JP2001132960A - 床暖房パネル - Google Patents
床暖房パネルInfo
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- JP2001132960A JP2001132960A JP31814199A JP31814199A JP2001132960A JP 2001132960 A JP2001132960 A JP 2001132960A JP 31814199 A JP31814199 A JP 31814199A JP 31814199 A JP31814199 A JP 31814199A JP 2001132960 A JP2001132960 A JP 2001132960A
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- Japan
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- resin layer
- floor
- heating panel
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- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】床から下面に移動する熱量を低下させ、同時
に、床から上面に移動する熱量を増加させて、暖房のエ
ネルギー効率を増加させる。 【解決手段】床下面に設置したパイプ内に熱媒体を循環
させる床暖房パネルにおいて、パイプの下側に無機超微
粒子粉体を含む断熱発泡樹脂層を配置し、パイプの上面
に炭素材料を含む伝熱・遮音発泡樹脂層を配置したこと
を特徴とする、床暖房パネル。
に、床から上面に移動する熱量を増加させて、暖房のエ
ネルギー効率を増加させる。 【解決手段】床下面に設置したパイプ内に熱媒体を循環
させる床暖房パネルにおいて、パイプの下側に無機超微
粒子粉体を含む断熱発泡樹脂層を配置し、パイプの上面
に炭素材料を含む伝熱・遮音発泡樹脂層を配置したこと
を特徴とする、床暖房パネル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、戸建て住宅、集合
住宅、ホテル、オフィス、店舗等屋内に使用される床暖
房パネルに関する。
住宅、ホテル、オフィス、店舗等屋内に使用される床暖
房パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】温水配管、熱媒体配管による床暖房は、
電気ヒーターによる床暖房と同様に、床面より室内を暖
房するものである。発熱体から移動する熱量は、床から
上面（室内）に移動する熱量と、床から下面（室外）に
移動する熱量があり、後者はロスとなる。上面に移動す
る熱量と下面に移動する熱量は、上面、下面の熱伝導率
によって決まる。したがって、床暖房下面にポリスチレ
ンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォ
ーム等の断熱材を設置しロスを低下するよう設計してい
るが（特開昭59-86835号公報、特開昭57-41530号公報、
特開昭55-137434号公報、特開昭60-235926号公報、特開
平01-139935号公報、特開平01-57026号公報、特開平03-
152313号公報）、上面の空気の熱伝導率が低いため、ロ
スとなる熱量が大きい。
電気ヒーターによる床暖房と同様に、床面より室内を暖
房するものである。発熱体から移動する熱量は、床から
上面（室内）に移動する熱量と、床から下面（室外）に
移動する熱量があり、後者はロスとなる。上面に移動す
る熱量と下面に移動する熱量は、上面、下面の熱伝導率
によって決まる。したがって、床暖房下面にポリスチレ
ンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォ
ーム等の断熱材を設置しロスを低下するよう設計してい
るが（特開昭59-86835号公報、特開昭57-41530号公報、
特開昭55-137434号公報、特開昭60-235926号公報、特開
平01-139935号公報、特開平01-57026号公報、特開平03-
152313号公報）、上面の空気の熱伝導率が低いため、ロ
スとなる熱量が大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】床暖房の構造にもよる
が、床から下面に移動する熱量、すなわち、暖房ロスは
発熱量の50%を越えるものがあり、エネルギー効率から
見れば十分ではない。本発明は、床から下面に移動する
熱量を低下させ、同時に、床から上面に移動する熱量を
増加させて、暖房のエネルギー効率を増加させることを
目的とする。
が、床から下面に移動する熱量、すなわち、暖房ロスは
発熱量の50%を越えるものがあり、エネルギー効率から
見れば十分ではない。本発明は、床から下面に移動する
熱量を低下させ、同時に、床から上面に移動する熱量を
増加させて、暖房のエネルギー効率を増加させることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の床暖房
パネルに関する。 項１． 床下面に設置したパイプ内に熱媒体を循環させ
る床暖房パネルにおいて、パイプの下側に無機超微粒子
粉体を含む断熱発泡樹脂層を配置し、パイプの上面に炭
素材料を含む伝熱・遮音発泡樹脂層を配置したことを特
徴とする、床暖房パネル。 項２． 炭素材料が炭素粉末、炭素繊維または黒鉛であ
る項１に記載の床暖房パネル。 項３． 無機超微粒子粉体がSiO2、Al2O3、TiO2及びFe2
O3からなる群から選ばれる少なくとも１種である項１に
記載の床暖房パネル。 項４． 断熱発泡樹脂層と伝熱・遮音発泡樹脂層を同時
発泡により一体形成してなる項１〜３のいずれかに記載
の床暖房パネル。
パネルに関する。 項１． 床下面に設置したパイプ内に熱媒体を循環させ
る床暖房パネルにおいて、パイプの下側に無機超微粒子
粉体を含む断熱発泡樹脂層を配置し、パイプの上面に炭
素材料を含む伝熱・遮音発泡樹脂層を配置したことを特
徴とする、床暖房パネル。 項２． 炭素材料が炭素粉末、炭素繊維または黒鉛であ
る項１に記載の床暖房パネル。 項３． 無機超微粒子粉体がSiO2、Al2O3、TiO2及びFe2
O3からなる群から選ばれる少なくとも１種である項１に
記載の床暖房パネル。 項４． 断熱発泡樹脂層と伝熱・遮音発泡樹脂層を同時
発泡により一体形成してなる項１〜３のいずれかに記載
の床暖房パネル。
【０００５】
【発明の実施の形態】床暖房パネルにおいて、床から上
面に移動する熱量が十分でない理由は、床暖房全体の構
造にもよるが、主に空気の熱伝導率（0.0256W/mK）が低
いことによる。従来広く使われている断熱材であるポリ
スチレンフォームは熱伝導率が空気より高い（0.038W/m
K）。原理的に発熱体からの熱は、熱伝導率の高い方に
移動する方が大きくなる。本発明では、ポリスチレンフ
ォームに代えて、空気より熱伝導率の低い無機超微粒子
粉体を含む発泡樹脂を断熱発泡樹脂層（下層）として用
いることにより、熱の移動方向を上面へと制御し、更
に、固体中の熱伝導率が大きい炭素材料を含む発泡樹脂
を伝熱・遮音発泡樹脂層（上層）として用いることによ
って床から上面に移動する熱量を更に増加させ、より熱
効率的に優れた床暖房パネルを得ることが可能になっ
た。
面に移動する熱量が十分でない理由は、床暖房全体の構
造にもよるが、主に空気の熱伝導率（0.0256W/mK）が低
いことによる。従来広く使われている断熱材であるポリ
スチレンフォームは熱伝導率が空気より高い（0.038W/m
K）。原理的に発熱体からの熱は、熱伝導率の高い方に
移動する方が大きくなる。本発明では、ポリスチレンフ
ォームに代えて、空気より熱伝導率の低い無機超微粒子
粉体を含む発泡樹脂を断熱発泡樹脂層（下層）として用
いることにより、熱の移動方向を上面へと制御し、更
に、固体中の熱伝導率が大きい炭素材料を含む発泡樹脂
を伝熱・遮音発泡樹脂層（上層）として用いることによ
って床から上面に移動する熱量を更に増加させ、より熱
効率的に優れた床暖房パネルを得ることが可能になっ
た。
【０００６】断熱発泡樹脂層については、これまで発泡
質断熱材として用いられてきた各種樹脂、例えばウレタ
ンフォーム、ポリスチレンフォーム、高発泡ポリエチレ
ン、フェノールフォーム、EVA(Ethylene Vinylacetate)
などに熱伝導率の低い超微粒子粉体が分散した、断熱性
能に優れる発泡質断熱材を使用する。この粉末は1次粒
子の最大粒径が30nm以下の超微粒子粉末で、通常は1次
粒子が凝集した2次粒子（凝集粉体）を形成している。
無機超微粒子粉体としては特に限定されないが各種無機
粉体、特にSiO2、Al2O3、TiO2、Fe2O3を使用することが
できる。無機超微粒子粉体は熱の透過できる固体部分の
断面積及び粒子間の接触面積が小さく固体中の熱伝導が
小さいので、これを特に発泡体の気泡部分に挿入するこ
とにより、空気の対流などを制御し熱伝導率が小さい微
細な多孔構造を有する断熱層を提供することができる。
また、空気より熱伝導率の低い無機系超微粒子粉体断熱
材（熱伝導率k=0.021W/mK）は、すでに実用に供されて
いる（マイクロサーム：日本マイクロサーム社、Wacker
WDS：ハリマセラミックス社、等）。それらを用いるこ
とにより更に熱伝導が小さい微細な多孔構造を有する断
熱層を提供することができる。断熱発泡樹脂は、樹脂材
料に無機材料物質を0.1〜30重量%、望ましくは1〜20重
量%添加し、発泡剤、架橋剤などとともに十分に混合さ
せて発泡させて製造された成形体である。
質断熱材として用いられてきた各種樹脂、例えばウレタ
ンフォーム、ポリスチレンフォーム、高発泡ポリエチレ
ン、フェノールフォーム、EVA(Ethylene Vinylacetate)
などに熱伝導率の低い超微粒子粉体が分散した、断熱性
能に優れる発泡質断熱材を使用する。この粉末は1次粒
子の最大粒径が30nm以下の超微粒子粉末で、通常は1次
粒子が凝集した2次粒子（凝集粉体）を形成している。
無機超微粒子粉体としては特に限定されないが各種無機
粉体、特にSiO2、Al2O3、TiO2、Fe2O3を使用することが
できる。無機超微粒子粉体は熱の透過できる固体部分の
断面積及び粒子間の接触面積が小さく固体中の熱伝導が
小さいので、これを特に発泡体の気泡部分に挿入するこ
とにより、空気の対流などを制御し熱伝導率が小さい微
細な多孔構造を有する断熱層を提供することができる。
また、空気より熱伝導率の低い無機系超微粒子粉体断熱
材（熱伝導率k=0.021W/mK）は、すでに実用に供されて
いる（マイクロサーム：日本マイクロサーム社、Wacker
WDS：ハリマセラミックス社、等）。それらを用いるこ
とにより更に熱伝導が小さい微細な多孔構造を有する断
熱層を提供することができる。断熱発泡樹脂は、樹脂材
料に無機材料物質を0.1〜30重量%、望ましくは1〜20重
量%添加し、発泡剤、架橋剤などとともに十分に混合さ
せて発泡させて製造された成形体である。
【０００７】発泡剤としては、特に限定されないが、AD
CA(Azodicarbonamide), AIBN(Azobisisobutyronitril
e), DPT(N,N'-Dinitrosopentamethylenetetramine), TS
H(p-Toluenesulfonylhydrazide), OBSH(p,p'-Oxybis(be
nzenesulfonylhydrazide)などが挙げられ、架橋剤とし
ては、特に限定されないがDCP(Dicumyl peroxide)など
が挙げられる。発泡剤の添加量は、樹脂材料に対し通常
１〜５０重量％程度、好ましくは１０〜２０重量％程
度、架橋剤の添加量は、樹脂材料に対し通常０．０１〜
１０重量％程度、好ましくは０．１〜２重量％程度であ
る。
CA(Azodicarbonamide), AIBN(Azobisisobutyronitril
e), DPT(N,N'-Dinitrosopentamethylenetetramine), TS
H(p-Toluenesulfonylhydrazide), OBSH(p,p'-Oxybis(be
nzenesulfonylhydrazide)などが挙げられ、架橋剤とし
ては、特に限定されないがDCP(Dicumyl peroxide)など
が挙げられる。発泡剤の添加量は、樹脂材料に対し通常
１〜５０重量％程度、好ましくは１０〜２０重量％程
度、架橋剤の添加量は、樹脂材料に対し通常０．０１〜
１０重量％程度、好ましくは０．１〜２重量％程度であ
る。
【０００８】伝熱・遮音発泡樹脂層については、同様
に、各種有機質発泡樹脂（ウレタンフォーム、ポリスチ
レンフォーム、高発泡ポリエチレン、フェノールフォー
ム、EVAなど）に炭素粉末、炭素繊維、黒鉛などの熱伝
導率の高い炭素材料を分散した伝熱・遮音性能の優れる
発泡質材料を使用する。分散させる材料としては、特に
限定されないが、炭素繊維として各種炭素繊維、カーボ
ンナノチューブ、極細炭素繊維などを含み、炭素粉末と
して炭素微粉末、メソカーボンマイクロビーズ、カーボ
ンブラック、カーボンナノパーティクル、オニオンライ
クカーボンなどを含み、黒鉛としては人造黒鉛、天然黒
鉛などを含む。炭素材料は熱伝導率が大きいので、これ
を利用することにより熱伝導率の大きい伝熱・遮音発泡
樹脂層を提供することができる。伝熱・遮音発泡樹脂
は、樹脂材料に炭素材料を１〜６０重量%、望ましくは
５〜３０重量%添加し、発泡剤、架橋剤などとともに十
分に混合させて発泡させて製造された成形体である。発
泡剤、架橋剤は、上記の断熱発泡樹脂の場合と同様であ
る。
に、各種有機質発泡樹脂（ウレタンフォーム、ポリスチ
レンフォーム、高発泡ポリエチレン、フェノールフォー
ム、EVAなど）に炭素粉末、炭素繊維、黒鉛などの熱伝
導率の高い炭素材料を分散した伝熱・遮音性能の優れる
発泡質材料を使用する。分散させる材料としては、特に
限定されないが、炭素繊維として各種炭素繊維、カーボ
ンナノチューブ、極細炭素繊維などを含み、炭素粉末と
して炭素微粉末、メソカーボンマイクロビーズ、カーボ
ンブラック、カーボンナノパーティクル、オニオンライ
クカーボンなどを含み、黒鉛としては人造黒鉛、天然黒
鉛などを含む。炭素材料は熱伝導率が大きいので、これ
を利用することにより熱伝導率の大きい伝熱・遮音発泡
樹脂層を提供することができる。伝熱・遮音発泡樹脂
は、樹脂材料に炭素材料を１〜６０重量%、望ましくは
５〜３０重量%添加し、発泡剤、架橋剤などとともに十
分に混合させて発泡させて製造された成形体である。発
泡剤、架橋剤は、上記の断熱発泡樹脂の場合と同様であ
る。
【０００９】熱媒体を循環させるパイプは、伝熱・遮音
発泡樹脂層と断熱発泡樹脂層の両方に接するように配置
されるが、図１に示すようにパイプは主として伝熱・遮
音発泡樹脂層に配置される。熱媒体としては、加熱した
水またはオイルが例示される。
発泡樹脂層と断熱発泡樹脂層の両方に接するように配置
されるが、図１に示すようにパイプは主として伝熱・遮
音発泡樹脂層に配置される。熱媒体としては、加熱した
水またはオイルが例示される。
【００１０】本発明では、上記の断熱層と伝熱・遮音層
を組み合わせて使用することができる。熱媒体循環パイ
プを埋設している炭素材料を有する伝熱材を配置するこ
とで、上方放熱を向上させることができ、更に、超微粒
子粉体を有する断熱材を配置することで、床下への放熱
を制御し上方放熱を向上させることができる。伝熱層の
厚さは熱媒体循環パイプの外径を考慮して、熱媒体循環
パイプの外径の１０％以上、好ましくは５０％以上、よ
り好ましくは８０％以上の厚みに調節し、断熱層の厚さ
は特に限定はなく暖房用パネルの用途（設置場所等）を
考慮して調節することができる。
を組み合わせて使用することができる。熱媒体循環パイ
プを埋設している炭素材料を有する伝熱材を配置するこ
とで、上方放熱を向上させることができ、更に、超微粒
子粉体を有する断熱材を配置することで、床下への放熱
を制御し上方放熱を向上させることができる。伝熱層の
厚さは熱媒体循環パイプの外径を考慮して、熱媒体循環
パイプの外径の１０％以上、好ましくは５０％以上、よ
り好ましくは８０％以上の厚みに調節し、断熱層の厚さ
は特に限定はなく暖房用パネルの用途（設置場所等）を
考慮して調節することができる。
【００１１】伝熱・遮音発泡樹脂層の上には、通常表面
化粧材が配置され、伝熱・遮音発泡樹脂層と表面化粧材
の間には、均熱板を配置しても良い。均熱板としては、
アルミフォイル、銅板、ステンレス鋼板などが用いられ
るが、特に限定されない。表面化粧材としては、木質化
粧板などが用いられるが、特に限定されない。
化粧材が配置され、伝熱・遮音発泡樹脂層と表面化粧材
の間には、均熱板を配置しても良い。均熱板としては、
アルミフォイル、銅板、ステンレス鋼板などが用いられ
るが、特に限定されない。表面化粧材としては、木質化
粧板などが用いられるが、特に限定されない。
【００１２】伝熱・遮音発泡樹脂層と断熱発泡樹脂層の
同時一体化は、伝熱・遮音材のシートと断熱材のシート
を積層し、温度（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡
させ、型発泡あるいは発泡後熱で型押し温水配管用の溝
を作製する方法などが用いられるが、特に限定されな
い。
同時一体化は、伝熱・遮音材のシートと断熱材のシート
を積層し、温度（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡
させ、型発泡あるいは発泡後熱で型押し温水配管用の溝
を作製する方法などが用いられるが、特に限定されな
い。
【００１３】
【発明の効果】床から下面に移動する熱量（エネルギー
ロス）を低下させ、床から上面に移動する熱量（暖房に
有効に使われるエネルギー）を増加させ、床暖房のエネ
ルギー効率を増大する。これにより、有効に使われるエ
ネルギー効率（床から上面に移動する熱量／トータルの
放熱熱量）を、従来技術の46%から61%以上まで改善す
る。
ロス）を低下させ、床から上面に移動する熱量（暖房に
有効に使われるエネルギー）を増加させ、床暖房のエネ
ルギー効率を増大する。これにより、有効に使われるエ
ネルギー効率（床から上面に移動する熱量／トータルの
放熱熱量）を、従来技術の46%から61%以上まで改善す
る。
【００１４】
【実施例】（暖房パネルの構造）本実施例の床暖房パネ
ル１を使用した床の断面図を図１に示す。
ル１を使用した床の断面図を図１に示す。
【００１５】本実施例の床暖房パネル１は、表面化粧材
２、均熱板（アルミフォイル）３、均熱板の裏に炭素材
料を有した伝熱・遮音発泡樹脂層４、更に伝熱・遮音発
泡樹脂層４の下に超微粒子粉体を有した断熱発泡樹脂層
５により構成され、伝熱・遮音発泡樹脂層４と断熱発泡
樹脂層５の間には温水配管パイプ６を有する。
２、均熱板（アルミフォイル）３、均熱板の裏に炭素材
料を有した伝熱・遮音発泡樹脂層４、更に伝熱・遮音発
泡樹脂層４の下に超微粒子粉体を有した断熱発泡樹脂層
５により構成され、伝熱・遮音発泡樹脂層４と断熱発泡
樹脂層５の間には温水配管パイプ６を有する。
【００１６】本実施例の伝熱・遮音発泡樹脂層４は、伝
熱性能の他、遮音性能も有するため通常は表面化粧材の
下に敷く防音フェルトを省略できる。また、上方以外に
水平方向の伝熱性も良好なため、均熱板を省略すること
もできる。 実施例１及び２ （１）炭素材料を有する伝熱・遮音発泡樹脂層の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に炭素粉末（実施例１、人造黒鉛ＫＳ−２５(LONZA社
製)、配合量20重量部）、又は炭素繊維（実施例２、ド
ナカーボＭ（大阪ガスケミカル製）、配合量30重量部）
を添加して分散するように練り込み、シート化し、温度
（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡させ、成形体と
した。 （２）超微粒子粉末体を有する断熱発泡樹脂層の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に1次粒子の最大粒子径が30nmで平均粒子径が7nmのSiO2
（65.0wt%）、TiO2（31.5wt%）、Al2O3（2.5wt%）及びF
e2O3（1.0wt%）からなる超微粒子粉体（マイクロサーム
株式会社製）を添加して分散するように練り込み、シー
ト化し、温度（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡さ
せ、成形体とした。 （３）伝熱材と断熱材の組み立て 化粧材、均熱板の裏に温水配管を埋設した伝熱・遮音発
泡樹脂層と、更に、断熱発泡樹脂層を埋設する。 実施例３及び４ （１）炭素材料を有する伝熱・遮音発泡樹脂層と超微粒
子粉体を有する断熱発泡樹脂層の一体成形体の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に炭素粉末（実施例３、人造黒鉛ＫＳ−２５(LONZA社
製)、配合量20重量部）、又は炭素繊維（実施例４、ド
ナカーボＭ（大阪ガスケミカル製）、配合量30重量部）
を添加して分散するように練り込み、シート化し、更
に、有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110
℃に保持したロールで練り込み、発泡剤と架橋剤、更に
1次粒子の最大粒子径が30nmで平均粒子径が7nmのSiO
2（65.0wt%）、TiO2（31.5wt%）、Al2O3（2.5wt%）及び
Fe2O3（1.0wt%）からなる超微粒子粉体（マイクロサー
ム株式会社製）を添加して分散するように練り込み、シ
ート化し、各々のシートを重ね合わせて、温度（160
℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡させ、成形体とした。 （２）伝熱・遮音発泡樹脂層と断熱発泡樹脂層の一体形
成体の組み立て 化粧材、均熱板の裏に伝熱・遮音発泡樹脂層と断熱発泡
樹脂層の一体成形体を設置する。ただし、伝熱・遮音発
泡樹脂層部分にはあらかじめ熱で型押し溝を作製後温水
配管を埋設しておく。 比較例１ 化粧材、防音フェルト、均熱板の裏に有機発泡樹脂（EV
A）をそのまま設置する。ただし、有機発泡樹脂の上層
にはあらかじめ温水配管を埋設しておく。
熱性能の他、遮音性能も有するため通常は表面化粧材の
下に敷く防音フェルトを省略できる。また、上方以外に
水平方向の伝熱性も良好なため、均熱板を省略すること
もできる。 実施例１及び２ （１）炭素材料を有する伝熱・遮音発泡樹脂層の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に炭素粉末（実施例１、人造黒鉛ＫＳ−２５(LONZA社
製)、配合量20重量部）、又は炭素繊維（実施例２、ド
ナカーボＭ（大阪ガスケミカル製）、配合量30重量部）
を添加して分散するように練り込み、シート化し、温度
（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡させ、成形体と
した。 （２）超微粒子粉末体を有する断熱発泡樹脂層の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に1次粒子の最大粒子径が30nmで平均粒子径が7nmのSiO2
（65.0wt%）、TiO2（31.5wt%）、Al2O3（2.5wt%）及びF
e2O3（1.0wt%）からなる超微粒子粉体（マイクロサーム
株式会社製）を添加して分散するように練り込み、シー
ト化し、温度（160℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡さ
せ、成形体とした。 （３）伝熱材と断熱材の組み立て 化粧材、均熱板の裏に温水配管を埋設した伝熱・遮音発
泡樹脂層と、更に、断熱発泡樹脂層を埋設する。 実施例３及び４ （１）炭素材料を有する伝熱・遮音発泡樹脂層と超微粒
子粉体を有する断熱発泡樹脂層の一体成形体の作製 有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110℃に
保持したロールで練り込み、発泡剤（ＡＤＣＡ、配合量
10重量部）と架橋剤（ＤＣＰ、配合量0.8重量部）、更
に炭素粉末（実施例３、人造黒鉛ＫＳ−２５(LONZA社
製)、配合量20重量部）、又は炭素繊維（実施例４、ド
ナカーボＭ（大阪ガスケミカル製）、配合量30重量部）
を添加して分散するように練り込み、シート化し、更
に、有機発泡樹脂（EVA、配合量100重量部）を100〜110
℃に保持したロールで練り込み、発泡剤と架橋剤、更に
1次粒子の最大粒子径が30nmで平均粒子径が7nmのSiO
2（65.0wt%）、TiO2（31.5wt%）、Al2O3（2.5wt%）及び
Fe2O3（1.0wt%）からなる超微粒子粉体（マイクロサー
ム株式会社製）を添加して分散するように練り込み、シ
ート化し、各々のシートを重ね合わせて、温度（160
℃）と圧力（150kgf/cm2）で発泡させ、成形体とした。 （２）伝熱・遮音発泡樹脂層と断熱発泡樹脂層の一体形
成体の組み立て 化粧材、均熱板の裏に伝熱・遮音発泡樹脂層と断熱発泡
樹脂層の一体成形体を設置する。ただし、伝熱・遮音発
泡樹脂層部分にはあらかじめ熱で型押し溝を作製後温水
配管を埋設しておく。 比較例１ 化粧材、防音フェルト、均熱板の裏に有機発泡樹脂（EV
A）をそのまま設置する。ただし、有機発泡樹脂の上層
にはあらかじめ温水配管を埋設しておく。
【００１７】比較例１の床暖房パネルを図２に示す。
【００１８】以上に示した実施例、比較例の上方放熱
量、下方放熱量を測定した。それぞれ作製した床暖房パ
ネルの表面化粧材上面、断熱層下面、温水パイプ上面に
熱電対を取り付け、温水パイプに60℃の湯を流して、各
熱電対による測定温度が平衡に達してから、その温度を
読みとった。カタログ値より得られている床暖房パネル
各部材（表面化粧材、均熱板、伝熱層、断熱層）の熱伝
導率と、本測定温度を用い、積層モデルを仮定して上方
放熱量、下方放熱量を計算した。その比率を以下表１に
まとめる。
量、下方放熱量を測定した。それぞれ作製した床暖房パ
ネルの表面化粧材上面、断熱層下面、温水パイプ上面に
熱電対を取り付け、温水パイプに60℃の湯を流して、各
熱電対による測定温度が平衡に達してから、その温度を
読みとった。カタログ値より得られている床暖房パネル
各部材（表面化粧材、均熱板、伝熱層、断熱層）の熱伝
導率と、本測定温度を用い、積層モデルを仮定して上方
放熱量、下方放熱量を計算した。その比率を以下表１に
まとめる。
【００１９】
【表１】
【００２０】表に見られるように、本発明の超微粒子断
熱材を応用した床暖房パネルは、比較例に比べて、上方
放熱量の比率で15%以上の改善が見られた。
熱材を応用した床暖房パネルは、比較例に比べて、上方
放熱量の比率で15%以上の改善が見られた。
【図１】本発明の床暖房パネルを使用した床の断面図を
示す。
示す。
【図２】従来の床暖房パネルを使用した床の断面図を示
す。
す。
【符号の説明】 １ 床暖房パネル ２ 表面化粧材 ３ 均熱板 ４ 伝熱・遮音発泡樹脂層 ５ 断熱発泡樹脂層 ６ 温水配管パイプ ７ 防音フェルト ８ 従来の断熱層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 佳子 京都府京都市上京区今出川通烏丸東入相国 寺門前町670−10サンベール相国寺Ｃ−３ Ｆターム(参考） 3L070 BD02 BD20 BD22 3L072 AA02 AB03 AD04
Claims (4)
- 【請求項１】床下面に設置したパイプ内に熱媒体を循環
させる床暖房パネルにおいて、パイプの下側に無機超微
粒子粉体を含む断熱発泡樹脂層を配置し、パイプの上面
に炭素材料を含む伝熱・遮音発泡樹脂層を配置したこと
を特徴とする、床暖房パネル。 - 【請求項２】炭素材料が炭素粉末、炭素繊維または黒鉛
である請求項１に記載の床暖房パネル。 - 【請求項３】無機超微粒子粉体がSiO2、Al2O3、TiO2及
びFe2O3からなる群から選ばれる少なくとも１種である
請求項１に記載の床暖房パネル。 - 【請求項４】断熱発泡樹脂層と伝熱・遮音発泡樹脂層を
同時発泡により一体形成してなる請求項１〜３のいずれ
かに記載の床暖房パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31814199A JP2001132960A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 床暖房パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31814199A JP2001132960A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 床暖房パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001132960A true JP2001132960A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18095966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31814199A Pending JP2001132960A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 床暖房パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001132960A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100448663C (zh) * | 2007-06-15 | 2009-01-07 | 杨明 | 一种覆炭地板的制备方法 |
| KR101009500B1 (ko) * | 2005-09-06 | 2011-01-18 | 그라프텍 인터내셔널 홀딩스 인코포레이티드 | 가요성 그래파이트 바닥설비용 열 확산기 |
| KR20190078442A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | (주)유원산업 | 태양광에너지를 이용한 온수 및 난방 시스템 |
| WO2024012410A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Dreamer Limited | Radiant cooling and/or heating assembly |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31814199A patent/JP2001132960A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101009500B1 (ko) * | 2005-09-06 | 2011-01-18 | 그라프텍 인터내셔널 홀딩스 인코포레이티드 | 가요성 그래파이트 바닥설비용 열 확산기 |
| CN100448663C (zh) * | 2007-06-15 | 2009-01-07 | 杨明 | 一种覆炭地板的制备方法 |
| KR20190078442A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | (주)유원산업 | 태양광에너지를 이용한 온수 및 난방 시스템 |
| KR102001140B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | (주)유원산업 | 태양광에너지를 이용한 온수 및 난방 시스템 |
| WO2024012410A1 (en) * | 2022-07-12 | 2024-01-18 | Dreamer Limited | Radiant cooling and/or heating assembly |
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