JP2001107543A - 複合フローリング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反りが少なく、耐久性が高く、かつ施工面の
凹凸等に対する追従性の高い複合フローリング材を提供
する。 【解決手段】 複合フローリング材１は、３層合板等か
らなる木質基板１１と、ポリオレフィンおよび充填剤等
からなるプラスチックシート１２とを積層して構成され
る。木質基板１１の裏面には複数本の基板溝１１４が設
けられており、プラスチックシート１２の裏面には複数
本のシート溝１２１が、基板溝１１４とは異なる位置に
設けられている。木質基板１１の厚さは１ｍｍ以上であ
り、複合フローリング材１の厚さは９ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、プラスチックシート１１の比重は１．０
以上であることが好ましい。また、基板溝１１４の横断
面はＶ字状であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合フローリング材
に関し、詳しくは、環境変化による反りが少なく、耐久
性が高く、かつ施工面の凹凸等に対する追従性に優れた
複合フローリング材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリ塩化ビニル等からなるプラス
チックシートと天然木化粧単板とを貼り合わせた複合フ
ローリング材が知られており、コンクリートスラブ又は
モルタル上への直貼り施工、捨貼り板上への施工や、増
改築など既存の床材の上に直接配置する用途等に利用さ
れている。この複合フローリング材においては、異種材
料の複合による反りを抑えるために、化粧単板として通
常は厚さ０．３ｍｍ以下のものが多用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように薄
い化粧単板を使用しても、複合フローリング材の反りを
抑えることができず施工が困難となったり、施工後に反
りや突き上げなどの不具合を生じたりする場合があっ
た。また、薄い化粧単板を使用しているため複合フロー
リング材の耐久性に劣り、特に店舗などの土足用に用い
られた場合には化粧単板の割れ、摩耗などにより耐用期
間が短い（例えば３年未満）という問題があった。

【０００４】一方、直貼り用のフローリング材として
は、厚さ９〜１２ｍｍの合板（プラスチックシートとの
複合材料ではない）が多く用いられている。これは、薄
い（例えば厚さ９ｍｍ以下の）合板では反り等の問題が
生じやすいためである。しかし、直貼り用としてこのよ
うな厚い合板を用いると、この材料は柔軟性が低く不陸
追従性に劣るため、床鳴り、接着不良など施工上の問題
が発生する場合がある。また近年では、床暖房や増改築
適性の点から、薄い（例えば厚さ６ｍｍ以下の）フロー
リング材が求められている。

【０００５】本発明の目的は、反りが少なく、耐久性が
高く、かつ施工面の凹凸等に対する追従性の高い複合フ
ローリング材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の複合フロ
ーリング材は、木質基板と、プラスチックシートとを積
層してなる複合フローリング材であって、木質基板の裏
面には複数本の基板溝が設けられており、プラスチック
シートの裏面には複数本のシート溝が、上記基板溝とは
異なる位置に設けられていることを特徴とする。この複
合フローリング材において、上記木質基板の厚さは１ｍ
ｍ以上であり、上記複合フローリング材の厚さは９ｍｍ
以下であることが好ましい。また、上記プラスチックシ
ートの比重は１．０以上であることが好ましい。さら
に、上記基板溝の溝形状はＶ字状であることが好まし
い。

【０００７】（１）木質基板について 本発明の複合フローリング材における「木質基板」とし
ては、合板、単板、ＭＤＦ（中比重ファイバーボー
ド）、パーティクルボードなどを使用可能である。この
うち、木質基板の強度、反りの点から合板を用いること
が好ましく、複合フローリング材全体の厚みを小さくす
るためには３層合板を用いることがより好ましい。木質
基板全体の厚さは、１〜５ｍｍであることが好ましく、
１．５〜４ｍｍであることがより好ましい。厚さが１ｍ
ｍ未満では、後述する基板溝の形成が困難であるととも
に、複合フローリング材の強度および耐久性が低下す
る。一方、厚さが５ｍｍを超える場合には、施工面の凹
凸に対する追従性が不足し、また複合フローリング材の
厚みが大きくなって床暖房や増改築に対する適性が低下
する。

【０００８】木質基板が合板である場合、その化粧単板
としては、ナラ、カバ、メープル、ブナ、桧、杉等の樹
木からなるロータリー単板またはスライサー単板を用い
ることができ、その厚さは通常０．３〜１ｍｍ（好まし
くは０．４〜０．８ｍｍ）程度である。化粧単板の厚さ
が０．３ｍｍ以下では、複合フローリング材の耐久性が
不足する場合があり、１ｍｍを超えると木質基板の厚
さ、ひいては複合フローリング材全体の厚さが大きくな
るため好ましくない。なお、この化粧単板または木質基
板にポリエステル樹脂を含浸させるＷＰＣ（Ｗｏｏｄ
Ｐｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）加工処理を
施した場合には、複合フローリング材の耐久性がさらに
向上するため好ましい。

【０００９】この合板の裏板としては、一般に裏板とし
て用いられる材質、例えば厚さ０．３〜１ｍｍ（好まし
くは０．４〜０．８ｍｍ）程度の南洋材単板等を用いる
ことができる。また、特に３層合板の場合には、裏板と
して上記化粧単板と同様の材料を用いてもよく、これに
より合板全体の厚さが比較的小さい（例えば２．５ｍｍ
程度以下）場合にも十分な強度が得られる。そして、合
板の中板としては、一般に中板として用いられる材質、
例えば厚さ０．５〜１．５ｍｍ（好ましくは０．７〜
１．３ｍｍ）程度の南洋材単板等を用いることができ
る。南洋材としては、比較的比重の高い（例えば比重
０．６以上）ものが好ましく用いられる。

【００１０】本発明の木質基板の裏面（プラスチックシ
ートと接合される面をいう。）には、複数本の「基板
溝」が設けられている。この基板溝により木質基板に柔
軟性が付与され、これにより施工面の凹凸等に対する複
合フローリング材の追従性が高まる。基板溝は通常、互
いに平行な直線状に一方向に形成されており、その方向
は木質基板の幅方向（長尺方向と直交する方向）に対し
て０°〜８０°の範囲であることが好ましく、０°〜４
５°の範囲であることがより好ましく、実質的に木質基
板の幅方向（すなわち幅方向に対して０°）に形成され
ていることが特に好ましい。また、木材の繊維の延びる
方向と基板溝の延びる方向とのなす角度は１０°〜９０
°の範囲であることが好ましく、４５°〜９０°の範囲
であることがより好ましく、実質的に９０°であること
が特に好ましい。

【００１１】この基板溝は、角形溝（すなわち横断面が
上端の開いた長方形状である溝）、側面にテーパを有す
る角形溝、Ｕ字溝、Ｖ字溝等のいずれの溝形状でもよい
が、本発明においてはＶ字溝とすることが好ましく、特
に木質基板の厚さが比較的小さい（例えば４ｍｍ以下）
である場合にはＶ字溝が好ましい。これにより、複合フ
ローリング材が施工面の凹凸に追従して変形する場合、
基板溝の位置でその曲率が急に変化して表面にスジが現
れたりすることがなく、滑らかに変形するので、美観に
優れた複合フローリング材となる。基板溝の深さは、木
質基板の厚さの２０〜５０％とすることが好ましく、２
５〜４０％とすることがより好ましい。５０％を超える
深さとすると木質基板の強度が不足する恐れがあり、２
０％未満の深さでは十分な柔軟性が付与されない場合が
ある。また、基板溝の幅は、木質基板の表面において
０．２〜４ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは
０．５〜２ｍｍである。この範囲とした場合には基板溝
を形成する加工が容易であり、柔軟性付与の効果も大き
い。

【００１２】上記基板溝の形成は、従来公知の例えば裏
溝加工機等の機械を用いて、公知の方法により行えばよ
い。ここで、薄い木質基板に角形溝を設ける場合には、
深さ方向の加工精度が低いと、加工が浅い部分で溝が途
切れて柔軟性付与効果が不十分となったり、途切れを防
止するために深く加工すると表面にスジが現れたりする
恐れがある。基板溝をＶ字溝とした場合には、溝が深く
なっても複合フローリング材の表面にスジが現れにくい
ため、角形溝の場合ほど厳しい加工精度を要求されない
ため好ましい。基板溝のピッチ（間隔）は特に限定され
ないが、通常は５〜１００ｍｍであり、好ましくは１０
〜７５ｍｍである。ピッチが５ｍｍ未満では木質基板の
強度が低下する恐れがあり、また加工コストが嵩む。一
方、ピッチが１００ｍｍを超える場合には木質基板の柔
軟性が不足しやすい。また、通常は木質基板の全体にわ
たって等間隔で基板溝を設けるが、部分的にピッチを変
化させたり、基板溝を形成しない部分があったりしても
よい。

【００１３】（２）プラスチックシートについて 本発明の複合フローリング材における「プラスチックシ
ート」を構成するポリマー成分としては、ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂等の樹脂類、または天然ゴム、合成
ゴム等のゴム類から選択される一種または二種以上を用
いることができる。このうち、ポリオレフィン樹脂が好
ましく用いられる。上記樹脂類およびゴム類は、再生樹
脂または再生樹脂でもよい。このプラスチックシート
は、強度の向上、比重の調節等のために、上記ポリマー
成分に加えて従来公知の充填剤を含むことが好ましい。
このようなプラスチックシートの市販品としては、例え
ば、株式会社鈴鋼製作所製の塩化ビニル樹脂シート、株
式会社高山化成製のポリオレフィンシート等がある。

【００１４】本発明の複合フローリング材においては、
このプラスチックシートの比重が１．０以上であること
が好ましく、１．４以上がより好ましく、１．８以上が
さらに好ましい。木質基板の比重は通常０．４〜０．７
程度であるので、プラスチックシートと複合することに
より複合フローリング材全体としての比重を高くするこ
とができて、施工面に配置した際の「おさまり」や施工
面の凹凸への追従性がよくなる。これにより、施工時の
作業性が向上するとともに、接着剤等で固定せず施工面
上に複合フローリングシートを配置するだけの施工方法
（以下、「置き敷き」という。）に対する適性が著しく
改善される。プラスチックシートの比重の上限は限定さ
れないが、比重が高すぎると複合フローリング材が重く
なって運搬コストが増加するため、通常は２．５以下と
する。

【００１５】プラスチックシートの厚さは、１〜５ｍｍ
であることが好ましく、１．５〜４ｍｍであることがよ
り好ましい。厚さが１ｍｍ未満では、後述するシート溝
の形成が困難であるとともに、複合フローリング材の強
度や比重が不足する恐れがある。一方、厚さが５ｍｍを
超える場合には、また複合フローリング材の厚みが大き
くなって床暖房や増改築に対する適性が低下する。

【００１６】このプラスチックシートの裏面（施工面に
対向する面をいう。）には複数本の「シート溝」が設け
られ、このシート溝によってプラスチックシートが小ブ
ロックに分割されている。これにより、温度等の環境変
化に伴うプラスチックシートの膨張収縮をシート溝の部
分で緩衝して、小ブロック毎の寸法変化にとどめること
ができるので、プラスチックシートと木質基板との膨張
収縮率の違いに基づく反りを抑える効果が得られる。こ
のシート溝は通常、二つまたはそれ以上の溝群からな
り、各溝群はそれぞれ互いに平行な直線状に延びる複数
の溝から構成され、これら各溝群は互いに交叉してい
る。通常は二つの溝群からなり、これら両溝群のなす角
度は４５〜９０°であることが好ましく、６０〜９０°
であることがより好ましく、実質的に９０°であること
がさらに好ましい。なお、プラスチックシートの幅が比
較的小さい（例えば７５ｍｍ以下）場合には、この幅方
向に延びる一つの溝群のみを設けてもよい。その方向
は、木質基板の幅方向（長尺方向と直交する方向）に対
して０°〜８０°の範囲とすることが好ましく、０°〜
４５°の範囲とすることが好ましく、実質的に幅方向に
形成されていることが特に好ましい。

【００１７】このシート溝は、角形溝、側面にテーパを
有する角形溝、Ｕ字溝、Ｖ字溝等のいずれの形状でもよ
い。角形溝の場合には、Ｖ字溝等の場合に比べて加工時
に切削刃や切削機のモータにかかる負担が少ないので好
ましい。シート溝の深さは、プラスチックシートの厚さ
の５０〜１００％とすることが好ましく、６０〜９５％
とすることがより好ましい。深さが５０％未満であると
寸法変化を緩衝する効果が不足する場合がある。シート
溝の幅は、プラスチックシートの表面において０．２〜
４ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは０．５〜
２ｍｍである。この範囲とした場合にはシート溝を形成
する加工が容易であり、寸法変化緩衝の効果も大きい。
上記シート溝の形成は、従来公知の例えば裏溝加工機等
の機械を用いて、公知の方法により行えばよい。

【００１８】シート溝のピッチ（間隔）は、シート溝を
構成する各溝群の間で同じであってもよく、異なっても
よい。通常は同じピッチとしたほうが製造上有利であ
る。各溝分のピッチは、プラスチックシートの材質や複
合フローリング材の使用環境等を考慮して適宜選択すれ
ばよいが、通常は１０〜１００ｍｍであり、好ましくは
２５〜７５ｍｍである。ピッチが１０ｍｍ未満では溝数
が多すぎて加工コストが嵩むので好ましくない。一方、
ピッチが１００ｍｍを超える場合には、プラスチックシ
ートの寸法変化を十分に緩衝できない恐れがある。ま
た、通常はプラスチックシートの全体にわたって等間隔
でシート溝を設けるが、部分的にピッチを変化させた
り、シート溝を形成しない部分があったりしてもよい。
このシート溝のピッチは、基板溝のピッチと同じでもよ
く異なってもよい。通常は、基板溝のピッチと同じか、
あるいはその等倍（好ましくは２倍または１／２倍）の
ピッチとすることが好ましい。

【００１９】（３）複合フローリング材について 本発明の複合フローリング材は、上記木質基板と上記プ
ラスチックシートとを複合してなる。この「複合」方法
としては、木質基板とプラスチックシートとを接着剤に
より貼り合わせる方法等が挙げられる。接着剤として
は、メラミン系、エポキシ系、酢酸ビニル樹脂エマルジ
ョン系等の従来公知のものを使用することができる。シ
ート溝の深さがプラスチックシートの厚さの１００％で
ある（すなわち、プラスチックシートがシート溝によっ
て完全に切断されている）場合や、木質基板上でプラス
チックシートを形成させる場合には、プラスチックシー
トと木質基板とを複合した後にシート溝を形成する加工
を行う。木質基板とプラスチックシートを貼り合わせる
場合であって、シート溝の深さがプラスチックシートの
厚さの１００％未満である場合には、予めシート溝を形
成したプラスチックシートと木質基材とを貼り合わせて
もよく、貼り合わせ後にシート溝を形成してもよいが、
貼り合わせ後に形成する方法が好ましい。

【００２０】この複合フローリング材において、基板溝
とシート溝とは、互いに異なる位置となるように設けら
れている。例えば、木質基板の幅方向に基板溝が設けら
れ、プラスチックシートには幅方向に延びる溝群および
長尺方向に延びる溝群からなるシート溝が設けられてい
る場合、長尺方向の溝群は基板溝と交叉はしても溝全体
が基板溝と同位置になることはなく、また幅方向のシー
ト溝も基板溝とは異なる位置に設けられている。このと
き幅方向のシート溝は、そのピッチが基板溝のピッチと
ほぼ等しい場合には、各基板溝のちょうど中間に設けら
れてもよく、左右どちらかの基板溝により近い位置に設
けられてもよい。基板溝とシート溝とが同じ位置に設け
られていると、その部分の複合フローリング材の強度が
著しく低くなるため破損しやすく、破損しない場合にも
複合フローリング材の表面にスジが現れるという問題が
生じる。本発明のように位置をずらすことによりこの問
題を解決することができる。

【００２１】この複合フローリング材のサイズは特に限
定されないが、長尺方向の長さが６００ｍｍ以上（より
好ましくは７５０ｍｍ以上）、幅方向の長さが５０ｍｍ
以上（より好ましくは７５ｍｍ以上）であることが好ま
しい。本発明によると、このように比較的サイズが大き
い場合にも、複合フローリング材の反りを防止し、また
施工面の凹凸等に対する十分な追従性が得られる。長さ
の上限は特に限定されないが、施工性、運搬性などの点
から、通常は長尺方向で９００ｍｍ以下、幅方向では３
００ｍｍ以下である。この複合フローリング材の厚さは
９ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であるこ
とがさらに好ましい。これにより、床暖房適性に優れ、
また増改築に用いた場合等において、床面の嵩上げによ
る居住空間（高さ）の縮小を最小限に抑え、もともとの
床面との間の段差も少なくすることができる。複合フロ
ーリング材の比重は、０．７〜２．０の範囲とすること
が好ましく、より好ましくは１．０〜１．８である。比
重が低すぎると施工面への追従性や置き敷き適性が不足
し、比重が高すぎると運搬コストが増大する。

【００２２】（４）利用分野および施工方法について 本発明の複合フローリング材は、直貼り用としても、捨
貼り板上への施工用としても、既存の床材上への施工用
としても好適に用いることができる。施工方法として
は、接着剤や釘などの固定手段により施工面に固定する
方法でもよく、また本発明のフローリング材は置き敷き
適性に優れるため、固定手段を用いず施工面に載置する
施工方法にも適する。本発明の複合フローリング材は、
長尺でありながら反りがなく、合板等の木質材料のみか
らなるフローリング材とは異なり適度に大きな比重を有
し、また施工面の凹凸への追従性に優れるので、施工時
において施工面への「おさまり」がよく、このため施工
作業性が良好である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明をさら
に具体的に説明する。

【００２４】実施例の複合フローリング材を図１に示
す。複合フローリング材１は、木質基板１１とプラスチ
ックシート１２とを図示しない接着剤で貼り合わせてな
り、既存の床２の施工面２１上に置き敷きされている。
この複合フローリング材１のサイズは、幅方向１５０ｍ
ｍ×長尺方向９００ｍｍ×厚さ６ｍｍである。また、複
合フローリング材１の比重は１．７である。

【００２５】木質基板１１は、厚さ２．２ｍｍの３層合
板であって、厚さ０．６ｍｍのナラロータリー単板また
はナラスライサー単板からなる化粧単板１１１および裏
板１１３と、厚さ１．０ｍｍの高比重南洋材単板（比重
０．６）からなる中板１１２とを、化粧単板１１１およ
び裏板１１３の木目を長尺方向とし、中板１１２の木目
を幅方向として、メラミン樹脂系接着剤（図示せず）に
より接着してなる。この木質基板１１の裏面には、図２
に示すように、幅方向に延びる基板溝１１４が、３０ｍ
ｍのピッチで２７本設けられている。基板溝１１４の横
断面形状はＶ字状であって、その深さは０．６±０．２
ｍｍ、木質基板の表面における幅は１ｍｍである。

【００２６】プラスチックシート１２は、厚さ１．８ｍ
ｍの再生ポリオレフィンおよび充填剤（充填剤種類：炭
酸カルシウム、充填剤含有量：７０重量％）からなり、
その比重は２．２である。プラスチックシート１２の裏
面には、図３に示すように、幅方向に延びる横溝１２１
ａと長尺方向に延びる縦溝１２１ｂとからなるシート溝
１２１が形成されている。横溝１２１ａおよび縦溝１２
１ｂはいずれも角形溝であって、その深さは１．６±
０．２ｍｍ、幅は１．５ｍｍである。また、横溝１２１
ａは３０ｍｍのピッチで２８本、縦溝１２１ｂは３０ｍ
ｍのピッチで４本設けられている。木質基板１１とプラ
スチックシート１２とは、各横溝１２１ａが基板溝１１
４の中間に位置するようにして接着剤により貼り合わせ
られている。

【００２７】この複合フローリング材１は、木質基板１
１の裏面に基板溝１１４を加工し、次いでこの木質基板
１１とプラスチックシート１２（シート溝加工前のも
の）とを、エポキシ樹脂系接着剤（松栄化学株式会社
製、商品名「インスターボンドＴＥ−６３」）１０９ｇ
／ｍ²（１０ｇ／尺²）を塗布し、５ｋｇ／ｃｍ²の圧力
で１２時間コールドプレスすることにより接着し、その
後、プラスチックシート１２の裏面に横溝１２１ａおよ
び縦溝１２１ｂを加工することにより製造された。実施
例１の複合フローリング材１は、施工時において反りが
なく、施工面２１へのおさまりのよいものであった。ま
た、施工後の環境変化に対しても反りや突き上げ等を生
じることはなく、歩行等に対する摩擦強度にも優れてい
た。

【００２８】なお、本発明においては、前記具体的実施
例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の
範囲内で種々変更した実施例とすることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合フロ
ーリング材は、従来の複合フローリング材等に比べて反
りが少なく、木質基板が比較的厚いことから耐久性に優
れる。また、従来の直貼り用合板等に比べて、比重が高
くかつ柔軟性に富むので、施工面の凹凸等に対する追従
性が高い。このため本発明の複合フローリング材は、直
貼り用としても、捨貼り板等の上への施工用としても、
既存の床材上への施工用としても有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の複合フローリング材を長尺方向に沿っ
て切断した断面図である。

【図２】実施例の複合フローリング材における木質基板
の、図１に示すＸ方向矢視図である。

【図３】実施例の複合フローリング材における木質基板
プラスチックシートの、図１に示すＸ方向矢視図であ
る。

【符号の説明】

１：複合フローリング材、１１：木質基板、１１１：化
粧単板、１１２：中板、１１３：裏板、１１４：基板
溝、１２：プラスチックシート、１２１：シート溝、１
２１ａ：横溝、１２１ｂ：縦溝。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基板と、プラスチックシートとを積
   層してなる複合フローリング材であって、 木質基板の裏面には複数本の基板溝が設けられており、 プラスチックシートの裏面には複数本のシート溝が、上
   記基板溝とは異なる位置に設けられていることを特徴と
   する複合フローリング材。
2. 【請求項２】 上記木質基板の厚さは１ｍｍ以上であ
   り、上記複合フローリング材の厚さは９ｍｍ以下である
   請求項１記載の複合フローリング材。
3. 【請求項３】 上記プラスチックシートの比重は１．０
   以上である請求項１または２記載の複合フローリング
   材。
4. 【請求項４】 上記基板溝の溝形状がＶ字状である請求
   項１から３のいずれか一項記載の複合フローリング材。