JP2001106434A - 自動ワインダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来必要とされていたトレーガイドの着脱を不
要とし、また起立基盤部の傾倒角度を大きくすることが
できる自動ワインダー。 【解決手段】ボビン給排装置１７、糸継装置１８及び巻
取装置１９を有する巻取ユニット１４を備え、巻取ユニ
ット１４は、ボビン給排装置１７を備えた下部２１と、
糸継装置１８及び巻取装置１９を備えた上部２０とに分
割され、上部２０を起立した巻取位置Ａから作業通路側
Ｆへ傾倒した傾倒位置Ｃとの間で傾動できるようにした
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給糸ボビンから解
舒した糸をパッケージに巻き上げる自動ワインダーの改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動ワインダー１は、図４の側面
図に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア２と正
面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア３との間
に、複数の巻取ユニット４をコンベア搬送方向である左
右方向に沿って並設したものである。各巻取ユニット４
は、下方の支承管５に起立基盤部６を傾倒自在に支承す
ると共に、起立基盤部６にボビン給排装置７、糸継装置
８及び巻取装置９を取着したものである。起立基盤部６
は、起立した巻取位置Ａと保守点検のために作業通路側
へ傾倒した傾倒位置Ｃとの間で傾動できるようにしてあ
る。各巻取ユニット４は、給糸ボビン用コンベア２から
供給されてきた給糸ボビンＢをボビン給排装置７で解舒
位置Ｄに停止させ、該給糸ボビンＢから解舒した糸を巻
取装置９でパッケージＰに巻き上げるものであり、糸欠
点を除去するために切断した糸の両端を糸継装置８で継
ぐと共に、空ボビンＢ′をボビン給排装置７で空ボビン
用コンベア３へ排出するように構成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の自動ワインダー
１において、任意の巻取ユニット４を保守点検しつつ他
の巻取ユニット４の運転を維持させるためには、保守点
検のために起立基盤部６と共に傾動したボビン給排装置
７の代わりに、トレーガイド（図示略）を取り付ける必
要がある。しかし、トレーガイドの着脱に多くの手間を
必要とするため、結果として保守点検に多くの手間を必
要とする問題があった。

【０００４】また、従来の自動ワインダー１において、
巻取ユニット４の保守点検を容易にするために、起立基
盤部６の傾倒角度を大きくした場合には、空ボビン用コ
ンベア３で搬送中の空ボビンＢ′に、傾倒した起立基盤
部６が衝突するため、空ボビンＢ′を手作業で取り除く
必要がある。しかし、空ボビンＢ′を手作業で取り除く
のに多くの手間を必要とするため、結果として保守点検
に多くの手間を必要とする問題が生じる。

【０００５】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めに、巻取ユニットの保守点検が容易にできる自動ワイ
ンダーの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】巻取ユニットの保守点検
を容易にするために請求項１記載の本発明が採用した手
段は、ボビン給排装置、糸継装置及び巻取装置を有する
巻取ユニットを備えた自動ワインダーにおいて、前記巻
取ユニットは、前記ボビン給排装置を備えた下部と、前
記糸継装置及び巻取装置を備えた上部とに分割され、該
上部を起立した巻取位置から作業通路側へ傾倒した傾倒
位置との間で傾動できるようにしたことを特徴とする自
動ワインダーである。なお、上部の傾動角度を大きくし
て保守点検を容易にできるようにするために、前記上部
の傾動中心を前記ボビン給排装置より上方とすることも
ある。更に、巻取ユニットの取扱いを容易にするため
に、前記下部に前記上部を枢支することもある。本発明
にあっては、保守点検の頻度の低いボビン給排装置を有
する下部を移動させることなく、上部を巻取位置から傾
倒位置へ傾動することで、保守点検のし易い位置に保守
点検の頻度の高い糸継装置及び巻取装置を移動させるこ
とができる。前記上部の傾動中心を前記ボビン給排装置
より上方とする場合には、上部の傾動中心の高さが従来
の自動ワインダーの傾動中心よりも高くなるため、作業
通路側に配設した空ボビン用コンベアによる空ボビンの
搬送を阻止しない範囲内で上部を傾倒させることができ
る角度を、従来の自動ワインダーの傾倒角度より大きく
することができる。従って、保全したい巻取ユニットを
作業通路側へ大きく引き出すことができる。前記下部に
前記上部を枢支する場合には、下部及び上部を一体に扱
うことができる。

【０００７】巻取ユニットを取り付ける機台と傾動する
上部との間に設けた空気用経路の途中を分離して上部を
傾動させるときに、他の巻取ユニットの空気用経路に圧
力変動等の影響を及ぼさせないようにするために請求項
２記載の本発明が採用した手段は、巻取ユニットを取り
付ける機台に複数の開閉弁付き空気用経路の一方を備え
ると共に、前記上部に該空気用経路の他方となる複数の
空気用配管を備え、これら一方の空気用経路の端部に、
対応する他方の空気用配管の端部を着脱自在に接合でき
るようにした請求項１記載の自動ワインダーである。な
お、複数の開閉弁の開閉操作を簡単にできるようにする
ために、複数の開閉弁の開閉操作を同時に行うための弁
操作具を備えることもある。また、他方の空気用配管の
着脱操作が簡単にできるように、他方の空気用配管を可
撓性とすこともある。本発明にあっては、開閉弁を閉状
態にして一方の空気用経路と他方の空気用配管とを分離
することで、他の巻取ユニットの空気用経路に圧力変動
等の影響を及ぼすことなく、他方の空気用配管と共に上
部を傾動させることができる。前記弁操作具を備えた場
合には、弁操作具を操作することにより、複数の開閉弁
の開閉操作を同時に行うことができる。

【０００８】作業通路側に配設した空ボビン用コンベア
で搬送される空ボビンを手作業で取り除く従来の作業を
省略するために請求項３記載の本発明が採用した手段
は、前記傾倒位置は、前記作業通路側に配設した空ボビ
ン用コンベアによる空ボビンの搬送を阻止しない位置で
ある請求項１又は２記載の自動ワインダーである。本発
明にあっては、傾倒位置で停止した上部が、空ボビン用
コンベアによる空ボビンの搬送を阻止することはない。

【０００９】下部と上部との間で伝動できるようにする
ために請求項４記載の本発明が採用した手段は、伝動機
構の原動節及び従動節のいずれか一方が前記下部に配置
される共に他方が前記上部に配置され、これら両節は、
前記巻取位置に前記上部が位置するとき連結状態とな
り、前記傾倒位置に前記上部が位置するとき分離状態と
なるようにしてある請求項１，２又は３記載の自動ワイ
ンダーである。なお、簡単な伝動機構とするために、前
記原動節をカムで形成すると共に、前記従動節をカムレ
バーで形成することもある。本発明にあっては、巻取位
置に上部が位置するときは、伝動機構の両節が連結状態
となるため、下部と上部との間で動力伝達が行われ、傾
動位置に向かって上部が傾動するときは、伝動機構の両
節が分離状態となるため、伝動機構が下部の傾動に影響
を及ぼすことはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る自動ワインダ
ー（以下、「本発明自動ワインダー」という）を図面に
示す実施の形態に基づいて説明する。図１乃至図３は、
本発明自動ワインダーの実施の形態を示すものであり、
図１は自動ワインダーの要部を示す左側面図、図２は自
動ワインダーを構成する巻取ユニットを示す正面図、図
３は開閉弁を備えた配管接合具の近辺を拡大して示す斜
視図である。

【００１１】本実施の形態の自動ワインダー１１は、図
１に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア１２と
正面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア１３との
間に、複数の巻取ユニット１４をコンベア搬送方向であ
る左右方向に沿って並設したものである。本発明自動ワ
インダー１１の改良点は、各巻取ユニット１４にあり、
巻取ユニット１４を、ボビン給排装置１２を有する下部
２１と、糸継装置１８及び巻取装置１９を有する上部２
０とに分割すると共に、上部２０を起立した巻取位置Ａ
から作業通路側へ傾倒する傾倒位置Ｃとの間で傾動でき
るようにしたことである。該傾倒位置Ｃは、空ボビン用
コンベア１３による空ボビンＢ′の搬送を阻止しない位
置としてある。

【００１２】上記巻取ユニット１４を構成する起立基盤
部１６は、図１及び図２に示す如く、上記上部２０を形
成する上部分１６ａと、上記下部２１を形成する下部分
１６ｂとに分割され、下部分１６ｂの正面側の略々中間
に、上部分１６ａの下端部を傾動自在に枢支１６ｃして
ある。該起立基盤部１６は、自動ワインダー１１の機台
部２６に、下部分１６ｂを着脱自在に固定配置すると共
に、巻取位置Ａで起立する上部２０の上下寄りをボルト
等の連結具２７，２７で機台部２６に連結するようにし
てある。上部２０を巻取位置Ａから傾倒位置Ｃへ傾動さ
せるときには、連結具２７，２７による連結を解いて行
う。

【００１３】前記下部２１に備えたボビン給排装置１７
は、図示は省略したが、給糸ボビンＢを支持するトレー
Ｔを通過させるための通路を複数枚の板の間に形成した
ガイドと、トレーＴを間欠的に移動させるレバー及び／
又はカム等からなる送り機構とを備え、給糸ボビン用コ
ンベア１２から供給されてきた給糸ボビンＢを送り機構
で解舒位置Ｄに停止させると共に、空ボビンＢ′を送り
機構で空ボビン用コンベア１３へ排出するように構成し
てある。下部２１は、ボビン給排装置１７以外に、給糸
ボビンＢの糸量に応じて上下動するバルーンコントロー
ラー２５を備え、給糸ボビンＢから解舒する糸が形成し
ようとするバルーンをバルーンコントローラー２５で制
御して、糸張力の安定化を図るようにしてある。

【００１４】前記上部２０に備えた糸継装置１８は、サ
クションマスウ２４、中継パイプ２３及び糸継本体２２
を備え、カッター（図示略）で切断した糸の糸端を吸う
サクションマスウ２４と中継パイプ２３の旋回により、
上糸と下糸を糸継本体２２に入れて、糸継ぎを行うよう
に構成してある。前記上部２０に備えた巻取装置１９
は、前記起立基盤部１６の上部分１６ａに片持ち状に軸
支した綾振りドラム３３と、トラバース規制ガイド等を
有するドラムカバー２８と、巻き上げられていくパッケ
ージＰを支持するパッケージ支持具２９とを備え、給糸
ボビンＢから解舒する糸を駆動中の綾振りドラム３３で
パッケージＰに巻き上げるものである。前記上部２０
は、上記糸継装置１８及び巻取装置１９以外に、下方に
張力調節装置３０を備えると共に、中間にワックス塗布
装置３１及び糸欠点検出装置３２を備えてある。このよ
うに、前記上部２０には、保守点検の頻度の高い装置等
が備えられる。該張力調節装置３０は、給糸ボビンＢか
ら解舒されてパツケージＰに巻き上げられる糸の張力
を、設定張力となるように調節するためのものである。
ワックス塗布装置３１は、糸にワックスを塗布するため
のものであり、糸欠点検出装置３２は、パッケージに巻
き上げられる糸の欠点を検出したときに欠点除去のため
に糸を切断する。

【００１５】前記巻取ユニット１４は、保守点検の頻度
の低いボビン給排装置１７やバルーンコントローラー２
５を有する下部２１を移動させることなく、上部２０の
みを巻取位置Ａから傾倒位置Ｃへ傾動することで、保守
点検の頻度の高い糸継装置１８及び巻取装置１９等を保
守点検のし易い位置へ移動停止させることができる。ま
た、巻取ユニット１４は、ボビン給排装置１７より上方
に上部２０を枢支１６ｃしてあるため、上部２０の傾動
中心が従来の自動ワインダーのそれよりも高くなり、作
業通路側Ｆに配設した空ボビン用コンベア１３による空
ボビンＢ′の搬送を阻止しない範囲内で上部２０を傾倒
させることができる角度を、従来の自動ワインダーより
も大きくすることができ、巻取ユニット１４を、従来よ
り大きく作業通路側へ引き出すことができる。更に、巻
取ユニット１４は、下部２１となる起立基盤部１６の下
部分１６ｂに、上部２０となる起立基盤部１６の上部分
１６ａを枢支１６ｃしてあるため、下部２１及び上部２
０を一体に扱うことができ、巻取ユニット１４全体の交
換が簡単にできる。しかも、バルーンコントローラー２
５が固定されているため、保守点検後にバルーンコント
ローラー２５の筒体とボビンとの芯合わせ調整を行う必
要もない。

【００１６】本発明自動ワインダー１１は、図１及び図
３に示す如く、各巻取ユニット１４に設けた圧縮空気を
必要とする装置等のために、複数の空気用経路を備えて
いる。複数の空気用経路は、機台部２６側に設けた配管
接合具３４からなる一方と、各巻取ユニット１４側に設
けた複数本の空気用配管Ｒ１〜Ｒ４からなる他方とから
なる。各巻取ユニット１４の上部２０には、前記糸継ぎ
部１８から解撚用空気配管Ｒ１及び撚り掛け用空気配管
Ｒ２が延設され、巻取装置１９からパッケージ接圧用空
気配管Ｒ３が延設され、糸張力調節装置３０から糸張力
調節用空気配管Ｒ４が延設されている。前記巻取ユニッ
ト１４は、傾動する上部２０に備えた空気配管Ｒ１〜Ｒ
４の管長をできるだけ短くして巻取ユニット全体をコン
パクトにまとめる必要性から、配管接合具３４の各接続
口に各空気配管Ｒ１〜Ｒ４の端部をカップリング３５を
介して着脱自在に接合できるようにしてある。これら空
気配管Ｒ１〜Ｒ４は、着脱装置が容易にできるように、
可撓性の管から形成してある。

【００１７】上記配管接合具３４は、各巻取ユニット１
４毎に１個宛設けられ、各巻取ユニット共通の主配管Ｍ
１〜Ｍ４から分岐した分岐管Ｓ１〜Ｓ４が接続されてい
る。配管接合具３４は、スピンドル弁体等からなる開閉
片３６と、レバー等からなる弁操作具３７とを備え、弁
操作具３７の操作で複数の空気用経路を同時に開閉する
ことができるようにしてある。配管接合具３４は、空気
配管Ｒ１〜Ｒ４を着脱するときに開閉片３６を閉弁状態
にすることにより、他の巻取ユニットＵの空気配管Ｒ１
〜Ｒ４に圧力変動を生じさせないようにできる。

【００１８】各巻取ユニット１４は、図１に示す如く、
下部２１と上部２０との間で動力を伝達できるように伝
動機構３８が設けられている。伝動機構３８は、下部２
１に原動節及び従動節のいずれか一方の節３８ａ（図示
の場合は従動節）が配設される共に、上部２０に他方の
節３８ｂ（図示の場合は原動節）が配設されている。こ
れら両節３８ａ，３８ｂは、上部２０が起立状態で巻取
位置Ａに位置するときには伝動可能な連結状態となり、
傾倒位置Ｃに向かって上部２０が傾動するときには分離
状態となるようにしてある。図示の場合には、伝動機構
３８は、他方の節３８ｂとなる原動節をカムで形成する
と共に、一方の節３８ａとなる従動節をカムレバーで形
成し、下部２１に備えたボビン給排装置１７を駆動する
ようにしてある。

【００１９】本実施の形態の自動ワインダー１４の各巻
取ユニット１４は、図１に示す如く、給糸ボビン用コン
ベア１２で搬入されてきた給糸ボビンＢを、ボビン給排
装置１７で所定の解舒位置Ｄへ導く。解舒位置Ｄに停止
している給糸ボビンＢから解舒引き出された糸は、バル
ーンコントローラー２５、糸張力調節装置３０、ワック
ス塗布装置３１及び糸欠点検出装置３２を通り、綾振り
ドラム３３により回転するパツケージＰに巻き取られ
る。糸継ぎを行うときには、切断された各糸端を吸うサ
クションマスウ２４と中継パイプ２３の旋回により、上
糸と下糸を糸継装置２２に入れて、糸継ぎを行う。空ボ
ビンＢ′は、ボビン給排装置１７により空ボビン用コン
ベア１３へ排出される。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の本発明自動ワインダー
は、保守点検の頻度の低いボビン給排装置を移動させる
ことなく、保守点検の頻度の高い糸継装置及び巻取装置
を上部と共に保守点検のし易い位置へ移動停止させるこ
とができるので、保守点検のときに従来必要とされてい
たトレーガイドの着脱が不要となり、保守点検時の手間
を軽減できる。請求項２記載の本発明自動ワインダー
は、他の巻取ユニットの空気用経路に圧変動等の影響を
及ぼすことなく、他方の空気用配管と共に上部を傾動さ
せることができるので、保守点検が円滑にできる。

【００２１】請求項３記載の本発明自動ワインダーは、
傾倒位置て停止した上部が、空ボビン用コンベアによる
空ボビンの搬送を阻止しないため、空ボビン用コンベア
で搬送される空ボビンを手作業で取り除く従来の作業を
省略することが可能となり、保守点検時の手間を軽減で
きる。請求項４記載の本発明自動ワインダーは、巻取位
置に上部が位置するときには、伝動機構の両節が連結状
態となって下部と上部との間で動力伝達が行われ、傾動
位置に向かって上部が傾動するときには、伝動機構の両
節が分離状態となり、下部を円滑に傾動させて保守点検
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明自動ワインダーの実施の形態を示すもの
であり、自動ワインダーの要部を示す左側面図である。

【図２】同実施の形態において、自動ワインダーを構成
する巻取ユニットを示す正面図である。

【図３】同実施の形態において、開閉弁を備えた配管接
合具の近辺を拡大して示す斜視図である。

【図４】従来の自動ワインダーの要部を示す左側面図で
ある。

【符号の説明】

１４…巻取ユニット、１７…ボビン給排装置、１８…糸
継装置、１９…巻取装置、２０…上部、２１…下部、Ａ
…巻取位置、Ｆ…作業通路側、Ｃ…傾倒位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビン給排装置、糸継装置及び巻取装置を
   有する巻取ユニットを備えた自動ワインダーにおいて、
   前記巻取ユニットは、前記ボビン給排装置を備えた下部
   と、前記糸継装置及び巻取装置を備えた上部とに分割さ
   れ、該上部を起立した巻取位置から作業通路側へ傾倒し
   た傾倒位置との間で傾動できるようにしたことを特徴と
   する自動ワインダー。
2. 【請求項２】巻取ユニットを取り付ける機台に複数の開
   閉弁付き空気用経路の一方を備えると共に、前記上部に
   該空気用経路の他方となる複数の空気用配管を備え、こ
   れら一方の空気用経路の端部に、対応する他方の空気用
   配管の端部を着脱自在に接合できるようにした請求項１
   記載の自動ワインダー。
3. 【請求項３】前記傾倒位置は、前記作業通路側に配設し
   た空ボビン用コンベアによる空ボビンの搬送を阻止しな
   い位置である請求項１又は２記載の自動ワインダー。
4. 【請求項４】伝動機構の原動節及び従動節のいずれか一
   方が前記下部に配置される共に他方が前記上部に配置さ
   れ、これら両節は、前記巻取位置に前記上部が位置する
   とき連結状態となり、前記傾倒位置に前記上部が位置す
   るとき分離状態となるようにしてある請求項１，２又は
   ３記載の自動ワインダー。