JP2001129455A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成で、塗料弁の洗浄性を有効に向上さ
せることを可能にする。 【解決手段】装置本体１２内には、塗料経路２４とこの
塗料経路２４を開閉させる塗料弁２８とが設けられる。
塗料経路２４は、吐出口２４ａ、弁座部３０、収容部３
４および塗料導入室４９を備えるとともに、この塗料導
入室４９に角度を有して塗料導入部３６が連通する。塗
料弁２８は、ケーシング部３２から突出して弁座部３０
に着座可能な弁棒部４６を有するとともに、この弁棒部
４６には、前記塗料導入室４９に対応してテーパ部５０
が形成される。このテーパ部５０は、弁棒部４６が着座
部３０から離間する際に、ケーシング部３２の内周面３
２ａ内に少なくとも一部が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置本体内に設け
られた塗料経路を塗料弁の作用下に開放させることによ
り、ワークに対して塗料を吐出可能に構成される塗装装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、塗料（液体塗料）に高電圧を印
加して自動車車体等の被塗装物に静電塗装を施す塗装装
置が採用されており、例えば、回転霧化頭の回転作用下
に、前記回転霧化頭の先端縁から遠心力の作用により塗
料を放出する回転霧化式塗装装置等が知られている。

【０００３】ところで、各種の塗装装置では、装置本体
内に設けられた塗料経路を開閉する塗料弁（トリガーバ
ルブ）を備えており、前記塗料弁の作用下に前記塗料経
路を開放させることにより、塗料噴霧手段からワークに
対して塗料を吐出するように構成されている。例えば、
特開平７−２５１１０３号公報に開示された塗装機は、
図４に示すように、回転霧化型静電塗装機を構成してお
り、エアモータ１を介して回転可能な回転軸２の先端に
は、回転霧化頭３が固定されている。回転霧化頭３から
吐出される塗料には、図示しない高電圧印加手段から前
記回転霧化頭３を介して高電圧が印加される。

【０００４】回転軸２は中空状に構成されており、この
回転軸２の内部に塗料経路４が形成されるとともに、ト
リガーバルブである塗料弁５を構成するケーシング部６
から段差部７ａを有して突出する弁体７が、前記塗料経
路４に進退自在に収容されている。塗料経路４は、弁体
７の先端側に対応して弁座部８を設ける一方、この塗料
経路４の前記弁座部８と反対側の端部には、角度を有し
て塗料通路９が連通している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術では、塗料弁５から突出する弁体７に段差部７ａが
設けられているため、塗料経路４を洗浄する際にこの段
差部７ａの洗浄性が著しく低下するという問題が指摘さ
れている。しかも、ケーシング部６と段差部７ａとの隙
間に塗料が入り込み易く、この隙間の洗浄作業が極めて
困難なものとなってしまう。これにより、例えば、色替
え塗装を行う際に、前色の塗料と新色の塗料との混色が
発生するという問題が指摘されている。

【０００６】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、簡単な構成で、確実かつ効率的な洗浄作業が遂行可
能な塗装装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る塗装装置で
は、塗料経路の収容部に、塗料弁を構成しケーシング部
から突出する弁棒部が収容されるとともに、前記弁棒部
には、前記収容部の弁座部とは反対側に対応する位置
で、前記弁座部側に向かって縮径するテーパ部が形成さ
れている。そして、弁棒部を弁座部から離間させて塗料
経路を開放することにより、塗料導入部から導入された
塗料が収容部を通って吐出口からワークに対し吐出され
る。

【０００８】そこで、塗料経路を洗浄する際には、弁棒
部を弁座部から離間させて塗料経路を開放するととも
に、少なくともこのテーパ部の一部がケーシング部内に
配置されている。従って、弁棒部に段差部が存在するこ
とがなく、この弁棒部の洗浄性が有効に向上するととも
に、前記弁棒部とケーシング部の隙間に洗浄液が確実に
供給され、前記隙間を円滑かつ確実に洗浄することが可
能になる。しかも、弁棒部にテーパ部を設けるだけでよ
く、構成が簡素化し、製造コストを有効に削減すること
ができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
回転霧化式塗装装置１０の概略内部構成説明図である。

【００１０】塗装装置１０は装置本体１２を備えてお
り、この装置本体１２内にエアモータ１４が配設される
とともに、このエアモータ１４を構成するエアタービン
１６には、円筒状回転軸１８が一体的に設けられ、前記
回転軸１８の先端に回転霧化頭２０が固着される。装置
本体１２の中央には、管部材２２が回転軸１８内に配置
されており、この管部材２２内に塗料経路２４および洗
浄経路２６が形成される。塗料経路２４および洗浄経路
２６の先端は、回転霧化頭２０の中央側から外部に開放
されている。

【００１１】塗料経路２４は、塗料弁２８の作用下に開
放されることにより、図示しないワークに対して所定の
塗料を吐出可能に構成される。塗料経路２４は、塗料を
吐出する吐出口２４ａと、この吐出口２４ａの内方に設
けられる弁座部３０と、一端側が前記弁座部３０に連通
し、かつ他端側が塗料弁２８を構成する後述するケーシ
ング部３２に連通する収容部３４と、前記収容部３４の
他端側に対し、該収容部３４と角度を有して連通する塗
料導入部３６とを備える。

【００１２】塗料弁２８は、装置本体１２内に固着され
るシリンダチューブ４０を備え、このシリンダチューブ
４０内には、流体圧、例えば、空気圧によって軸方向
（矢印Ａ方向）に進退自在なピストン４２が配設され
る。ピストン４２の端部から軸方向にロッド部４４が延
在するとともに、このロッド部４４の先端部に弁棒部４
６が設けられる。ロッド部４４の周面にシールリング４
８が装着されており、このシールリング４８がケーシン
グ部３２の内周面３２ａに沿って摺動自在である。

【００１３】弁棒部４６は、塗料経路２４の弁座部３０
に着座することにより、この塗料経路２４を閉塞自在で
ある。収容部３４には、弁座部３０とは反対側の端部に
塗料導入室４９が拡径して設けられており、弁棒部４６
には、前記塗料導入室４９に対応する位置で、前記弁座
部３０側に向かって縮径するテーパ部５０が形成され
る。このテーパ部５０は、図２に示すように、弁棒部４
６を弁座部３０から離間させて塗料経路２４を開放する
際に、ケーシング部３２の内周面３２ａ側に少なくとも
一部が配置されるように構成されている。

【００１４】図１に示すように、装置本体１２には、シ
ェーピングエア経路５２が設けられるとともに、このシ
ェーピングエア経路５２の先端側に複数のエア通路５４
が連通し、前記エア通路５４の先端側が開口部５６を介
してシェーピングエア導出口５８に連通する。このシェ
ーピングエア導出口５８は、回転霧化頭２０の外周面側
に指向して開放されている。

【００１５】装置本体１２には、バックアップエア経路
６０が設けられ、このバックアップエア経路６０の先端
側にエア通路６２が連通し、前記エア通路６２の先端が
回転霧化頭２０側に開放されている。装置本体１２内に
は、回転霧化頭２０から放出される塗料に静電気を帯電
させるための図示しない高電圧印加手段が収容されてい
る。

【００１６】このように構成される塗装装置１０の動作
について、以下に説明する。

【００１７】図示しない塗料供給源から塗料経路２４に
塗料が供給されており、塗料弁２８を構成する弁棒部４
６が弁座部３０に着座することによって前記塗料の吐出
が停止される。そこで、エアモータ１４の作用下にエア
タービン１６を介して回転霧化頭２０が高速回転される
とともに、塗料弁２８が駆動されて弁棒部４６が内方
（矢印Ａ１方向）に移動し、この弁棒部４６の先端が弁
座部３０から離間する。このため、塗料経路２４に供給
された塗料は、吐出口２４ａから回転霧化頭２０に放出
されるとともに、図示しない高電圧印加手段を介して高
電圧が印加される。

【００１８】その際、シェーピングエア経路５２にシェ
ーピングエアが供給され、このシェーピングエアがエア
通路５４からシェーピングエア導出口５８を介して回転
霧化頭２０に噴射される一方、バックアップエア経路６
０に供給されるバックアップエアが、エア通路６２から
前記回転霧化頭２０の背面側に導出される。これによ
り、静電気を帯電した塗料は、霧化状態で所定の噴霧パ
ターンに成形され、図示しないワークに対して所望の静
電塗装作業が遂行される。

【００１９】次いで、異なる色の塗料を用いて塗装を行
うために、色替え洗浄が行われる。すなわち、塗料導入
部３６を図示しない塗料供給源から洗浄液供給源に連通
させた後、塗料弁２８の作用下に弁棒部４６を弁座部３
０から離間させる。このため、塗料導入部３６に供給さ
れる洗浄液は、塗料導入室４９から収容部３４を通って
吐出口２４ａに送られ、この吐出口２４ａを介して回転
霧化頭２０に放出される。

【００２０】この場合、本実施形態では、弁棒部４６に
弁座部３０側に向かって縮径するテーパ部５０が形成さ
れている。従って、弁棒部４６とロッド部４４との間に
段差部が生ずることがなく、塗料導入部３６から塗料導
入室４９に導入される洗浄液は、図３に示すように、前
記テーパ部５０の傾斜に沿って塗料経路２４側に円滑に
流動するとともに、前記テーパ部５０を容易かつ確実に
洗浄することができる。

【００２１】さらに、弁棒部４６が弁座部３０から離間
した状態で、図３に示すように、テーパ部５０の少なく
とも一部が塗料弁２８を構成するケーシング部３２の内
周面３２ａ側に配置されている。これにより、弁棒部４
６とケーシング部３２との隙間６４に入り込んだ塗料を
確実に洗浄することが可能になり、前記隙間６４の洗浄
性が有効に向上するという効果が得られる。しかも、弁
棒部４６とロッド部４４との間にテーパ部５０を形成す
るだけでよく、塗装装置１０全体の構成を有効に簡素化
するとともに、前記塗装装置１０を経済的に製造するこ
とができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る塗装装置では、ワークに対
して塗料を吐出するための塗料経路を開閉する塗料弁
が、前記塗料経路に設けられた弁座部に着座可能な弁棒
部を有するとともに、この弁棒部に前記弁座部側に向か
って縮径するテーパ弁が形成されている。このため、弁
棒部に段差部が生ずることがなく、前記弁棒部の洗浄性
の向上が図られる。しかも、弁棒部を弁座部から離間さ
せて塗料経路を開放する際に、テーパ部は、塗料弁を構
成するケーシング部内に少なくとも一部が配置されてお
り、前記弁棒部と前記ケーシング部との隙間に入り込ん
だ塗料を確実に洗浄することができ、この隙間の洗浄性
が有効に向上する。これにより、塗料の色替え時に混色
が生ずることがなく、高品質な塗装作業が効率的に遂行
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る塗装装置の概略内部構
成説明図である。

【図２】前記塗装装置を構成する塗料弁の拡大説明図で
ある。

【図３】前記塗料弁および塗料経路の洗浄作業の説明図
である。

【図４】従来技術に係る塗装機の一部断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１０…塗装装置 １２…装置本体 １４…エアモータ １６…エアタービン １８…回転軸 ２０…回転霧化頭 ２４…塗料経路 ２４ａ…吐出口 ２６…洗浄経路 ２８…塗料弁 ３０…弁座部 ３２…ケーシング部 ３２ａ…内周面 ３４…収容部 ３６…塗料導入部 ４２…ピストン ４４…ロッド部 ４６…弁棒部 ５０…テーパ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 景山 修 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 CA16 4F034 AA04 BA01 BA26 BB07 BB25

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体内に設けられた塗料経路を塗料弁
   の作用下に開放させることにより、ワークに対して塗料
   を吐出可能に構成される塗装装置であって、 前記塗料弁は、ケーシング部に摺動自在に嵌合するとと
   もに、前記ケーシング部から前記塗料経路に突出する弁
   棒部を備え、 前記塗料経路は、前記塗料を前記ワークに吐出する吐出
   口と、 前記吐出口の内方に設けられ、前記弁棒部が着座可能な
   弁座部と、 一端側が前記弁座部に連通し、かつ他端側が前記ケーシ
   ング部に連通して前記弁棒部が進退自在に収容される収
   容部と、 前記収容部の他端側に対し、該収容部と角度を有して連
   通する塗料導入部と、 を備え、 前記弁棒部には、前記収容部の他端側に対応する位置
   で、前記弁座部側に向かって縮径するテーパ部が形成さ
   れるとともに、 前記テーパ部は、前記弁棒部を前記弁座部から離間させ
   て前記塗料経路を開放する際に、前記ケーシング部内に
   少なくとも一部が配置されるように構成されることを特
   徴とする塗装装置。