JP2001129681A - パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法 - Google Patents
パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法Info
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- Punching Or Piercing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートリッジの寿命延長、カートリッジのメ
ンテナンスフリー、レーザ加工製品の品質向上、生産性
向上、メンテナンスの自動化・無人化を可能とするパン
チ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法の提
供。 【解決手段】 レーザ加工時に発生する粉塵等の付着物
を吸引排出する為の筒状通路１の上端、且つパスライン
２下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリッジ
３の内面に付着する付着物Ｓｄを除去するための、下方
から斜行して前記筒状通路１内に押圧開閉自在の自動開
閉扉９を介して進入し、回転しつつ繰り返し往復運動を
行う付着物除去機構Ｋを有し、レーザ加工時の付着物除
去操作停止時には前記筒状通路１の前記自動開閉扉９を
閉鎖し、レーザ加工終了後、または、レーザ加工終了後
のパンチ加工時には、前記付着物Ｓｄの除去操作を可能
とすることを特徴とする。
ンテナンスフリー、レーザ加工製品の品質向上、生産性
向上、メンテナンスの自動化・無人化を可能とするパン
チ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法の提
供。 【解決手段】 レーザ加工時に発生する粉塵等の付着物
を吸引排出する為の筒状通路１の上端、且つパスライン
２下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリッジ
３の内面に付着する付着物Ｓｄを除去するための、下方
から斜行して前記筒状通路１内に押圧開閉自在の自動開
閉扉９を介して進入し、回転しつつ繰り返し往復運動を
行う付着物除去機構Ｋを有し、レーザ加工時の付着物除
去操作停止時には前記筒状通路１の前記自動開閉扉９を
閉鎖し、レーザ加工終了後、または、レーザ加工終了後
のパンチ加工時には、前記付着物Ｓｄの除去操作を可能
とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチ・レーザ
複合加工機の付着物除去装置及び方法に関する。
複合加工機の付着物除去装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パンチ・レーザ複合加工機において、レ
ーザ加工時に生ずる粉塵等は、加工ヘッド下のカッティ
ングプレートユニットＵｃのカートリッジを介して吸引
排出される（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
ーザ加工時に生ずる粉塵等は、加工ヘッド下のカッティ
ングプレートユニットＵｃのカートリッジを介して吸引
排出される（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
【０００３】このカートリッジは、所定の開口径を有
し、図１、２に示す筒状通路１に接続された集塵パイプ
（図示略）を介し、集塵装置（図示略）の吸引排出作用
を利用している。
し、図１、２に示す筒状通路１に接続された集塵パイプ
（図示略）を介し、集塵装置（図示略）の吸引排出作用
を利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、近年の、
例えば、２〜３ＫＷの高出力レーザの場合では、自動運
転、夜間運転を行っていると、吸引口となるカートリッ
ジには、以下のような問題が生じてくる。
例えば、２〜３ＫＷの高出力レーザの場合では、自動運
転、夜間運転を行っていると、吸引口となるカートリッ
ジには、以下のような問題が生じてくる。
【０００５】即ち、スパッタ及びドロスがカートリッ
ジ内面に付着し、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよ
うに、レーザ加工が進むに連れて成長し、二重、三重の
層を形成し、吸引力の低下、ワーク裏面の汚れ等が生ず
る。更に進行すると、最終的に材料（ワーク）裏面が
高温となり、火災発生の虞れも出てくる。また、カー
トリッジ側面にも熱による穴明き破損が生じ（図６参
照）、消耗品として交換を要求されるが、近年の高速加
工化により従来機の二倍以上のスピードであるため、カ
ートリッジの寿命が１／２以下になっている。カート
リッジ内面のスパッタやドロスの除去作業は、ユーザが
手作業で行わざるを得ないので、メンテナンスが大変と
いう問題や、また、カートリッジの交換時には、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、カッティングプレートユ
ニットＵｃにカートリッジ３を装着、固定するための複
数の締結部材（ボルト）３ａ，３ｂ等を取り外す等の手
間の掛かる作業がある等の問題があり、上述のような課
題がある。
ジ内面に付着し、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよ
うに、レーザ加工が進むに連れて成長し、二重、三重の
層を形成し、吸引力の低下、ワーク裏面の汚れ等が生ず
る。更に進行すると、最終的に材料（ワーク）裏面が
高温となり、火災発生の虞れも出てくる。また、カー
トリッジ側面にも熱による穴明き破損が生じ（図６参
照）、消耗品として交換を要求されるが、近年の高速加
工化により従来機の二倍以上のスピードであるため、カ
ートリッジの寿命が１／２以下になっている。カート
リッジ内面のスパッタやドロスの除去作業は、ユーザが
手作業で行わざるを得ないので、メンテナンスが大変と
いう問題や、また、カートリッジの交換時には、図４
（ａ），（ｂ）に示すように、カッティングプレートユ
ニットＵｃにカートリッジ３を装着、固定するための複
数の締結部材（ボルト）３ａ，３ｂ等を取り外す等の手
間の掛かる作業がある等の問題があり、上述のような課
題がある。
【０００６】この発明は、上述のような事情に鑑みて成
されたもので、カートリッジの寿命延長、カートリッジ
のメンテナンスフリー、レーザ加工製品の品質向上、生
産性向上、メンテナンスの自動化・無人化を可能とする
パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法を
提供することを目的とする。
されたもので、カートリッジの寿命延長、カートリッジ
のメンテナンスフリー、レーザ加工製品の品質向上、生
産性向上、メンテナンスの自動化・無人化を可能とする
パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、下記構成を
備えることにより上記課題を解決できるものである。
備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】（１）レーザ加工時に発生する粉塵等の付
着物を吸引排出する為の筒状通路の上端、且つパスライ
ン下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリッジ
の内面に付着する付着物を除去するための、下方から斜
行して前記筒状通路内に押圧開閉自在の自動開閉扉を介
して進入し、回転しつつ繰り返し往復運動を行う付着物
除去機構を有し、レーザ加工時の付着物除去操作停止時
には前記筒状通路の前記自動開閉扉を閉鎖し、レーザ加
工終了後、または、レーザ加工終了後のパンチ加工時に
は、前記付着物の除去操作を可能とすることを特徴とす
るパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置。
着物を吸引排出する為の筒状通路の上端、且つパスライ
ン下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリッジ
の内面に付着する付着物を除去するための、下方から斜
行して前記筒状通路内に押圧開閉自在の自動開閉扉を介
して進入し、回転しつつ繰り返し往復運動を行う付着物
除去機構を有し、レーザ加工時の付着物除去操作停止時
には前記筒状通路の前記自動開閉扉を閉鎖し、レーザ加
工終了後、または、レーザ加工終了後のパンチ加工時に
は、前記付着物の除去操作を可能とすることを特徴とす
るパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置。
【０００９】（２）付着物除去機構は、ロータリー式シ
リンダ、連結桿、及び冠状耐熱性ブラシから成り、前記
筒状通路の基部にブラケットを介し、ロータリー式シリ
ンダを所望角度を保って上向きに傾斜して設け、シリン
ダに組み込まれた連結桿の先端に冠状耐熱性ブラシを冠
着して成り、前記筒状通路の側壁に、閉まる方向にバネ
部材を用い付勢して取り付けられた蝶番を介して上下方
向に開閉可能に自動開閉扉を設け、レーザ加工終了後、
または、パンチ加工操作の間、前記自動開閉扉を押し開
けて、前記連結桿の回転しつつ繰り返し往復運動を行う
付着物除去操作により、これと連動する前記冠状耐熱性
ブラシが前記レーザカートリッジの内面に付着する付着
物を除去するように構成したことを特徴とする前項
（１）記載のパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装
置。
リンダ、連結桿、及び冠状耐熱性ブラシから成り、前記
筒状通路の基部にブラケットを介し、ロータリー式シリ
ンダを所望角度を保って上向きに傾斜して設け、シリン
ダに組み込まれた連結桿の先端に冠状耐熱性ブラシを冠
着して成り、前記筒状通路の側壁に、閉まる方向にバネ
部材を用い付勢して取り付けられた蝶番を介して上下方
向に開閉可能に自動開閉扉を設け、レーザ加工終了後、
または、パンチ加工操作の間、前記自動開閉扉を押し開
けて、前記連結桿の回転しつつ繰り返し往復運動を行う
付着物除去操作により、これと連動する前記冠状耐熱性
ブラシが前記レーザカートリッジの内面に付着する付着
物を除去するように構成したことを特徴とする前項
（１）記載のパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装
置。
【００１０】（３）レーザ加工時に発生する粉塵等の付
着物を吸引排出する吸引口を形成するレーザカートリッ
ジの内面に付着する付着物を除去するパンチ・レーザ複
合加工機の付着物除去方法であって、レーザモードにお
けるレーザ加工終了後、または、レーザ加工終了後のパ
ンチモードにおけるパンチ加工の際、クリーニングモー
ドをＯＮしてスタートさせ、ロータリー式シリンダの連
結桿が前進動作を開始し、筒状通路の側壁に設けられた
押圧開閉自在の自動開閉扉を押し開けて筒状通路内に下
方から斜行して進入し、連結桿の先端に冠着された冠状
耐熱性ブラシをレーザカートリッジの内面に当接密着し
て回転しつつ往復運動を繰り返し付着物を削剥し除去す
ることを特徴とするパンチ・レーザ複合加工機の付着物
除去方法。
着物を吸引排出する吸引口を形成するレーザカートリッ
ジの内面に付着する付着物を除去するパンチ・レーザ複
合加工機の付着物除去方法であって、レーザモードにお
けるレーザ加工終了後、または、レーザ加工終了後のパ
ンチモードにおけるパンチ加工の際、クリーニングモー
ドをＯＮしてスタートさせ、ロータリー式シリンダの連
結桿が前進動作を開始し、筒状通路の側壁に設けられた
押圧開閉自在の自動開閉扉を押し開けて筒状通路内に下
方から斜行して進入し、連結桿の先端に冠着された冠状
耐熱性ブラシをレーザカートリッジの内面に当接密着し
て回転しつつ往復運動を繰り返し付着物を削剥し除去す
ることを特徴とするパンチ・レーザ複合加工機の付着物
除去方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施の形態を
説明する。
説明する。
【００１２】図１は、この発明に係るパンチ・レーザ複
合加工機の付着物除去装置の要部構成及び作用状況を示
す縦断側面説明図、図２は、付着物除去操作停止時の状
態を示す縦断側面説明図、図３は、パンチ・レーザ複合
加工機の付着物除去装置の動作を示すフローチャート、
図４（ａ）は、カッティングプレートユニットにカート
リッジを装着した状態を示す平面図、（ｂ）は、同縦断
側面説明図、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、付着物の
成長過程を示す要部縦断側面説明図、図６は、熱による
カートリッジの破損状況を示す要部縦断側面説明図であ
る。
合加工機の付着物除去装置の要部構成及び作用状況を示
す縦断側面説明図、図２は、付着物除去操作停止時の状
態を示す縦断側面説明図、図３は、パンチ・レーザ複合
加工機の付着物除去装置の動作を示すフローチャート、
図４（ａ）は、カッティングプレートユニットにカート
リッジを装着した状態を示す平面図、（ｂ）は、同縦断
側面説明図、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は、付着物の
成長過程を示す要部縦断側面説明図、図６は、熱による
カートリッジの破損状況を示す要部縦断側面説明図であ
る。
【００１３】図面について説明すれば、パンチ・レーザ
複合加工機において、レーザ加工時に発生する粉塵等の
付着物を吸引排出する筒状通路１の上端、且つパスライ
ン２の下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリ
ッジ３の内面に付着する付着物Ｓｄを除去するための、
下方から斜行して前記筒状通路１内に押圧開閉自在の自
動開閉扉９を介して進入し、回転しつつ繰り返し往復運
動を行う付着物除去機構を有し、レーザ加工時の付着物
除去操作停止時には前記筒状通路１の前記自動開閉扉９
を閉鎖し、レーザ加工終了後、または、レーザ加工終了
後のパンチ加工時には、前記付着物Ｓｄの除去操作を可
能とする。
複合加工機において、レーザ加工時に発生する粉塵等の
付着物を吸引排出する筒状通路１の上端、且つパスライ
ン２の下方に位置する吸引口を形成するレーザカートリ
ッジ３の内面に付着する付着物Ｓｄを除去するための、
下方から斜行して前記筒状通路１内に押圧開閉自在の自
動開閉扉９を介して進入し、回転しつつ繰り返し往復運
動を行う付着物除去機構を有し、レーザ加工時の付着物
除去操作停止時には前記筒状通路１の前記自動開閉扉９
を閉鎖し、レーザ加工終了後、または、レーザ加工終了
後のパンチ加工時には、前記付着物Ｓｄの除去操作を可
能とする。
【００１４】付着物除去機構Ｋは、ロータリー式シリン
ダ４、連結桿５、及び冠状耐熱性ブラシ６から成り、前
記筒状通路１の基部にブラケット７を介し、ロータリー
式シリンダ４を所望角度を保って上向きに傾斜して設
け、ロータリー式シリンダ４に組み込まれた連結桿５の
先端に冠状耐熱性ブラシ６を冠着して成り、前記筒状通
路１の側壁に、閉まる方向にバネ部材８ａを用い付勢し
て取り付けられた蝶番８を介して上下方向に開閉可能に
自動開閉扉９を設け、レーザ加工終了後、または、パン
チ加工操作の間、前記自動開閉扉９を押し開けて、前記
連結桿５の回転しつつ繰り返し往復運動を行う付着物除
去操作により、これと連動する前記冠状耐熱性ブラシ６
が前記レーザカートリッジ３の内面に付着する付着物を
削剥し除去するように構成してある。
ダ４、連結桿５、及び冠状耐熱性ブラシ６から成り、前
記筒状通路１の基部にブラケット７を介し、ロータリー
式シリンダ４を所望角度を保って上向きに傾斜して設
け、ロータリー式シリンダ４に組み込まれた連結桿５の
先端に冠状耐熱性ブラシ６を冠着して成り、前記筒状通
路１の側壁に、閉まる方向にバネ部材８ａを用い付勢し
て取り付けられた蝶番８を介して上下方向に開閉可能に
自動開閉扉９を設け、レーザ加工終了後、または、パン
チ加工操作の間、前記自動開閉扉９を押し開けて、前記
連結桿５の回転しつつ繰り返し往復運動を行う付着物除
去操作により、これと連動する前記冠状耐熱性ブラシ６
が前記レーザカートリッジ３の内面に付着する付着物を
削剥し除去するように構成してある。
【００１５】なお、付着物除去機構Ｋを作動させない場
合、自動開閉扉９を閉鎖することにより、比較的大きな
ドロスや、切断切片が効率良く吸引排出されるようにな
っている。
合、自動開閉扉９を閉鎖することにより、比較的大きな
ドロスや、切断切片が効率良く吸引排出されるようにな
っている。
【００１６】上述の構成、及び図３のフローチャートに
基づき作用を説明する。
基づき作用を説明する。
【００１７】パンチ・レーザ複合加工機において、加工
用のワークＷに対し、レーザモードにてレーザ加工を施
し（ステップＳ１）、レーザ加工が終了すると（ステッ
プＳ２）、または、レーザ加工が終了してパンチモード
に移行し（ステップＳ３）、パンチ加工が実施される
（ステップＳ４）と、クリーニングモードとなりカート
リッジクリーニングモードがＯＮ（スタート）となり、
ロータリー式シリンダ４が前進動作を開始し（ステップ
Ｓ５）、図１（ａ）に示すように、ロータリー式シリン
ダ４に組み込まれた連結桿５の先端に冠着された冠状耐
熱性ブラシ６がレーザカートリッジ３内面に当接、密着
すると（ステップＳ６）、ロータリー式シリンダ４の作
用により前記冠状耐熱性ブラシ６が回転しながら短いス
トロークで往復運動を繰り返し、前記レーザカートリッ
ジ３内面に付着したスパッタ及びドロス等の付着物Ｓｄ
を削剥し除去して（ステップＳ７）、所定の付着物除去
操作が終了すると、ロータリー式シリンダ４の作用によ
り連結桿５と共に冠状耐熱性ブラシ６が後退し（ステッ
プＳ８）、カートリッジクリーニングンモードがＯＦＦ
（終了）となり、クリーニングモードが終了し、一方、
ステップＳ４のパンチ加工が終わって、パンチ加工終了
（ステップＳ９）となって、所定のサイクルが終了し、
レーザモード（ステップＳ１）へ戻る。なお、手順とし
ては、パンチモード終了と同時に、シリンダ（ロータリ
ー式シリンダ）４が後退し、クリーニングモードも終了
するように構成されている。
用のワークＷに対し、レーザモードにてレーザ加工を施
し（ステップＳ１）、レーザ加工が終了すると（ステッ
プＳ２）、または、レーザ加工が終了してパンチモード
に移行し（ステップＳ３）、パンチ加工が実施される
（ステップＳ４）と、クリーニングモードとなりカート
リッジクリーニングモードがＯＮ（スタート）となり、
ロータリー式シリンダ４が前進動作を開始し（ステップ
Ｓ５）、図１（ａ）に示すように、ロータリー式シリン
ダ４に組み込まれた連結桿５の先端に冠着された冠状耐
熱性ブラシ６がレーザカートリッジ３内面に当接、密着
すると（ステップＳ６）、ロータリー式シリンダ４の作
用により前記冠状耐熱性ブラシ６が回転しながら短いス
トロークで往復運動を繰り返し、前記レーザカートリッ
ジ３内面に付着したスパッタ及びドロス等の付着物Ｓｄ
を削剥し除去して（ステップＳ７）、所定の付着物除去
操作が終了すると、ロータリー式シリンダ４の作用によ
り連結桿５と共に冠状耐熱性ブラシ６が後退し（ステッ
プＳ８）、カートリッジクリーニングンモードがＯＦＦ
（終了）となり、クリーニングモードが終了し、一方、
ステップＳ４のパンチ加工が終わって、パンチ加工終了
（ステップＳ９）となって、所定のサイクルが終了し、
レーザモード（ステップＳ１）へ戻る。なお、手順とし
ては、パンチモード終了と同時に、シリンダ（ロータリ
ー式シリンダ）４が後退し、クリーニングモードも終了
するように構成されている。
【００１８】以上の操作を繰り返し、レーザ加工後、ま
たはレーザ加工後のパンチ加工の間、毎回レーザカート
リッジの自動クリーニングモードが働き、レーザカート
リッジ３の内面を常にスパッタ及びドロスの付着から保
護するので、カートリッジの寿命が延長され、更に、カ
ートリッジのメンテナンスフリー、レーザ加工製品の品
質向上、、生産性向上、メンテナンスの自動化・無人化
等が可能となる。
たはレーザ加工後のパンチ加工の間、毎回レーザカート
リッジの自動クリーニングモードが働き、レーザカート
リッジ３の内面を常にスパッタ及びドロスの付着から保
護するので、カートリッジの寿命が延長され、更に、カ
ートリッジのメンテナンスフリー、レーザ加工製品の品
質向上、、生産性向上、メンテナンスの自動化・無人化
等が可能となる。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、レーザ加工後、また
は、レーザ加工後のパンチ加工の間、毎回レーザカート
リッジの自動クリーニングモードが働くことにより、レ
ーザカートリッジの内面を常にスパッタ及びドロスの付
着から保護するので、カートリッジの寿命が延長され、
更に、カートリッジのメンテナンスフリー、レーザ加工
製品の品質向上、生産性向上、メンテナンスの自動化・
無人化等が可能となるという効果を呈する。
は、レーザ加工後のパンチ加工の間、毎回レーザカート
リッジの自動クリーニングモードが働くことにより、レ
ーザカートリッジの内面を常にスパッタ及びドロスの付
着から保護するので、カートリッジの寿命が延長され、
更に、カートリッジのメンテナンスフリー、レーザ加工
製品の品質向上、生産性向上、メンテナンスの自動化・
無人化等が可能となるという効果を呈する。
【図１】 この発明に係るパンチ・レーザ複合加工機の
付着物除去装置の要部構成及び作用状況を示す縦断側面
説明図
付着物除去装置の要部構成及び作用状況を示す縦断側面
説明図
【図２】 付着物除去操作停止時の状態を示す縦断側面
説明図
説明図
【図３】 パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置
の動作を示すフローチャート
の動作を示すフローチャート
【図４】 （ａ）は、カッティングプレートユニットに
カートリッジを装着した状態を示す平面図、（ｂ）は、
同縦断側面説明図
カートリッジを装着した状態を示す平面図、（ｂ）は、
同縦断側面説明図
【図５】 （ａ），（ｂ），（ｃ）は、付着物の成長過
程を示す要部縦断側面説明図
程を示す要部縦断側面説明図
【図６】 熱によるカートリッジの破損状況を示す要部
縦断側面説明図
縦断側面説明図
１ 筒状通路 ２ パスライン ３ レーザカートリッジ（カートリッジ） ３ａ、３ｂ 締結部材（ボルト） ４ ロータリー式シリンダ（シリンダ） ５ 連結桿 ６ 冠状耐熱性ブラシ ７ ブラケット ８ 蝶番 ８ａ バネ部材 ９ 自動開閉扉 Ｓｄ 付着物 Ｋ 付着物除去機構 Ｕｃ カッティングプレートユニット
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ加工時に発生する粉塵等の付着物
を吸引排出する為の筒状通路の上端、且つパスライン下
方に位置する吸引口を形成するレーザカートリッジの内
面に付着する付着物を除去するための、下方から斜行し
て前記筒状通路内に押圧開閉自在の自動開閉扉を介して
進入し、回転しつつ繰り返し往復運動を行う付着物除去
機構を有し、レーザ加工時の付着物除去操作停止時には
前記筒状通路の前記自動開閉扉を閉鎖し、レーザ加工終
了後、または、レーザ加工終了後のパンチ加工時には、
前記付着物の除去操作を可能とすることを特徴とするパ
ンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置。 - 【請求項２】 付着物除去機構は、ロータリー式シリン
ダ、連結桿、及び冠状耐熱性ブラシから成り、前記筒状
通路の基部にブラケットを介し、ロータリー式シリンダ
を所望角度を保って上向きに傾斜して設け、シリンダに
組み込まれた連結桿の先端に冠状耐熱性ブラシを冠着し
て成り、前記筒状通路の側壁に、閉まる方向にバネ部材
を用い付勢して取り付けられた蝶番を介して上下方向に
開閉可能に自動開閉扉を設け、レーザ加工終了後、また
は、パンチ加工操作の間、前記自動開閉扉を押し開け
て、前記連結桿の回転しつつ繰り返し往復運動を行う付
着物除去操作により、これと連動する前記冠状耐熱性ブ
ラシが前記レーザカートリッジの内面に付着する付着物
を除去するように構成したことを特徴とする請求項１記
載のパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置。 - 【請求項３】 レーザ加工時に発生する粉塵等の付着物
を吸引排出する吸引口を形成するレーザカートリッジの
内面に付着する付着物を除去するパンチ・レーザ複合加
工機の付着物除去方法であって、レーザモードにおける
レーザ加工終了後、または、レーザ加工終了後のパンチ
モードにおけるパンチ加工の際、クリーニングモードを
ＯＮしてスタートさせ、ロータリー式シリンダの連結桿
が前進動作を開始し、筒状通路の側壁に設けられた押圧
開閉自在の自動開閉扉を押し開けて筒状通路内に下方か
ら斜行して進入し、連結桿の先端に冠着された冠状耐熱
性ブラシをレーザカートリッジの内面に当接密着して回
転しつつ往復運動を繰り返し付着物を削剥し除去するこ
とを特徴とするパンチ・レーザ複合加工機の付着物除去
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30890999A JP4307658B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30890999A JP4307658B2 (ja) | 1999-10-29 | 1999-10-29 | パンチ・レーザ複合加工機の付着物除去装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001129681A true JP2001129681A (ja) | 2001-05-15 |
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