JP2001118630A - 防水コネクタ - Google Patents
防水コネクタInfo
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- JP2001118630A JP2001118630A JP29501599A JP29501599A JP2001118630A JP 2001118630 A JP2001118630 A JP 2001118630A JP 29501599 A JP29501599 A JP 29501599A JP 29501599 A JP29501599 A JP 29501599A JP 2001118630 A JP2001118630 A JP 2001118630A
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- Japan
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- rubber material
- material introduction
- wall
- chamber
- connector
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
- H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コネクタハウジング内にパッキンを一体成形
する際のゴム材の無駄な流れ出しによる付着を防止す
る。 【解決手段】 コネクタハウジング１内に主室２と副室
４とが段部９，９′を介して連続形成され、ゴム材導入
部がハウジング底壁３側に連通して形成され、主室側と
ハウジング底壁側とにパッキン１９が一体に形成された
防水コネクタ２０であって、ゴム材導入部が、段部９か
ら副室４の壁部７に貫通して形成されたゴム材導入孔８
である。主室２の内壁５にゴム材導入溝６が形成され、
ゴム材導入溝６にゴム材導入孔８が一体に続く。段部９
において、成形金型に密接する洩れ防止突部がゴム材導
入孔８の開口周縁と段部の全周とに連続して形成され
た。
する際のゴム材の無駄な流れ出しによる付着を防止す
る。 【解決手段】 コネクタハウジング１内に主室２と副室
４とが段部９，９′を介して連続形成され、ゴム材導入
部がハウジング底壁３側に連通して形成され、主室側と
ハウジング底壁側とにパッキン１９が一体に形成された
防水コネクタ２０であって、ゴム材導入部が、段部９か
ら副室４の壁部７に貫通して形成されたゴム材導入孔８
である。主室２の内壁５にゴム材導入溝６が形成され、
ゴム材導入溝６にゴム材導入孔８が一体に続く。段部９
において、成形金型に密接する洩れ防止突部がゴム材導
入孔８の開口周縁と段部の全周とに連続して形成され
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタハウジン
グ内にパッキンを一体成形する際のゴム材の無駄な付着
を防止した防水コネクタに関するものである。
グ内にパッキンを一体成形する際のゴム材の無駄な付着
を防止した防水コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７〜図１２は従来の防水コネクタを示
すものである。この防水コネクタ２４（図１１）は、合
成樹脂製の雌型のコネクタハウジング２８の内部にゴム
製のパッキン２９を一体に形成したものである。コネク
タハウジング２８は二つの主室（コネクタ嵌合室）３０
を並列に有し（図７）、各主室３０は段部３１（図８）
を経てハウジング底壁３２側の小さめの副室３３に続い
ている。副室３３の一方の内壁３５にはゴム材導入溝２
７が複数形成され、各ゴム材導入溝２７はハウジング底
壁３２の裏側の周溝３４（図９）に連通している。周溝
３４側には図示しないＰＣＢ（プリント回路基板）が配
置される。
すものである。この防水コネクタ２４（図１１）は、合
成樹脂製の雌型のコネクタハウジング２８の内部にゴム
製のパッキン２９を一体に形成したものである。コネク
タハウジング２８は二つの主室（コネクタ嵌合室）３０
を並列に有し（図７）、各主室３０は段部３１（図８）
を経てハウジング底壁３２側の小さめの副室３３に続い
ている。副室３３の一方の内壁３５にはゴム材導入溝２
７が複数形成され、各ゴム材導入溝２７はハウジング底
壁３２の裏側の周溝３４（図９）に連通している。周溝
３４側には図示しないＰＣＢ（プリント回路基板）が配
置される。
【０００３】また、主室３０の内壁３５の先端及びハウ
ジング底壁３２の内面と外面とにはコネクタ嵌合離脱方
向の小さな洩れ防止突部３６，３７が周設されている。
各洩れ防止突部３６〜３８は成形金型２５（図８の鎖線
部）と接合して流動性のゴム材の洩れ出しを防止するた
めのものである。
ジング底壁３２の内面と外面とにはコネクタ嵌合離脱方
向の小さな洩れ防止突部３６，３７が周設されている。
各洩れ防止突部３６〜３８は成形金型２５（図８の鎖線
部）と接合して流動性のゴム材の洩れ出しを防止するた
めのものである。
【０００４】コネクタハウジング２８内に成形金型２５
が矢印イ方向に挿入され、洩れ防止突部３６，３７に接
触する。成形金型２５は、主室３０に進入する波型のリ
ップ形成部２５ａと、副室３３に進入する矩形ブロック
状部２５ｂとを有している。ハウジング底壁３２側に
は、周溝３４に続く略Ｖ字型のリップ形成部３９ａを有
する成形金型３９が配置される。
が矢印イ方向に挿入され、洩れ防止突部３６，３７に接
触する。成形金型２５は、主室３０に進入する波型のリ
ップ形成部２５ａと、副室３３に進入する矩形ブロック
状部２５ｂとを有している。ハウジング底壁３２側に
は、周溝３４に続く略Ｖ字型のリップ形成部３９ａを有
する成形金型３９が配置される。
【０００５】そして、成形金型２５のゲート４０から加
熱溶融された流動性のゴム材が成形金型２５とコネクタ
ハウジング２８との間の隙間部分に注入され、コネクタ
ハウジング２８にパッキン２９（図１１）が一体形成さ
れる。主室３０内には、図示しない相手側の雄コネクタ
に対するパッキン部２９ａ（図１０，図１１）が形成さ
れる。また、ゴム材はゴム材導入溝２７（図８）を通っ
てハウジング底壁３２側の周溝３４に流れ込み、図示し
ないＰＣＢに対するパッキン部２９ｂ（図１１，図１
２）を形成する。コネクタハウジング２８内にＰＣＢ側
の図示しない雄端子が圧入や一体成形により設けられ、
防水コネクタ２４が完成する。
熱溶融された流動性のゴム材が成形金型２５とコネクタ
ハウジング２８との間の隙間部分に注入され、コネクタ
ハウジング２８にパッキン２９（図１１）が一体形成さ
れる。主室３０内には、図示しない相手側の雄コネクタ
に対するパッキン部２９ａ（図１０，図１１）が形成さ
れる。また、ゴム材はゴム材導入溝２７（図８）を通っ
てハウジング底壁３２側の周溝３４に流れ込み、図示し
ないＰＣＢに対するパッキン部２９ｂ（図１１，図１
２）を形成する。コネクタハウジング２８内にＰＣＢ側
の図示しない雄端子が圧入や一体成形により設けられ、
防水コネクタ２４が完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防水コネクタ２４にあっては、図１３の矢印ホの如
く流動性のゴム材がゴム材導入溝２７に導入された際
に、矢印ハ，ニの如くゴム材が成形金型２５とコネクタ
ハウジング２８との間の小さな隙間に入り込み、全周に
回って副室３３の内壁２６や段部３１に薄肉部４１（図
１１）や余肉部４２を形成したり、ゴム材導入溝２７と
は反対側のゲート４０′から注入されたゴム材が成形金
型２５とコネクタハウジング２８との間の小さな隙間に
入り込んで、同様に薄肉部４１や余肉部４２を形成し、
それらによりゴム材の使用量が多くなって無駄な材料コ
ストがかかるという問題があった。また、コネクタハウ
ジング２８の内壁２６や段部３１に余分なゴム材が付着
することで、図示しない相手側コネクタとの嵌合性が悪
くなるという懸念もあった。
来の防水コネクタ２４にあっては、図１３の矢印ホの如
く流動性のゴム材がゴム材導入溝２７に導入された際
に、矢印ハ，ニの如くゴム材が成形金型２５とコネクタ
ハウジング２８との間の小さな隙間に入り込み、全周に
回って副室３３の内壁２６や段部３１に薄肉部４１（図
１１）や余肉部４２を形成したり、ゴム材導入溝２７と
は反対側のゲート４０′から注入されたゴム材が成形金
型２５とコネクタハウジング２８との間の小さな隙間に
入り込んで、同様に薄肉部４１や余肉部４２を形成し、
それらによりゴム材の使用量が多くなって無駄な材料コ
ストがかかるという問題があった。また、コネクタハウ
ジング２８の内壁２６や段部３１に余分なゴム材が付着
することで、図示しない相手側コネクタとの嵌合性が悪
くなるという懸念もあった。
【０００７】上記問題を解消すべく、図１４の如く、ゴ
ム材導入溝２７の周りや段部３１に洩れ防止突部４３，
４４を形成した場合でも、金型挿入方向に延びた洩れ防
止突部４３が成形金型２５（図８）の矩形ブロック状部
２５ｂのエッジで削り取られて、その部分からゴム材が
矢印ハ，ヘの如く洩れ出してしまい、結局、問題の解消
には至っていない。
ム材導入溝２７の周りや段部３１に洩れ防止突部４３，
４４を形成した場合でも、金型挿入方向に延びた洩れ防
止突部４３が成形金型２５（図８）の矩形ブロック状部
２５ｂのエッジで削り取られて、その部分からゴム材が
矢印ハ，ヘの如く洩れ出してしまい、結局、問題の解消
には至っていない。
【０００８】本発明は、上記した点に鑑み、コネクタハ
ウジングの主室側と底壁側とにパッキンを一体に形成す
る際に、コネクタハウジングの副室側の内壁や主室との
間の段部に無駄なゴム材が洩れ出して付着することのな
い防水コネクタを提供することを目的とする。
ウジングの主室側と底壁側とにパッキンを一体に形成す
る際に、コネクタハウジングの副室側の内壁や主室との
間の段部に無駄なゴム材が洩れ出して付着することのな
い防水コネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コネクタハウジング内に主室と副室とが
段部を介して連続形成されると共に、ゴム材導入部がハ
ウジング底壁側に連通して形成され、該主室側と該ハウ
ジング底壁側とにパッキンが一体に形成された防水コネ
クタにおいて、前記ゴム材導入部が、前記段部から前記
副室の壁部に貫通形成されたゴム材導入孔であることを
特徴とする（請求項１）。前記主室の内壁にゴム材導入
溝が形成され、該ゴム材導入溝に前記ゴム材導入孔が一
体に続いていることも有効である（請求項２）。また、
前記段部において、成形金型に密接する洩れ防止突部が
前記ゴム材導入孔の開口周縁と該段部の全周とに連続し
て形成されたことも有効である（請求項３）。
に、本発明は、コネクタハウジング内に主室と副室とが
段部を介して連続形成されると共に、ゴム材導入部がハ
ウジング底壁側に連通して形成され、該主室側と該ハウ
ジング底壁側とにパッキンが一体に形成された防水コネ
クタにおいて、前記ゴム材導入部が、前記段部から前記
副室の壁部に貫通形成されたゴム材導入孔であることを
特徴とする（請求項１）。前記主室の内壁にゴム材導入
溝が形成され、該ゴム材導入溝に前記ゴム材導入孔が一
体に続いていることも有効である（請求項２）。また、
前記段部において、成形金型に密接する洩れ防止突部が
前記ゴム材導入孔の開口周縁と該段部の全周とに連続し
て形成されたことも有効である（請求項３）。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係る防水コネクタの一実施例を示すものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１〜図６は、本発
明に係る防水コネクタの一実施例を示すものである。
【００１１】図１の如く合成樹脂製のコネクタハウジン
グ１には二つの主室（コネクタ嵌合室）２が並列に形成
され、図２の如く各主室２はハウジング底壁３側の副室
４に続いている。図４にも示す如く、主室２の一方の内
壁５に複数（本例で三つ）のゴム材導入溝６が形成さ
れ、副室４の壁部７に、ゴム材導入溝６に続くゴム材導
入孔８がコネクタ嵌合方向（金型挿入方向すなわち矢印
イ方向）に貫通形成されている。
グ１には二つの主室（コネクタ嵌合室）２が並列に形成
され、図２の如く各主室２はハウジング底壁３側の副室
４に続いている。図４にも示す如く、主室２の一方の内
壁５に複数（本例で三つ）のゴム材導入溝６が形成さ
れ、副室４の壁部７に、ゴム材導入溝６に続くゴム材導
入孔８がコネクタ嵌合方向（金型挿入方向すなわち矢印
イ方向）に貫通形成されている。
【００１２】ゴム材導入溝６は内壁５の先端すなわち主
室２の開口２ａ（図２）からコネクタ嵌合方向にやや離
間した位置から始まり、断面矩形状を呈して、金型挿入
方向に真直に延びてゴム材導入孔８と一体化している。
室２の開口２ａ（図２）からコネクタ嵌合方向にやや離
間した位置から始まり、断面矩形状を呈して、金型挿入
方向に真直に延びてゴム材導入孔８と一体化している。
【００１３】ゴム材導入孔８は主室２の内壁５と副室４
の内壁７ａとの間の段部９から始まり、すなわち段部９
に開口８ａ（図２）を有し、断面矩形状を呈して、ゴム
材導入溝６と一体化して金型挿入方向に真直に延び、ハ
ウジング底壁３を貫通して、図示しないＰＣＢ（プリン
ト回路基板）側の周溝１０に連通している。ゴム材導入
溝６と外部との間及びゴム材導入孔８と副室４との間に
各内壁５，７ａの一部である隔壁部５ａ，７ａ′がそれ
ぞれ構成されている。ゴム材導入孔８の一方の内面８ｂ
（図２）は周溝１０の内面１０ａに真直に続いている。
の内壁７ａとの間の段部９から始まり、すなわち段部９
に開口８ａ（図２）を有し、断面矩形状を呈して、ゴム
材導入溝６と一体化して金型挿入方向に真直に延び、ハ
ウジング底壁３を貫通して、図示しないＰＣＢ（プリン
ト回路基板）側の周溝１０に連通している。ゴム材導入
溝６と外部との間及びゴム材導入孔８と副室４との間に
各内壁５，７ａの一部である隔壁部５ａ，７ａ′がそれ
ぞれ構成されている。ゴム材導入孔８の一方の内面８ｂ
（図２）は周溝１０の内面１０ａに真直に続いている。
【００１４】コネクタハウジング１の主室２の内壁５の
先端すなわち開口２ａの周縁には従来同様に小さな洩れ
防止突部１１が周設されている。また、内壁５に続く段
部９においてゴム材導入孔８の開口８ａの周縁に同様の
洩れ防止突部１２が形成され、洩れ防止突部１２は隔壁
部７ａ′から開口８ａの半分程度を囲み、段部９の表面
上で周方向に真直に延長されている。すなわち、洩れ防
止突部１２は略コの字状の囲み部分１２ａ（図４）と、
囲み部分１２ａに続く真直部分１２ｂとで構成され、真
直部分１２ｂは内壁５寄りに位置している。
先端すなわち開口２ａの周縁には従来同様に小さな洩れ
防止突部１１が周設されている。また、内壁５に続く段
部９においてゴム材導入孔８の開口８ａの周縁に同様の
洩れ防止突部１２が形成され、洩れ防止突部１２は隔壁
部７ａ′から開口８ａの半分程度を囲み、段部９の表面
上で周方向に真直に延長されている。すなわち、洩れ防
止突部１２は略コの字状の囲み部分１２ａ（図４）と、
囲み部分１２ａに続く真直部分１２ｂとで構成され、真
直部分１２ｂは内壁５寄りに位置している。
【００１５】また、主室２の他方の内壁５′側に続く段
部９′（図１）には、前記真直部１分２ｂと同様な洩れ
防止突部１２′が内壁５′寄りにおいて真直に延びてい
る。洩れ防止突部１２′は短辺側の段部９″上の洩れ防
止突部１２″に直交して続き、洩れ防止突部１２″は洩
れ防止突部１２に続いている。各洩れ防止突部１１，１
２〜１２″はコネクタ離脱方向（金型離脱方向）に向け
て突出している。図２〜図３の如く周溝１０の縁部にも
従来同様に洩れ防止突部１４が形成されている。
部９′（図１）には、前記真直部１分２ｂと同様な洩れ
防止突部１２′が内壁５′寄りにおいて真直に延びてい
る。洩れ防止突部１２′は短辺側の段部９″上の洩れ防
止突部１２″に直交して続き、洩れ防止突部１２″は洩
れ防止突部１２に続いている。各洩れ防止突部１１，１
２〜１２″はコネクタ離脱方向（金型離脱方向）に向け
て突出している。図２〜図３の如く周溝１０の縁部にも
従来同様に洩れ防止突部１４が形成されている。
【００１６】図２に鎖線で示す如く主室２側において成
形金型１５が内壁５，５′，５″側の洩れ防止突部１１
と段部９，９′，９″側の洩れ防止突部１２，１２′，
１２″とに上から重なるように接触し、ハウジング底壁
３側において成形金型１６が周溝１０側の洩れ防止突部
１４に同じく重なるように接触する。特に段部９（図
４）においてゴム材導入孔８の囲み部分１２ａと真直部
分１２ｂとに成形金型１５（図２）の底部（あるいは段
部）１５ａが当接する点も本実施例の一つの特徴であ
る。
形金型１５が内壁５，５′，５″側の洩れ防止突部１１
と段部９，９′，９″側の洩れ防止突部１２，１２′，
１２″とに上から重なるように接触し、ハウジング底壁
３側において成形金型１６が周溝１０側の洩れ防止突部
１４に同じく重なるように接触する。特に段部９（図
４）においてゴム材導入孔８の囲み部分１２ａと真直部
分１２ｂとに成形金型１５（図２）の底部（あるいは段
部）１５ａが当接する点も本実施例の一つの特徴であ
る。
【００１７】従来同様に主室２内におけるリップ形成部
１５ｂ（図２）と内壁５との間の隙間１７に流動性のゴ
ム材がゲート１８より注入され、防水用のパッキン１９
（図６）がコネクタハウジング１に一体形成される。ゲ
ート１８（図５，図６）から注入されたゴム材は主室２
内で図示しない相手コネクタに対するパッキン部１９ａ
を形成すると共に、図２のゴム材導入溝６からゴム材導
入孔８を経てハウジング底壁３側の周溝１０と成形金型
１６のＶ字状溝１６ａとの間に充填され、ＰＣＢ側のパ
ッキン部１９ｂを形成する。
１５ｂ（図２）と内壁５との間の隙間１７に流動性のゴ
ム材がゲート１８より注入され、防水用のパッキン１９
（図６）がコネクタハウジング１に一体形成される。ゲ
ート１８（図５，図６）から注入されたゴム材は主室２
内で図示しない相手コネクタに対するパッキン部１９ａ
を形成すると共に、図２のゴム材導入溝６からゴム材導
入孔８を経てハウジング底壁３側の周溝１０と成形金型
１６のＶ字状溝１６ａとの間に充填され、ＰＣＢ側のパ
ッキン部１９ｂを形成する。
【００１８】ゴム材が従来のようなゴム材導入溝ではな
くゴム材導入孔８によって周溝１０側に供給されるか
ら、従来（図１３の矢印ハ）のような成形金型２５（図
８）と内壁２６との間の小さな隙間からのゴム材の洩れ
出し及び周り込みが全く起こらず、副室４（図６）の内
壁７ａへのゴム材の付着（薄肉部）が生じない。ゴム材
導入孔８の体積分しかゴム材がゴム材導入孔８に充填さ
れないから、従来のようにゴム材導入溝２７（図１１）
内のゴム材に余肉を生じることもない。また、ゴム材導
入溝６（図４）は、矢印ロの如くゴム材導入孔８へのゴ
ム材の案内役としてゴム材の導入をスムーズ且つ確実化
すると共に、ゴム材導入孔８の容積を大きくしてゴム材
の流入を迅速且つ確実化する。
くゴム材導入孔８によって周溝１０側に供給されるか
ら、従来（図１３の矢印ハ）のような成形金型２５（図
８）と内壁２６との間の小さな隙間からのゴム材の洩れ
出し及び周り込みが全く起こらず、副室４（図６）の内
壁７ａへのゴム材の付着（薄肉部）が生じない。ゴム材
導入孔８の体積分しかゴム材がゴム材導入孔８に充填さ
れないから、従来のようにゴム材導入溝２７（図１１）
内のゴム材に余肉を生じることもない。また、ゴム材導
入溝６（図４）は、矢印ロの如くゴム材導入孔８へのゴ
ム材の案内役としてゴム材の導入をスムーズ且つ確実化
すると共に、ゴム材導入孔８の容積を大きくしてゴム材
の流入を迅速且つ確実化する。
【００１９】また、ゴム材導入孔８の周縁と段部９〜
９″の表面上とに洩れ防止突部１２〜１２″があり、洩
れ防止突部１２〜１２″に成形金型１５が挿入方向に当
接することで、成形金型１５と内壁５〜５″との間のゴ
ム材が内側（副室４の内壁７ａ側）へ洩れ出すことが防
止され、これによっても段部９〜９″や副室４の内壁７
ａへのゴム材の無駄な付着が防止される。
９″の表面上とに洩れ防止突部１２〜１２″があり、洩
れ防止突部１２〜１２″に成形金型１５が挿入方向に当
接することで、成形金型１５と内壁５〜５″との間のゴ
ム材が内側（副室４の内壁７ａ側）へ洩れ出すことが防
止され、これによっても段部９〜９″や副室４の内壁７
ａへのゴム材の無駄な付着が防止される。
【００２０】そして、図６の如く副室４の内壁７ａや段
部９′に何らゴム材が付着することなく、コネクタハウ
ジング１にパッキン１９が一体形成される。従来（図１
１）と比較して明らかなように無駄なゴム材の付着がな
いから、ゴム材の使用量が減少し、その分、防水コネク
タ２０の製造コストが低減する。
部９′に何らゴム材が付着することなく、コネクタハウ
ジング１にパッキン１９が一体形成される。従来（図１
１）と比較して明らかなように無駄なゴム材の付着がな
いから、ゴム材の使用量が減少し、その分、防水コネク
タ２０の製造コストが低減する。
【００２１】防水コネクタ２０は、コネクタハウジング
１とパッキン１９とコネクタハウジング１内の図示しな
い端子とで構成される。そして、コネクタハウジング１
の主室２の内壁５に設けられたゴム材導入溝６と、ゴム
材導入溝６に続き、主室２と副室４との境の段部９から
副室４側の壁部７を金型挿入方向に貫通したゴム材導入
孔８とを有することが第一の特徴であり、段部９におい
てゴム材導入孔８の開口８ａの副室寄りの周縁と、段部
９〜９″の全周とに洩れ防止突部１２〜１２″が連続し
て形成されたことが第二の特徴である。そして、ゴム材
導入溝６とゴム材導入孔８とにゴム材が充填され、主室
２側のパッキン部１９ａと、ゴム材導入孔８に続く周溝
１０側のパッキン部１９ｂとを有する。副室４の内壁７
ａや段部９〜９″にはゴム材の無駄な付着が一切生じて
いない。
１とパッキン１９とコネクタハウジング１内の図示しな
い端子とで構成される。そして、コネクタハウジング１
の主室２の内壁５に設けられたゴム材導入溝６と、ゴム
材導入溝６に続き、主室２と副室４との境の段部９から
副室４側の壁部７を金型挿入方向に貫通したゴム材導入
孔８とを有することが第一の特徴であり、段部９におい
てゴム材導入孔８の開口８ａの副室寄りの周縁と、段部
９〜９″の全周とに洩れ防止突部１２〜１２″が連続し
て形成されたことが第二の特徴である。そして、ゴム材
導入溝６とゴム材導入孔８とにゴム材が充填され、主室
２側のパッキン部１９ａと、ゴム材導入孔８に続く周溝
１０側のパッキン部１９ｂとを有する。副室４の内壁７
ａや段部９〜９″にはゴム材の無駄な付着が一切生じて
いない。
【００２２】なお、上記構成は二つの主室２を並列に有
するコネクタハウジング１についての実施例であるが、
コネクタハウジングの主室が一つ、あるいは二つ以上で
あっても上記構成が適用可能であることは言うまでもな
い。また、上記構成は防水コネクタの製造方法としても
有効である。
するコネクタハウジング１についての実施例であるが、
コネクタハウジングの主室が一つ、あるいは二つ以上で
あっても上記構成が適用可能であることは言うまでもな
い。また、上記構成は防水コネクタの製造方法としても
有効である。
【００２３】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、流動性のゴム材がゴム材導入孔を通ってハウジン
グ底壁側に案内されるから、ゴム材が副室の内壁に付着
することがなく、無駄なゴム材の流出が防止され、ゴム
材の消費量が減少し、製造コストが低減される。また、
請求項２記載の発明によれば、流動性のゴム材がゴム材
導入溝を経てゴム材導入孔にスムーズに案内されるか
ら、無駄なゴム材の流出が一層防止される。また、請求
項３記載の発明によれば、ゴム材導入孔の開口からのゴ
ム材の流出が防止され、主室に内壁に沿ってゴム材の洩
れ出しなくパッキンが確実に形成される。
れば、流動性のゴム材がゴム材導入孔を通ってハウジン
グ底壁側に案内されるから、ゴム材が副室の内壁に付着
することがなく、無駄なゴム材の流出が防止され、ゴム
材の消費量が減少し、製造コストが低減される。また、
請求項２記載の発明によれば、流動性のゴム材がゴム材
導入溝を経てゴム材導入孔にスムーズに案内されるか
ら、無駄なゴム材の流出が一層防止される。また、請求
項３記載の発明によれば、ゴム材導入孔の開口からのゴ
ム材の流出が防止され、主室に内壁に沿ってゴム材の洩
れ出しなくパッキンが確実に形成される。
【図１】本発明の防水コネクタにおけるコネクタハウジ
ングを示す正面図である。
ングを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】コネクタハウジングの背面図である。
【図４】コネクタハウジングの要部を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】コネクタハウジングにパッキンを形成した防水
コネクタを示す正面図である。
コネクタを示す正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来の防水コネクタにおけるコネクタハウジン
グを示す正面図である。
グを示す正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】コネクタハウジングを示す背面図である。
【図１０】従来の防水コネクタを示す正面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】従来の防水コネクタを示す背面図である。
【図１３】従来の問題点を示す斜視図である。
【図１４】従来の改良例における問題点を示す斜視図で
ある。
ある。
１ コネクタハウジング ２ 主室 ３ ハウジング底壁 ４ 副室 ５ 内壁 ６ ゴム材導入溝 ７ 壁部 ８ ゴム材導入孔 ８ａ 開口 ９〜９″ 段部 １２ 洩れ防止突部 １５ 成形金型 １９ パッキン ２０ 防水コネクタ
Claims (3)
- 【請求項１】 コネクタハウジング内に主室と副室とが
段部を介して連続形成されると共に、ゴム材導入部がハ
ウジング底壁側に連通して形成され、該主室側と該ハウ
ジング底壁側とにパッキンが一体に形成された防水コネ
クタにおいて、前記ゴム材導入部が、前記段部から前記
副室の壁部に貫通形成されたゴム材導入孔であることを
特徴とする防水コネクタ。 - 【請求項２】 前記主室の内壁にゴム材導入溝が形成さ
れ、該ゴム材導入溝に前記ゴム材導入孔が一体に続いて
いることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。 - 【請求項３】 前記段部において、成形金型に密接する
洩れ防止突部が前記ゴム材導入孔の開口周縁と該段部の
全周とに連続して形成されたことを特徴とする請求項１
又は２記載の防水コネクタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29501599A JP3649432B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 防水コネクタ |
| US09/688,095 US6332809B1 (en) | 1999-10-18 | 2000-10-16 | Waterproof connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29501599A JP3649432B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 防水コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118630A true JP2001118630A (ja) | 2001-04-27 |
| JP3649432B2 JP3649432B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17815239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29501599A Expired - Fee Related JP3649432B2 (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | 防水コネクタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6332809B1 (ja) |
| JP (1) | JP3649432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004119022A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Nok Corp | コネクターシール |
| JP2007184284A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Delphi Technologies Inc | ケーブルシール部及び周縁シール部と協同成形された電気コネクターボディ |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004039584A (ja) * | 2002-07-08 | 2004-02-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタ |
| US10103478B1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-10-16 | Amazon Technologies, Inc. | Water resistant connectors with conductive elements |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2216736B (en) * | 1988-02-12 | 1992-09-02 | Yazaki Corp | Waterproof plug for electrical connector |
| JP3109794B2 (ja) * | 1994-09-27 | 2000-11-20 | ヒロセ電機株式会社 | 防水コネクタ |
| JP3175817B2 (ja) * | 1996-04-05 | 2001-06-11 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP4073983B2 (ja) * | 1997-07-24 | 2008-04-09 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタのリアホルダ及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29501599A patent/JP3649432B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-16 US US09/688,095 patent/US6332809B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004119022A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Nok Corp | コネクターシール |
| JP2007184284A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Delphi Technologies Inc | ケーブルシール部及び周縁シール部と協同成形された電気コネクターボディ |
| JP4694509B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-06-08 | デルファイ・テクノロジーズ・インコーポレーテッド | ケーブルシール部及び周縁シール部と協同成形された電気コネクターボディ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6332809B1 (en) | 2001-12-25 |
| JP3649432B2 (ja) | 2005-05-18 |
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