JP2001113128A - 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法および分解装置 - Google Patents
気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法および分解装置Info
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- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分
解方法において、簡便な装置構成で効率良く分解でき、
かつ分解生成物による２次汚染の問題等のない環境にや
さしい技術を提供する。 【解決手段】 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物
と、塩素ガスを含む気体と、を反応領域内に導入し混合
する工程と、該混合したガスに対して光を照射して該気
体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解する工程
と、該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生
成物を含む気体を光照射下にて光触媒と接触させてこれ
を更に分解する工程とを有する事を特徴とする気体状ハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法、並びに前記
各工程のための手段を有する分解装置。
解方法において、簡便な装置構成で効率良く分解でき、
かつ分解生成物による２次汚染の問題等のない環境にや
さしい技術を提供する。 【解決手段】 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物
と、塩素ガスを含む気体と、を反応領域内に導入し混合
する工程と、該混合したガスに対して光を照射して該気
体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解する工程
と、該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生
成物を含む気体を光照射下にて光触媒と接触させてこれ
を更に分解する工程とを有する事を特徴とする気体状ハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法、並びに前記
各工程のための手段を有する分解装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体状ハロゲン化
脂肪族化合物の分解方法及びそれに用いる分解装置に関
するものである。
脂肪族化合物の分解方法及びそれに用いる分解装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年までの産業技術の発展に伴いハロゲ
ン化脂肪族炭化水素化合物(例えば塩素化エチレン、塩
素化メタン等)が膨大に使用され、その廃棄処理は深刻
な問題となってきている。また、使用済みのこれらの気
体が、自然環境を汚染するなどの環境問題がおこってお
り、その解決に多大な努力が払われている。
ン化脂肪族炭化水素化合物(例えば塩素化エチレン、塩
素化メタン等)が膨大に使用され、その廃棄処理は深刻
な問題となってきている。また、使用済みのこれらの気
体が、自然環境を汚染するなどの環境問題がおこってお
り、その解決に多大な努力が払われている。
【０００３】具体的な処理方法を述べると、例えば塩素
化エチレンを酸化剤や触媒を用いて分解する方法とし
て、オゾンで分解する方法(特開平３-３８２９７号公
報)あるいは過酸化水素の存在下で紫外線を照射する方
法(特開昭６３-２１８２９３号公報)等が知られてい
る。
化エチレンを酸化剤や触媒を用いて分解する方法とし
て、オゾンで分解する方法(特開平３-３８２９７号公
報)あるいは過酸化水素の存在下で紫外線を照射する方
法(特開昭６３-２１８２９３号公報)等が知られてい
る。
【０００４】また、次亜塩素酸ナトリウムを酸化剤とし
て用いることも示唆されている(米国特許５５２５００
８、５６１１６４２)。また次亜塩素酸ナトリウムと紫
外線照射と組み合わせる手法も提案されている(米国特
許５５８２７４１)。
て用いることも示唆されている(米国特許５５２５００
８、５６１１６４２)。また次亜塩素酸ナトリウムと紫
外線照射と組み合わせる手法も提案されている(米国特
許５５８２７４１)。
【０００５】更には酸化チタンなどの酸化物半導体微粒
子からなる光触媒と液状の塩素化エチレンをアルカリ条
件下で懸濁して光照射により分解する方法も知られてい
る(特開平７-１４４１３７号公報)。
子からなる光触媒と液状の塩素化エチレンをアルカリ条
件下で懸濁して光照射により分解する方法も知られてい
る(特開平７-１４４１３７号公報)。
【０００６】上記以外にも、酸化剤を用いずに気相で紫
外線を照射させる光分解法がすでに試みられている。例
えば、有機ハロゲン化合物を含む排ガスを紫外線照射処
理して酸性の分解ガスとしたのち、アルカリで洗浄して
無害化処理する方法(特開昭６２-１９１０２５号公
報)、有機ハロゲン化物を含有する排水を曝気処理し、
排出されるガスを紫外線照射したのちアルカリ洗浄する
装置(特開昭６２-１９１０９５号公報)等が提案されて
いる。
外線を照射させる光分解法がすでに試みられている。例
えば、有機ハロゲン化合物を含む排ガスを紫外線照射処
理して酸性の分解ガスとしたのち、アルカリで洗浄して
無害化処理する方法(特開昭６２-１９１０２５号公
報)、有機ハロゲン化物を含有する排水を曝気処理し、
排出されるガスを紫外線照射したのちアルカリ洗浄する
装置(特開昭６２-１９１０９５号公報)等が提案されて
いる。
【０００７】また、恐らく還元分解と推測されている例
として鉄粉による塩素化エチレンの分解も知られている
いる(特開平８-２５７５７０号公報)。シリコン微粒子
を用いたＰＣＥの分解については還元分解も報告されて
いる。
として鉄粉による塩素化エチレンの分解も知られている
いる(特開平８-２５７５７０号公報)。シリコン微粒子
を用いたＰＣＥの分解については還元分解も報告されて
いる。
【０００８】しかしながらいずれの方法も、分解効率や
処理に必要な装置構成等に於いて十分実用的なものとは
言えず、より簡便な装置構成で効率良く気体状ハロゲン
化脂肪族炭化水素化合物を分解する方法が求められてい
る。
処理に必要な装置構成等に於いて十分実用的なものとは
言えず、より簡便な装置構成で効率良く気体状ハロゲン
化脂肪族炭化水素化合物を分解する方法が求められてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は上記した
ような種々のハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方
法について検討した結果、いずれも未解決の問題を包含
していると予想される事から、より簡便な装置構成でハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物を高効率で分解でき、か
つ分解生成物による２次汚染の問題等のない環境にやさ
しい技術が必要であるとの結論にいたった。
ような種々のハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方
法について検討した結果、いずれも未解決の問題を包含
していると予想される事から、より簡便な装置構成でハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物を高効率で分解でき、か
つ分解生成物による２次汚染の問題等のない環境にやさ
しい技術が必要であるとの結論にいたった。
【００１０】本発明者らは係る技術的要求に対して種々
検討を行なった結果、気体状のハロゲン化脂肪族炭化水
素化合物と塩素ガスを含む気体との混合ガスに対して光
照射を行なったところ、ハロゲン化脂肪族炭化水素化合
物が分解されることを見出し、更に実用に即した形態に
ついて検討を加え詳細な実験を進めるうちに、上記のご
とき気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と塩素ガス
を含む気体の混合ガスを光照射下で分解処理する際、あ
るいは分解処理後に、分解処理気体を光照射下で光触媒
と接触させる形態が望ましい事を見出し本発明に至っ
た。
検討を行なった結果、気体状のハロゲン化脂肪族炭化水
素化合物と塩素ガスを含む気体との混合ガスに対して光
照射を行なったところ、ハロゲン化脂肪族炭化水素化合
物が分解されることを見出し、更に実用に即した形態に
ついて検討を加え詳細な実験を進めるうちに、上記のご
とき気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と塩素ガス
を含む気体の混合ガスを光照射下で分解処理する際、あ
るいは分解処理後に、分解処理気体を光照射下で光触媒
と接触させる形態が望ましい事を見出し本発明に至っ
た。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、気
体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法におい
て、気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と、塩素ガ
スを含む気体と、を反応領域内に導入し混合する工程
と、該混合したガスに対して光を照射して該気体状ハロ
ゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解する工程と、該気体
状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生成物を含む
気体を光照射下にて光触媒と接触させてこれを更に分解
する工程とを有する事を特徴とする気体状ハロゲン化脂
肪族炭化水素化合物の分解方法についてのものである。
体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法におい
て、気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と、塩素ガ
スを含む気体と、を反応領域内に導入し混合する工程
と、該混合したガスに対して光を照射して該気体状ハロ
ゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解する工程と、該気体
状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生成物を含む
気体を光照射下にて光触媒と接触させてこれを更に分解
する工程とを有する事を特徴とする気体状ハロゲン化脂
肪族炭化水素化合物の分解方法についてのものである。
【００１２】また、密閉可能な、光触媒を封入してなる
反応領域と、気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と
塩素ガスを含む気体をそれぞれ該反応領域に導入し混合
気体を得るための手段と、該反応領域内に光を照射する
手段とを具備していることを特徴とするハロゲン化脂肪
族炭化水素化合物の分解装置についてのものであり、あ
るいは、光照射下で気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化
合物を塩素ガスを含む気体と接触させ分解させる第１の
閉空間と、該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の
分解生成物を含む気体を光照射を行ないながら光触媒に
接触させ更に分解させる第２の閉空間と、該第１及び第
２の閉空間に光を照射する手段と、を具備していること
を特徴とするハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解装
置についてのものである。
反応領域と、気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と
塩素ガスを含む気体をそれぞれ該反応領域に導入し混合
気体を得るための手段と、該反応領域内に光を照射する
手段とを具備していることを特徴とするハロゲン化脂肪
族炭化水素化合物の分解装置についてのものであり、あ
るいは、光照射下で気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化
合物を塩素ガスを含む気体と接触させ分解させる第１の
閉空間と、該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の
分解生成物を含む気体を光照射を行ないながら光触媒に
接触させ更に分解させる第２の閉空間と、該第１及び第
２の閉空間に光を照射する手段と、を具備していること
を特徴とするハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解装
置についてのものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の分解方法の代表的な例
を、分解装置の一実施態様を示す図４に基づき以下に説
明する。図４に於いて１５は分解対象ガスを供給する装
置であり、塩素ガスを含む気体は塩素含有水溶液を満た
した水槽１０にパイプ８より空気を通す事により得ら
れ、パイプ１２から光触媒を配した反応槽１７に送ら
れ、分解対象ガスと混合される。ここで該混合ガスは光
触媒と接触しながら光照射されることで分解対象ガスは
分解されるとともに、分解生成物が光触媒の作用で更に
分解される。分解されたガスは排気管２０から排出され
る。
を、分解装置の一実施態様を示す図４に基づき以下に説
明する。図４に於いて１５は分解対象ガスを供給する装
置であり、塩素ガスを含む気体は塩素含有水溶液を満た
した水槽１０にパイプ８より空気を通す事により得ら
れ、パイプ１２から光触媒を配した反応槽１７に送ら
れ、分解対象ガスと混合される。ここで該混合ガスは光
触媒と接触しながら光照射されることで分解対象ガスは
分解されるとともに、分解生成物が光触媒の作用で更に
分解される。分解されたガスは排気管２０から排出され
る。
【００１４】又、他の実施態様として図５に示すよう
に、第１反応槽において塩素ガスを含む気体と分解され
るべき気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物とを混合
させ光照射により分解させた後、分解生成物を含む混合
ガスを光触媒を配した第２分解槽に送り光触媒に接触さ
せながら光照射し分解する方法を取っても良い。
に、第１反応槽において塩素ガスを含む気体と分解され
るべき気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物とを混合
させ光照射により分解させた後、分解生成物を含む混合
ガスを光触媒を配した第２分解槽に送り光触媒に接触さ
せながら光照射し分解する方法を取っても良い。
【００１５】なお、通常は原料導入部と排出部とを光照
射反応時に閉鎖するが、図６に示したような反応槽を直
列に多数連結した構成では連続運転が可能であるためこ
の限りではない。すなわち、本発明で「閉空間」とは、
大気に対して開放されていない、という意味である。
射反応時に閉鎖するが、図６に示したような反応槽を直
列に多数連結した構成では連続運転が可能であるためこ
の限りではない。すなわち、本発明で「閉空間」とは、
大気に対して開放されていない、という意味である。
【００１６】(分解対象となる気体状ハロゲン化脂肪族
炭化水素化合物)ここで分解対象となるハロゲン化脂肪
族炭化水素化合物としては例えば、塩素化エチレン、塩
素化メタン等が挙げられる。具体的には塩素化エチレン
としては、エチレンの１〜４塩素置換体、即ちクロロエ
チレン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テト
ラクロロエチレンが挙げられる。更にジクロロエチレン
としては、例えば１,１-ジクロロエチレン(塩化ビニリ
デン)、cis-１,２-ジクロロエチレン、trans-１,２-ジ
クロロエチレンを挙げることができる。また塩素化メタ
ンとしては、メタンの塩素置換体、例えばクロロメタ
ン、ジクロロメタン、トリクロロメタン等が挙げられ
る。
炭化水素化合物)ここで分解対象となるハロゲン化脂肪
族炭化水素化合物としては例えば、塩素化エチレン、塩
素化メタン等が挙げられる。具体的には塩素化エチレン
としては、エチレンの１〜４塩素置換体、即ちクロロエ
チレン、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テト
ラクロロエチレンが挙げられる。更にジクロロエチレン
としては、例えば１,１-ジクロロエチレン(塩化ビニリ
デン)、cis-１,２-ジクロロエチレン、trans-１,２-ジ
クロロエチレンを挙げることができる。また塩素化メタ
ンとしては、メタンの塩素置換体、例えばクロロメタ
ン、ジクロロメタン、トリクロロメタン等が挙げられ
る。
【００１７】(塩素ガスを含む気体)塩素ガスを含む気体
に関して、塩素ガスそのもの或いは塩素ガスを所定の割
合で含む空気等を用いることができる。そして、分解対
象ガスと塩素ガスを含む気体との混合割合に関して、気
体中の塩素ガスの濃度は、5ppｍ以上1000ppｍ以下とな
るように調整することが好ましく、特には、混合気体中
の塩素ガス濃度が20ppｍから500ppｍの間、更には80pp
ｍから300ppｍとした場合、分解対象ガスの分解効率は
特に顕著なものとなる。
に関して、塩素ガスそのもの或いは塩素ガスを所定の割
合で含む空気等を用いることができる。そして、分解対
象ガスと塩素ガスを含む気体との混合割合に関して、気
体中の塩素ガスの濃度は、5ppｍ以上1000ppｍ以下とな
るように調整することが好ましく、特には、混合気体中
の塩素ガス濃度が20ppｍから500ppｍの間、更には80pp
ｍから300ppｍとした場合、分解対象ガスの分解効率は
特に顕著なものとなる。
【００１８】ここで、塩素ガスを含む気体として、例え
ば塩素を含む溶液に空気を通すことによって得られる塩
素ガスを含有する空気を用いることもできる。図４はそ
の一態様の概略図であり、塩素溶液を含む水溶液を満た
した水槽１０、該溶液に空気を吹き込むパイプ８及び空
気の量を調整するためのバルブ９を備えている。そして
塩素溶液中を通過した空気は塩素ガスを含んだ空気とな
り、光触媒を配した反応槽１７に導かれる。
ば塩素を含む溶液に空気を通すことによって得られる塩
素ガスを含有する空気を用いることもできる。図４はそ
の一態様の概略図であり、塩素溶液を含む水溶液を満た
した水槽１０、該溶液に空気を吹き込むパイプ８及び空
気の量を調整するためのバルブ９を備えている。そして
塩素溶液中を通過した空気は塩素ガスを含んだ空気とな
り、光触媒を配した反応槽１７に導かれる。
【００１９】そして水槽１０中に入れる塩素溶液として
は、塩素濃度が２〜２００ｍg/Lである塩素溶液、特に
は該溶液が水素イオン濃度(pＨ値)１〜４、酸化還元電
位(作用電極:プラチナ電極、参照電極:銀-塩化銀電極)
800〜1500ｍＶ、及び塩素濃度が５〜１５０ｍg/Lなる特
性を有する溶液、或いは水素イオン濃度(pＨ値)４〜１
０、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電極、参照電極:
銀-塩化銀電極)300〜1100ｍＶ、及び塩素濃度２〜１０
０ｍg/Lなる特性を有する溶液等が用いられる。
は、塩素濃度が２〜２００ｍg/Lである塩素溶液、特に
は該溶液が水素イオン濃度(pＨ値)１〜４、酸化還元電
位(作用電極:プラチナ電極、参照電極:銀-塩化銀電極)
800〜1500ｍＶ、及び塩素濃度が５〜１５０ｍg/Lなる特
性を有する溶液、或いは水素イオン濃度(pＨ値)４〜１
０、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電極、参照電極:
銀-塩化銀電極)300〜1100ｍＶ、及び塩素濃度２〜１０
０ｍg/Lなる特性を有する溶液等が用いられる。
【００２０】この様な溶液は例えば、水に次亜塩素酸塩
(次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カリウム)を溶解さ
せることで得られる。またこの溶液に無機酸や有機酸を
含ませた場合、効率よく塩素ガスを発生させることがで
きる。ここで無機酸としては例えば塩酸、フッ酸、シュ
ウ酸、硫酸、リン酸及びホウ酸等が挙げられ、また有機
酸としては例えば酢酸、ぎ酸、リンゴ酸、クエン酸及び
シュウ酸等が挙げられる。
(次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カリウム)を溶解さ
せることで得られる。またこの溶液に無機酸や有機酸を
含ませた場合、効率よく塩素ガスを発生させることがで
きる。ここで無機酸としては例えば塩酸、フッ酸、シュ
ウ酸、硫酸、リン酸及びホウ酸等が挙げられ、また有機
酸としては例えば酢酸、ぎ酸、リンゴ酸、クエン酸及び
シュウ酸等が挙げられる。
【００２１】分解対象ガスと混合させる、塩素を含む気
体中の塩素濃度は５ppｍ以上が望ましく、このために
は、以下に述べる塩素溶液１リットルに流速１０〜３０
０ｍLで通気を行なうと良い。この場合、数１０ppｍか
ら３００ppｍの塩素が得られる。また、この溶液を水道
水等で希釈することで所望の濃度の塩素が得られる。
体中の塩素濃度は５ppｍ以上が望ましく、このために
は、以下に述べる塩素溶液１リットルに流速１０〜３０
０ｍLで通気を行なうと良い。この場合、数１０ppｍか
ら３００ppｍの塩素が得られる。また、この溶液を水道
水等で希釈することで所望の濃度の塩素が得られる。
【００２２】通気が長時間にわたる場合は発生する塩素
濃度が低下するので塩酸、塩化ナトリウム、次亜塩素酸
ナトリウム等の試薬を適宜所望の濃度になるように追加
することが望ましい。またこれを連続的に行なってもよ
いし、試薬を調合する槽と通気を行なう槽とを分離して
も良い。
濃度が低下するので塩酸、塩化ナトリウム、次亜塩素酸
ナトリウム等の試薬を適宜所望の濃度になるように追加
することが望ましい。またこれを連続的に行なってもよ
いし、試薬を調合する槽と通気を行なう槽とを分離して
も良い。
【００２３】また電解質を含む水中に一対の電極を入
れ、その間に電位をかけることによって、陽極近傍に上
記した性状を示す溶液を生成させることができる。例え
ば図４は水の電解によって陽極近傍に生成する溶液中に
空気を通気せしめることで塩素ガスを含む気体を生成
し、その気体を光触媒１８を配した反応槽１７に導くこ
とで気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解せし
める装置構成の概略を示したものである。
れ、その間に電位をかけることによって、陽極近傍に上
記した性状を示す溶液を生成させることができる。例え
ば図４は水の電解によって陽極近傍に生成する溶液中に
空気を通気せしめることで塩素ガスを含む気体を生成
し、その気体を光触媒１８を配した反応槽１７に導くこ
とで気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解せし
める装置構成の概略を示したものである。
【００２４】ここで１は電解質を含む水溶液を満たし、
陽極２、陰極３、イオン交換膜等の隔膜４、電源２４を
備え、電圧を掛けることで陽極側に塩素を含む溶液(酸
性機能水５)を生成する。該溶液を配送管６から塩素ガ
スを発生させるための水槽１０にポンプ７を用いて導入
し、圧搾空気を該水槽内に供給するためのパイプ８とバ
ルブ９により該溶液に通気することで塩素ガスを含む気
体が発生しサンプリング口付き三方バルブ１１を介し配
送管１２から反応槽１７へ送られる。
陽極２、陰極３、イオン交換膜等の隔膜４、電源２４を
備え、電圧を掛けることで陽極側に塩素を含む溶液(酸
性機能水５)を生成する。該溶液を配送管６から塩素ガ
スを発生させるための水槽１０にポンプ７を用いて導入
し、圧搾空気を該水槽内に供給するためのパイプ８とバ
ルブ９により該溶液に通気することで塩素ガスを含む気
体が発生しサンプリング口付き三方バルブ１１を介し配
送管１２から反応槽１７へ送られる。
【００２５】一方、気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素を
含む気体は、分解対象ガス貯蔵タンク１５からパイプ１
４とバルブ１３により光触媒１８を配した反応槽１７に
送られる。そして反応槽内部で混合されたガスは、光触
媒に接触すると同時にブラックライト蛍光ランプ１６の
光が照射され分解反応が生じ、反応管に接続した排気管
２０からサンプリング口付きバルブ１９を介して排気さ
れる。
含む気体は、分解対象ガス貯蔵タンク１５からパイプ１
４とバルブ１３により光触媒１８を配した反応槽１７に
送られる。そして反応槽内部で混合されたガスは、光触
媒に接触すると同時にブラックライト蛍光ランプ１６の
光が照射され分解反応が生じ、反応管に接続した排気管
２０からサンプリング口付きバルブ１９を介して排気さ
れる。
【００２６】隔膜としては例えば、陰極３側及び陽極２
側の電解質水溶液を各々反対側に移動させず、陽極側に
存在する陽イオン(例えばＮa+,Ｃa2+,Ｍg2+,Ｋ+等)の陰
極側への不可逆な移動を許容し、また陰極側に存在する
陰イオン(例えばＣl-、ＳＯ4 2-、ＨＣＯ3 -等)の陽極側
への不可逆な移動を許容するようなイオン交換膜が好適
に用いられる。即ちイオン交換膜を用いることで、陽極
側近傍に後述するような特性を有する機能水を効率良く
生成させることができる。
側の電解質水溶液を各々反対側に移動させず、陽極側に
存在する陽イオン(例えばＮa+,Ｃa2+,Ｍg2+,Ｋ+等)の陰
極側への不可逆な移動を許容し、また陰極側に存在する
陰イオン(例えばＣl-、ＳＯ4 2-、ＨＣＯ3 -等)の陽極側
への不可逆な移動を許容するようなイオン交換膜が好適
に用いられる。即ちイオン交換膜を用いることで、陽極
側近傍に後述するような特性を有する機能水を効率良く
生成させることができる。
【００２７】ここでサンプリング口付きバルブ１１、１
９はそれぞれ塩素ガスを含む気体と分解後の排気の成分
を測定し分解反応をモニターするためのものである。
９はそれぞれ塩素ガスを含む気体と分解後の排気の成分
を測定し分解反応をモニターするためのものである。
【００２８】尚、塩素ガスを含む気体の生成は、水槽１
０のような塩素ガス発生槽を用いなくとも、機能水生成
装置の陽極近傍に圧搾空気を導入するパイプ８を配し、
機能水生成装置陽極側から直接塩素ガスを含む気体を発
生する構造としても良い。
０のような塩素ガス発生槽を用いなくとも、機能水生成
装置の陽極近傍に圧搾空気を導入するパイプ８を配し、
機能水生成装置陽極側から直接塩素ガスを含む気体を発
生する構造としても良い。
【００２９】この様に塩素溶液中に空気を通して塩素ガ
スを含む空気を生成する方法は、塩素ボンベ等を用意す
る必要がなく、塩素を安全、簡易、且つ安定して供給す
ることができる。
スを含む空気を生成する方法は、塩素ボンベ等を用意す
る必要がなく、塩素を安全、簡易、且つ安定して供給す
ることができる。
【００３０】尚、塩素ガスを含む気体の生成は、水槽１
０のような塩素ガス発生槽を用いなくとも、機能水生成
装置の陽極近傍に空気を通気するパイプ８を導入し、機
能水生成装置陽極側から直接塩素ガスを含む気体を発生
する構造としても良い。
０のような塩素ガス発生槽を用いなくとも、機能水生成
装置の陽極近傍に空気を通気するパイプ８を導入し、機
能水生成装置陽極側から直接塩素ガスを含む気体を発生
する構造としても良い。
【００３１】(光及び光照射条件)分解対象ガスと塩素ガ
スを含む気体との混合気体に対して照射する光として
は、例えば、波長３００〜５００nｍ、特には３５０〜
４５０nｍの光が分解効率の点において特に好ましい。
また光照射強度としては、例えば波長３６５nｍにピー
クを持つ光源では数百μＷ/cｍ2(３００nｍ〜４００nｍ
間を測定)の強度で実用上十分の分解が進む。そしてこ
の様な光の光源としては自然光(例えば、太陽光等)また
は人工光(水銀ランプ、ブラックライト、カラー蛍光ラ
ンプ(青)等)を用いることができる。
スを含む気体との混合気体に対して照射する光として
は、例えば、波長３００〜５００nｍ、特には３５０〜
４５０nｍの光が分解効率の点において特に好ましい。
また光照射強度としては、例えば波長３６５nｍにピー
クを持つ光源では数百μＷ/cｍ2(３００nｍ〜４００nｍ
間を測定)の強度で実用上十分の分解が進む。そしてこ
の様な光の光源としては自然光(例えば、太陽光等)また
は人工光(水銀ランプ、ブラックライト、カラー蛍光ラ
ンプ(青)等)を用いることができる。
【００３２】光の照射は、反応槽内から塩素化エチレン
と塩素との混合気体に直接行なってもよく、或いは反応
槽の外から反応槽容器を介して行なってもよい。反応槽
の形状はいかなる形態でも良く例えば、円筒状の光源の
周りをガラス管などの透明な管が螺旋状に覆いその中を
分解対象ガスと塩素との混合気体が通過する反応槽の形
態でも良い。
と塩素との混合気体に直接行なってもよく、或いは反応
槽の外から反応槽容器を介して行なってもよい。反応槽
の形状はいかなる形態でも良く例えば、円筒状の光源の
周りをガラス管などの透明な管が螺旋状に覆いその中を
分解対象ガスと塩素との混合気体が通過する反応槽の形
態でも良い。
【００３３】また塩素を用いる本実施態様においては、
光として人体に影響の大きい２５０nｍ付近若しくはそ
れ以下の波長の紫外光を用いる必要が全くないため反応
槽としてガラスやプラスティック等の使用が可能であ
る。
光として人体に影響の大きい２５０nｍ付近若しくはそ
れ以下の波長の紫外光を用いる必要が全くないため反応
槽としてガラスやプラスティック等の使用が可能であ
る。
【００３４】ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物で汚染さ
れた土壌や地下水の浄化現場では、真空抽出で気化した
汚染物質を回収したり、揚水曝気により汚染水に空気な
どを曝気して汚染物質を気化させて回収(あるいは大気
に揮散)させているので、このような浄化システムと塩
素添加による光分解システムを組み合わせることは極め
て容易である。
れた土壌や地下水の浄化現場では、真空抽出で気化した
汚染物質を回収したり、揚水曝気により汚染水に空気な
どを曝気して汚染物質を気化させて回収(あるいは大気
に揮散)させているので、このような浄化システムと塩
素添加による光分解システムを組み合わせることは極め
て容易である。
【００３５】塩素と気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化
合物との接触は常温常圧下でよく、また特殊な設備や環
境を必要としない。塩素と気体状ハロゲン化脂肪族炭化
水素化合物を光照射下で通気させるだけでよい。
合物との接触は常温常圧下でよく、また特殊な設備や環
境を必要としない。塩素と気体状ハロゲン化脂肪族炭化
水素化合物を光照射下で通気させるだけでよい。
【００３６】(光触媒による分解生成物の分解について)
塩素ガスと光によるハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の
分解では副生成物を生ずる場合がある。例えばＴＣＥを
酸性水によって分解するとクロロホルム、四塩化炭素、
ジクロロ酢酸のような分解生成物を生じる。クロロホル
ムについてはいったん生成はするが光塩素ガスで更に分
解される。しかし、四塩化炭素とジクロロ酢酸について
は分解されない。
塩素ガスと光によるハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の
分解では副生成物を生ずる場合がある。例えばＴＣＥを
酸性水によって分解するとクロロホルム、四塩化炭素、
ジクロロ酢酸のような分解生成物を生じる。クロロホル
ムについてはいったん生成はするが光塩素ガスで更に分
解される。しかし、四塩化炭素とジクロロ酢酸について
は分解されない。
【００３７】同じようにＴＣＥの分解で報告のあるＴi
Ｏ2等の光触媒は光塩素ガスに比べ分解能は低いがジク
ロロ酢酸を分解することが出来る。従って、高濃度のハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物を光塩素ガスで分解処理
させた後、ジクロロ酢酸等の分解生成物を、光照射下で
光触媒、例えばＴiＯ2と接触させる工程を介する事によ
って取り除く事が出来る。又、四塩化炭素については塩
素ガス共存下で光照射下で光触媒、例えばＴiＯ2と接触
させる事で分解が促進される。
Ｏ2等の光触媒は光塩素ガスに比べ分解能は低いがジク
ロロ酢酸を分解することが出来る。従って、高濃度のハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物を光塩素ガスで分解処理
させた後、ジクロロ酢酸等の分解生成物を、光照射下で
光触媒、例えばＴiＯ2と接触させる工程を介する事によ
って取り除く事が出来る。又、四塩化炭素については塩
素ガス共存下で光照射下で光触媒、例えばＴiＯ2と接触
させる事で分解が促進される。
【００３８】このように光塩素ガスのみで分解されなか
った副生成物を、光塩素ガスの反応にＴiＯ2等の光触媒
を共存させる、あるいは光塩素ガスの反応の後に光触媒
反応を経由することで副生成物の分解を促進させること
が出来る。
った副生成物を、光塩素ガスの反応にＴiＯ2等の光触媒
を共存させる、あるいは光塩素ガスの反応の後に光触媒
反応を経由することで副生成物の分解を促進させること
が出来る。
【００３９】ＴiＯ2等の光触媒は元来光(紫外線)エネル
ギーにより活性化されて強い酸化力を生じ、表面に接す
る多くの有機物を酸化分解する性質を持っている。ここ
で用いる光触媒としてはＴiＯ2、酸化亜鉛、三酸化タン
グステン、等の酸化物、硫化カドミウム、硫化亜鉛等の
金属硫化物あるいはこれらに白金、金、パラジウム等を
添加した触媒を使用することが出来る。
ギーにより活性化されて強い酸化力を生じ、表面に接す
る多くの有機物を酸化分解する性質を持っている。ここ
で用いる光触媒としてはＴiＯ2、酸化亜鉛、三酸化タン
グステン、等の酸化物、硫化カドミウム、硫化亜鉛等の
金属硫化物あるいはこれらに白金、金、パラジウム等を
添加した触媒を使用することが出来る。
【００４０】形態としては吸着力を有した表面積の大き
なアルミナ、シリカ、活性炭等の表面にＴiＯ2等の前記
光触媒成分を担持させた物や、とくにＴiＯ2では粉体、
ゾル状、シート状フィルター、ハニカム状フィルター等
様々な用途に応じた光触媒がすでに市販されており、分
解能力を十分に発揮出来る形態を適宜選択する事が好ま
しい。
なアルミナ、シリカ、活性炭等の表面にＴiＯ2等の前記
光触媒成分を担持させた物や、とくにＴiＯ2では粉体、
ゾル状、シート状フィルター、ハニカム状フィルター等
様々な用途に応じた光触媒がすでに市販されており、分
解能力を十分に発揮出来る形態を適宜選択する事が好ま
しい。
【００４１】一般的には比較的安価で、かつ毒性がなく
取り扱いの容易なＴiＯ2が本発明において最も好適に使
用される。
取り扱いの容易なＴiＯ2が本発明において最も好適に使
用される。
【００４２】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。
【００４３】[実施例１] ＴiＯ2＋塩素添加によるトリクロロエチレン(ＴＣＥ)の
光分解 １２５ｍL容のガラスバイアル瓶を３本用意し、このう
ち２本のガラスバイアル瓶にＴiＯ2(石原産業(株)社製
ＳＴ-Ｂ１１)を３.０g入れ、残りの１本は空のままテ
フロンでライニングされたブチルゴムキャップとアルミ
シールとを用いて密閉した。次に、この３本のガラスバ
イアル瓶にＴＣＥガスを濃度が1000ppｍとなるようにガ
スタイトシリンジでブチルゴム栓を通して添加した。
光分解 １２５ｍL容のガラスバイアル瓶を３本用意し、このう
ち２本のガラスバイアル瓶にＴiＯ2(石原産業(株)社製
ＳＴ-Ｂ１１)を３.０g入れ、残りの１本は空のままテ
フロンでライニングされたブチルゴムキャップとアルミ
シールとを用いて密閉した。次に、この３本のガラスバ
イアル瓶にＴＣＥガスを濃度が1000ppｍとなるようにガ
スタイトシリンジでブチルゴム栓を通して添加した。
【００４４】さらに、ＴiＯ2の入ったガラスバイアル瓶
２本のうちの１本と空のガラスバイアル瓶に塩素ガスを
濃度が100ppｍとなるようにガスタイトシリンジでブチ
ルゴム栓を通して添加した後、この３本のガラスバイア
ル瓶をブラックライト蛍光ランプ(商品名:ＦＬ１０ＢＬ
Ｂ;株式会社東芝製、１０Ｗ)の光を照射光量２００μＷ
/cｍ2で３０分間照射した。光の照射光量はデジタル紫
外線強度計(Ｌutron,ＵＶＡ-３６５)で測定したもので
ある。
２本のうちの１本と空のガラスバイアル瓶に塩素ガスを
濃度が100ppｍとなるようにガスタイトシリンジでブチ
ルゴム栓を通して添加した後、この３本のガラスバイア
ル瓶をブラックライト蛍光ランプ(商品名:ＦＬ１０ＢＬ
Ｂ;株式会社東芝製、１０Ｗ)の光を照射光量２００μＷ
/cｍ2で３０分間照射した。光の照射光量はデジタル紫
外線強度計(Ｌutron,ＵＶＡ-３６５)で測定したもので
ある。
【００４５】照射後のＴＣＥ濃度、分解生成物のクロロ
ホルム、四塩化炭素、ジクロロ酢酸の濃度を測定した。
なおＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素の濃度はガラス
バイアル瓶の気相をガスタイトシリンジでサンプリング
しガスクロマトグラフィー(島津製作所(株)製、ＥＣＤ
検出器付きＧＣ-１４Ｂ、カラムはＪ&Ｗ製ＤＢ-６２４)
を用いて測定した。
ホルム、四塩化炭素、ジクロロ酢酸の濃度を測定した。
なおＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素の濃度はガラス
バイアル瓶の気相をガスタイトシリンジでサンプリング
しガスクロマトグラフィー(島津製作所(株)製、ＥＣＤ
検出器付きＧＣ-１４Ｂ、カラムはＪ&Ｗ製ＤＢ-６２４)
を用いて測定した。
【００４６】またジクロロ酢酸については、気相サンプ
リング後３本のガラスバイアル瓶にＭＴＢＥ(メチル-t-
ブチル-エーテル)５ｍLをシリンジでブチルゴム栓を通
して添加し攪拌し、このＭＴＢＥとメタノールを１:１
の割合で混合した溶液１ｍLにトリメチルシリルジアゾ
メタン１０％溶液０.０１ｍL添加し攪拌後２４時間室温
で放置したものをＥＣＤ検出器付きガスクロマトグラフ
ィーで測定した。結果を表１に示す。
リング後３本のガラスバイアル瓶にＭＴＢＥ(メチル-t-
ブチル-エーテル)５ｍLをシリンジでブチルゴム栓を通
して添加し攪拌し、このＭＴＢＥとメタノールを１:１
の割合で混合した溶液１ｍLにトリメチルシリルジアゾ
メタン１０％溶液０.０１ｍL添加し攪拌後２４時間室温
で放置したものをＥＣＤ検出器付きガスクロマトグラフ
ィーで測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】ＴiＯ2、塩素、ＴＣＥの入ったバイアル瓶
Ａを、ＴiＯ2とＴＣＥの入ったバイアル瓶Ｂ、塩素とＴ
ＣＥの入ったバイアル瓶Ｃ、と比較するとクロロホル
ム、四塩化炭素は検出限界以下で有り、ジクロロ酢酸で
は生成量が減少していることが分かる。
Ａを、ＴiＯ2とＴＣＥの入ったバイアル瓶Ｂ、塩素とＴ
ＣＥの入ったバイアル瓶Ｃ、と比較するとクロロホル
ム、四塩化炭素は検出限界以下で有り、ジクロロ酢酸で
は生成量が減少していることが分かる。
【００４９】尚、ジクロロ酢酸については全量で表示し
ている。
ている。
【００５０】[実施例２] ＴiＯ2＋塩素添加によるトリクロロエチレン(ＴＣＥ)の
多段階光分解 実施例１と同様に以下のサンプルを用意した。１２５ｍ
L容のガラスバイアル瓶３本(Ａ,Ｂ,Ｃ)用意し、このう
ち２本のガラスバイアル瓶(Ａ,Ｂ)にＴiＯ2を３.０g入
れ、残りの１本は空のままとし、テフロンでライニング
されたブチルゴムキャップとアルミシールで密閉した。
多段階光分解 実施例１と同様に以下のサンプルを用意した。１２５ｍ
L容のガラスバイアル瓶３本(Ａ,Ｂ,Ｃ)用意し、このう
ち２本のガラスバイアル瓶(Ａ,Ｂ)にＴiＯ2を３.０g入
れ、残りの１本は空のままとし、テフロンでライニング
されたブチルゴムキャップとアルミシールで密閉した。
【００５１】次に、この３本のガラスバイアル瓶にＴＣ
Ｅガスを濃度が 1000ppｍとなるようにガスタイトシリ
ンジでブチルゴム栓を通して添加した。さらに、ＴiＯ2
の入ったガラスバイアル瓶２本のうちの１本(Ａ)と空の
ガラスバイアル瓶(Ｃ)に塩素ガスを濃度が 100ppｍとな
るようにガスタイトシリンジでブチルゴム栓を通して添
加した後、この３本のガラスバイアル瓶をブラックライ
ト蛍光ランプで３０分間照射した。
Ｅガスを濃度が 1000ppｍとなるようにガスタイトシリ
ンジでブチルゴム栓を通して添加した。さらに、ＴiＯ2
の入ったガラスバイアル瓶２本のうちの１本(Ａ)と空の
ガラスバイアル瓶(Ｃ)に塩素ガスを濃度が 100ppｍとな
るようにガスタイトシリンジでブチルゴム栓を通して添
加した後、この３本のガラスバイアル瓶をブラックライ
ト蛍光ランプで３０分間照射した。
【００５２】気相をガスタイトシリンジでサンプリング
しＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素、の濃度を測定し
た後、再びＴＣＥガスを濃度が 1000ppｍとなるように
ガスタイトシリンジで添加し、ブラックライト蛍光ラン
プで３０分間照射した。
しＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素、の濃度を測定し
た後、再びＴＣＥガスを濃度が 1000ppｍとなるように
ガスタイトシリンジで添加し、ブラックライト蛍光ラン
プで３０分間照射した。
【００５３】再び気相をガスタイトシリンジでサンプリ
ングしＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素、の濃度を測
定した後、更にＴＣＥガスを濃度が 1000ppｍとなるよ
うにガスタイトシリンジで添加し、ブラックライト蛍光
ランプで３０分間照射しＴＣＥ、クロロホルム、四塩化
炭素、の測定を繰り返した。結果のグラフを図１〜３に
示す。
ングしＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭素、の濃度を測
定した後、更にＴＣＥガスを濃度が 1000ppｍとなるよ
うにガスタイトシリンジで添加し、ブラックライト蛍光
ランプで３０分間照射しＴＣＥ、クロロホルム、四塩化
炭素、の測定を繰り返した。結果のグラフを図１〜３に
示す。
【００５４】またジクロロ酢酸については、３回目の気
相サンプリング後３本のガラスバイアル瓶にＭＴＢＥ５
ｍLを添加し実施例１と同様の方法でメチル化した後Ｅ
ＣＤ検出器付きガスクロマトグラフィーで測定した。そ
の結果、バイアル瓶 Ａでは0.00021ｍg、Ｂでは 0.025
ｍg、Ｃでは 1.86ｍgのジクロロ酢酸が検出された。
相サンプリング後３本のガラスバイアル瓶にＭＴＢＥ５
ｍLを添加し実施例１と同様の方法でメチル化した後Ｅ
ＣＤ検出器付きガスクロマトグラフィーで測定した。そ
の結果、バイアル瓶 Ａでは0.00021ｍg、Ｂでは 0.025
ｍg、Ｃでは 1.86ｍgのジクロロ酢酸が検出された。
【００５５】四塩化炭素についてはバイアル瓶Ｂ、Ｃで
直線的に増加しているがバイアル瓶Ａではほとんど増加
していない。またクロロホルムに関してはバイアル瓶
Ｂ、Ｃでもあまり増加せず、バイアル瓶Ａでは全く検出
されない。
直線的に増加しているがバイアル瓶Ａではほとんど増加
していない。またクロロホルムに関してはバイアル瓶
Ｂ、Ｃでもあまり増加せず、バイアル瓶Ａでは全く検出
されない。
【００５６】この事から、ＴiＯ2と光、塩素と光、でク
ロロホルムは分解されるが、ＴiＯ2と塩素と光の３者が
そろうことでより分解能が向上することが分かる。又、
四塩化炭素については、ＴiＯ2と光、塩素と光では分解
されず３者がそろうことで初めて分解する事が分かっ
た。
ロロホルムは分解されるが、ＴiＯ2と塩素と光の３者が
そろうことでより分解能が向上することが分かる。又、
四塩化炭素については、ＴiＯ2と光、塩素と光では分解
されず３者がそろうことで初めて分解する事が分かっ
た。
【００５７】[実施例３] ＴiＯ2,塩素添加によるＰＣＥ＋cis-ＤＣＥの光分解 ＴＣＥをＰＣＥ＋cis-ＤＣＥに変える以外は実施例１と
同様に以下の実験を行なった。ＴiＯ2,塩素ガス,ＰＣＥ
１００ppｍ,cis-ＤＣＥ１００ppｍの入ったバイアル瓶
をＡ、ＴiＯ2,ＰＣＥ１００ppｍ,cis-ＤＣＥ１００ppｍ
の入ったバイアル瓶をＢ、塩素ガス,ＰＣＥ１００ppｍ,
cis-ＤＣＥ１００ppｍの入ったバイアル瓶をＣとし、３
０分間照射した。
同様に以下の実験を行なった。ＴiＯ2,塩素ガス,ＰＣＥ
１００ppｍ,cis-ＤＣＥ１００ppｍの入ったバイアル瓶
をＡ、ＴiＯ2,ＰＣＥ１００ppｍ,cis-ＤＣＥ１００ppｍ
の入ったバイアル瓶をＢ、塩素ガス,ＰＣＥ１００ppｍ,
cis-ＤＣＥ１００ppｍの入ったバイアル瓶をＣとし、３
０分間照射した。
【００５８】照射後のガラスバイアル瓶の気相をガスタ
イトシリンジでサンプリングし、ＰＣＥ濃度、cis-ＤＣ
Ｅ濃度、クロロホルム濃度、四塩化炭素濃度を測定し
た。更に気相サンプリング後のガラスバイアル瓶にＭＴ
ＢＥ(メチル-t-ブチル-エーテル)５ｍLをシリンジでブ
チルゴム栓を通して添加し攪拌し、このＭＴＢＥとメタ
ノールを１:１の割合で混合した溶液１ｍLにトリメチル
シリルジアゾメタン１０％溶液０.０１ｍL添加し攪拌後
２４時間室温で放置したものをＥＣＤ検出器付きガスク
ロマトグラフィーで測定した。結果を表２に示す。
イトシリンジでサンプリングし、ＰＣＥ濃度、cis-ＤＣ
Ｅ濃度、クロロホルム濃度、四塩化炭素濃度を測定し
た。更に気相サンプリング後のガラスバイアル瓶にＭＴ
ＢＥ(メチル-t-ブチル-エーテル)５ｍLをシリンジでブ
チルゴム栓を通して添加し攪拌し、このＭＴＢＥとメタ
ノールを１:１の割合で混合した溶液１ｍLにトリメチル
シリルジアゾメタン１０％溶液０.０１ｍL添加し攪拌後
２４時間室温で放置したものをＥＣＤ検出器付きガスク
ロマトグラフィーで測定した。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
【００６０】ＴiＯ2,塩素ガス,共存下でＰＣＥ、cis-Ｄ
ＣＥを分解したＡでは、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
クロロ酢酸、トリクロロ酢酸はいずれも検出限界以下で
あった。
ＣＥを分解したＡでは、クロロホルム、四塩化炭素、ジ
クロロ酢酸、トリクロロ酢酸はいずれも検出限界以下で
あった。
【００６１】[実施例４] (塩素ガスによるＴＣＥの光分解＋ＴiＯ2によるＴＣＥ
分解生成物の光分解)２７.５ｍL容の空のガラスバイア
ル瓶にブチルゴムキャップとアルミシールとを用いて密
閉し、ガスタイトシリンジでＴＣＥガスを濃度が 10000
ppｍ、塩素ガスを濃度が 100ppｍとなるようにガスタイ
トシリンジで添加し、ブラックライトで３０分間照射し
た後、気相をガスタイトシリンジでサンプリングしＴＣ
Ｅ、クロロホルム、四塩化炭素の濃度を測定した。
分解生成物の光分解)２７.５ｍL容の空のガラスバイア
ル瓶にブチルゴムキャップとアルミシールとを用いて密
閉し、ガスタイトシリンジでＴＣＥガスを濃度が 10000
ppｍ、塩素ガスを濃度が 100ppｍとなるようにガスタイ
トシリンジで添加し、ブラックライトで３０分間照射し
た後、気相をガスタイトシリンジでサンプリングしＴＣ
Ｅ、クロロホルム、四塩化炭素の濃度を測定した。
【００６２】次に、２７.５ｍL容の空のガラスバイアル
瓶にＴiＯ2を０.５g入れ、テフロンでライニングされた
ブチルゴムキャップとアルミシールとを用いて密閉した
ものa、bの２本用意し、ＴＣＥを塩素ガス光分解処理し
たバイアル瓶からガスタイトシリンジで気相をサンプリ
ングし、各々のバイアル瓶に２ｍLづつ添加した。bのバ
イアル瓶はアルミホイルで遮光し、aのバイアル瓶のみ
ブラックライトで３０分間照射した後、各バイアル瓶の
気相をガスタイトシリンジでサンプリングしＴＣＥ、ク
ロロホルム、四塩化炭素の濃度を測定した。
瓶にＴiＯ2を０.５g入れ、テフロンでライニングされた
ブチルゴムキャップとアルミシールとを用いて密閉した
ものa、bの２本用意し、ＴＣＥを塩素ガス光分解処理し
たバイアル瓶からガスタイトシリンジで気相をサンプリ
ングし、各々のバイアル瓶に２ｍLづつ添加した。bのバ
イアル瓶はアルミホイルで遮光し、aのバイアル瓶のみ
ブラックライトで３０分間照射した後、各バイアル瓶の
気相をガスタイトシリンジでサンプリングしＴＣＥ、ク
ロロホルム、四塩化炭素の濃度を測定した。
【００６３】また,気相サンプリング後２本のガラスバ
イアル瓶及び、ＴＣＥ 10000ppｍを塩素ガスで分解した
バイアル瓶にＭＴＢＥ(メチル-t-ブチル-エーテル)５ｍ
Lをシリンジでブチルゴム栓を通して添加し攪拌し、こ
のＭＴＢＥとメタノールを１:１の割合で混合した溶液
１ｍLにトリメチルシリルジアゾメタン１０％溶液を０.
０１ｍL添加し攪拌後２４時間室温で放置したものをＥ
ＣＤ検出器付きガスクロマトグラフィーで測定した。結
果を表３に示す。
イアル瓶及び、ＴＣＥ 10000ppｍを塩素ガスで分解した
バイアル瓶にＭＴＢＥ(メチル-t-ブチル-エーテル)５ｍ
Lをシリンジでブチルゴム栓を通して添加し攪拌し、こ
のＭＴＢＥとメタノールを１:１の割合で混合した溶液
１ｍLにトリメチルシリルジアゾメタン１０％溶液を０.
０１ｍL添加し攪拌後２４時間室温で放置したものをＥ
ＣＤ検出器付きガスクロマトグラフィーで測定した。結
果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
【００６５】結果から、ＴＣＥの塩素ガス光分解でいっ
たん生成したクロロホルム、ジクロロ酢酸は、光照射下
でＴiＯ2と接触することで分解されるが、四塩化炭素は
あまり分解されないことが分かった。尚、bのバイアル
瓶での減少はＴiＯ2による吸着分と考えられる。
たん生成したクロロホルム、ジクロロ酢酸は、光照射下
でＴiＯ2と接触することで分解されるが、四塩化炭素は
あまり分解されないことが分かった。尚、bのバイアル
瓶での減少はＴiＯ2による吸着分と考えられる。
【００６６】[実施例５] 酸性機能水を用いた分解装置(ＴiＯ2,塩素ガス共存型) 図４に示した装置を用意した。機能水の生成には強酸性
機能水生成装置１(商品名:強電解水生成器(Ｍodel Ｆ
Ｗ-２００;アマノ(株)社製)を用いた。本実験に用いる機
能水は電解質(塩化ナトリウム)濃度を 1000ｍg/L、電解
時間を１１分間の条件にて、pＨ２.１、酸化還元電位 1
150ｍＶ、残留塩素濃度６４ｍg/Lの機能水を作成し、配
送パイプ６にて水槽１０に供給した。
機能水生成装置１(商品名:強電解水生成器(Ｍodel Ｆ
Ｗ-２００;アマノ(株)社製)を用いた。本実験に用いる機
能水は電解質(塩化ナトリウム)濃度を 1000ｍg/L、電解
時間を１１分間の条件にて、pＨ２.１、酸化還元電位 1
150ｍＶ、残留塩素濃度６４ｍg/Lの機能水を作成し、配
送パイプ６にて水槽１０に供給した。
【００６７】圧搾空気を導入するためのパイプ８に取付
けられたバルブ９を開け、１００ｍL/ｍinで圧搾空気を
水槽１０に送り込んだ。サンプリング口付きバルブ１１
でサンプリングを行ないガス中の塩素濃度を検知管で測
定したところ１００〜２００ppｍであった。この塩素ガ
スをパイプ１２によりＴiＯ2(１００g)１８の入った分
解槽１７(容量:１L)に１０分間供給した。
けられたバルブ９を開け、１００ｍL/ｍinで圧搾空気を
水槽１０に送り込んだ。サンプリング口付きバルブ１１
でサンプリングを行ないガス中の塩素濃度を検知管で測
定したところ１００〜２００ppｍであった。この塩素ガ
スをパイプ１２によりＴiＯ2(１００g)１８の入った分
解槽１７(容量:１L)に１０分間供給した。
【００６８】一方、気相濃度８００ppｍのＴＣＥを含む
ガスをガス供給装置１５(標準ガス発生装置、ガステッ
ク、ＰＤ-１Ｂ)から１００ｍL/ｍinの流量で１０分間分
解槽２１に供給した。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供
給は同時に行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と
１１を閉じた。
ガスをガス供給装置１５(標準ガス発生装置、ガステッ
ク、ＰＤ-１Ｂ)から１００ｍL/ｍinの流量で１０分間分
解槽２１に供給した。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供
給は同時に行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と
１１を閉じた。
【００６９】光照射手段１６(ブラックライト蛍光ラン
プ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分間分解カ
ラム内の照射を行なった。分解槽の排気管２０に設けら
れたサンプリング口付きバルブ１９から排出ガスをガス
タイトシリンジで採取しＥＣＤ検出器付ガスクロマトグ
ラフィーで測定したところそれぞれ、ＴＣＥ、クロロホ
ルム、四塩化炭素はいずれも検出されなかった。
プ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分間分解カ
ラム内の照射を行なった。分解槽の排気管２０に設けら
れたサンプリング口付きバルブ１９から排出ガスをガス
タイトシリンジで採取しＥＣＤ検出器付ガスクロマトグ
ラフィーで測定したところそれぞれ、ＴＣＥ、クロロホ
ルム、四塩化炭素はいずれも検出されなかった。
【００７０】[実施例６] 合成機能水を用いた分解装置(ＴiＯ2,塩素ガス共存型) 合成機能水を用いる以外は実施例５と同様の装置を用い
た。合成機能水は純水に塩酸 0.001Ｎ〜0.1Ｎ、塩化ナ
トリウム 0.005Ｎ〜0.02Ｎ、および次亜塩素酸ナトリウ
ム 0.0001Ｍ〜0.01Ｍとなるように調製した水溶液につ
いて、pＨ、酸化還元電位、および残留塩素濃度を測定
したところ、pＨは１.０〜４.０、酸化還元電位は 800
ｍＶ〜1500ｍＶ、また残留塩素濃度は５ｍg/L〜１５０
ｍg/Lに変化した。
た。合成機能水は純水に塩酸 0.001Ｎ〜0.1Ｎ、塩化ナ
トリウム 0.005Ｎ〜0.02Ｎ、および次亜塩素酸ナトリウ
ム 0.0001Ｍ〜0.01Ｍとなるように調製した水溶液につ
いて、pＨ、酸化還元電位、および残留塩素濃度を測定
したところ、pＨは１.０〜４.０、酸化還元電位は 800
ｍＶ〜1500ｍＶ、また残留塩素濃度は５ｍg/L〜１５０
ｍg/Lに変化した。
【００７１】ここで、塩酸0.006Ｎ、塩化ナトリウム0.0
14Ｎ、および次亜塩素酸ナトリウム0.002Ｍとしたと
き、pＨ２.３、酸化還元電位 1180ｍＶ、残留塩素濃度
１０５ｍg/Lとなり、この溶液を実験に供した。
14Ｎ、および次亜塩素酸ナトリウム0.002Ｍとしたと
き、pＨ２.３、酸化還元電位 1180ｍＶ、残留塩素濃度
１０５ｍg/Lとなり、この溶液を実験に供した。
【００７２】図４の水槽１０にこの溶液を供給し、バル
ブ９をあけ圧搾空気を１００ｍL/ｍinで流した。配送管
１２から生じるガスの塩素濃度を検知管で測定したとこ
ろ１００〜２００ppｍであった。この塩素を含むガスを
ＴiＯ2(１００g)１８の入った分解槽１７(容量:１L)に
供給した。
ブ９をあけ圧搾空気を１００ｍL/ｍinで流した。配送管
１２から生じるガスの塩素濃度を検知管で測定したとこ
ろ１００〜２００ppｍであった。この塩素を含むガスを
ＴiＯ2(１００g)１８の入った分解槽１７(容量:１L)に
供給した。
【００７３】ここにガス供給装置１５(標準ガス発生装
置、ガステック、ＰＤ-１Ｂ)から８００ppｍのトリクロ
ロエチレン(ＴＣＥ)を含むガスを１００ｍL/ｍinで送り
込んだ。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供給は同時に１
０分間行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と１１
を閉じた。
置、ガステック、ＰＤ-１Ｂ)から８００ppｍのトリクロ
ロエチレン(ＴＣＥ)を含むガスを１００ｍL/ｍinで送り
込んだ。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供給は同時に１
０分間行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と１１
を閉じた。
【００７４】反応管には横からブラックライト蛍光ラン
プ１６(商品名:ＦＬ１０ＢＬＢ;株式会社東芝製、１０
Ｗ)で照射した。分解槽１７に接続した排気管２０から
排出されるガスのＴＣＥ濃度をガスクロマトグラフィー
(島津製作所(株)製、ＥＣＤ検出器付きＧＣ-１４Ｂ、カ
ラムはＪ&Ｗ製ＤＢ-６２４)で測定したところ９９.５％
以上分解していることがわかった。また、クロロホル
ム、四塩化炭素はいずれも検出されなかった。
プ１６(商品名:ＦＬ１０ＢＬＢ;株式会社東芝製、１０
Ｗ)で照射した。分解槽１７に接続した排気管２０から
排出されるガスのＴＣＥ濃度をガスクロマトグラフィー
(島津製作所(株)製、ＥＣＤ検出器付きＧＣ-１４Ｂ、カ
ラムはＪ&Ｗ製ＤＢ-６２４)で測定したところ９９.５％
以上分解していることがわかった。また、クロロホル
ム、四塩化炭素はいずれも検出されなかった。
【００７５】[実施例７] 酸性機能水を用いた分解装置(ＴiＯ2,塩素ガス分離型) 図５に示した装置を用意した。機能水の生成には実施例
１に用いたものと同様の強酸性機能水生成装置１(商品
名:強電解水生成器(Ｍodel ＦＷ-２００;アマノ(株)社
製)を用いた。本実験に用いる機能水は電解質(塩化ナト
リウム)濃度を1000ｍg/L、電解時間を１１分間の条件に
て、pＨ２.１、酸化還元電位 1150ｍＶ、残留塩素濃度
６４ｍg/Lの機能水を作成し、配送パイプ６にて水槽１
０に供給した。
１に用いたものと同様の強酸性機能水生成装置１(商品
名:強電解水生成器(Ｍodel ＦＷ-２００;アマノ(株)社
製)を用いた。本実験に用いる機能水は電解質(塩化ナト
リウム)濃度を1000ｍg/L、電解時間を１１分間の条件に
て、pＨ２.１、酸化還元電位 1150ｍＶ、残留塩素濃度
６４ｍg/Lの機能水を作成し、配送パイプ６にて水槽１
０に供給した。
【００７６】バルブ９をあけ圧搾空気を１００ｍL/ｍin
で流した。配送管１２から生じるガスの塩素濃度を検知
管で測定したところ１００〜２００ppｍであった。この
塩素ガスを第１反応槽に１００ｍL/ｍinの流量で供給し
た。一方、気相濃度で８００ppｍのＴＣＥを含む空気を
ガス供給装置１５(標準ガス発生装置、ガステック、Ｐ
Ｄ-１Ｂ)から１００ｍL/ｍinの流量で分解槽１７-１に
供給した。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供給は同時に
１０分間行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と１
１及び１９を閉じた。
で流した。配送管１２から生じるガスの塩素濃度を検知
管で測定したところ１００〜２００ppｍであった。この
塩素ガスを第１反応槽に１００ｍL/ｍinの流量で供給し
た。一方、気相濃度で８００ppｍのＴＣＥを含む空気を
ガス供給装置１５(標準ガス発生装置、ガステック、Ｐ
Ｄ-１Ｂ)から１００ｍL/ｍinの流量で分解槽１７-１に
供給した。塩素ガスとＴＣＥを含むガスの供給は同時に
１０分間行ない分解槽を満たした時点でバルブ１３と１
１及び１９を閉じた。
【００７７】光照射手段１６-１(ブラックライト蛍光ラ
ンプ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分間分解
カラム内の照射を行なった。第１分解槽１７-１のバル
ブ１９に設けられたサンプリング口から排出ガスをガス
タイトシリンジで採取しＥＣＤ検出器付ガスクロマトグ
ラフィーで測定したところＴＣＥ濃度は０.１ppｍであ
った。又、クロロホルム、四塩化炭素はそれぞれ０.５pp
ｍ、０.０８ppｍであった。
ンプ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分間分解
カラム内の照射を行なった。第１分解槽１７-１のバル
ブ１９に設けられたサンプリング口から排出ガスをガス
タイトシリンジで採取しＥＣＤ検出器付ガスクロマトグ
ラフィーで測定したところＴＣＥ濃度は０.１ppｍであ
った。又、クロロホルム、四塩化炭素はそれぞれ０.５pp
ｍ、０.０８ppｍであった。
【００７８】次にバルブ１１をエアー側にし、第１分解
槽１７-１内の気体を排出管２０、及びポンプ２１によ
りＴiＯ2(１００g)１８の入った第２分解槽１７-２(容
量:１L)に搬送し、光照射手段１６-２(ブラックライト
蛍光ランプ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分
間分解槽内の照射を行なった。処理後の気体を排気管２
２に設けられたサンプリング口２３よりサンプリングし
測定を行なったところＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭
素はいずれも検出されなかった。
槽１７-１内の気体を排出管２０、及びポンプ２１によ
りＴiＯ2(１００g)１８の入った第２分解槽１７-２(容
量:１L)に搬送し、光照射手段１６-２(ブラックライト
蛍光ランプ(東芝製、ＦＬ１０ＢＬＢ,１０Ｗ))で３０分
間分解槽内の照射を行なった。処理後の気体を排気管２
２に設けられたサンプリング口２３よりサンプリングし
測定を行なったところＴＣＥ、クロロホルム、四塩化炭
素はいずれも検出されなかった。
【００７９】[実施例８] 酸性機能水を用いた連続分解装置 図６に示す分解装置を用いてＴＣＥの連続分解実験を行
なった。強酸性機能水生成装置１は実施例１に用いたも
のと同じ装置を用い、その陽極側で得られるpＨ２.１、
酸化還元電位1150ｍＶ、残留塩素濃度５４ｍg/Lを有す
る機能水５を作成し水槽１０へ供給した。
なった。強酸性機能水生成装置１は実施例１に用いたも
のと同じ装置を用い、その陽極側で得られるpＨ２.１、
酸化還元電位1150ｍＶ、残留塩素濃度５４ｍg/Lを有す
る機能水５を作成し水槽１０へ供給した。
【００８０】分解槽１７-１〜６は汚染ガスの平均滞留
時間を増すため内径２５ｍｍ、長さ１ｍ、容積約490ｍL
のカラムを６本連結し総容積約2940ｍLとし、該カラム
内部に一本あたり２５gのＴiＯ2 １８-１〜６を充填し
た。合成汚染ガスと照射光が充分ＴiＯ2と接触出来るよ
う、すべてのカラムは水平に設置し、光照射手段１６-１
〜６であるブラックライト蛍光ランプ(商品名:ＦＬ１０
ＢＬＢ;株式会社東芝製、１０Ｗ)は、分解カラム全体に
均等に光照射出来るようカラムに平行に配置した。
時間を増すため内径２５ｍｍ、長さ１ｍ、容積約490ｍL
のカラムを６本連結し総容積約2940ｍLとし、該カラム
内部に一本あたり２５gのＴiＯ2 １８-１〜６を充填し
た。合成汚染ガスと照射光が充分ＴiＯ2と接触出来るよ
う、すべてのカラムは水平に設置し、光照射手段１６-１
〜６であるブラックライト蛍光ランプ(商品名:ＦＬ１０
ＢＬＢ;株式会社東芝製、１０Ｗ)は、分解カラム全体に
均等に光照射出来るようカラムに平行に配置した。
【００８１】バルブ９をあけ圧搾空気を１００ｍL/ｍin
で流した。配送管１２から生じるガスの塩素濃度を検知
管で測定したところ１００〜２００ppｍであった。この
塩素を含むガスをＴiＯ2(１００g) １８-１〜６の入っ
た分解槽１７-１〜６(容量:１L)に１００ｍL/ｍinで連
続的に分解カラムに供給した。
で流した。配送管１２から生じるガスの塩素濃度を検知
管で測定したところ１００〜２００ppｍであった。この
塩素を含むガスをＴiＯ2(１００g) １８-１〜６の入っ
た分解槽１７-１〜６(容量:１L)に１００ｍL/ｍinで連
続的に分解カラムに供給した。
【００８２】ここにガス供給装置１５(標準ガス発生装
置、ガステック、ＰＤ-１Ｂ)から８００ppｍのトリクロ
ロエチレン(ＴＣＥ)を含むガスを１００ｍL/ｍinで連続
的に分解カラムに供給した。更に光照射手段１６-１〜
６で０.８〜１.２ｍＷ/cｍ2で光照射を行なった。
置、ガステック、ＰＤ-１Ｂ)から８００ppｍのトリクロ
ロエチレン(ＴＣＥ)を含むガスを１００ｍL/ｍinで連続
的に分解カラムに供給した。更に光照射手段１６-１〜
６で０.８〜１.２ｍＷ/cｍ2で光照射を行なった。
【００８３】分解カラム１６-６から出た処理後の気体
を排気管２２に設けられたサンプリング口２３よりサン
プリングし測定をしたところ、ＴＣＥ 0.02ppｍ、クロ
ロホルム 0.025ppｍ、四塩化炭素 0.002ppｍであり、本
装置により合成汚染ガスを高度に分解できることがわか
った。
を排気管２２に設けられたサンプリング口２３よりサン
プリングし測定をしたところ、ＴＣＥ 0.02ppｍ、クロ
ロホルム 0.025ppｍ、四塩化炭素 0.002ppｍであり、本
装置により合成汚染ガスを高度に分解できることがわか
った。
【００８４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば,副
生成物の生成を抑えながら、安定にかつ安全で経済的に
ハロゲン化脂肪族炭化水素の分解を行なう事が出来る。
生成物の生成を抑えながら、安定にかつ安全で経済的に
ハロゲン化脂肪族炭化水素の分解を行なう事が出来る。
【図１】実施例２の結果の図。
【図２】実施例２の結果の図。
【図３】実施例２の結果の図。
【図４】本発明の更に他の実施態様にかかる有機塩素化
合物の分解装置の概略図である。
合物の分解装置の概略図である。
【図５】本発明の他の実施態様にかかる有機塩素化合物
の分解装置の概略図である。
の分解装置の概略図である。
【図６】本発明の更に他の実施態様にかかる有機塩素化
合物の分解装置の概略図である。
合物の分解装置の概略図である。
１ 機能水生成装置 ２ 陽極 ３ 陰極 ４ 隔膜 ５ 酸性機能水 ６ 配送管 ７ ポンプ ８ 圧搾空気配送管 ９ バルブ １０ 水槽 １１ サンプリング口付き三方バルブ １２,１４ 配送管 １３ バルブ １５ 分解対象ガス貯蔵タンク(ガス供給装置) １６-１〜６ ブラックライト １７-１〜６ 分解槽 １８-１〜６ ＴiＯ2 １９ サンプリング口付きバルブ ２０ 排気管 ２１ ポンプ ２２ 排気管 ２３ サンプリング口 ２４ 電源
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D048 AA11 AB03 AC05 BA07X BA41X CC38 DA03 DA09 EA01 EA07 4G069 AA02 BA04A BA04B BA48A CA02 CA10 CA19 DA05 EA01Y 4H006 AA05 AC13 AC26 BA10 BA30 BA95 BE53
Claims (36)
- 【請求項１】 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物
の分解方法において、 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と、塩素ガスを
含む気体と、を反応領域内に導入し混合する工程と、 該混合したガスに対して光を照射して該気体状ハロゲン
化脂肪族炭化水素化合物を分解する工程と、 該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生成物
を含む気体を光照射下にて光触媒と接触させてこれを更
に分解する工程とを有する事を特徴とする気体状ハロゲ
ン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法。 - 【請求項２】 光触媒の共存下において、混合した気体
状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と塩素ガスを含む気
体に光を照射する請求項１に記載の分解方法。 - 【請求項３】 混合した気体状ハロゲン化脂肪族炭化水
素化合物と塩素ガスを含む気体に光を照射し該気体状ハ
ロゲン化脂肪族炭化水素化合物を分解させた後、該気体
状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生成物を含む
気体を光触媒の共存下で光を照射する請求項１または２
に記載の分解方法。 - 【請求項４】 前記ガス混合工程、光照射工程および光
触媒存在下での光照射工程のうち少なくとも一つの工程
が密閉状態で行なわれる請求項１〜３のいずれかに記載
の分解方法。 - 【請求項５】 前記気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化
合物と塩素ガスを含む気体の流入、並びに分解後の無害
化ガスの排出を連続的に行なう、請求項１〜３のいずれ
かに記載の分解方法。 - 【請求項６】 該気体が空気を含むことを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載の分解方法。 - 【請求項７】 該気体中の塩素ガスの濃度が５ppｍ以上
１０００ppｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載
の分解方法。 - 【請求項８】 該気体中の塩素ガスの濃度が２０ppｍか
ら５００ppｍである請求項７に記載の分解方法。 - 【請求項９】 該光が、波長３００〜５００nｍの波長
域の光を含む光である請求項１〜８のいずれかに記載の
分解方法。 - 【請求項１０】 該光が、波長３５０〜４５０nｍの波
長域の光を含む光である請求項９記載の分解方法。 - 【請求項１１】 該光の照射量が１０μＷ/cｍ2〜１０
ｍＷ/cｍ2である請求項９または１０に記載の分解方
法。 - 【請求項１２】 該光の照射量が５０μＷ/cｍ2〜５ｍ
Ｗ/cｍ2である請求項１１記載の分解方法。 - 【請求項１３】 該ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物が
塩素化脂肪族炭化水素化合物である請求項１〜１２のい
ずれかに記載の分解方法。 - 【請求項１４】 該塩素化脂肪族炭化水素化合物が１,
１-ジクロロエチレン(塩化ビニリデン)、cis-１,２-ジ
クロロエチレン、trans-１,２-ジクロロエチレン、トリ
クロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロメタ
ン、トリクロロメタン、ペンタクロロエタンであること
を特徴とする請求項１３に記載の分解方法。 - 【請求項１５】 該塩素ガスを含む気体が、塩素を所定
の濃度で含む水溶液に空気を通気せしめることによって
得られる気体である請求項１〜１４のいずれかに記載の
分解方法。 - 【請求項１６】 該水溶液の塩素濃度が２〜２００ｍg/
Lである請求項１５に記載の分解方法。 - 【請求項１７】 該水溶液が水素イオン濃度(pＨ値)１
〜４、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電極、参照電
極:銀-塩化銀電極)８００〜１５００ｍＶ、及び塩素濃
度が５〜１５０ｍg/Lなる特性を有する請求項１５また
は１６に記載の分解方法。 - 【請求項１８】 該水溶液が水素イオン濃度(pＨ値)４
〜１０、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電極、参照電
極:銀-塩化銀電極)３００〜１１００ｍＶ、及び塩素濃
度２〜１００ｍg/Lなる特性を有する請求項１５または
１６に記載の分解方法。 - 【請求項１９】 該水溶液が次亜塩素酸塩の水溶液であ
る請求項１５〜１８のいずれかに記載の分解方法。 - 【請求項２０】 該次亜塩素酸塩が次亜塩素塩酸ナトリ
ウム及び次亜塩素塩酸カリウムの少なくとも一方である
請求項１９に記載の分解方法。 - 【請求項２１】 該水溶液が更に無機酸及び有機酸の少
なくとも一方を含む請求項１５〜２０のいずれかに記載
の分解方法。 - 【請求項２２】 該無機酸及び有機酸が塩酸、フッ酸、
シュウ酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、酢酸、ぎ酸、リンゴ
酸、クエン酸及びシュウ酸から選ばれる少なくとも一つ
である請求項２１に記載の分解方法。 - 【請求項２３】 該水溶液が電解質を含む水を一対の電
極間に電位をかけ、その陽極近傍で得られる水である請
求項１５〜１８のいずれかに記載の分解方法。 - 【請求項２４】 該電解質が塩化ナトリウム及び塩化カ
リウムの少なくとも一方である請求項２３に記載の分解
方法。 - 【請求項２５】 密閉可能な、光触媒を封入してなる反
応領域と、 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物と塩素ガスを含
む気体をそれぞれ該反応領域に導入し混合気体を得るた
めの手段と、 該反応領域内に光を照射する手段とを具備していること
を特徴とするハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解装
置。 - 【請求項２６】 光照射下で気体状ハロゲン化脂肪族炭
化水素化合物を塩素ガスを含む気体と接触させ分解させ
る第１の閉空間と、 該気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解生成物
を含む気体を光照射を行ないながら光触媒に接触させ更
に分解させる第２の閉空間と、 該第１及び第２の閉空間に光を照射する手段と、を具備
していることを特徴とするハロゲン化脂肪族炭化水素化
合物の分解装置。 - 【請求項２７】 該光を照射する手段が、該混合気体に
対する光が波長３００〜５００nｍの波長の光を含み、
且つ照射量を１０μＷ/cｍ2〜１０ｍＷ/cｍ2に調節しう
る光照射手段である請求項２５または２６に記載の分解
装置。 - 【請求項２８】 塩素ガスを含む気体を発生させる手段
を更に備えている請求項２５〜２７のいずれかに記載の
分解装置。 - 【請求項２９】 該塩素ガスを含む気体を発生させる手
段が、塩素を含む水溶液中に空気を通す手段を有する請
求項２８記載の分解装置。 - 【請求項３０】 該塩素を含む水溶液の生成手段とし
て、電解質を含む水溶液を電気分解することで陽極側近
傍に生成する水溶液を用い、これに空気を導入する手段
を備えている請求項２９記載の分解装置。 - 【請求項３１】 該塩素を含む水溶液が、水素イオン濃
度(pＨ値)１〜４、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電
極、参照電極:銀-塩化銀電極)８００〜１５００ｍＶ、
及び塩素濃度が５〜１５０ｍg/Lなる特性を有する請求
項２８〜３０のいずれかに記載の分解装置。 - 【請求項３２】 該塩素を含む水溶液が水素イオン濃度
(pＨ値)４〜１０、酸化還元電位(作用電極:プラチナ電
極、参照電極:銀-塩化銀電極)３００〜１１００ｍＶ、
及び塩素濃度２〜１００ｍg/Lなる特性を有する請求項
２８〜３０のいずれかに記載の分解装置。 - 【請求項３３】 該塩素を含む水溶液が次亜塩素酸塩の
水溶液である請求項２９に記載の分解装置。 - 【請求項３４】 該次亜塩素酸塩が次亜塩素塩酸ナトリ
ウム及び次亜塩素塩酸カリウムの少なくとも一方である
請求項３３に記載の分解装置。 - 【請求項３５】 該塩素を含む水溶液が更に無機酸及び
有機酸の少なくとも一方を含む請求項３３に記載の分解
装置。 - 【請求項３６】 該無機酸及び有機酸が塩酸、フッ酸、
シュウ酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、酢酸、ぎ酸、リンゴ
酸、クエン酸及びシュウ酸から選ばれる少なくとも一つ
である請求項３５に記載の分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29389799A JP2001113128A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法および分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29389799A JP2001113128A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法および分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113128A true JP2001113128A (ja) | 2001-04-24 |
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ID=17800578
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29389799A Pending JP2001113128A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 気体状ハロゲン化脂肪族炭化水素化合物の分解方法および分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001113128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273173A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-24 | Adeka Engineering & Consutruction Co Ltd | 揮発性有機化合物の分解除去装置及び方法 |
| JP2005199241A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 光触媒体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29389799A patent/JP2001113128A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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