JP2001122557A - ガイドレール潤滑装置用保油シートおよび保油シート積層体の製造方法並びに保油シートの製造方法に用いられる製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保油シートに精度のよく貫通孔を設けること
ができるガイドレール潤滑装置用保油シートの製造方法
の提供。 【解決手段】 シート状の保油材２２ａを、外形がケー
ス１２の内壁面に沿った形状に形成するとともに、少な
くともガイドレール３のガイド部３Ａが配置される凹部
３１および切込溝３２を形成する保油シート外形形成工
程（工程Ｓ１）と、この（工程Ｓ１）の後、凹部３１の
内側面３１Ａ，３１Ｂおよび底面３１Ｃを覆う塗油シー
ト３７，３８，３９を取り付ける塗油シート取り付け工
程（工程Ｓ２）と、この（工程Ｓ２）の後、塗油シート
３７，３８，３９を取り付けた凹部３１を基準に、保油
シート積層体１４の位置決め孔の構成部分である貫通孔
３３，３３Ａ，３３Ｂ、および保油シート積層体をケー
ス内に逆向き収納防止孔の構成部分である貫通孔３４を
形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエレベータ
のガイドレールなどに用いられるのに好適なガイドレー
ル潤滑装置用保油シート及び保油シート積層体の製造方
法並びにガイドレール潤滑装置用保油シートの製造方法
に用いられる製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、ガイドレールに潤滑油を塗布
するガイドレール潤滑装置として、特開平８−９１７３
５号公報に記載のガイドレール潤滑装置を発明した。

【０００３】このガイドレール潤滑装置は、昇降体に取
り付けられるケースを備える。このケースには、ガイド
部の長手方向に沿って配置される凹部を設けてある。ケ
ースは、内部底面に複数の直立する柱状体を備える。ま
た、ケースは保油シート積層体を収納するときおよび取
り出すときに開閉される蓋体を備える。

【０００４】このケース内には、潤滑油を染み込んで蓄
える保油シート積層体を収納してある。

【０００５】この保油シート積層体は、ケースに設けら
れる凹部の位置で、ガイド部に長手方向に沿って摺接
し、潤滑油を塗布する凹形状の塗油部を備える。保油シ
ート積層体は、上述した柱状体が挿入され、ケース内で
保油シート積層体を位置決めする位置決め孔を備える。

【０００６】この保油シート積層体は、主にカポック繊
維から成る複数枚の保油シートを重ね合わせることによ
り形成してある。これら保油シートのそれぞれには、凹
部が形成される。保油シートの凹部は、複数枚の保油シ
ートが重なり合うことにより保油シート積層体の塗油部
を形成する。また、これらの保油シートのそれぞれに
は、貫通孔が形成される。保油シートの貫通孔は、複数
枚の保油シートが重なり合うことにより位置決め孔を形
成する。

【０００７】このように構成されるガイドレール潤滑装
置は、例えばエレベータの昇降路内を昇降する昇降体、
すなわち乗かごおよび釣合おもりに設置される。このガ
イドレール潤滑装置は、昇降体とともに昇降し、ガイド
レールのガイド部に潤滑油を塗布する。

【０００８】さらに、同出願人は、塗油部を形成する保
油シートの凹部が、ガイド部と摺接してほぐれるのを防
止した状態でガイド部に潤滑油を塗布するために、保油
シートの凹部を覆う塗油シートを設けた保油シートを開
発中である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、開発中のガ
イドレール潤滑装置では、塗油シートに覆われた凹部の
両側の内側面および底面のそれぞれは、ガイド部の両側
面および端面のそれぞれに均一な押圧力で摺接する必要
がある。

【００１０】すなわち、ガイド部の両側面および端面の
いずれかに、塗油シートで覆われた凹部の両側の内側面
および底面のいずれかが、他の面と異なる押圧力で摺接
した場合、潤滑油がガイド部に均一に塗布されない。

【００１１】例えば、ガイド部に摺接する塗油シートの
押圧力が部分的に不足している場合、その部分ではガイ
ドレールに十分な潤滑油が塗布されない。また、ガイド
レールに摺接する塗油シートの押圧力が部分的に必要以
上に大きい場合、その部分では潤滑油が必要以上に塗布
されるだけでなく、保油シートの他の部分よりも強く摩
擦されるため、磨耗により塗油シートの寿命が短くな
る。

【００１２】そのため、保油シートの凹部に塗油シート
が取り付けられた保油シート積層体の塗油部と、保油シ
ートの位置決め孔との位置関係を精度よく設けることが
できる製造方法および製造装置が要望されている。

【００１３】本発明の第１の目的は、上述の問題を考慮
してなされたもので、保油シートに精度よく貫通孔を設
けることができるガイドレール潤滑装置用保油シートの
製造方法を提供することにある。

【００１４】また、本発明の第２の目的は、上述の問題
を考慮してなされたもので、保油シート積層体に精度よ
く位置決め孔を設けることができるガイドレール潤滑装
置用保油シート積層体の製造方法を提供することにあ
る。

【００１５】また、本発明の第３の目的は、上述の問題
を考慮してなされたもので、保油シートに精度よく塗油
シートを取り付けることができるガイドレール潤滑装置
用保油シートの製造方法に用いられる製造装置を提供す
ることにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述の第１の目的を達成
するために、請求項１に係る発明は、シート状の保油材
を、外形がほぼケース内壁面に沿った形状に形成すると
ともに、少なくともガイドレールに配置する凹部を形成
する保油シート外形形成工程と、この保油シート外形形
成工程の後に、前記凹部を形成する内側面および底面を
塗油シートで覆って、前記保油材に取り付ける塗油シー
ト取付工程と、この塗油シート取付工程の後に、少なく
ともケース内に位置決めするための貫通孔を設ける貫通
孔形成工程とから構成してある。

【００１７】このように構成した請求項１に係る発明で
は、保油シートを製造するに際し、まず、保油シート外
形形成工程で、シート状の保油材を、ケースの内壁面に
沿った形状に形成するとともに、凹部を形成する。

【００１８】次に、塗油シート取付工程で、保油材に形
成した凹部の内側面および底面を塗油シートで覆って、
この保油材に塗油シートを取り付ける。

【００１９】次に、貫通孔形成工程で、保油シートをケ
ース内に位置決めするための貫通孔を形成する。

【００２０】これにより、塗油シートの取り付けられた
凹部を基準に、貫通孔を形成することができるので、保
油シートをケース内に位置決めするための貫通孔を精度
よく設けることができる。

【００２１】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
係る発明において、前記保油シート外形形成工程は、前
記保油シートに油を吸収させるための貫通孔を設けるこ
とを含み、前記貫通孔形成工程は、保油シートを逆向き
に収納することを防止するための貫通孔を設けること含
むことを特徴としている。

【００２２】上述の第２の目的を達成するために、請求
項３に係る発明は、シート状の保油材を、外形がほぼケ
ース内壁面に沿った形状に形成するとともに、少なくと
もガイドレールに配置する凹部を形成する保油シート外
形形成工程と、この保油シート外形形成工程の後に、前
記凹部を形成する内側面および底面を塗油シートで覆っ
て、前記保油材に取り付ける塗油シート取付工程と、こ
の塗油シート取付工程の後に、少なくともケース内に位
置決めするための貫通孔を設ける貫通孔形成工程とによ
って、ガイドレールに摺接する凹部を有する接触型保油
シートを形成し、前記シート状の保油材を、外形がほぼ
ケース内壁面に沿った形状に形成するとともに、少なく
ともガイドレールに配置する凹部を形成する保油シート
外形形成工程と、この保油シート外形形成工程の後に、
少なくともケース内に保油シートを位置決めするための
貫通孔を設ける貫通孔形成工程とによって、ガイドレー
ルに接触しない凹部を有する非接触型保油シートを形成
し、前記接触型保油シートと、前記非接触型保油シート
とを交互に積層して一体化する積層一体化工程とから構
成してある。

【００２３】このように構成した請求項３に係る発明で
は、保油シート積層体を製造するに際し、まず、保油シ
ート外形形成工程で、シート状の保油材を、ケースの内
壁面に沿った形状に形成するとともに、凹部を形成す
る。

【００２４】次に、塗油シート取付工程で、保油材に形
成した凹部の内側面および底面を塗油シートで覆って、
この保油材に塗油シートを取り付ける。

【００２５】次に、貫通孔形成工程で、保油シートをケ
ース内に位置決めするための貫通孔を、塗油シートの取
り付けられた凹部を基準に設け、接触型保油シートを製
造する。

【００２６】また、保油シート外形形成工程で、シート
状の保油材を、ケースの内壁面に沿った形状に形成する
とともに、凹部を形成する。

【００２７】次に、貫通孔形成工程で、保油シートをケ
ース内に位置決めするための貫通孔を、凹部を基準に設
け、非接触型保油シートを製造する。

【００２８】そして、複数枚の接触型保油シートと複数
枚の非接触型保油シートを交互に重ね合わせて一体化
し、保油シート積層体を製造する。

【００２９】これにより、接触型保油シートと非接触型
保油シートを重ね合わせても、接触型保油シートに設け
た貫通孔の位置と、非接触型保油シートに設けた貫通孔
の位置がずれることなく重なり合う。したがって、保油
シート積層体をケース内に位置決めする位置決め孔を精
度よく設けることができる。

【００３０】上述の第３の目的を達成するために、請求
項４に係る発明は、装置全体を支持する基台と、この基
台上に設けられ、塗油シートを固定する複数の針状部材
と、前記塗油シートを保油材に取り付けるための留め部
材を打ち込む第１の孔とを有し、前記塗油シートが配置
される塗油シート配置部を具備する作業盤と、前記塗油
シート配置部に囲まれる位置に設けられ、前記塗油シー
ト配置部に配置された前記塗油シートを捲り上げる捲り
上げ片と、前記基台上で水平方向に往復動可能に設けら
れ、前記捲り上げ片を押し上げることが可能な押上部材
とを有する捲り上げ手段と、前記捲くり上げ手段によっ
て捲り上げられた塗油シートを、保油材上に押え付ける
押え棒と、前記作業盤に設けられる前記留め部材を打ち
込む前記第１の孔に対向し、前記留め部材を打ち込む第
２の孔を有し、前記作業盤との間で前記保油材、および
この保油材に設けた凹部に配置された前記塗油シートを
押え付ける押え板とを備える構成にしてある。

【００３１】このように構成した請求項４に係る発明で
は、保油材に塗油シートを取り付けるに際し、まず、塗
油シート配置部に、塗油シートが配置される。このと
き、この塗油シートは、針状部材が突き刺さって塗油シ
ート配置部に固定される。

【００３２】次に、外形を形成されるとともに凹部を形
成された保油材が作業盤に配置される。

【００３３】次に、押上部材が水平方向に動かされ、捲
り上げ片が上方に移動する。塗油シートは、捲り上げ片
によって保油材上に捲り上げられる。

【００３４】次に、押え棒によって、保油材上に捲り上
げられた塗油シート部分が保油材上に押え付ける。

【００３５】次に、保油材上に押え板が配置される。そ
して、押え棒が、押え板の下方から取り除かれる。この
とき、押え板は、保油材と、保油材の凹部を覆う塗油シ
ートを作業盤との間で押え付ける。

【００３６】次に、押え板に設けられる第２の孔から留
め部材が打ち込まれる。このとき、ため部材を打ち込む
針は、第２の孔からに第１の孔に達する。そして、留め
部材によって保油材に塗油シートが固定され、塗油シー
トの取り付けが完了する。

【００３７】これにより、塗油シートを、塗布シート配
置部に固定した状態で取り扱うことができるとともに、
留め部材を適切に打ち込むことができる。したがって、
保油材に設けた凹部に、塗油シートを精度よく取り付け
ることができる。

【００３８】また、請求項５に係る発明は、請求項４に
係る発明において、前記捲り上げ手段は、前記押上部材
の水平方向の往復動をガイドするガイド体と、前記塗油
シート配置部に囲まれる位置に、前記捲り上げ片が上下
動可能に設けられる空間とを有し、前記塗布シート配置
部には、前記塗油シートを位置決めする段差部が設けら
れ、前記留め部材の打ち込みを失敗して発生する前記留
め部材の破片等を、前記第１の孔から排出可能な構造を
有することを特徴としている。

【００３９】また、請求項６に係る発明は、請求項４に
係る発明において、前記押上部材は、前記ガイド体に水
平方向の往復動をガイドされる棒状部を備え、この棒状
部の一端には摘みが設けられるとともに、前記押上部材
には、前記捲り上げ片の下部が摺接し、前記押上部材が
水平方向に往復動することにより前記捲り上げ片を上下
動させる傾斜面が設けられることを特徴としている。

【００４０】また、請求項７に係る発明は、請求項６に
係る発明において、前記捲り上げ片の下部には、前記押
上部材の前記傾斜面に摺接する傾斜面が設けられるとと
もに、前記捲り上げ片の上部には、鋭角部分を取り除く
ためにカットされたカット面が設けられることを特徴と
している。

【００４１】また、請求項８に係る発明は、請求項４に
係る発明において、前記作業盤には、この作業盤の両側
に設けられ、互いに対向する一対の凹部と、作業盤上に
直立する壁面を有し、外形の形成された前記保油材を前
記作業盤上に位置決めする複数のリブと、前記押え板を
配置した後に、この押え板の下方から前記押え棒を取り
除くための切り欠き部とが設けられることを特徴として
いる。

【００４２】また、請求項９に係る発明は、請求項４に
係る発明において、前記押え棒は、可撓性を有する棒状
体から成ることを特徴としている。

【００４３】また、請求項１０に係る発明は、請求項４
に係る発明において、前記押え板は、透明体から成り、
取っ手と、前記押え棒を前記押え板の下方から取り除く
ための切り欠き凹部と、前記塗油シートを配置する位置
を示す位置標示部とを備えることを特徴としている。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明、すなわちガイドレ
ール潤滑装置用保油シートおよび保油シート積層体の製
造方法並びに保油シートの製造装置の一実施形態を図に
基づいて説明する。

【００４５】まず、ガイドレール潤滑装置が設置される
エレベータについて図１５，１６で説明する。

【００４６】エレベータ１は、図１５に示すように、昇
降路内をガイドレール３に沿って昇降する昇降体４、す
なわち乗かごおよび釣合重りかごを備える。

【００４７】昇降体４の上部には、同図１５に示すよう
に、ガイドレール３に沿って昇降体４を昇降させるため
のガイドシュー支持枠５が設けられている。このガイド
シュー支持枠５は、昇降体４の上部に設けられる取付部
材６によって取り付けられている。

【００４８】ガイドシュー支持枠５には、図１６に示す
ように、断面形状がコの字形状のガイドシュー９が圧入
固定される。このガイドシュー９には、ガイドレール３
に設けられ、昇降体４をガイドするガイド部３Ａの側面
３Ａａ，３Ａｂおよび端面３Ａｃが摺接している。

【００４９】次に、エレベータに設置されるガイドレー
ル潤滑装置について図１５〜３１で説明する。

【００５０】ガイドレール潤滑装置２は、図１５に示す
ように、ガイドシュー支持枠５に取り付けられるＬ型鋼
から成るブラケット７を介して昇降体４上方に設置され
る。すなわち、ブラケット７は、図１６に示すように、
長孔１０，１０Ａを有する。ブラケット７は、ボルト
８，８Ａによってガイドシュー枠５に取り付けられる。
このガイドレール潤滑装置２は、図２０に示すように、
ブラケット７の長孔１０，１０Ａに対応するねじ孔１０
ａ，１０ｂを有する。すなわち、ガイドレール潤滑装置
２は、ブラケット７の長孔１０，１０Ａから挿入される
ボルト１１，１１Ａが、ねじ孔１０ａ，１０ｂに螺合
し、ブラケット７に取り付けられる。これにより、昇降
体４の上方に設置される。

【００５１】このガイドレール潤滑装置２は、図２１に
示すように、複数枚、例えば６枚の保油シート２１，２
１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２３を重ね合わせ、結束
部材２５によって一体化した保油シート積層体１４を備
える。この保油シート積層体１４は、図１９に示すよう
に、潤滑油を吸収して蓄えるとともに、ガイドレール３
のガイド部３Ａに嵌合して、すなわちガイド部３Ａの側
面３Ａａ，３Ａｂおよび端面３Ａｃを囲み、摺接して潤
滑油を塗布する塗油部１７を備える。

【００５２】また、ガイドレール潤滑装置２は、図１７
〜２０に示すように、例えば合成樹脂から成り、保油シ
ート積層体１４を収納するとともに、上述した昇降体４
の上方に設置するためのねじ孔１０ａ，１０ｂを有する
ケース１２を備える。

【００５３】このケース１２は、図１７〜１９に示すよ
うに、内部の底面に一体に設けられ、直立する突起部
分、すなわち柱状体１８，１８Ａ，１８Ｂ、２０を備え
る。

【００５４】柱状体１８は、凹部１５の内側面１５Ａ付
近に設けられる。柱状体１８Ａは、凹部１５の低面１５
Ｂ付近に設けられる。柱状体１８Ｂは、凹部１５の内側
面１５Ｃ付近に設けられる。柱状体１８Ａ，１８Ｂは、
凹部１５を中央に挟んで線対称に設けられる。柱状体１
８は、柱状体１８Ａの位置から柱状体１８までの距離
と、柱状体１８Ｂから柱状体１８までの距離とが等しく
なるように設けられる。これらの柱状体１８，１８Ａ，
１８Ｂは、例えば直径が約６ｍｍの円柱状に形成され
る。

【００５５】柱状体２０は、柱状体１８Ａの位置から柱
状体２０位置までの距離と、柱状体１８Ｂの位置から柱
状体２０の位置までの距離が異なるように設けられる。
この柱状体２０は、例えば直径が約６ｍｍの円柱状に形
成される。

【００５６】また、ケース１２は、同図１７〜１９示す
ように、保油シート積層体１４を収納するときまたは取
り出すときなどに、上面の開口部を開閉する蓋体１３を
備える。この蓋体１３には、蓋体１３を閉じたときに柱
状体１８，１８Ａ，１８Ｂの端部が嵌合する嵌合部１
９，１９Ａ，１９Ｂが設けられる。

【００５７】また、ケース１２は、図１９に示すよう
に、保油シート積層体１４の塗油部１７が配置される凹
部１５を備える。また、蓋体１３には、凹部１５の断面
形状に合致し、蓋体１３を閉めたときに凹部１５に対向
する凹部１６が設けられる。

【００５８】保油シート積層体１４は、図２１に示すよ
うに、潤滑油をガイドレール３のガイド部３Ａに塗布す
る塗布部１７を備える。保油シート積層体１４は、潤滑
油を吸収させるための給油孔４３，４３Ａ，４３Ｂを備
える。また、保油シート積層体１４は、ケース１２に設
けられる柱状体１８，１８Ａ，１８Ｂが挿入され、ケー
ス１２内での保油シート積層体１４の位置決めする位置
決め孔６０，６０Ａ，６０Ｂを備える。また、保油シー
ト積層体１４は、ケース１２に設けられる柱状体２０が
挿入され、保油シート積層体１４の表裏が逆向きで収納
されるのを防止する逆向き収納防止孔６１を備える。

【００５９】保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，
２２Ａ，２３は、柔軟性および保形成を有し、潤滑油の
吸着能力および油量の保持能力を考慮てある。すなわ
ち、保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，
２３には、図２５に示すように、例えばカポック繊維を
固めたシートと、このシートがほぐれるのを防止するた
めにシートの表裏を覆う網状体３０とから成る保油材２
１ａ，２２ａが使用される。カポック繊維とは、パンヤ
科の喬木の実の中に含まれる繊維である。

【００６０】この保油材２１ａ，２２ａは、カポック繊
維を例えば６．８〜８ｍｍの厚さのシート状に固めた
め、表裏を網状体３０で覆ってある。この網状体３０
は、例えば直径約０．１ｍｍのナイロン製の糸から成
り、格子目の大きさを１．５ｍｍｘ４ｍｍ程度に設定し
てある。

【００６１】これら保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，
２２，２２Ａ，２３には、ガイドレール３のガイド部３
Ａに接触しない凹部２６を有する図２２に示す非接触型
保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂと、ガイド部３Ａに接
触する凹部３１を有する図２３，２４に示す接触型保油
シート２２，２２Ａ，２３とを使用している。

【００６２】非接触型保油シート２１，２１Ａ，２２Ｂ
は、図２２に示すように、外形がケース１２の内壁面に
沿った形状に形成される保油材２１ａを備える。また、
非接触型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂには、上述し
た保油シート積層体１４の塗油部１７の構成部分であ
り、ガイド部３Ａが接触することなく位置する凹部２６
を設けてある。また、この非接触型保油シート２１，２
１Ａ，２１Ｂには、保油シート積層体１４の位置決め孔
６０，６０Ａ，６０Ｂの構成部分である貫通孔２７，２
７Ａ，２７Ｂを設けてある。また、この非接触型保油シ
ート２１，２１Ａ，２１Ｂには、保油シート積層体１４
の逆向き収納防止孔６１の構成部分である貫通孔２８を
設けてある。また、この非接触型保油シート２１，２１
Ａ，２１Ｂには、保油シート積層体１４の給油孔４３，
４３Ａ，４３Ｂの構成部分である貫通孔２９，２９Ａ，
２９Ｂを設けてある。

【００６３】非接触型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ
に形成される凹部２６は、内側面２６Ａと内側面２６Ｂ
との間隔寸法が、ガイド部３Ａの端面３Ａｃの幅寸法Ｗ
１よりも大きく設定してある。また、この凹部２６は、
ガイドシュー９がガイド部３Ａの側面３Ａａ，３Ａｂに
接触する凹形状部分の奥行き寸法よりも大きい奥行き寸
法に設定してある。

【００６４】非接触型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ
の貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８は、例えば直径を
約６．５ｍｍに設定してある。また、貫通孔２９，２９
Ａ，２９Ｂは、例えば直径を約１２ｍｍに設定してあ
る。

【００６５】接触型保油シート２２，２２Ａ，２３は、
図２３，２４に示すように、外形がケース１２の内壁面
に沿った形状に形成され、ガイド部に３Ａに油を塗布す
る凹部３１が形成される保油材２２ａを備える。また、
接触型保油シート２２，２２Ａには、保油シート積層体
１４の位置決め孔６０，６０Ａ，６０Ｂの構成部分であ
る貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂを設けてある。また、接
触型保油シート２２，２２Ａには、保油シート積層体１
４の逆向き収納防止孔６１の構成部分である貫通孔３４
を設けてある。また、接触型保油シート２２，２２Ａに
は、保油シート積層体１４の給油孔６０，６０Ａ，６０
Ｂを構成部分である貫通孔３５，３５Ａ，３５Ｂを設け
てある。

【００６６】接触型保油シート２３には、貫通孔３５，
３５Ａ，３５Ｂを設けていない。すなわち、接触型保油
シート２３の形状は、接触型保油シート２２，２２Ａの
形状と比較すると、貫通孔３５，３５Ａ，３５Ｂを設け
ていない点だけが異なる。この接触型保油シート２３
は、保油シート積層体１４の給油孔６０，６０Ａ，６０
Ｂから給油されたときに、潤滑油が保油シート積層体１
４に染み込む前にケース１２内に直接流れ込むのを防
ぐ。

【００６７】また、接触型保油シート２２，２２Ａ，２
３は、図２６に示すように、内側面３１Ａ，３１Ｂおよ
び底部３１Ｃのそれぞれに、ガイド部３Ａに潤滑油を塗
布するときの摩擦により保油材２２ａが磨耗するのを防
止するとともに、ガイド部３Ａに摺接して潤滑油を塗布
する塗油シート３７，３８，３９を、留め部材４０によ
って取り付けてある。

【００６８】また、接触型保油シート２２，２２Ａ，２
３は、塗油シート３７，３８，３９が取り付けられた凹
部３１に、図２７に示すように、内側面３１Ａを含む一
方の側に設けられ、留め部材４０によって形成されるく
びれ部４１ａを中心に首振り可能な舌状部４１を備え
る。また、接触型保油シート２２，２２Ａ，２３は、内
側面３１Ｂを含む他方の側にも、同様の舌状部４２を備
える。

【００６９】なお、凹部３１は、図２６に示す舌状部４
１，４２の間隔寸法Ｇ１を、図１６に示すガイド部３Ａ
の幅寸法にＷ１よりも小さい寸法に設定してある。例え
ば１３Ｋのガイドレールの場合、ガイド部３Ａの幅寸法
Ｗ１が約１６ｍｍであるのに対し、凹部３１の幅寸法Ｇ
１は、約１２ｍｍに設定する。また、凹部３１の奥行き
寸法は、ガイドシュー９がガイド部３Ａの側面３Ａａ，
３Ａｂに接触する凹形状部分の奥行き寸法よりも小さく
設定してある。

【００７０】接触型保油シート２２，２２Ａ，２３に形
成される貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂ，３４は、非接触
型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂと同様に例えば直径
を約６．５ｍｍに設定してある。また、貫通孔３５，３
５Ａ，３５Ｂも、非接触型保油シート２１，２１Ａ，２
１Ｂと同様に、例えば直径を約１２ｍｍに設定してあ
る。

【００７１】塗油シート３７，３８，３９は、耐摩耗性
織物、例えば厚さ約１ｍｍのアミランなどのニット編物
から成る。これらの塗油シート３７，３８，３９のそれ
ぞれは、保油材２２ａに図２８に示す留め部材４０によ
って、内側面３１Ａ，３１Ｂおよび底面３１のそれぞれ
に固定される。

【００７２】留め部材４０は、合成樹脂から成る。この
留め部材４０は、同図２８に示すように、棒状の係止部
４０ｂ，４０ｃと、これらの係止部４０ｂと係止部４０
ｃとを並列させた状態で、係止部４０ｂ，４０ｃに垂直
で、係止部４０ｂの中央と、係止部４０ｃの中央とを接
続する接続部４０ａとから成る。この接続部４０ａの長
さ寸法は、くびれ部４１ａを通過する潤滑油の円滑な移
動を妨げないように考慮されている。この留め部材４０
は、一般的には、衣類等の商品に値札等を取り付ける場
合に使用されているものである。

【００７３】係止部４０Ｂ，４０ｃは、長さ寸法は例え
ば６ｍｍ程度、直径は例えば１ｍｍ程度に設定される。
また、接続部４０ａの長さ寸法は例えば約３ｍｍ程度、
直径は例えば１ｍｍ程度に設定される。

【００７４】塗油シート３９は、図２６に示すように、
底面３１Ｃを覆い、保油材２２ａに密着した状態で留め
部材４０によって固定される。このとき、塗油シート３
９は、留め部材４０によって例えば２箇所で固定され
る。これらの留め部材４０のそれぞれは、底面３１Ｃか
ら等距離に並列される。また、留め部材４０のそれぞれ
の係止部４０ｂ，４０ｃは、低面３１Ｃにほぼ平行で直
線状に並ぶ。

【００７５】塗油シート３７は、同図２６に示すよう
に、内側面３１Ａを含む片側部分を覆い、この片側部分
に密着した状態で留め部材４０によって固定される。こ
のとき、塗油シート３７は、留め部材４０に例えば２箇
所で固定される。これらの留め部材４０のそれぞれは、
内側面３１Ａから等距離に並列する。また、留め部材４
０のそれぞれの係止部４０ｂ，４０ｃは、内側面３１Ａ
にほぼ平行で直線状に並ぶ。

【００７６】塗油シート３８は、同図２６に示すよう
に、内側面３１Ｂ含む凹部３１の片側部分を覆い、この
片側部分に密着した状態で留め部材４０によって固定さ
れる。このとき、塗油シート３８は、留め部材４０に例
えば２箇所で固定される。これらの留め部材４０のそれ
ぞれは、内側面３１Ｂから等距離に並列する。また、留
め部材４０のそれぞれの係止部４０ｂ，４０ｃは、内側
面３１Ｂにほぼ平行で直線状に並ぶ。

【００７７】舌状部４１は、留め部材４０、切込溝３
２、および塗油シート３７によって凹部３１の内側面３
１Ａを含む一方の側に形成される。すなわち、凹部３１
には、図２６に示すように、底面３１Ｃに沿った延長上
に、幅寸法Ｗ３の切込溝３２が設けられる。これによ
り、内側面３１Ａを含む凹部３１の一方の側の一部分
と、底面３１Ｃとが切り離される。そして、塗油シート
３７を固定する２個の留め部材４０が、図２９に示すよ
うに、塗油シート３７で覆われた保油材２２ａを接続部
４０ａの長さにくびれたくびれ部４１ａを形成する。こ
のくびれ部４１ａは、切込溝３２の端部位置から切込溝
３２の長手方向に直角な直線状に形成される。これによ
り、留め部材４０によってくびれ部４１ａを中心に、首
振りすることが可能な舌状部４１が形成される。

【００７８】舌状部４２は、留め部材４０、切込溝３
２、塗油シート３８によって、凹部３１の内側面３１Ｂ
を含む他方の側に、上述した舌状部４１の場合と同様に
形成される。

【００７９】なお、切込溝３２は、溝幅寸法Ｗ３に設定
される。この切込溝３２は、塗油シート３９で覆われた
保油材２２ａ部分と、舌状部４１，４２とが接触しない
間隔、すなわち間隔寸法Ｇ３を形成するために設けられ
る。切込溝３２の寸法Ｗ３は、例えば２ｍｍに設定され
る。塗油シート３９の厚さが例えば約１ｍｍの場合、舌
状部４１，４２と塗油シート３９との間隔寸法Ｇ３は、
約１ｍｍに形成される。

【００８０】保油シート積層体１４は、上述した非接触
型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂのそれぞれと、上述
した接触型保油シート２２，２２Ａ，２３それぞれと重
ね合わせて形成される。すなわち、保油シート積層体１
４は、図２１に示すように、接触型保油シート２３、非
接触型保油シート２１Ｂ、接触型保油シート２２Ａ、非
接触型保油シート２１Ａ、接触型保油シート２２、非接
触型保油シート２１の順に重ね合わせ、例えば４本の結
束部材２５によって一体化することにより形成してあ
る。

【００８１】結束部材２５は、図２９に示すように、合
成樹脂から成り、板状に形成された係止片２４ａと、棒
状の係止部２４ｃと、これらの係止片２４ａ，２４ｃと
を接続する接続部２４ｂとが一体に形成される。この結
束部材２５も上述した留め部材４０と同様、一般的に
は、衣類等の商品に値札等を取り付ける場合に使用され
ているものである。

【００８２】この結束部材２５は、図２１に示すよう
に、接続部２４ｂが保油シート２１，２１Ａ，２２，２
２Ａ，２３を貫通する。係止片２４ａは、保油シート積
層体１４の上面に直立する。また、係止部２４ｃは、接
続部２４ｂ保油シート積層体の下面に当接している。係
止片２４ａと係止部２４ｃは、保油シート２１，２１
Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３を挟み、また、貫通
する接続部２４ｂは、保油シート２１，２１Ａ，２１
Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３の水平方向のずれを抑制し、
保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２
３を一体化する。このとき、係止片２４ａは、保油シー
ト積層体１４を持ち上げる際の摘みの役割を果たす。

【００８３】この保油シート積層体１４は、非接触型保
油シート２１，２１Ａ，２１Ｂの凹部２６と、接触型保
油シート２２，２２Ａ，２３の凹部３１とが交互に重な
り合うことによって形成される塗油部１７を備える。こ
の塗油部１７には、非接触型保油シート２１Ａ，２１Ｂ
のそれぞれの厚さ寸法分の間隔を置いて、上下方向に等
間隔で接触型保油シート２３の舌状部４１，４２、接触
型保油シート２２Ａの舌状部４１，４２、および接触型
保油シート２２の舌状部４１，４２が配置される。

【００８４】また、保油シート積層体１４は、非接触型
保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂの貫通孔２７，２７
Ａ，２７Ｂ，２８と、接触型保油シート２２，２２Ａ，
２３の貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂ，３４と重なり合う
ことによって形成される位置決め孔６０，６０Ａ，６０
Ｂ、および逆向き収納防止孔６１を備える。

【００８５】また、保油シート積層体１４は、非接触型
保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂの貫通孔２９，２９
Ａ，２９Ｂと、接触型保油シート２２，２２Ａの貫通孔
３５，３５Ａ，３５Ｂと、接触型保油シート２３とが重
なり合うことによって形成される給油孔４３，４３Ａ，
４３Ｂを備える。

【００８６】このように構成したガイドレール潤滑装置
２は、図１８に示すように、塗布部１７がガイド部３Ａ
に配置される。

【００８７】このとき、ガイド部３Ａは、凹部２６に接
触することなく、凹部２６の内側面２６Ａ，２６Ｂ間の
中央に位置するとともに、凹部２６の底面２６Ｃに対向
して端面３Ａｃが接触しないように位置する。

【００８８】また、このとき、ガイド部３Ａは、内側面
３１Ａ，３１Ｂ間の中央に位置する。舌状部４１は側面
３Ａａに当接し、舌状部４２は側面３Ａｂに当接する。
また、で塗油シート３９で覆われた底面３１Ｃが、ガイ
ド部３Ａの端面３Ａｃに当接する。舌状部４１および舌
状部４２は、ガイド部３Ａの中心線Ｘを挟んで対称に位
置するので、互いに等しい押圧力で、側面３Ａａ，３Ａ
ｂに当接する。

【００８９】これら舌状部４１，４２は、昇降体４の矢
印Ｄ方向または矢印Ｕ方向の昇降にした場合、これらの
昇降方向に応じてくびれ部を中心に首振りする。すなわ
ち、図３０に示すように、昇降体４が矢印Ｄ方向へ移動
した場合、舌状部４１，４２のそれぞれは、上方に傾い
た状態でガイド部３Ａの側面３Ａａ，３Ａｂに摺接し、
潤滑油を塗布する。また、昇降体４が矢印Ｕ方向に移動
した場合、舌状部４１，４２のそれぞれは、下方に傾い
た状態でガイド部３Ａの側面３Ａａ，３Ａｂに摺接し、
潤滑油を塗布する。

【００９０】このように、この塗油部１７では、非接触
型保油シート２１Ａ，２１Ｂに設けた凹部２６が内側面
２６Ａ，２６Ｂ間の中央にガイド部３Ａが位置する。ま
た、接触型保油シート２２，２２Ａ，２３に設けられる
舌状部４１，４２間の中央にガイド部３Ａが位置する。
これにより、ガイド部３Ａに塗布される油量が、側面３
Ａａ，３Ａｂのいずれか一方に偏ることがなく、側面３
Ａａ，３Ａｂのそれぞれに、ほぼ同量の油を均一に塗布
することができる。

【００９１】また、接触型保油シート２２，２２Ａ，２
３に留め部材４０によってくびれた分を形成される舌状
部４１，４２は、昇降体４の昇降方向に応じて円滑に首
を振ることができるとともに、くびれた部分で潤滑油の
移動を鈍らせることがなく、潤滑油をガイド部３Ａに塗
布することができる。

【００９２】また、留め部材４０によって塗油シート３
７，３８，３９を取り付ける。これにより、糸などで塗
油シート３７，３８，３９を保油材２２ａに縫い付ける
場合と比較して、留め部材４０は伸びにくく、また、保
油材２１ａ，２２ａを必要以上に締め付けることがな
く、安定した量の潤滑油をガイド部３Ａに塗布すること
ができる。

【００９３】また、塗油シート３７，３８，３９は、保
油材２２ａに留め部材４０によって取り付けられる。こ
れにより、塗油シート３７，３８，３９を、所定の工具
を用いて簡単に取り付けることができる。

【００９４】次に、本実施形態の、（１）保油シートの
製造方法、（２）保油シート積層体の製造方法、および
（３）保油シートの製造装置について説明する。

【００９５】（１） 上述した保油シート２１，２１
Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２３の製造方法について次
に説明する。

【００９６】１ 接触型保油シート２２，２２Ａ，２３
は、図１に示すように、（工程Ｓ１）〜（工程Ｓ３）に
より構成される製造方法によって製造する。

【００９７】はじめに、接触型保油シートの外形を形成
する保油シート外形形成工程を実施する（工程Ｓ１）。
すなわち、図４（Ａ）または（ａ）に示すように、保油
材２２ａをケース１２の内周形状とほぼ一致する形状に
切り取り、切り取った保油材２２ａに凹部３１および切
込溝３２を設ける。

【００９８】このとき、保油材２２ａは、複数枚重ねて
切り取るのではなく、保油シート２２，２２Ａの外形を
１枚１枚別々に切り取る。

【００９９】このとき、接触型保油シート２２，２２Ａ
の構成部分である保油材２２ａには、貫通孔３５，３５
Ａ，３５Ｂを設ける。接触型保油シート２３の構成部分
である保油材２２ａには、貫通孔３５，３５Ａ，３５Ｂ
を設けない。

【０１００】次に、塗布シートを取り付ける塗油シート
取付工程を実施する（工程Ｓ２）。すなわち、（工程Ｓ
１）終了後、図４（Ｂ）または（ｂ）に示すように、凹
部３１の内側面３１Ａ，３１Ｂおよび底面３１Ｃのそれ
ぞれを、塗油シート３７，３８，３９で覆う。そして、
これら塗油シート３７，３８，３９のそれぞれを、留め
部材４０で保油材２２ａに固定する。

【０１０１】次に、位置決めのための貫通孔３３，３３
Ａ，３３Ｂ、および逆向きの収納を防止する孔３４を形
成する貫通孔形成工程を実施する（工程Ｓ３）。すなわ
ち、（工程Ｓ２）終了後、図４（Ｃ）または（ｃ）に示
すように、舌状部４１，４２の端面、および塗油シート
３９で覆われた底面３１Ｃの端面を基準に、貫通孔３
３，３３Ａ，３３Ｂ，３４を形成し、接触型保油シート
２２，２２ａ，２３が完成する。

【０１０２】このとき、貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂ，
３４は、保油材２２ａを複数枚重ねて打ち抜くのではな
く、１枚１枚別々に打ち抜く。

【０１０３】なお、貫通孔３５，３５Ａ，３５Ｂは、保
油シート外形形成工程（工程Ｓ１）を実施するときに設
けたが、貫通孔形成工程（工程Ｓ３）を実施するときに
設けてもよい。

【０１０４】２ 非接触型保油シート２１，２１Ａ，２
１Ｂは、次の（工程Ｔ１）〜（工程Ｔ２）により構成し
た製造方法によって製造する。

【０１０５】まず、非接触型保油シート２１，２１Ａ，
２１Ｂの外形を形成する保油シート外形形成工程を実施
する（工程Ｔ１）。すなわち、図４（イ）に示すよう
に、保油材２１ａをケース１２の内周形状とほぼ一致す
る形状に切り取り、切り取った保油材２１ａに凹部２６
を設ける。

【０１０６】また、保油材２１ａに、貫通孔２９，２９
Ａ，２９Ｂを設ける。

【０１０７】次に、位置決めのための孔２７，２７Ａ，
２７Ｂ、および逆向きの収納を防止する孔２８を形成す
る貫通孔形成工程を実施する（工程Ｔ２）。すなわち、
（工程Ｕ２）終了後、図４（ロ）に示すように、凹部２
６の内側面３１Ａ，３１Ｂおよび底面３１Ｃを基準に、
貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８を設け、非接触型保
油シート２１，２１Ａ，２１Ｂが完成する。

【０１０８】なお、貫通孔２９，２９Ａ，２９Ｂは、保
油シート外形形成工程（工程Ｔ１）を実施するときに設
けたが、貫通孔形成工程（工程Ｔ２）を実施するときに
設けてもよい。

【０１０９】また、保油材２１ａは、複数枚重ねて切り
取るのではなく、保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂの外
形を１枚１枚別々に切り取る。

【０１１０】すなわち、柔軟性を有する保油材２１ａ，
２２ａを複数枚重ねて切り取ると、保油材を２１ａ，２
２ａを切り取る刃に、保油材２１ａ，２２ａが巻き込ま
れる。これにより、先に切られる保油材２１ａ，２２ａ
と、後に切られる保油材２１ａ，２２ａでは、後に切ら
れた保油材２１ａ，２２ａが、先に切られる保油材２１
ａ，２２ａが巻き込まれる分だけ形状が異る。また、保
油材２１ａ，２２ａは、刃に圧縮されて歪んだ状態で切
り取られる。これにより、切り取られた複数枚の保油材
２１ａ，２２ａの形状にばらつきが生じる。これらの事
態を避けるために、保油材２１ａ，２２ａを１枚１枚別
々に切り取る。

【０１１１】また、貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２
８，２９，２９Ａ，２９Ｂは、保油材２１ａを複数枚重
ねて打ち抜くのではなく、１枚１枚別々に打ち抜く。

【０１１２】このように、（１）で説明した本実施形態
の保油シートの製造方法では、保油シート２１，２１
Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２３の外形を、複数枚の保
油材２１ａ，２２ａを重ねて切り取らずに、１枚１枚別
々に形成する。また、貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２
８，３３，３３Ａ，３３Ｂ，３４を、複数枚の保油材２
１ａまたは複数枚の保油材２２ａを重ねて、貫通孔２
７，２７Ａ，２７Ｂ，２８または貫通孔３３，３３Ａ，
３３Ｂ，３４を形成するのではなく、１枚１枚別々に形
成する。これらにより、保油シート２１，２１Ａ，２１
Ｂ，２２，２２Ａ，２３のそれぞれの外形、および貫通
孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８，３３，３３Ａ，３３
Ｂ，３４のそれぞれの位置や大きさが一致した精度のよ
い保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２
３を形成することができる。したがって、ガイドレール
３のガイド部３Ａに適量の潤滑油を均一に塗布すること
ができる保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２
Ａ，２３を形成することができる。

【０１１３】これにより、非接触型保油シート２１，２
１Ａ，２１Ｂおよび接触型保油シート２２，２２Ａ，２
３のそれぞれに、精度のよい貫通孔２７，２７Ａ，２７
Ｂ，２８、または貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂ，３４を
設けることができる。

【０１１４】なお、（１）で説明した本実施形態の保油
シートの製造方法では、凹部２６、または塗油シート３
７，３８，３９を取りつけた凹部３１を基準に、貫通孔
２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８、または貫通孔３３，３３
Ａ，３３Ｂ，３４を形成したが、貫通孔２７，２７Ａ，
２７Ｂ，２８、または貫通孔３３，３３Ａ，３３Ｂ，３
４を基準に、凹部２６または凹部３１を設けるようにし
てもよい。

【０１１５】また、保油材２１ａ，２２ａが剛性を有す
る場合には、保油材２１ａ，２２ａを複数枚重ねた状態
で、保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，
２３外形や貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８，３３，
３３Ａ，３３Ｂ，３４を形成してもよい。

【０１１６】（２）上述した保油シート積層体１４の製
造方法について次に説明する。

【０１１７】まず、接触型保油シートおよび非接触型保
油シートを製造する（工程Ｕ１）。すなわち、上述した
図４に示すように、（１）の１，２で述べた保油シート
の製造方法により、非接触型保油シート２１，２１Ａ，
２１Ｂおよび接触型保油シート２２，２２Ａ，２３を製
造する。

【０１１８】次に、接触型保油シート２２，２２Ａ，２
３および非接触型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂを重
ね合わせて一体化する積層一体化工程を実施する（工程
Ｕ２）。すなわち、（工程Ｕ１）終了後、図４に示すよ
うに、接触型保油シート２３、非接触型保油シート２１
Ｂ、接触型保油シート２２Ａ、非接触型保油シート２１
Ａ、接触型保油シート２２、非接触型保油シート２１の
順に重ね合わせる。

【０１１９】このとき、接触型保油シート２２，２２
Ａ，２３のそれぞれに設けた貫通孔３３，３３Ａ，３３
Ｂと、非接触型保油シートのそれぞれに設けた貫通孔２
７，２７Ａ，２７Ｂ，とが重なり合い、位置決め孔６
０，６０Ａ，６０Ｂが形成される。

【０１２０】また、このとき、接触型保油シート２２，
２２Ａ，２３のそれぞれに設けた貫通孔３４と、非接触
型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂに設けた貫通孔２８
とが重なり合い、逆向き収納防止孔６１が形成される。

【０１２１】また、このとき、接触型保油シート２２，
２２Ａのそれぞれに設けた貫通孔３５，３５Ａ，３５Ｂ
と、非接触型保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂのそれぞ
れに設けた貫通孔２９，２９Ａ，９Ｂと、接触型保油シ
ート２３とが重なり合い、給油孔４３，４３Ａ，４３Ｂ
が形成される。

【０１２２】また、このとき、接触型保油シート２２，
２２Ａ，２３のそれぞれに設けた凹部３１と、非接触型
保油シート２１，２１Ａ，２１Ｂのそれぞれに設けた凹
部２６とが重なり合い、塗油部１７が形成される。

【０１２３】そして、重ね合わせた非接触型保油シート
２１，２１Ａ，２１Ｂおよび接触型保油シート２２，２
２Ａ，２３を結束部材２５によって一体化し、保油シー
ト積層体１４が完成する。

【０１２４】このように（２）で説明した本実施形態の
保油シート積層体の製造方法では、（１）の１，２で述
べた保油シートの製造方法により、精度のよい保油シー
ト２１，２１Ａ，２１Ｂ，２２，２２Ａ，２３を製造す
る。これにより、保油シート積層体１４に、精度のよい
位置決め孔６０，６０Ａ，６０Ｂを設けることができ
る。したがって、ガイド部３Ａに適量の潤滑油を均一に
塗布する保油シート積層体を製造することができる。

【０１２５】なお、保油材２１ａ，２２ａが剛性を有す
る場合には、保油材２１ａ，２２ａを複数枚重ねた状態
で、貫通孔２７，２７Ａ，２７Ｂ，２８，３３，３３
Ａ，３３Ｂ，３４を形成してもよい。

【０１２６】（３）保油シート製造装置について次に説
明する。

【０１２７】本実施形態の保油シートの製造装置は、接
触型保油シート２２，２２Ａ，２３を製造する際に用い
られる。

【０１２８】１ 保油シート製造装置は、図５〜８に示
すように、保油シート製造装置全体を支持する基台４５
を備える。また、保油シート製造装置は、基台４５上に
ねじ等で固定され、（１）の１で説明した（工程Ｓ１）
で、外形を形成された保油材２２ａが配置される作業盤
４８を備える。

【０１２９】作業盤４８は、図５〜７に示すように、こ
の作業盤４８上に直立する壁面が、保油材２２ａの外形
に沿って複数個所で当接し、作業盤４８に配置される保
油材２２ａを位置決めする複数のリブ４８Ｅを備える。

【０１３０】この作業盤４８は、図５，６に示すよう
に、塗油シート３７，３８，３９のそれぞれが配置され
る塗油シート配置部７０，７１，７２を備える。

【０１３１】この塗油シート配置部７０，７１，７２の
それぞれには、図５〜７に示すように、塗油シート３
７，３８，３９のそれぞれを位置決めする段差部４８Ｇ
を設けてある。この段差部４８Ｇは、塗油シート配置部
７０を例に説明すると、図１０に示すように、保油材２
２ａの一方の面に取り付けられる塗油シート３７部分を
塗油シート配置部７０に位置決めする。段差部４８Ｇの
段差寸法は、塗油シート３７，３８，３９の厚さ寸法と
ほぼ同寸法に設定してある。

【０１３２】この塗油シート配置部７０，７１，７２
は、この塗油シート配置部７０，７１，７２のそれぞれ
に配置される塗油シート３７，３８，３９のそれぞれに
突き刺さり、塗油シート配置部７０，７１，７２のそれ
ぞれの位置に、塗油シート３７，３８，３９のそれぞれ
を固定する複数の直立する針状部材４８ｂを備える。

【０１３３】この塗油シート配置部７０，７１，７２に
は、留め部材４０を打込むための第１の孔４８Ｃを設け
てある。これらの第１の孔４８Ｃは、留め部材４０の係
止部４０Ｃの形状に対応した孔部分４８Ｃ２と、図１４
に示す針５１の直径に対応した孔部分４８Ｃ１とを一体
に設けてある。なお、図１４に示す針部５１は、留め部
材４０を打ち込む図示しないタックガンなどの所定の工
具に備えられる。

【０１３４】また、この作業盤４８は、作業者が把持す
るために作業盤の両側で対向する一対の凹部４８Ｄを備
える。

【０１３５】２ 保油シート製造装置は、図６〜８に示
すように、塗油シート配置部７０，７１，７２に配置さ
れる塗油シート３７，３８，３９を捲り上げる捲り上げ
手段４６を備える。

【０１３６】この捲り上げ手段４６は、図７に示すよう
に、塗油シート３７，３８，３９を下方から押し上げる
ことにより捲り上げる捲り上げ片４７を備える。この捲
り上げ片４７は、同図７に示すように、塗油シート配置
部７０，７１，７２に３方を囲まれ、凹形状の切り欠き
部４８Ａおよびガイド体の凹形状の切り欠き部４５Ａ
と、壁部４５Ｃとによって形成した空間４７Ｃに、上下
動可能に設けてある。この捲り上げ片４７の上部には、
図１２に示すように、鋭角部分を取り除くためにカット
したカット面４７Ｂを設けてある。

【０１３７】また、捲り上げ手段４６は、図７に示すよ
うに、基台４５上で、水平方向に往復動可能に設けら
れ、捲り上げ片４７を押上可能な押上部材４６Ｃを備え
る。

【０１３８】また、捲り上げ手段４６は、作業盤４８と
基台４５との間で、押上部材４６Ｃの水平方向の往復動
をガイドするガイド体４６Ｅを備える。押上部材４６Ｃ
には、ガイド体４６Ｅに形成されるガイド孔４５Ａに挿
通され、水平方向の往復動をガイドされる棒状部４６Ｂ
を設けてある。押上部材４６Ｃには傾斜面４６Ｄを設け
てあり、捲り上げ片４７の下部には、押上部材４６Ｃの
傾斜面４６Ｄに摺接する傾斜面４７Ａを設けてある。押
上部材４６Ｃは、水平方向に往復動することにより、傾
斜面４６Ｄによって捲り上げ片４７を上下動させる。

【０１３９】３ 保油シート製造装置は、捲り上げ片４
７によって塗油シート３７，３８，３９が捲り上げられ
た部分を、保油材２２ａ上に一時的に押えておくための
押え棒４９を備える。この押え棒４９は、例えば塗油シ
ート３７を例に挙げて説明すると、図１３に示すよう
に、塗油シート３７が捲られた部分を、保油シート２２
ａの凹部３１の内側面３１Ａを覆った状態で保油材２２
ａ上に一時的に押えておくためのものである。なお、こ
の押え棒４９は、可撓性を有する棒状体から成る。

【０１４０】４ 保油シート製造装置は、図９に示すよ
うに、塗油シート３７，３８，３９および保油材２２ａ
を、作業盤４８との間で挟んで押えるための押え板５０
を備える。この押え板５０は、透明な板体から成る。

【０１４１】この押え板５０には、同図９に示すよう
に、捲り上げ手段４６の捲り上げ片４７に対向し、凹形
状形成される切り欠き部５０Ａを設けてある。

【０１４２】また、押え板５０には、同図９に示すよう
に、切り欠き部５０Ａを囲む位置に、塗油シート３７，
３８，３９のそれぞれが配置されるべき位置が描かれた
位置標示部５０Ｅを設けてある。これらの位置標示部５
０Ｅのそれぞれは、塗油シート配置部７０，７１，７２
のそれぞれに対向する。

【０１４３】また、押え板５０には、同図９に示すよう
に、塗油シート３７，３８，３９および保油シート２２
ａおよび保油シート２２ａの凹部３１を覆う塗油シート
３７，３８，３９に留め部材４０を打込むための第２の
孔５０Ｂを設けてある。これら第２の孔５０Ｂは、作業
盤４８に設ける第１の孔４８Ｃに、保油材２２ａおよび
保油シート２２ａの凹部３１を覆う塗油シート３７，３
８，３９を挟んで対向する。この第２の孔５０Ｂは、図
１４に示すように、留め部材４０の係止部４０Ｂの形状
に対応した孔部分５０Ｂ２と、針５１の直径に対応した
孔部分５０Ｂ１とを設けてある。

【０１４４】また、この押え板５０には、同図９に示す
ように、図１３に示す押え棒４９を引き抜くための切り
欠き部５０Ｄを設けてある。また、作業盤４８には、切
り欠き部５０Ｄに対応し、リブ４８Ｅを所定の間隔離隔
させた切り欠き部４８Ｆを設けてある。

【０１４５】また、押え板５０は、取っ手５０Ｃを備え
る。

【０１４６】５ 保油シート製造装置は、図６，７に示
すように、作業盤４８の下面と、ガイド体の上面との間
に設けられ、打ち込みに失敗した留め部材４０の破片等
を排出可能な排出孔４５Ｄを備える。この排出孔４５Ｄ
は、ガイド体４６Ｅの上面に設れられ、ガイド体４６を
横切る溝、および作業盤４８の下面によって形成される
空間に、塗油シート配置部７２に設けられる第１の孔４
８Ｃを連通させることにより設けてある。

【０１４７】また、塗油シート配置部７０，７１のそれ
ぞれに設けられる第１の孔４８Ｃのそれぞれは、打ち込
みに失敗したときに発生する留め部材４０の破片等を、
基台４５の下方に排出可能に設けてある。すなわち、こ
れら２つの第１の孔４８Ｃは、作業盤４８および基台４
５を貫通し、基台４５の下方に突き抜けている。

【０１４８】６ 保油シート製造装置は、図５〜７に示
すように、押え棒４９を差し込むことが可能な孔５２Ａ
を有する押え棒差し台５２を備える。すなわち、押え棒
差し台５２は、断面形状がＬ字形状の部材から成り、基
台４５上にねじ等により着脱可能に取り付けられる。そ
して、孔５２Ａは、押え棒差し台５２は、基台４５に直
立する部分の上面に設けてある。

【０１４９】また、押え棒差し台５２と壁部４５Ｃと
は、同図５〜７に示すように、所定の間隔離隔させてほ
ぼ平行に設け、押え棒差し台５２と壁部４５Ｃの間に、
押え板５０を立て掛けることが可能に形成してある。

【０１５０】このように１〜６で説明した構成の保油シ
ート製造装置は、接触型保油シート２２，２２Ａ，２３
を製造する際、塗油シート３７，３８，３９を保油材２
２ａの凹部３１に取り付ける場合に使用される。次に、
本実施形態の保油シート製造装置を、塗油シート３７を
取り付ける場合を例に挙げて説明する。

【０１５１】まず、捲り上げ手段４６の摘み４６Ａが手
前に引かれる。このとき、押上部材４６Ｃは、棒状部４
６Ｂを介して移動する。これにより、捲り上げ片４７
は、傾斜面４７Ａが傾斜面４６Ｄに摺接する位置に応じ
て下方に移動する。このようにして、捲り上げ片４７
は、塗油シート配置部７０よりも低い位置に配置され
る。

【０１５２】次に、図１０に示すように、塗油シート配
置部７０には、塗油シート３７が配置される。塗油シー
ト３７は、段差部４８Ｇおよび壁部４５Ｃに囲まれる部
分に嵌め込まれ、位置決めされる。また、塗油シート３
７には、複数の針状部材４８Ｂが突き刺さって貫通し、
この塗油シート３７は、塗油シート配置部７０に固定さ
れる。

【０１５３】次に、作業盤４８上には、図１１に示すよ
うに、接触型保油シート２２，２２Ｂ，２３の外形を形
成した保油材２２ａが１枚配置される。この保油材２２
ａは、複数のリブ４８Ｅのそれぞれの壁面との間に隙間
なく当接し、作業盤４８上に位置決めされる。

【０１５４】次に、捲くり上げ手段４６の摘み４６Ａが
押し込まれる。このとき、棒状部４６Ｂを介して押上部
材４６Ｃが移動する。これにより、捲り上げ片４７は、
傾斜面４７Ａが傾斜面４６Ｄに摺接する位置に応じて上
方に移動する。塗油シート３７は、図１２に示すよう
に、突き出てくる捲り上げ片４７によって保油材２２ａ
上に捲り上げられる。

【０１５５】次に、保油材２２ａ上に捲り上げられた塗
油シート３７は、押え棒４９によって保油材２２ａ上に
押えつけられる。このとき、押え棒４９を適宜撓ませた
状態で、塗油シート３７を押え付ける。

【０１５６】次に、押え棒４９が塗油シート３７を押え
付けた状態で、押え板５０が保油材２２ａ上に配置され
る。このとき、塗油シート３７は、押え棒４９によっ
て、押え板５０の位置標示５０Ｅに一致するように配置
される。

【０１５７】次に、押え板５０によって塗油シート３７
が保油材２２ａに押えつけられた状態で、押え棒４９が
塗油シート３７の位置がずれないように取り除かれる。
すなわち、押え棒４９は、摘み４６Ａ側に位置するリブ
４８Ｅ間の切り欠き４８Ｆおよび押え板５０の切り欠き
５０Ｄによって形成される空間から引き抜かれる。

【０１５８】次に、押え板５０の孔５０Ｂには、所定の
工具に備えられる針５１が挿入される。針５１は、塗油
シート３７および保油材２２ａを貫通し、塗油シート配
置部７０に設けられる第１の孔４８Ｃの構成部分である
孔部分４８Ｂ１に挿入される。そして、留め部材４０が
打ち込まれ、保油材２２ａに塗油シート３７を固定す
る。このとき、打ち込みに失敗して発生した留め部材４
０の破片は、基台４５の下方に排出される。

【０１５９】また、塗油シート３８を保油材２２ａの凹
部３１に取り付ける場合には、塗油シート３８が塗油シ
ート配置部７１に配置されたのち、上述の手順と同様の
手順で取り付けられる。

【０１６０】また、塗油シート３９を保油材２２ａの凹
部３１に取り付ける場合には、塗油シート３９が塗油シ
ート配置部７２に配置されたのち、上述の手順と同様の
手順で取り付けられる。

【０１６１】このように、（３）で説明した本実施形態
では、塗油シート３７，３８，３９のそれぞれを塗油シ
ート配置部７０，７１，７２のそれぞれに配置し、段差
部４８Ｇで位置決めし、針状部材４８Ｂで固定する。ま
た、外形および凹部３１を形成した保油材２２ａを作業
盤４８上に、複数のリブ４８Ｅによって位置決めする。
また、捲り上げ手段４６によって塗油シート３７，３
８，３９を捲り上げる。また、押え板５０に設けた位置
標示部５０Ｅに合わせて、捲り上げた塗油シート３７，
３８，３９部分を配置する。また、塗油シート配置部７
０，７１，７２に設けた第１の孔４８Ｃ位置および押え
板５０に設けた第２の孔５０Ｂ位置に留め部材４０を打
ち込む。これらにより、精度のよい舌状部４１，４２お
よび塗油シート３９に覆われた底面３１を簡単に設ける
ことができる。したがって、ガイド部３Ａに適量の潤滑
油を均一に塗布する保油シートを簡単に製造することが
できる。

【０１６２】また、押え棒４９が可撓性を有する押え棒
４９を、適宜撓ませて塗油シート３７，３８，３９を押
える。これにより、塗油シート３７，３８，３９を押え
付け易い。

【０１６３】また、押え板５０には切り欠き５０Ｄを設
け、作業盤４８には切り欠き５０Ｄに対応する切り欠き
４８Ｆを設けた。これらにより、押え板５０を配置した
後の押え棒４９を簡単に取り除くことができる。

【０１６４】また、押え板５０は、透明な板体から成る
ので、塗油シート３７，３８，３９の位置が把握し易
く、塗油シート３７，３８，３９の位置を簡単に微調整
することができる。

【０１６５】また、塗油シート配置部７０，７１に設け
た第１の孔４８Ｃを作業盤４８および基台４５を貫通さ
せ、塗油シート配置部７２に設けた第１の孔４８Ｃと連
通する第１の排出孔４５Ｄを形成し、打ち込みに失敗し
て発生する留め部材４０の破片等を排出させる。これに
より、留め部材４０を円滑に打ち込むことができる。

【０１６６】

【発明の効果】以上のように、請求項１および２に係る
発明は、塗油シートの取り付けられた凹部を基準に、貫
通孔を形成することができるので、保油シートをケース
内に位置決めするための貫通孔を精度よく設けることが
できる。したがって、カイドレールのガイド部に、適量
の潤滑油を均一に塗布する保油シートを製造することが
できる。

【０１６７】また、請求項３に係る発明は、貫通孔形成
工程で、保油シートをケース内に位置決めするための貫
通孔を、塗油シートの取り付けられた凹部を基準に設け
た接触型保油シートを製造する。また、貫通孔形成工程
で、保油シートをケース内に位置決めするための貫通孔
を、凹部を基準に設けた非接触型保油シートを製造す
る。そして、複数枚の接触型保油シートと複数枚の非接
触型保油シートを交互に重ね合わせて一体化し、保油シ
ート積層体を製造する。これにより、保油シート積層体
をケース内に位置決めする位置決め孔を精度よく設ける
ことができる。したがって、カイドレールのガイド部
に、適量の潤滑油を均一に塗布することが可能な保油シ
ート積層体を製造することができる。

【０１６８】また、請求項４ないし１０に係る発明は、
塗油シートを、塗布シート配置部に固定した状態で取り
扱う。そして、捲り上げ手段によって、片側を固定され
た塗油シートを捲り上げる。押え板で塗油シートを押
え、留め部材を第１の孔および第２の孔により適切に打
ち込む。これにより、保油材に設けた凹部に、塗油シー
トを簡単に、精度よく取り付けることができる。したが
って、ガイドレールのガイド部に適量の潤滑油を均一に
塗布する保油シートを簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の接触型保油シートの製造工程を示
すフローチャートである。

【図２】本実施形態の非接触型保油シートの製造工程を
示すフローチャートである。

【図３】本実施形態の保油シート積層体の製造工程を示
すフローチャートである。

【図４】本実施形態の保油シートの製造工程および保油
シート積層体の製造工程をしめす説明図である。

【図５】本実施形態の保油シート製造装置本体を示す斜
視図である。

【図６】図５の実施形態の平面図である。

【図７】図６の実施形態のＮ−Ｎ断面図である。

【図８】図５の本実施形態の側面図である。

【図９】図５の実施形態に備えられる押え板を示す上面
図である。

【図１０】図５の実施形態に備えられる塗油シート配置
部に塗油シートを配置した状体を示す腰部拡大図であ
る。

【図１１】図５の実施形態に保油材を配置した状態を示
す斜視図である。

【図１２】図５の実施形態に備えられる捲り上げ片が塗
油シートを捲り上げた状態を示す腰部拡大図である。

【図１３】図５の実施形態に備えられる押え棒により塗
油シートを保油材上に押えている状態を示す斜視図であ
る。

【図１４】図５に示す実施形態に押え板を配置して保油
材に塗油シートを取りつける状態を示す腰部拡大図。

【図１５】ガイドレール潤滑装置が昇降体上部に設置さ
れた状態を示す側面図である。

【図１６】図１５のガイドレール潤滑装置の下面図であ
る。

【図１７】図１５のガイドレール潤滑装置を示す斜視図
である。

【図１８】図１５に示すガイドレール潤滑装置に備えら
れる蓋体を開いた状態を示す上面図である。

【図１９】図１５に示すガイドレール潤滑装置に備えら
れるケースを示す斜視図である。

【図２０】図１９に示すガイドレール潤滑装置の下面を
示す斜視図である。

【図２１】図１５のガイドレール潤滑装置のケース内に
収納される保油シート積層体を示す斜視図である。

【図２２】図２１の保油シート積層体の構成部分である
非接触型保油シートを示す上面図である。

【図２３】図２１の保油シート積層体の構成部分である
接触型保油シートを示すの上面図である。

【図２４】図２１の保油シート積層体の構成部分であり
図２３に示した接触型保油シートとは異なる形状の接触
型保油シートを示す上面図である。

【図２５】図２３の接触型保油シートのＫ−Ｋ断面図で
ある。

【図２６】図２３，２４の接触型保油シートに形成され
る凹部の腰部拡大図である。

【図２７】図２６のＹ−Ｙ断面図である。

【図２８】図２３，２４の保油シートに塗油シートを取
り付けるための留め部材を示す斜視図である。

【図２９】図２１の保油シート積層体の構成部分である
結束部材を示す斜視図である。

【図３０】昇降体の下降時における保油シート積層体の
動作状態を示す説明図である。

【図３１】昇降体の昇降時における保油シート積層体の
動作状態を示す説明図である。

【符号の説明】

２ ガイドレール潤滑装置 ３ ガイドレール ３Ａ ガイド部 ３Ａａ 側面 ３Ａｂ 側面 ３Ａｃ 端面 １２ ケース １４ 保油シート積層体 １５ 凹部 １７ 塗油部 １８ 柱状体 １８Ａ 柱状体 １８Ｂ 柱状体 ２０ 柱状体 ２１ 非接触型保油シート ２１Ａ 非接触型保油シート ２１Ｂ 非接触型保油シート ２１ａ 保油材 ２２ 接触型保油シート ２２Ａ 接触型保油シート ２２ａ 保油材 ２３ 接触型保油シート ２５ 結束部材 ２６ 凹部 ２６Ａ 内側面 ２６Ｂ 内側面 ２６Ｃ 底面 ２７ 孔 ２７Ａ 孔 ２７Ｂ 孔 ２８ 孔 ２９ 孔 ２９Ａ 孔 ２９Ｂ 孔 ３０ 網状体 ３１ 凹部 ３１Ａ 内側面 ３１Ｂ 内側面 ３１Ａ 底面 ３２ 切込溝 ３３ 孔 ３３Ａ 孔 ３３Ｂ 孔 ３４ 孔 ３５ 貫通孔 ３５Ａ 貫通孔 ３５Ｂ 貫通孔 ３７ 塗油シート ３８ 塗油シート ３９ 塗油シート ４０ 留め部材 ４０ａ 接続部 ４０ｂ 係止部 ４０ｂ 係止部 ４１ 舌状部 ４１ａ くぼみ部 ４２ 舌状部 ４３ 給油孔 ４３Ａ 給油孔 ４３Ｂ 給油孔 ４５ 基台 ４５Ａ ガイド孔 ４５Ｂ 切り欠き部 ４５Ｃ 壁部 ４５Ｄ 排出孔 ４６ 捲り上げ手段 ４６Ａ 摘み ４６Ｂ 棒状部 ４６Ｅ ガイド体 ４７ 捲り上げ片 ４７Ａ 傾斜面 ４７Ｂ カット面 ４７Ｃ 空間 ４８ 作業盤 ４８Ａ 切り欠き部 ４８Ｂ 針状部材 ４８Ｃ 第１の孔 ４８Ｃ１ 孔部分 ４８Ｃ２ 孔部分 ４８Ｄ 凹部 ４８Ｅ リブ ４８Ｆ 切り欠き ４８Ｇ 段差部 ４９ 押え棒 ５０ 押え板 ５０Ａ 切り欠き部 ５０Ｂ 第２の孔 ５０Ｂ１ 孔部分 ５０Ｂ２ 孔部分 ５０Ｃ 取っ手 ５０Ｄ 切り欠き部 ５０Ｅ 位置標示部 ５１ 針 ６０ 位置決め孔 ６０Ａ 位置決め孔 ６０Ｂ 位置決め孔 ６１ 逆向き収納防止孔 ７０ 塗油シート配置部 ７１ 塗油シート配置部 ７２ 塗油シート配置部

フロントページの続き (72)発明者 中野 政輝 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 (72)発明者 大西 友治 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 (72)発明者 西川 志津雄 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステム内 (72)発明者 下山 敏雄 東京都千代田区神田神保町１丁目64番地 有限会社 三沢エンジニア内 Ｆターム(参考） 3F305 EA02

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の保油材を、外形がほぼケース
   内壁面に沿った形状に形成するとともに、少なくともガ
   イドレールに配置する凹部を形成する保油シート外形形
   成工程と、この保油シート外形形成工程の後に、前記凹
   部を形成する内側面および底面を塗油シートで覆って、
   前記保油材に取り付ける塗油シート取付工程と、この塗
   油シート取付工程の後に、少なくともケース内に位置決
   めするための貫通孔を設ける貫通孔形成工程とから成る
   ことを特徴とするガイドレール潤滑装置用保油シートの
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記保油シート外形形成工程は、前記保
   油シートに油を吸収させるための貫通孔を設けることを
   含み、前記貫通孔形成工程は、保油シートを逆向きに収
   納することを防止するための貫通孔を設けること含むこ
   とを特徴とする請求項１記載のガイドレール潤滑装置用
   保油シートの製造方法。
3. 【請求項３】 シート状の保油材を、外形がほぼケース
   内壁面に沿った形状に形成するとともに、少なくともガ
   イドレールに配置する凹部を形成する保油シート外形形
   成工程と、この保油シート外形形成工程の後に、前記凹
   部を形成する内側面および底面を塗油シートで覆って、
   前記保油材に取り付ける塗油シート取付工程と、この塗
   油シート取付工程の後に、少なくともケース内に位置決
   めするための貫通孔を設ける貫通孔形成工程とによっ
   て、ガイドレールに摺接する凹部を有する接触型保油シ
   ートを形成し、 前記シート状の保油材を、外形がほぼケース内壁面に沿
   った形状に形成するとともに、少なくともガイドレール
   に配置する凹部を形成する保油シート外形形成工程と、
   この保油シート外形形成工程の後に、少なくともケース
   内に保油シートを位置決めするための貫通孔を設ける貫
   通孔形成工程とによって、ガイドレールに接触しない凹
   部を有する非接触型保油シートを形成し、 前記接触型保油シートと、前記非接触型保油シートとを
   交互に積層して一体化する積層一体化工程とから成るこ
   とを特徴とするガイドレール潤滑装置用保油シート積層
   体の製造方法。
4. 【請求項４】 装置全体を支持する基台と、 この基台上に設けられ、塗油シートを固定する複数の針
   状部材と、前記塗油シートを保油材に取り付けるための
   留め部材を打ち込む第１の孔とを有し、前記塗油シート
   が配置される塗油シート配置部を具備する作業盤と、 前記塗油シート配置部に囲まれる位置に設けられ、前記
   塗油シート配置部に配置された前記塗油シートを捲り上
   げる捲り上げ片と、前記基台上で水平方向に往復動可能
   に設けられ、前記捲り上げ片を押し上げることが可能な
   押上部材とを有する捲り上げ手段と、 前記捲くり上げ手段によって捲り上げられた塗油シート
   を、保油材上に押え付ける押え棒と、 前記作業盤に設けられる前記留め部材を打ち込む前記第
   １の孔に対向し、前記留め部材を打ち込む第２の孔を有
   し、前記作業盤との間で前記保油材、およびこの保油材
   に設けた凹部に配置された前記塗油シートを押え付ける
   押え板とを備えることを特徴とするガイドレール潤滑装
   置用保油シートの製造方法に用いられる製造装置。
5. 【請求項５】 前記捲り上げ手段は、前記押上部材の水
   平方向の往復動をガイドするガイド体と、前記塗油シー
   ト配置部に囲まれる位置に、前記捲り上げ片が上下動可
   能に設けられる空間とを有し、 前記塗布シート配置部には、前記塗油シートを位置決め
   する段差部が設けられ、 前記留め部材の打ち込みを失敗して発生する前記留め部
   材の破片等を、前記第１の孔から排出可能な構造を有す
   ることを特徴とする請求項４記載のガイドレール潤滑装
   置用保油シートの製造方法に用いられる製造装置。
6. 【請求項６】 前記押上部材は、前記ガイド体に水平方
   向の往復動をガイドされる棒状部を備え、この棒状部の
   一端には摘みが設けられるとともに、前記押上部材に
   は、前記捲り上げ片の下部が摺接し、前記押上部材が水
   平方向に往復動することにより前記捲り上げ片を上下動
   させる傾斜面が設けられることを特徴とする請求項４記
   載のガイドレール潤滑装置用保油シートの製造方法に用
   いられる製造装置。
7. 【請求項７】 前記捲り上げ片の下部には、前記押上部
   材の前記傾斜面に摺接する傾斜面が設けられるととも
   に、前記捲り上げ片の上部には、鋭角部分を取り除くた
   めにカットされたカット面が設けられることを特徴とす
   る請求項６記載のガイドレール潤滑装置用保油シートの
   製造方法に用いられる製造装置。
8. 【請求項８】 前記作業盤には、この作業盤の両側に設
   けられ、互いに対向する一対の凹部と、作業盤上に直立
   する壁面を有し、外形の形成された前記保油材を前記作
   業盤上に位置決めする複数のリブと、前記押え板を配置
   した後に、この押え板の下方から前記押え棒を取り除く
   ための切り欠き部とが設けられることを特徴とする請求
   項４記載のガイドレール潤滑装置用保油シートの製造方
   法に用いられる製造装置。
9. 【請求項９】 前記押え棒は、可撓性を有する棒状体か
   ら成ることを特徴とする請求項４に記載のガイドレール
   潤滑装置用保油シートの製造方法に用いられる製造装
   置。
10. 【請求項１０】 前記押え板は、透明体から成り、取っ
    手と、前記押え棒を前記押え板の下方から取り除くため
    の切り欠き凹部と、前記塗油シートを配置する位置を示
    す位置標示部とを備えることを特徴とする請求項４記載
    のガイドレール潤滑装置用保油シートの製造方法に用い
    られる製造装置。