JP2001121517A - 割箸製造装置 - Google Patents
割箸製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天削箸の頭端部の上面を斜めに削り落とす作
業と焼印を施す作業を、同一装置で行うことが可能な割
箸製造装置を提供すること。 【解決手段】 箸材供給ホッパーと、 該箸材供
給ホッパーから送出された箸材を、間欠動作により搬送
する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた
箸材に焼印を施す焼印装置と、 該焼印装置により焼
印を施された箸材を、一本づつ送出する送出ローラー
と、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間
欠動作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段によ
り搬送されてきた箸材の頭部を切削するための切削カッ
ターと、により構成した。
業と焼印を施す作業を、同一装置で行うことが可能な割
箸製造装置を提供すること。 【解決手段】 箸材供給ホッパーと、 該箸材供
給ホッパーから送出された箸材を、間欠動作により搬送
する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた
箸材に焼印を施す焼印装置と、 該焼印装置により焼
印を施された箸材を、一本づつ送出する送出ローラー
と、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間
欠動作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段によ
り搬送されてきた箸材の頭部を切削するための切削カッ
ターと、により構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は割箸を製造する装
置、より詳しくは割箸に焼印を施すと共に、その頭部を
切削していわゆる天削箸を製造する装置に関する。
置、より詳しくは割箸に焼印を施すと共に、その頭部を
切削していわゆる天削箸を製造する装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】天削箸とは図に示すよ
うに頭端の幅が最も広く、頭端から先端に向かって次第
に狭く形成されており、その中心線上に割込が入れられ
ている。そして、頭端部の上面が斜めに削り落とされて
おり、先端付近のそれぞれの稜に面取り加工が施された
ものである。かかる形態を有する天削箸は、比較的高級
な割箸であり、高級感を演出するため焼印を施すことも
多い。ところが、従来、天削箸を製造する際には、頭端
部の上面を斜めに削り落とす作業と、焼印を施す作業を
別個の装置で行っていた。
うに頭端の幅が最も広く、頭端から先端に向かって次第
に狭く形成されており、その中心線上に割込が入れられ
ている。そして、頭端部の上面が斜めに削り落とされて
おり、先端付近のそれぞれの稜に面取り加工が施された
ものである。かかる形態を有する天削箸は、比較的高級
な割箸であり、高級感を演出するため焼印を施すことも
多い。ところが、従来、天削箸を製造する際には、頭端
部の上面を斜めに削り落とす作業と、焼印を施す作業を
別個の装置で行っていた。
【０００３】そこで本発明は、天削箸の頭端部の上面を
斜めに削り落とす作業と焼印を施す作業を、同一装置で
行うことが可能な割箸製造装置を提供すること、及び天
削箸に限らず割箸に焼印を施すことを目的とした割箸製
造装置を提供することを目的とする。
斜めに削り落とす作業と焼印を施す作業を、同一装置で
行うことが可能な割箸製造装置を提供すること、及び天
削箸に限らず割箸に焼印を施すことを目的とした割箸製
造装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】１、 上記課題を解決す
るために、請求項１記載の割箸製造装置は 箸材供給ホッパーと、 該箸材供給ホッパーから送出された箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材に焼印を施す
焼印装置と、 該焼印装置により焼印を施された箸材を、一本づつ
送出する送出ローラーと、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材の頭部を切削
するための切削カッターと、によりにより構成した。
るために、請求項１記載の割箸製造装置は 箸材供給ホッパーと、 該箸材供給ホッパーから送出された箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材に焼印を施す
焼印装置と、 該焼印装置により焼印を施された箸材を、一本づつ
送出する送出ローラーと、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材の頭部を切削
するための切削カッターと、によりにより構成した。
【０００５】２、 また、請求項２記載の割箸製造装置
は、 箸材供給ホッパーと、 該箸材供給ホッパーから供給された箸材を、箸材の
長手方向と直交する方向に搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材を堰き止める
ための停止板と、 該停止板により堰き止められた箸材を一本づつ送出
する送出ローラーと、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材に焼印を施す
ための焼印装置と、により構成した。以下、かように構
成される本発明記載の割箸製造装置が、いかなる作用を
有するかを述べる。
は、 箸材供給ホッパーと、 該箸材供給ホッパーから供給された箸材を、箸材の
長手方向と直交する方向に搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材を堰き止める
ための停止板と、 該停止板により堰き止められた箸材を一本づつ送出
する送出ローラーと、 該送出ローラーにより送られてきた箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段と、 該搬送手段により搬送されてきた箸材に焼印を施す
ための焼印装置と、により構成した。以下、かように構
成される本発明記載の割箸製造装置が、いかなる作用を
有するかを述べる。
【０００６】３、 請求項１記載の割箸製造装置は、箸
材に焼印を施す工程と、箸材の頭端部を斜めに削り落と
す作業を行う工程の二つの工程により成る。
材に焼印を施す工程と、箸材の頭端部を斜めに削り落と
す作業を行う工程の二つの工程により成る。
【０００７】箸材に焼印を施す工程は、箸材供給ホッパ
ーから送出された箸材を、搬送手段の間欠動作により搬
送する。そして搬送手段により焼印装置の下に搬送され
た箸材は、間欠動作における停止状態において、焼印装
置により焼印を施されるのである。
ーから送出された箸材を、搬送手段の間欠動作により搬
送する。そして搬送手段により焼印装置の下に搬送され
た箸材は、間欠動作における停止状態において、焼印装
置により焼印を施されるのである。
【０００８】焼印を施された箸材は、送出ローラーによ
り箸材の頭部を切削するための工程に送られる。すなわ
ち、送出ローラーにより焼印を施された箸材は、搬送手
段に送出され、そして、この搬送手段により切削カッタ
ーの下に搬送される。そして、この搬送手段は間欠動作
を行っており、この間欠動作における停止状態におい
て、切削カッターにより箸材の頭端部の上面は斜めに削
り落とされるのである。
り箸材の頭部を切削するための工程に送られる。すなわ
ち、送出ローラーにより焼印を施された箸材は、搬送手
段に送出され、そして、この搬送手段により切削カッタ
ーの下に搬送される。そして、この搬送手段は間欠動作
を行っており、この間欠動作における停止状態におい
て、切削カッターにより箸材の頭端部の上面は斜めに削
り落とされるのである。
【０００９】４、 請求項２記載の割箸製造装置では、
箸材供給ホッパーから供給された箸材は、停止板まで搬
送手段により、箸材の長手方向と直交する方向に搬送さ
れる。そして、停止板によって堰き止められた箸材は、
送出ローラーにより一本づつ、焼印装置の下へと搬送す
るための搬送手段に、送出される。この搬送手段は、間
欠動作を行っており、この間欠動作における停止状態に
おいて、焼印装置により箸材に焼印が施されるのであ
る。
箸材供給ホッパーから供給された箸材は、停止板まで搬
送手段により、箸材の長手方向と直交する方向に搬送さ
れる。そして、停止板によって堰き止められた箸材は、
送出ローラーにより一本づつ、焼印装置の下へと搬送す
るための搬送手段に、送出される。この搬送手段は、間
欠動作を行っており、この間欠動作における停止状態に
おいて、焼印装置により箸材に焼印が施されるのであ
る。
【００１０】５、 かようにして本発明では、天削箸の
頭端部の上面を斜めに削り落とす作業と焼印を施す作業
を、同一装置で行うことが可能な割箸製造装置を提供す
ること、及び天削箸に限らず割箸に焼印を施すことを目
的とした割箸製造装置を提供することが可能となるので
ある。
頭端部の上面を斜めに削り落とす作業と焼印を施す作業
を、同一装置で行うことが可能な割箸製造装置を提供す
ること、及び天削箸に限らず割箸に焼印を施すことを目
的とした割箸製造装置を提供することが可能となるので
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下好ましい発明の一実施形態に
つき、図面を参照しながら述べる。図１は請求項１記載
の割箸製造装置を模式的に示す正面図であり、図２は同
平面図であり、図３は箸材供給ホッパー及び搬送手段の
一部切欠側面図であり、図６は箸材の斜視図である。
つき、図面を参照しながら述べる。図１は請求項１記載
の割箸製造装置を模式的に示す正面図であり、図２は同
平面図であり、図３は箸材供給ホッパー及び搬送手段の
一部切欠側面図であり、図６は箸材の斜視図である。
【００１２】箸材供給ホッパー１は、背面板１０１と一
対の側板１０２とにより成るものであり、背面板１０１
は傾斜がつけられており、箸材１３がこの面を滑り落ち
ることができるようになっている。ここに、箸材１３と
は図６に示すように頭端部が削り落される前の状態のも
のをいっている。一対の側板１０２にわたり掛け渡され
ている回転軸１０３には、掻上輪１０４が２個設けられ
ている。この掻上輪１０４は、図３でいえば時計方向に
回転自在に設けられており、且つ、掻上輪１０４は背面
板１０１との間に箸材１３の厚みよりも僅かに広い間隔
をあけて取りつけられている。この掻上輪１０４と背面
板１０１との間隙が、箸材１３の落し口となっている。
箸材供給ホッパー１の中に投入された多数の箸材１３
は、掻上輪１４により、図３でいえば反時計回り方向に
流動する。この流動と背面板１０１の傾斜により、背面
板１０１に近い位置にある箸材１３は下方に向かって移
動する傾向が生じ、背面板１０１に接したものは背面板
１０１に沿って滑り落ちるようになる。そして、前述の
ように背面板１０１と掻上輪１０４との間には、箸材１
３の厚みよりも僅かに広い間隔が開けられていることか
ら、背面板１０１に接した箸材１３は掻上輪１０４によ
り掻き上げられることなく、背面板１０１と掻上輪１０
４との間を通過する。従って箸材１３は、下面を背面板
１０１に接触させたものから順に落し口を通過して落と
し出される。背面板１０１の下部には、一対のガイド板
１０５が設けられていることから、落し口を通過してき
た箸材１３はガイド板１０５上を更に滑り落ちていく。
対の側板１０２とにより成るものであり、背面板１０１
は傾斜がつけられており、箸材１３がこの面を滑り落ち
ることができるようになっている。ここに、箸材１３と
は図６に示すように頭端部が削り落される前の状態のも
のをいっている。一対の側板１０２にわたり掛け渡され
ている回転軸１０３には、掻上輪１０４が２個設けられ
ている。この掻上輪１０４は、図３でいえば時計方向に
回転自在に設けられており、且つ、掻上輪１０４は背面
板１０１との間に箸材１３の厚みよりも僅かに広い間隔
をあけて取りつけられている。この掻上輪１０４と背面
板１０１との間隙が、箸材１３の落し口となっている。
箸材供給ホッパー１の中に投入された多数の箸材１３
は、掻上輪１４により、図３でいえば反時計回り方向に
流動する。この流動と背面板１０１の傾斜により、背面
板１０１に近い位置にある箸材１３は下方に向かって移
動する傾向が生じ、背面板１０１に接したものは背面板
１０１に沿って滑り落ちるようになる。そして、前述の
ように背面板１０１と掻上輪１０４との間には、箸材１
３の厚みよりも僅かに広い間隔が開けられていることか
ら、背面板１０１に接した箸材１３は掻上輪１０４によ
り掻き上げられることなく、背面板１０１と掻上輪１０
４との間を通過する。従って箸材１３は、下面を背面板
１０１に接触させたものから順に落し口を通過して落と
し出される。背面板１０１の下部には、一対のガイド板
１０５が設けられていることから、落し口を通過してき
た箸材１３はガイド板１０５上を更に滑り落ちていく。
【００１３】一対のガイド板１０５の間には、搬送手段
２を構成するローラ部材２０１が装備されている。ここ
に搬送手段２は複数のローラ部材２０１、伝達手段２０
２及び駆動源２０３よりなるものである。ローラ部材２
０１には、チェーンやベルト等で構成可能な伝達手段２
０２が掛架されている。そして、該伝達手段２０２はモ
ータ等の駆動源２０３により間欠運動を行うことが可能
に設けられている。係る間欠運動により、ローラ部材２
０１も間欠的に回転運動を行うことになる、このローラ
部材２０１の間欠的な回転運動により、箸材供給ホッパ
１から滑り落ちローラ部材２０１上に載置されることに
なる箸材１３は、間欠的な運動形態により、隣のローラ
部材２０１に運搬されていく。更に、このローラ部材２
０１も間欠的な回転運動を行っていることから、箸材１
３は間欠的な運動形態により搬送されていくことにな
る。
２を構成するローラ部材２０１が装備されている。ここ
に搬送手段２は複数のローラ部材２０１、伝達手段２０
２及び駆動源２０３よりなるものである。ローラ部材２
０１には、チェーンやベルト等で構成可能な伝達手段２
０２が掛架されている。そして、該伝達手段２０２はモ
ータ等の駆動源２０３により間欠運動を行うことが可能
に設けられている。係る間欠運動により、ローラ部材２
０１も間欠的に回転運動を行うことになる、このローラ
部材２０１の間欠的な回転運動により、箸材供給ホッパ
１から滑り落ちローラ部材２０１上に載置されることに
なる箸材１３は、間欠的な運動形態により、隣のローラ
部材２０１に運搬されていく。更に、このローラ部材２
０１も間欠的な回転運動を行っていることから、箸材１
３は間欠的な運動形態により搬送されていくことにな
る。
【００１４】搬送手段２による箸材１３の搬送途上に
は、焼印装置３が配設されている。該焼印装置３は、印
型を被焼印物に圧接して焼き目を形成する構造となって
いる。間欠移動を行っている箸材１３が、焼印装置３の
下部に搬送されてきて停止状態にあるときに、焼印装置
３を構成する印型が降下してきて箸材１３に圧接され、
焼き目が形成されるのである。
は、焼印装置３が配設されている。該焼印装置３は、印
型を被焼印物に圧接して焼き目を形成する構造となって
いる。間欠移動を行っている箸材１３が、焼印装置３の
下部に搬送されてきて停止状態にあるときに、焼印装置
３を構成する印型が降下してきて箸材１３に圧接され、
焼き目が形成されるのである。
【００１５】焼印を施された箸材１３は、送出ローラー
１２により頭端部を切削する工程に送付される。送出ロ
ーラー１２は、搬送手段２により搬送されてきた箸材１
３の搬送途上に配設されるものであり、上下一対のロー
ラ部材によりなるものである。
１２により頭端部を切削する工程に送付される。送出ロ
ーラー１２は、搬送手段２により搬送されてきた箸材１
３の搬送途上に配設されるものであり、上下一対のロー
ラ部材によりなるものである。
【００１６】頭端部を切削する工程は、搬送手段７及び
切削カッター５とによりなる。送出ローラ１２により送
出されてきた箸材１３は、搬送手段７上に載置されるこ
とになる。搬送手段７は、回転体７０１、ガイド板７０
２、レール板７０３、駆動源７０４及び押え部材７０５
によりなる。回転体７０１は、駆動スプロケット（不図
示）と従動スプロケット（不図示）に、チェーンあるい
はベルトがエンドレス状に掛けられたものであり、駆動
スプロケットはモータやラチェット機構等によりなる駆
動源７０４と連動している。そして、回転体７０１は、
駆動源７０４により間欠的な回転運動を行うことが可能
に設けられている。ガイド板７０２は、直方体形状の板
材であり、その長手方向が回転体７０１と直交する形状
で、回転体７０１に複数個装着されている。故に、ガイ
ド板７０２は、回転体７０１の間欠的な回転運動に伴っ
て、間欠的に移動していくものである。
切削カッター５とによりなる。送出ローラ１２により送
出されてきた箸材１３は、搬送手段７上に載置されるこ
とになる。搬送手段７は、回転体７０１、ガイド板７０
２、レール板７０３、駆動源７０４及び押え部材７０５
によりなる。回転体７０１は、駆動スプロケット（不図
示）と従動スプロケット（不図示）に、チェーンあるい
はベルトがエンドレス状に掛けられたものであり、駆動
スプロケットはモータやラチェット機構等によりなる駆
動源７０４と連動している。そして、回転体７０１は、
駆動源７０４により間欠的な回転運動を行うことが可能
に設けられている。ガイド板７０２は、直方体形状の板
材であり、その長手方向が回転体７０１と直交する形状
で、回転体７０１に複数個装着されている。故に、ガイ
ド板７０２は、回転体７０１の間欠的な回転運動に伴っ
て、間欠的に移動していくものである。
【００１７】回転体７０１の両側には、一対のレール板
７０３が設けられている。ガイド板７０２は、レール板
７０３の上辺とガイド板７０２の下辺との間に僅かな間
隙を有する形状で、レール板７０３上を移動していくも
のである。また、ガイド板７０２の上辺と押え板７０５
との間にも僅かな間隙が設けてある。すなわち、ガイド
板７０２は、レール板７０３と押え板７０５との間の空
間を、その両者との間に僅かな間隙を持ちながら、且
つ、箸材１３を押進しながら、移動していくものであ
る。ここに押え板７０５とは直方体形状を有する板材で
ある。図２においては、押え板７０５は一部切欠した状
態で示してある。押え板７０５は、回転体７０１の上辺
部をほぼ覆う程度の長さを有するものである。
７０３が設けられている。ガイド板７０２は、レール板
７０３の上辺とガイド板７０２の下辺との間に僅かな間
隙を有する形状で、レール板７０３上を移動していくも
のである。また、ガイド板７０２の上辺と押え板７０５
との間にも僅かな間隙が設けてある。すなわち、ガイド
板７０２は、レール板７０３と押え板７０５との間の空
間を、その両者との間に僅かな間隙を持ちながら、且
つ、箸材１３を押進しながら、移動していくものであ
る。ここに押え板７０５とは直方体形状を有する板材で
ある。図２においては、押え板７０５は一部切欠した状
態で示してある。押え板７０５は、回転体７０１の上辺
部をほぼ覆う程度の長さを有するものである。
【００１８】搬送手段７に近接する形で切削カッター５
が設けられている。切削カッターは搬送手段７により間
欠的に搬送移動されてくる箸材１３の頭端部を斜めに切
削するためのものである。切削カッター５は、その刃部
５０１が搬送されてくる箸材１３の頭端部にくるような
位置に設けられており、回転体７０１の間欠運動の停止
状態において、同じく停止状態にある箸材１３の頭端部
を切削することになる。頭端部を切削された箸材１３
は、ガイド板７０２によりレール板７０３上を押進さ
れ、レール板７０３の端縁部から収納容器１１内に落下
収納されていくことになる。
が設けられている。切削カッターは搬送手段７により間
欠的に搬送移動されてくる箸材１３の頭端部を斜めに切
削するためのものである。切削カッター５は、その刃部
５０１が搬送されてくる箸材１３の頭端部にくるような
位置に設けられており、回転体７０１の間欠運動の停止
状態において、同じく停止状態にある箸材１３の頭端部
を切削することになる。頭端部を切削された箸材１３
は、ガイド板７０２によりレール板７０３上を押進さ
れ、レール板７０３の端縁部から収納容器１１内に落下
収納されていくことになる。
【００１９】図４は請求項２記載の割箸製造装置を模式
的に示す平面図である。箸材供給ホッパー１から滑り落
ちた箸材１３は、搬送手段４により停止板８まで搬送さ
れる。ここに箸材供給ホッパー１は、請求項１記載の割
箸製造装置において使用される箸材供給ホッパー１と同
様のものを使用している。また、搬送手段４には、無端
状ベルト４０１が回転可能に設けられており、この無端
状ベルト４０１により、箸材供給ホッパー１から滑り落
ちてきた箸材１３は、搬送手段４の端部に設けられた停
止板８まで搬送される。ここに停止板８は、直方体形状
の板材である。
的に示す平面図である。箸材供給ホッパー１から滑り落
ちた箸材１３は、搬送手段４により停止板８まで搬送さ
れる。ここに箸材供給ホッパー１は、請求項１記載の割
箸製造装置において使用される箸材供給ホッパー１と同
様のものを使用している。また、搬送手段４には、無端
状ベルト４０１が回転可能に設けられており、この無端
状ベルト４０１により、箸材供給ホッパー１から滑り落
ちてきた箸材１３は、搬送手段４の端部に設けられた停
止板８まで搬送される。ここに停止板８は、直方体形状
の板材である。
【００２０】停止板８により堰き止められた箸材１３
は、その端部を送出ローラー９により挟持される形で搬
送手段６に搬送される。ここに送出ローラー９は、回転
自在な二つの円柱状部材によりなるものであり、該二つ
の円柱状部材の間隙を、箸材１３が通過していくもので
ある。送出ローラー９により送出されてきた箸材１３
は、搬送手段６上に載置されることになる。
は、その端部を送出ローラー９により挟持される形で搬
送手段６に搬送される。ここに送出ローラー９は、回転
自在な二つの円柱状部材によりなるものであり、該二つ
の円柱状部材の間隙を、箸材１３が通過していくもので
ある。送出ローラー９により送出されてきた箸材１３
は、搬送手段６上に載置されることになる。
【００２１】搬送手段６は、回転体６０１、ガイド板６
０２、レール板６０３、駆動源（不図示）及び押え部材
６０５によりなる。回転体６０１は、駆動スプロケット
（不図示）と従動スプロケット（不図示）に、チェーン
あるいはベルトがエンドレス状に掛けられたものであ
り、駆動スプロケットはモータやラチェット機構等によ
りなる駆動源と連動している。そして、回転体６０１
は、駆動源により間欠的な回転運動を行うことが可能に
設けられている。ガイド板６０２は、直方体形状の板材
であり、その長手方向が回転体６０１と直交する形状
で、回転体６０１に複数個装着されている。故に、ガイ
ド板６０２は、回転体６０１の間欠的な回転運動に伴っ
て、間欠的に移動していくものである。
０２、レール板６０３、駆動源（不図示）及び押え部材
６０５によりなる。回転体６０１は、駆動スプロケット
（不図示）と従動スプロケット（不図示）に、チェーン
あるいはベルトがエンドレス状に掛けられたものであ
り、駆動スプロケットはモータやラチェット機構等によ
りなる駆動源と連動している。そして、回転体６０１
は、駆動源により間欠的な回転運動を行うことが可能に
設けられている。ガイド板６０２は、直方体形状の板材
であり、その長手方向が回転体６０１と直交する形状
で、回転体６０１に複数個装着されている。故に、ガイ
ド板６０２は、回転体６０１の間欠的な回転運動に伴っ
て、間欠的に移動していくものである。
【００２２】回転体６０１の両側には、一対のレール板
６０３が設けられている。ガイド板６０２は、レール板
６０３の上辺とガイド板６０２の下辺との間に僅かな間
隙を有する形状で、レール板６０３上を移動していくも
のである。また、ガイド板６０２の上辺と押え板６０５
との間にも僅かな間隙が設けてある。すなわち、ガイド
板６０２は、レール板６０３と押え板６０５との間の空
間を、その両者との間に僅かな間隙を持ちながら、且
つ、箸材１３を押進しながら、移動していくものであ
る。ここに押え板６０５とは直方体形状を有する板材で
ある。図４においては、押え板６０５は一部切欠した状
態で示してある。押え板６０５は、回転体６０１の上辺
部をほぼ覆う程度の長さを有するものである。
６０３が設けられている。ガイド板６０２は、レール板
６０３の上辺とガイド板６０２の下辺との間に僅かな間
隙を有する形状で、レール板６０３上を移動していくも
のである。また、ガイド板６０２の上辺と押え板６０５
との間にも僅かな間隙が設けてある。すなわち、ガイド
板６０２は、レール板６０３と押え板６０５との間の空
間を、その両者との間に僅かな間隙を持ちながら、且
つ、箸材１３を押進しながら、移動していくものであ
る。ここに押え板６０５とは直方体形状を有する板材で
ある。図４においては、押え板６０５は一部切欠した状
態で示してある。押え板６０５は、回転体６０１の上辺
部をほぼ覆う程度の長さを有するものである。
【００２３】搬送手段６による箸材１３の搬送途上に
は、焼印装置３が配設されている。該焼印装置３は、印
型を被焼印物に圧接して焼き目を形成する構造となって
いる。間欠移動を行っている箸材１３が、焼印装置３の
下部に搬送されてきて停止状態にあるときに、焼印装置
３を構成する印型が降下してきて箸材１３に圧接され、
焼き目が形成されるのである。焼印を施された箸材１３
は、ガイド板６０２によりレール板６０３上を押進さ
れ、レール板６０３の端縁部から収納容器１１内に落下
収納されていくことになる。
は、焼印装置３が配設されている。該焼印装置３は、印
型を被焼印物に圧接して焼き目を形成する構造となって
いる。間欠移動を行っている箸材１３が、焼印装置３の
下部に搬送されてきて停止状態にあるときに、焼印装置
３を構成する印型が降下してきて箸材１３に圧接され、
焼き目が形成されるのである。焼印を施された箸材１３
は、ガイド板６０２によりレール板６０３上を押進さ
れ、レール板６０３の端縁部から収納容器１１内に落下
収納されていくことになる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているこ
とから、天削箸の頭端部の上面を斜めに削り落とす作業
と焼印を施す作業を、同一装置で行うことが可能な割箸
製造装置を提供すること、及び天削箸に限らず割箸に焼
印を施すことを目的とした割箸製造装置を提供すること
が可能となるのである。
とから、天削箸の頭端部の上面を斜めに削り落とす作業
と焼印を施す作業を、同一装置で行うことが可能な割箸
製造装置を提供すること、及び天削箸に限らず割箸に焼
印を施すことを目的とした割箸製造装置を提供すること
が可能となるのである。
【図１】 請求項１記載の割箸製造装置を模式的に示す
正面図。
正面図。
【図２】 同平面図。
【図３】 箸材供給ホッパー及び搬送手段の一部切欠側
面図。
面図。
【図４】 請求項２記載の割箸製造装置を模式的に示す
平面図。
平面図。
【図５】 天削箸の斜視図。
【図６】 箸材の斜視図。
１・・箸材供給ホッパー ２・・搬送手段 ３・・焼印装置 ４・・搬送手段 ５・・切削カッター ６・・搬送手段 ７・・搬送手段 ８・・停止板 ９・・送出ローラー １０・・天削箸 １１・・収納容器 １２・・送出ローラー １３・・箸材
Claims (2)
- 【請求項１】箸材供給ホッパー１と、 該箸材供給ホッパー１から送出された箸材を、間欠動作
により搬送する搬送手段２と、 該搬送手段２により搬送されてきた箸材に焼印を施す焼
印装置３と、 該焼印装置３により焼印を施された箸材を、一本づつ送
出する送出ローラー１２と、 該送出ローラー１２により送られてきた箸材を、間欠動
作により搬送する搬送手段７と、 該搬送手段７により搬送されてきた箸材の頭部を切削す
るための切削カッター５と、 により成る割箸製造装置。 - 【請求項２】箸材供給ホッパー１と、 該箸材供給ホッパー１から供給された箸材を、箸材の長
手方向と直交する方向に搬送する搬送手段４と、 該搬送手段４により搬送されてきた箸材を堰き止めるた
めの停止板８と、 該停止板８により堰き止められた箸材を一本づつ送出す
る送出ローラー９と、 該送出ローラー９により送られてきた箸材を、間欠動作
により搬送する搬送手段６と、 該搬送手段６により搬送されてきた箸材に焼印を施すた
めの焼印装置３と、 から成る割箸製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30492099A JP2001121517A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 割箸製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30492099A JP2001121517A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 割箸製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121517A true JP2001121517A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17938910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30492099A Pending JP2001121517A (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 割箸製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121517A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738103A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 安庆市金丝制刷有限公司 | 一种筷子生产线 |
| CN109049258A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-12-21 | 衡东县万泉竹业有限公司 | 一种一次性筷子削尖机筷子错位分离装置 |
| KR102079476B1 (ko) * | 2019-09-06 | 2020-02-19 | 김청삼 | 젓가락 자동 조립장치 |
| CN111168777A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-19 | 浙江客满多餐具有限公司 | 一种筷子修边设备 |
| CN112248156A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 光泽县和合竹木制品有限公司 | 筷子分切成型机 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30492099A patent/JP2001121517A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106738103A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 安庆市金丝制刷有限公司 | 一种筷子生产线 |
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| KR102079476B1 (ko) * | 2019-09-06 | 2020-02-19 | 김청삼 | 젓가락 자동 조립장치 |
| CN111168777A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-05-19 | 浙江客满多餐具有限公司 | 一种筷子修边设备 |
| CN112248156A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-22 | 光泽县和合竹木制品有限公司 | 筷子分切成型机 |
| CN112248156B (zh) * | 2020-10-23 | 2021-10-08 | 光泽县和合竹木制品有限公司 | 筷子分切成型机 |
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