JP2001116020A - 袋等の口頚部封止用クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 風船、ヨーヨー、スーパーマーケット向けの
果物包装袋などの口頚部を密閉具について、耐クリープ
性に優れ、かつ、自動封止機械に対応できるプラスチッ
ク製の封止クリップを開発する。 【解決手段】 その基部をヒンジ状または可撓性バンド
４を介して一体化した一対の挟持部材２と３に、互いに
噛み合う係合手段２ａ、３ａをその基端側に、係合手段
２ｂ、３ｂを先端側に形成し、その係合手段間すなわち
２ａ、２ｂ間、３ａ、３ｂ間の対向面それぞれ、または
一方に少なくとも一本、または複数本の縦方向突条を互
いに非当接位置に形成することによって耐クリープ性の
良い封止クリップとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、アイスクリー
ム、ゼリー、漬け物、糸こんにゃく、ハム、ソーセー
ジ、羊羹などの袋詰めになる食料品、ミカンなどの果物
を包装した網袋、あるいはゴム風船や水を注入したヨー
ヨー風船などの注入口を閉じるための口頚部封止用クリ
ップに関する。

【０００２】

【従来技術】 上記、食料品、果物などの袋詰め包装に
おいては、金属材料でもって該口部を環状に締め付ける
方法が採られていた。

【０００３】 また、ゴム風船などにおいては輪ゴムを
ぐるぐると巻き付けて封止するのが一般的であったが、
簡易な封止具として「風船用クリップ」が特開平８−１
９１９５９に開示されている。

【０００４】 前記、食料品等に使用される金属環封止
に高価な機械装置が必要であることが問題である。ま
た、近時、食料品に針や釘を混入させるという危険な悪
戯がしばしば発生しており、これに対して各食品会社は
食品包装後、このような異物の混入の有無を金属探知器
を用いて全品検査するのが一般的になっている。その検
品に際して、金属製封止具の存在が針などの金属製異物
の検出に大きな障害となっており、適切な封止具の開発
が待たれている。

【０００５】 また、風船に使用される前記特開平８−
１９１９５９号が開示しているクリップは図５に示す形
状のもので、二つの挟持部材の端部を揺動可能に接合し
てＶ字形状の挟持体を形成したものであり、かつ、少な
くとも一方の肩部に凸部を形成した風船用クリップであ
る。このクリップにおいて、図上Ｈで示す底部が矢印Ｆ
のごとく揺動可能に構成されている（同明細書０００
９）。

【０００６】 このように、前記の発明は挟持部材の一
端（先端）において、その一方の肩部に凸部を形成して
他方と強固に係合する構成にしているが、基端側は揺動
可能とされていることにより当然、その部分を若干薄肉
に形成されることになる。このようなプラスチック製挟
持体で風船やヨーヨーなど口管部分の肉厚が相当に厚い
ものを挟持した場合、挟持部材は外側に湾曲するとこに
なる。その湾曲は前記揺動可能部分に対して引張応力と
して作用する。元来、プラスチック材料はクリープに弱
く比較的短時間に大きな変形を生じることになる。該挟
持体（クリップ）においても、前記の揺動可能部分にク
リープ変形（伸び）が生じ、それに伴って挟持圧力が減
衰することは当然でエア漏れ、水漏れの発生が懸念され
た。

【０００７】 このようなクリープ変形を僅小にするた
めの手段としては前記のＨで示す底部の肉厚を厚くする
ことが良策であるが、これによって、該揺動部が堅くな
り、所要の封止力を得るためには２枚の挟持部材の開口
角度を小とすることが必要となる。そのために風船など
の口管部を挟み込みにおける作業性が若干制限されるこ
とになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 本発明は、前記の金
属探知器による検査に対して全く障害となることなく、
さらに、その挟持圧力が挟持面の全長にわたって均等で
あり、かつ、長期間にわたって挟持圧力が減衰しない機
構を有する袋等の口頚部封止用クリップの開発を課題と
する。

【０００９】

【課題を解決するために手段】 第１の発明において
は、それぞれの基端及び先端において互いに噛み合い、
その間の対向面にそれぞれ少なくとも一本の縦方向突条
を非当接位置に形成した挟持部材をその基端部において
揺動可能なバンドにより連接させることによって、袋等
の口部を容易に封止できる袋等の封止用クリップとした
ものであり、さらに、その挟持部材の封止作用面の全長
にわたって均等の挟持圧力を長期間保持できるものとし
た。

【００１０】 第２の発明においては、それぞれの基端
及び先端において互いに噛み合い、その間の対向面にそ
れぞれ少なくとも一本の縦方向突条を非当接位置に形成
した一対の挟持部材をその基端部において一体的形成に
なる薄肉ヒンジで連接した袋等の封止用クリップとした
もので、前記より簡単な構造としながら封止作用面の全
長にわたって均等の挟持圧力を長期間保持するものとし
た。

【００１１】 第３の発明においては、揺動自在に連接
した一対の挟持部材の非噛み合い時の最大開度が少なく
とも４５度またはそれ以上の角度であるものとし、袋等
の口頚部封止作業を容易にしたものである。

【００１２】 第４の発明においては、前記の袋等の口
頚部封止用クリップ複数個を、その側面方向に整列して
連接することにより、封止用機械への該クリップの連続
供給を容易とし、袋物とうの封止作業の能率向上を図っ
た。

【００１３】

【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施例につい
て図を参照して説明する。図１は第１の発明に係る袋等
の封止用クリップについて使用前の状態を示した側面
図、図２は使用時の正面図を示し、図３に第２の発明に
係るクリップの側面図を、図４、図５には図１の封止用
クリップを複数個並列に連接した状態を正面図で示し
た。この封止用クリップ１は一対の挟持部材２、３とそ
れを連接する可撓性バンド４をプラスチック材料により
一体的に成形したものである。

【００１４】 挟持部材２と挟持部材３には互いに噛み
合う係合手段２ａ、３ａが基端側に、係合手段２ｂ、３
ｂが先端側に形成されている。その係合手段２ａ、２ｂ
間、及び３ａ、３ｂ間で、両者の対向する面２ｃ、３ｃ
は平坦に形成され、かつ、その平坦面上であって該挟持
部材２、３が閉じ最接近した状態において互いに当接し
合わない位置に縦方向の凸条２ｄ、３ｄが突設されてい
る。しかも、該挟持部材２、３の先端及び基端に形成さ
れた係合手段２ａと３ａ、２ｂと３ｂが噛み合った状態
において、この凸条２ｄ、３ｄの頂上部分は該挟持部材
の対向側平坦面３ｃ、２ｃとの間に若干の間隙Ｃ（図２
の（ｂ））が生じる状態に形成されている。その間隙の
具体的な数値については被挟持袋などの大きさおよび素
材の厚さによって適宜決定されるが、例えばヨーヨーに
用いられるゴム風船においてはおよそ０．５ｍｍが良好
である。

【００１５】 実施例１に係る上記クリップ１は、図１
に示すように係合手段２ａと３ａは基端側において若干
の距離を隔てるように可撓性バンド４を介して一体化さ
れている。このように一体化された挟持部材２（挟持部
材３でも良い）を相手側の挟持部材３に接近させ、先ず
最初に突出状の係合手段２ａを相手側の係合手段３ａの
凹状切り欠き部に入り込ませ、次いで該挟持部材２を接
近させると先端側の係合手段、すなわち鋸歯状部２ｂが
その相手側の突出状係合手段３ｂと噛み合い、該クリッ
プ１は完全に閉じられることになる。このように挟持部
材２、３の両端で噛み合わせた本発明のクリップ１はそ
の後容易に開かなくなる。この封止行程の前に予めそれ
ぞれの対向面の間に袋、風船等の口頚部を介在させてお
くことによってその口部が封止されることになる。

【００１６】 図２は、上記のようにして閉じられたク
リップのそれぞれの挟持部材２，３がその先端と基端の
係合手段が噛み合い完全に閉じられた状態を示したもの
で、係合手段の肉厚を適当に選定すれば耐クリープ性に
富んだものが得られることは勿論である。

【００１７】 図３に実施例２に係るクリップ１１を示
す。前記実施例１のクリップ１においては一対の挟持部
材２、３の基部をやや長い可撓性バンド４を介して連接
し一体化したのに対して、実施例２では挟持部材２、３
の基部を薄肉に形成した円弧状ヒンジ５で連接し、一体
化したものであり、その他の基端側係合手段２ａ、３
ａ、先端側係合手段２ｂ、３ｂ、挟持部材の対向面２
ｃ、３ｃおよび凸条２ｄ、３ｄの構成は前記実施例１と
同様である。

【００１８】 このクリップ１１において、挟持部材
２、３における基端側のそれぞれの対向位置に形成され
た係合手段２ａ、３ａはヒンジ５が単に開閉するのみで
は互いの鍵型部が衝突して係合をなしえないが、該ヒン
ジ５を薄肉に形成することにより、該挟持部材２、３が
長手方向に若干の相対移動をなし得るものとしたので該
係合手段２ａ、３ａの鍵型部の相対位置がずれて挿通し
合い噛み合うことになる。このように噛み合った後、該
ヒンジ５は元の円弧状に復元し、次いで先端側の係合手
段２ｂ、３ｂが噛み合うことになり、予め対向面間に挿
入した袋体の口頚部を封止することになる。ヒンジ５が
このような動きをするために、引張強度は当然に小さい
ものとされているが、基部側の係合手段２ａ、３ａが噛
み合い、さらに、先端側の係合手段２ｂ、３ｂが噛み合
えばヒンジ５の強度に関係なく強い挟持圧力が得られる
ことになる。

【００１９】 図４、図５は請求項４に記載の発明に関
する実施例を示したものである。その一例としての実施
例を示した図４は、クリップ１（または１１）の本体の
一側面にボス６ａを突設し、それと対称をなす側面に同
形のブランク（凹部）６ｂを形成し、一のクリップのブ
ランク６ｂに他のクリップのボス６ａを挿通嵌合するこ
とを順次行うことによって多数のクリップを連接する方
法を示したものであり、また、図５は、該クリップ１を
プラスチック材料で成形する金型において多数のキャビ
ティを並列に設け、そのキャビティ間をゲート状空間で
つなぐことにより、成形時に該クリップ１をゲート状樹
脂部６ｃで一体的に連接したものを示した。さらに、図
１に仮想線で示したような貫通孔７を該クリップ１の側
面に形成し、ここに針金を挿通して（図示していない）
多数のクリップを連接することも可能であり、その他、
該クリップ本体の底面（または背面）にを粘着テープで
貼付して連結しても良いことは勿論で、その連結方法は
特に問うものではない。

【００２０】 以上のように、一定方向に整列して連結
されたクリップ１（１１）はハンドリングが容易であ
り、自動機械で袋体の口部を封止する場合に、該機械へ
のクリップ供給が連続的に行うことができ、その操作性
を向上するものである。

【００２１】

【発明の効果】 実施例１のクリップにおいては挟持部
材２，３を連接する可撓性バンドを長くすることによっ
て、その挟持部材２，３による開口が４５度ないし１８
０度以上と自由な角度が得られ、袋体の首部封止の作業
性が良くなる。

【００２２】 実施例２のクリップにおいても、そのヒ
ンジ部の肉厚を薄くしたことにより、上記同様に挟持部
材２，３による開口角度が４５度ないし１８０度と大き
く開くことが可能で、袋体の首部封止の作業性が良くな
る。

【００２３】 上記いずれの場合も、挟持部材２，３の
基部および先端部に係合手段２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂを
講じたので、ヒンジ部の強度に頼ることがなく強固な封
止強度を有し、また、長期にわたりクリープ伸びの少な
いクリップが得られる。

【００２４】 前記のように、このクリップ１（１１）
を一定方向に連結したので、袋体の首部封止機械への該
クリップ供給が容易になり、作業性を向上させることに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る袋等の封止用クリップの
実施例１を示した側面図である。

【図２】図２の（ａ）は、図１の袋等の封止用クリップ
についてその挟持部材を閉じた状態を示す中央断面にな
る側面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。

【図３】図３は、本発明の実施例１に係るクリップをボ
スとブランクでもつて並列に連結した状態を示す正面図
である。

【図４】図４は、本発明の実施例１に係るクリップをゲ
ート状ブリッジにより並列に連結した状態を示す正面図
である。

【図５】図５は、本発明の実施例２に係るクリップを示
した斜視図である。

【図６】図６は、従来例に係るクリップを示した側面図
である。

【符号の説明】

１ クリップ ２ 挟持部材 ３ 挟持部材 ４ 可撓性バンド ５ 円弧状ヒンジ ６ ブリッジ Ｃ 間隙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの基端及び先端において互いに
   噛み合い、その間の対向面それぞれ、または一方に少な
   くとも一本の縦方向の突条を互いに非当接位置に形成し
   た一対の挟持部材をその基端部において可撓バンドによ
   り連接したことを特徴とする袋等の口頚部封止用クリッ
   プ。
2. 【請求項２】 それぞれの基端及び先端において互いに
   噛み合い、その間の対向面それぞれに、または一方に少
   なくとも一本の縦方向に突条を非当接位置に形成した一
   対の挟持部材がその基端部を可撓性薄肉ヒンジによって
   一体的に連接したことを特徴とする袋等の口頚部封止用
   クリップ。
3. 【請求項３】 揺動自在に連接した一対の挟持部材が、
   非噛み合い時の最大開度が少なくとも４５度またはそれ
   以上の角度であることを特徴とする請求項１、または請
   求項２記載の袋等の口頚部封止用クリップ。
4. 【請求項４】 それぞれの基端及び先端において互いに
   噛み合い、その間の対向面にそれぞれ少なくとも一本の
   縦方向突条を非当接位置に形成した挟持部材をその基端
   部を円弧状薄肉ヒンジで、またはバンドを介して揺動可
   能に連接したクリップ複数を、一定方向に整列させて連
   結したことを特徴とする請求項１、または請求項２記載
   の袋等の口頚部封止用クリップ。