JP2001118207A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の磁気ヘッドでは、コア半体をホルダで
保持し、ホルダおよびコア半体を接合し、その組立体を
ケース内に挿入していたので、コアの位置決め工程が煩
雑であり、また高精度な位置決めが困難であった。 【解決手段】 ホルダ１０に複数の位置決め部２３，５
１と、この位置決め部に対向する弾性押圧部２４，５２
が一体に形成されている。複数の磁気機能部材１２，１
３，１４のコア４１，５６を、前記位置決め部２３，５
１と、弾性押圧部２４，５２との間に挿入することで、
各コア４１，５６を前記位置決め部２３，５１に正確に
位置決めできる。その結果、共通のホルダ１０に対し複
数のコアの磁気ギャップを高精度に位置決めできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープに対し
て磁気信号の記録および／または再生を行う磁気ヘッド
装置に係り、特にコアとコイルとから成る磁気機能部材
をホルダに簡単で且つ確実に位置決めできる磁気ヘッド
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁気テープ用の磁気ヘッド装置
は、コア半体を保持するホルダどうしを組み合わせて、
前記コア半体どうしの対向面で磁気ギャップを形成し、
このホルダどうしを板ばねなどで固定して、シールドケ
ースに収め樹脂により固定したものが主であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の構
造の磁気ヘッド装置には以下に示す問題点がある。

【０００４】（１）組立作業としての手順が、コア半体
をホルダに取付ける工程、ホルダを接合して板ばねで保
持する工程、ホルダをシールドケースに挿入する工程、
が必要になり、組立作業が煩雑である。さらに複数のコ
アおよびコイルを有するコンビネーションヘッドの場合
には、その組立作業がさらに煩雑になる。

【０００５】（２）２つのホルダを合わせることでコア
半体を接合し、さらにこのホルダをシールドケースに組
み込んでいるため、コア半体の接合部に形成される磁気
ギャップを磁気ヘッド装置に位置決めする際の位置決め
精度を高くできない。特に、シールド内でのコアの位置
決めを、トラック幅方向、ギャップ長方向、ギャップデ
プス方向の全ての方向へ高精度に行うのが困難である。

【０００６】（３）コア半体で形成される磁気ギャップ
とホルダとの相対位置を決めることはできるが、シール
ドケースに対する磁気ギャップの位置を高精度に決める
のは困難である。すなわち、コアおよびホルダをシール
ドケース内に挿入して位置決めしたときに、シールドケ
ースに対する磁気ギャップの位置決めに関してホルダな
どの部材の公差が累積することになる。特にシールドケ
ース内に複数のコアが収納されているコンビネーション
ヘッドでは、複数のコアで形成される磁気ギャップのそ
れぞれをシールドケースに対して高精度に位置決めする
のが困難である。

【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、ホルダに磁気機能部材を装着するだけで、ホルダ
に対してコアの位置決めを簡単で且つ高精度に行え、複
数の磁気機能部材を有する場合にもそれぞれのコアの位
置決めを確実にできる磁気ヘッド装置を提供することを
目的としている。

【０００８】またホルダにケースを装着したときに、こ
のケースに対して磁気ギャップの位置を高精度に決める
ことができ、例えば複数の磁気ギャップが形成されるも
のである場合に、各磁気ギャップのそれぞれをケースに
対して高精度に決めることができる磁気ヘッド装置を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ギャップ
を有するコアおよび前記コアに磁界を誘導しおよび／ま
たはコア内の磁界を検出するコイルを有する磁気機能部
材と、前記磁気機能部材が装着されるホルダと、前記磁
気機能部材を覆う状態で前記ホルダに固定され且つ前記
磁気ギャップを露出させる窓が形成されたケースとを有
する磁気ヘッド装置において、前記ホルダには、前記コ
アを位置決めする位置決め部と、弾性押圧部が設けら
れ、前記磁気機能部材が前記ホルダに装着されたとき
に、前記コアが前記弾性押圧部によって前記位置決め部
に弾圧されて位置決め可能とされていることを特徴とす
るものである。

【００１０】このように、ホルダに位置決め部と弾性押
圧部が設けられ、磁気機能部材を構成するコアが前記位
置決め部材に押圧されて位置決め可能とされているた
め、磁気機能部材をホルダに挿入する簡単な作業で、ホ
ルダに対するコアの相対位置を高精度に決めることがで
きる。なお、本発明でのケースは、シールド機能を有す
るケースの場合もあるしシールド機能を有しない場合も
ある。例えば記録・再生用の磁気機能部材を覆うケース
の場合にはシールド機能を有することが好ましいが、消
去用の磁気機能部材を覆うケースの場合には特にシール
ド機能を必要としない場合がある。

【００１１】また、前記ホルダが樹脂製であり、前記弾
性押圧部が前記ホルダと一体に成型されているものとす
ることが可能である。ホルダと弾性押圧部を樹脂で一体
に成型することで、ホルダと弾性押圧部材を一体の部品
として取り扱うことが可能である。

【００１２】この場合、前記ホルダの前記磁気機能部材
が装着される側を前方としたときに、前記弾性押圧部は
前記ホルダの後部から前方へ向って延び、且つ前記弾性
押圧部の前記位置決め部に対向する対向部が、ホルダの
後部から前方へ向って前記位置決め部に接近する方向へ
傾斜して形成されており、前記ホルダには、前記傾斜し
た対向部からホルダの後部方向へ抜ける型抜き穴が形成
されているものとすることが好ましい。

【００１３】弾性押圧部が前方に向って位置決め部側へ
傾斜していることにより、前記弾性押圧部によってコア
の前端側すなわち磁気ギャップに近い部分を位置決め部
に押圧することができ、位置決め部に対して磁気ギャッ
プを高精度に位置決めできる。また前記型抜き穴を設け
ることにより、前方へ傾斜する形状の前記弾性押圧部を
ホルダと一体に型で形成することが可能になる。

【００１４】あるいは、前記ホルダが樹脂製であり、前
記弾性押圧部は金属の板ばね材料で形成されて、この弾
性押圧部が前記ホルダにインサート成型されて一体化さ
れているものであってもよい。

【００１５】さらに、前記弾性押圧部には、コアを押圧
する対向部と、この対向部から枝別れした第２の対向部
が形成されており、前記ケースが前記第２の対向部によ
り弾圧された状態で前記ホルダに固定されているものと
することができる。

【００１６】このように枝別れした弾性押圧部を用いる
と、この弾性押圧部により、コアの位置決めとケースの
保持の双方を可能にできる。

【００１７】また、前記コイルはボビンに巻かれ、前記
ボビンが前記コアに装着されており、前記１個の磁気機
能部材の前記コアを弾圧する弾性押圧部は磁気ギャップ
のギャップ長方向に間隔を開けて一対設けられており、
前記ボビンは前記一対の弾性押圧部の間に隙間を介して
位置しあるいは一対の弾性部材で挟持されて、ボビンの
前記ギャップ長方向への動きが規制されているものとす
ることができる。

【００１８】このように弾性押圧部によってボビンの動
きを規制することにより、コアに対するコイルの位置ず
れを防止でき、また特にコアに対してボビンが傾くのを
防止できるようになるため、磁気機能部材から発せられ
る記録磁界や磁気機能部材で検出可能な磁界の指向性に
傾きが発生するのを回避できる。

【００１９】さらに、前記ケースがホルダに固定された
状態で、前記ケースの窓の縁部が前記コアの位置決め部
よりもわずかに弾性押圧部側に位置し、前記ケースが取
付けられた状態で、前記コアが前記弾性押圧部によって
前記窓の縁部に弾圧されてコアが位置決めされてもよ
い。

【００２０】すなわち、本発明では、ホルダに位置決め
部と弾性押圧部が設けられていることにより、ホルダに
磁気機能部材を装着した時点で、コアとホルダとの位置
決めが可能であるが、さらに前記ホルダにケースを装着
したときに、コアがケースの窓の縁部で位置決めできる
ようになっている。よってケースに対してコアの磁気ギ
ャップを高精度に位置決めすることが可能になる。な
お、本発明では、コアがケースの窓の縁部で位置決めさ
れるのではなく、ホルダの前記位置決め部で位置決めさ
れたままの状態で、この位置決めされたコアがケースの
窓から露出するように構成してもよい。

【００２１】また、前記ホルダには、コアを磁気ギャッ
プのギャップ長方向へ位置決めする横方向位置決め部
と、コアを前記横方向位置決め部に弾圧する横方向弾性
押圧部が設けられていることが好ましく、この場合に、
前記横方向弾性押圧部が、樹脂製のホルダと一体に成型
されているものであってもよいし、前記横方向弾性押圧
部が金属の板ばね材料で形成されており、この横方向弾
性押圧部が樹脂製のホルダにインサート成型されている
ものであってもよい。

【００２２】さらに、前記ホルダには、前記コアを磁気
ギャップのギャップデプス方向へ位置決めする縦方向位
置決め部が設けられていることが好ましい。

【００２３】このようにホルダに対してコアを２次元方
向さらには３次元方向へ位置決めすることが可能であ
る。

【００２４】また、前記ホルダには、第１の磁気機能部
材と第２の磁気機能部材が、磁気ギャップがほぼ同一線
上に位置するように設置され、前記第１の磁気機能部材
のコアと第２の磁気機能部材のコアは、両コアの対向す
る側の面が前記位置決め部に当てられ、それぞれのコア
が前記弾性押圧部によって前記位置決め部に弾圧可能と
されているものであってもよい。

【００２５】さらに、前記ホルダには、前記第１の磁気
機能部材の横に並ぶ第３の磁気機能部材が設置され、こ
の第３の磁気機能部材のコアも、前記ホルダに設けられ
た前記位置決め部および弾性押圧部により位置決めされ
ているものであってもよい。

【００２６】このように複数の磁気機能部材を有するコ
ンビネーションヘッドの場合に、それぞれの磁気機能部
材のコアをホルダまたはケースに対して高精度に位置決
めすることも可能である。また第１の磁気機能部材のコ
アと第２の磁気機能部材のコアを、両コアの対向側を基
準として位置決めすることにより、２つの磁気ギャップ
の磁気テープに対する位置決め、および両磁気ギャップ
のアジマス角度のばらつきを最小限に抑えやすくなる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の磁気ヘッド装置の
一例としてＶＴＲ用のコンビネーションヘッドを示す分
解斜視図、図２はケースを除去した状態を示す正面図、
図３は図２の３−３線の断面図、図４は図２の４−４線
の断面図、図５はベース基板に位置決めされた状態を示
す斜視図、図６はベース基板に位置決めされた状態を示
す正面図、図７はその側面図、図８はホルダを形成する
型の一例を示す部分断面図、図９は本発明の他の実施の
形態を示す縦断面図である。

【００２８】この磁気ヘッド装置は、合成樹脂製のホル
ダ１０に対し、音声の記録・再生用の第１の磁気機能部
材１２、コントロール信号の記録・再生用の第２の磁気
機能部材１３および、消去用の第３の磁気機能部材１４
が、全て同一方向から装着される。さらに、前記磁気機
能部材１２，１３，１４がホルダ１０に装着された後
に、前方から前記第１の磁気機能部材１２および第２の
磁気機能部材１３を覆うケース１５と、前記第３の磁気
機能部材１４を覆うケース１６が装着される。

【００２９】前記第１の磁気機能部材１２と第２の磁気
機能部材１３を覆うケース１５はシールド機能を有する
ものが好ましい。ただし消去用の第３の磁気機能部材１
４を覆う前記ケース１６は、シールド機能を有しないも
のであってもよい。

【００３０】そして、前記磁気ヘッド装置は、ベース基
板１７上において前記ホルダ１０を基準として固定され
る。

【００３１】前記ホルダ１０は全体が合成樹脂製であ
る。図１および図２に示すように、前記ホルダ１０は、
正面から見て右半分が、前記第１の磁気機能部材１２と
第２の磁気機能部材１３が装着される第１の装着領域２
１であり、左半分が前記第３の磁気機能部材１４が装着
される第２の装着領域２２である。

【００３２】前記第１の装着領域２１の上部には、横方
向（Ｙ１−Ｙ２方向；前記磁気テープの走行方向；磁気
ギャップのギャップ長方向）へ間隔を開けて一対の支持
壁３１と３２が一体に形成されている。この支持壁３
１，３２の図示上部に位置決め部２３，２３が形成され
ている。また位置決め部２３，２３に対向する部分には
一対の弾性押圧部２４，２４がホルダ１０と一体に形成
されている。前記弾性押圧部２４，２４は、前記位置決
め部２３，２３に対向する弾性変形可能な対向部２４
ａ，２４ａと、この対向部２４ａ，２４ａから枝別れし
た第２の対向部２４ｂ，２４ｂを有している。

【００３３】図３に示すように、前記弾性押圧部２４，
２４の対向部２４ａ，２４ａは、ホルダ１０のＸ２側の
後部から、第１の磁気機能部材１２が装着される前方
（Ｘ１方向）に向けて延び、且つ前記前方（Ｘ１方向）
に行くにしたがって位置決め部２３，２３に近づくよう
に傾斜して形成されている。また図３に示すように、前
記ホルダ１０には、前記の傾斜している対向部２４ａ，
２４ａから後方へ抜ける型抜き穴１０ａが形成されてい
る。

【００３４】対向部２４ａ，２４ａが前方へいくにした
がって位置決め部２３，２３の方向へ傾斜していること
により、ホルダ１０に装着されたコア４１の前端側すな
わち磁気ギャップＧ１を形成する部分に近い部分を前記
対向部２４ａ，２４ａによって弾圧することができる。
よって第１の磁気機能部材１２の磁気ギャップ形成部分
を位置決め部２３，２３で高精度に位置決めできる。

【００３５】図８は、前記ホルダ１０をインジェクショ
ン成型する際に用いられる金型の一部分を断面図で示し
ている。第１の金型２５には、前記型抜き穴１０ａおよ
び前記傾斜した対向面２４ａ，２４ａを形成するための
入子２５ａが一体に形成されている。また第１の金型２
５と第２の金型２６の合わせ部にはホルダ１０を成型す
るためのキャビティ１０Ａが形成されるが、前記第２の
金型２６には前記の枝別れした弾性押圧部２４を形成す
るためのキャビティ２４Ａが形成されている。

【００３６】前記キャビティ１０Ａ、２４Ａに樹脂が射
出された後に、第２の金型２６がガイド金型２７に沿っ
てＸ１方向へ離れることにより、第１の金型２５と第２
の金型２６がＸ１−Ｘ２方向へ型離れできる。前記入子
２５ａが設けられ、図３に示すように後端方向へ抜ける
型抜き穴１０ａが形成されることにより、前記のように
前方に行くにしたがって位置決め部２３に向けて傾斜す
る対向部２４ａ，２４ａを樹脂成型することが可能にな
る。

【００３７】図１と図２に示すように、一方の前記支持
壁３１には前記位置決め部２３よりも図示上方に延びる
横方向位置決め部３３が形成されており、他方の前記支
持壁３２には、前記横方向位置決め部３３に横方向（Ｙ
方向）から対向する弾性変形可能な横方向弾性押圧部３
４が分離して形成されている。この実施の形態では、横
方向弾性押圧部３４がホルダ１０と一体に樹脂成型され
ているが、前記横方向弾性押圧部３４が金属の板ばね材
料で形成されて、この横方向弾性押圧部３４がホルダ１
０にインサート成型されて一体化されていてもよい。

【００３８】さらに、図４にも示すように、前記横方向
位置決め部３３と横方向弾性押圧部３４との対向する部
分の内側には一対の縦方向位置決め部３５，３５が形成
されている。

【００３９】前記第１の磁気機能部材１２は、コア半体
４１ａと４１ａとが接合されて第１の磁気ギャップＧ１
が形成されたコア４１と、このコア４１に装着されたボ
ビン４２と、前記ボビン４２に巻かれたコイル４３とか
ら構成されている。また前記ボビン４２には後方（Ｘ２
方向）に延びる一対の端子４４，４４が設けられ、この
両端子４４，４４に、前記コイル４３の巻線の両端部が
接続されている。また前記コア半体４１ａと４１ａは金
属の板ばね材料で形成された弾性クリップ４５により弾
性的に保持されている。

【００４０】図２、図３および図４は、ホルダ１０に前
記第１の磁気機能部材１２が取付けられた状態を示して
いる。前記第１の磁気機能部材１２は、ホルダ１０の前
方から後方（Ｘ２方向）へ挿入するだけで３次元方向へ
の位置決めが可能である。まず第１の磁気機能部材１２
のコア４１を、ホルダ１０の位置決め部２３，２３と弾
性押圧部２４，２４との間に挿入する。このときコア４
１が縦方向位置決め部３５，３５に当たるまで第１の磁
気機能部材１２を押し込むことにより、コア４１のギャ
ップデプス方向（縦方向：Ｘ２方向）の位置を決めるこ
とができる。

【００４１】また、コア４１は、弾性押圧部２４，２４
の対向部２４ａ，２４ａの弾性力によってＺ１方向へ押
され、位置決め部２３，２３に弾圧するように押し付け
られる。その結果、コア４１がトラック幅方向（Ｚ１方
向）に位置決めされる。さらに、コア４１は横方向弾性
押圧部３４によりＹ２方向へ押され、コア４１の側面が
横方向位置決め部３３に弾圧されて、コア４１が横方向
（ギャップ長方向）へ位置決めされる。

【００４２】このようにして、第１の磁気機能部材１２
のコア４１は、位置決め部２３，３３および３５により
３次元方向へ正確に位置決めされる。ここで、前記コア
４１のコア半体４１ａとコア半体４１ａを保持している
弾性クリップ４５による弾性保持力は、前記弾性押圧部
２４，２４の対向部２４ａ，２４ａによる押圧力および
横方向弾性押圧部３４による押圧力よりも十分に大きく
設定されている。したがって、コア４１が前記対向部２
４ａ，２４ａおよび横方向弾性押圧部３４の弾性押圧力
を受けても、コア半体４１ａとコア半体４１ａはクリッ
プ４５により強固に保持されている。したがって、コア
半体４１ａとコア半体４１ａとがＺ方向へ位置ずれした
り、あるいはコア半体４１ａとコア半体４１ａとが磁気
ギャップＧ１を境として互いにＺ方向へ折れるように倒
れるなどの問題が生じない。

【００４３】また図２に示すように、第１の磁気機能部
材１２のボビン４２は、前記一対の弾性押圧部２４，２
４によって横方向（Ｙ方向）の両側から挟まれて横方向
への動きが規制されている。前記一対の弾性押圧部２
４，２４とボビン４２の両側部との間に若干の隙間が形
成されていてもよいが、好ましくは、前記ボビン４２は
前記弾性押圧部２４と弾性押圧部２４とでＹ方向の両側
方から弱い弾性力で保持される。よって、第１の磁気機
能部材１２では、ボビン４２およびコイル４３が横方向
へ不要に動くことがなく、また傾くことがない。ボビン
４２がＺ線に対して傾くのを防止できることにより、コ
ア４１に与える記録用磁界の指向性が傾いたり、または
コイル４３によってコア４１内の磁界を検出するときの
検出強度の指向性が傾くことを防止できる。

【００４４】さらに、図３に示すように、第１の磁気機
能部材１２のボビン４２から後方へ延びる一対の端子４
４，４４は、ホルダ１０の後部に開口する小孔１０ｂ内
に挿入されてホルダ１０の後方へ突出している。前記コ
ア４１が位置決め部２３，２３に弾圧されてコア４１の
Ｚ１方向の位置が決められた状態で、前記端子４４は、
前記小孔１０ｂのＺ１側（前記位置決め部２３，２３に
よる位置決め方向と逆の側）の縁部１０ｂ１に当たって
いる。またこの状態で、ボビン４２の穴４２ａ内に挿入
されている前記コア４１は、前記穴４２ａのＺ２側の縁
部４２ａ１に当たっている。よって、第１の磁気機能部
材１２では、コア４１に対してボビン４２がＺ方向へが
たつくのを防止できる。

【００４５】前記第２の磁気機能部材１３は、第１の磁
気機能部材１２とほぼ同じ構造である。すなわち第２の
磁気機能部材１３も、コア半体４１ａとコア半体４１ａ
との接合により第２の磁気ギャップＧ２が形成される。
またホルダ１０の第１の装着領域２１では、第１の磁気
機能部材１２と第２の磁気機能部材１３とがＺ方向に対
称な向きで装着される。

【００４６】ホルダ１０の前記第１の装着領域２１の下
部には、第２の磁気機能部材１３を位置決めする機構
が、前記第１の磁気機能部材１２を位置決めする機構と
上下に対称に形成されている。そして、第２の磁気機能
部材１３は第１の磁気機能部材１２と同じようにして位
置決めされる。すなわち、ホルダ１０の第１の装着領域
２１の下部には、前記第１の磁気機能部材１２を位置決
めしたのと同様の、位置決め部２３およびこれに対向す
る弾性押圧部２４、横方向位置決め部３３とこれに対向
する横方向弾性押圧部３４、および縦方向位置決め部３
５が設けられている。

【００４７】前記のように、上下対称に設けられた位置
決め機構により、第１の磁気機能部材１２のコア４１
は、位置決め部２３にＺ１方向へ押し付けられて位置決
めされ、第２の磁気機能部材１３のコア４１は、位置決
め部２３にＺ２方向へ押し付けられて位置決めされる。
すなわち第１の磁気機能部材１２のコア４１と第２の磁
気機能部材１３のコア４１は、互いに対向する側の側面
が位置決め基準として互いに位置決めされている。

【００４８】よって、第１の磁気機能部材１２のコア４
１により形成される第１の磁気ギャップＧ１と第２の磁
気機能部材１３のコア４１により形成される第２の磁気
ギャップＧ２は、トラック幅方向（Ｚ方向）への相対位
置を互いに高精度に決めることが可能になっている。ま
たホルダ１０において上下に位置する位置決め部２３と
２３を互いに平行になるように成型しておくことによ
り、磁気ギャップＧ１と磁気ギャップＧ２とのアジマス
角度のずれを最小限に抑えることができる。

【００４９】また、第１の磁気機能部材１２のコア４１
と第２の磁気機能部材１３のコア４１は、共にＹ２方向
に位置する横方向位置決め部３３，３３に押し当てられ
て横方向に位置決めされている。よって、第１の磁気機
能部材１２のコア４１により形成される第１の磁気ギャ
ップＧ１と第２の磁気機能部材１３のコア４１により形
成される第２の磁気ギャップＧ２は、Ｙ方向に互いに位
置ずれすることなく、両磁気ギャップＧ１とＧ２をほぼ
同一線上に一致させることが可能である。

【００５０】さらに第１の磁気機能部材１２のコア４１
と、第２の磁気機能部材１３のコアは、同じホルダ１０
に形成された縦方向位置決め部３５，３５により、共に
ギャップデプス方向の相対位置を高精度に決めることが
可能である。

【００５１】次に、ホルダ１０の第２の装着領域２２の
上部には、前記第３の磁気機能部材１４を位置決めする
ための機構が設けられている。この位置決め機構は、第
１の磁気機能部材１２および第２の磁気機能部材１３を
位置決めする機構とほぼ同じである。

【００５２】第２の装着領域２２の上部には、Ｙ方向に
間隔を開けた一対の位置決め部５１，５１、この位置決
め部５１，５１に対向する弾性押圧部５２，５２が一体
に形成されている。この弾性押圧部５２，５２は、コア
を押圧する対向部５２ａ，５２ａと、この対向部５２
ａ，５２ａから枝別れされた第２の対向部５２ｂ，５２
ｂとが一体に成型されたものである。

【００５３】また、位置決め部５１の上方でＹ２側には
横方向位置決め部５３が形成され、Ｙ１側には、前記横
方向位置決め部５３に対向する弾性変形可能な横方向弾
性押圧部５４が設けられている。また図５に示すよう
に、前記横方向位置決め部５３と横方向弾性押圧部５４
との間では、ホルダ１０の後部側に縦方向位置決め部５
５，５５が形成されている。

【００５４】前記第３の磁気機能部材１４は消去用磁気
ヘッドであり、コア５６は、センタコアピース５６ａ
と、一対のサイドコアピース５６ｂ，５６ｂが接合され
たものであり、２箇所に消去用の第３の磁気ギャップＧ
３が形成されている。またコア５６にはボビン５８が装
着されて、このボビン５８に消去磁界を与えるためのコ
イル５９が巻かれている。またボビン５８から後方へ一
対の端子６１，６１が延びている。

【００５５】この第３の磁気機能部材１４もホルダ１０
へ前方から装着することにより位置決めされる。すなわ
ち第３の磁気機能部材１４のコア５６は、弾性押圧部５
２の対向部５２ａ，５２ａによって位置決め部５１，５
１に押し付けられてＺ１方向への位置決めがなされる。
またコア５６が横方向弾性押圧部５４によって横方向位
置決め部５３に押し付けられて横方向（Ｙ方向）の位置
決めがなされる。また図４に示す縦方向位置決め部５
５，５５にコア５６が押し付けられることにより、コア
５６がギャップデプス方向へ位置決めされる。

【００５６】また図２に示すように、第３の磁気機能部
材１４のボビン５８は、前記一対の弾性押圧部５２，５
２の対向部５２ａ，５２ａに挟まれ、ボビン５８がコア
５６に対して横方向（Ｙ方向）へ動くのが防止され、ま
たボビン５８が傾くのが防止されている。

【００５７】上記のように、ホルダ１０に対して、各磁
気機能部材１２，１３，１４を前方から挿入するだけ
で、各磁気機能部材１２，１３，１４のコアを３次元方
向へ位置決めすることができる。

【００５８】図３ないし図７に示すように、ホルダ１０
の第１の装着領域２１にはケース１５が被せられる。ケ
ース１５はシールド機能を有するものが好ましく、例え
ばステンレススチール／パーマロイなどの磁性材料／ス
テンレススチールの３層構造、または表面（テープとの
摺動面）がステンレススチール、内面がパーマロイなど
の磁性材料の２層構造のものが使用される。図４に示す
ように、ケース１５の裾部は、ホルダ１０の前記支持壁
３１と３２の外側の基部に形成された溝部１０ｃ，１０
ｄ内に嵌着される。このとき、図３に示すように、ホル
ダ１０の第１の装着領域２１の上下に設けられた前記弾
性押圧部２４の第２の対向部２４ｂによってケース１５
の上下壁が内面から弾圧され、これによりケース１５が
上下方向(Ｚ方向)へ動くことなく位置決めされてホルダ
１０に強固に固定される。

【００５９】ケース１５の前面のテープ摺動面１５Ａに
は、第１の磁気機能部材１２のコア４１および第１の磁
気ギャップＧ１が露出する窓１５ａおよび、第２の磁気
機能部材１３のコア４１および磁気ギャップＧ２が露出
する窓１５ｂが形成されている。

【００６０】図３および図６に示すように、ケース１５
がホルダ１０に装着された状態で、ケース１５の上側の
窓１５ａの下縁１５ａ１が、ホルダ１０の上側の位置決
め部２３よりもややＺ２側に位置し、下側の窓１５ｂの
上縁１５ｂ１が、ホルダ１０の下側の位置決め部２３よ
りもややＺ１側に位置している。よってケース１５が装
着されると、第１の磁気機能部材１２のコア４１は、弾
性押圧部２４の対向部２４ａによって上側の窓１５ａの
下縁１５ａ１に押し付けられて位置決めされる。また、
第２の磁気機能部材１３のコア４１は、弾性押圧部２４
の対向部２４ａによって下側の窓１５ｂの上縁１５ｂ１
に押し付けられて位置決めされる。

【００６１】このように、ケース１５が装着される以前
では、第１磁気機能部材１２と第２の磁気機能部材１３
のコア４１は、ホルダ１０の位置決め部２３によって位
置決めされているが、ケース１５が装着された時点で
は、第１の磁気機能部材１２のコア４１と第２の磁気機
能部材１３のコア４１は、各窓１５ａと１５ｂの対向側
の縁部１５ａ１と１５ｂ１に押圧されて位置決めされ
る。よって、第１の磁気機能部材１２のコア４１で形成
される磁気ギャップＧ１と第２の磁気機能部材１３のコ
ア４１で形成される磁気ギャップＧ２は、ケース１５に
対して高精度に位置決めされることになり、また両磁気
ギャップＧ１とＧ２の高さ方向（Ｚ方向）の相対位置を
高精度に決めることができる。

【００６２】また、ホルダ１０の第２の装着領域２２に
は、ケース１６が装着される。このケース１６はシール
ド機能を有していてもよいし、シールド機能を有しない
ステンレススチールで形成されていてもよい。ケース１
６の上下両面には突出片１６ａが形成されており、この
突出片１６ａがホルダ１０の上下両面に弾圧されること
により、ホルダ１０に対して前記ケース１６が固定され
る。ケース１６の上面側に突出する前記突出片１６ａ
は、ホルダ１０の上面から突出する突起１０ｅと１０ｅ
との間に介入し、ホルダ１０のＹ方向の位置決めがなさ
れている。

【００６３】そしてケース１６の上部には窓１６ｂが形
成されており、ケース１６がホルダ１０に固定された状
態で、第３の磁気機能部材１４のコア５６および磁気ギ
ャップＧ３，Ｇ３が前記窓１６ｂから露出する。

【００６４】図５、図６および図７に示すように、ケー
ス１５とケース１６の上面にはシールド板６２が取付け
られる。シールド板６２の上面には開口部６２ａが形成
されており、前記ホルダ１０の上面から突出する一対の
突起１０ｅ，１０ｅが前記開口部６２ａの内縁に係止さ
れる。

【００６５】また、シールド板６２に側部折曲片６３に
は一対の突起６３ａ，６３ａが凹形成されており、シー
ルド板６２の後部には後部折曲片６４が設けられてい
る。図７に示すように、シールド板６２が装着された状
態では、ホルダ１０の側端部が、前記後部折曲片６４と
前記突起６３ａ，６３ａとで挟持され、シールド板６２
が前後方向（Ｘ方向）へ位置決めされる。

【００６６】前記のように、ホルダ１０に各磁気機能部
材１２，１３および１４が装着され、且つケース１５と
１６およびシールド板６２が取付けられた磁気ヘッド装
置の組立体は、ベース基板１７上に取付けられる。図２
に示すように、ホルダ１０の下面には、ベース位置決め
部１０ｆ，１０ｆが形成されており、このベース位置決
め部１０ｆ，１０ｆが前記ベース基板１７の上面に当接
してホルダ１０が位置決めされる。このとき、前記ベー
ス位置決め部１０ｆ，１０ｆ以外の部分のホルダおよび
ケース１５，１６はベース基板１７に当たらない。すな
わち、ベース基板１７上において磁気ヘッド装置の組立
体は、ホルダ１０を基準として位置決めされている。

【００６７】よって、各磁気機能部材１２，１３，１４
の磁気ギャップＧ１，Ｇ２，Ｇ３は、ベース基板１７に
対し、ホルダ１０の寸法精度にのみ依存した公差のみで
高精度に位置決めできる。

【００６８】前記ベース基板１７は金属板で形成されて
おり、この金属板のベース基板１７から一対の保持片７
１，７１が折り曲げ形成されている。この保持片７１，
７１によりケース１５が弾性的に保持されているが、図
７に示すように、前記保持片７１が、ホルダ１０の段差
１０ｇに当てられている。これによりホルダ１０がベー
ス基板１７に対して前後方向（Ｘ方向）へ位置決めされ
ている。

【００６９】この磁気ヘッド装置は、前記ベース基板１
７が機器本体に取付けられる。前記のようにベース基板
１７上にホルダ１０が直接に位置決めされ、このホルダ
１０に各磁気機能部材１２，１３，１４の磁気ギャップ
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３が位置決めされているので、各磁気ギ
ャップＧ１，Ｇ２，Ｇ３は、機器本体に対して高精度に
位置決めされる。

【００７０】図９は本発明の第２の実施の形態を示して
いる。この実施の形態では、弾性押圧部２４Ｂ，２４Ｂ
が金属板ばね材料により形成されている。この弾性押圧
部２４Ｂ，２４Ｂは樹脂製のホルダ１０にインサート成
型されている。この弾性押圧部材２４Ｂ，２４Ｂには、
コア４１を位置決め部２３に対して押圧する対向部２４
Ｂａと、ケース１５を押圧する第２の対向部２３Ｂｂが
折り曲げ形成されている。

【００７１】なお、前記実施の形態では、例えば第１の
磁気機能部材１２のコア半体４１ａと４１ａがトラック
幅方向（Ｚ方向）へ同じ幅寸法であるが、両コア半体の
幅寸法が互いに相違していてもよい。この場合には、Ｙ
方向に間隔を開けて配置された前記位置決め部２３，２
３をＺ方向に前記幅寸法の相違に応じて段差を付けて形
成すればよい。

【００７２】

【発明の効果】以上のように本発明では、磁気機能部材
をホルダに挿入するだけで、各磁気機能部材のコアを位
置決めすることができる。また複数の全てのコアをホル
ダに共通に位置決めできる。さらにコアをケースの窓に
押圧することにより、ケースに対して、各コアの磁気ギ
ャップを高精度に位置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッド装置の一例としてＶＴＲ用
のコンビネーションヘッドを示す分解斜視図、

【図２】ケースが取付けられていない状態の正面図、

【図３】図２の３−３線の断面図、

【図４】図２の４−４線の断面図、

【図５】ケースおよびシールド板を取付け、且つベース
基板上に設置した状態の斜視図、

【図６】ケースおよびシールド板を取付け、ベース基板
上に設置した状態の正面図、

【図７】ケースおよびシールド板を取付け、ベース基板
上に設置した状態の側面図、

【図８】ホルダおよび弾性押圧部材を成型する金型の一
例を示す部分断面図、

【図９】他の実施の形態を示す縦断面図、

【符号の説明】

１０ ホルダ １０ａ 型抜き穴 １０ｅ 突起 １０ｆ ベース位置決め部 １２ 第１の磁気機能部材 １３ 第２の磁気機能部材 １４ 第３の磁気機能部材 １５ ケース １５ａ，１５ｂ 窓 １５ａ１ 下縁 １５ｂ１ 上縁 １６ ケース １６ｂ 窓 １７ ベース基板 ２１ 第１の装着領域 ２２ 第２の装着領域 ２３，５１ 位置決め部 ２４，５２ 弾性押圧部 ２４ａ，５２ａ 対向部 ２４ｂ，５２ｂ 第２の対向部 ３１，３２ 支持壁 ３３，５３ 横方向位置決め部 ３４，５４ 横方向弾性押圧部 ３５，５５ 縦方向位置決め部 ４１，５６ コア ４２，５８ ボビン ４３，５９ コイル ４４，６１ 端子 Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 磁気ギャップ ６２ シールド板 ７１ 保持片

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D032 DA04 DB05 DC02 DC12 FA02 5D054 AA01 BA44 BB08 BB24 BB25 BB31 BB35 5D093 AA01 AC12 AE01 EA09

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ギャップを有するコアおよび前記コ
   アに磁界を誘導しおよび／またはコア内の磁界を検出す
   るコイルを有する磁気機能部材と、前記磁気機能部材が
   装着されるホルダと、前記磁気機能部材を覆う状態で前
   記ホルダに固定され且つ前記磁気ギャップを露出させる
   窓が形成されたケースとを有する磁気ヘッド装置におい
   て、 前記ホルダには、前記コアを位置決めする位置決め部
   と、弾性押圧部が設けられ、前記磁気機能部材が前記ホ
   ルダに装着されたときに、前記コアが前記弾性押圧部に
   よって前記位置決め部に弾圧されて位置決め可能とされ
   ていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記ホルダが樹脂製であり、前記弾性押
   圧部が前記ホルダと一体に成型されている請求項１記載
   の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記ホルダの前記磁気機能部材が装着さ
   れる側を前方としたときに、前記弾性押圧部は前記ホル
   ダの後部から前方へ向って延び、且つ前記弾性押圧部の
   前記位置決め部に対向する対向部が、ホルダの後部から
   前方へ向って前記位置決め部に接近する方向へ傾斜して
   形成されており、前記ホルダには、前記傾斜した対向部
   からホルダの後部方向へ抜ける型抜き穴が形成されてい
   る請求項２記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記ホルダが樹脂製であり、前記弾性押
   圧部は金属の板ばね材料で形成されて、この弾性押圧部
   が前記ホルダにインサート成型されて一体化されている
   請求項１記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記弾性押圧部には、コアを押圧する対
   向部と、この対向部から枝別れした第２の対向部が形成
   されており、前記ケースが前記第２の対向部により弾圧
   された状態で前記ホルダに固定されている請求項１ない
   し４のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 前記コイルはボビンに巻かれ、前記ボビ
   ンが前記コアに装着されており、前記１個の磁気機能部
   材の前記コアを弾圧する弾性押圧部は磁気ギャップのギ
   ャップ長方向に間隔を開けて一対設けられており、前記
   ボビンは前記一対の弾性押圧部の間に隙間を介して位置
   しあるいは一対の弾性部材で挟持されて、ボビンの前記
   ギャップ長方向への動きが規制されている請求項１ない
   し５のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
7. 【請求項７】 前記ケースがホルダに固定された状態
   で、前記ケースの窓の縁部が前記コアの位置決め部より
   もわずかに弾性押圧部側に位置し、前記ケースが取付け
   られた状態で、前記コアが前記弾性押圧部によって前記
   窓の縁部に弾圧されてコアが位置決めされる請求項１な
   いし６のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
8. 【請求項８】 前記ホルダには、コアを磁気ギャップの
   ギャップ長方向へ位置決めする横方向位置決め部と、コ
   アを前記横方向位置決め部に弾圧する横方向弾性押圧部
   が設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載の
   磁気ヘッド装置。
9. 【請求項９】 前記横方向弾性押圧部が、樹脂製のホル
   ダと一体に成型されている請求項８記載の磁気ヘッド装
   置。
10. 【請求項１０】 前記横方向弾性押圧部が金属の板ばね
    材料で形成されており、この横方向弾性押圧部が樹脂製
    のホルダにインサート成型されている請求項８記載の磁
    気ヘッド装置。
11. 【請求項１１】 前記ホルダには、前記コアを磁気ギャ
    ップのギャップデプス方向へ位置決めする縦方向位置決
    め部が設けられている請求項１ないし１０のいずれかに
    記載の磁気ヘッド装置。
12. 【請求項１２】 前記ホルダには、第１の磁気機能部材
    と第２の磁気機能部材が、磁気ギャップがほぼ同一線上
    に位置するように設置され、前記第１の磁気機能部材の
    コアと第２の磁気機能部材のコアは、両コアの対向する
    側の面が前記位置決め部に当てられ、それぞれのコアが
    前記弾性押圧部によって前記位置決め部に弾圧可能とさ
    れている請求項１ないし１１のいずれかに記載の磁気ヘ
    ッド装置。
13. 【請求項１３】 前記ホルダには、前記第１の磁気機能
    部材の横に並ぶ第３の磁気機能部材が設置され、この第
    ３の磁気機能部材のコアも、前記ホルダに設けられた前
    記位置決め部および弾性押圧部により位置決めされてい
    る請求項１２記載の磁気ヘッド装置。