JP3649432B2

JP3649432B2 - 防水コネクタ

Info

Publication number: JP3649432B2
Application number: JP29501599A
Authority: JP
Inventors: 尚司塚本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2005-05-18
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP2001118630A; US6332809B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジング内にパッキンを一体成形する際のゴム材の無駄な付着を防止した防水コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図１２は従来の防水コネクタを示すものである。
この防水コネクタ２４（図１１）は、合成樹脂製の雌型のコネクタハウジング２８の内部にゴム製のパッキン２９を一体に形成したものである。コネクタハウジング２８は二つの主室（コネクタ嵌合室）３０を並列に有し（図７）、各主室３０は段部３１（図８）を経てハウジング底壁３２側の小さめの副室３３に続いている。副室３３の一方の内壁３５にはゴム材導入溝２７が複数形成され、各ゴム材導入溝２７はハウジング底壁３２の裏側の周溝３４（図９）に連通している。周溝３４側には図示しないＰＣＢ（プリント回路基板）が配置される。
【０００３】
また、主室３０の内壁３５の先端及びハウジング底壁３２の内面と外面とにはコネクタ嵌合離脱方向の小さな洩れ防止突部３６，３７が周設されている。各洩れ防止突部３６〜３８は成形金型２５（図８の鎖線部）と接合して流動性のゴム材の洩れ出しを防止するためのものである。
【０００４】
コネクタハウジング２８内に成形金型２５が矢印イ方向に挿入され、洩れ防止突部３６，３７に接触する。成形金型２５は、主室３０に進入する波型のリップ形成部２５ａと、副室３３に進入する矩形ブロック状部２５ｂとを有している。ハウジング底壁３２側には、周溝３４に続く略Ｖ字型のリップ形成部３９ａを有する成形金型３９が配置される。
【０００５】
そして、成形金型２５のゲート４０から加熱溶融された流動性のゴム材が成形金型２５とコネクタハウジング２８との間の隙間部分に注入され、コネクタハウジング２８にパッキン２９（図１１）が一体形成される。主室３０内には、図示しない相手側の雄コネクタに対するパッキン部２９ａ（図１０，図１１）が形成される。また、ゴム材はゴム材導入溝２７（図８）を通ってハウジング底壁３２側の周溝３４に流れ込み、図示しないＰＣＢに対するパッキン部２９ｂ（図１１，図１２）を形成する。コネクタハウジング２８内にＰＣＢ側の図示しない雄端子が圧入や一体成形により設けられ、防水コネクタ２４が完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の防水コネクタ２４にあっては、図１３の矢印ホの如く流動性のゴム材がゴム材導入溝２７に導入された際に、矢印ハ，ニの如くゴム材が成形金型２５とコネクタハウジング２８との間の小さな隙間に入り込み、全周に回って副室３３の内壁２６や段部３１に薄肉部４１（図１１）や余肉部４２を形成したり、ゴム材導入溝２７とは反対側のゲート４０′から注入されたゴム材が成形金型２５とコネクタハウジング２８との間の小さな隙間に入り込んで、同様に薄肉部４１や余肉部４２を形成し、それらによりゴム材の使用量が多くなって無駄な材料コストがかかるという問題があった。また、コネクタハウジング２８の内壁２６や段部３１に余分なゴム材が付着することで、図示しない相手側コネクタとの嵌合性が悪くなるという懸念もあった。
【０００７】
上記問題を解消すべく、図１４の如く、ゴム材導入溝２７の周りや段部３１に洩れ防止突部４３，４４を形成した場合でも、金型挿入方向に延びた洩れ防止突部４３が成形金型２５（図８）の矩形ブロック状部２５ｂのエッジで削り取られて、その部分からゴム材が矢印ハ，ヘの如く洩れ出してしまい、結局、問題の解消には至っていない。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、コネクタハウジングの主室側と底壁側とにパッキンを一体に形成する際に、コネクタハウジングの副室側の内壁や主室との間の段部に無駄なゴム材が洩れ出して付着することのない防水コネクタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、コネクタハウジング内に主室と副室とが段部を介して連続形成されると共に、ゴム材導入部がハウジング底壁側に連通して形成され、該主室側と該ハウジング底壁側とにパッキンが一体に形成された防水コネクタにおいて、前記ゴム材導入部が、前記段部から前記副室の壁部に貫通形成されたゴム材導入孔であることを特徴とする（請求項１）。前記主室の内壁にゴム材導入溝が形成され、該ゴム材導入溝に前記ゴム材導入孔が一体に続いていることも有効である（請求項２）。
また、前記段部において、成形金型に密接する洩れ防止突部が前記ゴム材導入孔の開口周縁と該段部の全周とに連続して形成されたことも有効である（請求項３）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係る防水コネクタの一実施例を示すものである。
【００１１】
図１の如く合成樹脂製のコネクタハウジング１には二つの主室（コネクタ嵌合室）２が並列に形成され、図２の如く各主室２はハウジング底壁３側の副室４に続いている。図４にも示す如く、主室２の一方の内壁５に複数（本例で三つ）のゴム材導入溝６が形成され、副室４の壁部７に、ゴム材導入溝６に続くゴム材導入孔８がコネクタ嵌合方向（金型挿入方向すなわち矢印イ方向）に貫通形成されている。
【００１２】
ゴム材導入溝６は内壁５の先端すなわち主室２の開口２ａ（図２）からコネクタ嵌合方向にやや離間した位置から始まり、断面矩形状を呈して、金型挿入方向に真直に延びてゴム材導入孔８と一体化している。
【００１３】
ゴム材導入孔８は主室２の内壁５と副室４の内壁７ａとの間の段部９から始まり、すなわち段部９に開口８ａ（図２）を有し、断面矩形状を呈して、ゴム材導入溝６と一体化して金型挿入方向に真直に延び、ハウジング底壁３を貫通して、図示しないＰＣＢ（プリント回路基板）側の周溝１０に連通している。ゴム材導入溝６と外部との間及びゴム材導入孔８と副室４との間に各内壁５，７ａの一部である隔壁部５ａ，７ａ′がそれぞれ構成されている。ゴム材導入孔８の一方の内面８ｂ（図２）は周溝１０の内面１０ａに真直に続いている。
【００１４】
コネクタハウジング１の主室２の内壁５の先端すなわち開口２ａの周縁には従来同様に小さな洩れ防止突部１１が周設されている。また、内壁５に続く段部９においてゴム材導入孔８の開口８ａの周縁に同様の洩れ防止突部１２が形成され、洩れ防止突部１２は隔壁部７ａ′から開口８ａの半分程度を囲み、段部９の表面上で周方向に真直に延長されている。すなわち、洩れ防止突部１２は略コの字状の囲み部分１２ａ（図４）と、囲み部分１２ａに続く真直部分１２ｂとで構成され、真直部分１２ｂは内壁５寄りに位置している。
【００１５】
また、主室２の他方の内壁５′側に続く段部９′（図１）には、前記真直部１分２ｂと同様な洩れ防止突部１２′が内壁５′寄りにおいて真直に延びている。洩れ防止突部１２′は短辺側の段部９″上の洩れ防止突部１２″に直交して続き、洩れ防止突部１２″は洩れ防止突部１２に続いている。各洩れ防止突部１１，１２〜１２″はコネクタ離脱方向（金型離脱方向）に向けて突出している。図２〜図３の如く周溝１０の縁部にも従来同様に洩れ防止突部１４が形成されている。
【００１６】
図２に鎖線で示す如く主室２側において成形金型１５が内壁５，５′，５″側の洩れ防止突部１１と段部９，９′，９″側の洩れ防止突部１２，１２′，１２″とに上から重なるように接触し、ハウジング底壁３側において成形金型１６が周溝１０側の洩れ防止突部１４に同じく重なるように接触する。特に段部９（図４）においてゴム材導入孔８の囲み部分１２ａと真直部分１２ｂとに成形金型１５（図２）の底部（あるいは段部）１５ａが当接する点も本実施例の一つの特徴である。
【００１７】
従来同様に主室２内におけるリップ形成部１５ｂ（図２）と内壁５との間の隙間１７に流動性のゴム材がゲート１８より注入され、防水用のパッキン１９（図６）がコネクタハウジング１に一体形成される。ゲート１８（図５，図６）から注入されたゴム材は主室２内で図示しない相手コネクタに対するパッキン部１９ａを形成すると共に、図２のゴム材導入溝６からゴム材導入孔８を経てハウジング底壁３側の周溝１０と成形金型１６のＶ字状溝１６ａとの間に充填され、ＰＣＢ側のパッキン部１９ｂを形成する。
【００１８】
ゴム材が従来のようなゴム材導入溝ではなくゴム材導入孔８によって周溝１０側に供給されるから、従来（図１３の矢印ハ）のような成形金型２５（図８）と内壁２６との間の小さな隙間からのゴム材の洩れ出し及び周り込みが全く起こらず、副室４（図６）の内壁７ａへのゴム材の付着（薄肉部）が生じない。ゴム材導入孔８の体積分しかゴム材がゴム材導入孔８に充填されないから、従来のようにゴム材導入溝２７（図１１）内のゴム材に余肉を生じることもない。また、ゴム材導入溝６（図４）は、矢印ロの如くゴム材導入孔８へのゴム材の案内役としてゴム材の導入をスムーズ且つ確実化すると共に、ゴム材導入孔８の容積を大きくしてゴム材の流入を迅速且つ確実化する。
【００１９】
また、ゴム材導入孔８の周縁と段部９〜９″の表面上とに洩れ防止突部１２〜１２″があり、洩れ防止突部１２〜１２″に成形金型１５が挿入方向に当接することで、成形金型１５と内壁５〜５″との間のゴム材が内側（副室４の内壁７ａ側）へ洩れ出すことが防止され、これによっても段部９〜９″や副室４の内壁７ａへのゴム材の無駄な付着が防止される。
【００２０】
そして、図６の如く副室４の内壁７ａや段部９′に何らゴム材が付着することなく、コネクタハウジング１にパッキン１９が一体形成される。従来（図１１）と比較して明らかなように無駄なゴム材の付着がないから、ゴム材の使用量が減少し、その分、防水コネクタ２０の製造コストが低減する。
【００２１】
防水コネクタ２０は、コネクタハウジング１とパッキン１９とコネクタハウジング１内の図示しない端子とで構成される。そして、コネクタハウジング１の主室２の内壁５に設けられたゴム材導入溝６と、ゴム材導入溝６に続き、主室２と副室４との境の段部９から副室４側の壁部７を金型挿入方向に貫通したゴム材導入孔８とを有することが第一の特徴であり、段部９においてゴム材導入孔８の開口８ａの副室寄りの周縁と、段部９〜９″の全周とに洩れ防止突部１２〜１２″が連続して形成されたことが第二の特徴である。そして、ゴム材導入溝６とゴム材導入孔８とにゴム材が充填され、主室２側のパッキン部１９ａと、ゴム材導入孔８に続く周溝１０側のパッキン部１９ｂとを有する。副室４の内壁７ａや段部９〜９″にはゴム材の無駄な付着が一切生じていない。
【００２２】
なお、上記構成は二つの主室２を並列に有するコネクタハウジング１についての実施例であるが、コネクタハウジングの主室が一つ、あるいは二つ以上であっても上記構成が適用可能であることは言うまでもない。また、上記構成は防水コネクタの製造方法としても有効である。
【００２３】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１記載の発明によれば、流動性のゴム材がゴム材導入孔を通ってハウジング底壁側に案内されるから、ゴム材が副室の内壁に付着することがなく、無駄なゴム材の流出が防止され、ゴム材の消費量が減少し、製造コストが低減される。また、請求項２記載の発明によれば、流動性のゴム材がゴム材導入溝を経てゴム材導入孔にスムーズに案内されるから、無駄なゴム材の流出が一層防止される。また、請求項３記載の発明によれば、ゴム材導入孔の開口からのゴム材の流出が防止され、主室に内壁に沿ってゴム材の洩れ出しなくパッキンが確実に形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防水コネクタにおけるコネクタハウジングを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】コネクタハウジングの背面図である。
【図４】コネクタハウジングの要部を示す斜視図である。
【図５】コネクタハウジングにパッキンを形成した防水コネクタを示す正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来の防水コネクタにおけるコネクタハウジングを示す正面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】コネクタハウジングを示す背面図である。
【図１０】従来の防水コネクタを示す正面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】従来の防水コネクタを示す背面図である。
【図１３】従来の問題点を示す斜視図である。
【図１４】従来の改良例における問題点を示す斜視図である。
【符号の説明】
１コネクタハウジング
２主室
３ハウジング底壁
４副室
５内壁
６ゴム材導入溝
７壁部
８ゴム材導入孔
８ａ開口
９〜９″ 段部
１２洩れ防止突部
１５成形金型
１９パッキン
２０防水コネクタ

Claims

コネクタハウジング内に主室と副室とが段部を介して連続形成されると共に、ゴム材導入部がハウジング底壁側に連通して形成され、該主室側と該ハウジング底壁側とにパッキンが一体に形成された防水コネクタにおいて、前記ゴム材導入部が、前記段部から前記副室の壁部に貫通形成されたゴム材導入孔であることを特徴とする防水コネクタ。
前記主室の内壁にゴム材導入溝が形成され、該ゴム材導入溝に前記ゴム材導入孔が一体に続いていることを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
前記段部において、成形金型に密接する洩れ防止突部が前記ゴム材導入孔の開口周縁と該段部の全周とに連続して形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の防水コネクタ。