JP2001126600A

JP2001126600A - リレー

Info

Publication number: JP2001126600A
Application number: JP30539299A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Misumi; 修一三角; Tetsuo Shinkai; 哲夫新開; Takeshi Suzuki; 健鈴木
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】電気接続が容易で組立作業性の良いリレーを
提供することにある。【解決手段】箱形ベース１０と、並設した一対の起立
片２１，２２の上端部を固定接点２３，２４とし、前記
箱形ベース１０の底面に配置された断面略Ｕ字形鉄芯２
０と、この鉄芯２０の一方の起立片２１に挿入する環状
のコイルユニット３０と、外周縁部を前記箱形ベース１
０の開口縁部に位置決めされ、下面に設けた可動接点片
４６を前記鉄芯２０の固定接点２３，２４に接離可能に
対向させた可動接点プレート４０と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリレー、特に、薄く
小さい構成部品を積み重ねて構成される超小型リレーに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超小型リレーとしては、例えば、
国際公開番号ＷＯ９７／４１５８５に記載のリレーがあ
る。すなわち、一対の貫通孔のそれぞれの周囲に形成し
た渦巻き状フラットコイルを少なくとも一層ずつ有する
コイルプレートを、箱形ベース内に配置したものであ
る。そして、前記ベースの開口縁部に位置決めした可動
接点プレートを板厚方向に駆動し、その下面に設けた可
動接点を、前記コイルプレートの貫通孔から突出する固
定接点に接離させ、電気回路を開閉する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
リレーでは、箱形ベースの底面一杯にコイルプレートが
占有する。このため、箱形ベースの底面に設けた接続端
部との電気接続が容易でなく、接続作業に手間がかかる
という問題点がある。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、電気接続が
容易で組立作業性の良いリレーを提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るリレーは、
前記目的を達成するため、箱形ベースと、並設した一対
の起立片の上端部を固定接点とし、前記箱形ベースの底
面に配置された断面略Ｕ字形鉄芯と、この鉄芯の一方の
起立片に挿入する環状のコイルユニットと、外周縁部を
前記箱形ベースの開口縁部に位置決めされ、下面に設け
た可動接点を前記鉄芯の固定接点に接離可能に対向させ
た可動接点プレートと、からなる構成してある。この発
明によれば、鉄芯の他方の起立片近傍に位置するベース
の底面が露出する。このため、コイルユニットの電気接
続部分を直接目視でき、電気接続作業が容易、かつ、確
実になり、組立作業性が向上する。

【０００６】また、本発明の一実施形態においては、箱
形ベースの底面隅部に、コイルユニットから側方に突出
した端子を載置，接続するための接続用台部を設けてお
いてもよい。この発明によれば、コイルユニットの端子
を折り曲げて位置調整する必要がないので、組立工数が
少なくなるとともに、電気接続作業が容易になる。

【０００７】さらに、前記ベースの裏面に設けた接続パ
ッドと、前記ベースの開口縁部に設けた可動接点プレー
ト用接続パッドとを、スルーホールで電気接続してもよ
い。この発明によれば、箱形ベースの側壁を有効に活用
でき、設置スペースを節約できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係るリレーは、図１ない
し図９に示すように、大略、箱形ベース１０、略Ｕ字形
鉄芯２０、コイルユニット３０、可動接点プレート４
０、および、カバー５０からなるものである。なお、本
実施形態にかかるリレーの一例としては、その外形寸法
が高さ２．５ｍｍ、巾５．７ｍｍ、長さ８．８ｍｍのも
のが挙げられる。

【０００９】箱形ベース１０は、図１ないし図５に示す
ように、複数層のセラミックレイヤーを積み重ねて形成
したものである。そして、図４に示すように、箱形ベー
ス１０の底面中央に第１接続パッド１１が形成されてい
る。また、箱形ベース１０の底面隅部のうち、一方側の
隣り合う隅部に接続用台部１２，１３が形成されてい
る。この台部１２，１３の一段低い段部底面には第２接
続パッド１２ａ，１３ａがそれぞれ設けられている。さ
らに、箱形ベース１０の開口部の内側縁部には環状の段
部１４が形成され、その隅部に第３接続パッド１５ａ，
１５ｂ，１５ｃ，１５ｄがそれぞれ形成されている。一
方、図５に示すように、箱形ベース１０の裏面隅部には
第４接続パッド１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄがそれ
ぞれ形成されている。そして、第４接続パッド１６ａは
スルーホール１７を介して第１接続パッド１１に接続さ
れている。同様に、第４接続パッド１６ｂ，１６ｃは第
２接続パッド１２ａ，１３ａに、第４接続パッド１６ｄ
は第３接続パッド１５ｄに、スルーホール１７を介し、
それぞれ接続されている。このため、従来のリレーをプ
リント基板に実装する場合と異なり、接続端子のはみ出
しがなく、実装面積の小さいリレーが得られる。また、
前記箱形ベース１０の外周角部には上下方向に浅溝が設
けられている。そして、前記浅溝に前記第４接続パッド
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄからメッキ層がそれぞ
れ延在し、ハンダ付けを確認するためのフィレット１８
を形成している。

【００１０】一対の起立片２１，２２を並設した略Ｕ字
形鉄芯２０は、導電性磁性材から形成されている。ま
た、前記起立片２１，２２の上端部には貴金属材からな
る固定接点２３，２４をクラッドしてある。そして、前
記鉄芯２０は前記ベース１０の第１接続パッド１１に導
電性接着剤１１ａを介して固定されるとともに、電気接
続される（図２および図３）。本実施形態の組み付け方
法としては、例えば、ベース１０および鉄芯２０をそれ
ぞれ異なる治具（図示せず）に組み付けておく。そし
て、これらの治具を組み合わせてベース１０に導電性接
着剤１１ａを介して鉄芯２０を位置決めした後、導電性
接着剤１１ａを硬化させ、両者を一体化する。この組み
付け方法によれば、ベース１０と鉄芯２０との間に所定
の間隙が形成され、その間隙内を接着剤１１ａが流動，
固化することにより、両者を一体化する。このため、高
い位置決め精度で組み付けが可能となり、動作特性にバ
ラツキが生じないという利点がある。

【００１１】コイルユニット３０は、図６に示すよう
に、樹脂成形品であるスプール３１に巻回したコイル３
２の引き出し線を、前記スプール３１に設けた一対の平
行なコイル中継端子３３，３４にそれぞれからげてハン
ダ付けしたものである。また、前記スプール３１は、そ
の上面に位置規制用突部３５を突設してある一方、その
下面に一対の突条３６ａ，３６ｂを平行に形成してあ
る。そして、前記スプール３１の嵌合孔３７を鉄芯２０
の一方の起立片２１に挿入し、一対の突条３６ａ，３６
ｂをベース１０の底面に載置し、接着剤３０ａで固着す
る。さらに、一対のコイル中継端子３３，３４を、前記
ベース１０の接続用台部１２，１３に設けた第２接続パ
ッド１２ａ，１３ａにそれぞれ位置決めした後、導電性
接着剤あるいはレーザ溶接で接続一体化する（図７）。
なお、本実施形態では、コイル中継端子３３,３４が接
続用台部１２，１３の一段低い段部に位置決めされてい
る。このため、沿面距離が長くなり、絶縁性が向上する
という利点がある。

【００１２】可動接点プレート４０は、図８（ａ）に示
すように、前記ベース１０の環状段部１４に嵌合可能な
平面形状を有する導電性磁性材からなる薄板である。そ
して、一対の平面略Ｕ字形スリット４１ａ，４１ｂをプ
レス加工，エッチング等で形成し、ヒンジ部４２ａ，４
２ｂを切り出してある。このため、前記ヒンジ部４２
ａ，４２ｂを介して可動片４３が環状支持体４４に板厚
方向に回動可能に支持される。また、前記環状支持体４
４の外周縁部および角部は、シール材の侵入を阻止する
ため、切り取られている。さらに、可動接点プレート４
０の一方側の隣り合う隅部には、前記コイルユニット３
０の突部３５との当接を回避するために貫通孔４５が設
けられている。また、図８（ｂ）に示すように、前記可
動片４３の下面には、導電性に優れた可動接点片４６が
レーザ溶接で一体に設けられている。可動接点片４６と
しては、例えば、パーマロイに貴金属材を接点としてク
ラッドしたものが挙げられる。そして、前記可動接点プ
レート４０をベース１０の環状段部１４に位置決めした
後、その角部をベース１０の第３接続パッド１５ａ，１
５ｂ，１５ｃ，１５ｄにレーザ溶接でそれぞれ固定し、
電気接続する。これにより、可動接点片４６が鉄芯２０
の一対の起立片２１，２２に設けた固定接点２３，２４
に接離可能に対向する。なお、環状支持体４４の角部
を、例えば、図８（ａ）で示す破線に沿って適宜折り曲
げることにより、接点ギャップを調整してもよい。

【００１３】カバー５０は、前記ベース１０の開口を被
覆できる平面形状を有するシート状セラミックであり、
その下面縁部に半固形の接着剤を予め塗布してある。そ
して、内部構成部品を組み付けたベース１０にカバー５
０を被せて位置決めし、加熱して接着剤を硬化させるこ
とにより、コイルユニット３０の突部３５が当接しつ
つ、密閉される。

【００１４】次に、前述の構成からなるリレーの動作に
ついて説明する。コイルユニット３０に電圧が印加され
ていない場合には、可動接点プレート４０のヒンジ部４
２ａ，４２ｂのバネ力により、可動接点片４６が鉄芯２
０の固定接点２３，２４から所定の接点ギャップを確保
しながら対向している。

【００１５】そして、前記コイルユニット３０に電圧を
印加して励磁すると、鉄芯２０に生じた磁束により、可
動接点片４６がコイルユニット３０に吸引される。この
ため、可動片４３がヒンジ部４２ａ，４２ｂのバネ力に
抗して下降し、可動接点片４６が固定接点２３，２４に
接触して電気回路および磁気回路を閉成する。すなわ
ち、電気回路は、第４接続パッド１６ａ、第１接続パッ
ド１１、鉄心２０、可動接点プレート４０、第３接続パ
ッド１５ｄ、および、第４接続パッド１６ｄを介して閉
成される。

【００１６】ついで、前記コイルユニット３０の励磁を
解くと、前述の磁力が消失し、可動片４３はヒンジ部４
２ａ，４２ｂのバネ力によって引き戻される。このた
め、可動接点片４６が鉄芯２０の固定接点２３，２４か
ら開離し、可動片４３が元の位置に復帰する。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、鉄芯の一方の起立部に
環状のコイルユニットを挿入するので、コイルユニット
がベースの底面全体を占有することがない。このため、
ベースの底面の一部を露出させることができ、電気接続
部分を直接目視できるので、電気接続作業が容易、か
つ、確実になり、組立作業性が向上するという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるリレーの一実施形態を示す概
略分解斜視図である。

【図２】図１で示したリレーの横断面図である。

【図３】図３（ａ）は図２の矢印Ａ−Ａ線断面図、図
３（ｂ）は図２の矢印Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図４】図１で示したベースの平面図である。

【図５】図１で示したベースの底面図である。

【図６】図１で示したコイルユニットの斜視図であ
る。

【図７】ベースにコイルユニットを組付けた状態を示
す平面図である。

【図８】図８（ａ）は図１で示した可動接点プレート
の斜視図、図８（ｂ）は可動接点プレートの底面図であ
る。

【図９】ベースに可動接点プレートを組付けた状態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１０…箱形ベース、１１…第１接続パッド、１１ａ…導
電性接着剤、１２，１３…接続用台部、１２ａ，１３ａ
…第２接続パッド、１４…環状段部、１５ａ，１５ｂ，
１５ｃ，１５ｄ…第３接続パッド、１６ａ，１６ｂ，１
６ｃ，１６ｄ…第４接続パッド、１７…スルーホール、
１８…フィレット、２０…鉄芯、２１，２２…起立片、
２３，２４…固定接点、３０…コイルユニット、３１…
スプール、３２…コイル、３３，３４…コイル中継端
子、３５…位置規制用突部、３６ａ，３６ｂ…突条、３
７…嵌合孔、４０…可動接点プレート、４１ａ，４１ｂ
…スリット、４２ａ，４２ｂ…ヒンジ部、４３…可動
片、４４…環状支持体、４６…可動接点片、５０…カバ
ー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木健京都府京都市右京区花園土堂町10番地オムロン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箱形ベースと、並設した一対の起立片の
上端部を固定接点とし、前記箱形ベースの底面に配置さ
れた断面略Ｕ字形鉄芯と、この鉄芯の一方の起立片に挿
入する環状のコイルユニットと、外周縁部を前記箱形ベ
ースの開口縁部に位置決めされ、下面に設けた可動接点
を前記鉄芯の固定接点に接離可能に対向させた可動接点
プレートと、からなることを特徴とするリレー。
【請求項２】箱形ベースの底面隅部に、コイルユニッ
トから側方に突出した端子を載置，接続するための接続
用台部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のリレ
ー。
【請求項３】前記ベースの裏面に設けた接続パッド
と、前記ベースの開口縁部に設けた可動接点プレート用
接続パッドとを、スルーホールで電気接続したことを特
徴とする請求項１または２に記載のリレー。