CN208202174U - 一种聚乙烯减振保温复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层（1）和减振层（2），所述保温层（1）和减振层（2）热熔复合并形成热熔复合层（3），所述减振层（2）为聚乙烯发泡层，所述保温层（1）为硬泡聚氨酯层。本实用新型提供的减振保温复合板，具有良好的改善撞击声和保温效果，经济实用，无毒，无味，阻燃，可任意裁切，且降低了楼板的施工难度、楼板层高，减少了施工材料成本，降低了楼板表面开裂现象发生的概率。

Description

一种聚乙烯减振保温复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种聚乙烯减振保温复合板。

背景技术

随着人们的居住条件的不断提高，人们对居家生活品质的要求也越来越高，楼板隔声效果是住宅声环境保障的重要因素之一，另外为了提高居住舒适度且节约能源，发展墙体保温技术成为必然要求。

现在用于楼板上进行撞击声改善和保温的材料主要为：1.挤塑聚苯板，以聚苯乙烯为原料制成，不吸水，且导热系数较低 ，具体为≥0.028 w/m·k，但其对撞击声改善效果较差。2.XPE或者IXPE材质，对撞击声具有良好的改善效果，但是用于楼板保温效果差，导热系数≥0.032w/m·k。现有技术通常通过两种不同效果的材料堆叠来达到同时满足隔音和保温的功能，然而，其施工复杂，楼板层增高，造成施工成本升高，且楼板表面易发生开裂现象。

实用新型内容

为了解决现有通过不同效果的材料堆叠来达到楼板隔音和保温效果所产生的各种问题，本实用新型提供了一种聚乙烯减振保温复合板，具有良好的改善撞击声和保温效果，经济实用，无毒，无味，阻燃，可任意裁切，且降低了楼板的施工难度、楼板层高，减少了施工材料成本，降低了楼板表面开裂现象发生的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层和减振层，所述保温层和减振层通过热熔复合并形成热熔复合层，所述减振层为聚乙烯发泡层，所述保温层为硬泡聚氨酯层。

聚乙烯发泡层是用低密度聚乙烯树脂加发泡剂经过高温连续发泡而成，缓冲性强，隔音效果好，具有一定的保温效果，耐热性好，无毒，无味，耐化学药品，且非常容易加工，可任意裁切，硬泡聚氨酯层是由聚醚和异氰酸酯等反应发泡而成，保温性好，同时具有一定的隔音减振效果，且具有耐热和耐溶剂的优点，保温层和减振层热熔复合形成热熔复合层，热熔复合层结构紧密，为保温层和减振层融合在一起的结构，使减振保温复合板具有更加良好的改善撞击声和保温效果。

作为上述技术方案的优选，聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

聚乙烯发泡层孔径均匀的细孔结构及高的闭孔率使其具有更好的减振效果，从而使减振保温复合板具有更加优良的改善撞击声效果。

作为上述技术方案的优选，硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

硬泡聚氨酯层孔径均匀的细孔结构及高的闭孔率使硬泡聚氨酯层具有更加优良的保温效果，从而使减振保温复合板具有更加优良的保温效果。

作为上述技术方案的优选，减振层厚度为4-5mm。

作为上述技术方案的优选，保温层厚度为4-5mm。

作为上述技术方案的优选，聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

作为上述技术方案的优选，热熔复合层的厚度为0.2-0.5mm。

作为上述技术方案的优选，聚乙烯发泡层为化学交联聚乙烯或者辐射交联聚乙烯。

作为上述技术方案的优选，热熔复合层是化学交联发泡聚乙烯/辐射交联发泡聚乙烯在表面热熔态时在压力作用下渗入硬泡聚氨酯中形成的热熔复合层。

作为上述技术方案的优选，热熔复合层是热熔态聚氨酯在加热发泡时在压力作用下渗入固态交联发泡聚乙烯中形成的热熔复合层。

本实用新型提供的聚乙烯减振保温复合板，包括保温层、减振层和保温层与减振层热熔复合形成的热熔复合层，热熔复合层结构紧密，为保温层和减振层融合在一起的结构，使聚乙烯减振保温复合板具有更加良好的改善撞击声和保温双重效果，聚乙烯减振保温复合板不仅具有良好的改善撞击声和保温效果、经济实用、无毒、无味、阻燃及可任意裁切，且降低了楼板的施工难度、楼板层高，减少了施工材料成本，降低了楼板表面开裂现象发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层1和减振层2，所述保温层1和减振层2热熔复合并形成热熔复合层3，减振层2为聚乙烯发泡层，保温层1为硬泡聚氨酯层。

聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

减振层2厚度为4-5mm。

保温层1厚度为4-5mm。

聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

热熔复合层3的厚度为0.2-0.5mm。

聚乙烯发泡层为化学交联聚乙烯。

热熔复合层3是化学交联发泡聚乙烯在表面热熔态时在压力下渗入硬泡聚氨酯中形成的热熔复合层3。

对本实用新型产品进行测试，减振保温复合板计权规范化撞击声实压级≤65db，符合GB50118-2010标准，导热系数≤0.029w/m.k。

实施例2：一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层1和减振层2，所述保温层1和减振层2热熔复合并形成热熔复合层3，减振层2为聚乙烯发泡层，保温层1为硬泡聚氨酯层。

聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

减振层2厚度为4-5mm。

保温层1厚度为4-5mm。

聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

热熔复合层3的厚度为0.2-0.5mm。

聚乙烯发泡层为辐射交联聚乙烯。

热熔复合层3是辐照交联发泡聚乙烯在表面热熔态时在压力下渗入硬泡聚氨酯中形成的热熔复合层3。

对本实用新型产品进行测试，减振保温复合板计权规范化撞击声实压级≤65db，符合GB50118-2010标准，导热系数≤0.029w/m.k。

实施例3：一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层1和减振层2，所述保温层1和减振层2热熔复合并形成热熔复合层3，减振层2为聚乙烯发泡层，保温层1为硬泡聚氨酯层。

聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

减振层2厚度为4-5mm。

保温层1厚度为4-5mm。

聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

热熔复合层3的厚度为0.2-0.5mm。

聚乙烯发泡层为辐射交联聚乙烯。

热熔复合层3是热熔态聚氨酯在加热发泡时在压力作用下渗入固态交联发泡聚乙烯中形成的热熔复合层3。

对本实用新型产品进行测试，减振保温复合板计权规范化撞击声实压级≤65db，符合GB50118-2010标准，导热系数≤0.029w/m.k。

实施例4：一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层1和减振层2，所述保温层1和减振层2热熔复合并形成热熔复合层3，减振层2为聚乙烯发泡层，保温层1为硬泡聚氨酯层。

聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

减振层2厚度为4-5mm。

保温层1厚度为4-5mm。

聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

热熔复合层3的厚度为0.2-0.5mm。

聚乙烯发泡层为化学交联聚乙烯。

热熔复合层3是热熔态聚氨酯在加热发泡时在压力作用下渗入固态交联发泡聚乙烯中形成的热熔复合层3。

对本实用新型产品进行测试，减振保温复合板计权规范化撞击声实压级≤65db，符合GB50118-2010标准，导热系数≤0.029w/m.k。

Claims (7)

1.一种聚乙烯减振保温复合板，包括保温层（1）和减振层（2），其特征在于，所述保温层（1）和减振层（2）热熔复合并形成热熔复合层（3），所述减振层（2）为聚乙烯发泡层，所述聚乙烯发泡层为化学交联聚乙烯或者辐射交联聚乙烯，所述保温层（1）为硬泡聚氨酯层；所述热熔复合层（3）是化学交联发泡聚乙烯在表面热熔态时在压力作用下渗入硬泡聚氨酯中形成的热熔复合层（3），或是辐射交联发泡聚乙烯在表面热熔态时在压力作用下渗入硬泡聚氨酯中形成的热熔复合层（3），或是热熔态聚氨酯在加热发泡时在压力作用下渗入固态交联发泡聚乙烯中形成的热熔复合层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述聚乙烯发泡层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述硬泡聚氨酯层为孔径均匀的细孔结构，闭孔率不小于85%。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述减振层（2）厚度为4-5mm。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述保温层（1）厚度为4-5mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述聚乙烯减振保温复合板的厚度为8-9mm。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种聚乙烯减振保温复合板，其特征在于，所述热熔复合层（3）的厚度为0.2-0.5mm。