CN106738103A - 一种筷子生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筷子生产装置技术领域，尤其涉及一种筷子生产线，由裁断机，去刺机，清洗机，烘干校直杀菌机，分选设备，外圆加工机和烫花机组成，每级机器之间通过传送带连接。主要工艺为，将物料送入裁断机进行切割处理后，送入去刺机进行去刺，处理后经传送带送入清洗机清洗后，传送到烘干校直杀菌机内进行微波烘干，进行校直、杀菌，再经传送带送入分选设备内，快速挑选出能加工的原材料，将符合的原材料筛选出来后，自动进入外圆加工机进行外圆的打磨处理，最后进入烫花机，进行烫花并消毒。能够高速低成本产业化生产一次性木筷子的替代品，其质量好、低碳环保、卫生安全，符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。

Description

一种筷子生产线

技术领域

本发明涉及筷子生产装置技术领域，尤其涉及一种筷子生产线。

背景技术

一次性方便筷子(木筷子、竹筷子)由日本人发明，在中国已形成了大规模的产业。据2005年官方统计，全国有20000家一次性筷子生产企业，年产量约达800亿双，其中出口约300亿双，国内市场消耗约500亿双，年消耗木材约4,500万立方米。尽管一次性木筷子在餐饮业有使用方便、预防疾病传播等特点，却因消耗大量木材，被国家有关部门及环保人士极力反对。利用一年生灌木枝条、蒿草茎杆生产一次性方便筷子的工艺技术目前还没有成熟的技术和完善的生产设备，都是手工生产，这样做的来的产品粗糙，成本高，效率低且浪费人力资源，无法让产品产业化。

因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的筷子生产线。

发明内容

本发明的目的在于：提供了一种筷子生产线，很好地解决了上述问题，能效率高、质量好，完全自动化的大批量生产一次性筷子，节约社会资源，环保，符合国家产业政策。

本发明提供了下述方案：

一种筷子生产线，由生产线由裁断机，去刺机，清洗机，烘干校直杀菌机，分选设备，外圆加工机和烫花机组成，每级机器之间通过传送带连接；所述的裁断机主要包括抓紧爪、锯片、蜗杆、导轨、主电机、推进电机、出料口、外保护壳，所述的裁断机的抓紧爪的托架穿过导轨，同时抓紧爪的托架上有一个迎合蜗杆螺纹的孔通过蜗杆；所述的蜗杆一端连接推进电机固定在设备的前端，另一端通过蜗杆托架固定在设备的后端；转轴通过锯片后，两端穿过外保护壳，用皮带与主电机相连，设备后端设有一个出料口；

所述的去刺机的第一料仓连接第一分料轮，上导滑柱连带的上去刺轮和下去刺轮组成管道一侧，第一分料轮位于上导滑柱上方，下导滑柱连带上去刺轮与下去刺轮组成管道另一侧，管道两侧之间的距离为单个待加工物料的尺寸；管道与地面倾斜角度为40°；所述的上去刺轮和下去刺轮的凹槽不接触上导滑轨柱和下导滑轨柱。

优选地，所述的烘干校直杀菌机主要包括微波隧道、自动摆料机、第一传送带、带板、主机，主机通过皮带带动第一传送带转动，第一传送带的带板上有凹槽，第一传送带上设置有微波隧道，在第一传送带的最右端固定有自动摆料机；所述的微波隧道是由三个中间相通的微波炉连接而成，微波隧道内部与第一传送带之间有压制轮和抑制器，微波隧道两端的第一传送带表面固定有压轮，微波隧道上部中心位置有一个水汽排放口，每个微波炉正面都有控制按钮，每台微波炉的功率范围为500w-1500w；所述的第一传送带上有沿传送方向纵向的凹槽，槽深0.8-1cm，宽0.5-0.8cm，带条是由多块带板拼接而成，连接处为弓形槽。

优选地，所述的分选设备由分选机、传送钢槽、第二分料轮、第二料仓、主动托轮、辅助托轮组成，其中两个第二分料轮穿过且固定在第二料仓出料口，用两条皮带分别与第二料仓上的电动机相连，三个分选机跨过传送钢槽，固定在主框架边缘，传送钢槽绕过主动托轮和辅助托轮后对接，并且传送钢槽与主框架边缘无接触；分选机下动气缸固定在气缸托板上，气缸托板固定在两个横梁上，活塞杆通过气缸托板与下动连板连接，下动连板通过四个对称钢杆与下托板固定连接，分选轮通过主轴固定在两块对称的钢板上，两块钢板焊接在下托板上，分选电机固定在分选机的一侧，通过电机皮带与分选轮的主轴连接；四个支柱穿过下托板固定在主框架边缘，下托板与主框架之间的支柱部分套有第二弹簧，横梁用固定螺母和分选标准调节螺母固定；所述的外圆加工机的沙带连接调节轮、主动轮、辅轮组成沙带磨削机，调节轮上附有调节螺丝，主动轮通过连动带与主电机相连，托料板位于主动轮和导轮的中间；滑轨道上覆盖第二传动带，导轮通过导轮托架固定在第二传动带上，其轴心与主动轮轴心平齐；导轮电机连接传杆连动架与第二弹簧一起与内凸轮传动杆相连，内凸轮与外凸轮连接在内凸轮传动杆另一端，内凸轮和外凸轮通过凸轮电机运转；第三料仓、卡料轮、下料轮、下料口、下料板、分料板组成送料口，下料轮连接下料板通过连动齿带和连动齿轮与分料轮Ⅲ和分料板相连在侧面支架上，卡料轮位于中间。

优选地，所述的裁断机的抓紧爪有相邻的三组，每组有两个抓紧爪；所述的锯片有等距对称的三个；三组中每组两个抓紧爪与空间位置对称的锯片是微间隙不接触的；其中每一个抓紧爪有两个抓爪通过连接轴连接，其中一个抓爪圆弧部分用小弹簧连接一个长度大于抓爪三分之二小于一倍的压紧爪，主轴上设有两个液压杆，头部分别与两个抓爪接触；蜗轮通过连杆连接在抓紧爪的托架上。

优选地，所述的烘干校直杀菌机的自动摆料机包括第一转轴、第二转轴、转向轮、摆料电机、滑轨、滑轨固定套、料斗、滑轨支架、气动电机、气动推杆，滑轨支架焊接在第一传送带两侧，两条滑轨固定于滑轨支架上，滑轨固定套焊接在料斗两侧，滑轨穿过滑轨固定套，滑轨支架的一端设置有一个感应器，料斗下部设置的第一转轴、第二转轴和转向轮由料斗后端的摆料电机带动，气动推杆与料斗后端的中心焊接在一起，气动推杆下方连接有气动电机；所述的第一转轴和第二转轴在料斗底部并列摆放，方向与第一传送带方向一致，中间有0.5-0.8cm的空隙，转向轴位于第一转轴的上方，二者通过齿轮啮合，橡胶带把第二转轴、转向轴分别连接在摆料电机上。

优选地，所述的外圆加工机的托料板的顶端为斜面，宽度4.5mm，角度42°，低于主动轮和导轮的轴线；卡料轮和下料轮之间的角度差180°，卡料轮和下料轮之间的间距为单个待加工物料宽度。

本发明产生的有益效果：

本发明所公开的筷子生产线，能够高速低成本产业化生产一次性木筷子的替代品，其质量好、低碳环保、卫生安全，符合国家产业政策，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明工艺流程图；

图3-1裁断机的结示意构图；

图3-2裁断机的俯视图；

图3-3裁断机抓紧爪的结构图；

图4-1去刺机的剖面图；

图4-2去刺机的俯视图；

图4-3去刺机的结构图；

图5-1烘干校直杀菌机的结构示意图；

图5-2微波隧道的结构示意图；

图6-1分选设备的结构示意图；

图6-2分选设备的分选机的结构图；

图6-3分选设备的分选机的俯视图；

图7-1外圆加工机的结构示意图；

图7-2外圆加工机的后视图；

图7-3外圆加工机的俯视图；

图8-1自动摆料机的侧视图；

图8-2自动摆料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1所示，一种筷子生产线，由裁断机1，去刺机2，清洗机3，烘干校直杀菌机4，分选设备5，外圆加工机6和烫花机7组成，每级机器之间通过传送带连接。将蒿草放入裁断机1中进行切割，调整每组抓紧爪8的间距为15cm，相邻抓爪84距离为1cm，抓爪84本身宽为2.5cm，经锯片9切割成20cm的蒿草茎条，进入去刺阶段；将蒿草的茎条的毛边去掉，打磨均匀，进入清洗阶段；通过清洗槽中搅动5分钟，进入烘干校直杀菌环节；茎条达到饱和吸水水量为21％，每个微波炉33工作1000w，通过整个微波隧道25的时间为3分钟，进入分选阶段；将分选设备5的分选机35依次调节到能分选出茎条外径为8-10mm、7-8mm、6-7mm的标准，随着传送钢槽36的运动，每一个级别的外径被分选出来，6mm以下的随着传送钢槽36被筛选出来，实现了4级分选过程，将所需的外径经过不同进入加工磨圆工序；同一级别外径的茎条，在外圆加工根据微差经过0—0.5mm打磨成外径相同的茎条，打磨周期为1s；进入烫花机7，二次消毒阶段；最后成形筷子，包装。

如图3-1所示，裁断机1主要包括抓紧爪8、锯片9、涡杆10、导轨11、主电机12、推进电机13、出料口14、外保护壳15，所述的裁断机的抓紧爪的托架16穿过导轨，同时抓紧爪的托架16上有一个迎合涡杆螺纹的孔通过涡杆10；所述的涡杆10一端连接推进电机13固定在设备的前端，另一端通过涡杆托架17固定在设备的后端；转轴18通过锯片9后，两端穿过外保护壳15，用皮带与主电机5相连，设备后端设有一个出料口14。

如图3-3图所示，所述的裁断机1的抓紧爪8有相邻的三组，每组有两个抓紧爪8；设备中所述的锯片9有等距对称的三个；三组中每组两个抓紧爪8与空间位置对称的锯片9是微间隙不接触的；其中每一个抓紧爪8有两个抓爪84通过连接轴85连接，其中一个抓爪84圆弧部分用小弹簧86连接一个长度大于抓爪三分之二小于一倍的压紧爪87，主轴上设有两个液压杆88，头部分别与两个抓爪84接触；涡轮89通过连杆90连接在抓紧爪的托架16上。

如图4-1，4-3，4-3所示，去刺机2的料仓I19连接分料轮I20，分料轮I20处于上导滑柱21连带的上去刺轮22和下去刺轮23组成的管道一侧上方，并且与相对应间距单个物料尺寸位置为下导滑柱24连带上去刺轮22与下去刺轮23组成的整个管道，管道与地面倾斜角度为40°；所述的上去刺轮22和下去刺轮23的凹槽不接触上导滑轨柱21和下导滑轨柱24。

如图5-1,5-2所示，所述的烘干校直杀菌机4主要包括微波隧道25、自动摆料机26、传送带I27、带板28、主机29，主机29通过皮带带动传送带I27转动，传送带I27的带板28上有凹槽，传送带I27上设置有微波隧道25，在传送带I27的最右端固定有自动摆料机26；所述的微波隧道3是由三个中间相通的微波炉33连接而成，微波隧道25内部与传送带I27之间有压制轮30和抑制器31，两端的传送带I27表面固定有压轮32，微波隧道25上部中心位置有一个水汽排放口34，每个微波炉正面都有控制按钮，每台微波炉的功率范围为500w-1500w；所述的传送带I27上有沿传送方向纵向的凹槽，槽深0.8-1cm，宽0.5-0.8cm，带条是由多块带板28拼接而成，连接处为弓形槽。

如图6-1，6-2，6-3所示，分选设备5由分选机35、传送钢槽36、分料轮II37、料仓II38、主动托轮40、辅助托轮41组成，其中两个分料轮II37穿过且固定在料仓II38出料口，用两条皮带分别与料仓II38上的电动机相连，三个分选机35跨过传送钢槽36，固定在主框架边缘，传送钢槽36平铺绕过主动托轮40和辅助托轮41后对接与主框架边缘无接触；所述的分选机35下动气缸42固定在气缸托板43上，气缸托板43固定在两个横梁44上，活塞杆45通过气缸托板43与下动连板46连接，下动连板46通过四个对称钢杆47与下托板48固定连接，分选轮53通过主轴49固定在两块对称的钢板50上，两块钢板50焊接在下托板48上，分选电机51固定在分选机35的一侧，通过电机皮带52与分选轮的主轴49连接；四个支柱54穿过下托板48固定在主框架边缘，下托板48与主框架之间的支柱54部分套有弹簧I55，横梁44用固定螺母56和分选标准调节螺母固定57；所述的传送钢槽36横向沟槽，宽9mm，深5mm。

如图7-1，7-2，7-3所示，外圆加工机6的沙带58连接调节轮59、主动轮60、辅轮61组成沙带磨削机，调节轮上附有调节螺丝62，主动轮60通过连动带63与主电机64相连，托料板65位于主动轮60和导轮66的中间；滑轨道67上覆盖传动带II68，导轮66通过导轮托架69固定在传动带II68上，其轴心与主动轮60轴心平齐；导轮电机70连接传杆连动架71与弹簧II72一起与内凸轮传动杆73相连，内凸轮传动杆73一端连接内凸轮74后与外凸轮75相接通过凸轮电机101运转；料仓III102、卡料轮83、下料轮76、下料口103、下料板26、分料板81组成送料口，下料轮76连接下料板77通过连动齿带78和连动齿轮79与分料轮III80和分料板81相连在侧面支架上82，卡料轮83位于中间。外圆加工机6的托料板65的顶端为斜面，宽度4.5mm，角度42°低于主动轮60和导轮66的轴线；卡料轮83和下料轮76差180°，位置为一根物料间隙。

如图8-1，8-2所示，烘干校直杀菌机4的自动摆料机26包括第一转轴91、第二转轴92、转向轮93、摆料电机94、滑轨95、滑轨固定套39、料斗96、滑轨支架97、气动电机98、气动推杆99，滑轨支架97)焊接在第一传送带(27)两侧，两条滑轨95固定于滑轨支架上97，滑轨固定套39焊接在料斗96两侧，滑轨95穿过滑轨固定套39，滑轨支架97的一端设置有一个感应器100，料斗96下部设置的第一转轴91、第二转轴92和转向轮93由料斗(96)后端的摆料电机94带动，气动推杆99与料斗96后端的中心焊接在一起，下方连接有气动电机98；所述的第一转轴91和第二转轴92在料斗96底部并列摆放，方向与第一传送带91方向一致，中间有0.5-0.8cm的空隙，转向轴93位于第一转轴91的上方通过齿轮咬合，橡胶带把第二转轴92、转向轴93分别连接在摆料电机94上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种筷子生产线，其特征在于：由生产线由裁断机，去刺机，清洗机，烘干校直杀菌机，分选设备，外圆加工机和烫花机组成，每级机器之间通过传送带连接；所述的裁断机主要包括抓紧爪、锯片、蜗杆、导轨、主电机、推进电机、出料口、外保护壳，所述的裁断机的抓紧爪的托架穿过导轨，同时抓紧爪的托架上有一个迎合蜗杆螺纹的孔通过蜗杆；所述的蜗杆一端连接推进电机固定在设备的前端，另一端通过蜗杆托架固定在设备的后端；转轴通过锯片后，两端穿过外保护壳，用皮带与主电机相连，设备后端设有一个出料口；

所述的去刺机的第一料仓连接第一分料轮，上导滑柱连带的上去刺轮和下去刺轮组成管道一侧，第一分料轮位于上导滑柱上方，下导滑柱连带上去刺轮与下去刺轮组成管道另一侧，管道两侧之间的距离为单个待加工物料的尺寸；管道与地面倾斜角度为40°；所述的上去刺轮和下去刺轮的凹槽不接触上导滑轨柱和下导滑轨柱。

2.根据权利要求1所述的筷子生产线，其特征在于：所述的烘干校直杀菌机主要包括微波隧道、自动摆料机、第一传送带、带板、主机，主机通过皮带带动第一传送带转动，第一传送带的带板上有凹槽，第一传送带上设置有微波隧道，在第一传送带的最右端固定有自动摆料机；所述的微波隧道是由三个中间相通的微波炉连接而成，微波隧道内部与第一传送带之间有压制轮和抑制器，微波隧道两端的第一传送带表面固定有压轮，微波隧道上部中心位置有一个水汽排放口，每个微波炉正面都有控制按钮，每台微波炉的功率范围为500w-1500w；所述的第一传送带上有沿传送方向纵向的凹槽，槽深0.8-1cm，宽0.5-0.8cm，带条是由多块带板拼接而成，连接处为弓形槽。

3.根据权利要求2所述的筷子生产线，其特征在于：所述的分选设备由分选机、传送钢槽、第二分料轮、第二料仓、主动托轮、辅助托轮组成，其中两个第二分料轮穿过且固定在第二料仓出料口，用两条皮带分别与第二料仓上的电动机相连，三个分选机跨过传送钢槽，固定在主框架边缘，传送钢槽绕过主动托轮和辅助托轮后对接，并且传送钢槽与主框架边缘无接触；分选机下动气缸固定在气缸托板上，气缸托板固定在两个横梁上，活塞杆通过气缸托板与下动连板连接，下动连板通过四个对称钢杆与下托板固定连接，分选轮通过主轴固定在两块对称的钢板上，两块钢板焊接在下托板上，分选电机固定在分选机的一侧，通过电机皮带与分选轮的主轴连接；四个支柱穿过下托板固定在主框架边缘，下托板与主框架之间的支柱部分套有第二弹簧，横梁用固定螺母和分选标准调节螺母固定；所述的外圆加工机的沙带连接调节轮、主动轮、辅轮组成沙带磨削机，调节轮上附有调节螺丝，主动轮通过连动带与主电机相连，托料板位于主动轮和导轮的中间；滑轨道上覆盖第二传动带，导轮通过导轮托架固定在第二传动带上，其轴心与主动轮轴心平齐；导轮电机连接传杆连动架与第二弹簧一起与内凸轮传动杆相连，内凸轮与外凸轮连接在内凸轮传动杆另一端，内凸轮和外凸轮通过凸轮电机运转；第三料仓、卡料轮、下料轮、下料口、下料板、分料板组成送料口，下料轮连接下料板通过连动齿带和连动齿轮与分料轮Ⅲ和分料板相连在侧面支架上，卡料轮位于中间。

4.根据权利要求3所述的筷子生产线，其特征在于：所述的裁断机的抓紧爪有相邻的三组，每组有两个抓紧爪；所述的锯片有等距对称的三个；三组中每组两个抓紧爪与空间位置对称的锯片是微间隙不接触的；其中每一个抓紧爪有两个抓爪通过连接轴连接，其中一个抓爪圆弧部分用小弹簧连接一个长度大于抓爪三分之二小于一倍的压紧爪，主轴上设有两个液压杆，头部分别与两个抓爪接触；蜗轮通过连杆连接在抓紧爪的托架上。

5.根据权利要求4所述的筷子生产线，其特征在于：所述的烘干校直杀菌机的自动摆料机包括第一转轴、第二转轴、转向轮、摆料电机、滑轨、滑轨固定套、料斗、滑轨支架、气动电机、气动推杆，滑轨支架焊接在第一传送带两侧，两条滑轨固定于滑轨支架上，滑轨固定套焊接在料斗两侧，滑轨穿过滑轨固定套，滑轨支架的一端设置有一个感应器，料斗下部设置的第一转轴、第二转轴和转向轮由料斗后端的摆料电机带动，气动推杆与料斗后端的中心焊接在一起，气动推杆下方连接有气动电机；所述的第一转轴和第二转轴在料斗底部并列摆放，方向与第一传送带方向一致，中间有0.5-0.8cm的空隙，转向轴位于第一转轴的上方，二者通过齿轮啮合，橡胶带把第二转轴、转向轴分别连接在摆料电机上。

6.根据权利要求5所述的筷子生产线，其特征在于：所述的外圆加工机的托料板的顶端为斜面，宽度4.5mm，角度42°，低于主动轮和导轮的轴线；卡料轮和下料轮之间的角度差180°，卡料轮和下料轮之间的间距为单个待加工物料宽度。