側方に突出した一対の係止部を前記切欠部の手前側に
   おいて前記ボビンの外方側の鍔部に当接係止させて取り
   付ける工程と、 前記積層体を円筒状にカーリング加工して前記各磁性薄
   板の両端に位置する前記素板を接合することにより、前
   記積層体を円筒状として前記電機子鉄心を形成し、且つ
   前記絶縁本体部を両側の前記コイル間に挟み込む工程と
   を備えていることを特徴とする回転機の電機子の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記コイルを、前記歯が嵌挿する基部の
   両端に設けられた一対の鍔部を有する前記ボビンに対し
   外方側の前記鍔部との間に間隙部を設ける形状に巻回
   し、 前記絶縁シートを、内方側の前記鍔部から前記間隙部ま
   での距離に相当する長さに設定した二つ折りの前記絶縁
   本体部を隣接する各二つのコイル間に介在させ、且つ一
   対の前記係止部の各々の先端を前記間隙部に対向する配
   置で外方側の前記鍔部に係止させて取り付け、 前記一対の係止部を、前記積層体を円筒状にカーリング
   加工するときに、各々が対向する間隙部内にそれぞれ挿
   入させるようにした請求項２に記載の回転機の電機子の
   製造方法。