JP2001121355A - 工具の圧入方法及び圧入装置 - Google Patents
工具の圧入方法及び圧入装置Info
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- JP2001121355A JP2001121355A JP30126599A JP30126599A JP2001121355A JP 2001121355 A JP2001121355 A JP 2001121355A JP 30126599 A JP30126599 A JP 30126599A JP 30126599 A JP30126599 A JP 30126599A JP 2001121355 A JP2001121355 A JP 2001121355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具のシャフトを挟持部材の孔に精度良く圧
入する。 【解決手段】 工具１３を第１位置決め手段１０によっ
てシャフト１４の軸方向に位置決めする工程と、工具１
３を第２位置決め手段１１，１２によってシャフト１４
の軸方向と直交する方向に対して位置決めする工程と、
挟持部材１８を筒状部材１９によって押圧することによ
り、シャフト１４の所望位置まで圧入する工程とを備え
ることにより、挟持部材１８を工具１３のシャフト１４
に圧入して所望位置に取り付ける。
入する。 【解決手段】 工具１３を第１位置決め手段１０によっ
てシャフト１４の軸方向に位置決めする工程と、工具１
３を第２位置決め手段１１，１２によってシャフト１４
の軸方向と直交する方向に対して位置決めする工程と、
挟持部材１８を筒状部材１９によって押圧することによ
り、シャフト１４の所望位置まで圧入する工程とを備え
ることにより、挟持部材１８を工具１３のシャフト１４
に圧入して所望位置に取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に使用す
る工具のシャフトに挟持部材を取り付けるための圧入方
法及び圧入装置に関する。
る工具のシャフトに挟持部材を取り付けるための圧入方
法及び圧入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は挟持部材１０３を備えた工具１０
１を示し、工具１０１にはシャフト１０２が軸方向に一
体的に延びている。挟持部材１０３はリング状で外周に
一本の溝が形成されており、シャフト１０２を圧入する
ことにより、シャフト１０２の軸方向の所定位置に取り
付けられる。
１を示し、工具１０１にはシャフト１０２が軸方向に一
体的に延びている。挟持部材１０３はリング状で外周に
一本の溝が形成されており、シャフト１０２を圧入する
ことにより、シャフト１０２の軸方向の所定位置に取り
付けられる。
【０００３】挟持部材１０３が取り付けられた工具１０
１は、図４に示すように、その複数本がパレット１０４
に整列状に格納される。パレット１０４は工作機械１０
５の近傍に配置されており、工作機械１０５の機内に搬
送される。そして、図５に示すように、ロボットハンド
１０６の突起部が挟持部材１０３の外周の溝に入った状
態でチャックし、不図示の主軸のコレットチャックに取
り付けられる。このような各工具１０１は一般的に用い
られる工具保持用のホルダを備えていないため、ＡＴＣ
の省スペース化が可能となっている。
１は、図４に示すように、その複数本がパレット１０４
に整列状に格納される。パレット１０４は工作機械１０
５の近傍に配置されており、工作機械１０５の機内に搬
送される。そして、図５に示すように、ロボットハンド
１０６の突起部が挟持部材１０３の外周の溝に入った状
態でチャックし、不図示の主軸のコレットチャックに取
り付けられる。このような各工具１０１は一般的に用い
られる工具保持用のホルダを備えていないため、ＡＴＣ
の省スペース化が可能となっている。
【０００４】図６は、工具１０１のシャフト１０２に挟
持部材１０３を取り付ける従来方法を示す。この装置で
は、挟持部材１０３をバイス１０７でクランプし、この
クランプ状態で挟持部材１０３の孔１０８に工具１０１
のテーパ部１０９を略嵌め込む。そして、ハンマー１１
０によってシャフト１０２の基部を叩くことによりシャ
フト１０２を挟持部材１０３に圧入して、挟持部材１０
３をシャフト１０３の所定位置に取り付ける。
持部材１０３を取り付ける従来方法を示す。この装置で
は、挟持部材１０３をバイス１０７でクランプし、この
クランプ状態で挟持部材１０３の孔１０８に工具１０１
のテーパ部１０９を略嵌め込む。そして、ハンマー１１
０によってシャフト１０２の基部を叩くことによりシャ
フト１０２を挟持部材１０３に圧入して、挟持部材１０
３をシャフト１０３の所定位置に取り付ける。
【０００５】図７及び図８は、特開平１０−２４９５９
１号公報に記載された別の従来方法を示す。台座１２２
上にダイ１２１が取り付けられる一方、このダイ１２１
と対向するパンチ１１９が成形部１２０に取り付けられ
ている。台座１２２には支柱１１１が立設しており、こ
の支柱１１１に取付板１１４が取り付けられている。取
付板１１４には、プレスシャフト１２３が上下動自在に
取り付けられており、このプレスシャフト１２３に成形
部１２０の全体が取り付けられている。従って、プレス
シャフト１２３の上下動により成形部１２０の全体が上
下動することができる。なお、プレスシャフト１２３の
上端部には、プレスシャフト１２３の下動を制限するス
トッパ１１３が設けられている。
１号公報に記載された別の従来方法を示す。台座１２２
上にダイ１２１が取り付けられる一方、このダイ１２１
と対向するパンチ１１９が成形部１２０に取り付けられ
ている。台座１２２には支柱１１１が立設しており、こ
の支柱１１１に取付板１１４が取り付けられている。取
付板１１４には、プレスシャフト１２３が上下動自在に
取り付けられており、このプレスシャフト１２３に成形
部１２０の全体が取り付けられている。従って、プレス
シャフト１２３の上下動により成形部１２０の全体が上
下動することができる。なお、プレスシャフト１２３の
上端部には、プレスシャフト１２３の下動を制限するス
トッパ１１３が設けられている。
【０００６】プレスシャフト１２３の上下動は、レバー
１１２を回動操作することにより行われる。また、成形
部１２０には、圧縮コイルばね１１６が設けられてい
る。この圧縮コイルばね１１６は、レバー１１２の回動
操作によってプレスシャフト１２３が下動してストッパ
１１３が取付板１１４に当接した状態において、さらに
加工圧を上げようとしても圧縮して力を吸収する。これ
により、圧力を常に一定に保つことができる。
１１２を回動操作することにより行われる。また、成形
部１２０には、圧縮コイルばね１１６が設けられてい
る。この圧縮コイルばね１１６は、レバー１１２の回動
操作によってプレスシャフト１２３が下動してストッパ
１１３が取付板１１４に当接した状態において、さらに
加工圧を上げようとしても圧縮して力を吸収する。これ
により、圧力を常に一定に保つことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来方法では、例えば刃となっている工具１０１の径
がシャフト１０２の外径と同等もしくは大きい場合に
は、挟持部材１０３を取り付けるときにシャフト１０２
側から挟持部材１０３を嵌め込まなくてはならない。こ
のような場合、案内をするテーパ部が無いため、容易に
圧入をすることができず、熟練作業を要し、作業性が悪
いものとなる。
の従来方法では、例えば刃となっている工具１０１の径
がシャフト１０２の外径と同等もしくは大きい場合に
は、挟持部材１０３を取り付けるときにシャフト１０２
側から挟持部材１０３を嵌め込まなくてはならない。こ
のような場合、案内をするテーパ部が無いため、容易に
圧入をすることができず、熟練作業を要し、作業性が悪
いものとなる。
【０００８】また、シャフト１０２に対する挟持部材１
０３の位置精度が悪く、挟持部材１０３と工具（刃）１
０１の先端までの距離が短いときは、工作物を加工する
際に挟持部材１０３と工作物とが干渉する問題がある。
０３の位置精度が悪く、挟持部材１０３と工具（刃）１
０１の先端までの距離が短いときは、工作物を加工する
際に挟持部材１０３と工作物とが干渉する問題がある。
【０００９】これに加えて、特開平１０−２４９５９１
号公報に開示されている従来の技術では、圧力を一定に
して加工を行うため、シャフト１０２の外径と挟持部材
１０３の孔の内径とに寸法ばらつきがある場合、加圧を
しても孔の中にシャフトが入らないという不具合がさら
に発生する問題を有している。
号公報に開示されている従来の技術では、圧力を一定に
して加工を行うため、シャフト１０２の外径と挟持部材
１０３の孔の内径とに寸法ばらつきがある場合、加圧を
しても孔の中にシャフトが入らないという不具合がさら
に発生する問題を有している。
【００１０】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、工具のシャフトに挟持部材を位
置精度良く、且つ効率良く取り付けることができる圧入
方法及び圧入装置を提供することを目的とする。
てなされたものであり、工具のシャフトに挟持部材を位
置精度良く、且つ効率良く取り付けることができる圧入
方法及び圧入装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、孔を有する挟持部材を工具のシ
ャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の圧入方法
において、上記工具を第１位置決め手段によってシャフ
トの軸方向に位置決めする工程と、上記工具を第２位置
決め手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方
向に位置決めする工程と、上記挟持部材を筒状部材によ
って押圧することにより、上記工具のシャフトの所望位
置まで圧入する工程と、備えていることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、孔を有する挟持部材を工具のシ
ャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の圧入方法
において、上記工具を第１位置決め手段によってシャフ
トの軸方向に位置決めする工程と、上記工具を第２位置
決め手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方
向に位置決めする工程と、上記挟持部材を筒状部材によ
って押圧することにより、上記工具のシャフトの所望位
置まで圧入する工程と、備えていることを特徴とする。
【００１２】この発明では、第１位置決め手段によって
シャフトの軸方向に位置決めすると共に、第２位置決め
手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方向に
位置決めし、この状態で筒状部材を押圧することによ
り、筒状部材を介して挟持部材をシャフトに圧入する。
従って、シャフト側から挟持部材を圧入することができ
ると共に、位置精度良く圧入することができる。
シャフトの軸方向に位置決めすると共に、第２位置決め
手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方向に
位置決めし、この状態で筒状部材を押圧することによ
り、筒状部材を介して挟持部材をシャフトに圧入する。
従って、シャフト側から挟持部材を圧入することができ
ると共に、位置精度良く圧入することができる。
【００１３】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、上記挟持部材を上記第２位置決め手段に当接す
るまで圧入することを特徴とする。
あって、上記挟持部材を上記第２位置決め手段に当接す
るまで圧入することを特徴とする。
【００１４】この発明では、第２位置決め手段によって
挟持部材の停止位置が決定されるため、挟持部材をシャ
フトの軸方向に精度良く圧入することができる。
挟持部材の停止位置が決定されるため、挟持部材をシャ
フトの軸方向に精度良く圧入することができる。
【００１５】請求項３の発明は、孔を有する挟持部材を
工具のシャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の
圧入装置において、上記工具をシャフトの軸方向に位置
決めする第１位置決め手段と、上記工具をシャフトの軸
方向に対して直交する方向に位置決めする第２位置決め
手段と、上記挟持部材を上記工具のシャフトの所望位置
まで圧入するために筒状部材を押圧する押圧手段と、を
具備することを特徴とする。
工具のシャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の
圧入装置において、上記工具をシャフトの軸方向に位置
決めする第１位置決め手段と、上記工具をシャフトの軸
方向に対して直交する方向に位置決めする第２位置決め
手段と、上記挟持部材を上記工具のシャフトの所望位置
まで圧入するために筒状部材を押圧する押圧手段と、を
具備することを特徴とする。
【００１６】この発明では、第１位置決め手段及び第２
位置決め手段がシャフトの軸方向及びその直交方向に工
具を位置決めする。押圧手段は筒状部材を介して挟持部
材をシャフトに圧入する。従って、挟持部材をシャフト
に精度良く圧入することができる。
位置決め手段がシャフトの軸方向及びその直交方向に工
具を位置決めする。押圧手段は筒状部材を介して挟持部
材をシャフトに圧入する。従って、挟持部材をシャフト
に精度良く圧入することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明の一実施
の形態の正面図及び側面図である。この実施の形態で
は、ハンドプレスによる工具の圧入装置へ適用した形態
を示す。工具の圧入装置１は、ベース２の上面に平板状
の架台３が固定されると共に、平板状の裏板４が立設し
ており、架台３と裏板４とによってＬ字形状の支持構造
が形成されている。
の形態の正面図及び側面図である。この実施の形態で
は、ハンドプレスによる工具の圧入装置へ適用した形態
を示す。工具の圧入装置１は、ベース２の上面に平板状
の架台３が固定されると共に、平板状の裏板４が立設し
ており、架台３と裏板４とによってＬ字形状の支持構造
が形成されている。
【００１８】架台３の上面には、Ｚ軸ステージ５が立設
状に取り付けられており、このＺ軸ステージ５の側面に
ステージ取付板７が取り付けられている。ステージ取付
板７はＺ軸ステージ５に取り付けられているハンドル６
を回転操作させることにより、上下方向（Ｚ方向）に移
動する。そして、ステージ取付板７の上下動により、後
述する第１位置決め手段である刃物台１０の高さ調整が
行われる。
状に取り付けられており、このＺ軸ステージ５の側面に
ステージ取付板７が取り付けられている。ステージ取付
板７はＺ軸ステージ５に取り付けられているハンドル６
を回転操作させることにより、上下方向（Ｚ方向）に移
動する。そして、ステージ取付板７の上下動により、後
述する第１位置決め手段である刃物台１０の高さ調整が
行われる。
【００１９】刃物台１０は平板状となっており、リニア
シャフト９の上面に固定され、この固定状態で工具とし
ての円板状のすり割りカッター１３が載置される。リニ
アシャフト９はステージ取付板７から水平方向（Ｘ方
向）に突出している上下２段のリニアシャフトホルダ８
を挿通することにより、上下方向（Ｚ方向）を向くよう
に固定されている。
シャフト９の上面に固定され、この固定状態で工具とし
ての円板状のすり割りカッター１３が載置される。リニ
アシャフト９はステージ取付板７から水平方向（Ｘ方
向）に突出している上下２段のリニアシャフトホルダ８
を挿通することにより、上下方向（Ｚ方向）を向くよう
に固定されている。
【００２０】工具としてのすり割りカッター１３はシャ
フト１４と一体となっているが、この実施の形態におい
ては、その外径がシャフト１４の外径よりも大径な円板
状となっている。又、シャフト１４は円柱状となってい
る。
フト１４と一体となっているが、この実施の形態におい
ては、その外径がシャフト１４の外径よりも大径な円板
状となっている。又、シャフト１４は円柱状となってい
る。
【００２１】刃物台１０の上方には、シャフト１４を挟
持してすり割りカッター１３の水平方向の位置決めを行
う第２位置決め手段としての一対の割型クランプ部材１
１，１２が配置されている。割型クランプ部材１１，１
２は水平方向（Ｙ方向と逆方向）に突出するように裏板
１２の前面に取り付けられている。この場合、一方の割
型クランプ部材１１は裏板１２の前面に固定されている
が、他方の割型クランプ部材１２は図示を省略したシリ
ンダによって水平方向（Ｘ方向）に移動するようになっ
ている。
持してすり割りカッター１３の水平方向の位置決めを行
う第２位置決め手段としての一対の割型クランプ部材１
１，１２が配置されている。割型クランプ部材１１，１
２は水平方向（Ｙ方向と逆方向）に突出するように裏板
１２の前面に取り付けられている。この場合、一方の割
型クランプ部材１１は裏板１２の前面に固定されている
が、他方の割型クランプ部材１２は図示を省略したシリ
ンダによって水平方向（Ｘ方向）に移動するようになっ
ている。
【００２２】すり割りカッター１３と一体となっている
シャフト１４の上端には、挟持部材１８が載置される。
挟持部材１８はシャフト１４の外径よりも、少し小さな
内径の孔を有したリング状となっており、挟持部材１４
の孔にシャフト１４が圧入される。この挟持部材１８の
上方には、押圧手段としての押圧部材１６が設けられて
いる。押圧部材１６からは円筒となっている筒状部材１
９が垂下しており、この筒状部材１９が挟持部材１８の
上端面に当接している。
シャフト１４の上端には、挟持部材１８が載置される。
挟持部材１８はシャフト１４の外径よりも、少し小さな
内径の孔を有したリング状となっており、挟持部材１４
の孔にシャフト１４が圧入される。この挟持部材１８の
上方には、押圧手段としての押圧部材１６が設けられて
いる。押圧部材１６からは円筒となっている筒状部材１
９が垂下しており、この筒状部材１９が挟持部材１８の
上端面に当接している。
【００２３】なお、刃物台１０に載置されたすり割カッ
ター１３のシャフト１４の上端部をテーパ状等の面取り
加工を行い、この面取り部と挟持部材１８の孔とを当接
させることにより、挟持部材１８をシャフト１４の上端
部の所定位置に載置し易くすることができる。また、筒
状部材１９の内径はシャフト１４の外径よりも大きくな
っており、これにより、筒状部材１９の下端面で挟持部
材１８の上端面を押圧して、挟持部材１８をシャフト１
４に圧入するときに筒状部材１９とシャフト１４とが干
渉しないようになっている。
ター１３のシャフト１４の上端部をテーパ状等の面取り
加工を行い、この面取り部と挟持部材１８の孔とを当接
させることにより、挟持部材１８をシャフト１４の上端
部の所定位置に載置し易くすることができる。また、筒
状部材１９の内径はシャフト１４の外径よりも大きくな
っており、これにより、筒状部材１９の下端面で挟持部
材１８の上端面を押圧して、挟持部材１８をシャフト１
４に圧入するときに筒状部材１９とシャフト１４とが干
渉しないようになっている。
【００２４】筒状部材１９の下端面で押圧された挟持部
材１８は、一対の割型クランプ部材１１，１２の上面Ａ
（図１参照）に当接することにより、シャフト１４の軸
方向の所定位置に位置決めされて取り付けられる。押圧
部材１６はプレスシャフト１５を介してレバー１７に連
結されており、レバー１７を回動させることにより上下
方向（Ｚ方向）に移動可能となっている。
材１８は、一対の割型クランプ部材１１，１２の上面Ａ
（図１参照）に当接することにより、シャフト１４の軸
方向の所定位置に位置決めされて取り付けられる。押圧
部材１６はプレスシャフト１５を介してレバー１７に連
結されており、レバー１７を回動させることにより上下
方向（Ｚ方向）に移動可能となっている。
【００２５】次に、この構造の工具の圧入装置１を用い
て、挟持部材１８をすり割りカッター１３のシャフト１
４に圧入する方法を説明する。
て、挟持部材１８をすり割りカッター１３のシャフト１
４に圧入する方法を説明する。
【００２６】まず、Ｚ軸ステージ５のハンドル６を回動
させることにより、刃物台１０を上下動させて所定位置
に固定させる。この刃物台１０上に対し、シャフト１４
が上方向に向くようにすり割カッター１３を載置する。
このとき、シャフト１４を裏板４に固定されている割型
クランプ部材１１に当接させる。
させることにより、刃物台１０を上下動させて所定位置
に固定させる。この刃物台１０上に対し、シャフト１４
が上方向に向くようにすり割カッター１３を載置する。
このとき、シャフト１４を裏板４に固定されている割型
クランプ部材１１に当接させる。
【００２７】その後、割型クランプ部材１２を前進（Ｘ
方向に移動）させ、割型クランプ部材１２と割型クラン
プ部材１１とによってシャフト１４を挟持（クランプ）
する。そして、シャフト１４の上端部に挟持部材１８を
載置させることにより、シャフト１４の軸と挟持部材１
８の孔の中心とを略一致させる。
方向に移動）させ、割型クランプ部材１２と割型クラン
プ部材１１とによってシャフト１４を挟持（クランプ）
する。そして、シャフト１４の上端部に挟持部材１８を
載置させることにより、シャフト１４の軸と挟持部材１
８の孔の中心とを略一致させる。
【００２８】次に、挟持部材１８の上端面に筒状部材１
９の下端面を載置する。この状態で、レバー１７を回動
させることにより、押圧部材１６を下降させ、その下端
面で筒状部材１９の上端面を押圧する。これにより、挟
持部材１８の孔にシャフト１４が圧入され、さらに割型
クランプ部材１１，１２の上面Ａに当接して停止する。
これにより、挟持部材１８がシャフト１４の外周の所定
位置に取り付けられる。
９の下端面を載置する。この状態で、レバー１７を回動
させることにより、押圧部材１６を下降させ、その下端
面で筒状部材１９の上端面を押圧する。これにより、挟
持部材１８の孔にシャフト１４が圧入され、さらに割型
クランプ部材１１，１２の上面Ａに当接して停止する。
これにより、挟持部材１８がシャフト１４の外周の所定
位置に取り付けられる。
【００２９】かかる取り付け後は、押圧部材１６を上昇
させると共に、割型クランプ部材１２を後退（Ｘ方向の
逆方向）させる。その後、筒状部材１９と、シャフト１
４に挟持部材１８が取り付けられたすり割カッター１３
とを取り出す。
させると共に、割型クランプ部材１２を後退（Ｘ方向の
逆方向）させる。その後、筒状部材１９と、シャフト１
４に挟持部材１８が取り付けられたすり割カッター１３
とを取り出す。
【００３０】このような実施の形態では、圧力を制御す
ることなく、筒状部材１９によって挟持部材１８を押圧
するため、シャフト１４の外径と挟持部材１８の孔の内
径に寸法ばらつきを生じても、問題なく圧入することが
できる。又、刃物台１０にすり割りカッター１３が位置
決めされること及び圧入時には割型クランプ部材１１，
１２のＡ面で挟持部材の位置が決定されることにより、
工具のシャフト１４に対して挟持部材１８の位置を精度
良く位置決めすることができる。
ることなく、筒状部材１９によって挟持部材１８を押圧
するため、シャフト１４の外径と挟持部材１８の孔の内
径に寸法ばらつきを生じても、問題なく圧入することが
できる。又、刃物台１０にすり割りカッター１３が位置
決めされること及び圧入時には割型クランプ部材１１，
１２のＡ面で挟持部材の位置が決定されることにより、
工具のシャフト１４に対して挟持部材１８の位置を精度
良く位置決めすることができる。
【００３１】なお、この実施の形態では、工具としてす
り割りカッター１３を説明したが、工具（刃）の径がシ
ャフト１４の外径と同等もしくは大きい場合には、シャ
フト側から挟持部材１８を取り付けなければならないこ
とから、例えば刃とシャフトの径が同じエンドミル等に
も以上の圧入を用いることが可能である。
り割りカッター１３を説明したが、工具（刃）の径がシ
ャフト１４の外径と同等もしくは大きい場合には、シャ
フト側から挟持部材１８を取り付けなければならないこ
とから、例えば刃とシャフトの径が同じエンドミル等に
も以上の圧入を用いることが可能である。
【００３２】以上の説明から、本発明は次の技術的思想
を包含している。
を包含している。
【００３３】（１） 孔を有した把持部材を工具のシャ
フトに取り付ける方法において、上記工具を所望位置に
位置決めする位置決め工程と、位置決めした工具の外周
をクランプする工程と、把持部材を筒状部材によって押
圧して工具のシャフトの外周に把持部材を取り付ける工
程とを有することを特徴とする工具の圧入方法。
フトに取り付ける方法において、上記工具を所望位置に
位置決めする位置決め工程と、位置決めした工具の外周
をクランプする工程と、把持部材を筒状部材によって押
圧して工具のシャフトの外周に把持部材を取り付ける工
程とを有することを特徴とする工具の圧入方法。
【００３４】この発明では、工具の外周をクランプした
状態で、筒状部材によって把持部材を押圧してシャフト
の外周に把持部材を取り付けるため、シャフト側から把
持部材を圧入することができる。
状態で、筒状部材によって把持部材を押圧してシャフト
の外周に把持部材を取り付けるため、シャフト側から把
持部材を圧入することができる。
【００３５】（２）孔を有するリング状の挟持部材を工
具のシャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の圧
入方法において、上記工具を第１位置決め手段によって
シャフトの軸方向に位置決めする工程と、上記工具を、
第２位置決め手段によってシャフトの軸方向に対して直
交する方向に位置決めする工程と、上記挟持部材の上端
面を筒状部材の下端面で押圧することにより、挟持部材
を上記工具のシャフトの所望位置まで圧入する工程と、
を有することを特徴とする工具の圧入方法。
具のシャフトに圧入して所望位置に取り付ける工具の圧
入方法において、上記工具を第１位置決め手段によって
シャフトの軸方向に位置決めする工程と、上記工具を、
第２位置決め手段によってシャフトの軸方向に対して直
交する方向に位置決めする工程と、上記挟持部材の上端
面を筒状部材の下端面で押圧することにより、挟持部材
を上記工具のシャフトの所望位置まで圧入する工程と、
を有することを特徴とする工具の圧入方法。
【００３６】この発明では、第１位置決め手段によって
シャフトの軸方向に位置決めすると共に、第２位置決め
手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方向に
位置決めし、この状態で筒状部材を押圧することによ
り、筒状部材を介して挟持部材の所望位置までシャフト
に圧入するため、シャフト側から挟持部材を圧入するこ
とができると共に、位置精度良く圧入することができ
る。
シャフトの軸方向に位置決めすると共に、第２位置決め
手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方向に
位置決めし、この状態で筒状部材を押圧することによ
り、筒状部材を介して挟持部材の所望位置までシャフト
に圧入するため、シャフト側から挟持部材を圧入するこ
とができると共に、位置精度良く圧入することができ
る。
【００３７】（３）上記筒状部材の内径は、上記工具の
シャフトの外径よりも大きいことを特徴とする上記
（１）または（２）記載の工具の圧入方法。
シャフトの外径よりも大きいことを特徴とする上記
（１）または（２）記載の工具の圧入方法。
【００３８】この発明では、筒状部材とシャフトとが干
渉しないため、圧入を円滑に行うことができる。
渉しないため、圧入を円滑に行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１位置決め
手段によってシャフトの軸方向に位置決めし、第２位置
決め手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方
向に位置決めし、この状態で筒状部材を介して挟持部材
をシャフトに圧入するため、シャフト側から挟持部材を
圧入することができると共に、位置精度良く圧入するこ
とができる。
手段によってシャフトの軸方向に位置決めし、第２位置
決め手段によってシャフトの軸方向に対して直交する方
向に位置決めし、この状態で筒状部材を介して挟持部材
をシャフトに圧入するため、シャフト側から挟持部材を
圧入することができると共に、位置精度良く圧入するこ
とができる。
【００４０】請求項２の発明によれば、挟持部材の停止
位置が決定されるため、挟持部材をシャフトの軸方向に
精度良く圧入することができる。
位置が決定されるため、挟持部材をシャフトの軸方向に
精度良く圧入することができる。
【００４１】請求項３の発明によれば、第１位置決め手
段及び第２位置決め手段がシャフトの軸方向及びその直
交方向に工具を位置決めし、押圧手段が筒状部材を介し
て挟持部材をシャフトに圧入するため、挟持部材をシャ
フトに精度良く圧入することができる。
段及び第２位置決め手段がシャフトの軸方向及びその直
交方向に工具を位置決めし、押圧手段が筒状部材を介し
て挟持部材をシャフトに圧入するため、挟持部材をシャ
フトに精度良く圧入することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の正面図である。
【図２】一実施の形態の側面図である。
【図３】工具の一例を説明する斜視図である。
【図４】工具の使用用途を説明する斜視図である。
【図５】工具を把持する状態の斜視図である。
【図６】従来における圧入を示す斜視図である。
【図７】従来の別の圧入を行う装置の側面図である。
【図８】図７に用いる要部の正面図である。
１ 圧入装置 １０ 刃物台 １１ １２ 割型クランプ部材 １３ すり割りカッター １４ シャフト １６ 押圧部材 １８ 挟持部材
Claims (3)
- 【請求項１】 孔を有する挟持部材を工具のシャフトに
圧入して所望位置に取り付ける工具の圧入方法におい
て、 上記工具を第１位置決め手段によってシャフトの軸方向
に位置決めする工程と、 上記工具を第２位置決め手段によってシャフトの軸方向
に対して直交する方向に位置決めする工程と、 上記挟持部材を筒状部材によって押圧することにより、
上記工具のシャフトの所望位置まで圧入する工程と、 備えていることを特徴とする工具の圧入方法。 - 【請求項２】 上記挟持部材を上記第２位置決め手段に
当接するまで圧入することを特徴とする請求項１記載の
工具の圧入方法。 - 【請求項３】 孔を有する挟持部材を工具のシャフトに
圧入して所望位置に取り付ける工具の圧入装置におい
て、 上記工具をシャフトの軸方向に位置決めする第１位置決
め手段と、 上記工具をシャフトの軸方向に対して直交する方向に位
置決めする第２位置決め手段と、 上記挟持部材を上記工具のシャフトの所望位置まで圧入
するために筒状部材を押圧する押圧手段と、 を具備することを特徴とする工具の圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30126599A JP3884198B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 工具の圧入方法及び圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30126599A JP3884198B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 工具の圧入方法及び圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121355A true JP2001121355A (ja) | 2001-05-08 |
| JP3884198B2 JP3884198B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=17894743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30126599A Expired - Fee Related JP3884198B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 工具の圧入方法及び圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3884198B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107553101A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 天津市汇点机电设备开发有限公司 | 一种平衡轴角度定位方法 |
| CN109748057A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种适应多种机型的发动机缸盖托盘 |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30126599A patent/JP3884198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107553101A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 天津市汇点机电设备开发有限公司 | 一种平衡轴角度定位方法 |
| CN109748057A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-14 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种适应多种机型的发动机缸盖托盘 |
| CN109748057B (zh) * | 2019-03-22 | 2024-02-02 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种适应多种机型的发动机缸盖托盘 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3884198B2 (ja) | 2007-02-21 |
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