JP2001106586A - 鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法 - Google Patents
鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鶏糞及び焼酎粕を主原料として、良好な作業環
境中で短期間に優れた有機肥料を製造する方法の提供。 【解決手段】．鶏糞と．焼酎粕と．鶏糞と焼酎粕
を分解する酵素を含む発酵処理剤と．土壌改質剤と
．消臭剤とを混合する第１工程と、第１工程で得られ
た混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、
前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工程とから
なり、かつ前記第２工程の切り返し時に前記発酵処理剤
と前記消臭剤とを前記混合物に添加しつつ行う。
境中で短期間に優れた有機肥料を製造する方法の提供。 【解決手段】．鶏糞と．焼酎粕と．鶏糞と焼酎粕
を分解する酵素を含む発酵処理剤と．土壌改質剤と
．消臭剤とを混合する第１工程と、第１工程で得られ
た混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、
前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工程とから
なり、かつ前記第２工程の切り返し時に前記発酵処理剤
と前記消臭剤とを前記混合物に添加しつつ行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を原料とし
た肥料の製造方法に関し、特に廃棄処理が困難な鶏糞と
焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法に関する。
た肥料の製造方法に関し、特に廃棄処理が困難な鶏糞と
焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来一
般に、鶏糞はそのまま又は改質処理されてあるいは他の
原料と混合して肥料として使用されているが、焼酎製造
時に生成する廃棄物の焼酎粕は大部分が海洋投棄されて
いる。しかしながら、海洋投棄による海洋汚染を阻止す
るため、いよいよ法律により海洋投棄禁止が定められる
ようになり、その無害化処理、有効利用の技術開発が求
められている。なお従来、鶏糞と焼酎粕とを混合して有
機肥料を製造することが試みられたが、あまりにも悪臭
がひどく製造が至難であり、また得られた製品肥料も粗
悪品質であった。
般に、鶏糞はそのまま又は改質処理されてあるいは他の
原料と混合して肥料として使用されているが、焼酎製造
時に生成する廃棄物の焼酎粕は大部分が海洋投棄されて
いる。しかしながら、海洋投棄による海洋汚染を阻止す
るため、いよいよ法律により海洋投棄禁止が定められる
ようになり、その無害化処理、有効利用の技術開発が求
められている。なお従来、鶏糞と焼酎粕とを混合して有
機肥料を製造することが試みられたが、あまりにも悪臭
がひどく製造が至難であり、また得られた製品肥料も粗
悪品質であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本願発明者は上記の課題
を解決すべく鋭意研究の結果、下記構成の本発明によっ
て上記課題を解決することに成功した。 ［１］．鶏糞と．焼酎粕と．鶏糞と焼酎粕を分解
する酵素を含む発酵処理剤と．土壌改質剤と．消臭
剤とを混合する第１工程と、第１工程で得られた混合物
に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、前記第２
工程を終えた混合物を乾燥する第３工程とからなり、か
つ前記２工程の切り返し時に前記発酵処理剤と前記消臭
剤とを前記混合物に添加しつつ行うことを特徴とする鶏
糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 ［２］鶏糞と焼酎粕と下記発酵処理液（ａ）と下記土壌
改質剤（ｂ）とを混合する第１工程と、第１工程で得ら
れた混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程
と、前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工程と
からなり、かつ前記２工程の切り返し時に下記発酵処理
液（ｂ）を前記混合物に散布することを特徴とする鶏糞
と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 発酵処理液（ａ）：鶏糞と水の混合液を多数の岩石粗粒
面に、１〜２カ月間曝気させながら循環・接触せしめて
得られる上澄み液。 土壌改質剤（ｂ）：フェライト、オキシ水酸化鉄、マグ
ヘマイト、ベーマイト質アルミナから選択される１種又
は２種以上からなるもの。
を解決すべく鋭意研究の結果、下記構成の本発明によっ
て上記課題を解決することに成功した。 ［１］．鶏糞と．焼酎粕と．鶏糞と焼酎粕を分解
する酵素を含む発酵処理剤と．土壌改質剤と．消臭
剤とを混合する第１工程と、第１工程で得られた混合物
に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、前記第２
工程を終えた混合物を乾燥する第３工程とからなり、か
つ前記２工程の切り返し時に前記発酵処理剤と前記消臭
剤とを前記混合物に添加しつつ行うことを特徴とする鶏
糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 ［２］鶏糞と焼酎粕と下記発酵処理液（ａ）と下記土壌
改質剤（ｂ）とを混合する第１工程と、第１工程で得ら
れた混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程
と、前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工程と
からなり、かつ前記２工程の切り返し時に下記発酵処理
液（ｂ）を前記混合物に散布することを特徴とする鶏糞
と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 発酵処理液（ａ）：鶏糞と水の混合液を多数の岩石粗粒
面に、１〜２カ月間曝気させながら循環・接触せしめて
得られる上澄み液。 土壌改質剤（ｂ）：フェライト、オキシ水酸化鉄、マグ
ヘマイト、ベーマイト質アルミナから選択される１種又
は２種以上からなるもの。
【０００４】［３］第１工程で得られる混合物の、鶏糞
と焼酎粕と発酵処理液（ａ）と土壌改質剤（ｂ）の混合
比が、鶏糞１００重量部に対して，焼酎粕２８．０〜２
９．０重量部，発酵処理液（ａ）０．０２９〜０．０３
９重量部、土壌改質剤（ｂ）０．０１〜０．０１５重量
部であることを特徴とする前項２記載の鶏糞と焼酎粕を
主原料とする有機肥料の製造方法。 ［４］前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを行う工
程を、一定時間毎に繰り返して数次にわたって行うこと
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載の鶏糞と
焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 ［５］前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを行う工
程を、一定時間毎に３回繰り返して行うことを特徴とす
る前項４記載の鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の
製造方法。
と焼酎粕と発酵処理液（ａ）と土壌改質剤（ｂ）の混合
比が、鶏糞１００重量部に対して，焼酎粕２８．０〜２
９．０重量部，発酵処理液（ａ）０．０２９〜０．０３
９重量部、土壌改質剤（ｂ）０．０１〜０．０１５重量
部であることを特徴とする前項２記載の鶏糞と焼酎粕を
主原料とする有機肥料の製造方法。 ［４］前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを行う工
程を、一定時間毎に繰り返して数次にわたって行うこと
を特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載の鶏糞と
焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 ［５］前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを行う工
程を、一定時間毎に３回繰り返して行うことを特徴とす
る前項４記載の鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の
製造方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。本願発明の有機肥料の製造方法では、．鶏
糞と、．焼酎粕と、．鶏糞と焼酎粕を分解する酵素
を含む発酵処理剤と、．土壌改質剤と、．消臭剤と
を混合する第１工程と、第１工程で得られた混合物に、
破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、前記第２工程
を終えた混合物を乾燥する第３工程とからなり、かつ前
記第２工程の切り返し時に前記発酵処理剤と前記消臭剤
とを前記混合物に添加しつつ行う。そして、．鶏糞
は、通常、鶏舎から取り出されたもので、水分が４０〜
５０％含有している。また、．焼酎粕は、焼酎メーカ
ーから集荷されるもので、水分９５％程度含有してい
る。さらに、．発酵処理剤は、鶏糞と焼酎粕を分解す
る酵素を含むもので、好気性発酵菌を含むもの（好気性
微生物）を用いることができ、例えば排水処理場の活性
汚泥処理曝気層又は沈殿層の底の堆積物を用いることが
できる。
説明する。本願発明の有機肥料の製造方法では、．鶏
糞と、．焼酎粕と、．鶏糞と焼酎粕を分解する酵素
を含む発酵処理剤と、．土壌改質剤と、．消臭剤と
を混合する第１工程と、第１工程で得られた混合物に、
破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、前記第２工程
を終えた混合物を乾燥する第３工程とからなり、かつ前
記第２工程の切り返し時に前記発酵処理剤と前記消臭剤
とを前記混合物に添加しつつ行う。そして、．鶏糞
は、通常、鶏舎から取り出されたもので、水分が４０〜
５０％含有している。また、．焼酎粕は、焼酎メーカ
ーから集荷されるもので、水分９５％程度含有してい
る。さらに、．発酵処理剤は、鶏糞と焼酎粕を分解す
る酵素を含むもので、好気性発酵菌を含むもの（好気性
微生物）を用いることができ、例えば排水処理場の活性
汚泥処理曝気層又は沈殿層の底の堆積物を用いることが
できる。
【０００６】しかし、特に該発酵処理剤を用意しなくて
も、単に本願発明工程途中で後記の切り返し等を行うこ
とによって空気を供給すれば、鶏糞等に含有されている
好気性発酵菌が繁殖して鶏糞と焼酎粕が発酵分解される
ので、該発酵処理剤は必ずしも必要としない。．土壌
改質剤は、本願発明によるコンポスト化において、取得
される製品肥料の品質の向上と、製造途中での切り返し
効果の向上等を図る目的で採用されるが、特に粘土物質
等に対して凝析作用を示すものが好ましく、例えばフェ
ライト粉末、オキシ水酸化鉄粉末、マグヘマイト粉末、
又はベーマイト質アルミナ粉末等が好ましい。．消臭
剤は、本願発明の製造法において重要なもので、製造途
中で悪臭が生じて作業環境を劣悪化しないようにする効
果が得られ、例えば活性炭、アスコルビン酸鉄その他公
知の消臭剤が用いられ、また公知の臭気マスキング剤を
用いることもできる。この消臭剤は、単独で特別に用い
なく、発酵処理剤に消臭機能を付加させて調製したもの
を使用してもよく、また、土壌改良剤に消臭機能を付加
させて調製してもよい、
も、単に本願発明工程途中で後記の切り返し等を行うこ
とによって空気を供給すれば、鶏糞等に含有されている
好気性発酵菌が繁殖して鶏糞と焼酎粕が発酵分解される
ので、該発酵処理剤は必ずしも必要としない。．土壌
改質剤は、本願発明によるコンポスト化において、取得
される製品肥料の品質の向上と、製造途中での切り返し
効果の向上等を図る目的で採用されるが、特に粘土物質
等に対して凝析作用を示すものが好ましく、例えばフェ
ライト粉末、オキシ水酸化鉄粉末、マグヘマイト粉末、
又はベーマイト質アルミナ粉末等が好ましい。．消臭
剤は、本願発明の製造法において重要なもので、製造途
中で悪臭が生じて作業環境を劣悪化しないようにする効
果が得られ、例えば活性炭、アスコルビン酸鉄その他公
知の消臭剤が用いられ、また公知の臭気マスキング剤を
用いることもできる。この消臭剤は、単独で特別に用い
なく、発酵処理剤に消臭機能を付加させて調製したもの
を使用してもよく、また、土壌改良剤に消臭機能を付加
させて調製してもよい、
【０００７】また、他の実施の態様の本願発明は、
（１）原料としての、．鶏糞と、．焼酎粕と、．
下記発酵処理液（ａ）と、．下記土壌改質剤（ｂ）と
を混合する第１工程と、（２）前記第１工程で得られた
混合物に、破砕と発酵と切り返しを行い、その際に、下
記発酵処理液（ａ）を前記混合物に散布して行う第２工
程と、（３）前記第２工程を終えた混合物を乾燥するこ
とによって有機肥料を取得する第３工程（最終工程）と
からなる。 発酵処理液（ａ）：鶏糞と水の混合液を岩石粗粒に、１
〜２カ月間曝気させながら接触せしめて得られる上澄み
液。 土壌改質剤（ｂ）：フェライト粉末、オキシ水酸化鉄粉
末、マグヘマイト粉末、又はベーマイト質アルミナ粉末
から選択される１種又は２種以上からなるもの。
（１）原料としての、．鶏糞と、．焼酎粕と、．
下記発酵処理液（ａ）と、．下記土壌改質剤（ｂ）と
を混合する第１工程と、（２）前記第１工程で得られた
混合物に、破砕と発酵と切り返しを行い、その際に、下
記発酵処理液（ａ）を前記混合物に散布して行う第２工
程と、（３）前記第２工程を終えた混合物を乾燥するこ
とによって有機肥料を取得する第３工程（最終工程）と
からなる。 発酵処理液（ａ）：鶏糞と水の混合液を岩石粗粒に、１
〜２カ月間曝気させながら接触せしめて得られる上澄み
液。 土壌改質剤（ｂ）：フェライト粉末、オキシ水酸化鉄粉
末、マグヘマイト粉末、又はベーマイト質アルミナ粉末
から選択される１種又は２種以上からなるもの。
【０００８】上記において、第１工程で調製される混合
物の、．鶏糞と、．焼酎粕と、．発酵処理液
（ａ），．土壌改質剤（ｂ）の混合比は、 ．鶏糞１００重量部に対して， ．焼酎粕２８．０〜２９．０重量部 ．発酵処理液０．０２９〜０．０３９重量部 ．土壌改質剤（ａ）０．０１〜０．０１５重量部、 であることが好ましい。前記、第１工程で使用される発
酵処理液（ａ）は、消臭機能をも有するもので、その製
造は、鶏糞と水の混合液を多数の岩石粗粒表面に、１〜
２カ月間曝気させながら循環・接触せしめ、沈降分離し
て得られる上澄み液であることが好ましい。なお、前記
岩石としては、石灰石、磁鉄鉱、含沸石凝灰岩、玻璃質
安山岩、石英、玉髄、チャート、流紋岩、凝灰角れき
岩、れき岩、凝灰岩、ルチル、重土長石等から選択され
る１種又は２種以上を使用することが好ましい。前記取
得された上澄み液は、各種ミネラルイオンを多く含み、
鶏糞の匂いは全く無く、消臭機能を有し、かつ好気性微
生物を多量に含むものである。
物の、．鶏糞と、．焼酎粕と、．発酵処理液
（ａ），．土壌改質剤（ｂ）の混合比は、 ．鶏糞１００重量部に対して， ．焼酎粕２８．０〜２９．０重量部 ．発酵処理液０．０２９〜０．０３９重量部 ．土壌改質剤（ａ）０．０１〜０．０１５重量部、 であることが好ましい。前記、第１工程で使用される発
酵処理液（ａ）は、消臭機能をも有するもので、その製
造は、鶏糞と水の混合液を多数の岩石粗粒表面に、１〜
２カ月間曝気させながら循環・接触せしめ、沈降分離し
て得られる上澄み液であることが好ましい。なお、前記
岩石としては、石灰石、磁鉄鉱、含沸石凝灰岩、玻璃質
安山岩、石英、玉髄、チャート、流紋岩、凝灰角れき
岩、れき岩、凝灰岩、ルチル、重土長石等から選択され
る１種又は２種以上を使用することが好ましい。前記取
得された上澄み液は、各種ミネラルイオンを多く含み、
鶏糞の匂いは全く無く、消臭機能を有し、かつ好気性微
生物を多量に含むものである。
【０００９】上記において、前記第２工程の、破砕と発
酵と切り返しを行う工程は、一定時間毎に繰り返して数
次にわたって行うことが好ましく、特に一定時間毎に３
回繰り返して行うことが好ましい。
酵と切り返しを行う工程は、一定時間毎に繰り返して数
次にわたって行うことが好ましく、特に一定時間毎に３
回繰り返して行うことが好ましい。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明実施例の有機肥料を製造するフローシ
ートである。まず、第１工程として、鶏糞と焼酎粕と下
記発酵処理液（ａ）と下記土壌改質剤（ｂ）とを混合調
整する。 発酵処理液（ａ）：２５ｋｇの鶏糞と１９００リットル
の水からなる混合液を、１ｋｇの含沸石凝灰岩と流紋岩
の粗粒面に、４５日間曝気させながら循環・接触せしめ
て得られた上澄み液。 土壌改質剤（ｂ）：オキシ水酸化鉄粉末５０重量％、ベ
ーマイト質アルミナ粉末５０重量％からなるもの。 なお、上記の第１工程における、混合比率は、鶏糞（水
分９０重量％）１００重量部に対して，焼酎粕（水分４
５重量％）２８．０重量部、発酵処理液（ａ）０．０３
重量部、土壌改質剤（ｂ）０．０１重量部である。次
に、第２工程として、第１工程で得られた混合調整物を
破砕機にかけて破砕し、次いで一次発酵→破砕→二次発
酵→破砕→三次発酵→破砕を行う。一次発酵は、４０〜
８０℃で実行し、その時点で混合物の水分は６０重量％
となった。また、二次発酵は４０〜８０℃で実行し、そ
の時点で混合物の水分は５０重量％となった。さらに三
次発酵は４５〜６５℃で実行し、その時点で混合物の水
分４０％となった。その間、二次発酵の前と、三次発酵
の前と、第２工程の最後に「切り返し（酸素送り込
み）」を行い、発酵処理液の散布を行うことによって、
鶏糞と焼酎粕の発酵菌によるコンポスト化を進行させ
た。その後、第３工程として、第２工程処理を施したも
のを常温で撹拌しながら乾燥を行い、さらに粉砕、ふる
い選別、そして造粒、冷却して製品の有機肥料を取得し
た。
る。図１は本発明実施例の有機肥料を製造するフローシ
ートである。まず、第１工程として、鶏糞と焼酎粕と下
記発酵処理液（ａ）と下記土壌改質剤（ｂ）とを混合調
整する。 発酵処理液（ａ）：２５ｋｇの鶏糞と１９００リットル
の水からなる混合液を、１ｋｇの含沸石凝灰岩と流紋岩
の粗粒面に、４５日間曝気させながら循環・接触せしめ
て得られた上澄み液。 土壌改質剤（ｂ）：オキシ水酸化鉄粉末５０重量％、ベ
ーマイト質アルミナ粉末５０重量％からなるもの。 なお、上記の第１工程における、混合比率は、鶏糞（水
分９０重量％）１００重量部に対して，焼酎粕（水分４
５重量％）２８．０重量部、発酵処理液（ａ）０．０３
重量部、土壌改質剤（ｂ）０．０１重量部である。次
に、第２工程として、第１工程で得られた混合調整物を
破砕機にかけて破砕し、次いで一次発酵→破砕→二次発
酵→破砕→三次発酵→破砕を行う。一次発酵は、４０〜
８０℃で実行し、その時点で混合物の水分は６０重量％
となった。また、二次発酵は４０〜８０℃で実行し、そ
の時点で混合物の水分は５０重量％となった。さらに三
次発酵は４５〜６５℃で実行し、その時点で混合物の水
分４０％となった。その間、二次発酵の前と、三次発酵
の前と、第２工程の最後に「切り返し（酸素送り込
み）」を行い、発酵処理液の散布を行うことによって、
鶏糞と焼酎粕の発酵菌によるコンポスト化を進行させ
た。その後、第３工程として、第２工程処理を施したも
のを常温で撹拌しながら乾燥を行い、さらに粉砕、ふる
い選別、そして造粒、冷却して製品の有機肥料を取得し
た。
【００１１】上記第２工程中、従来技術におけるような
悪臭（特にアンモニア臭）の発生がない作業環境で、か
つ１７日間という短期間で発酵処理が完了した。その
後、第３工程により、得られた有機肥料は、完全にコン
ポスト化され、取り扱いも容易で優れた製品となった。
悪臭（特にアンモニア臭）の発生がない作業環境で、か
つ１７日間という短期間で発酵処理が完了した。その
後、第３工程により、得られた有機肥料は、完全にコン
ポスト化され、取り扱いも容易で優れた製品となった。
【００１２】
【発明の効果】以上に記載したごとく、本願発明によれ
ば、鶏糞及び焼酎粕を主原料として、悪臭のない作業環
境中で短期間に優れた有機肥料を製造することができ
る。また、焼酎粕の海洋投棄が法定化されるのに対処で
き、かつその有効利用が図られることで、本願発明の斯
界に貢献するところは多大である。
ば、鶏糞及び焼酎粕を主原料として、悪臭のない作業環
境中で短期間に優れた有機肥料を製造することができ
る。また、焼酎粕の海洋投棄が法定化されるのに対処で
き、かつその有効利用が図られることで、本願発明の斯
界に貢献するところは多大である。
【図１】本発明実施例の有機肥料を製造するフローシー
ト。
ト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｇ 3/04 Ｃ０９Ｋ 17/02 Ｈ Ｃ０９Ｋ 17/02 101:00 // Ｃ０９Ｋ 101:00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＡ Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA04 BA04 CA04 CA07 CA14 CA15 CA19 CA20 CA32 CA42 CA48 CC20 DA02 DA03 DA10 DA12 4H026 AA01 AA08 AA15 AA16 AB04 4H061 AA02 CC38 CC45 DD14 DD20 EE01 EE16 EE43 EE68 GG13 GG19 GG41 GG43 GG48 HH42 LL25 LL26
Claims (5)
- 【請求項１】．鶏糞と．焼酎粕と．鶏糞と焼酎粕
を分解する酵素を含む発酵処理剤と．土壌改質剤と
．消臭剤とを混合する第１工程と、第１工程で得られ
た混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２工程と、
前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工程とから
なり、かつ前記第２工程の切り返し時に前記発酵処理剤
と前記消臭剤とを前記混合物に添加しつつ行うことを特
徴とする鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方
法。 - 【請求項２】鶏糞と焼酎粕と下記発酵処理液（ａ）と下
記土壌改質剤（ｂ）とを混合する第１工程と、第１工程
で得られた混合物に、破砕と発酵と切り返しを行う第２
工程と、前記第２工程を終えた混合物を乾燥する第３工
程とからなり、かつ前記第２工程の切り返し時に下記発
酵処理液（ｂ）を前記混合物に散布することを特徴とす
る鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 発酵処理液（ａ）：鶏糞と水の混合液を多数の岩石粗粒
面に、１〜２カ月間曝気させながら循環・接触せしめて
得られる上澄み液。 土壌改質剤（ｂ）：フェライト、オキシ水酸化鉄、マグ
ヘマイト、ベーマイト質アルミナから選択される１種又
は２種以上からなるもの。 - 【請求項３】第１工程で得られる混合物の、鶏糞と焼酎
粕と発酵処理液（ａ）と土壌改質剤（ｂ）の混合比が、 鶏糞１００重量部に対して，焼酎粕２８．０〜２９．０
重量部，発酵処理液（ａ）０．０２９〜０．０３９重量
部、 土壌改質剤（ｂ）０．０１〜０．０１５重量部、である
ことを特徴とする請求項２記載の鶏糞と焼酎粕を主原料
とする有機肥料の製造方法。 - 【請求項４】前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを
行う工程を、一定時間毎に繰り返して数次にわたって行
うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
の鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法。 - 【請求項５】前記第２工程の、破砕と発酵と切り返しを
行う工程を、一定時間毎に３回繰り返して行うことを特
徴とする請求項４記載の鶏糞と焼酎粕を主原料とする有
機肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28467399A JP2001106586A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28467399A JP2001106586A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106586A true JP2001106586A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17681508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28467399A Pending JP2001106586A (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 鶏糞と焼酎粕を主原料とする有機肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106586A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519445B1 (ko) * | 2002-01-30 | 2005-10-11 | 서왕식 | 토양개질재(土壤改質材) |
| JP4436440B1 (ja) * | 2008-10-29 | 2010-03-24 | アルゼント販売株式会社 | 堆肥及び堆肥の製造方法 |
| JP2011168416A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Mitama Kaihatsu:Kk | 段ボール箱用の生ゴミ堆肥化資材とその製造方法 |
| JP2018030777A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-03-01 | 株式会社テクノマックス南日本 | 高腐植酸含有率の完熟肥料を製造する方法 |
| CN108083926A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 陈建钧 | 发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用 |
| WO2021230160A1 (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 株式会社クラシコ | 人工腐植の製造の合理的方法とその活用方法 |
-
1999
- 1999-10-05 JP JP28467399A patent/JP2001106586A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519445B1 (ko) * | 2002-01-30 | 2005-10-11 | 서왕식 | 토양개질재(土壤改質材) |
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| JP2010202493A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-09-16 | Argent Hanbai Co Ltd | 堆肥及び堆肥の製造方法 |
| JP2011168416A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Mitama Kaihatsu:Kk | 段ボール箱用の生ゴミ堆肥化資材とその製造方法 |
| JP2018030777A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-03-01 | 株式会社テクノマックス南日本 | 高腐植酸含有率の完熟肥料を製造する方法 |
| JP7021430B2 (ja) | 2016-08-18 | 2022-02-17 | 株式会社テクノマックス南日本 | 高腐植酸含有率の完熟肥料を製造する方法 |
| CN108083926A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 陈建钧 | 发酵鸡粪制备有机肥的方法及其产品与应用 |
| WO2021230160A1 (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 株式会社クラシコ | 人工腐植の製造の合理的方法とその活用方法 |
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