JP2001120913A - センターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スラリー供給孔を穿設された濾板の表裏両面を
覆う二枚一対の濾過布がスラリー供給孔を覆う結合布双
曲面シート体とミシン縫製で結合されるセンターフィー
ド型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製
構造の改善。 【解決手段】 結合布と濾板の表裏両面を覆う二枚一対
の濾過布との重合部分に施される結合ミシン縫いがスラ
リー供給孔の中心に近い側の前記結合布と前記濾過布と
の重合部分の端縁（Ｘ）と前記スラリー供給孔の中心か
ら遠い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁
（Ｙ）で、端縁（Ｘ）及び又は端縁（Ｙ）の際から２〜
５ｍｍの間の部位に２〜３本のミシン縫いを周縁の曲線
に略平行に１〜２ｍｍの間隔で配置した後に、前記濾過
布と前記結合布の重合部に前記スラリー供給孔の中心か
ら法線方向に７〜１５ｍｍの間隔を置いてジグザグ状の
ミシン縫いを施した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラリー供給孔を
穿設された濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布が該
スラリー供給孔を覆う双曲面シート体（以下結合体と云
う）とミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィ
ルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造にお
ける強化縫製構造に関し、ミシン糸が従前のままで、縫
製ミシン糸変更によるミシン機械の部品の損傷を回避す
る工程効率向上に貢献するセンターフィード型フィルタ
ープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】濾過操
作は、化学工業、鉱業、食品産業等々様々な産業の発達
と共に改善されてきた。フィルタープレスの操作改善、
発達も例に漏れない。

【０００３】対向する二枚の濾過布で濾室を形成して該
二枚の濾過布の間にケーキを作る単式フィルタープレス
の開発は、制限された濾過機の設置面積の中で濾過面積
を飛躍的に増加させ、濾過作業の効率化に貢献した。中
でも、濾板の有効濾過面の中にスラリー供給孔を穿設す
るセンターフィード型フィルタープレス（以下「フィル
タープレス」と云う）の発想及び開発は画期的であっ
た。

【０００４】当初は給液孔にネジ式連通管のグロメット
で濾過布を止め付けていたが、ネジの回転に伴って濾過
布がねじれたりシワになったりして、正確に装着するの
が非常に困難であつた。１９６０年代になって、実公昭
４１−１８２２０号公報乃至実公昭４１―１８２２２号
公報の考案がなされ、グロメツト操作の困難が回避され
て今日もその恩恵に浴している。

【０００５】この実公昭４１―１８２２０号公報乃至実
公昭４１―１８２２２号公報の考案は、図１に示す通り
である。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で、スラリー供給孔２
を穿設された濾板１の表裏両面３，３を覆う二枚一対の
濾過布４，４が該スラリー供給孔２を覆う双曲面シート
体５（以下「結合布」と云う。）を介して種々の方法で
結合されている。結合形態の基本は、図１（Ｃ）に示さ
れている。前記の通り、結合布５を介してニ枚一対の濾
過布４，４が結合されるが、その結合布５は、濾板１に
穿設されたスラリー供給孔２に接触する部位の近辺で
は、該結合布５を押し込む様に収縮させながら結合さ
せ、結合布５の外周緑７の近辺では結合布５を引つ張る
様に伸長気味に操作して結合される。

【０００６】結合方法としては、図２に示す形態で、 結合布５と濾過布４，４の接触面６，６に、結合布５
及び濾過布４の融点より高温の熱風を吹き付けながら双
方を一挙に圧着（Ｔ）（Ｔ）させる方法。

【０００７】結合布５と濾過布４，４の接触面６，６
に、結合布５と濾過布４の両者の少なくとも片側に結合
布５及び濾過布４の融点より低い融点の「ホットメルト
接着シート」（図示していない）を配して、該「ホット
メルト接着シート」の融点より高温の熱風を吹き付けな
がら双方を一挙に圧着させる方法。

【０００８】結合布５と濾過布４，４の接触面６，６
に、結合布５及び濾過布４の融点より高温に熱せられた
「コテ」（図示していない）を同時に接触させ、その直
後に双方を一挙に圧着させる方法。

【０００９】結合布５と濾過布４，４の接触面６，６
に、双方の対向面または片面に接着剤を塗布などの手段
で配置して、双方を一挙に圧着させる方法。

【００１０】結合布５と濾過布４，４の双方をミシン
縫い（図示していない）で結合させる方法。が考えられ
る。

【００１１】最も確実な方法として、の、結合布５と
濾過布４，４の双方をミシン縫いで結合させる方法。が
採用されてきている。

【００１２】の、「結合布５と濾過布４，４の双方を
ミシン縫いで結合させる方法」には、例えば図３（Ａ）
〜（Ｄ）の形態がある。

【００１３】図３（Ａ）は、ニ枚一対の濾過布４，４を
若干離間Ｌさせて、結合布５を介してミシン縫い８を施
して結合させた場合で、この方法は、濾過布４が剛直な
場合に採用される。或いは、濾板１が厚い場合にもこの
方法が採用される事もある。

【００１４】図３（Ｂ）は、ニ枚一対の濾過布４，４を
所定距離分離間Ｍさせて、結合布５を介してミシン縫い
８を施して結合させた場合で、この方法は、圧搾膜を配
置して、濾板が厚くなった場合に採用される。

【００１５】図３（Ｃ）は最も一般的な形態で、二枚一
対の濾過布４，４をスラリー供給孔２の中心側で相互に
ミシン縫い９（業界では、これを「拝み縫い」と通称し
ている。）で結合した後に結合布５を配置して、ミシン
縫い８を施して結合させた場合である。この方法は、ニ
枚一対の濾過布４，４の結合部分９’からスラリー中の
粒子が侵入するのを防止できる。

【００１６】前記、図３（Ａ）〜（Ｃ）の形態は、概し
て結合布５が紡績糸を主体として用いて厚めの一重織乃
至は二重織に織成し、分厚くて柔軟性に富む形態にされ
ているので、ミシン縫い８の糸が濾板や圧搾膜に直接接
触するのを防止する役目を果たして好都合に使用され
る。当該部分に濾過ケーキが残留する心配も少ない。

【００１７】しかし、明確に理由を指摘できないが、特
別な事情によって、図３（Ｄ）の様に結合布５を濾過ケ
ーキ付着側１０に配置される場合もある。

【００１８】図４（Ａ）（Ｂ）は、濾過布４と結合布５
とのミシン縫い８の状態を示してある。図４（Ｂ）は断
面図である。濾過布４の給液孔中心側端縁１１から結合
布５の外周縁１２の全面に同心円状にミシン縫い８を複
数本施すのが一般的である。

【００１９】近年の様に、化学工業設備の操作条件が厳
しくなり、固液分離の高精度化（濾過ケーキ内への残留
液分の減少）の要求が高まって、スラリーの高圧圧入並
びに濾過ケーキの高圧圧搾が実施される様になって、濾
過布４と結合布５の高強力結合が必要になった。

【００２０】その対策の１つとして、図５（Ａ）及び
（Ｂ）の様に、ミシン縫い８の本数を多くして結合強力
を高める方法もある。これは、当業者にあって極めて容
易に想到されて常套的に実行されるものであるが、その
有効性は必ずしも否定されるものではない。

【００２１】しかし、ミシン縫い８の本数を多くする
と、当該部分が硬化して、濾過布を濾過機に装着するの
が困難になる場合がある。そして、ミシン縫いでミシン
糸が「ミシン針の高速上下運動時の濾過布４や結合布５
との間で生ずる」摩擦や熱で弱められ、濾過布４と結合
布５も弱められて、期待通りの強力を得られない場合も
ある。

【００２２】次の対策として、図５（Ａ）及び（Ｂ）に
於けるミシン縫い糸８を高強力の材質にすることが極め
て容易に想到されて常套的に実行される。これの有効性
も亦否定されるものでもない。

【００２３】耐熱性が充分で高強力のミシン糸として、
帝人（株）製のアラミド繊維糸の「テクノーラ」或い
は、米国のデュウ・ポン（ｄｕ Ｐｏｎｔ）社によって
開発されたアラミド繊維糸の「ケプラー」が有名で、実
際に使用されている。ミシン糸の太さは、国際単位系表
示で４００〜２０００Ｔ程度の範囲で、濾過布の厚さ、
硬さ、強度に合わせて適宜選択されている。勿論当業界
の通常の知識があれば、状況に応じて、前記範囲外の糸
が選択出来て、常套的に適用される。

【００２４】しかし、これらのアラミド繊維糸のミシン
糸は、非常な高強力を示すが「高ヤング率」に過ぎるた
めに応力に対する伸長性が小さく「高硬度」であり、ミ
シン縫い機械のミシン糸が接触する部分（糸道）にミシ
ン糸の太さのとおりの幅の溝を穿つ程に摩滅させられる
場合が頻発する。このため、アラミド繊維糸製のミシン
糸に期待されるだけの実使用に於ける強力を具備しない
こともある。これを回避するには、前記「糸道」の部品
を定期的に点検しながら交換して保全しなければなら
ず、非効率的で極めて不経済である。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、スラリー供給
孔を穿設された濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布
が該スラリー供給孔を覆う結合体（双曲面シート体）と
ミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィルター
プレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造において、
前記結合体と前記濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過
布との重合部分に施される結合ミシン縫いが前記スラリ
ー供給孔の中心に近い側の前記結合体と前記濾過布との
重合部分の端縁（Ｘ）と前記スラリー供給孔の中心から
遠い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁
（Ｙ）で、端縁（Ｘ）及び／又は端縁（Ｙ）の際から２
〜５ｍｍの間の部位に２〜３本のミシン縫いを周縁の曲
線に略平行に１〜２ｍｍの間隔で配置した後に、前記濾
過布と前記結合体の重合部に前記スラリー供給孔の中心
から法線方向に７〜１５ｍｍの間隔を置いてジグザグ状
のミシン縫いを施したことを特徴とする（請求項１）。

【００２６】本発明では、ジグザグ状のミシン縫いがス
ラリー供給孔の全周囲に亘って施されていること（請求
項２）、あるいは、ジグザグ状のミシン縫いがスラリー
供給孔の特定の選択部分に施されていることが望ましい
（請求項３）。また、前記端縁（Ｘ）及び端縁（Ｙ）の
際から２〜５ｍｍの間の部位に施された２〜３本のミシ
ン縫いの間に適宜の間隔を置いて略同心円的にミシン縫
いを前記ジグザグ状のミシン縫いの以前又は以後に追加
することが望ましい（請求項４）。

【００２７】

【発明の実施の形態】本件発明者らは、前記、化学工業
設備の操作条件が厳しくなり、スラリーの高圧圧入並び
に濾過ケーキの高圧圧搾が実施されたフィルタープレス
用濾過布の、前記図５（Ａ）（Ｂ）に示された濾過布４
と結合布５の結合破壊の状態を観察した。図５（Ａ）
（Ｂ）にて、濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供
給孔の中心側の部位の最内縁〔以下「端縁（Ｘ）」と表
現することもある。〕のミシン糸８１或いは、濾過布４
と結合布５の縫合部で最外周縁〔以下「端縁（Ｙ）」と
表現することもある。〕のミシン糸８２が最初に破断し
て、順次隣のミシン糸が破断して行くものと観察され
た。

【００２８】図６（Ａ）（Ｂ）には、濾過布４，４と結
合布５のミシン糸８による縫合強力測定用試料５０の概
念図が示されている。試料５０を引張強力測定装置（図
示していない）に設置して、⇔印５１の方向に試料５０
を引張った時の破断強力を測定した。試料幅は５ｃｍで
ある。

【００２９】図６（Ｃ）に、ポリプロピレン繊維製ミシ
ン糸＃５（国際単位：１３３０Ｔ相当太さ撚り合わせ
糸）で前記図６（Ａ）及び（Ｂ）の如く縫合した試料５
０の縫合強力測定例の結果が示されている。縫糸本数の
増加につれて縫合強力が増加している。この試料での濾
過布４及び結合布５の仕様は、次の〔表１〕に示す通り
である。尚、ミシン目のピッチは５ｍｍである。

【００３０】

【表１】

【００３１】構成糸は全て撚り合わせ糸である。

【００３２】前記図６（Ｃ）に係わる、縫合強力測定
で、図６（Ａ）及び（Ｂ）の濾過布４の端縁部際のミシ
ン糸８１から順次破断される傾向のものも観察された。
実際の使用現場ではこの傾向が顕著に出現したものと考
えられる。図６（Ｃ）のグラフには、端縁部際からミシ
ン糸が順次破断された場合のデータを削除してプロット
した数値を結んだものである。

【００３３】尚、結合布は、組織：１／７綾緯二重織、
構成糸：経糸・緯糸共‥ＰＰマルチ十ＰＰスパン混撚糸
８番手相当太さスパン十１９０Ｔ相当太さマルチ、密
度：経７２本／２．５４ｃｍ×緯４０本／２．５４ｃｍ
の程度の布が好ましく適用される。

【００３４】結合布５は、濾過布４の材質に応じて、濾
過布４がポリエステル（ＰＥＴ）なら結合布５もポリエ
ステル（ＰＥＴ）を濾過布４がポリアミド（ＰＡ）なら
結合布５もポリアミド（ＰＡ）を前記仕様に読み替えて
使うのは勿諭である。

【００３５】濾過布４の耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性並
びに高強力を超越する材質、例えば前記アラミド繊維製
糸条やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製繊
維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製繊維或い
はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製繊維、ポ
リフッ化ビニリデン製繊維等公知の高機能繊維を単独或
いは相互に混用したり、前記ＰＥＴ繊維やＰＰ繊維或い
はＰＡ繊維と混用して耐用性向上対策として、当業界で
常套的に実施されている。

【００３６】実際の使用に於いては、前述の通り、図６
（Ａ）及び（Ｂ）にて、濾過布４と結合布５の縫合部で
スラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１のミシン糸
８１或いは、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１
２のミシン糸８２が最初に破断されて、順次隣のミシン
糸が破断されて行くものと観察された。

【００３７】それで、本件発明者は、図７（Ａ）及び
（Ｂ）の如く、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８に
よる縫合強力測定用試料６０を作成し、同試料６０を引
張強力測定装置（図示していない）に設置して、⇔印６
１の方向に試料６０を引張った時の破断強力を測定し
た。濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中
心側の部位の最内縁１１のミシン縫い６２を２本１ｍｍ
の間隔を置いて並べて或いは、濾過布４と結合布５の縫
合部で最外周縁１２のミシン縫い６３を２本１ｍｍの間
隔を置いて並べて施した。そして、ミシン縫い６２とミ
シン縫い６３の間にミシン縫い６４を施して濾過布４と
結合布５の相対位置を固定して、図７（Ａ）の如くジグ
ザグミシン縫い６５を試料の全幅５ｃｍに亘つて略まん
べんなく施した。ジグザグミシン縫い６５の間隔６６
は、７ｍｍにした。

【００３８】試料数ｎ＝５で、最小強力：６５２ｄａＮ
／５ｃｍ、最大強力７６４ｄａＮ／５ｃｍ、平均７１２
ｄａＮ／５ｃｍであった。これは、ポリプロピレン繊維
製ミシン糸＃５（国際単位：１３３０Ｔ相当太さ撚り合
わせ糸）で前記図６（Ａ）及び（Ｂ）の如く縫合した試
料５０の縫合強力測定例の縫糸本数〜１５〜本の縫合強
力に相当する。この縫合力測定では、図７（Ａ）及び
（Ｂ）の濾過布４の端縁部際１１のミシン糸６２から順
次破断される傾向が観察されずに全体のミシン糸が一挙
に破断した。実際の使用現場でもこの状況が保たれ、長
期に亘り苛酷な濾過操作に耐える縫合強力を保持すると
期待した。

【００３９】

【実施例】前記図７（Ａ）及び（Ｂ）の試料の縫合強力
測定結果に従って、図８（Ａ）及び（Ｂ）の如く濾過布
４と結合布５のミシン糸８による縫合を実行した。

【００４０】濾過布の縫製仕様の要素を表にまとめたの
が〔表２〕である。

【００４１】

【表２】

【００４２】縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の
最内縁１１とミシン縫い６２の間隙は２〜５ｍｍで、そ
の２本のミシン縫い相互間隔は１〜２ｍｍを置いて並
べ、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２とミシ
ン縫い６３の間隙は２〜５ｍｍで、その２本のミシン縫
い相互の間隔は１〜２ｍｍを置いて並べて施すのがよ
い。ここでは２本にしたが、２〜３本の範囲で状況に合
わせて本数を選択すれば良い。ミシン縫い目の長さは、
３〜５ｍｍの間に設定するのが良い。ジグザグミシン縫
いの間隔は７〜１５ｍｍの範囲で選択するのが良い。

【００４３】この選択範囲外では、縫合部の形成が非実
用的である。

【００４４】前記仕様の濾過布を、各種工業用沈降炭酸
カルシウムの製造工程のフィルタープレスに使用した
ら、従来の図５（Ｂ）の様に、ミシン縫い８の本数を多
くして結合強力を高めようとしたものが約１週間の使用
で破損したのに対して、約１２０日の連続使用で濾過布
の性能が損なわれるまでの長期使用に耐えた。これは、
前記図８（Ａ）及び（Ｂ）の概念図で、濾過布４，４と
結合布５のミシン糸８による縫合にて濾過布４と結合布
５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１
１のミシン縫い６２を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて
更に、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２のミ
シン縫い６３を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて施した
ことによる縁部の縫合強化と結合布の全面にまんべんな
く施されたジグザグミシン縫い６５による給液孔中心か
ら放射方向に伸びる縫合強力の効果であると判断され
る。

【００４５】まべんなく施された給液孔中心から放射方
向に伸びるジグザグミシン縫い６５は、図９の如くミシ
ン糸６５’が濾過布４と結合布５を縫いつけながら掴む
様に作用するので、前記放射方向に濾過布４と結合布５
に「伸縮余裕」を与えて、急激な圧搾膜の膨張に緩衝作
用をなして、縫合強力向上の効果を高めたと判断され
る。

【００４６】この工程の濾過条件は、次の〔表３〕の通
りであった。 〔表３〕濾過機の呼び仕様：センターフィード自動フィ
ルタープレス １５００×３５室

【００４７】

【表３】

【００４８】尚、前記図８（Ａ）及び（Ｂ）の概念図
で、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合に
て、濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中
心側の部位の最内縁１１に２本１ｍｍの間隔を置いて並
べられたミシン糸６２及び／又は濾過布４と結合布５の
縫合部で最外周縁１２に２本１ｍｍの間隔を置いて並べ
られたミシン糸６３を、前記の濾過布４の耐熱性・耐薬
品性・耐摩耗性並びに高強力を超越する材質、例えば前
記アラミド繊維製糸条やポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）製繊維、ポリフエニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）製繊維或いはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥ
ＥＫ）製繊維、ポリフッ化ビニリデン製繊維等公知の高
機能繊維を単独或いは相互に混用したり、前記ＰＥＴ繊
維やＰＰ繊維或いはＰＡ繊維と混用して前記ミシンの機
械部品を損傷させない工夫（例えば高機能繊維をコアー
成分とし、ＰＥＴ繊維やＰＰ繊維等の通常の繊維をシー
ス成分とする二層構造にしたミシン糸）をして用いるこ
とも可能である。

【００４９】更に、前記ジグザグ状のミシン縫いは、濾
過布の使用状態と破損状態に合わせて、当該破損部位を
取り囲む範囲で選択的に施されても本発明の縫製構造に
含まれる。

【００５０】

【発明の効果】前記実施例の図８（Ａ）及び（Ｂ）の概
念図で、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫
合にて濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の
中心側の部位の最内縁１１のミシン縫い６２を２本１ｍ
ｍの間隔を置いて並べて更に、濾過布４と結合布５の縫
合部で最外周縁１２のミシン縫い６５を２本１ｍｍの間
隔を置いて並べて施したことによる縁部の縫合強化と結
合布の全面にまんぺんなく施されたジグザグミシン縫い
６５が、給液孔中心から放射方向に伸びて、ミシン糸６
５’が濾過布４と結合布５を縫いつけながら掴む様に作
用するので、前記放射方向に濾過布４と結合布５に「伸
縮余裕」を与えて、急激な圧搾膜の膨張に緩衝作用をな
して、縫合強力向上の効果を高め、長期間に亘る苛酷な
濾過操作に耐え、濾過工程の操業を安定裏に継続させら
れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は濾板の表裏両面およびス
ラリー供給孔を、二枚一対の濾過布と前記濾過布を結合
する結合布で覆う如く張設した濾板の基本構造を示す図
面で、（Ａ）は濾過布の１部を破断した濾板の正面図、
（Ｂ）はスラリー供給孔の中心で切断した濾板の断面
図、（Ｃ）はスラリー供給孔周辺部での濾板と濾過布と
結合布との関係を示す斜視図。

【図２】二枚一対の濾過布と結合布との関係を示す斜視
図。

【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は二枚一対の濾過布
を結合布によって縫製手段により結合した状態の異なる
例の断面図。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は二枚一対の濾過布を一枚の結合
布で図３に示す縫成手段で結合した状態の正面図と断面
図。

【図５】（Ａ）（Ｂ）は図４の縫製手段で結合したもの
の、改善例の正面図と断面図。

【図６】（Ａ）（Ｂ）は図５の縫製手段で結合したもの
の、濾過布と結合布のミシン糸による縫合協力測定用試
料の概念図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図であ
り、（Ｃ）は（Ａ）（Ｂ）の試料の縫合強力測定の結果
を示す特性図

【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る濾過布と結合布の
ミシン糸による縫合協力測定用試料の概念図。

【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るミシン糸により縫
合したものの平面図と断面図。

【図９】上下ミシン糸による濾過布と結合布とのジグザ
グ状のミシン縫い状態を示す図。

【符号の説明】

１． 濾板 ２． スラリー供給孔 ３． 濾板の表裏面 ４． 濾過布 ５． 結合布（双曲面シート体） ８． ミシン糸 １１． スラリー供給孔の中心側の部位の最
内縁 １２． 濾過布と結合布の縫合部での最外周
縁 ６２．６３．６４．ミシン糸 ６５． ジグザグミシン縫い

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．
１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】この実公昭４１−１８２２０号公報及至実
公昭４１−１８２２２号公報の考案は、図１に示す通り
である。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で、スラリー供給孔２
を穿設された濾板１の表裏両面３，３を覆う二枚一対の
濾過布４，４が該スラリー供給孔２を覆う双曲面シート
体５（以下「結合布」と云う。）を介して種々の方法で
結合されている。結合形態の詳細は、図１（Ｃ）に示さ
れている。前記の通り、結合布５を介して二枚一対の濾
過布４，４が結合されるが、その結合布５は、濾板１に
穿設されたスラリー供給孔２に接触する部位の近辺で
は、該結合布５を押し込む様に収縮させながら結合さ
せ、結合布５の外周縁７の近辺では結合布５を引っ張る
様に伸長気味に操作して結合される。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】（Ａ）（Ｂ）は図５の縫製手段で結合したもの
の、濾過布と結合布のミシン糸による縫合強力測定用試
料の概念図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図であ
り、（Ｃ）は（Ａ）（Ｂ）の試料の縫合強力測定の結果
を示す特性図。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る濾過布と結合布の
ミシン糸による縫合強力測定用試料の概念図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スラリー供給孔を穿設された濾板の表裏両
   面を覆う二枚一対の濾過布が該スラリー供給孔を覆う結
   合体とミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィ
   ルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造にお
   いて、前記結合体と前記濾板の表裏両面を覆う二枚一対
   の濾過布との重合部分に施される結合ミシン縫いが前記
   スラリー供給孔の中心に近い側の前記結合体と前記濾過
   布との重合部分の端縁（Ｘ）と前記スラリー供給孔の中
   心から遠い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の
   端縁（Ｙ）で、端縁（Ｘ）及び／又は端縁（Ｙ）の際か
   ら２〜５ｍｍの間の部位に２〜３本のミシン縫いを周縁
   の曲線に略平行に１〜２ｍｍの間隔で配置した後に、前
   記濾過布と前記結合体の重合部に前記スラリー供給孔の
   中心から法線方向に７〜１５ｍｍの間隔を置いてジグザ
   グ状のミシン縫いを施したことを特徴とするセンターフ
   ィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の
   縫製構造。
2. 【請求項２】ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔
   の全周囲に亘って施されていることを特徴とする請求項
   １記載のセンターフイード型フィルタープレス用濾過布
   のスラリー供給孔の縫製構造。
3. 【請求項３】ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔
   の特定の選択部分に施されていることを特徴とする請求
   項１記載のセンターフィード型フィルタープレス用濾過
   布のスラリー供給孔の縫製構造。
4. 【請求項４】請求項１に記載の端縁（Ｘ）及び端縁
   （Ｙ）の際から２〜５ｍｍの間の部位に施された２〜３
   本のミシン縫いの間に適宜の間隔を置いて略同心円的に
   ミシン縫いを前記ジグザグ状のミシン縫いの以前又は以
   後に追加したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに
   記載のセンターフィード型フィルタープレス用濾過布の
   スラリー供給孔の縫製構造。