JP2001128403A - 小型モータおよびその回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄心と巻線との間の絶縁性を確保して、モー
タ特性を低下させることなくモータ全体を薄型化でき、
モータの製造も容易な技術が求められていた。 【解決手段】 小型モータ１の電機子１４は、複数枚を
積層して鉄心１２の一部を構成し第１の孔４４に回転軸
６が圧入固定される標準コア素体４０と、積層された標
準コア素体の一方の端面に密着するように形成され、中
央部に大径の第２の孔４６を有し複数枚を積層して鉄心
の一部を構成する中空コア素体４１と、回転軸６が圧入
される第３の孔と、第３の孔と同心で中空コア素体全部
の第２の孔４６に嵌合する嵌合部４８とを中央部に有
し、嵌合部の凹部４９には整流子１５の一部が嵌入し、
鉄心１２と巻線１３が直接接触しないように中空コア素
体４１の一方の端面における巻線を巻回する部位に取付
けられる第１の絶縁部材４２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型モータおよび
その回転子の製造方法にかかり、たとえば、小型カメラ
など光学精密機器，ＣＤ（コンパクト・ディスク）プレ
ーヤーなど音響・映像機器，複写機などＯＡ（オフィス
・オートメーション）機器，ヘヤードライヤーなど家庭
用電気機器，自動車用電装機器，および玩具などに使用
される小型モータおよびその回転子の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】小型モータは、前記各種機器のほかあら
ゆる分野で広く使用されており、モータ全体の薄型化お
よびモータ製造の容易化等が求められている。小型モー
タは、有底中空筒状のハウジングと蓋部材とを有するケ
ーシングの内周面に固定子を取付け、ケーシングの内部
に回転子を配設し、ケーシングに設けられた軸受部によ
り回転子の回転軸を回転自在に支持している。回転子を
構成する電機子では、鉄心に電機子巻線（以下、巻線と
記載）がコイル状に巻回され、鉄心と巻線は絶縁されて
いる。たとえば、特開平３−２４３１４５号公報には、
小型モータの中心軸線方向の全長を短くしてモータ全体
の薄型化を図る技術が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報には、電機子の鉄心と巻線との間の絶縁に対する対策
については記載されていない。また、前記公報に記載の
鉄心は、全体が一体的に積層されているので、鉄心に回
転軸を圧入固定するための設備が大型化して製造も困難
であった。また、一般的に、小型モータの薄型化のため
に整流子の長さ寸法を短くしたり鉄心の厚みを薄くする
こともあるが、こうすると、モータの出力トルクなどモ
ータ特性が低下してしまう。

【０００４】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、鉄心と巻線との間の絶縁性を確保し
て、モータ特性を低下させることなくモータ全体を薄型
化でき、製造が容易な小型モータおよびその回転子の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明にかかる小型モータは、ケーシングの内周面
に固定子を取付け、前記ケーシングの内部に回転子を配
設し、前記ケーシングに設けられた軸受部により前記回
転子の回転軸を回転自在に支持し、前記回転子は、回転
中心となる中心軸線の方向に延びる前記回転軸と、この
回転軸に取付けられた鉄心に電機子巻線がコイル状に巻
回された電機子と、前記回転軸に取付けられるとともに
前記電機子巻線に電気的に接続された整流子とを備えた
小型モータであって、前記電機子は、中央部に小径の第
１の孔を有するとともに１枚でまたは複数枚を積層して
前記鉄心の一部を構成し前記第１の孔に前記回転軸が圧
入固定される薄板状の第１のコア素体と、この積層され
た第１のコア素体の一方の端面に密着するように薄板状
に形成され、中央部に大径の第２の孔を有し１枚でまた
は複数枚を積層して前記鉄心の一部を構成する第２のコ
ア素体と、前記回転軸が圧入される第３の孔と、この第
３の孔と同心で前記第２のコア素体全部の前記第２の孔
に嵌合する嵌合部とを中央部に有し、この嵌合部の凹部
には前記整流子の一部が嵌入し、前記鉄心と前記電機子
巻線が直接接触しないように前記第２のコア素体の一方
の端面における少なくとも前記電機子巻線を巻回する部
位に取付けられる第１の絶縁部材とを備えている。な
お、前記電機子は、前記鉄心と前記電機子巻線が直接接
触しないように、前記積層された第１のコア素体の他方
の端面における少なくとも前記電機子巻線を巻回する部
位に取付けられる第２の絶縁部材を備えているのが好ま
しい。また、前記第１，第２のコア素体は平板状をなし
ており、前記第１の絶縁部材は合成樹脂でモールド成形
されているのが好ましい。

【０００６】本発明にかかる小型モータの回転子を製造
する方法は、ケーシングの内周面に固定子を取付け、前
記ケーシングの内部に回転子を配設し、前記ケーシング
に設けられた軸受部により前記回転子の回転軸を回転自
在に支持し、前記回転子は、回転中心となる中心軸線方
向に延びる前記回転軸と、この回転軸に取付けられた鉄
心に電機子巻線がコイル状に巻回された電機子と、前記
回転軸に取付けられるとともに前記電機子巻線に電気的
に接続された整流子とを備え、前記電機子は、中央部に
小径の第１の孔を有するとともに１枚でまたは複数枚を
積層して前記鉄心の一部を構成し前記第１の孔に前記回
転軸が圧入固定される薄板状の第１のコア素体と、この
積層された第１のコア素体の一方の端面に密着するよう
に薄板状に形成され、中央部に大径の第２の孔を有し１
枚でまたは複数枚を積層して前記鉄心の一部を構成する
第２のコア素体と、前記回転軸が圧入される第３の孔
と、この第３の孔と同心で前記第２のコア素体全部の前
記第２の孔に嵌合する嵌合部とを中央部に有し、この嵌
合部の凹部には前記整流子の一部が嵌入し、前記鉄心と
前記電機子巻線が直接接触しないように前記第２のコア
素体の一方の端面における少なくとも前記電機子巻線を
巻回する部位に取付けられる第１の絶縁部材とを備えた
小型モータにおける前記回転子の製造方法であって、１
枚または複数枚の前記第１のコア素体を積層して前記第
１の孔に前記回転軸を圧入固定して一体化し、１枚また
は複数枚の前記第２のコア素体を積層するとともにこの
第２のコア素体全部の前記第２の孔に前記第１の絶縁部
材の前記嵌合部を嵌合して、この第１の絶縁部材で前記
第２のコア素体を保持し、次いで、前記第１の絶縁部材
の前記第３の孔に前記回転軸を圧入して前記第１のコア
素体の前記一方の端面に前記第２のコア素体を密着さ
せ、前記整流子の一部が前記嵌合部の前記凹部に嵌入し
て前記第１の絶縁部材に当接するまで、前記整流子を前
記回転軸に圧入固定した後、前記第１の絶縁部材の上か
ら前記鉄心に前記電機子巻線をコイル状に巻回する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる実施の形態
の一例を、図１ないし図５を参照して説明する。図１は
本発明にかかる小型モータの断面図、図２（Ａ）は前記
小型モータのハウジングを示す断面図、図２（Ｂ）は従
来の小型モータのハウジングを示す断面図、図３（Ａ）
は本発明の第１の絶縁部材の正面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図４は本発明の第２の絶縁部
材の正面図、図５は本発明の回転子を製造する手順を示
す説明図である。

【０００８】まず最初に、本発明にかかる薄型の小型モ
ータの全体の構成を説明する。図１に示すように、小型
モータ（小型直流モータ）１は、内周面２に一対の固定
子３が取付けられたケーシング４と、ケーシング４の内
部に配設された回転子５とを備えている。回転子５の回
転軸６は、ケーシング４に設けられた一方の軸受部７と
他方の軸受部８により回転自在に支持されている。ケー
シング４は、有底中空筒状に形成され内部に回転子５が
配設されるハウジング９と、ハウジング９の開口部１０
に嵌合した蓋部材１１とを備えている。ハウジング９は
金属製の板材によって一体的に形成されており、蓋部材
１１は、ハウジング９と同じ金属材料または樹脂材料等
により一体的に形成されている。軸受部７，８は、ケー
シング４の両端部にそれぞれ設けられている。一方の軸
受部７はハウジング９に、他方の軸受部８は蓋部材１１
にそれぞれ取付けられている。一対の固定子３は、ハウ
ジング９の内周面２に固着されて対向配置されている。

【０００９】回転子５は、回転中心となる中心軸線ＣＬ
の方向に延びる回転軸６と、回転軸６に取付けられた鉄
心１２に巻線（電機子巻線）１３がコイル状に巻回され
た電機子１４と、回転軸６に取付けられるとともに巻線
１３に電気的に接続された整流子１５とを備えている。
整流子１５は、巻線１３を接続するための複数（たとえ
ば、３個）の端子１７を有している。整流子１５には、
蓋部材１１に取付けられた複数組（たとえば、二組）の
ブラシ１６が摺動係合している。各ブラシ１６には、図
示しない接続端子または電線がそれぞれ電気的に接続さ
れている。接続端子または電線は、蓋部材１１から外方
に出て配線等に接続される。ハウジング９の平坦部２０
の中央部には、円筒状の軸受支持部２１が一体形成され
ている。軸受支持部２１の内周面２２には、一方の軸受
部７を構成し摺動面を有する一方のすべり軸受２３が圧
入固定されている。すべり軸受２３は、回転軸６の出力
側を回転自在に軸支している。

【００１０】他方の軸受部８は、回転軸６の反出力側を
回転自在に軸支している。他方の軸受部８は、回転軸６
の端部２４をスラスト方向に関して支持するスラスト受
け部材２５と、回転軸端部２４を回転自在に軸支する他
方のすべり軸受２６とを備えている。スラスト受け部材
２５は、潤滑性の良好な合成樹脂等により形成されてい
る。すべり軸受２６は、蓋部材１１に形成された突出部
２７の内周面２８に圧入固定されている。すべり軸受２
３，２６には焼結含油軸受が使用されている。モータ１
において、接続端子または電線から、ブラシ１６および
整流子１５を介して電機子１４の巻線１３に電流を流せ
ば、一対の固定子３によって形成されている磁界中に存
在する回転子５に回転力が付与されて、回転子５は回転
運動をする。これにより、モータ１は、回転する回転軸
６の出力部を介してＣＤプレーヤー等を駆動する。

【００１１】次に、ハウジング９の構成について説明す
る。図１および図２（Ａ）に示すように、有底中空筒状
をなすハウジング９は平坦部２０を有している。平坦部
２０は、ハウジング９の天井部といってもよいが底部と
いうこともできる。平坦部２０は、フラットな場合が多
いが、若干の曲面または他の形状をなしている場合であ
ってもよい。平坦部２０の内面３３には、回転子５の巻
線１３の回転運動に対応する所定の位置に凹部３０が形
成されている。凹部３０は、中心軸線ＣＬと同心の円環
状になっており、凹部３０の底面３１と巻線１３との間
には、所定の間隙Ｃが設けられている。平坦部２０の外
周縁近傍には、モータ１をＣＤプレーヤーなどに取付け
るためのねじ孔３２が周方向に均等に複数個穿設されて
いる。凹部３０は、ねじ孔３２を避けた所定の位置に形
成されている。また、凹部３０は、平坦部２０の中央部
に形成された軸受支持部２１を避けた所定の位置に形成
されている。すなわち、凹部３０は、ねじ孔３２と軸受
支持部２１との間に配置されている。ハウジング９を製
造するには、円形の板材に面打ちにより凹部３０を形成
した後、絞り加工で円筒状部を形成するという面打ち絞
り加工により、平坦部２０に凹部３０が形成されたハウ
ジング９を一体形成している。

【００１２】ハウジング９の各部の概略寸法の一例を挙
げれば、直径Ｄ＝２５mm、中心軸線ＣＬ方向の寸法Ｈ＝
７.８mm，ハウジング９の板厚Ｔ＝１.０mm，凹部３０に
おけるハウジング９の板厚Ｔ1＝０.６５mm，軸受支持部
２１の中心軸線ＣＬ方向の長さＴ3＝２mmである。した
がって、平坦部２０における凹部３０以外の位置の内面
３３と、凹部３０の底面３１との間の距離（すなわち、
凹部３０の深さ）Ｔ2は、Ｔ2＝Ｔ−Ｔ1＝０.３５mmにな
る。図２（Ｂ）には、本発明のモータ１と同じモータ特
性（出力トルクなど）を有する従来の薄型の小型モータ
のハウジング９ａを示している。この従来のハウジング
９ａの直径Ｄ，板厚Ｔ，軸受支持部の中心軸線方向の長
さＴ3は、本発明のハウジング９と同じである。

【００１３】本実施形態では、深さＴ2の凹部３０を平
坦部２０の内面３３に形成したので、ハウジング９内の
スペースが、凹部３０の体積分だけ大きくなっている。
したがって、回転子を本発明と従来とで同一にした場
合、本発明の電機子１４を凹部３０の深さＴ2だけ平坦
部２０側に近づけても、凹部３０の底面３１と巻線１３
との間には、従来と同じ間隙Ｃが設けられていることに
なる。その結果、ハウジングの全長を、凹部３０の深さ
Ｔ2分だけ短くすることができる。たとえば、従来のハ
ウジング９ａの中心軸線方向の長さＨ1＝８.１５mmであ
ったのに対して、本発明のハウジング９の中心軸線方向
の長さＨ＝Ｈ1−Ｔ2＝８.１５−０.３５＝７.８mmとな
る。したがって、モータ１の中心軸線方向の全長Ｌを短
くして、モータ１の全体を薄型化することができる。

【００１４】一方、モータの薄型化の代わりにモータ特
性を向上させたい場合には、凹部３０を形成すれば平坦
部２０と巻線１３との間のスペースが広がるので、巻線
１３の線径と巻線量（巻回量）の一方または両方を大き
くしても、凹部３０の底面３１と巻線１３との間には所
定の間隙Ｃを維持することができる。したがって、モー
タ特性を向上させることができる。このように、ハウジ
ング９の平坦部２０の内面３３に円環状の凹部３０を形
成することにより、モータ全体の薄型化および薄型モー
タにおけるモータ特性の向上の一方または両方を実現す
ることができ、設計の自由度が広がる。

【００１５】モータ１の薄型化などのために行う前記巻
線潰しは、巻線１３が巻回された後の電機子１４を中心
軸線ＣＬ方向の両側から治具で挟んで、巻線１３を押し
潰すようにしている。しかし、本発明では、凹部３０を
形成したので、モータ１の薄型化のための巻線潰しの必
要性がなくなるか、または巻線潰しの程度を小さくする
ことができる。したがって、巻線潰しによる、巻線の断
線，絶縁皮膜が破れることによる漏電，レアショート
（熱や接触圧等で巻線の絶縁皮膜が破れ、巻線と巻線と
の間で短絡することをいう）等の不具合を防止すること
ができる。また、本発明では、無理な巻線潰しをしなく
ても巻線１３の線径および巻線量の一方または両方を増
やすことができるので、薄型モータにおけるモータ特性
を向上させることができる。

【００１６】ところで、モータ１の運転中もハウジング
９は磁気を帯びている。磁気を帯びた平坦部２０と巻線
１３との間の間隙が小さすぎると、モータ１の回転を停
止する際に、回転子５が中心軸線ＣＬ方向に振動するい
わゆる磁気振動が生じる可能性がある。しかしながら、
本実施形態では、平坦部２０に凹部３０を形成したの
で、平坦部２０と巻線１３との間の間隙Ｃを大きくする
ことができるので、前記磁気振動を防止または低減する
ことができる。凹部３０はねじ孔３２を避けた位置に形
成されているので、ねじ孔３２のねじ数（たとえば、ね
じ山の数）は従来より少なくならない。したがって、ね
じ孔３２にねじ込まれるねじの締め付けトルクを維持す
ることができる。凹部３０は軸受支持部２１を避けた位
置に形成されているので、軸受支持部２１の中心軸線Ｃ
Ｌ方向の長さＴ3（たとえば、２mm）を従来と同じ長さ
に維持することができる。これにより、一方のすべり軸
受２３の軸受摺動長を従来と同じように長く維持するこ
とができる。すべり軸受２３の含油量が多いので、オイ
ル切れまでの時間が長くなってすべり軸受２３のライフ
サイクルを長くすることができ、また、回転軸６の振動
やガタを防止または低減することができる。なお、ハウ
ジング９の全体からすれば、凹部３０はその一部のみに
形成されているので、ハウジング９の強度はそれほど低
下せず、実用的には問題ない。

【００１７】次に、回転子５について説明する。図１に
示す電機子１４の鉄心１２は積層コアと呼ばれており、
薄板状のコア素体を複数枚積層して構成され、複数（た
とえば、３個）の突極を備えている。各突極は、半径方
向外方に延びる腕部と、腕部の先端部から両方の円周方
向に延びる傘部とを備えており、巻線１３は主に腕部に
巻回される。鉄心１２の中心部には回転軸６が取付けら
れている。電機子１４は、薄板状の第１のコア素体とし
ての標準コア素体４０と、第２のコア素体としての中空
コア素体４１と、第１，第２の絶縁部材４２，４３とを
備えている。

【００１８】図１，図３ないし図５に示すように、標準
コア素体４０は、中央部に小径の第１の孔４４を有する
とともに、１枚でまたは複数枚を積層して鉄心１２の一
部を構成している。第１の孔４４には回転軸６が圧入固
定されている。中空コア素体４１は、積層された標準コ
ア素体４０の一方の端面４５に密着するように薄板状に
形成されている。中空コア素体４１は、中央部に大径の
第２の孔４６を有し、１枚でまたは複数枚を積層して鉄
心１２の一部を構成している。本実施形態では、標準コ
ア素体４０が３枚，中空コア素体４１が２枚の場合を示
している。標準コア素体４０および中空コア素体４１は
平板状をなしており、その板厚ｔは、たとえば０.３５m
mである。

【００１９】第１の絶縁部材４２は、鉄心１２と巻線１
３が直接接触しないように、中空コア素体４１の一方の
端面５０における少なくとも巻線１３を巻回する部位に
取付けられている。そのために、第１の絶縁部材４２
は、中空コア素体４１の一方の端面５０の形状に対応す
る形状に形成されている。第１の絶縁部材４２は、電気
的絶縁性を有する合成樹脂でモールド成形されている。
第１の絶縁部材４２の中央部には、回転軸６が圧入され
る第３の孔４７と、第３の孔４７と同心で中空コア素体
４１全部（すなわち、２枚の中空コア素体４１）の第２
の孔４６に嵌合する嵌合部４８が形成されている。嵌合
部４８の凹部４９には、整流子１５の一部が嵌入するよ
うになっている。中空コア素体４１の第２の孔４６は、
嵌合部４８を介して内方に整流子１５を収納可能な内径
寸法ｄに形成されている。

【００２０】第１の絶縁部材４２は、鉄心１２の腕部に
対応する形状を有して半径方向外方に延びる腕部５５
と、腕部５５の先端部から両方の円周方向に延び、鉄心
１２の傘部に相当する形状を有する傘部５６とを有して
いる。腕部５５と傘部５６の縁部５７はほぼ９０度折曲
されて、中空コア素体４１を位置決め収納できるように
なっている。腕部５５の根元部には、巻線１３を腕部５
５の所定の位置に巻きやすいようにするための、部分円
筒状の三つの仕切り用突部５４が一体形成されている。
嵌合部４８は、仕切り用突部５４より半径方向内方側に
一体的に形成されている。隣合う腕部５５の間には、突
出部５８をそれぞれ一体形成して半径方向外方に突出さ
せている。巻線１３を巻回するときに突出部５８で巻線
が案内されるので、巻線１３の巻回作業が容易になる。

【００２１】第２の絶縁部材４３は、鉄心１２と巻線１
３が直接接触しないように、積層された標準コア素体４
０の他方の端面５１における少なくとも巻線１３を巻回
する部位に取付けられている。第２の絶縁部材４３は、
標準コア素体４０の端面５１の形状に対応する形状に形
成された薄板状をなしており、第２の絶縁部材４３の中
心部には、回転軸６を圧入するための孔６０が穿設され
ている。第２の絶縁部材４３は、電気的絶縁性を有する
合成樹脂のシート等により形成されている。第１，第２
の絶縁部材４２，４３は、接着剤により鉄心１２に接着
すれば位置ずれをおこさないので好ましい。

【００２２】整流子１５は、組立式の整流子であり、電
子部品５９を備えている。電子部品５９は電気ノイズ等
を除去するためのもので、たとえばサージ吸収器（サー
ジアブソーバ）やコンデンサ等がある。モータ１の電気
回路において、正常電圧を超えて瞬間的にサージ電圧が
発生することがあるが、サージ電圧が発生すると絶縁破
壊や機能停止，誤動作および劣化等いろいろな悪影響を
受ける。サージ吸収器はこのような有害なサージ電圧を
吸収することができるもので、たとえば、バリスタ，ア
レスタまたはツェナーダイオード等がある。本実施形態
では、電子部品としてディスクバリスタ５９が使用され
ている。なお、この電子部品がない整流子であってもよ
い。

【００２３】次に、回転子５を製造する方法について図
５を参照しながら説明する。図５（Ａ）に示すように、
１枚または複数枚（ここでは、３枚）の標準コア素体４
０を積層し、第１の孔４４に回転軸６を圧入固定して、
標準コア素体４０と回転軸６を一体化する。第２の絶縁
部材４３を回転軸６に取付けて、積層された標準コア素
体４０の他方の端面５１に、第２の絶縁部材４３を接着
剤により接着する。図５（Ｂ）に示すように、１枚また
は複数枚（ここでは、２枚）の中空コア素体４１を積層
するとともに、中空コア素体４１の全部（すなわち、２
枚の中空コア素体４１）の第２の孔４６に第１の絶縁部
材４２の嵌合部４８を嵌合して、第１の絶縁部材４２で
２枚の中空コア素体４１を保持する。第１の絶縁部材４
２には縁部５７（図３）が形成されているので、２枚の
中空コア素体４１は、縁部５７に保持されて円周方向に
は動かないで位置決めされる。また、嵌合部４８が第２
の孔４６に嵌合している。こうして、２枚の中空コア素
体４１は、第１の絶縁部材４２によりしっかりと保持さ
れる。このように、第１の絶縁部材４２は、回転子５の
組み立て時には、積層された中空コア素体４１を保持す
る第１の機能を発揮し、組み立て時およびその後は鉄心
１２と巻線１３とを絶縁する第２の機能を発揮すること
ができる。なお、図５（Ａ）と（Ｂ）の手順は、両方同
時に進行してもよく、または上記の逆でもよい。

【００２４】次いで、図５（Ｃ）に示すように、第１の
絶縁部材４２の第３の孔４７に回転軸６を圧入して、標
準コア素体４０の一方の端面４５に中空コア素体４１を
密着させる。これにより、標準コア素体４０と中空コア
素体４１が重なり合って一体的に積層され、鉄心１２の
全体が一体化した状態になる。第３の孔４７に回転軸６
が圧入されているので、第１の絶縁部材４２の弾性力に
より、中空コア素体４１と第１の絶縁部材４２は脱落す
ることなく回転軸６に保持されている。次に、図５
（Ｄ）に示すように、整流子１５の一部が嵌合部４８の
凹部４９に嵌入して第１の絶縁部材４２に当接するま
で、整流子１５を回転軸６に圧入固定する。これによ
り、２枚の中空コア素体４１とこれを保持する第１の絶
縁部材４２は、標準コア素体４０と整流子１５とにより
両側からサンドイッチ状に挟持された状態で、位置決め
固定される。その後、図５（Ｅ）に示すように、第１，
第２の絶縁部材４２，４３の上から鉄心１２に巻線１３
をコイル状に巻回する。標準コア素体４０，中空コア素
体４１および第１，第２の絶縁部材４２，４３は一体化
しているので、鉄心１２と巻線１３との間の絶縁性を確
保して、巻線１３を容易に巻回することができる。こう
して、回転子５の組み立てが完了することになる。

【００２５】図１ないし図５に示すように、本実施形態
では、中空コア素体４１に大径の第２の孔４６を形成
し、この第２の孔４６に第１の絶縁部材４２の嵌合部４
８を嵌合させて、嵌合部４８の凹部４９に整流子１５の
一部を嵌入させたので、整流子１５を鉄心１２側に寄せ
た位置に配置することができる。また、整流子１５に設
けられたディスクバリスタ５９の全部または一部を、凹
部４９内に配置することができる。これにより、モータ
１全体の中心軸線ＣＬ方向の全長Ｌを短くすることがで
きる。整流子１５の長さ寸法を短くしたり鉄心１２の厚
みを薄くする必要がないので、モータ特性を低下させる
ことなく、モータ１の全体を薄型化することができる。
本実施形態では、従来と比較して、板厚ｔ（ｔ＝０.３
５mm）の中空コア素体４１の２枚分（すなわち、２×ｔ
＝０.７mm）だけモータ１を薄型にすることができる。

【００２６】鉄心１２の合計積層枚数（ここでは、５
枚）が従来と同じだとすれば、従来は、全体が積層され
た鉄心に回転軸を圧入固定していたので、この圧入固定
のために大型のプレスなどが必要であった。これに対し
て、本発明では、鉄心１２の一部をなして積層枚数の少
ない標準コア素体４０に回転軸６を圧入固定すればよい
ので、この圧入固定のための装置は小型でよい。たとえ
ば、卓上型のハンドプレスを使用して、手作業で回転子
５を組み立てることができるので、回転子５の製造が簡
単になる。また、回転子５に組み込まれた標準コア素体
４０が回転軸６と一体化しているので、中空コア素体４
１に大径の第２の孔４６を形成しても、鉄心１２を流れ
る磁束密度の低下は少ない。したがって、モータ特性を
それほど低下させないで、モータ１の薄型化を実現する
ことができる。本実施形態のモータ１は、ケーシング４
の外周面が円形であるが、前記外周面に互いに平行な一
対のフラット部を形成した場合であってもよく、また
は、前記外周面が四角形，六角形など多角形であっても
よい。なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示
す。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、鉄
心と巻線との間の絶縁性を確保して、モータ特性を低下
させることなくモータの中心軸線方向の全長を短くして
モータ全体を薄型化でき、またモータの製造も容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる小型モータの断面図である。

【図２】図２（Ａ）は前記小型モータのハウジングを示
す断面図、図２（Ｂ）は従来の小型モータのハウジング
を示す断面図である。

【図３】本発明にかかる第１の絶縁部材を示す図で、図
３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。

【図４】本発明の第２の絶縁部材の正面図である。

【図５】本発明の小型モータの回転子を製造する手順を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 小型モータ ２ 内周面 ３ 固定子 ４ ケーシング ５ 回転子 ６ 回転軸 ７，８ 軸受部 １２ 鉄心 １３ 電機子巻線 １４ 電機子 １５ 整流子 ４０ 標準コア素体（第１のコア素体） ４１ 中空コア素体（第２のコア素体） ４２ 第１の絶縁部材 ４３ 第２の絶縁部材 ４４ 第１の孔 ４５ 一方の端面 ４６ 第２の孔 ４７ 第３の孔 ４８ 嵌合部 ４９ 凹部 ５０ 一方の端面 ５１ 他方の端面 ＣＬ 中心軸線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上木原 博行 千葉県松戸市松飛台430番地 マブチモー ター株式会社内 (72)発明者 飯田 真之 千葉県松戸市松飛台430番地 マブチモー ター株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB07 AE08 5H604 AA08 BB01 BB10 BB14 CC02 CC05 CC14 CC17 DB01 DB16 PB02 QA04 QB12 5H623 AA10 BB03 BB07 GG16 JJ03 JJ05 JJ06 JJ10 LL03 LL10 LL12 LL19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング（４）の内周面（２）に固定
   子（３）を取付け、前記ケーシングの内部に回転子
   （５）を配設し、前記ケーシングに設けられた軸受部
   （７，８）により前記回転子の回転軸（６）を回転自在
   に支持し、 前記回転子は、回転中心となる中心軸線（ＣＬ）の方向
   に延びる前記回転軸（６）と、この回転軸に取付けられ
   た鉄心（１２）に電機子巻線（１３）がコイル状に巻回
   された電機子（１４）と、前記回転軸に取付けられると
   ともに前記電機子巻線に電気的に接続された整流子（１
   ５）とを備えた小型モータであって、 前記電機子は、 中央部に小径の第１の孔（４４）を有するとともに１枚
   でまたは複数枚を積層して前記鉄心の一部を構成し前記
   第１の孔に前記回転軸が圧入固定される薄板状の第１の
   コア素体（４０）と、 この積層された第１のコア素体の一方の端面（４５）に
   密着するように薄板状に形成され、中央部に大径の第２
   の孔（４６）を有し１枚でまたは複数枚を積層して前記
   鉄心の一部を構成する第２のコア素体（４１）と、 前記回転軸が圧入される第３の孔（４７）と、この第３
   の孔と同心で前記第２のコア素体全部の前記第２の孔に
   嵌合する嵌合部（４８）とを中央部に有し、この嵌合部
   の凹部（４９）には前記整流子の一部が嵌入し、前記鉄
   心と前記電機子巻線が直接接触しないように前記第２の
   コア素体の一方の端面（５０）における少なくとも前記
   電機子巻線を巻回する部位に取付けられる第１の絶縁部
   材（４２）とを備えたことを特徴とする小型モータ。
2. 【請求項２】 前記電機子は、前記鉄心と前記電機子巻
   線が直接接触しないように、前記積層された第１のコア
   素体の他方の端面（５１）における少なくとも前記電機
   子巻線を巻回する部位に取付けられる第２の絶縁部材
   （４３）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の小
   型モータ。
3. 【請求項３】 前記第１，第２のコア素体は平板状をな
   しており、前記第１の絶縁部材は合成樹脂でモールド成
   形されていることを特徴とする請求項１または２に記載
   の小型モータ。
4. 【請求項４】 ケーシングの内周面に固定子を取付け、
   前記ケーシングの内部に回転子を配設し、前記ケーシン
   グに設けられた軸受部により前記回転子の回転軸を回転
   自在に支持し、 前記回転子は、回転中心となる中心軸線方向に延びる前
   記回転軸と、この回転軸に取付けられた鉄心に電機子巻
   線がコイル状に巻回された電機子と、前記回転軸に取付
   けられるとともに前記電機子巻線に電気的に接続された
   整流子とを備え、 前記電機子は、 中央部に小径の第１の孔を有するとともに１枚でまたは
   複数枚を積層して前記鉄心の一部を構成し前記第１の孔
   に前記回転軸が圧入固定される薄板状の第１のコア素体
   と、 この積層された第１のコア素体の一方の端面に密着する
   ように薄板状に形成され、中央部に大径の第２の孔を有
   し１枚でまたは複数枚を積層して前記鉄心の一部を構成
   する第２のコア素体と、 前記回転軸が圧入される第３の孔と、この第３の孔と同
   心で前記第２のコア素体全部の前記第２の孔に嵌合する
   嵌合部とを中央部に有し、この嵌合部の凹部には前記整
   流子の一部が嵌入し、前記鉄心と前記電機子巻線が直接
   接触しないように前記第２のコア素体の一方の端面にお
   ける少なくとも前記電機子巻線を巻回する部位に取付け
   られる第１の絶縁部材とを備えた小型モータにおける前
   記回転子の製造方法であって、 １枚または複数枚の前記第１のコア素体を積層して前記
   第１の孔に前記回転軸を圧入固定して一体化し、１枚ま
   たは複数枚の前記第２のコア素体を積層するとともにこ
   の第２のコア素体全部の前記第２の孔に前記第１の絶縁
   部材の前記嵌合部を嵌合して、この第１の絶縁部材で前
   記第２のコア素体を保持し、 次いで、前記第１の絶縁部材の前記第３の孔に前記回転
   軸を圧入して前記第１のコア素体の前記一方の端面に前
   記第２のコア素体を密着させ、 前記整流子の一部が前記嵌合部の前記凹部に嵌入して前
   記第１の絶縁部材に当接するまで、前記整流子を前記回
   転軸に圧入固定した後、 前記第１の絶縁部材の上から前記鉄心に前記電機子巻線
   をコイル状に巻回することを特徴とする小型モータの回
   転子の製造方法。