JP2001124429A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガスから熱を回収する機構を備えた吸収式
冷凍機において、起動時や部分負荷運転時にも排ガスに
含まれる水蒸気が凝縮しないようにする。 【解決手段】 排ガス／吸収液熱交換器２５と排ガス／
燃焼用空気熱交換器２６とを設けてガスバーナ２から排
出される排ガスが保有する熱を回収するようにした吸収
式冷凍機において、高温熱交換器１０を出た吸収液が排
ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる側路吸収液
管１１Ａを設け、この側路吸収液管１１Ａに流量制御弁
２７を設け、さらに温度センサ２４が排ガスの露点温度
より高い所定の温度（例えば１００℃）を検出し続ける
ように流量制御弁２７の開度を制御するための制御器２
８を設けるようにした。
冷凍機において、起動時や部分負荷運転時にも排ガスに
含まれる水蒸気が凝縮しないようにする。 【解決手段】 排ガス／吸収液熱交換器２５と排ガス／
燃焼用空気熱交換器２６とを設けてガスバーナ２から排
出される排ガスが保有する熱を回収するようにした吸収
式冷凍機において、高温熱交換器１０を出た吸収液が排
ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる側路吸収液
管１１Ａを設け、この側路吸収液管１１Ａに流量制御弁
２７を設け、さらに温度センサ２４が排ガスの露点温度
より高い所定の温度（例えば１００℃）を検出し続ける
ように流量制御弁２７の開度を制御するための制御器２
８を設けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示したように、高温再生器１の稀
吸収液を加熱沸騰させるガスバーナ２から排出される排
ガスを、低温熱交換器９と高温熱交換器１０との間に設
けた排ガス／吸収液熱交換器２５に送り、吸収器７から
高温再生器１に送られている稀吸収液の温度を上げ、ガ
スバーナ２による必要加熱量を減らし、燃料の消費量を
削減するように工夫した吸収式冷凍機が、例えば特公平
６−６３６７２号公報に提案されている。
吸収液を加熱沸騰させるガスバーナ２から排出される排
ガスを、低温熱交換器９と高温熱交換器１０との間に設
けた排ガス／吸収液熱交換器２５に送り、吸収器７から
高温再生器１に送られている稀吸収液の温度を上げ、ガ
スバーナ２による必要加熱量を減らし、燃料の消費量を
削減するように工夫した吸収式冷凍機が、例えば特公平
６−６３６７２号公報に提案されている。
【０００３】この構成の吸収式冷凍機においては、排ガ
ス／吸収液熱交換器２５で放熱する排ガスは、温度が８
０℃程度まで下がり、排ガスに含まれる水蒸気が凝縮し
て溜まり、熱交換器や排気管を腐食することがあったの
で、これらの部品に耐食性に優れた高価な材料を使用し
ていた。
ス／吸収液熱交換器２５で放熱する排ガスは、温度が８
０℃程度まで下がり、排ガスに含まれる水蒸気が凝縮し
て溜まり、熱交換器や排気管を腐食することがあったの
で、これらの部品に耐食性に優れた高価な材料を使用し
ていた。
【０００４】このため、本発明者らは特願平１１−１１
４９４０号において、図４に示したように排ガス／吸収
液熱交換器２５を高温熱交換器１０と高温再生器１との
間に設置すると共に、排ガス／燃焼用空気熱交換器２６
を設置し、排ガスからの熱回収率の改善と、排ガス中水
蒸気の凝縮による腐食問題の解決とを図った。
４９４０号において、図４に示したように排ガス／吸収
液熱交換器２５を高温熱交換器１０と高温再生器１との
間に設置すると共に、排ガス／燃焼用空気熱交換器２６
を設置し、排ガスからの熱回収率の改善と、排ガス中水
蒸気の凝縮による腐食問題の解決とを図った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特願平１１−
１１４９４０号で提案した上記構成の吸収式冷凍機にお
いても、排ガスの温度が十分に上がらない起動時や部分
負荷運転時には排ガス中の水蒸気が凝縮し、熱交換器や
排気管を腐食すると云った問題点のあることが分かり、
さらに改良する必要があった。
１１４９４０号で提案した上記構成の吸収式冷凍機にお
いても、排ガスの温度が十分に上がらない起動時や部分
負荷運転時には排ガス中の水蒸気が凝縮し、熱交換器や
排気管を腐食すると云った問題点のあることが分かり、
さらに改良する必要があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するため、燃焼装置で加熱沸騰させて冷媒を
蒸発分離し、稀吸収液から冷媒蒸気と中間吸収液を得る
高温再生器と、この高温再生器で生成して供給される中
間吸収液を高温再生器で生成した冷媒蒸気で加熱してさ
らに冷媒を蒸発分離し、中間吸収液から冷媒蒸気と濃吸
収液を得る低温再生器と、この低温再生器で中間吸収液
を加熱して凝縮した冷媒液が供給されると共に、低温再
生器で生成して供給される冷媒蒸気を冷却して冷媒液を
得る凝縮器と、この凝縮器から供給された冷媒液が伝熱
管の上に散布され、伝熱管内を流れる流体から熱を奪っ
て冷媒が蒸発する蒸発器と、この蒸発器で生成して供給
される冷媒蒸気を低温再生器から冷媒蒸気を分離して供
給される濃吸収液に吸収させて稀吸収液にし、高温再生
器に供給する吸収器と、この吸収器に出入する稀吸収液
と濃吸収液とが熱交換する低温熱交換器と、高温再生器
に出入する中間吸収液と稀吸収液とが熱交換する高温熱
交換器と、燃焼装置から排出される排ガスと高温熱交換
器を通過した稀吸収液とが熱交換する排ガス／吸収液熱
交換器と、この排ガス／吸収液熱交換器を通過した排ガ
スと加熱装置に供給される燃焼用空気とが熱交する排ガ
ス／燃焼用空気熱交換器とを備えた吸収式冷凍機におい
て、
課題を解決するため、燃焼装置で加熱沸騰させて冷媒を
蒸発分離し、稀吸収液から冷媒蒸気と中間吸収液を得る
高温再生器と、この高温再生器で生成して供給される中
間吸収液を高温再生器で生成した冷媒蒸気で加熱してさ
らに冷媒を蒸発分離し、中間吸収液から冷媒蒸気と濃吸
収液を得る低温再生器と、この低温再生器で中間吸収液
を加熱して凝縮した冷媒液が供給されると共に、低温再
生器で生成して供給される冷媒蒸気を冷却して冷媒液を
得る凝縮器と、この凝縮器から供給された冷媒液が伝熱
管の上に散布され、伝熱管内を流れる流体から熱を奪っ
て冷媒が蒸発する蒸発器と、この蒸発器で生成して供給
される冷媒蒸気を低温再生器から冷媒蒸気を分離して供
給される濃吸収液に吸収させて稀吸収液にし、高温再生
器に供給する吸収器と、この吸収器に出入する稀吸収液
と濃吸収液とが熱交換する低温熱交換器と、高温再生器
に出入する中間吸収液と稀吸収液とが熱交換する高温熱
交換器と、燃焼装置から排出される排ガスと高温熱交換
器を通過した稀吸収液とが熱交換する排ガス／吸収液熱
交換器と、この排ガス／吸収液熱交換器を通過した排ガ
スと加熱装置に供給される燃焼用空気とが熱交する排ガ
ス／燃焼用空気熱交換器とを備えた吸収式冷凍機におい
て、
【０００７】排ガス／吸収液熱交換器を迂回する排気管
または吸収液管を設けるようにした第１の構成の吸収式
冷凍機と、
または吸収液管を設けるようにした第１の構成の吸収式
冷凍機と、
【０００８】排ガス／燃焼用空気熱交換器を迂回する排
気管または給気管を設けるようにした第２の構成の吸収
式冷凍機と、
気管または給気管を設けるようにした第２の構成の吸収
式冷凍機と、
【０００９】前記第１または第２の構成の吸収式冷凍機
において、熱交換器を迂回する管路に設けた弁の開閉
を、排ガス／燃焼用空気熱交換器より下流側の排気管を
流れる排ガス温度に基づいて制御する制御手段を設ける
ようにした第４の構成の吸収式冷凍機と、を提供するも
のである。
において、熱交換器を迂回する管路に設けた弁の開閉
を、排ガス／燃焼用空気熱交換器より下流側の排気管を
流れる排ガス温度に基づいて制御する制御手段を設ける
ようにした第４の構成の吸収式冷凍機と、を提供するも
のである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、水を
冷媒とし、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を吸収液と
した吸収式冷凍機を例に挙げて説明する。
冷媒とし、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を吸収液と
した吸収式冷凍機を例に挙げて説明する。
【００１１】〔第１の実施形態〕第１の実施形態を、図
１に基づいて説明する。図中１は、例えば都市ガスを燃
料とするガスバーナ２の火力によって吸収液を加熱して
冷媒を蒸発分離するように構成された高温再生器、３は
低温再生器、４は凝縮器、５は低温再生器３と凝縮器４
が収納されている高温胴、６は蒸発器、７は吸収器、８
は蒸発器６と吸収器７が収納されている低温胴、９は低
温熱交換器、１０は高温熱交換器、１１〜１３は吸収液
管、１４は吸収液ポンプ、１５〜１８は冷媒管、１９は
冷媒ポンプ、２０は冷水管、２１は冷却水管、２２はガ
スバーナ２に燃焼用空気を供給する給気管、２３はガス
バーナ２から出る排ガスが通る排気管、２４は排気管２
３の内部を流れている排ガスの温度を検出する温度セン
サ、２５は排ガス／吸収液熱交換器、２６は排ガス／燃
焼用空気熱交換器、２７は高温熱交換器１０を出た吸収
液が排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる側路
吸収液管１１Ａに設けられた流量制御弁、２８は温度セ
ンサ２４が所定の温度、例えば１００℃を検出し続ける
ように流量制御弁２７の開度を制御するための制御器で
ある。
１に基づいて説明する。図中１は、例えば都市ガスを燃
料とするガスバーナ２の火力によって吸収液を加熱して
冷媒を蒸発分離するように構成された高温再生器、３は
低温再生器、４は凝縮器、５は低温再生器３と凝縮器４
が収納されている高温胴、６は蒸発器、７は吸収器、８
は蒸発器６と吸収器７が収納されている低温胴、９は低
温熱交換器、１０は高温熱交換器、１１〜１３は吸収液
管、１４は吸収液ポンプ、１５〜１８は冷媒管、１９は
冷媒ポンプ、２０は冷水管、２１は冷却水管、２２はガ
スバーナ２に燃焼用空気を供給する給気管、２３はガス
バーナ２から出る排ガスが通る排気管、２４は排気管２
３の内部を流れている排ガスの温度を検出する温度セン
サ、２５は排ガス／吸収液熱交換器、２６は排ガス／燃
焼用空気熱交換器、２７は高温熱交換器１０を出た吸収
液が排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる側路
吸収液管１１Ａに設けられた流量制御弁、２８は温度セ
ンサ２４が所定の温度、例えば１００℃を検出し続ける
ように流量制御弁２７の開度を制御するための制御器で
ある。
【００１２】上記構成の吸収式冷凍機においては、ガス
バーナ２で都市ガスを燃焼して高温再生器１で稀吸収液
を加熱沸騰させると、稀吸収液から蒸発分離した冷媒蒸
気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度が高くなった中
間吸収液とが得られる。
バーナ２で都市ガスを燃焼して高温再生器１で稀吸収液
を加熱沸騰させると、稀吸収液から蒸発分離した冷媒蒸
気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度が高くなった中
間吸収液とが得られる。
【００１３】高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気
は、冷媒管１５を通って低温再生器３に入り、高温再生
器１で生成され吸収液管１２により高温熱交換器１０を
経由して低温再生器３に入った中間吸収液を加熱して放
熱凝縮し、凝縮器４に入る。
は、冷媒管１５を通って低温再生器３に入り、高温再生
器１で生成され吸収液管１２により高温熱交換器１０を
経由して低温再生器３に入った中間吸収液を加熱して放
熱凝縮し、凝縮器４に入る。
【００１４】また、低温再生器３で加熱されて中間吸収
液から蒸発分離した冷媒は凝縮器４へ入り、冷却水管２
１内を流れる水と熱交換して凝縮液化し、冷媒管１６か
ら凝縮して供給される冷媒と一緒になって冷媒管１７を
通って蒸発器６に入る。
液から蒸発分離した冷媒は凝縮器４へ入り、冷却水管２
１内を流れる水と熱交換して凝縮液化し、冷媒管１６か
ら凝縮して供給される冷媒と一緒になって冷媒管１７を
通って蒸発器６に入る。
【００１５】蒸発器６に入って冷媒液溜りに溜まった冷
媒液は、冷水管２０に接続された伝熱管２０Ａの上に冷
媒ポンプ１９によって散布され、冷水管２０を介して供
給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管２０Ａの内部を
流れる水を冷却する。
媒液は、冷水管２０に接続された伝熱管２０Ａの上に冷
媒ポンプ１９によって散布され、冷水管２０を介して供
給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管２０Ａの内部を
流れる水を冷却する。
【００１６】そして、蒸発器６で蒸発した冷媒は吸収器
７に入り、低温再生器３で加熱されて冷媒を蒸発分離
し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち吸収
液管１３により低温熱交換器９を経由して供給され、上
方から散布される濃吸収液に吸収される。
７に入り、低温再生器３で加熱されて冷媒を蒸発分離
し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち吸収
液管１３により低温熱交換器９を経由して供給され、上
方から散布される濃吸収液に吸収される。
【００１７】吸収器７で冷媒を吸収して濃度の薄くなっ
た吸収液、すなわち稀吸収液は吸収液ポンプ１４の運転
により、低温熱交換器９・高温熱交換器１０・排ガス／
吸収液熱交換器２５それぞれで加熱され、高温再生器１
へ吸収液管１１から送られる。
た吸収液、すなわち稀吸収液は吸収液ポンプ１４の運転
により、低温熱交換器９・高温熱交換器１０・排ガス／
吸収液熱交換器２５それぞれで加熱され、高温再生器１
へ吸収液管１１から送られる。
【００１８】上記のように吸収式冷凍機の運転が行われ
ると、蒸発器６の内部に配管された伝熱管２０Ａにおい
て冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷水管２０
を介して図示しない空調負荷に循環供給できるので、冷
房などの冷却運転が行える。
ると、蒸発器６の内部に配管された伝熱管２０Ａにおい
て冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷水管２０
を介して図示しない空調負荷に循環供給できるので、冷
房などの冷却運転が行える。
【００１９】上記構成の吸収式冷凍機においては、吸収
器７から出て吸収液ポンプ１４によって高温再生器１に
搬送される稀吸収液は、低温熱交換器９・高温熱交換器
１０・排ガス／吸収液熱交換器２５それぞれにおいても
加熱されるので、高温再生器１に流入するときの稀吸収
液の温度は排ガス／吸収液熱交換器２５がないものより
上昇し、ガスバーナ２で消費する燃料を削減することが
できる。
器７から出て吸収液ポンプ１４によって高温再生器１に
搬送される稀吸収液は、低温熱交換器９・高温熱交換器
１０・排ガス／吸収液熱交換器２５それぞれにおいても
加熱されるので、高温再生器１に流入するときの稀吸収
液の温度は排ガス／吸収液熱交換器２５がないものより
上昇し、ガスバーナ２で消費する燃料を削減することが
できる。
【００２０】また、排ガス／燃焼用空気熱交換器２６に
よって、ガスバーナ２に供給される燃焼用空気がガスバ
ーナ２から出た排ガスにより８０℃程度まで加熱され、
ガスバーナ２の燃焼効率は改善されるので、この点でも
ガスバーナ２で消費する燃料を削減することができる。
よって、ガスバーナ２に供給される燃焼用空気がガスバ
ーナ２から出た排ガスにより８０℃程度まで加熱され、
ガスバーナ２の燃焼効率は改善されるので、この点でも
ガスバーナ２で消費する燃料を削減することができる。
【００２１】そして、制御器２８の制御機能により、温
度センサ２４が所定の１００℃より高い温度を検出して
いるときには流量制御弁２７の開度を絞って吸収器７か
ら高温再生器１に送っている稀吸収液のより多くが排ガ
ス／吸収液熱交換器２５に供給されて排ガスの稀吸収液
への放熱を促進し、温度センサ２４が１００℃より低い
温度を検出しているときには流量制御弁２７の開度を大
きくして排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる
稀吸収液の量をより多くして排ガスの稀吸収液への放熱
を抑制するので、排気管２３を介して排気される排ガス
の温度は露点温度（都市ガス、すなわち天然ガスを燃料
としたときの燃焼排ガスの露点温度は６０〜７０℃）よ
り高い１００℃に維持され、これにより排ガス温度が低
い起動時や部分負荷運転時においても、排ガスに含まれ
る水蒸気が凝縮してドレン水が発生することがないし、
ドレン水による腐食問題を引き起こすこともない。
度センサ２４が所定の１００℃より高い温度を検出して
いるときには流量制御弁２７の開度を絞って吸収器７か
ら高温再生器１に送っている稀吸収液のより多くが排ガ
ス／吸収液熱交換器２５に供給されて排ガスの稀吸収液
への放熱を促進し、温度センサ２４が１００℃より低い
温度を検出しているときには流量制御弁２７の開度を大
きくして排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる
稀吸収液の量をより多くして排ガスの稀吸収液への放熱
を抑制するので、排気管２３を介して排気される排ガス
の温度は露点温度（都市ガス、すなわち天然ガスを燃料
としたときの燃焼排ガスの露点温度は６０〜７０℃）よ
り高い１００℃に維持され、これにより排ガス温度が低
い起動時や部分負荷運転時においても、排ガスに含まれ
る水蒸気が凝縮してドレン水が発生することがないし、
ドレン水による腐食問題を引き起こすこともない。
【００２２】なお、側路吸収液管１１Ａと流量制御弁２
７に代えて、図１に破線で示したように側路排気管２３
Ａと流量制御弁２７Ａとを設置し、制御器２８により温
度センサ２４が所定の１００℃より高い温度を検出して
いるときには流量制御弁２７Ａの開度を絞ってガスバー
ナ２から排出されている排ガスのより多くが排ガス／吸
収液熱交換器２５に供給されて排ガスの稀吸収液への放
熱を促進し、温度センサ２４が１００℃より低い温度を
検出しているときには流量制御弁２７Ａの開度を大きく
して排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる排ガ
スの量をより多くして、排ガスの稀吸収液への放熱を抑
制するようにしても前記構成と同様の作用効果を奏する
ことができる。
７に代えて、図１に破線で示したように側路排気管２３
Ａと流量制御弁２７Ａとを設置し、制御器２８により温
度センサ２４が所定の１００℃より高い温度を検出して
いるときには流量制御弁２７Ａの開度を絞ってガスバー
ナ２から排出されている排ガスのより多くが排ガス／吸
収液熱交換器２５に供給されて排ガスの稀吸収液への放
熱を促進し、温度センサ２４が１００℃より低い温度を
検出しているときには流量制御弁２７Ａの開度を大きく
して排ガス／吸収液熱交換器２５を迂回して流れる排ガ
スの量をより多くして、排ガスの稀吸収液への放熱を抑
制するようにしても前記構成と同様の作用効果を奏する
ことができる。
【００２３】〔第２の実施形態〕第２の実施形態を、図
２に基づいて説明する。この第２の実施形態の吸収式冷
凍機においては、前記図１に示した側路吸収液管１１Ａ
と流量制御弁２７に代えて、ガスバーナ２に供給する燃
焼用空気が排ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して
流れるための側路給気管２２Ａを配管すると共に、この
側路給気管２２Ａに流量制御弁２７Ｂを設置し、この流
量制御弁２７Ｂの開度を制御器２８により、温度センサ
２４が所定の１００℃より高い温度を検出しているとき
には絞ってガスバーナ２に送っている燃焼用空気のより
多くが排ガス／燃焼用空気熱交換器２６に供給されて排
ガスの燃焼用空気への放熱を促進し、温度センサ２４が
１００℃より低い温度を検出しているときには大きくし
て排ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して流れる燃
焼用空気の量をより多くして排ガスの燃焼用空気への放
熱を抑制するので、この場合も排気管２３を介して排気
される排ガスの温度は露点温度より高い１００℃に維持
され、これにより排ガス温度が低い起動時や部分負荷運
転時においても、排ガスに含まれる水蒸気が凝縮してド
レン水が発生することがないし、ドレン水による腐食問
題を引き起こすこともない。
２に基づいて説明する。この第２の実施形態の吸収式冷
凍機においては、前記図１に示した側路吸収液管１１Ａ
と流量制御弁２７に代えて、ガスバーナ２に供給する燃
焼用空気が排ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して
流れるための側路給気管２２Ａを配管すると共に、この
側路給気管２２Ａに流量制御弁２７Ｂを設置し、この流
量制御弁２７Ｂの開度を制御器２８により、温度センサ
２４が所定の１００℃より高い温度を検出しているとき
には絞ってガスバーナ２に送っている燃焼用空気のより
多くが排ガス／燃焼用空気熱交換器２６に供給されて排
ガスの燃焼用空気への放熱を促進し、温度センサ２４が
１００℃より低い温度を検出しているときには大きくし
て排ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して流れる燃
焼用空気の量をより多くして排ガスの燃焼用空気への放
熱を抑制するので、この場合も排気管２３を介して排気
される排ガスの温度は露点温度より高い１００℃に維持
され、これにより排ガス温度が低い起動時や部分負荷運
転時においても、排ガスに含まれる水蒸気が凝縮してド
レン水が発生することがないし、ドレン水による腐食問
題を引き起こすこともない。
【００２４】この図２に示した構成の吸収式冷凍機にお
いても、側路給気管２２Ａと流量制御弁２７Ｂに代え
て、図２に破線で示したように側路排気管２３Ｂと流量
制御弁２７Ｃとを設置し、制御器２８により温度センサ
２４が所定の１００℃より高い温度を検出しているとき
には流量制御弁２７Ｃの開度を絞ってガスバーナ２から
排出された排ガスのより多くが排ガス／燃焼用空気熱交
換器２６に供給されて排ガスの燃焼用空気への放熱を促
進し、温度センサ２４が１００℃より低い温度を検出し
ているときには流量制御弁２７Ｃの開度を大きくして排
ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して流れる排ガス
の量をより多くして、排ガスの燃焼用空気への放熱を抑
制しても前記構成と同様の作用効果を奏することができ
る。
いても、側路給気管２２Ａと流量制御弁２７Ｂに代え
て、図２に破線で示したように側路排気管２３Ｂと流量
制御弁２７Ｃとを設置し、制御器２８により温度センサ
２４が所定の１００℃より高い温度を検出しているとき
には流量制御弁２７Ｃの開度を絞ってガスバーナ２から
排出された排ガスのより多くが排ガス／燃焼用空気熱交
換器２６に供給されて排ガスの燃焼用空気への放熱を促
進し、温度センサ２４が１００℃より低い温度を検出し
ているときには流量制御弁２７Ｃの開度を大きくして排
ガス／燃焼用空気熱交換器２６を迂回して流れる排ガス
の量をより多くして、排ガスの燃焼用空気への放熱を抑
制しても前記構成と同様の作用効果を奏することができ
る。
【００２５】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２６】例えば、流量制御弁２７に代えて廉価な開
閉弁を設置し、その開閉を温度センサ２４が検出する排
ガス温度が所定の温度を下回らないように制御器２８に
より制御する構成とすることもできる。
閉弁を設置し、その開閉を温度センサ２４が検出する排
ガス温度が所定の温度を下回らないように制御器２８に
より制御する構成とすることもできる。
【００２７】また、吸収式冷凍機は、上記のように冷房
などの冷却運転を専用に行うものであっても良いし、高
温再生器１で加熱生成した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を蒸発
分離した吸収液とが低温胴８に直接供給できるように配
管接続し、冷却水管２１に冷却水を流すことなくガスバ
ーナ２による稀吸収液の加熱を行い、蒸発器６の伝熱管
２０Ａで例えば５５℃程度に加熱した水を冷水管（温水
が循環する場合は温水管と呼ぶのが好ましい）２０を介
して負荷に循環供給して暖房などの加熱運転も行なえる
ようにしたものであってもよい。
などの冷却運転を専用に行うものであっても良いし、高
温再生器１で加熱生成した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を蒸発
分離した吸収液とが低温胴８に直接供給できるように配
管接続し、冷却水管２１に冷却水を流すことなくガスバ
ーナ２による稀吸収液の加熱を行い、蒸発器６の伝熱管
２０Ａで例えば５５℃程度に加熱した水を冷水管（温水
が循環する場合は温水管と呼ぶのが好ましい）２０を介
して負荷に循環供給して暖房などの加熱運転も行なえる
ようにしたものであってもよい。
【００２８】また、蒸発器６で冷却などして空調負荷な
どに供給する流体としては、水などを上記実施形態のよ
うに相変化させないで供給するほか、潜熱を利用した熱
搬送が可能なようにフロンなどを相変化させて供給する
ようにしても良い。
どに供給する流体としては、水などを上記実施形態のよ
うに相変化させないで供給するほか、潜熱を利用した熱
搬送が可能なようにフロンなどを相変化させて供給する
ようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、排
ガス温度が低くなる起動時や部分負荷運転時においても
排ガスに含まれる水蒸気が凝縮してドレン水が発生する
ことがないし、ドレン水による腐食問題を引き起こすこ
ともない。
ガス温度が低くなる起動時や部分負荷運転時においても
排ガスに含まれる水蒸気が凝縮してドレン水が発生する
ことがないし、ドレン水による腐食問題を引き起こすこ
ともない。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
【図４】他の従来技術を示す説明図である。
１ 高温再生器 ２ ガスバーナ ３ 低温再生器 ４ 凝縮器 ５ 高温胴 ６ 蒸発器 ７ 吸収器 ８ 高温胴 ９ 低温熱交換器 １０ 高温熱交換器 １１〜１３ 吸収液管 １１Ａ 側路吸収液管 １４ 吸収液ポンプ １５〜１９ 冷媒管 １９ 冷媒ポンプ ２０ 冷水管 ２１ 冷却水管 ２２ 給気管 ２２Ａ 側路給気管 ２３ 排気管 ２３Ａ、２３Ｂ 側路排気管 ２４ 温度センサ ２５ 排ガス／吸収液熱交換器 ２６ 排ガス／燃焼用空気熱交換器 ２７、２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ 流量制御弁 ２８ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L093 AA01 BB11 BB22 BB29 BB31 BB32 BB37 CC00 DD09 EE00 GG02 HH02 HH15 JJ02 KK03 LL03 LL16
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼装置で加熱沸騰させて冷媒を蒸発分
離し、稀吸収液から冷媒蒸気と中間吸収液を得る高温再
生器と、この高温再生器で生成して供給される中間吸収
液を高温再生器で生成した冷媒蒸気で加熱してさらに冷
媒を蒸発分離し、中間吸収液から冷媒蒸気と濃吸収液を
得る低温再生器と、この低温再生器で中間吸収液を加熱
して凝縮した冷媒液が供給されると共に、低温再生器で
生成して供給される冷媒蒸気を冷却して冷媒液を得る凝
縮器と、この凝縮器から供給された冷媒液が伝熱管の上
に散布され、伝熱管内を流れる流体から熱を奪って冷媒
が蒸発する蒸発器と、この蒸発器で生成して供給される
冷媒蒸気を低温再生器から冷媒蒸気を分離して供給され
る濃吸収液に吸収させて稀吸収液にし、高温再生器に供
給する吸収器と、この吸収器に出入する稀吸収液と濃吸
収液とが熱交換する低温熱交換器と、高温再生器に出入
する中間吸収液と稀吸収液とが熱交換する高温熱交換器
と、燃焼装置から排出される排ガスと高温熱交換器を通
過した稀吸収液とが熱交換する排ガス／吸収液熱交換器
と、この排ガス／吸収液熱交換器を通過した排ガスと加
熱装置に供給される燃焼用空気とが熱交する排ガス／燃
焼用空気熱交換器とを備えた吸収式冷凍機において、排
ガス／吸収液熱交換器を迂回する排気管または吸収液管
を設けたことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 燃焼装置で加熱沸騰させて冷媒を蒸発分
離し、稀吸収液から冷媒蒸気と中間吸収液を得る高温再
生器と、この高温再生器で生成して供給される中間吸収
液を高温再生器で生成した冷媒蒸気で加熱してさらに冷
媒を蒸発分離し、中間吸収液から冷媒蒸気と濃吸収液を
得る低温再生器と、この低温再生器で中間吸収液を加熱
して凝縮した冷媒液が供給されると共に、低温再生器で
生成して供給される冷媒蒸気を冷却して冷媒液を得る凝
縮器と、この凝縮器から供給された冷媒液が伝熱管の上
に散布され、伝熱管内を流れる流体から熱を奪って冷媒
が蒸発する蒸発器と、この蒸発器で生成して供給される
冷媒蒸気を低温再生器から冷媒蒸気を分離して供給され
る濃吸収液に吸収させて稀吸収液にし、高温再生器に供
給する吸収器と、この吸収器に出入する稀吸収液と濃吸
収液とが熱交換する低温熱交換器と、高温再生器に出入
する中間吸収液と稀吸収液とが熱交換する高温熱交換器
と、燃焼装置から排出される排ガスと高温熱交換器を通
過した稀吸収液とが熱交換する排ガス／吸収液熱交換器
と、この排ガス／吸収液熱交換器を通過した排ガスと加
熱装置に供給される燃焼用空気とが熱交する排ガス／燃
焼用空気熱交換器とを備えた吸収式冷凍機において、排
ガス／燃焼用空気熱交換器を迂回する排気管または給気
管を設けたことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 熱交換器を迂回する管路に設けた弁の開
閉を、排ガス／燃焼用空気熱交換器より下流側の排気管
を流れる排ガス温度に基づいて制御する制御手段を設け
たことを特徴とする請求項１または２記載の吸収式冷凍
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718499A JP2001124429A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30718499A JP2001124429A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001124429A true JP2001124429A (ja) | 2001-05-11 |
Family
ID=17966061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30718499A Pending JP2001124429A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001124429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 空調システム |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30718499A patent/JP2001124429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 空調システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061017 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080925 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081119 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |