JP2001107825A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1806—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for characterised by the arrangement of discharge orifices, e.g. orientation or size
- F02M61/1813—Discharge orifices having different orientations with respect to valve member direction of movement, e.g. orientations being such that fuel jets emerging from discharge orifices collide with each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
- F02M61/1853—Orifice plates
Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射燃料の微粒化による燃焼促進により
エミッションを低減するとともに、噴射燃料と空気との
混合を促進することにより、低燃費でエミッションを低
減可能であるとともに、噴霧あるいは噴射量のバリエー
ションを多く取ることができる電磁式燃料噴射弁を提供
すること。 【解決手段】 噴射孔１４、１５についての仕様、たと
えばその姿勢ないし傾斜角度、形状、数などについて工
夫することに着目したもので、噴射孔１４、１５から噴
射された燃料による噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧１７として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁で
あって、ニードルバルブ５の軸線５Ｃに対する噴射孔１
４、１５のそれぞれの傾斜角度θを互いに異ならせこと
を特徴とする。
エミッションを低減するとともに、噴射燃料と空気との
混合を促進することにより、低燃費でエミッションを低
減可能であるとともに、噴霧あるいは噴射量のバリエー
ションを多く取ることができる電磁式燃料噴射弁を提供
すること。 【解決手段】 噴射孔１４、１５についての仕様、たと
えばその姿勢ないし傾斜角度、形状、数などについて工
夫することに着目したもので、噴射孔１４、１５から噴
射された燃料による噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧１７として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁で
あって、ニードルバルブ５の軸線５Ｃに対する噴射孔１
４、１５のそれぞれの傾斜角度θを互いに異ならせこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁式燃料噴射弁に
かかるもので、とくに燃焼室内にガソリンその他の燃料
を直接噴射する方式の筒内燃料直接噴射用の電磁式燃料
噴射弁に関するものである。
かかるもので、とくに燃焼室内にガソリンその他の燃料
を直接噴射する方式の筒内燃料直接噴射用の電磁式燃料
噴射弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の筒内燃料直接噴射用の電磁式燃料
噴射弁における噴霧形態は、燃料のスワール流れを用い
たコーン形状のものがあるが、燃料の微粒化あるいは空
気との混合状態を向上させることには限界がある。そこ
で、たとえば、実開昭５９−１７２２７６号、実開平５
−８３３６６号、特開平８−１４４７６２号、特開平８
−１７７４９９号などのように、高圧燃料を少なくとも
一対の噴射孔から噴射した後に互いに衝突させることに
より、噴霧形状を変更したり、あるいは偏平形状の噴霧
（ファンスプレイ）として噴射するものがある。すなわ
ち、噴霧がおよそ小判型形状ないし偏平形状に均一に広
がることとなって、上記高圧噴流の衝突により燃料の微
粒化が実現するとともに、燃焼室内の空気との混合が良
好に行われる。この噴霧の形状ないし形態は薄くかつ広
いため、燃焼室内を上昇してくるピストンの圧縮時にピ
ストンの頂面への燃料の付着が抑えられ、エミッション
の悪化を防止可能である。
噴射弁における噴霧形態は、燃料のスワール流れを用い
たコーン形状のものがあるが、燃料の微粒化あるいは空
気との混合状態を向上させることには限界がある。そこ
で、たとえば、実開昭５９−１７２２７６号、実開平５
−８３３６６号、特開平８−１４４７６２号、特開平８
−１７７４９９号などのように、高圧燃料を少なくとも
一対の噴射孔から噴射した後に互いに衝突させることに
より、噴霧形状を変更したり、あるいは偏平形状の噴霧
（ファンスプレイ）として噴射するものがある。すなわ
ち、噴霧がおよそ小判型形状ないし偏平形状に均一に広
がることとなって、上記高圧噴流の衝突により燃料の微
粒化が実現するとともに、燃焼室内の空気との混合が良
好に行われる。この噴霧の形状ないし形態は薄くかつ広
いため、燃焼室内を上昇してくるピストンの圧縮時にピ
ストンの頂面への燃料の付着が抑えられ、エミッション
の悪化を防止可能である。
【０００３】しかしながら、噴霧の形状ないし形態、あ
るいはシリンダーヘッドへの取付け構造、内燃機関の燃
焼特性その他に応じて電磁式燃料噴射弁による噴霧ある
いは噴射量のバリエーションを多く取ることが困難であ
るという問題がある。
るいはシリンダーヘッドへの取付け構造、内燃機関の燃
焼特性その他に応じて電磁式燃料噴射弁による噴霧ある
いは噴射量のバリエーションを多く取ることが困難であ
るという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、噴射燃料の微粒化お
よび空気との混合性を向上させることができる電磁式燃
料噴射弁を提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、噴射燃料の微粒化お
よび空気との混合性を向上させることができる電磁式燃
料噴射弁を提供することを課題とする。
【０００５】また本発明は、噴射燃料の微粒化による燃
焼促進によりエミッションを低減するとともに、噴射燃
料と空気との混合を促進することにより、低燃費でエミ
ッションを低減可能な電磁式燃料噴射弁を提供すること
を課題とする。
焼促進によりエミッションを低減するとともに、噴射燃
料と空気との混合を促進することにより、低燃費でエミ
ッションを低減可能な電磁式燃料噴射弁を提供すること
を課題とする。
【０００６】また本発明は、噴射孔から噴射される噴霧
の仕様や流量仕様ないしその特性制御を容易に実行する
ことができる電磁式燃料噴射弁を提供することを課題と
する。
の仕様や流量仕様ないしその特性制御を容易に実行する
ことができる電磁式燃料噴射弁を提供することを課題と
する。
【０００７】また本発明は、噴霧あるいは噴射量のバリ
エーションを多く取ることができる電磁式燃料噴射弁を
提供することを課題とする。
エーションを多く取ることができる電磁式燃料噴射弁を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、噴射
孔についての仕様、たとえばその姿勢ないし傾斜角度、
形状、数などについて工夫すること、具体的には、それ
ぞれの噴射孔の傾斜角度を変えること、噴射孔を少なく
とも二対とすること、一対の噴射孔のそれぞれの噴射孔
の開口断面形状を変えること、第３の噴射孔を追加する
ことなどに着目したもので、第一の発明は、電磁コイル
と、それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において
互いに衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形
成したノズルボディと、このノズルボディのシート部に
シートするとともに、上記電磁コイルの励磁により上記
噴射孔を開閉可能なニードルバルブと、を有し、上記噴
射孔から噴射された燃料による上記噴流を互いに衝突さ
せて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電磁式燃
料噴射弁であって、上記ニードルバルブの軸線に対する
上記噴射孔のそれぞれの傾斜角度を互いに異ならせたこ
とを特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
孔についての仕様、たとえばその姿勢ないし傾斜角度、
形状、数などについて工夫すること、具体的には、それ
ぞれの噴射孔の傾斜角度を変えること、噴射孔を少なく
とも二対とすること、一対の噴射孔のそれぞれの噴射孔
の開口断面形状を変えること、第３の噴射孔を追加する
ことなどに着目したもので、第一の発明は、電磁コイル
と、それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において
互いに衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形
成したノズルボディと、このノズルボディのシート部に
シートするとともに、上記電磁コイルの励磁により上記
噴射孔を開閉可能なニードルバルブと、を有し、上記噴
射孔から噴射された燃料による上記噴流を互いに衝突さ
せて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電磁式燃
料噴射弁であって、上記ニードルバルブの軸線に対する
上記噴射孔のそれぞれの傾斜角度を互いに異ならせたこ
とを特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
【０００９】上記噴射孔の一方は、上記ニードルバルブ
の上記軸線に対して平行にこれを形成するとともに、上
記噴射孔の他方は、上記ニードルバルブの上記軸線に対
して所定の傾斜角度を有するようにこれを形成すること
ができる。
の上記軸線に対して平行にこれを形成するとともに、上
記噴射孔の他方は、上記ニードルバルブの上記軸線に対
して所定の傾斜角度を有するようにこれを形成すること
ができる。
【００１０】第二の発明は、電磁コイルと、それぞれの
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記噴射孔は、これを少なくとも二対としたことを
特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記噴射孔は、これを少なくとも二対としたことを
特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
【００１１】上記噴射孔のそれぞれの上記噴流が向かう
噴流方向は、これら噴流が衝突する方向であって上記ニ
ードルバルブの軸線を含む衝突方向平面に対して所定の
噴流角度をもって、かつ、上記噴霧が形成される方向で
あって上記ニードルバルブの軸線を含む偏平方向平面に
向かっていることができる。
噴流方向は、これら噴流が衝突する方向であって上記ニ
ードルバルブの軸線を含む衝突方向平面に対して所定の
噴流角度をもって、かつ、上記噴霧が形成される方向で
あって上記ニードルバルブの軸線を含む偏平方向平面に
向かっていることができる。
【００１２】第三の発明は、電磁コイルと、それぞれの
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記噴射孔のそれぞれは、これを互いに異なる開口
断面形状としたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁であ
る。
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記噴射孔のそれぞれは、これを互いに異なる開口
断面形状としたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁であ
る。
【００１３】上記噴射孔の一方は、その開口断面形状を
楕円形状に形成するとともに、上記噴射孔の他方は、そ
の開口断面形状を円形状に形成することができる。
楕円形状に形成するとともに、上記噴射孔の他方は、そ
の開口断面形状を円形状に形成することができる。
【００１４】第四の発明は、電磁コイルと、それぞれの
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記一対の噴射孔に加えて、その間に第３の噴射孔
を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
噴射燃料による噴流が燃焼室内において互いに衝突する
ようにした少なくとも一対の噴射孔を形成したノズルボ
ディと、このノズルボディのシート部にシートするとと
もに、上記電磁コイルの励磁により上記噴射孔を開閉可
能なニードルバルブと、を有し、上記噴射孔から噴射さ
れた燃料による上記噴流を互いに衝突させて偏平形状の
噴霧として噴射するようにした電磁式燃料噴射弁であっ
て、上記一対の噴射孔に加えて、その間に第３の噴射孔
を形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁である。
【００１５】上記第３の噴射孔は、上記ニードルバルブ
の軸線に沿ってこれを形成することができる。
の軸線に沿ってこれを形成することができる。
【００１６】本発明による電磁式燃料噴射弁において
は、噴射孔に各種の工夫を行うことにより、偏平形状と
して得られる噴霧の仕様あるいは流量仕様にバリエーシ
ョンを持たせることができる。たとえば第一の発明にお
いては、ニードルバルブの軸線に対する噴射孔のそれぞ
れの傾斜角度を互いに異ならせたので、この相対的な傾
斜角度を調整することにより、偏平形状の噴霧を燃焼室
内に任意の偏向角をもって噴射することが可能となり、
電磁式燃料噴射弁についてシリンダーヘッドなどへの取
付け部位に制限がある場合に、燃焼室の任意の方向に噴
霧を向けることが可能となり、的確に対処することがで
きる。第二の発明においては、噴射孔を少なくとも二対
としたので、一対の噴流衝突による噴霧の広角（偏平形
状の噴霧において、より大きく広がった側の広がり角
度）は衝突する角度および位置によって決まるが、この
二対の噴流により得られるそれぞれの偏平形状の噴霧を
適切に配置することにより、これらを合成して単一の広
い噴霧として扱うことができる。また、高噴射量を得る
ことができる。第三の発明においては、噴射孔を互いに
異なる開口断面形状、たとえば噴射孔の一方を断面楕円
形状に、また噴射孔の他方を断面円形状に形成すること
により、一方の噴射孔で流量および広がりを確保した上
で偏平形状の噴霧を得るようにすることができる。第四
の発明においては、一対の噴射孔に加えて、その間に第
３の噴射孔を形成したので、一対の噴射孔による偏平形
状の噴霧をさらに広げるように広角を拡大するとともに
噴霧のペネトレーションを大きくすることができる。
は、噴射孔に各種の工夫を行うことにより、偏平形状と
して得られる噴霧の仕様あるいは流量仕様にバリエーシ
ョンを持たせることができる。たとえば第一の発明にお
いては、ニードルバルブの軸線に対する噴射孔のそれぞ
れの傾斜角度を互いに異ならせたので、この相対的な傾
斜角度を調整することにより、偏平形状の噴霧を燃焼室
内に任意の偏向角をもって噴射することが可能となり、
電磁式燃料噴射弁についてシリンダーヘッドなどへの取
付け部位に制限がある場合に、燃焼室の任意の方向に噴
霧を向けることが可能となり、的確に対処することがで
きる。第二の発明においては、噴射孔を少なくとも二対
としたので、一対の噴流衝突による噴霧の広角（偏平形
状の噴霧において、より大きく広がった側の広がり角
度）は衝突する角度および位置によって決まるが、この
二対の噴流により得られるそれぞれの偏平形状の噴霧を
適切に配置することにより、これらを合成して単一の広
い噴霧として扱うことができる。また、高噴射量を得る
ことができる。第三の発明においては、噴射孔を互いに
異なる開口断面形状、たとえば噴射孔の一方を断面楕円
形状に、また噴射孔の他方を断面円形状に形成すること
により、一方の噴射孔で流量および広がりを確保した上
で偏平形状の噴霧を得るようにすることができる。第四
の発明においては、一対の噴射孔に加えて、その間に第
３の噴射孔を形成したので、一対の噴射孔による偏平形
状の噴霧をさらに広げるように広角を拡大するとともに
噴霧のペネトレーションを大きくすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明（第一の発明）の第
１の実施の形態による電磁式燃料噴射弁１を図１ないし
図４にもとづき説明する。図１は、電磁式燃料噴射弁１
の要部縦断面図であって、電磁式燃料噴射弁１は、電磁
コイル２と、アーマチュア３と、ノズルボディ４と、ニ
ードルバルブ５と、リターンスプリング６と、を有す
る。
１の実施の形態による電磁式燃料噴射弁１を図１ないし
図４にもとづき説明する。図１は、電磁式燃料噴射弁１
の要部縦断面図であって、電磁式燃料噴射弁１は、電磁
コイル２と、アーマチュア３と、ノズルボディ４と、ニ
ードルバルブ５と、リターンスプリング６と、を有す
る。
【００１８】ノズルボディ４には、ニードルバルブ５の
シート部７を形成し、その上流側に燃料溜まり室８を形
成するとともに、その下流側に噴射孔上流側空間部９を
形成し、さらに下流側に円形のプレート固定空間部１０
を形成し、このプレート固定空間部１０にオリフィスプ
レート１１を溶接（溶接部１２）などにより固定してあ
る。このオリフィスプレート１１部分が燃焼室１３に臨
んでいる。図２は、オリフィスプレート１１を燃焼室１
３側からみた底面図である。
シート部７を形成し、その上流側に燃料溜まり室８を形
成するとともに、その下流側に噴射孔上流側空間部９を
形成し、さらに下流側に円形のプレート固定空間部１０
を形成し、このプレート固定空間部１０にオリフィスプ
レート１１を溶接（溶接部１２）などにより固定してあ
る。このオリフィスプレート１１部分が燃焼室１３に臨
んでいる。図２は、オリフィスプレート１１を燃焼室１
３側からみた底面図である。
【００１９】このオリフィスプレート１１は、その縦断
面が矩形状の円板材料であって、加工性が良好な、たと
えばＳＵＳ３０４などを採用し、その中央部に一対の噴
射孔（第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５）を互
いに対向させてある。ノズルボディ４は一般に、たとえ
ばＳＵＳ４４０Ｃその他硬度が比較的高い焼入れ材によ
りこれを構成する必要があり、噴射孔１０の加工が困難
であるという問題があるが、ノズルボディ４にこの加工
が容易なオリフィスプレート１１を固定する構造とした
ので、第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５の加工
をより簡単にすることができるとともに、その固定構造
も容易かつ確実である。第１の噴射孔１４は、ニードル
バルブ５の軸線５Ｃに平行であり（傾斜角度がゼロ）、
第２の噴射孔１５は、軸線５Ｃに対して所定の傾斜角度
θで貫通形成してある。なお、第１の噴射孔１４および
第２の噴射孔１５は、相対間隔（ピッチＰ）をもって燃
焼室１３にのぞいている。
面が矩形状の円板材料であって、加工性が良好な、たと
えばＳＵＳ３０４などを採用し、その中央部に一対の噴
射孔（第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５）を互
いに対向させてある。ノズルボディ４は一般に、たとえ
ばＳＵＳ４４０Ｃその他硬度が比較的高い焼入れ材によ
りこれを構成する必要があり、噴射孔１０の加工が困難
であるという問題があるが、ノズルボディ４にこの加工
が容易なオリフィスプレート１１を固定する構造とした
ので、第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５の加工
をより簡単にすることができるとともに、その固定構造
も容易かつ確実である。第１の噴射孔１４は、ニードル
バルブ５の軸線５Ｃに平行であり（傾斜角度がゼロ）、
第２の噴射孔１５は、軸線５Ｃに対して所定の傾斜角度
θで貫通形成してある。なお、第１の噴射孔１４および
第２の噴射孔１５は、相対間隔（ピッチＰ）をもって燃
焼室１３にのぞいている。
【００２０】オリフィスプレート１１の噴射孔上流側空
間部９側の上流側表面１１Ａ側には、第１の噴射孔１４
の上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側
開口部１５Ａに臨む円形の噴射孔導入空間部１６を形成
してある。この噴射孔導入空間部１６は、第１の噴射孔
１４の上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上
流側開口部１５Ａをその内側に含み、噴射孔導入空間部
１６を経て高圧燃料が第１の噴射孔１４および第２の噴
射孔１５内に導入されて行くことになる。したがって、
噴射孔上流側空間部９のとくに図１中左右横方向への広
がりないし容積に関係なく、すなわち噴射孔上流側空間
部９の大きさを既存のものから変更することなく、オリ
フィスプレート１１の任意の部位に任意の傾斜状態で第
１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５を形成すること
ができる。なお、噴射孔導入空間部１６の形状として
は、上記円形状に限らず、第１の噴射孔１４の上流側開
口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側開口部１５
Ａをその内側に含むものであれば、たとえば必要最小限
の流路を確保するとともにそのデッドボリュームを減少
可能な楕円形状、その他任意の形状を採用することがで
きる。
間部９側の上流側表面１１Ａ側には、第１の噴射孔１４
の上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側
開口部１５Ａに臨む円形の噴射孔導入空間部１６を形成
してある。この噴射孔導入空間部１６は、第１の噴射孔
１４の上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上
流側開口部１５Ａをその内側に含み、噴射孔導入空間部
１６を経て高圧燃料が第１の噴射孔１４および第２の噴
射孔１５内に導入されて行くことになる。したがって、
噴射孔上流側空間部９のとくに図１中左右横方向への広
がりないし容積に関係なく、すなわち噴射孔上流側空間
部９の大きさを既存のものから変更することなく、オリ
フィスプレート１１の任意の部位に任意の傾斜状態で第
１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５を形成すること
ができる。なお、噴射孔導入空間部１６の形状として
は、上記円形状に限らず、第１の噴射孔１４の上流側開
口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側開口部１５
Ａをその内側に含むものであれば、たとえば必要最小限
の流路を確保するとともにそのデッドボリュームを減少
可能な楕円形状、その他任意の形状を採用することがで
きる。
【００２１】こうした構成の電磁式燃料噴射弁１におい
て、電磁コイル２の励磁によってリターンスプリング６
の付勢力に抗してアーマチュア３を駆動し、このアーマ
チュア３に一体的に駆動するニードルバルブ５がシート
部７からリフトし、燃料溜まり室８から噴射孔上流側空
間部９、噴射孔導入空間部１６、さらに第１の噴射孔１
４および第２の噴射孔１５を介して高圧燃料が燃焼室１
３内に噴射し、ここで互いの噴流が衝突することにより
偏平形状の噴霧１７（ファンスプレイ）を形成する。
て、電磁コイル２の励磁によってリターンスプリング６
の付勢力に抗してアーマチュア３を駆動し、このアーマ
チュア３に一体的に駆動するニードルバルブ５がシート
部７からリフトし、燃料溜まり室８から噴射孔上流側空
間部９、噴射孔導入空間部１６、さらに第１の噴射孔１
４および第２の噴射孔１５を介して高圧燃料が燃焼室１
３内に噴射し、ここで互いの噴流が衝突することにより
偏平形状の噴霧１７（ファンスプレイ）を形成する。
【００２２】一対の第１の噴射孔１４および第２の噴射
孔１５から噴射するそれぞれの噴射燃料の噴流が燃焼室
１３内において互いに衝突することにより偏平形状の噴
霧１７（ファンスプレイ）を形成する。具体的には、一
対の第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５からの一
対の高圧噴流が、その衝突部分から、これらを含む平面
に直角な方向に広がる。すなわち、噴流の衝突方向の正
面側は広く、かつ側面側は狭くなるような、およそ小判
型形状ないし偏平形状に均一に広がることとなって、噴
流の衝突により燃料の微粒化が実現するとともに、燃焼
室１３内の空気との混合が良好に行われる。この噴霧１
７の形状ないし形態は薄くかつ広いため、燃焼室１３内
を上昇してくるピストン１８の圧縮時にピストン１８の
頂面への燃料の付着が抑えられ、エミッションの悪化を
防止可能である。
孔１５から噴射するそれぞれの噴射燃料の噴流が燃焼室
１３内において互いに衝突することにより偏平形状の噴
霧１７（ファンスプレイ）を形成する。具体的には、一
対の第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５からの一
対の高圧噴流が、その衝突部分から、これらを含む平面
に直角な方向に広がる。すなわち、噴流の衝突方向の正
面側は広く、かつ側面側は狭くなるような、およそ小判
型形状ないし偏平形状に均一に広がることとなって、噴
流の衝突により燃料の微粒化が実現するとともに、燃焼
室１３内の空気との混合が良好に行われる。この噴霧１
７の形状ないし形態は薄くかつ広いため、燃焼室１３内
を上昇してくるピストン１８の圧縮時にピストン１８の
頂面への燃料の付着が抑えられ、エミッションの悪化を
防止可能である。
【００２３】図３は、この広角側（より大きく広がった
側）の噴霧１７の側面図、図４は、同、狭角側（より薄
く偏平となった側）の噴霧１７の側面図であって、この
ような形状の噴霧１７では燃料の微粒化が均一に促進さ
れるとともに、燃焼室１３内の空気との混合状態を良好
にすることができる。ただし、第１の噴射孔１４がニー
ドルバルブ５の軸線５Ｃに対して平行であり、第２の噴
射孔１５とが軸線５Ｃに対して傾斜角度θを有している
ので、つまり互いに異なる姿勢を有しているので、とく
に図４に示すように、噴霧１７は偏向角αをもって、軸
線５Ｃから燃焼室１３方向にずれた方向に噴射されるこ
とになる。したがって、電磁式燃料噴射弁１がシリンダ
ーヘッド（図示せず）の取付け位置に制限される場合が
あっても、噴霧１７を任意の方向に偏向させ、電磁式燃
料噴射弁１の取付け位置に自由度を持たせることができ
る。なお、ピストン１８の圧縮による背圧下の雰囲気に
おいても薄く広い噴霧形態は維持されている。また、噴
霧１７のペネトレーション（貫通力）は燃料圧力により
これを制御することができる。
側）の噴霧１７の側面図、図４は、同、狭角側（より薄
く偏平となった側）の噴霧１７の側面図であって、この
ような形状の噴霧１７では燃料の微粒化が均一に促進さ
れるとともに、燃焼室１３内の空気との混合状態を良好
にすることができる。ただし、第１の噴射孔１４がニー
ドルバルブ５の軸線５Ｃに対して平行であり、第２の噴
射孔１５とが軸線５Ｃに対して傾斜角度θを有している
ので、つまり互いに異なる姿勢を有しているので、とく
に図４に示すように、噴霧１７は偏向角αをもって、軸
線５Ｃから燃焼室１３方向にずれた方向に噴射されるこ
とになる。したがって、電磁式燃料噴射弁１がシリンダ
ーヘッド（図示せず）の取付け位置に制限される場合が
あっても、噴霧１７を任意の方向に偏向させ、電磁式燃
料噴射弁１の取付け位置に自由度を持たせることができ
る。なお、ピストン１８の圧縮による背圧下の雰囲気に
おいても薄く広い噴霧形態は維持されている。また、噴
霧１７のペネトレーション（貫通力）は燃料圧力により
これを制御することができる。
【００２４】オリフィスプレート１１の上流側表面１１
Ａには噴射孔導入空間部１６を形成してあるので、この
噴射孔導入空間部１６の大きさないし広がりを確保する
ことにより、その内側に位置させる第１の噴射孔１４の
上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側開
口部１５Ａの位置および大きさを制御可能であり、任意
の自由度で第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５の
直径、傾斜角度θあるいはピッチＰなどを選択して、噴
霧１７の任意の噴霧仕様、および任意の高噴射量など流
量仕様を得ることができる。かくして第１の噴射孔１４
および第２の噴射孔１５からの噴流の衝突により偏平形
状の噴霧１７の形成を可能とするとともに、燃料の微粒
化、および燃焼室１３内における背圧雰囲気中での噴霧
１７の形態を薄く広く維持することにより、燃焼室１３
内への噴射の自由度を増すことができる。
Ａには噴射孔導入空間部１６を形成してあるので、この
噴射孔導入空間部１６の大きさないし広がりを確保する
ことにより、その内側に位置させる第１の噴射孔１４の
上流側開口部１４Ａおよび第２の噴射孔１５の上流側開
口部１５Ａの位置および大きさを制御可能であり、任意
の自由度で第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５の
直径、傾斜角度θあるいはピッチＰなどを選択して、噴
霧１７の任意の噴霧仕様、および任意の高噴射量など流
量仕様を得ることができる。かくして第１の噴射孔１４
および第２の噴射孔１５からの噴流の衝突により偏平形
状の噴霧１７の形成を可能とするとともに、燃料の微粒
化、および燃焼室１３内における背圧雰囲気中での噴霧
１７の形態を薄く広く維持することにより、燃焼室１３
内への噴射の自由度を増すことができる。
【００２５】つぎに図５は、本発明（第二の発明）の第
２の実施の形態による電磁式燃料噴射弁２０におけるオ
リフィスプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図で
あって、オリフィスプレート１１には二対の噴射孔（第
１の対２１および第２の対２２）を形成してある。
２の実施の形態による電磁式燃料噴射弁２０におけるオ
リフィスプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図で
あって、オリフィスプレート１１には二対の噴射孔（第
１の対２１および第２の対２２）を形成してある。
【００２６】第１の対２１は、第１の噴射孔２３および
第２の噴射孔２４を有し、第２の対２２は、第１の噴射
孔２５および第２の噴射孔２６を有する。第１の対２１
および第２の対２２は、ニードルバルブ５の軸線５Ｃを
中心とし、軸線５Ｃを通る衝突方向平面２７によって図
５中上下に区枠分けされ、この衝突方向平面２７に直角
な偏平方向平面２８に対して、それぞれの第１の噴射孔
２３および第２の噴射孔２４、さらに第１の噴射孔２５
および第２の噴射孔２６が面対称となっている。また、
衝突方向平面２７に対して、第１の噴射孔２３および第
１の噴射孔２５、さらに第２の噴射孔２４および第２の
噴射孔２６が面対称となっている。
第２の噴射孔２４を有し、第２の対２２は、第１の噴射
孔２５および第２の噴射孔２６を有する。第１の対２１
および第２の対２２は、ニードルバルブ５の軸線５Ｃを
中心とし、軸線５Ｃを通る衝突方向平面２７によって図
５中上下に区枠分けされ、この衝突方向平面２７に直角
な偏平方向平面２８に対して、それぞれの第１の噴射孔
２３および第２の噴射孔２４、さらに第１の噴射孔２５
および第２の噴射孔２６が面対称となっている。また、
衝突方向平面２７に対して、第１の噴射孔２３および第
１の噴射孔２５、さらに第２の噴射孔２４および第２の
噴射孔２６が面対称となっている。
【００２７】図６は、噴射された燃料の噴流による偏平
形状の噴霧を示す、図５と同様の底面図であり、第１の
対２１における第１の噴射孔２３および第２の噴射孔２
４のそれぞれ噴流方向（第１の噴流方向２３Ａ、および
第２の噴流方向２４Ａ）は、既述の傾斜角度θとは別
に、衝突方向平面２７に対して所定の噴流角度βを有し
ている。したがって、偏平方向平面２８に対しても所定
の噴流角度（９０−β）を有している。第２の対２２に
おける第１の噴射孔２５および第２の噴射孔２６もそれ
ぞれ噴流方向（第１の噴流方向２５Ａ、および第２の噴
流方向２６Ａ）は、既述の傾斜角度θとは別に、衝突方
向平面２７に対して所定の噴流角度βを有している。し
たがって、偏平方向平面２８に対しても所定の噴流角度
（９０−β）を有している。かくして、ニードルバルブ
５の軸線５Ｃを含むとともに、第１の対２１および第２
の対２２のそれぞれの対称中心面（偏平方向平面２８）
の方向に、第１の対２１は、第２の対２２に対して互い
に遠ざかるように燃料の噴射を行うことになる。換言す
れば、第１の対２１および第２のの対２２は、互いに遠
ざかるように燃料の噴射を行うようになっている。
形状の噴霧を示す、図５と同様の底面図であり、第１の
対２１における第１の噴射孔２３および第２の噴射孔２
４のそれぞれ噴流方向（第１の噴流方向２３Ａ、および
第２の噴流方向２４Ａ）は、既述の傾斜角度θとは別
に、衝突方向平面２７に対して所定の噴流角度βを有し
ている。したがって、偏平方向平面２８に対しても所定
の噴流角度（９０−β）を有している。第２の対２２に
おける第１の噴射孔２５および第２の噴射孔２６もそれ
ぞれ噴流方向（第１の噴流方向２５Ａ、および第２の噴
流方向２６Ａ）は、既述の傾斜角度θとは別に、衝突方
向平面２７に対して所定の噴流角度βを有している。し
たがって、偏平方向平面２８に対しても所定の噴流角度
（９０−β）を有している。かくして、ニードルバルブ
５の軸線５Ｃを含むとともに、第１の対２１および第２
の対２２のそれぞれの対称中心面（偏平方向平面２８）
の方向に、第１の対２１は、第２の対２２に対して互い
に遠ざかるように燃料の噴射を行うことになる。換言す
れば、第１の対２１および第２のの対２２は、互いに遠
ざかるように燃料の噴射を行うようになっている。
【００２８】こうした構成の電磁式燃料噴射弁２０にお
いて、図６に示すように、第１の対２１および第２の対
２２による噴流は、偏平方向平面２８上に合成されて偏
平形状の噴霧２９（ファンスプレイ）となるが、噴霧２
９は、第１の対２１および第２の対２２の合成噴流によ
る中央噴霧３０と、主に第１の対２１による第１の噴霧
３１と、主に第２の対２２による第２の噴霧３２と、か
らなっている。
いて、図６に示すように、第１の対２１および第２の対
２２による噴流は、偏平方向平面２８上に合成されて偏
平形状の噴霧２９（ファンスプレイ）となるが、噴霧２
９は、第１の対２１および第２の対２２の合成噴流によ
る中央噴霧３０と、主に第１の対２１による第１の噴霧
３１と、主に第２の対２２による第２の噴霧３２と、か
らなっている。
【００２９】したがって、図１の電磁式燃料噴射弁１に
おける一対の第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５
に代わって、二対の第１の対２１および第２の対２２に
より任意の大きさないし広がりを有する噴霧２９を得る
ことができ、噴射量もこれを任意の必要量を確保可能で
ある。もちろん、二対に限らず、これ以上の数の対を設
けることにより所定の内燃機関の要請に対処するように
してもよい。さらに、ニードルバルブ５の軸線５Ｃ部分
に位置して、すなわち、第１の対２１の第１の噴射孔２
３および第２の噴射孔２４、ならびに第２の対２２の第
１の噴射孔２５および第２の噴射孔２６の中心部に他の
噴射孔（中央噴射孔、図示せず）を軸線５Ｃに沿って形
成すれば、当該中央噴射孔からの噴流により、噴霧２９
の広がりをさらに大きくするとともに、その中央噴霧３
０の先端部をさらに先に延長してペネトレーションを増
加させることが可能であり、噴霧２９の先端部分におけ
る断面形状を凹凸の少ない滑らかなものとすることがで
きる。
おける一対の第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５
に代わって、二対の第１の対２１および第２の対２２に
より任意の大きさないし広がりを有する噴霧２９を得る
ことができ、噴射量もこれを任意の必要量を確保可能で
ある。もちろん、二対に限らず、これ以上の数の対を設
けることにより所定の内燃機関の要請に対処するように
してもよい。さらに、ニードルバルブ５の軸線５Ｃ部分
に位置して、すなわち、第１の対２１の第１の噴射孔２
３および第２の噴射孔２４、ならびに第２の対２２の第
１の噴射孔２５および第２の噴射孔２６の中心部に他の
噴射孔（中央噴射孔、図示せず）を軸線５Ｃに沿って形
成すれば、当該中央噴射孔からの噴流により、噴霧２９
の広がりをさらに大きくするとともに、その中央噴霧３
０の先端部をさらに先に延長してペネトレーションを増
加させることが可能であり、噴霧２９の先端部分におけ
る断面形状を凹凸の少ない滑らかなものとすることがで
きる。
【００３０】図７は、本発明（第三の発明）の第３の実
施の形態による電磁式燃料噴射弁４０におけるオリフィ
スプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図であっ
て、オリフィスプレート１１には互いに開口断面形状が
異なる一対の噴射孔（第１の噴射孔４１および第２の噴
射孔４２）を示している。すなわち、第１の噴射孔４１
はその開口断面形状が楕円形状であり、第２の噴射孔４
２はその開口断面形状が円形状である。
施の形態による電磁式燃料噴射弁４０におけるオリフィ
スプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図であっ
て、オリフィスプレート１１には互いに開口断面形状が
異なる一対の噴射孔（第１の噴射孔４１および第２の噴
射孔４２）を示している。すなわち、第１の噴射孔４１
はその開口断面形状が楕円形状であり、第２の噴射孔４
２はその開口断面形状が円形状である。
【００３１】第１の噴射孔４１および第２の噴射孔４２
の中心、ならびにニードルバルブ５の軸線５Ｃを通って
衝突方向平面４３を形成してあり、軸線５Ｃにおいてこ
の衝突方向平面４３に直交する偏平方向平面４４を形成
し、第１の噴射孔４１の長軸を偏平方向平面４４１に平
行に位置させている。
の中心、ならびにニードルバルブ５の軸線５Ｃを通って
衝突方向平面４３を形成してあり、軸線５Ｃにおいてこ
の衝突方向平面４３に直交する偏平方向平面４４を形成
し、第１の噴射孔４１の長軸を偏平方向平面４４１に平
行に位置させている。
【００３２】こうした構成の電磁式燃料噴射弁４０にお
いても、第１の噴射孔４１および第２の噴射孔４２から
の噴流により偏平形状の噴霧を得ることができるが、前
記噴射孔導入空間部１６（図１）内において第１の噴射
孔４１をその長軸方向に長く形成することにより、その
流路断面積を大きく取ることができるので、高流量の噴
霧を得ることができる。なお、第１の噴射孔４１および
第２の噴射孔４２としては、楕円形状および円形状では
なく、矩形状あるいは正方形状の噴射孔としてこれらを
形成することもできる。
いても、第１の噴射孔４１および第２の噴射孔４２から
の噴流により偏平形状の噴霧を得ることができるが、前
記噴射孔導入空間部１６（図１）内において第１の噴射
孔４１をその長軸方向に長く形成することにより、その
流路断面積を大きく取ることができるので、高流量の噴
霧を得ることができる。なお、第１の噴射孔４１および
第２の噴射孔４２としては、楕円形状および円形状では
なく、矩形状あるいは正方形状の噴射孔としてこれらを
形成することもできる。
【００３３】図８は、本発明（第四の発明）の第４の実
施の形態による電磁式燃料噴射弁５０におけるオリフィ
スプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図であっ
て、オリフィスプレート１１には、図１の電磁式燃料噴
射弁１における第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１
５と、これらの中心位置に位置する第３の噴射孔５１を
形成してある。第３の噴射孔５１は、ニードルバルブ５
の軸線５Ｃに一致させてこれを貫通形成し、第１の噴射
孔１４、第３の噴射孔５１および第２の噴射孔１５が衝
突方向平面５２において一直線上に位置している。
施の形態による電磁式燃料噴射弁５０におけるオリフィ
スプレート１１を燃焼室１３側からみた底面図であっ
て、オリフィスプレート１１には、図１の電磁式燃料噴
射弁１における第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１
５と、これらの中心位置に位置する第３の噴射孔５１を
形成してある。第３の噴射孔５１は、ニードルバルブ５
の軸線５Ｃに一致させてこれを貫通形成し、第１の噴射
孔１４、第３の噴射孔５１および第２の噴射孔１５が衝
突方向平面５２において一直線上に位置している。
【００３４】こうした構成の電磁式燃料噴射弁５０にお
いて、第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５による
偏平形状の噴霧に加えて、第３の噴射孔５１からの直線
的な噴流がその噴霧の中心を貫いて燃焼室１３に噴射す
ることになるので、噴霧を広角に広げるとともに、その
ペネトレーションを増強することができる。また、図８
の仮想線に示すように、衝突方向平面５２に直交する偏
平方向平面５３に沿ってその形成位置を変更することに
より、偏平形状の噴霧のペネトレーションの発生位置を
任意に変更することが可能である。
いて、第１の噴射孔１４および第２の噴射孔１５による
偏平形状の噴霧に加えて、第３の噴射孔５１からの直線
的な噴流がその噴霧の中心を貫いて燃焼室１３に噴射す
ることになるので、噴霧を広角に広げるとともに、その
ペネトレーションを増強することができる。また、図８
の仮想線に示すように、衝突方向平面５２に直交する偏
平方向平面５３に沿ってその形成位置を変更することに
より、偏平形状の噴霧のペネトレーションの発生位置を
任意に変更することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、噴射孔の
姿勢、数、形状、追加形成などにより、偏平形状の噴霧
の仕様、流量仕様などを任意に調節することが可能とな
り、筒内ガソリン噴射システムなど筒内燃料直接噴射用
の電磁式燃料噴射弁としての機能の自由度を増加させる
ことができる。
姿勢、数、形状、追加形成などにより、偏平形状の噴霧
の仕様、流量仕様などを任意に調節することが可能とな
り、筒内ガソリン噴射システムなど筒内燃料直接噴射用
の電磁式燃料噴射弁としての機能の自由度を増加させる
ことができる。
【図１】本発明（第一の発明）の第１の実施の形態によ
る電磁式燃料噴射弁１の要部縦断面図である。
る電磁式燃料噴射弁１の要部縦断面図である。
【図２】同、オリフィスプレート１１を燃焼室１３側か
らみた底面図である。
らみた底面図である。
【図３】同、広角側（より大きく広がった側）の噴霧１
７の側面図である。
７の側面図である。
【図４】同、狭角側（より薄く偏平となった側）の噴霧
１７の側面図である。
１７の側面図である。
【図５】本発明（第二の発明）の第２の実施の形態によ
る電磁式燃料噴射弁２０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
る電磁式燃料噴射弁２０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
【図６】同、噴射された燃料の噴流による偏平形状の噴
霧を示す底面図である。
霧を示す底面図である。
【図７】本発明（第三の発明）の第３の実施の形態によ
る電磁式燃料噴射弁４０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
る電磁式燃料噴射弁４０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
【図８】本発明（第四の発明）の第４の実施の形態によ
る電磁式燃料噴射弁５０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
る電磁式燃料噴射弁５０におけるオリフィスプレート１
１を燃焼室１３側からみた底面図である。
１ 電磁式燃料噴射弁（第一の発明、第１の実施の形
態、図１） ２ 電磁コイル ３ アーマチュア ４ ノズルボディ ５ ニードルバルブ ５Ｃ ニードルバルブ５の軸線 ６ リターンスプリング ７ シート部 ８ 燃料溜まり室 ９ 噴射孔上流側空間部 １０ プレート固定空間部 １１ オリフィスプレート １１Ａ オリフィスプレート１１の上流側表面 １２ 溶接部 １３ 燃焼室 １４ 第１の噴射孔 １４Ａ 第１の噴射孔１４の上流側開口部 １５ 第２の噴射孔 １５Ａ 第２の噴射孔１５の上流側開口部 １６ 噴射孔導入空間部 １７ 偏平形状の噴霧（ファンスプレイ） １８ ピストン ２０ 電磁式燃料噴射弁（第二の発明、第２の実施の形
態、図５） ２１ 第１の対（第１の噴射孔２３、第２の噴射孔２
４） ２２ 第２の対（第１の噴射孔２５、第２の噴射孔２
６） ２３ 第１の噴射孔 ２３Ａ 第１の噴射孔２３の第１の噴流方向 ２４ 第２の噴射孔 ２４Ａ 第２の噴射孔２４の第２の噴流方向 ２５ 第１の噴射孔 ２５Ａ 第１の噴射孔２５の第１の噴流方向 ２６ 第２の噴射孔 ２６Ａ 第２の噴射孔２６の第２の噴流方向 ２７ 衝突方向平面 ２８ 偏平方向平面 ２９ 偏平形状の噴霧（ファンスプレイ）（図６） ３０ 噴霧２９の中央噴霧 ３１ 噴霧２９の第１の噴霧 ３２ 噴霧２９の第２の噴霧 ４０ 電磁式燃料噴射弁（第三の発明、第３の実施の形
態、図７） ４１ 第１の噴射孔 ４２ 第２の噴射孔 ４３ 衝突方向平面 ４４ 偏平方向平面 ５０ 電磁式燃料噴射弁（第四の発明、第４の実施の形
態、図８） ５１ 第３の噴射孔 ５２ 衝突方向平面 ５３ 偏平方向平面 θ 噴射孔１５（図１）の傾斜角度（ニードルバルブ
５の軸線５Ｃに対する傾斜角度） α 噴霧１７の偏向角（図４） β 第１の噴流方向２３Ａ、第２の噴流方向２４Ａ、
第１の噴流方向２５Ａおよび第２の噴流方向２６Ａの衝
突方向平面２７に対する噴流角度 Ｐ 一対の噴射孔１４、１５（図１）の間の相対間隔
（ピッチ）
態、図１） ２ 電磁コイル ３ アーマチュア ４ ノズルボディ ５ ニードルバルブ ５Ｃ ニードルバルブ５の軸線 ６ リターンスプリング ７ シート部 ８ 燃料溜まり室 ９ 噴射孔上流側空間部 １０ プレート固定空間部 １１ オリフィスプレート １１Ａ オリフィスプレート１１の上流側表面 １２ 溶接部 １３ 燃焼室 １４ 第１の噴射孔 １４Ａ 第１の噴射孔１４の上流側開口部 １５ 第２の噴射孔 １５Ａ 第２の噴射孔１５の上流側開口部 １６ 噴射孔導入空間部 １７ 偏平形状の噴霧（ファンスプレイ） １８ ピストン ２０ 電磁式燃料噴射弁（第二の発明、第２の実施の形
態、図５） ２１ 第１の対（第１の噴射孔２３、第２の噴射孔２
４） ２２ 第２の対（第１の噴射孔２５、第２の噴射孔２
６） ２３ 第１の噴射孔 ２３Ａ 第１の噴射孔２３の第１の噴流方向 ２４ 第２の噴射孔 ２４Ａ 第２の噴射孔２４の第２の噴流方向 ２５ 第１の噴射孔 ２５Ａ 第１の噴射孔２５の第１の噴流方向 ２６ 第２の噴射孔 ２６Ａ 第２の噴射孔２６の第２の噴流方向 ２７ 衝突方向平面 ２８ 偏平方向平面 ２９ 偏平形状の噴霧（ファンスプレイ）（図６） ３０ 噴霧２９の中央噴霧 ３１ 噴霧２９の第１の噴霧 ３２ 噴霧２９の第２の噴霧 ４０ 電磁式燃料噴射弁（第三の発明、第３の実施の形
態、図７） ４１ 第１の噴射孔 ４２ 第２の噴射孔 ４３ 衝突方向平面 ４４ 偏平方向平面 ５０ 電磁式燃料噴射弁（第四の発明、第４の実施の形
態、図８） ５１ 第３の噴射孔 ５２ 衝突方向平面 ５３ 偏平方向平面 θ 噴射孔１５（図１）の傾斜角度（ニードルバルブ
５の軸線５Ｃに対する傾斜角度） α 噴霧１７の偏向角（図４） β 第１の噴流方向２３Ａ、第２の噴流方向２４Ａ、
第１の噴流方向２５Ａおよび第２の噴流方向２６Ａの衝
突方向平面２７に対する噴流角度 Ｐ 一対の噴射孔１４、１５（図１）の間の相対間隔
（ピッチ）
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁コイルと、 それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において互い
に衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形成し
たノズルボディと、 このノズルボディのシート部にシートするとともに、前
記電磁コイルの励磁により前記噴射孔を開閉可能なニー
ドルバルブと、を有し、 前記噴射孔から噴射された燃料による前記噴流を互いに
衝突させて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電
磁式燃料噴射弁であって、 前記ニードルバルブの軸線に対する前記噴射孔のそれぞ
れの傾斜角度を互いに異ならせたことを特徴とする電磁
式燃料噴射弁。 - 【請求項２】 前記噴射孔の一方は、前記ニードルバ
ルブの前記軸線に対して平行にこれを形成するととも
に、 前記噴射孔の他方は、前記ニードルバルブの前記軸線に
対して所定の傾斜角度を有するようにこれを形成するこ
とを特徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】 電磁コイルと、 それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において互い
に衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形成し
たノズルボディと、 このノズルボディのシート部にシートするとともに、前
記電磁コイルの励磁により前記噴射孔を開閉可能なニー
ドルバルブと、を有し、 前記噴射孔から噴射された燃料による前記噴流を互いに
衝突させて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電
磁式燃料噴射弁であって、 前記噴射孔は、これを少なくとも二対としたことを特徴
とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項４】 前記噴射孔のそれぞれの前記噴流が向
かう噴流方向は、これら噴流が衝突する方向であって前
記ニードルバルブの軸線を含む衝突方向平面に対して所
定の噴流角度をもって、かつ、前記噴霧が形成される方
向であって前記ニードルバルブの軸線を含む偏平方向平
面に向かっていることを特徴とする請求項３記載の電磁
式燃料噴射弁。 - 【請求項５】 電磁コイルと、 それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において互い
に衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形成し
たノズルボディと、 このノズルボディのシート部にシートするとともに、前
記電磁コイルの励磁により前記噴射孔を開閉可能なニー
ドルバルブと、を有し、 前記噴射孔から噴射された燃料による前記噴流を互いに
衝突させて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電
磁式燃料噴射弁であって、 前記噴射孔のそれぞれは、これを互いに異なる開口断面
形状としたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項６】 前記噴射孔の一方は、その開口断面形
状を楕円形状に形成するとともに、 前記噴射孔の他方は、その開口断面形状を円形状に形成
することを特徴とする請求項５記載の電磁式燃料噴射
弁。 - 【請求項７】 電磁コイルと、 それぞれの噴射燃料による噴流が燃焼室内において互い
に衝突するようにした少なくとも一対の噴射孔を形成し
たノズルボディと、 このノズルボディのシート部にシートするとともに、前
記電磁コイルの励磁により前記噴射孔を開閉可能なニー
ドルバルブと、を有し、 前記噴射孔から噴射された燃料による前記噴流を互いに
衝突させて偏平形状の噴霧として噴射するようにした電
磁式燃料噴射弁であって、 前記一対の噴射孔に加えて、その間に第３の噴射孔を形
成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項８】 前記第３の噴射孔は、前記ニードルバ
ルブの軸線に沿ってこれを形成したことを特徴とする請
求項７記載の電磁式燃料噴射弁。
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