JP2001106431A

JP2001106431A - 巻取機

Info

Publication number: JP2001106431A
Application number: JP29066099A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Nakaji; 文明中路
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、毛羽制御装置を備えた巻取機にお
いて、玉揚動作を円滑にできる巻取機を提供することに
ある。【解決手段】本発明は、自動ワインダ５１による玉揚
げ動作の開始から、各ディスク６を低速回転させる。そ
して、玉揚動作中の糸Ｙを移動する時に、各ディスク６
間にある糸Ｙと、各ディスク６との間の接触抵抗を下げ
ることで、給糸ボビンＥ側の糸Ｙを各ディスク６間で移
動させることによって生じる糸切れを低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、玉揚装置を備えた
自動ワインダなどの巻取機に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リング紡績で生産された紡績糸
を巻いた給糸ボビンは、巻取機である自動ワインダに搬
送され、この自動ワインダにおいて、紡績糸の欠陥を検
出しつつ、多数の給糸ボビンを糸継することでコーンや
チーズ状のパッケージに巻き返される。自動ワインダに
よる巻き返しは、給糸ボビンから解舒する紡績糸に張力
を付与しつつ、多数の糸ガイドなどにて紡績糸をガイド
してパッケージとする工程である。従って、短繊維を撚
った紡績糸が糸ガイドなどを通過する度に摩擦を受け、
巻き返し前の給糸ボビンの紡績糸に存在する毛羽が巻き
返し後に増加するという傾向にある。

【０００３】そのため、自動ワインダでの巻き返し工程
では、糸走行経路中に毛羽制御装置を設けて毛羽の発生
を抑制することが行われている。毛羽制御装置として
は、複数のフリクションディスクの回転により、該各デ
ィスク間を走行して、各ディスクとの接触でジグザグ状
に屈曲された紡績糸に仮撚りを施し、毛羽を繊維に巻き
込ませることで、毛羽伏せ処理を施すものが提案されて
いる。

【０００４】又、自動ワインダでは、毛羽制御装置によ
り毛羽伏せ処理された紡績糸を、クレードルで把持する
巻取管上に巻き返してパッケージを形成し、満巻パッケ
ージになると、玉揚動作を実行する。自動ワインダにお
ける玉揚動作は、パッケージが満巻になることにより開
始される。パッケージが満巻になると、紡績糸の巻取が
中断される。その後、給糸ボビンとパッケージとの間の
糸が切断され、パッケージを支持するクレードルから満
巻パッケージを払い出す。続いて、クレードルに新たな
巻取管を装着し、給糸ボビン側の紡績糸を新たな巻取管
に装着する糸掛け動作を行う。紡績糸は玉揚動作中の少
なくとも糸掛け動作時には毛羽制御装置内を通されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、玉揚動
作（糸掛け動作）のために、給糸ボビン側の紡績糸を移
動させると、紡績糸が毛羽制御装置の各ディスクとの接
触抵抗により、糸切れが発生する恐れがあった。この糸
切れの発生は、自動ワインダによる玉揚動作（糸掛け動
作）に支障をきたす。

【０００６】本発明は、毛羽制御装置を備えた巻取機に
おいて、玉揚動作を円滑にできる巻取機を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の巻取機（請求項
１）は、複数のディスクを有する毛羽制御装置と玉揚装
置とを備え、給糸ボビンにつながる紡績糸が毛羽制御装
置に通された状態で玉揚装置による玉揚動作が行われる
ものにおいて、毛羽制御装置に通された紡績糸が玉揚動
作中に動かされる時に、毛羽制御装置のディスクを回転
させるものである。玉揚動作中の糸を移動する時に、各
ディスクを回転させることで、各ディスク間にある糸
と、各ディスクとの間の接触抵抗を下げ、給糸側の糸を
ディスク間を移動させることによって生じる糸切れを低
減する。

【０００８】本発明の巻取機（請求項２）では、各ディ
スクを、通常の巻取時よりも低速回転させるものであ
る。糸が低速で移動するため、各ディスクを低速回転し
て、糸の張力を適正値にする。

【０００９】本発明の巻取機（請求項３）では、玉揚動
作の開始から各ディスクを回転させるものである。玉揚
動作開始からディスクを回転させておくため、複雑な制
御を必要としない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態における巻取機
を、図面に基づいて説明する。

【００１１】図１に示す毛羽制御装置１は、巻取機であ
る自動ワインダ〔図４参照〕に設けられ、給糸ボビンＥ
から解舒されて巻取管ＢｆにパッケージＰとして巻形成
される紡績糸Ｙに仮撚りを施し、同時に紡績糸Ｙに送り
出し力を付与するものである。図１に示す巻取機５１
は、給糸ボビンＥの紡績糸Ｙを巻き取るための巻取管Ｂ
ｆと、この巻取管Ｂｆを回転させるための駆動ドラム５
５とを備えている。巻取管Ｂｆ上に糸Ｙが巻かれると、
パッケージＰが形成され、パッケージＰが形成される
と、駆動ドラム５５はパッケージＰと接触しパッケージ
Ｐを回転させる。駆動ドラム５５には、綾振り溝が形成
され、駆動ドラム５５は綾振り装置も兼ねる綾振りドラ
ムとして形成されている。毛羽制御装置１は、パッケー
ジＰを回転させる駆動ドラム５５と給糸ボビンＥとの間
の糸走行経路中に配置され、仮撚り装置２、糸保持ガイ
ド３、撚り止め装置４及び把持ガイド５で構成される。

【００１２】仮撚り装置２は、図２及び図３にも示す如
く、複数枚〔図示例では６枚〕のフリクションディスク
６、及び３本の第１〜第３軸７〜９とを備えている。各
フリクションディスク６は、第１〜第３軸７〜９の夫々
に複数枚（２枚）ずつ設けられている。第１〜第３軸７
〜９は、ブロック体１０と支持体１１との間に軸支さ
れ、ブロック体１０側の図示省略する駆動モータ、ベル
トなどによって同時回転される。又、第１〜第３軸７〜
９は、正三角形の各頂点ａ〜ｃに夫々設けられ、異なる
軸のディスク６同士を径方向で部分的に重ねるように配
置している〔図２参照〕。第１〜第３軸７〜９には、軸
方向に対して各ディスク６を順にずらせて配置している
〔図３参照〕。そして、第１〜第３軸７〜９を同方向に
回転させることにより、各ディスク６間の中心部Ａに押
し込まれ、各ディスク６との接触でジグザグ状に屈曲さ
れた紡績糸ＹにＳ撚り又はＺ撚りの仮撚りを施す。又、
仮撚りと同時に、紡績糸ＹをパッケージＰに送り出す。
ここで、中心部Ａとは、第１〜第３軸７〜９の径方向に
部分的に重なって異なる軸のディスク６同士において、
異なる２つの軸のディスク６同士の交点ｄ〜ｆの内側部
分を示すものである〔図２参照〕。尚、１２，１３は、
ブロック体１０、支持体１１に設けられた糸ガイドであ
る。

【００１３】糸保持ガイド３は、図２及び図３にも示す
如く、仮撚り装置２に設けられ、３枚の糸保持レバー１
４〜１６、及び支持ブラケット１７とを備えている。各
糸保持レバー１４〜１６は、支持ブラケット１７に支持
され、仮撚り装置２の第１軸７と第２軸８間に向けて延
びている〔図２参照〕。又、各糸保持レバー１４〜１６
は、第１〜第３軸７〜９の軸方向に対して間隔をもって
配置されている〔図３参照〕。各糸保持レバー１４〜１
６の先端には、紡績糸Ｙを捕捉し、保持するガイド溝１
９が設けられている。支持ブラケット１７は、駆動軸１
８に支持され、該駆動軸１８の回転により各糸保持レバ
ー１４〜１６を旋回させる。そして、各糸保持レバー１
４〜１６を仮撚り装置２側に旋回させることにより、各
糸保持レバー１４〜１６のガイド溝１９でレバー１４〜
１６と仮撚り装置２との間に位置する紡績糸Ｙを捕捉し
て、第１軸７と第２軸８の各ディスク６を乗り越えるよ
うに押し込んで、各ディスク６間の中心部Ａに紡績糸Ｙ
を保持する。

【００１４】撚り止め装置４は、仮撚り装置２と給糸ボ
ビンＥとの間に配置され、該撚り止め装置４より給糸ボ
ビンＥ側への撚りの伝播を制限するものである。そし
て、仮撚り装置２で施される撚りが給糸ボビンＢ側へ伝
播することを規制することで、紡績糸Ｙに効果的な仮撚
りを施し、毛羽伏せ処理を行う。又、把持ガイド５は、
仮撚り装置２と撚り止め装置４との間に配置され、２枚
の把持板２０の開閉により、各ディスク６間を走行する
前の紡績糸Ｙを把持・屈曲させるものである。そして、
駆動ドラム５５の回転により、紡績糸Ｙの走行を開始し
た後、把持ガイド５により紡績糸Ｙを把持・屈曲させる
ことで、紡績糸Ｙに対する張力を一層急激に適正値まで
上昇させる。

【００１５】この様に構成される毛羽制御装置１は、図
４に示す自動ワインダ５１に設けられる。図４の自動ワ
インダ５１は、多数並列する巻取ユニット５２と、玉揚
装置５３とで構成される。

【００１６】各巻取ユニット５２は、１又は多数の給糸
ボビンＥから解舒される紡績糸Ｙを巻取管Ｂｆに巻き返
して、定長巻きの満巻のパッケージＰとする巻き返し動
作をするものである。これら各巻取ユニット２は、巻取
管Ｂｆを把持するクレードル５４と、給糸ボビンＥから
解舒される紡績糸Ｙを綾振りする綾振りドラム５５（駆
動ドラム）とを備えている。クレードル５４は、各巻取
ユニット５２上に設けられ、巻取管Ｂｆの両端を夫々把
持する可動アーム５６、及び固定アーム５７とでなる。
各アーム５６，５７は、綾振りドラム５５に向けて又は
その逆に旋回される。可動アーム５６は綾振りドラム５
５の軸方向に移動されて、固定アーム５７とで巻取管Ｂ
ｆの着脱を可能とする。又、可動アーム５６の側端に
は、巻取ユニット５２の前面Ｈ側に延びるハンドル５６
Ａが取り付けられている。綾振りドラム５５は、クレー
ドル５４の旋回により巻取管Ｂｆに紡績糸Ｙが巻き返さ
れて形成されるパッケージＰと摩擦接触して、該パッケ
ージＰを回転させる。尚、巻取管は、糸Ｙが巻かれた巻
取管をＢｆ、糸Ｙが巻かれていない空の巻取管をＢとし
て表記する。

【００１７】又、各巻取ユニット５２には、給糸ボビン
Ｅと綾振りドラム５５間の糸走行経路に沿って、給糸ボ
ビンＥ側から毛羽制御装置１、糸継ぎ装置５８、ワキシ
ング装置５９、ヤーントラップ６０及びスラブキャッチ
ャ６１が順に配置されている。毛羽制御装置１は、給糸
ボビンＥ側から綾振りドラム５５側へ撚り止め装置４、
把持ガイド５及び糸保持ガイド３を備える仮撚り装置２
の順で配置されている。又、毛羽制御装置１の把持ガイ
ド５及び糸保持ガイド３は、各巻取ユニット５２のカム
機構に連結されている。このカム機構は、綾振りドラム
５５の回転開始前にて、糸継ぎ装置５８等を一連作動さ
せるもので、この一連作動によって毛羽制御装置１の糸
保持ガイド３を旋回する。そして、糸保持ガイド３を旋
回することで、紡績糸Ｙを捕捉して、仮撚り装置２の各
ディスク６間に押し込み、保持する。又、上記カム機構
の一連作動が終了すると、電磁石などの付勢力によって
糸保持ガイド３の作動状態を維持することで、紡績糸Ｙ
の保持を確保する。又、ヤーントラップ６０は、図４の
待機時に紡績糸Ｙに吸引作用を付与すると共に、糸切断
時には図４の待機位置で、又給糸ボビンＢの交換時には
仮撚り装置２と把持ガイド５間の位置で紡績糸Ｙを吸引
・捕捉して糸継ぎ装置５８に導入する中継パイプとして
機能する。スラブキャッチャ６１は、紡績糸Ｙの欠陥を
検出するもので、紡績糸Ｙを切断する機能を備えてい
る。６２はパッケージＰ側の糸端を吸引・捕捉して糸継
ぎ装置５８に導入するサクションマウスである。

【００１８】玉揚装置５３は、ピラー６３のレール６４
に沿って各巻取ユニット５２の上方を走行すると共に、
パッケージＰが満巻となった巻取ユニット５２上に停止
して、満巻のパッケージＰの玉揚動作、及び空ボビンＢ
への糸掛け動作を行うものである。玉揚装置５３は、紡
績糸Ｙを拾う糸取装置６５、紡績糸Ｙを把持して切断す
るクランプカッター６６、クレードル５４を開閉するオ
ープナー６７及び巻取管Ｂをクレードル５４に供給する
巻取管供給装置６８とを備えている。

【００１９】糸取装置６５は、満巻のパッケージＰと綾
振りドラム５５との間の紡績糸Ｙを拾うもので、ガイド
アーム６９、及びガイドワイヤー７０とでなる。ガイド
アーム６９は、玉揚装置５３の駆動軸周りに旋回され
て、ガイドワイヤー７０と共に綾振りドラム５５の上方
に位置される。又、ガイドワイヤー７０は、ガイドアー
ム６９の先端に回転自在として軸支され、綾振りドラム
５５の軸方向に揺動される。クランプカッター６６は、
玉揚装置５３の駆動軸周りに旋回されて、糸取装置６５
により拾われた紡績糸Ｙを切断し、同時に給糸ボビンＥ
側の紡績糸Ｙを把持する。オープナー６７は、玉揚装置
５３の駆動軸周りに旋回されて、可動アーム５６のハン
ドル５６Ａ内側に当接される。又、オープナー６７は、
綾振りドラム５５の軸方向に揺動して、可動レーバ５６
を移動させることでクレードル５４を開閉する。又、巻
取管供給装置６８は、ピラー６３に軸支されたストッカ
ー７１をクレードル５４側に回転する押えレバー７２、
及び押えレバー７２と共に回転してストッカ７１内の巻
取管Ｂを保持する押えロッド７３とでなる。ストッカー
７１は、複数の巻取管Ｂを収納するもので、巻取ユニッ
ト５２毎に設けられ、図示省略するバネ等によって玉揚
装置５３側に向けて付勢されている。毛羽制御装置１の
ディスク６の回転数制御や綾振りドラム５５の駆動制御
等の各制御は、コントローラ４０によって行われる。

【００２０】次に、毛羽制御装置１の作動を、自動ワイ
ンダ５１における玉揚動作（糸掛け動作）、及び巻き返
し作動等との関係において、図面を参照しつつ説明す
る。

【００２１】自動ワインダ５１における玉揚動作（糸掛
け動作）；

【００２２】各巻取ユニット５２により巻き返されるパ
ッケージＰが満巻になると、満巻となった巻取ユニット
５２は、綾振りドラム５５を停止し（糸Ｙの巻取を停止
し）、クレードル５４を旋回することにより、満巻のパ
ッケージＰを綾振りドラム５５から離間させて、玉揚要
求ランプＬＰを点灯する。又、満巻のパッケージＰの離
間と共に、図示省略するパッケージブレーキを効かせる
ことで、パッケージＰの回転を止めて紡績糸Ｙの弛みを
防ぐ。そして、各巻取ユニット５２の上方を走行する玉
揚装置５３は、玉揚要求ランプＬＰの点灯する巻取ユニ
ット５２上に停止して、玉揚動作を開始する〔図４参
照〕。

【００２３】玉揚要求ランプＬＰを点灯させると、紡績
糸Ｙを仮撚り装置２の各ディスク６間に入れた状態で、
各ディスク６を同方向に低速回転させる〔図５の♯
１〕。紡績糸Ｙは、各ディスク６の低速回転により、給
糸ボビンＥ側からパッケージＰ側への送り出し力が与え
られる。又、各ディスク６を低速回転すると、紡績糸Ｙ
に作用する回転力を小さくでき、紡績糸Ｙが高速走行し
ていなくても、つまり、糸Ｙに掛かっている張力が低い
状態であっても、紡績糸Ｙが各ディスク６間から飛び出
すこともない。尚、各ディスク６の回転は一定の低速回
転、又は緩やかな直線勾配をもって上昇する低速回転と
し、この状態を、玉揚動作（玉揚動作中の糸掛け動作）
中に維持する。

【００２４】玉揚装置５３がランプＬＰの点灯した巻取
ユニット５２に到着し、玉揚動作が開始されると、玉揚
げ装置５３は、糸取装置６５を作動することで、ガイド
アーム６９、ガイドワイヤー７０を綾振りドラム５５上
に下降旋回させる〔図６（ａ）参照〕。

【００２５】そして、ガイドワイヤー７０を、綾振りド
ラム５５の軸方向に揺動することで、ガイドワイヤー７
０により綾振りドラム５５と満巻のパッケージＰ間の紡
績糸Ｙを拾って、可動アーム５６側に移動させる〔図６
（ｂ）参照〕。

【００２６】ガイドワイヤー７０により紡績糸Ｙを拾っ
た後、ガイドアーム６９を上昇旋回して、拾われた紡績
糸Ｙ部分を綾振りドラム５５からクランプカッター６６
近傍まで引き上げると共に、クレードル５４を旋回する
ことで、満巻のパッケージＰを綾振りドラム５５に接触
させる〔図７（ａ）参照〕。

【００２７】続いて、玉揚装置５３は、クランプカッタ
ー６６を作動することで、ガイドワイヤー７０で引き上
げられた紡績糸Ｙ部分を切断すると共に、給糸ボビンＥ
側の紡績糸Ｙを把持する。この状態で、オープナー６７
を下降旋回してハンドル５６Ａに当接させると共に、オ
ープナー６７の揺動によりクレードル５４を開くこと
で、満巻のパッケージＰを巻取ユニット５２の背面Ｋ側
にあるガイドプレート７４上に払い出す。払い出された
満巻のパッケージＰは、自重によりガイドプレート７４
上を転がって搬出コンベア７５上に搬出される〔図７
（ｂ）参照〕。

【００２８】上記玉揚動作における糸拾いや糸引き上げ
等の一連作動において、毛羽制御装置１のディスク６間
に通された給糸ボビンＥ側の紡績糸Ｙは、パッケージＰ
側に動かされることになる。このとき、ディスク６間に
通された紡績糸Ｙは、各ディスク６の低速回転により送
り出し力を受けているので、紡績糸ＹがパッケージＰ側
に動かされても、各ディスク６との間の接触抵抗が低く
抑えられ、スムーズに糸Ｙが満巻のパッケージＰ側に送
り出される。これで、紡績糸Ｙの糸切れを低減して、玉
揚動作を確実に実行できることになる。特に、細い紡績
糸Ｙでは、糸引き上げと各ディスク６との接触とによる
張力上昇により、糸切れが生じ易いが、各ディスク６を
低速回転させることで糸切れを低減できる。

【００２９】パッケージＰの払い出し動作が終了する
と、玉揚装置５３は巻取管供給動作及び糸掛け動作を開
始する。これらの動作は、次のように行われる。即ち、
オープナー６７の揺動によりクレードル５４を閉じると
共に、クレードル５４を綾振りドラム５５に接触する位
置まで旋回させる。そして、ガイドアーム６９を下降旋
回することで、ガイドワイヤー７０で拾った紡績糸Ｙ部
分を可動アーム５６近傍まで移動させる。この状態で、
クランプカッター６６を巻取ユニット５２の背面Ｋ側に
向けて旋回することで、給糸ボビンＥとつながる紡績糸
Ｙを可動アーム５６の内側近傍で横切らせる〔図８
（ａ）参照〕。

【００３０】続いて、クレードル５４、及びオープナー
６７を綾振りドラム５５から離間するように旋回させる
と共に、オープナー６７の揺動によりクレードル６７を
開く。そして、巻取管供給装置６８を作動させること
で、押えレバー７２の下降旋回によりストッカー７１を
クレードル５４側に揺動させる。これで、ストッカー７
１は下向き傾斜して、先頭の巻取管Ｂを各アーム５６，
５７間に配置する。この状態で、オープナー６７を揺動
させることで、クレードル５４を閉じて、巻取管Ｂを把
持する。巻取管Ｂの把持と同時に、可動アーム５６の内
側近傍を横切る紡績糸Ｙは、巻取管Ｂ端と可動アーム５
６との間で挟まれ、巻取管Ｂへの糸掛けが行われる〔図
８（ｂ）参照〕。

【００３１】糸掛け動作におけるクランプカッター６６
等の一連作動において、給糸ボビンＥ側の紡績糸Ｙは、
巻取ユニット５２の背面Ｋ側に引き上げられることにな
る。このとき、毛羽制御装置１の各ディスク６間に通さ
れた紡績糸Ｙは、各ディスク６の低速回転により引き上
げ方向に送り出し力を受けるので、紡績糸Ｙが引き上げ
られても、各ディスク６との間の抵抗が低く抑えられ、
スムーズに綾振ドラム５５側に引き出される。これで、
紡績糸Ｙの糸切れを低減して、糸掛け動作を確実に実行
できることになる。

【００３２】糸掛け動作が終了すると、クランプカッタ
ー６６による紡績糸Ｙの把持を開放する。そして、クレ
ードル５４を綾振りドラム５５に向けて旋回すると共
に、押えロッド７４を上昇旋回することで、ストッカー
７１をバネの付勢力にてクレードル５４から離間させ
る。このとき、押えロッドによりストッカー７１から巻
取管Ｂが落下しないように保持する。巻取管供給装置６
８を退避し、クランプカッター６６を玉揚装置５３に退
避すると同時に、ガイドワイヤー７０を上昇旋回して、
紡績糸Ｙが弛まないようすると共に、可動アーム５６の
図示省略するバンチガイドに沿わせる。又、クレードル
５４の巻取管Ｂが綾振りドラム５５に接触するまでに、
綾振りドラム５５を短期間、低速回転させる。そして、
クレードル５４の旋回により巻取管Ｂが綾振りドラム５
５に接触すると、ガイドワイヤー７０により張力が付与
された紡績糸Ｙが巻取管Ｂに巻き返されてバンチ巻きが
行われる〔図９（ａ）参照〕。

【００３３】バンチ巻きが終了すると、ガイドアーム６
９の下降旋回によりガイドワイヤー７０を綾振りドラム
５５側に移動すると共に、ガイドワイヤー７０を揺動す
ることで、紡績糸Ｙを外す。そして、糸取装置６５を玉
揚装置５３に退避すると同時に、巻取ユニット５２によ
る糸Ｙの巻き返しが開始される〔図９（ｂ）参照〕。

【００３４】自動ワインダ５１による糸の巻き返し作
動；

【００３５】玉揚装置５３による一連の玉揚動作が終了
すると、巻取ユニット５２は巻き返し動作を開始する。
この巻き返し動作の初期は、上記玉揚動作、及び糸掛け
動作に連続して仮撚り装置２の各ディスク６を低速回転
させる〔図５の♯２〕。そして、糸保持ガイド３の各糸
保持レバー１４〜１６を旋回することにより、各ガイド
溝１９内で紡績糸Ｙを、第１〜第３軸７〜９の各ディス
ク６間の中心部Ａに保持する〔図５の♯２、図２参
照〕。紡績糸Ｙは、各ディスク６に対してジグザグ状に
屈曲する状態で接触され、又各ディスク６の低速回転に
より、各ディスク６から送り出し力を受ける。

【００３６】続いて、綾振りドラム５５を回転して、給
糸ボビンＥから紡績糸Ｙを解舒して走行させることで、
バンチ巻きに続いて巻き返しを開始する。綾振りドラム
５５の回転数は、高速の巻き返し回転数にすべく急激な
直線勾配をもって上昇させる。又、各ディスク６の回転
数は、綾振りドラム５５の回転数より緩やかな直線勾配
をもって上昇させる〔図５の♯４〕。そして、紡績糸Ｙ
は、給糸ボビンＥから撚り止め装置４内、把持ガイド５
及び仮撚り装置２の各ディスク６間を走行して、綾振り
ドラム５５にて回転する巻取管ＢにパッケージＰとして
巻き返される。又、紡績糸Ｙは、綾振りドラム５５によ
り綾振りされながら巻き返される〔図９（ｂ）参照〕。

【００３７】このとき、紡績糸Ｙは、各ディスク６の低
速回転により各ディスク６との接触抵抗が低減されてい
るので、紡績糸Ｙの走行が開始されても、各ディスク６
の間の抵抗が低く抑えられ、スムーズに巻取管Ｂｆに送
り出される。これで、巻き返し開始時の紡績糸Ｙの糸切
れを低減できる。又、紡績糸Ｙは、仮撚り装置２の各デ
ィスク６間を走行する時、糸保持ガイド３の各糸保持レ
バー１４〜１６での保持により、安定した走行を確保さ
れつつ、各ディスク６の回転により仮撚りが施される。
このとき、撚り止め装置４により、給糸ボビンＥ側への
撚りの伝播が規制されるので、紡績糸Ｙには、効果的な
仮撚りが施される〔図２参照〕。これで、紡績糸Ｙの毛
羽が繊維に巻き込まれ、毛羽伏せ処理が施されることに
なる。

【００３８】そして、紡績糸Ｙは、仮撚りと同時に、各
ディスク６の回転によりパッケージＰに送り出され、張
力を適正値に維持しつつ巻き返される〔図５の♯５〕。
この紡績糸Ｙの張力は、ディスク６の回転数と、綾振り
ドラム５５による紡績糸Ｙの走行速度とに起因するもの
である。即ち、ディスク６の回転による紡績糸Ｙの送り
出量と、綾振りドラム５５の回転による紡績糸Ｙの巻き
返し量に起因するもので、以下、紡績糸Ｙの走行速度を
綾振りドラム５５の回転数として説明する。先ず、ディ
スク６の回転数に対する綾振りドラム５５の回転数の回
転数差が相対的に大きくなると、紡績糸Ｙの送り出量に
比して紡績糸Ｙの巻き返し量が大きくなることから、仮
撚り装置２とパッケージＰとの間で紡績糸Ｙが緊張し
て、張力が増加する。又、両者の回転数差が相対的に小
さくなると、相対的に紡績糸Ｙの送り出量が多くなるこ
とから、仮撚り装置２とパッケージＰとの間で紡績糸Ｙ
が緩和されて、張力が減少する。このことから、巻取開
始時には、各ディスク６の回転数を緩やかな直線勾配で
上昇し、綾振りドラム５５の回転数を急激な直線勾配で
上昇して、これらの回転数差を急速に大きくすること
で、紡績糸Ｙの張力を急速に上昇させるものである。
尚、紡績糸Ｙの走行開始後に、把持ガイド５により紡績
糸Ｙを把持・屈曲させることで、紡績糸Ｙの張力を一層
急激に適正値まで上昇させてもよい〔図５の♯６〕。

【００３９】続いて、パッケージＰとして巻き返される
紡績糸Ｙが、適正な張力値に達すると、各ディスク６の
回転数の上昇勾配を急激な直線勾配となるように変化す
る〔図５の♯７〕。これで、紡績糸Ｙの走行開始から、
各ディスク６の回転数を、綾振りドラム５５の回転数の
上昇に伴って上昇させることで、紡績糸Ｙの張力を急速
に適正値となし、その後、両者の回転数差を一定にする
ことで、紡績糸Ｙの張力を適正値に維持する。又、適正
な張力の付与により、紡績糸Ｙは、各ディスク６の回転
力に打ち勝って各ディスク６間を安定して走行すること
になり、各ディスク６間の中心部Ａからの飛び出しがな
くなる。

【００４０】紡績糸Ｙの走行を安定させた後、糸保持ガ
イド３の各糸保持レバー１４〜１６を仮撚り装置２から
離間するように旋回させることで、紡績糸Ｙを開放する
〔図５の♯８、図２参照〕。続いて、各ディスク６の回
転数、綾振りドラム５５の回転数を巻き返しにおける一
定回転数に制御することで、紡績糸Ｙの張力を適正値に
維持しつつ、給糸ボビンＥから解舒される紡績糸Ｙに毛
羽伏せ処理を施し、紡績糸ＹをパッケージＰとして巻き
返して行く〔図５の♯９〕。そして、パッケージＰが満
巻になると、玉揚げ装置３による上記記載の玉揚動作が
実行される。

【００４１】本発明の巻取機では、自動ワインダ５１に
よる玉揚動作の開始から、各ディスク６を回転させるこ
とで、各ディスク６間にある紡績糸Ｙと、各ディスク６
との間の接触抵抗を下げることができる。従って、玉揚
動作（糸掛け動作）において、給糸ボビンＥ側の紡績糸
Ｙを引き上げて、各ディスク間を移動させることによっ
て生じる糸切れを低減でき、玉揚動作（糸掛け動作）を
確実に実行できる。又、巻取機による玉揚動作中におい
て、各ディスク６を低速回転して、紡績糸Ｙの張力を適
正値にできる。そして、自動ワインダ５１による玉揚動
作開始から各ディスク６を回転させておくため、複雑な
制御を必要とすることなく、玉揚動作（糸掛け動作）に
連続して、巻き返し動作を行える。

【００４２】

【発明の効果】本発明の巻取機（請求項１）では、玉揚
装置による玉揚動作中に、毛羽制御装置の各ディスクを
回転させることで、各ディスク間にある糸と、各ディス
クとの間の接触抵抗を下げ、給糸側の糸をディスク間を
移動させることによって生じる糸切れを低減できる。こ
の糸切れを低減することは、巻取機による玉揚動作（糸
掛け動作）を確実に行える。

【００４３】本発明の巻取機（請求項２）では、各ディ
スクを、通常の巻取時よりも低速回転させることで、糸
の移動を低速として糸の張力を適正値にできる。

【００４４】本発明の巻取機（請求項３）では、玉揚作
動の開始からディスクを回転させるので、複雑な制御を
必要とすることなく、毛羽制御処理はもとより、糸の巻
き返しを連続して行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の巻取機とその要部である毛羽制御装置
を示す斜視図である。

【図２】図１のＦ−Ｆ矢視図である。

【図３】図１のＧ−Ｇ矢視図である。

【図４】本発明の巻取機の一例である自動ワインダを示
す側面図である。

【図５】本発明の巻取機の毛羽制御装置の作動を、玉揚
動作（糸掛け動作）、巻き返し動作等との関係において
説明するためのタイムチャート図である。

【図６】自動ワインダの玉揚装置における玉揚動作（糸
拾い動作）を示す模式図である。

【図７】自動ワインダの玉揚装置における玉揚動作（糸
引き上げ動作）を説明するための模式図である。

【図８】自動ワインダの玉揚装置における玉揚動作（糸
掛け動作）を説明するための模式図である。

【図９】自動ワインダの玉揚装置における玉揚動作（バ
ンチ巻き動作）を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１毛羽制御装置２仮撚り装置３糸保持ガイド４撚り止め装置５把持ガイド６フリクションディスク５１自動ワインダ（巻取機）５３玉揚装置Ｐパッケージ（満巻のパッケージ）Ｂ空の巻取管Ｂｆ巻取管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のディスクを有する毛羽制御装置と
玉揚装置とを備え、給糸ボビンにつながる紡績糸が前記
毛羽制御装置に通された状態で前記玉揚装置による玉揚
動作が行われる巻取機において、前記毛羽制御装置に通
された紡績糸が玉揚動作中に動かされる時に、前記毛羽
制御装置のディスクを回転させることを特徴とする巻取
機。
【請求項２】前記各ディスクを、通常の巻取時よりも
低速回転させることを特徴とする請求項１に記載の巻取
機。
【請求項３】玉揚動作の開始から前記各ディスクを回
転させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の巻取機。