JP2001122632A - 光学素子成形用金型の保持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形室内の温度並びに型温に影響を受
けず、常時光学素子成形用金型を、上下成形型間におけ
る適確な芯精度を得つつ堅固に断熱保持する。 【解決手段】 光学素子成形用金型の上成形型３０を保
持する上成形型ホルダー４０をセラミックスの断熱部材
５０に、上成形型ホルダー４０の嵌合凸部４２の熱膨張
収縮作用を利用して嵌合固定するとともに、断熱部材５
０を冷却板６０の嵌合凹部６６に、嵌合凹部６６の熱膨
張収縮作用を利用して嵌合固定し、上成形型ホルダー４
０を冷却板６０に固定する。また、光学素子成形用金型
の下成形型３２を保持する下成形型ホルダー１２０をセ
ラミックスの断熱部材１１０に、下成形型ホルダー１２
０の嵌合凸部１２２の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固
定するとともに、断熱部材１１０を冷却板１００の嵌合
凹部１０５に、嵌合凹部１０５の熱膨張収縮作用を利用
して嵌合固定し、下成形型ホルダー１２０を冷却板１０
０に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ等の光学素
子をプレス成形する光学素子成形用金型の保持方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスレンズ等の光学素子をプレ
ス成形する方法が、光学素子の量産化を促進すべく研究
開発されるに至るとともにプレス成形の自動化の実施が
進められている。

【０００３】従って、この種の光学素子成形用金型はそ
の性質上、外部と熱遮断された成形室内に配設されると
ともに成形室内の基板に対して光学素子成形用金型の保
持部材がボルトにより固定され、かつ基板と保持部材間
の熱伝導を遮断するために断熱材を介装することにより
前記光学素子成形用金型は保持されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、成形室内に
配設保持される光学素子成形用金型は、当然ガラス素材
のプレス成形時に要求される型温等の影響を受け、特に
基板に金型を保持する保持部材自体が金型加熱部によっ
て加熱される為、保持部材を基板に固定するボルトが熱
によって伸びることを防止することができず、光学素子
成形用金型をしっかりと保持できない欠点を有してい
た。

【０００５】また、光学素子成形用金型の型温を適確に
制御するために基板と保持部材間を断熱するために介装
される断熱材にあっては、断熱材自体に硬度がなく、や
わらかいものが多く、こうした断熱材を介装した場合、
プレス成形に要求される上下金型間における所要の芯精
度が得られない欠点を有していた。

【０００６】しかも、前記欠点を解消すべく断熱材を介
装せずに金型を保持した場合には、上下金型のうちの上
下方向に駆動される金型の型温がそのガイド部に伝導す
ることとなり、ガイド部にくるいが発生するとともに金
型の上下動の反復によってガイド部に破損を生ずる欠点
を有していた。

【０００７】よって、本発明はこれらの欠点を有する従
来の光学素子成形用金型の保持方法に鑑みて開発された
もので、プレス成形室内の温度並びに型温に影響を受け
ず、常時光学素子成形用金型を、上下型間における適確
な芯精度を得つつ堅固に断熱保持し得る保持方法を提供
せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、第１の発明に係る光学素子成形用金型の保持方法
は、光学素子成形用金型の保持方法において、光学素子
成形用金型と前記金型のホルダー間にセラミックスを、
前記ホルダーとセラミックスの熱膨張収縮作用を利用し
て嵌入固定し、かつ前記光学素子成形用金型の温度を前
記ホルダー側に伝導しないよう断熱保持することとし
た。

【０００９】また、第２の発明に係る光学素子成形用金
型の保持方法は、前記第１の発明の構成にあって、前記
光学素子成形用金型は、上下成形型ホルダーに着脱自在
に取り付けた上下成形型からなるとともに下成形型は前
記上成形型に対して対向方向に移動自在に保持すること
とした。

【００１０】さらに、第３の発明に係る光学素子成形用
金型の保持方法は、前記第１の発明の構成にあって、前
記光学素子成形用金型の上成形型は、これを保持する上
成形型ホルダーをセラミックスにて形成した環状体から
なる断熱部材に上成形型ホルダーの嵌合部の熱膨張収縮
作用を利用して嵌合固定するとともに前記断熱部材を冷
却手段を備える冷却板の嵌合部に、当該嵌合部の熱膨張
収縮作用を利用して嵌合固定することとした。

【００１１】また、第４の発明に係る光学素子成形用金
型の保持方法は、前記第１の発明の構成にあって、前記
光学素子成形用金型の下成形型は、これを保持する下成
形型ホルダーをセラミックスにて形成した環状体からな
る断熱部材に下成形型ホルダーの嵌合部の熱膨張収縮作
用を利用して嵌合固定するとともに前記断熱部材を冷却
手段を備える冷却板の嵌合部に、当該嵌合部の熱膨張収
縮作用を利用して嵌合固定することとした。

【００１２】さらに、第５の発明に係る光学素子成形用
金型の保持方法は、前記第１の発明の構成にあって、前
記光学素子成形用金型の上成形型は、これを保持する上
成形型ホルダーと冷却板間にセラミックスからなる断熱
部材を、前記上成形型ホルダーと冷却板のそれぞれの嵌
合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定するとともに
前記冷却板に、冷却手段を備える固定板を取り付け、か
つ、この固定板を成形室の天板に固定するとともに前記
上成形型ホルダーに押え板を断熱材を介在しつつ介装
し、前記天板と押え板を皿バネを介在した吊り下げボル
トにより締め付けることにより前記天板と上成形型ホル
ダーの押え板間に前記固定板、冷却板、上成形型ホルダ
ーを挟持しつつ前記天板に保持することとした。

【００１３】そして、第６の発明に係る光学素子成形用
金型の保持方法は、前記第１の発明の構成にあって、前
記光学素子成形用金型の下成形型は、これを保持する下
成形型ホルダーと冷却板間にセラミックスからなる断熱
部材を、前記下成形型ホルダーと冷却板のそれぞれの嵌
合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定するとともに
前記冷却板を駆動手段を備える保持軸の上端部に取り付
け、かつ、この保持軸に断熱材を介在して取り付けた保
持板と前記下成形型ホルダーに断熱材を介在して取り付
けた押え板を皿バネを介在した締め付けボルトにて締め
付けることにより、前記保持軸の保持板と下成形型ホル
ダーの押え板間に前記下成形型ホルダー、断熱部材、冷
却板を挟持しつつ前記保持軸に保持することとした。

【００１４】すなわち、第１の発明の光学素子成形用金
型の保持方法にあっては、光学素子成形用金型と金型の
ホルダー間に、断熱材としてセラミックスを金型のホル
ダーとセラミックスの熱膨張収縮作用を利用して嵌入固
定することにより、成形室内における成形時の熱影響に
よる保持部の弛みを防止して、しっかりと固定するとと
もに、硬度の高いセラミックスを断熱材として使用する
ことにより、上下成形型における高い芯精度を得つつ光
学素子成形用金型を保持することができる。

【００１５】また、第２の発明の光学素子成形用金型の
保持方法にあっては、光学素子成形用金型を上成形型ホ
ルダーに着脱自在に取り付けた上成形型と下成形型ホル
ダーに着脱自在に取り付けた下成形型から構成し、上下
成形型における高い芯精度を保持しつつ下成形型を上成
形型に対して対向方向に移動自在に保持する。

【００１６】さらに、第３の発明の光学素子成形用金型
の保持方法にあっては、光学素子成形用金型の上成形型
を保持する上成形型ホルダーを、セラミックスにて形成
した環状体からなる断熱部材に熱膨張収縮作用を利用し
て嵌合固定するとともに、前記上成形型ホルダーに嵌合
した断熱部材を、冷却手段を備える前記金型のホルダー
としての冷却板に熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定
し、上成形型を堅固に保持する。

【００１７】第４の発明の光学素子成形用金型の保持方
法にあっては、光学素子成形用金型の下成形型を保持す
る下成形型ホルダーを、セラミックスにて形成した環状
体からなる断熱部材に熱膨張収縮作用を利用して嵌合固
定するとともに、前記下成形型ホルダーに嵌合した断熱
部材を、冷却手段を備える前記金型のホルダーとしての
冷却板に熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定し、下成形
型を堅固に保持する。

【００１８】また、第５の発明の光学素子成形用金型の
保持方法にあっては、光学素子成形用金型の上成形型を
保持する上成形型ホルダーと冷却板間にセラミックスか
らなる断熱部材を熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定す
るとともに、前記冷却板に冷却手段を備える固定板を取
り付ける。そして、この固定板を成形室の天板に固定す
るとともに、前記上成形型ホルダーに押え板を断熱材を
介在し、前記天板と押え板を皿バネを介在した吊り下げ
ボルトにより締め付けることにより、熱膨張による吊り
下げボルトの変化を吸収し、弛みを防止しつつ、前記天
板と上成形型ホルダーの押え板間に前記固定板、冷却
板、上成形型ホルダーを挟持しつつ前記天板に上成形型
を保持する。

【００１９】さらに、第６の発明の光学素子成形用金型
の保持方法にあっては、光学素子成形用金型の下成形型
を保持する下成形型ホルダーと冷却板間にセラミックス
からなる断熱部材を熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定
するとともに、前記冷却板を駆動手段を備える保持軸の
上端部に取り付ける。そして、この保持軸に断熱材を介
在して取り付けた保持板と前記下成形型ホルダーに断熱
材を介在して取り付けた押え板を皿バネを介在した締め
付けボルトにて締め付けることにより、熱膨張による締
め付けボルトの変化を吸収し、弛みを防止しつつ、前記
保持軸の保持板と下成形型ホルダーの押え板間に前記下
成形型ホルダー、断熱部材、冷却板を挟持しつつ前記保
持軸に下成形型を保持する。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下本発明の光
学素子成形用金型の保持方法の実施の形態１を図１〜４
に基づいて説明する。図１はガラスレンズの自動成形装
置の全体を示す概略平面図、図２はガラスレンズの成形
装置の概略を示す斜視図、図３は成形室内におけるプレ
ス成形装置を示す縦断正面図、図４は図３のＡ―Ａ底面
図である。

【００２１】しかして、図１および図２によりガラスレ
ンズの自動成形装置の概略を説明すると、成形室１には
上下成形型等を備えるガラスレンズの成形装置２が配設
されており、離型装置４の駆動部によって駆動される上
下離型アーム２６，２７に支持された上下離型リングが
上下動自在に配設されている。また、成形室１内にはガ
ラスレンズの成形素材としてのゴブを加熱する本加熱炉
５が配設されており、ゴブは搬送ライン７から搬送アー
ム６により本加熱炉５に搬入できるようになっている。

【００２２】この搬送アーム６は駆動部８により駆動さ
れ、ゴブを搬送ライン７より前記本加熱炉５を介して成
形室１の成形ポイント１０に搬送するとともに、成形ポ
イント１０にてプレス成形された成形後のガラスレンズ
を再度搬送ライン７に搬出移動可能となっている。搬送
ライン７には複数のゴブ皿を横列収納したマガジン２０
がマガジン２０の供給部１１から供給され、供給された
マガジン２０は搬送ライン７の加熱部１５により加熱さ
れている搬送ライン７により、マガジン２０から各ゴブ
皿を突き上げるゴブ皿の突き上げ部９の突き上げポイン
ト１３に搬送されるようになっており、マガジン２０は
成形室１内におけるプレス成形工程に関連して、マガジ
ン２０の駆動部１２により間隔的に一ピッチ（マガジン
２０に横列収納される各ゴブ皿を順次前記突き上げ部９
の突き上げポイント１３に押し出し得る距離）毎に移送
される。

【００２３】突き上げ部９は、前記本加熱炉５に隣接す
るようにして搬送ライン７に配設した予備加熱部１４に
位置しており、搬送ライン７にて搬送されるゴブを載置
したゴブ皿をマガジン２０から搬送アーム６の保持位置
まで突き上げるとともに、プレス成形したガラスレンズ
を載置したゴブ皿を搬送アーム６から搬送ライン７上の
マガジン２０に載置できるようになっている。成形後の
ガラスレンズを収納したマガジン２０は搬出ライン１６
により、マガジン２０の搬出用駆動部１８を備えるマガ
ジン２０の搬出部１７に搬送されるようになっている。

【００２４】なお、装置の設備面積の有効利用と成形時
間の省力化を図るため、図１における右側の各部を左側
部に対称配備することにより構成したもので、同一構成
部を同一番号を付して示す。

【００２５】前記構成からなるガラスレンズの成形装置
における自動成形方法の概略を図面とともに説明する
と、まず、マガジン２０には図示しないゴブを載置した
ゴブ皿が複数個横列収納されており、かかるマガジン２
０が複数個供給部１１の搬送台１９上に配置されるとと
もに搬送台１９上に載置された各マガジン２０が供給部
１１の押し出し腕２１により搬送ライン７方向に押し出
され、かつ最前列のマガジン２０が搬送ライン７上に押
し出される。

【００２６】そして、搬送ライン７上に押し出されたマ
ガジン２０が、駆動部１２によりマガジン２０に収納さ
れるゴブ皿の列設ピッチ毎に前進動されるとともにマガ
ジン２０に収納されるゴブ皿が突き上げポイント１３に
搬送されると、突き上げ部９が作動してマガジン２０に
載置されるゴブ皿が搬送ライン７上側に突き上げられ、
かつ、この突き上げ部９によるゴブ皿の上昇に伴って搬
送アーム６が駆動部８の作動によって前進動する。そし
て、搬送アーム６は突き上げ部９によって突き上げ保持
されるゴブ皿を受け取り、さらに前進して本加熱炉５内
においてゴブ皿に載置されるゴブを所定粘度まで加熱軟
化後、成形装置２の上下成形型間における成形ポイント
１０に搬入保持せしめられる。

【００２７】前記ゴブ皿のゴブが成形ポイント１０に搬
入されるのに関連して上下成形型によるプレス成形が遂
行され、再度、成形後のガラスレンズがゴブ皿に載置さ
れるのに関連して搬送アーム６が駆動部８の作動によっ
て突き上げポイント１３まで後退動し、突き上げ部９に
ゴブ皿が受け渡される。そして、さらに突き上げ部９の
下降によって、成形後のガラスレンズが載置されるゴブ
皿が搬送ライン７のマガジン２０内に載置され、前記駆
動部１２の間隔的なマガジン２０の移動に伴って搬出ラ
イン１６上より搬出部１７に搬出される。

【００２８】以下同様の各部操作を成形装置２によるプ
レス成形に関連して遂行することによってガラスレンズ
を自動的に成形することができる。

【００２９】しかして、以下には図３，４とともに成形
室１内における上下成形型３０，３２の保持機構につい
て具体的に説明する。

【００３０】まず、成形室１は基台５５の台盤５６上側
に固定した下板２２の上側４隅部に４本の支柱２３をそ
れぞれ固定ボルト１６１により固定して立設するととも
に、４本の支柱２３の上端に天板２４をそれぞれ固定ボ
ルト１６０により固定し、かつ４本の各支柱２３間に側
壁２５を張設することにより構成されている（図１，２
参照）。

【００３１】また、各側壁２５のうちの背側壁２５には
離型装置４の上下離型アーム２６，２７の搬出入口２８
を開口するとともに、正側壁２５には把手１６５を備え
た透明の透視窓２９を取り外し自在に取り付け、さらに
左右側壁２５の内側には本加熱炉５（図１参照）とその
外側には予備加熱部１４を連設することにより構成され
ている。

【００３２】前記離型装置４の上下離型アーム２６，２
７の上離型アーム２６は図３に示す通り上成形型３０の
外周において上下方向に移動自在に上離型リング３１を
支持するとともに、下離型アーム２７はこの上離型リン
グ３１の対向配置において下成形型３２の軸心に沿って
上下方向に移動自在に下離型リング３３を支持してい
る。

【００３３】さらに図３において、搬送アーム６はその
先端部にガラス素材としてゴブ（図示しない）を載置し
たゴブ皿３４を載置する嵌合穴３５を備えている。ゴブ
皿３４には下成形型３２の通孔３６を備えている。

【００３４】さて、上成形型３０の保持構成について説
明すると、上成形型ホルダー４０に上成形型３０を着脱
自在に取り付けるとともに、このホルダー４０をセラミ
ックスからなる断熱部材５０を介して金型のホルダーと
しての冷却板６０に保持せしめ、かつ冷却板６０を固定
板７０を介して天板２４に保持することにより構成され
ている。

【００３５】しかして、前記上成形型ホルダー４０は中
央部下側（先端側）に上成形型３０の上部に突設したテ
ーパー嵌合凸部３７を嵌合するテーパー嵌合凹部４１を
凹設するとともに中央部上側（後端側）に、前記断熱部
材５０との嵌合部としての嵌合凸部４２を突設すること
により形成されている。また、この上成形型ホルダー４
０の先端部外周には上成形型３０の固定リング３８のネ
ジ４９および上成形型ホルダー４０の外周に外嵌する筒
状のヒーター４４の固定リング４６のネジ４７を螺設し
てある。

【００３６】前記セラミックスからなる断熱部材５０は
中央部に、前記上成形型ホルダー４０の嵌合凸部４２の
外径より小径の内径からなる嵌合孔５１を設けた環状体
からなるものである。

【００３７】加えて、前記冷却板６０は、本体６１に冷
却手段としての冷媒（例えばＮ_２あるいはＡｒガス等の
不活性ガス）の流通路６２を貫通するとともにこの流通
路６２の一方を冷媒源（図示しない）に連結し、他方は
本体６１の下側中央部の凹部６３に開口６４されてい
る。また、前記本体６１の上側中央部には前記固定板７
０の嵌合孔７１に嵌合する嵌合凸部６５を突設するとと
もに本体６１の下側外周には内側に前記断熱部材５０を
嵌合する、断熱部材５０の外径より小径の内径からなる
嵌合部としての嵌合凹部６６を備える筒状部６７を設け
ることにより形成されている。

【００３８】さらに、前記固定板７０は中央部に冷却板
６０の嵌合凸部６５を嵌合する嵌合孔７１を貫通すると
ともに冷却手段としての環状の冷却流体の流路７２を設
け、かつこの流路７２は天板２４に設けた冷却流体の流
体源（図示しない）との連結パイプ７３に連結する連結
孔７４を開口することにより形成されている。流路７２
には固定板７０に流路７２を加工する際に生じた開口部
に水密栓７５を嵌着してある。

【００３９】これらの構成からなる前記各部材の組込み
方法について説明すると、まず、前記冷却板６０を加熱
して筒状部６７の嵌合凹部６６の内径を断熱部材５０の
外径に対応すべく広げた後、前記セラミックスからなる
断熱部材５０（当該断熱部材５０は加熱することなく常
温状態）を冷却板６０の嵌合凹部６６に嵌合し、冷却板
６０を常温に戻すことにより冷却板６０の嵌合凹部６６
に断熱部材５０を固着する。

【００４０】また、前記上成形型ホルダー４０を冷却し
て、上成形型ホルダー４０の嵌合凸部４２の外径を縮め
て小径化した後、これを断熱部材５０の嵌合孔５１内に
嵌合し、これを常温に戻すことにより上成形型ホルダー
４０の嵌合凸部４２を断熱部材５０の嵌合孔５１内に固
着することにより上成形型ホルダー４０を断熱部材５０
に保持せしめる。

【００４１】さらに、冷却板６０の嵌合凸部６５を固定
板７０の嵌合孔７１に、両者常温状態にて打ち込むこと
により嵌合固着し、上成形型ホルダー４０と固定板７０
に固定した冷却板６０間にセラミックスからなる断熱部
材５０を、前記上成形型ホルダー４０、冷却板６０およ
び断熱部材５０の熱膨張作用を利用しつつ嵌合固着して
各部材の組込みを行う。

【００４２】さらに、上成形型ホルダー４０の外周に通
電用のコード１６６（図４参照）を連結してあるヒータ
ー４４を外嵌した後、上成形型ホルダー４０のネジ４７
に固定リング４６を螺着してヒーター４４を上成形型ホ
ルダー４０に取り付ける。

【００４３】しかる後、前記固定板７０の嵌合孔７１に
嵌合した冷却板６０の嵌合凸部６５に設けたネジ穴６８
に固定ボルト６９を螺着して天板２４に冷却板６０を固
定するとともに、固定板７０の４隅に位置せしめて天板
２４から４本の吊り下げボルト８０を取り付け、かつ前
記上成形型ホルダー４０のホルダー板４３に断熱材８１
を介在せしめつつ押え板８２を介装するとともに前記４
本の吊り下げボルト８０を押え板８２の４隅に開口した
通孔（図示しない）に挿通し、各吊り下げボルト８０の
下端部にダブルナット８３を螺着することにより、４本
の吊り下げボルト８０により押え板８２を介して、前記
固定板７０、冷却板６０、ヒーター４４および上成形型
３０を取り付けた上成形型ホルダー４０を天板２４に取
り付けることができる。

【００４４】その後、上成形ホルダー４０のテーパー嵌
合凹部４１内に上成形型３０のテーパー嵌合凸部３７を
嵌合した後、上成形型ホルダー４０の先端外周部に設け
たネジ４９に固定リング３８を螺着して、上成形型３０
を上成形型ホルダー４０に取り付ける。

【００４５】なお、天板２４に前記４本の吊り下げボル
ト８０を吊り下げる場合、各吊り下げボルト８０の頭部
には図３の点線で示す如く皿バネ８４を介在し、各吊り
下げボルト８０の成形室１内における熱膨張による吊り
下げボルト８０の長さ変化を吸収し、弛みを防止するこ
とができるようにしてある。

【００４６】また、前記押え板８２には円筒状のヒータ
ー４４のカバー８５をネジ８６により固定するとともに
ヒーター４４のサーモスタット９９を取り付けてある。

【００４７】さらに、前記天板２４には、前記ガラス成
形素材としてのゴブ皿３４に載置したゴブを成形ポイン
ト１０に搬送する搬送アーム６の位置決め用ストッパー
板８７が吊り下げ兼調整ボルト１６２により取り付けら
れ、吊り下げ兼調整ボルト１６２により上下方向におよ
び調整ボルト１６７（図４参照）により左右方向にスラ
イド自在に設けられるとともに、成形室１内に不活性ガ
ス（チッ素ガス等）を噴出するノズル８８（図４参照）
が取り付けられている。

【００４８】前記構成の上成形型３０の保持構成に加え
て、以下には下成形型３２の保持構成について説明する
に、当該下成形型３２の保持構成は図３に示す如く、下
成形型３２を上下方向に上下動する保持軸９０の上端部
に取り付けた冷却板１００、この冷却板１００に固着し
たセラミックスからなる断熱部材１１０、この断熱部材
１１０に固着した下成形型ホルダー１２０の各部の構成
からなるものである。

【００４９】しかして、前記冷却板１００の本体１０１
下部には、保持軸９０の上端部の嵌合凹部９１の内径に
対応する外径の嵌合凸部１０２を突設するとともに本体
１０１内部には冷却手段としての冷媒（例えばＮ_２ある
いはＡｒガス等の不活性ガス）の流通路１０３を貫通
し、この流通路１０３を連結パイプ１０４を介して図示
しない冷媒源に連結してある。さらに本体１０１の上部
には、前記断熱部材１１０の外径より小径の内径からな
る断熱部材１１０との嵌合部としての嵌合凹部１０５を
凹設することにより形成されている。

【００５０】また、前記断熱部材１１０と下成形型ホル
ダー１２０は、前記上成形型３０の断熱部材５０と上成
形型ホルダー４０と同様の構成からなるもので、セラミ
ックスからなる断熱部材１１０は中央部に前記下成形型
ホルダー１２０の嵌合部としての嵌合凸部１２２の外径
より小径の内径からなる嵌合孔１１１を設けた環状体か
らなるものである。

【００５１】そして、下成形型ホルダー１２０は、その
先端側中央部に、下成形型３２の下部に突設したテーパ
ー嵌合凸部１３０を嵌合するテーパー嵌合凹部１２１を
凹設するとともに中央下部に、前記断熱部材１１０との
嵌合凸部１２２を突設し、かつ下部外周にホルダー板１
２３を突設することにより形成されている。また、この
下成形型ホルダー１２０の先端部外周には下成形型３２
の固定リング１３１のネジ１２４および下成形型ホルダ
ー１２０の外周に外嵌する筒状のヒーター１３２の固定
リング１３３のネジ１２５を螺設してある。

【００５２】これらの構成からなる前記各部材の組込み
方法も上成形型３０の場合と同様の方法からなり、ま
ず、前記冷却板１００を加熱して嵌合凹部１０５の内径
を断熱部材１１０の外径に対応すべく広げた後、前記セ
ラミックスからなる断熱部材１１０（当該断熱部材１１
０は加熱することなく常温状態）を冷却板１００の嵌合
凹部１０５に嵌合し、冷却板１００を常温に戻すことに
より冷却板１００の嵌合凹部１０５に断熱部材１１０を
固着する。

【００５３】また、前記下成形型ホルダー１２０を冷却
して、下成形型ホルダー１２０の嵌合凸部１２２の外径
を縮めて小径化した後、これを断熱部材１１０の嵌合孔
１１１内に嵌合し、これを常温に戻すことにより下成形
型ホルダー１２０の嵌合凸部１２２を断熱部材１１０の
嵌合孔１１１内に固着することにより下成形型ホルダー
１２０を断熱部材１１０に保持せしめる。

【００５４】さらに、冷却板１００の嵌合凸部１０２を
保持軸９０の嵌合凹部９１に、両者常温状態にて打ち込
むことにより、嵌合凸部１０２と嵌合凹部９１間にＯリ
ング１７０を介装させた状態で嵌合固着し、下成形型ホ
ルダー１２０と冷却板１００間にセラミックスからなる
断熱部材１１０を、前記下成形型ホルダー１２０、冷却
板１００および断熱部材１１０の熱膨張作用を利用して
嵌合固着しつつ、各部材の組込みを行う。

【００５５】さらに、下成形型ホルダー１２０の外周に
通電用のコード１６３を連結したヒーター１３２を外嵌
した後、下成形型ホルダー１２０のネジ１２５に固定リ
ング１３３を螺着してヒーター１３２を下成形型ホルダ
ー１２０に取り付ける。

【００５６】しかる後、保持軸９０の上端部外周に保持
板９２を外嵌するとともにこの保持板９２をボルト９３
にて固着し、かつ保持板９２の４隅に４本の締め付けボ
ルト１４０を取り付ける。さらに、前記下成形型ホルダ
ー１２０のホルダー板１２３に断熱板１４１を介在せし
めつつ押え板１４２を介装するとともに、前記４本の締
め付けボルト１４０を押え板１４２の４隅に開口した通
孔１４３に挿通し、各締め付けボルト１４０の上端部に
ダブルナット１４４を螺着することにより、４本の締め
付けボルト１４０により押え板１４２と保持板９２を介
して、前記冷却板１００、ヒーター１３２および下成形
型３２を取り付けた下成形型ホルダー１２０を保持軸９
０に取り付けることができる。なお、各締付けボルト１
４０と保持板９２間には断熱材１６４を介在させてあ
る。

【００５７】その後、下成形型ホルダー１２０のテーパ
ー嵌合凹部１２１内に下成形型３２のテーパー嵌合凸部
１３０を嵌合した後、下成形型ホルダー１２０のネジ１
２４に固定リング１３１を螺着して、下成形型３２を下
成形型ホルダー１２０に取り付ける。

【００５８】なお、保持板９２に前記４本の締め付けボ
ルト１４０を取り付ける場合、各締め付けボルト１４０
の頭部には図３で示す如く皿バネ１４６を介在し、各締
め付けボルト１４０の成形室１内における熱膨張による
締め付けボルト１４０の長さ変化を吸収し、弛みを防止
することができるようにしてある。

【００５９】また、前記押え板１４２には円筒状のヒー
ター１３２のカバー１３５を固定するとともにヒーター
１３２のサーモスタット（図示しない）を取り付けてあ
る。

【００６０】また、前記保持軸９０の上端部に保持され
る下成形型３２は、下板２２の開口部９５を介して成形
室１内に配設されるとともに前記保持軸９０が、その駆
動手段（図示しない）によって上下動されるのに伴って
上下方向に移動せしめられる。

【００６１】以上の構成からなるガラスレンズの成形装
置におけるガラスレンズの成形にあたっては、（前述し
た図１，２による説明に加えて、図３とともに説明を加
える）、搬送アーム６の先端部の嵌合穴３５に載置され
てゴブ皿３４中のゴブが成形ポイント１０に搬入される
と（図３参照）、保持軸９０が上動して下成形型３２が
上成形型３０に向かって上動する。この下成形型３２の
上動工程において、下成形型３２が下離型リング３３中
を通過し、かつゴブ皿３４に載置されるゴブを下成形型
３２の成形面にて保持しながらこれを上成形型３０間に
押圧し、ゴブを上下成形型３０，３２の成形面により所
要の形状にプレス成形する。

【００６２】前記上下成形型３０，３２によるプレス成
形に関連して下離型アーム２７が駆動部３によって上方
に上動され、上下成形型３０，３２間にプレス成形され
て保持されるプレス成形後のガラスレンズのうち、上下
成形型３０，３２の外周に突出成形された有効径外のフ
ランジ部に下離型リング３３の上端を接合することによ
って保持した後、一旦上離型リング３１を、その上離型
アーム２６を駆動部３によって上動してプレス成形後の
ガラスレンズのフランジ部より離型し、再度これを下動
してプレス成形後のガラスレンズのフランジ部に接合す
ることにより、今度はガラスレンズのフランジ部を上下
より上下離型リング３１，３３によって挟持することが
できる。

【００６３】しかる後、前記上下離型リング３１，３３
によってガラスレンズのフランジ部を挟持した状態下に
保持軸９０を下動して下成形型３２の離型を行った後、
上下離型リング３１，３３を、上下離型アーム２６，２
７を介して駆動部３により下動することによってプレス
後のガラスレンズを上成形型３０より離型することがで
きる。

【００６４】そして、上離型リング３１は上成形型３０
よりガラスレンズを離型し得る距離だけ下動して再度上
動して元位置に復帰するとともに、下離型リング３３は
さらに下動し、この下動工程中に上端に保持するガラス
レンズを、ゴブ皿３４中を通過する際にプレス成形後の
ガラスレンズをゴブ皿３４に載置した元位置まで下動し
て停止する。

【００６５】これに関連して搬送アーム６が後退動して
ゴブ皿３４中に載置されるプレス成形後のガラスレンズ
を成形室１内より外部に搬出し、しかる後、前述した図
１，２の説明に従って搬出部１７に搬出される。

【００６６】以下同様の方法によって順次ガラスレンズ
のプレス成形が遂行される。

【００６７】かかるガラスレンズのプレス成形において
ガラスレンズの成形素材としてのゴブは予め予備加熱部
１４、本加熱炉５によってプレス成形に要求される粘度
に加熱軟化され、かつその状態に悪影響を与えることが
ないように成形室１内の温度並びに上下成形型３０，３
２もヒーター４４，１３２によって所要の型温に保持さ
れるとともに上下離型リング３１，３３も同様に上下離
型アーム２６，２７の上下離型リング３１，３３の保持
部に備えるヒーター（図示しない）によって加熱され
る。

【００６８】勢い、成形室１内における上下成形型３
０，３２の保持部は前記各部の加熱条件により加熱され
るが、上成形型３０においては固定板７０の流路７２中
に連結パイプ７３を介して冷却流体の流体源より冷却流
体を強制循環しつつ固定板７０を冷却するとともに、冷
却板６０の流通路６２に冷媒を流入することにより冷却
板６０の嵌合凹部６６を備える筒状部６７を冷却する。

【００６９】これによって固定板７０と冷却板６０の嵌
合凸部６５並びに嵌合孔７１間の熱膨張による弛み、お
よび冷却板６０と断熱部材５０間における嵌合部の弛み
を防止し、上成形型３０の保持状態における芯精度にも
狂いを生ぜずに堅固な保持状態を維持することができ
る。

【００７０】また、下成形型３２についても冷却板１０
０の流通路１０３に冷媒を流入して保持軸９０の嵌合凹
部９１とこれに嵌合する嵌合凸部１０２並びに断熱部材
１１０が嵌合する嵌合凹部１０５の冷却を行うことによ
り各嵌合部の弛みを防止し、下成形型３２の保持状態に
おける芯精度にも狂いを生ぜずに堅固な保持状態を維持
することができる。

【００７１】さらに、上下成形型３０，３２における断
熱部材５０，１１０はセラミックスからなり、両者の芯
出しを高精度に出すことができるとともに上下成形型ホ
ルダー４０，１２０がヒーター４４，１３２によって加
熱されて膨張するも断熱部材５０，１１０の嵌合孔５
１，１１１の内径に対して嵌合凸部４２，１２２の外径
を大径とし、これを冷却して外径を縮小化しつつ嵌合す
ることにより固定したものであるから嵌合孔５１，１１
１と嵌合凸部４２，１２２間の弛み、芯精度の狂いの発
生を完全に防止することができる。

【００７２】しかも、上下成形型３０，３２の保持にあ
たって、各吊り下げボルト８０、締め付けボルト１４０
にはそれぞれ皿バネ８４，１４６を介装するとともにダ
ブルナット８３，１４４を螺着したのでヒーター４４，
１３２による加熱および成形室１内の成形雰囲気中にお
いて各部が熱膨張し、固定板７０と押え板８２間並びに
保持板９２と押え板１４２間の距離が伸びたり、各ボル
ト８０，１４０自体が伸びたりすることによる変位置を
吸収することができる。

【００７３】これらの構成により、上下成形型３０，３
２を常時所望のガラスレンズ成形に必要な位置に正確に
保持することができ、芯ズレ等のない高精度のガラスレ
ンズのプレス成形を遂行することができる。

【００７４】なお、冷却板６０，１００の流通路６２，
１０３に冷媒、例えば不活性ガス（Ｎ_２あるいはＡｒガ
ス）を流入することにより嵌合凸部４２，１２２の冷却
を介して上下成形型３０，３２自体の冷却が可能であ
り、従って、両成形型３０，３２を交換する際、ヒータ
ー４４，１３２による上下成形型ホルダー４０，１２０
の加熱を停止して後のいまだ高温の上下成形型３０，３
２を取り扱うのに不便な場合には、前記冷却手段を介し
て上下成形型３０，３２の冷却を早め、その交換作業に
便ならしめ得る利点がある。

【００７５】

【発明の効果】本発明に係る請求項１の光学素子成形用
金型の保持方法によれば、光学素子成形用金型とこの金
型のホルダー間に断熱材としてセラミックスを、前記金
型のホルダーとセラミックスの熱膨張作用を利用して嵌
入固定し、かつ前記光学素子成形用金型の温度を前記金
型のホルダー側に伝えないように断熱保持するため、光
学素子成形用金型を成形雰囲気に左右されず、堅固に保
持し得るとともに光学素子成形用金型の芯ズレ等の保持
位置のズレを防止し高精度の光学素子の成形を遂行する
ことができる。

【００７６】また、本発明に係る請求項２の光学素子成
形用金型の保持方法によれば、上成形型と下成形型との
芯ズレを防止しつつ下成形型を上成形型の方向に移動し
て高精度の光学素子の成形を行うことができる。

【００７７】さらに、本発明に係る請求項３の光学素子
成形用金型の保持方法によれば、光学素子成形用金型の
上成形型を保持する上成形型ホルダーと冷却板間に、熱
膨張作用を利用して嵌入固定したセラミックスからなる
断熱部材を介在させて、上成形型ホルダーと冷却板を固
定するようにしたので、上成形型ホルダーの温度を冷却
板に伝えないように断熱保持することができ、上成形型
を成形雰囲気に左右されず、上成形型ホルダーに堅固に
保持し得るとともに上成形型の芯ズレ等の保持位置のズ
レを防止し高精度の光学素子の成形を遂行することがで
きる。また、冷却板に冷却手段を設けたので、上成形型
ホルダーに保持した上成形型の冷却を早めることがで
き、その交換作業の短時間化を図ることができる。

【００７８】本発明に係る請求項４の光学素子成形用金
型の保持方法によれば、光学素子成形用金型の下成形型
を保持する下成形型ホルダーと冷却板間に、熱膨張作用
を利用して嵌入固定したセラミックスからなる断熱部材
を介在させて、下成形型ホルダーと冷却板を固定するよ
うにしたので、下成形型ホルダーの温度を冷却板に伝え
ないように断熱保持することができ、下成形型を成形雰
囲気に左右されず、下成形型ホルダーに堅固に保持し得
るとともに下成形型の芯ズレ等の保持位置のズレを防止
し高精度の光学素子の成形を遂行することができる。ま
た、冷却板に冷却手段を設けたので、下成形型ホルダー
に保持した下成形型の冷却を早めることができ、その交
換作業の短時間化を図ることができる。

【００７９】また、本発明に係る請求項５の光学素子成
形用金型の保持方法によれば、光学素子成形用金型の上
成形型を保持する上成形型ホルダーと冷却板間に熱膨張
収縮作用を利用して嵌合固定したセラミックスからなる
断熱部材を介在させて上成形型と冷却板を固定するとと
もに、この冷却板に冷却手段を備える固定板を取り付け
てこの固定板を成形室の天板に固定し、かつ前記上成形
型ホルダーと押え板との間に断熱材を介在させ、前記天
板と押え板を吊り下げボルトにより締め付けることによ
り上成形型ホルダーを介して上成形型を前記天板に固定
するようにしたので、請求項３と同様な効果を得ること
ができる。さらに、前記天板と吊り下げボルトの間に皿
バネを介装したので、熱膨張による吊り下げボルトの変
化を吸収し、弛みを防止つつ、前記天板と上成形型ホル
ダーの押え板間に前記固定板、冷却板、上成形型ホルダ
ーを挟持しつつ前記天板に上成形型を保持することがで
きる。

【００８０】さらに、本発明に係る請求項６の光学素子
成形用金型の保持方法によれば、光学素子成形用金型の
下成形型を保持する下成形型ホルダーと冷却板間に熱膨
張収縮作用を利用して嵌合固定したセラミックスからな
る断熱部材を介在させて下成形型と冷却板を固定すると
ともに、この冷却板を駆動手段を備える保持軸に取り付
け、この保持軸に断熱材を介在して取り付けた保持板と
前記下成形型ホルダーに断熱材を介在して取り付けた押
え板を締め付けボルトにて締め付けることにより、下成
形型ホルダーを介して下成形型を保持軸に固定するよう
にしたので、請求項４と同様な効果を得ることができ
る。さらに、前記保持板と締め付けボルトの間に皿バネ
を介装したので、熱膨張による締め付けボルトの変化を
吸収し、弛みを防止つつ、前記保持板と下成形型ホルダ
ーの押え板間に前記下型ホルダー、断熱部材、冷却板を
挟持しつつ前記保持軸に下成形型を保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスレンズの自動成形装置の全体を示す概略
平面図である。

【図２】ガラスレンズの成形装置の概略を示す斜視図で
ある。

【図３】成形室内におけるプレス成形装置を示す縦断正
面図である。

【図４】図３のＡ―Ａ底面図である。

【符号の説明】

１ 成形室 ２２ 下板 ２３ 支柱 ２４ 天板 ２６ 上離型アーム ２７ 下離型アーム ３０ 上成形型 ３１ 上離型リング ３２ 下成形型 ３３ 下離型リング ３４ ゴブ皿 ３５ 嵌合穴 ３６ 通孔 ３７，１３０ テーパー嵌合凸部 ３８，１３１ 固定リング ４０ 上成形型ホルダー ４１，１２１ テーパー嵌合凹部 ４２，１２２ 嵌合凸部 ４４，１３２ ヒーター ４６，１３３ 固定リング ４７，４９，１２４，１２５ ネジ ５０，１１０ セラミックスからなる断熱部材 ５１，１１１ 嵌合孔 ６０，１００ 冷却板 ６１，１０１ 本体 ６２，１０３ 流通路 ６３ 凹部 ６４ 開口 ６５，１０２ 嵌合凸部 ６６，１０５ 嵌合凹部 ６７ 筒状部 ７０ 固定板 ７１ 嵌合孔 ７２ 流路 ７３ 連結パイプ ７４ 連結孔 ７５ 水密栓 ８０ 吊り下げボルト ８１，１６４ 断熱材 ８２，１４２ 押え板 ８３，１４４ ダブルナット ８４，１４６ 皿バネ ８５，１３５ カバー ８６ ネジ ９０ 保持軸 ９１ 嵌合凹部 ９２ 保持板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光学素子成形用金型の保持方法におい
   て、光学素子成形用金型と前記金型のホルダー間にセラ
   ミックスを、前記ホルダーとセラミックスの熱膨張収縮
   作用を利用して嵌入固定し、かつ前記光学素子成形用金
   型の温度を前記ホルダー側に伝導しないよう断熱保持す
   ることを特徴とする光学素子成形用金型の保持方法。
2. 【請求項２】 前記光学素子成形用金型は、上下成形型
   ホルダーに着脱自在に取り付けた上下成形型からなると
   ともに下成形型は前記上成形型に対して対向方向に移動
   自在に保持してなる請求項１記載の光学素子成形用金型
   の保持方法。
3. 【請求項３】 前記光学素子成形用金型の上成形型は、
   これを保持する上成形型ホルダーをセラミックスにて形
   成した環状体からなる断熱部材に上成形型ホルダーの嵌
   合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定するとともに
   前記断熱部材を冷却手段を備える冷却板の嵌合部に、当
   該嵌合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定してなる
   請求項１記載の光学素子成形用金型の保持方法。
4. 【請求項４】 前記光学素子成形用金型の下成形型は、
   これを保持する下成形型ホルダーをセラミックスにて形
   成した環状体からなる断熱部材に下成形型ホルダーの嵌
   合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定するとともに
   前記断熱部材を冷却手段を備える冷却板の嵌合部に、当
   該嵌合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合固定してなる
   請求項１記載の光学素子成形用金型の保持方法。
5. 【請求項５】 前記光学素子成形用金型の上成形型は、
   これを保持する上成形型ホルダーと冷却板間にセラミッ
   クスからなる断熱部材を、前記上成形型ホルダーと冷却
   板のそれぞれの嵌合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合
   固定するとともに前記冷却板に、冷却手段を備える固定
   板を取り付け、かつ、この固定板を成形室の天板に固定
   するとともに前記上成形型ホルダーに押え板を断熱材を
   介在しつつ介装し、前記天板と押え板を皿バネを介在し
   た吊り下げボルトにより締め付けることにより前記天板
   と上成形型ホルダーの押え板間に前記固定板、冷却板、
   上成形型ホルダーを挟持しつつ前記天板に保持してなる
   請求項１記載の光学素子成形用金型の保持方法。
6. 【請求項６】 前記光学素子成形用金型の下成形型は、
   これを保持する下成形型ホルダーと冷却板間にセラミッ
   クスからなる断熱部材を、前記下成形型ホルダーと冷却
   板のそれぞれの嵌合部の熱膨張収縮作用を利用して嵌合
   固定するとともに前記冷却板を駆動手段を備える保持軸
   の上端部に取り付け、かつ、この保持軸に断熱材を介在
   して取り付けた保持板と前記下成形型ホルダーに断熱材
   を介在して取り付けた押え板を皿バネを介在した締め付
   けボルトにて締め付けることにより、前記保持軸の保持
   板と下成形型ホルダーの押え板間に前記下成形型ホルダ
   ー、断熱部材、冷却板を挟持しつつ前記保持軸に保持し
   てなる請求項１記載の光学素子成形用金型の保持方法。