JP2001131745A - 銅薄膜形成用有機銅化合物 - Google Patents
銅薄膜形成用有機銅化合物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ＭＯＣＶＤ法における銅薄膜成
膜原料として、室温付近で液体で熱安定性に優れた有機
銅化合物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の目的は、一般式 で表される有機金属化学蒸着法による銅薄膜形成用有機
銅化合物（式中Ｒ1、Ｒ2は、炭素原子数１〜８のアルキ
ル基または炭素原子数１〜８個のペルフルオロアルキル
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立して、
水素原子、または、炭素原子数１〜８個の直鎖または分
枝状のアルキル基を表す。Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、Ｒ
eは、何れも水素原子であるか、または、Ｒa、Ｒb、
Ｒc、Ｒd、Ｒeの中の一つのみがメチル基であり、他は
水素原子を表す）によって達成される。
膜原料として、室温付近で液体で熱安定性に優れた有機
銅化合物を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明の目的は、一般式 で表される有機金属化学蒸着法による銅薄膜形成用有機
銅化合物（式中Ｒ1、Ｒ2は、炭素原子数１〜８のアルキ
ル基または炭素原子数１〜８個のペルフルオロアルキル
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立して、
水素原子、または、炭素原子数１〜８個の直鎖または分
枝状のアルキル基を表す。Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、Ｒ
eは、何れも水素原子であるか、または、Ｒa、Ｒb、
Ｒc、Ｒd、Ｒeの中の一つのみがメチル基であり、他は
水素原子を表す）によって達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体の配線等の銅薄
膜を有機金属化学蒸着法（以下、ＭＯＣＶＤと称す）に
より形成する場合において、蒸着原料として用いるのに
適した有機銅化合物に関するものである。
膜を有機金属化学蒸着法（以下、ＭＯＣＶＤと称す）に
より形成する場合において、蒸着原料として用いるのに
適した有機銅化合物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記の各種銅薄膜をＭＯＣＶＤ法により
形成するに際して、蒸着原料として、下記式（II）で表
される（トリメチルビニルシラン）（ヘキサフルオロア
セチルアセトナト）銅（Ｉ）［以下、Ｃｕ（ｈｆａｃ）
（ｔｍｖｓ）と称す］からなる有機銅化合物が用いら
れ、ＭＯＣＶＤ法により、銅膜が形成されることは、良
く知られている（特開平５−５９５５１号公報）。
形成するに際して、蒸着原料として、下記式（II）で表
される（トリメチルビニルシラン）（ヘキサフルオロア
セチルアセトナト）銅（Ｉ）［以下、Ｃｕ（ｈｆａｃ）
（ｔｍｖｓ）と称す］からなる有機銅化合物が用いら
れ、ＭＯＣＶＤ法により、銅膜が形成されることは、良
く知られている（特開平５−５９５５１号公報）。
【０００３】
【化２】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＭＯＣＶＤ法
に蒸着原料として従来用いられている上記式（II）で示
される有機銅化合物Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）は、
熱安定性が悪いため、気化させる際の加熱温度に対し
て、気化容器内で徐々に分解反応が起こる。そのため、
気化速度が経時的に不均一となる問題を有したものであ
る。
に蒸着原料として従来用いられている上記式（II）で示
される有機銅化合物Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）は、
熱安定性が悪いため、気化させる際の加熱温度に対し
て、気化容器内で徐々に分解反応が起こる。そのため、
気化速度が経時的に不均一となる問題を有したものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、Ｍ
ＯＣＶＤ法により銅薄膜を作成するに際して、気化の際
の熱安定性に優れた有機銅化合物を見出すべく研究を行
った結果、一般式（Ｉ）で表される銅薄膜形成用有機銅
化合物を見い出した。
ＯＣＶＤ法により銅薄膜を作成するに際して、気化の際
の熱安定性に優れた有機銅化合物を見出すべく研究を行
った結果、一般式（Ｉ）で表される銅薄膜形成用有機銅
化合物を見い出した。
【０００６】
【化３】 （式中Ｒ1、Ｒ2は、炭素原子数１〜８のアルキル基また
は炭素原子数１〜８個のペルフルオロアルキル基、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立して、水素
原子、または、炭素原子数１〜８個の直鎖または分枝状
のアルキル基を表す。Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、Ｒeは、何
れも水素原子であるか、または、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、
Ｒeの中の一つのみがメチル基であり、他は水素原子を
表す）。
は炭素原子数１〜８個のペルフルオロアルキル基、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立して、水素
原子、または、炭素原子数１〜８個の直鎖または分枝状
のアルキル基を表す。Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、Ｒeは、何
れも水素原子であるか、または、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、
Ｒeの中の一つのみがメチル基であり、他は水素原子を
表す）。
【０００７】上記一般式（Ｉ）の内、Ｒ1、Ｒ2がＣＦ3
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5が水素原子であり、且つ、Ｒ6がメチ
ル基でＲ4が水素原子あるいはＲ6が水素原子でＲ7がメ
チル基の化合物は、（（２,３−η2）−５−エチリデン
−２−ノルボルネン）（１，１，１，５，５，５−ヘキ
サフルオロ−２，４−ペンタンジオナト）銅（Ｉ）と呼
ぶことができる［下記の式（III）あるいは式（Ｉ
Ｖ）］。この銅化合物の合成に用いる５−エチリデン−
２−ノルボルネンがエキソ体［式（Ｖ）］あるいはエン
ド体［式（ＶＩ）］であるかによって、生成する銅化合
物も夫々式（III）あるいは式（ＩＶ）で示される化合
物となる。また、５−エチリデン−２−ノルボルネンと
して、エキソ体［式（Ｖ）］及びエンド体［式（Ｖ
Ｉ）］の混合物を用いた場合、生成する銅化合物もそれ
らの混合物となる。これ等の銅化合物は、新規物質であ
る。
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5が水素原子であり、且つ、Ｒ6がメチ
ル基でＲ4が水素原子あるいはＲ6が水素原子でＲ7がメ
チル基の化合物は、（（２,３−η2）−５−エチリデン
−２−ノルボルネン）（１，１，１，５，５，５−ヘキ
サフルオロ−２，４−ペンタンジオナト）銅（Ｉ）と呼
ぶことができる［下記の式（III）あるいは式（Ｉ
Ｖ）］。この銅化合物の合成に用いる５−エチリデン−
２−ノルボルネンがエキソ体［式（Ｖ）］あるいはエン
ド体［式（ＶＩ）］であるかによって、生成する銅化合
物も夫々式（III）あるいは式（ＩＶ）で示される化合
物となる。また、５−エチリデン−２−ノルボルネンと
して、エキソ体［式（Ｖ）］及びエンド体［式（Ｖ
Ｉ）］の混合物を用いた場合、生成する銅化合物もそれ
らの混合物となる。これ等の銅化合物は、新規物質であ
る。
【０００８】
【化４】
【０００９】
【化５】
【００１０】
【化６】
【００１１】
【化７】
【００１２】この新規有機銅化合物［（（２,３−η2）
−５−エチリデン−２−ノルボルネン）（１，１，１，
５，５，５−ヘキサフルオロ−２，４−ペンタンジオナ
ト）銅（Ｉ）｛以下Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）と称
す｝］は、室温付近では黄色の液体で、後述するように
優れた熱安定性を示す。
−５−エチリデン−２−ノルボルネン）（１，１，１，
５，５，５−ヘキサフルオロ−２，４−ペンタンジオナ
ト）銅（Ｉ）｛以下Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）と称
す｝］は、室温付近では黄色の液体で、後述するように
優れた熱安定性を示す。
【００１３】上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1およびＲ2
がＣＦ3基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7が水素原子であ
る（（２,３−η2）−５−メチレン−２−ノルボルネ
ン）（１，１，１，５，５，５−ヘキサフルオロ−２，
４−ペンタンジオナト）銅（Ｉ）［式（ＶII）、以下Ｃ
ｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）と称す］も、室温付近では黄色
の液体であり、Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）同様、優れた
熱安定性を示す。
がＣＦ3基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7が水素原子であ
る（（２,３−η2）−５−メチレン−２−ノルボルネ
ン）（１，１，１，５，５，５−ヘキサフルオロ−２，
４−ペンタンジオナト）銅（Ｉ）［式（ＶII）、以下Ｃ
ｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）と称す］も、室温付近では黄色
の液体であり、Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）同様、優れた
熱安定性を示す。
【００１４】
【化８】
【００１５】従来知られている有機銅化合物Ｃｕ（ｈｆ
ａｃ）（ｔｍｖｓ）［式（II）］は、８０℃においては
２〜３分で分解が起こり、Ｃｕの析出が見られると同時
に色調も黄色から黒緑色に変質してくる。それに対し、
本発明の有機銅化合物であるＣｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）
及びＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）では、８０℃の温度下に
おいては黄色液体のまま変化が見られず安定である。
ａｃ）（ｔｍｖｓ）［式（II）］は、８０℃においては
２〜３分で分解が起こり、Ｃｕの析出が見られると同時
に色調も黄色から黒緑色に変質してくる。それに対し、
本発明の有機銅化合物であるＣｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）
及びＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）では、８０℃の温度下に
おいては黄色液体のまま変化が見られず安定である。
【００１６】
【実施例】本発明の有機銅化合物は、酸化銅（Ｉ）、ノ
ルボルネン化合物及びβ−ジケトン化合物を反応させて
合成することが出来る。生成物の精製は、常法のカラム
クロマトグラフィーにより実施する事が出来るが、以下
では、具体例を挙げて、本発明の有機銅化合物の製造方
法について説明する。
ルボルネン化合物及びβ−ジケトン化合物を反応させて
合成することが出来る。生成物の精製は、常法のカラム
クロマトグラフィーにより実施する事が出来るが、以下
では、具体例を挙げて、本発明の有機銅化合物の製造方
法について説明する。
【００１７】実施例１ 本例では、一般式(Ｉ)において、Ｒ1およびＲ2がＣＦ3
基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5が水素原子であり、且つ、Ｒ6がメ
チル基でＲ7が水素原子あるいはＲ6が水素原子でＲ7が
メチル基の化合物であるＣｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）の合
成を示す。反応はすべてアルゴン雰囲気下で行った。ア
ルゴン置換した１００ｃｃの二口フラスコ中の乾燥塩化
メチレン４０ｍｌに、酸化銅（Ｉ）３．２３ｇ（２２．
５ｍｍｏｌ）を懸濁させた。該懸濁液に５−エチリデン
−２−ノルボルネン｛エキソ体［式（III）］とエンド
体［式（ＩＶ）］存在比が１：３である混合物｝１．７
８ｇ（１４．８ｍｍｏｌ）を添加し、３０分間室温で攪
拌した。その後、１，１，１，５，５，５−ヘキサフル
オロ−２，４−ペンタンジオン３．１１ｇ（１４．８ｍ
ｍｏｌ）を滴下した。滴下後、３時間室温で攪拌した。
反応後、未反応の酸化銅をアルゴン雰囲気下で濾別し、
黄緑色溶液を得た。この溶液から溶媒を除去濃縮するこ
とにより、黄緑色液体の目的化合物粗体を得た。該粗体
については更にアルゴン雰囲気下、常法であるカラムク
ロマトグラフィーで精製し、本発明のＣｕ（ｈｆａｃ）
（ｅｎ） ３．８６ｇ（９．８９ｍｍｏｌ、収率６７
％）を黄色の液体として得た。
基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5が水素原子であり、且つ、Ｒ6がメ
チル基でＲ7が水素原子あるいはＲ6が水素原子でＲ7が
メチル基の化合物であるＣｕ（ｈｆａｃ）（ｅｎ）の合
成を示す。反応はすべてアルゴン雰囲気下で行った。ア
ルゴン置換した１００ｃｃの二口フラスコ中の乾燥塩化
メチレン４０ｍｌに、酸化銅（Ｉ）３．２３ｇ（２２．
５ｍｍｏｌ）を懸濁させた。該懸濁液に５−エチリデン
−２−ノルボルネン｛エキソ体［式（III）］とエンド
体［式（ＩＶ）］存在比が１：３である混合物｝１．７
８ｇ（１４．８ｍｍｏｌ）を添加し、３０分間室温で攪
拌した。その後、１，１，１，５，５，５−ヘキサフル
オロ−２，４−ペンタンジオン３．１１ｇ（１４．８ｍ
ｍｏｌ）を滴下した。滴下後、３時間室温で攪拌した。
反応後、未反応の酸化銅をアルゴン雰囲気下で濾別し、
黄緑色溶液を得た。この溶液から溶媒を除去濃縮するこ
とにより、黄緑色液体の目的化合物粗体を得た。該粗体
については更にアルゴン雰囲気下、常法であるカラムク
ロマトグラフィーで精製し、本発明のＣｕ（ｈｆａｃ）
（ｅｎ） ３．８６ｇ（９．８９ｍｍｏｌ、収率６７
％）を黄色の液体として得た。
【００１８】この有機銅化合物の同定は、ＮＭＲ及び元
素分析により行った。 （１）１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）： ・エキソ体Ｃｕ錯体（化４）：δ１．３２−１．７４
（ｍ ６Ｈ）、２．２０−２．２４（ｍ １Ｈ） ３．２
２（Ｓ １Ｈ）、３．７５（ｍ １Ｈ）、５．２７−５．
３１（ｍ ３Ｈ）、 ６．０９（ｓ １Ｈ） ・エンド体Ｃｕ錯体（化５）：δ１．３２−１．７２
（ｍ ６Ｈ）、２．１２−２．１６（ｍ １Ｈ）、３．２
８（Ｓ １Ｈ）、３．４１（ｍ １Ｈ）、５．２７−５．
３１（ｍ ２Ｈ）、 ５．５０−５．５５（ｍ １Ｈ）、
６．０９（ｓ １Ｈ） （２）元素分析：Ｃ14Ｈ13Ｆ6Ｏ2Ｃｕ 測定値：Ｃ ４２．９８％、 Ｈ ３．２６％ Ｃｕ １
６％ 理論値：Ｃ ４３．０３％、 Ｈ ３．３５ ％ Ｃｕ １
６．３％ （３）融点：５℃
素分析により行った。 （１）１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）： ・エキソ体Ｃｕ錯体（化４）：δ１．３２−１．７４
（ｍ ６Ｈ）、２．２０−２．２４（ｍ １Ｈ） ３．２
２（Ｓ １Ｈ）、３．７５（ｍ １Ｈ）、５．２７−５．
３１（ｍ ３Ｈ）、 ６．０９（ｓ １Ｈ） ・エンド体Ｃｕ錯体（化５）：δ１．３２−１．７２
（ｍ ６Ｈ）、２．１２−２．１６（ｍ １Ｈ）、３．２
８（Ｓ １Ｈ）、３．４１（ｍ １Ｈ）、５．２７−５．
３１（ｍ ２Ｈ）、 ５．５０−５．５５（ｍ １Ｈ）、
６．０９（ｓ １Ｈ） （２）元素分析：Ｃ14Ｈ13Ｆ6Ｏ2Ｃｕ 測定値：Ｃ ４２．９８％、 Ｈ ３．２６％ Ｃｕ １
６％ 理論値：Ｃ ４３．０３％、 Ｈ ３．３５ ％ Ｃｕ １
６．３％ （３）融点：５℃
【００１９】また、当該有機銅化合物をガラスアンプル
管に減圧下封入し、それを８０℃で１時間加熱したとこ
ろ、黄色のままで、目視による変質は全く確認されなか
った。一方、比較のため、式（II）で表される公知の有
機銅化合物Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）についても同
様に８０℃で加熱したところ、加熱開始２〜３分後に液
色が黄色から黒緑色に変色すると共に、銅がガラス壁に
析出した。このことは、本発明の有機銅化合物が、従来
公知のＣｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）に比して、気化の
際の加熱に対する安定性が優れていることを示してい
る。
管に減圧下封入し、それを８０℃で１時間加熱したとこ
ろ、黄色のままで、目視による変質は全く確認されなか
った。一方、比較のため、式（II）で表される公知の有
機銅化合物Ｃｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）についても同
様に８０℃で加熱したところ、加熱開始２〜３分後に液
色が黄色から黒緑色に変色すると共に、銅がガラス壁に
析出した。このことは、本発明の有機銅化合物が、従来
公知のＣｕ（ｈｆａｃ）（ｔｍｖｓ）に比して、気化の
際の加熱に対する安定性が優れていることを示してい
る。
【００２０】実施例２ 此処では、一般式(Ｉ)において、Ｒ1およびＲ2がＣＦ3
基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7が何れも水素原子であ
る化合物、すなわちＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）の合成を
例示する。５−エチリデン−２−ノルボルネン［エキソ
体：式（III）とエンド体：式（ＩＶ）存在比が１：３
である混合物］１．７８ｇ（１４．８ｍｍｏｌ）に代え
て、５−メチレン−２−ノルボルネン１．５７ｇ（１
４．８ｍｍｏｌ）を添加した以外は実施例１と同様に行
い、本発明のＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）［式（ＶII）］
３．３９ｇ（９．０１ｍｍｏｌ、収率６１％）を黄色の
液体として得た。
基で、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7が何れも水素原子であ
る化合物、すなわちＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）の合成を
例示する。５−エチリデン−２−ノルボルネン［エキソ
体：式（III）とエンド体：式（ＩＶ）存在比が１：３
である混合物］１．７８ｇ（１４．８ｍｍｏｌ）に代え
て、５−メチレン−２−ノルボルネン１．５７ｇ（１
４．８ｍｍｏｌ）を添加した以外は実施例１と同様に行
い、本発明のＣｕ（ｈｆａｃ）（ｍｎ）［式（ＶII）］
３．３９ｇ（９．０１ｍｍｏｌ、収率６１％）を黄色の
液体として得た。
【００２１】この有機銅化合物のＮＭＲ及び元素分析の
結果は次の様である。 （４）１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：δ１．４９−１．
５２（ｍ ２Ｈ）、１．７７−１．８２（ｍ １Ｈ）、
２．２６−２．３４（ｍ １Ｈ）、３．３１（ｓ １
Ｈ）、３．４８（ｓ １Ｈ）、４．７１（ｓ １Ｈ）、
４．９８（ｓ １Ｈ）、５．３１−５．３４（ｍ ２
Ｈ）、６．１１（ｓ １Ｈ） （５）元素分析：Ｃ13Ｈ11Ｆ6Ｏ2Ｃｕ 測定値：Ｃ ４１．４４％、 Ｈ ２．９４％ Ｃｕ １
６％ 理論値：Ｃ ４１．３９％、 Ｈ ２．６７ ％ Ｃｕ １
６．９％ （６）融点：３℃
結果は次の様である。 （４）１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3）：δ１．４９−１．
５２（ｍ ２Ｈ）、１．７７−１．８２（ｍ １Ｈ）、
２．２６−２．３４（ｍ １Ｈ）、３．３１（ｓ １
Ｈ）、３．４８（ｓ １Ｈ）、４．７１（ｓ １Ｈ）、
４．９８（ｓ １Ｈ）、５．３１−５．３４（ｍ ２
Ｈ）、６．１１（ｓ １Ｈ） （５）元素分析：Ｃ13Ｈ11Ｆ6Ｏ2Ｃｕ 測定値：Ｃ ４１．４４％、 Ｈ ２．９４％ Ｃｕ １
６％ 理論値：Ｃ ４１．３９％、 Ｈ ２．６７ ％ Ｃｕ １
６．９％ （６）融点：３℃
【００２２】また、ガラスアンプル管に減圧下で封入し
た当該有機銅化合物を、８０℃で１時間加熱したが、黄
色のままであり、目視による変質は全く確認されなかっ
た。
た当該有機銅化合物を、８０℃で１時間加熱したが、黄
色のままであり、目視による変質は全く確認されなかっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の有機銅化合物は、室温付近では
液体で存在し、且つ熱安定性に優れている事から、ＭＯ
ＣＶＤ法による均一且つ緻密な銅薄膜成膜原料として極
めて有用であり、半導体の配線材料等の銅薄膜の製造に
有効に利用することが出来る。
液体で存在し、且つ熱安定性に優れている事から、ＭＯ
ＣＶＤ法による均一且つ緻密な銅薄膜成膜原料として極
めて有用であり、半導体の配線材料等の銅薄膜の製造に
有効に利用することが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記、一般式（Ｉ） 【化１】 で表される有機金属化学蒸着法による銅薄膜形成用有機
銅化合物（式中Ｒ1、Ｒ2は、炭素原子数１〜８のアルキ
ル基または炭素原子数１〜８個のペルフルオロアルキル
基、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7は、それぞれ独立して、
水素原子、または、炭素原子数１〜８個の直鎖または分
枝状のアルキル基を表す。Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒd、Ｒ
eは、何れも水素原子であるか、または、Ｒa、Ｒb、
Ｒc、Ｒd、Ｒeの中の一つのみがメチル基であり、他は
水素原子を表す）。 - 【請求項２】Ｒ1、Ｒ2がＣＦ3基でありＲ3、Ｒ4、Ｒ5、
Ｒ6、Ｒ7が何れも水素原子であるか、あるいは、Ｒ1、
Ｒ2がＣＦ3基でＲ3、Ｒ4、Ｒ5が水素原子であり且つ
Ｒ6、Ｒ7の何れか一つが水素原子で他がメチル基であ
る、請求項１に記載の、有機金属化学蒸着法による銅薄
膜形成用有機銅化合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31196099A JP2001131745A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 銅薄膜形成用有機銅化合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31196099A JP2001131745A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 銅薄膜形成用有機銅化合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131745A true JP2001131745A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18023518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31196099A Pending JP2001131745A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 銅薄膜形成用有機銅化合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131745A (ja) |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31196099A patent/JP2001131745A/ja active Pending
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