JP2001106252A - 容器の栓 - Google Patents
容器の栓Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌合品質を一定に維持することが可能であ
り、しかも内部のエアーを適度に抜くことが可能な容器
の栓を提供する。 【解決手段】 容器本体１１０の口部１１１に嵌入して
使用する容器の栓（中栓ＰＬ）において、前記栓は、前
記容器本体の口部に嵌入する本体部１０と、該本体部に
外嵌し当該栓の頭部側に配置するパッキン２０とを備え
てなり、前記本体部は、当該本体部の側面に沿って形成
した通気溝１１ａを備え、前記パッキンは通気用の微細
孔を備えている。容器本体が高温になり内圧が高くなっ
た場合には、内部のエアーが通気溝１１ａを通過してパ
ッキン２０に到達し、更にパッキン２０の通気孔を通過
して外部に抜けていくため、エアー抜けを確実に行うこ
とができる。
り、しかも内部のエアーを適度に抜くことが可能な容器
の栓を提供する。 【解決手段】 容器本体１１０の口部１１１に嵌入して
使用する容器の栓（中栓ＰＬ）において、前記栓は、前
記容器本体の口部に嵌入する本体部１０と、該本体部に
外嵌し当該栓の頭部側に配置するパッキン２０とを備え
てなり、前記本体部は、当該本体部の側面に沿って形成
した通気溝１１ａを備え、前記パッキンは通気用の微細
孔を備えている。容器本体が高温になり内圧が高くなっ
た場合には、内部のエアーが通気溝１１ａを通過してパ
ッキン２０に到達し、更にパッキン２０の通気孔を通過
して外部に抜けていくため、エアー抜けを確実に行うこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の栓に関し、
特にトナー等を封入する容器の中栓に使用する場合に好
適な容器の栓に関する。
特にトナー等を封入する容器の中栓に使用する場合に好
適な容器の栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の複写機用のトナー等を封
入する容器１００の分解側断面図である。図６に示すよ
うに、容器１００は、トナー等を入れる高密度ポリエチ
レン等からなる円筒型の容器本体１１０と、容器本体１
１０の円筒型の口部１１１に嵌入する低密度ポリエチレ
ン等からなる中栓１２０と、容器本体１１０に中栓１２
０を嵌入後に更に外嵌・螺入する円筒型の外キャップ１
３０とを備えてなる。
入する容器１００の分解側断面図である。図６に示すよ
うに、容器１００は、トナー等を入れる高密度ポリエチ
レン等からなる円筒型の容器本体１１０と、容器本体１
１０の円筒型の口部１１１に嵌入する低密度ポリエチレ
ン等からなる中栓１２０と、容器本体１１０に中栓１２
０を嵌入後に更に外嵌・螺入する円筒型の外キャップ１
３０とを備えてなる。
【０００３】図６において、符号１１２は容器本体の口
部１１１の外側に形成した雄ネジであり、符号１２１は
口部１１１に嵌入する中栓１２０の本体部であり、符号
１２２は中栓１２０の過度の嵌入を衝止する鍔部であ
り、符号１３１は外キャップ１３０を雄ネジ１１２に螺
入する雌ネジである。
部１１１の外側に形成した雄ネジであり、符号１２１は
口部１１１に嵌入する中栓１２０の本体部であり、符号
１２２は中栓１２０の過度の嵌入を衝止する鍔部であ
り、符号１３１は外キャップ１３０を雄ネジ１１２に螺
入する雌ネジである。
【０００４】ところで、例えば複写機にカセット式のト
ナー入り容器を装填する場合には、先ずトナー入りの容
器を振って内部のトナーのかたまりをバラバラにほぐし
均一化する必要がある。このトナー入り容器を振る際
に、トナー入り容器を高温下で保管していた場合などに
は、内部圧力（内圧）が上昇するため、トナーと共に容
器内部に封入されたエアー（空気）が適度に抜かれるよ
うにしておかないと、外キャップを外すと中栓が外れて
しまい、中味のトナーが噴出すという不都合がある。
ナー入り容器を装填する場合には、先ずトナー入りの容
器を振って内部のトナーのかたまりをバラバラにほぐし
均一化する必要がある。このトナー入り容器を振る際
に、トナー入り容器を高温下で保管していた場合などに
は、内部圧力（内圧）が上昇するため、トナーと共に容
器内部に封入されたエアー（空気）が適度に抜かれるよ
うにしておかないと、外キャップを外すと中栓が外れて
しまい、中味のトナーが噴出すという不都合がある。
【０００５】そこで従来の解決策として、例えば、図７
（Ａ）（Ｂ）に示すように、中栓１２０の本体部１２１
の側面に溝幅が５μｍ以下の微細な溝１２３を形成し、
エアー抜きが行われるようにした提案がある。溝幅を５
μｍ以下とした理由は、トナー粒子の大きさが５〜１５
μｍなので、粒子が容器外に漏れるのを防止するためで
ある。
（Ａ）（Ｂ）に示すように、中栓１２０の本体部１２１
の側面に溝幅が５μｍ以下の微細な溝１２３を形成し、
エアー抜きが行われるようにした提案がある。溝幅を５
μｍ以下とした理由は、トナー粒子の大きさが５〜１５
μｍなので、粒子が容器外に漏れるのを防止するためで
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
７に示した構造の中栓では、容器本体１１０と中栓１２
０との嵌合品質（マッチング品質）を一定に維持するこ
とが困難であり、嵌合の度合がきついと内部のエアーを
十分に抜くことができず、逆に嵌合の度合が緩いと中味
のトナーが外部に漏れてしまうという不都合がある。
７に示した構造の中栓では、容器本体１１０と中栓１２
０との嵌合品質（マッチング品質）を一定に維持するこ
とが困難であり、嵌合の度合がきついと内部のエアーを
十分に抜くことができず、逆に嵌合の度合が緩いと中味
のトナーが外部に漏れてしまうという不都合がある。
【０００７】そこで本発明の課題は、嵌合品質を一定に
維持することが可能であり、しかも内部のエアーを適度
に抜くことが可能な容器の栓を提供することである。
維持することが可能であり、しかも内部のエアーを適度
に抜くことが可能な容器の栓を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、容器本体の口部に嵌入して使用する容器の
栓において、前記栓は、前記容器本体の口部に嵌入する
本体部と、該本体部に外嵌し当該栓の頭部側に配置する
パッキンとを備えてなり、前記本体部は、当該本体部の
側面に沿って形成した通気用の微細な溝（通気溝）を備
え、前記パッキンは、通気用の微細孔（微細な通気孔）
を備えたことを特徴とする。
に本発明は、容器本体の口部に嵌入して使用する容器の
栓において、前記栓は、前記容器本体の口部に嵌入する
本体部と、該本体部に外嵌し当該栓の頭部側に配置する
パッキンとを備えてなり、前記本体部は、当該本体部の
側面に沿って形成した通気用の微細な溝（通気溝）を備
え、前記パッキンは、通気用の微細孔（微細な通気孔）
を備えたことを特徴とする。
【０００９】このようにすれば、例えば通気溝の幅をや
や大きくすると共に、微細孔の大きさを小さくし、内部
のエアーを確実に外部に漏れるようにすることができ
る。この場合、中味（例えばトナー）の一部は通気溝を
通過してパッキンまで到達するが、微細孔で停止するた
め、中味が外部に漏れることがない。しかも、本体部の
通気溝の幅はやや大きいので、容器本体の口部への嵌入
時に嵌合品質がバラツクことがない。
や大きくすると共に、微細孔の大きさを小さくし、内部
のエアーを確実に外部に漏れるようにすることができ
る。この場合、中味（例えばトナー）の一部は通気溝を
通過してパッキンまで到達するが、微細孔で停止するた
め、中味が外部に漏れることがない。しかも、本体部の
通気溝の幅はやや大きいので、容器本体の口部への嵌入
時に嵌合品質がバラツクことがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。
【００１１】（１）第１実施の形態 図１は本実施の形態を示す図であって、（Ａ）は一部断
面を含む側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大
断面図、図２はエアー抜けの作用を説明する図である。
面を含む側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大
断面図、図２はエアー抜けの作用を説明する図である。
【００１２】図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、中栓ＰＬ
はやや軟らかな低密度ポリエチレン製の略円形椀状の本
体部１０と、次に説明する側面部１１に嵌入するドーナ
ツ状のパッキン２０とからなる。本体部１０は、円筒状
の側面部１１と、鍔部１２と、底面部１３と、容器本体
１１０の口部１１１（図６参照）にスムーズに嵌入する
ための斜面部１４とを有する。側面部１１の表面には、
中栓ＰＬの嵌入方向に沿って縦方向に微細な通気溝１１
ａを形成する。通気溝１１ａの深さ及び幅は５μｍ〜５
０μｍが好ましい。
はやや軟らかな低密度ポリエチレン製の略円形椀状の本
体部１０と、次に説明する側面部１１に嵌入するドーナ
ツ状のパッキン２０とからなる。本体部１０は、円筒状
の側面部１１と、鍔部１２と、底面部１３と、容器本体
１１０の口部１１１（図６参照）にスムーズに嵌入する
ための斜面部１４とを有する。側面部１１の表面には、
中栓ＰＬの嵌入方向に沿って縦方向に微細な通気溝１１
ａを形成する。通気溝１１ａの深さ及び幅は５μｍ〜５
０μｍが好ましい。
【００１３】また、パッキン２０は、例えば発泡ポリウ
レタンの連続発泡体からなり、発泡倍率３０〜５０倍の
高発泡品であり、これには通気用の微細孔すなわち、微
細な通気孔（直径５μｍ以下）を形成しておく。ここ
に、発泡ポリウレタン連続発泡体の発泡倍率は１０〜５
０倍が一般的な数値であるが、３０〜５０倍の高発泡率
であれば、通気孔をトナー粒子より小さくできるので、
トナー漏れを起すことがない。
レタンの連続発泡体からなり、発泡倍率３０〜５０倍の
高発泡品であり、これには通気用の微細孔すなわち、微
細な通気孔（直径５μｍ以下）を形成しておく。ここ
に、発泡ポリウレタン連続発泡体の発泡倍率は１０〜５
０倍が一般的な数値であるが、３０〜５０倍の高発泡率
であれば、通気孔をトナー粒子より小さくできるので、
トナー漏れを起すことがない。
【００１４】次に作用を説明する。図２は、トナー入り
の容器本体１１０に中栓ＰＬを嵌入した場合の要部側断
面図である。図２に示すように、容器本体１１０の内部
にはトナー（図示省略）が封入されている。この場合、
例えば容器本体１１０が高温下で保管されていると仮定
すると、容器本体１１０の内圧が高くなる。しかし高圧
のエアーは、符号Ｃで示すように、通気溝１１ａを通過
してパッキン２０に到達し、更にパッキン２０の通気孔
を通過して、符号Ｄで示すように、外部に抜けていく。
従って、エアー抜けを確実に行うことができるので、内
圧を低く抑えることができ、外キャップ１３０を外した
場合に中味のトナーが噴出することがない。
の容器本体１１０に中栓ＰＬを嵌入した場合の要部側断
面図である。図２に示すように、容器本体１１０の内部
にはトナー（図示省略）が封入されている。この場合、
例えば容器本体１１０が高温下で保管されていると仮定
すると、容器本体１１０の内圧が高くなる。しかし高圧
のエアーは、符号Ｃで示すように、通気溝１１ａを通過
してパッキン２０に到達し、更にパッキン２０の通気孔
を通過して、符号Ｄで示すように、外部に抜けていく。
従って、エアー抜けを確実に行うことができるので、内
圧を低く抑えることができ、外キャップ１３０を外した
場合に中味のトナーが噴出することがない。
【００１５】また、通気溝１１ａの溝幅が５μｍ〜５０
μｍと比較的広い幅なので、中栓ＰＬを容器本体１１０
の口部１１１に嵌入する場合に通気溝１１ａが潰される
ことがなく、通気溝１１ａの通気機能を十分に果たすこ
とができる。
μｍと比較的広い幅なので、中栓ＰＬを容器本体１１０
の口部１１１に嵌入する場合に通気溝１１ａが潰される
ことがなく、通気溝１１ａの通気機能を十分に果たすこ
とができる。
【００１６】（１−１）第１変形例 図３は第１実施の形態の第１変形例の側面図である。本
変形例は、深さ及び幅が５μｍ〜５０μｍの通気溝１１
ｂを中栓ＰＬ１の嵌入方向に対して斜めに形成した場合
である。この場合も第１実施の形態と同様に、通気溝１
１ｂとパッキン２０の通気孔とにより通気機能が確保さ
れるので、中栓ＰＬ１が抜けて中味のトナーが噴出して
しまうことがない。また、中栓ＰＬ１の嵌入時に通気溝
１１ｂが潰されることがなく、通気溝１１ｂの通気機能
を十分に果たすことができる。
変形例は、深さ及び幅が５μｍ〜５０μｍの通気溝１１
ｂを中栓ＰＬ１の嵌入方向に対して斜めに形成した場合
である。この場合も第１実施の形態と同様に、通気溝１
１ｂとパッキン２０の通気孔とにより通気機能が確保さ
れるので、中栓ＰＬ１が抜けて中味のトナーが噴出して
しまうことがない。また、中栓ＰＬ１の嵌入時に通気溝
１１ｂが潰されることがなく、通気溝１１ｂの通気機能
を十分に果たすことができる。
【００１７】（１−２）第２変形例 図４は第１実施の形態の第２変形例の側面図である。本
変形例は、深さ及び幅が５μｍ〜５０μｍの通気溝１１
ｃを中栓ＰＬ２の嵌入方向に対して２方向に斜めに形成
した場合である。この場合も第１実施の形態と同様に、
通気溝１１ｃとパッキン２０の通気孔とにより通気機能
が確保されるので、中栓ＰＬ２が抜けて中味のトナーが
噴出してしまうことがない。また、中栓ＰＬ２の嵌入時
に通気溝１１ｃが潰されることがなく、通気溝１１ｃの
通気機能を十分に果たすことができる。
変形例は、深さ及び幅が５μｍ〜５０μｍの通気溝１１
ｃを中栓ＰＬ２の嵌入方向に対して２方向に斜めに形成
した場合である。この場合も第１実施の形態と同様に、
通気溝１１ｃとパッキン２０の通気孔とにより通気機能
が確保されるので、中栓ＰＬ２が抜けて中味のトナーが
噴出してしまうことがない。また、中栓ＰＬ２の嵌入時
に通気溝１１ｃが潰されることがなく、通気溝１１ｃの
通気機能を十分に果たすことができる。
【００１８】（２）第２実施の形態 図５は本実施の形態の中栓ＰＬ３の側面図である。図５
に示すように、パッキン２０と鍔部１２との間にドーナ
ツ状（円環状かつ板状）の、表裏両面に粘着剤（感圧接
着剤）を塗布した両面粘着テープ３０を介在させる。両
面粘着テープ３０の例としては、軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム
などの基材の両面にアクリル系、ゴム系、シリコーン系
などの粘着剤を塗布したものが挙げられる。
に示すように、パッキン２０と鍔部１２との間にドーナ
ツ状（円環状かつ板状）の、表裏両面に粘着剤（感圧接
着剤）を塗布した両面粘着テープ３０を介在させる。両
面粘着テープ３０の例としては、軟質ポリ塩化ビニルフ
ィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム
などの基材の両面にアクリル系、ゴム系、シリコーン系
などの粘着剤を塗布したものが挙げられる。
【００１９】このようにすれば、容器本体１１０への中
栓ＰＬ３の嵌入時におけるパッキン２０の変形（捩れ
等）を防止することができ、通気溝と通気孔とによる通
気機能を、より確実なものとすることができる。なお、
前記実施の形態では容器本体の中味としてトナーの場合
を説明したが、トナー以外の各種微粒子を封入する容器
に本発明が適用可能であることは勿論である。
栓ＰＬ３の嵌入時におけるパッキン２０の変形（捩れ
等）を防止することができ、通気溝と通気孔とによる通
気機能を、より確実なものとすることができる。なお、
前記実施の形態では容器本体の中味としてトナーの場合
を説明したが、トナー以外の各種微粒子を封入する容器
に本発明が適用可能であることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る容器の
栓によれば、例えば通気溝の幅をやや大きくすると共
に、通気孔の大きさを小さくすることができ、内部のエ
アーが確実に外部に漏れるようにすることができる。ま
た中味（例えばトナー）の一部は通気溝を通過してパッ
キンまで到達するが、このパッキンの通気孔で停止され
るため、中味が外部に漏れることはない。しかも、本体
部の通気溝の幅はやや大きいので、容器本体の口部への
嵌入時に嵌合品質がバラツクことがない。
栓によれば、例えば通気溝の幅をやや大きくすると共
に、通気孔の大きさを小さくすることができ、内部のエ
アーが確実に外部に漏れるようにすることができる。ま
た中味（例えばトナー）の一部は通気溝を通過してパッ
キンまで到達するが、このパッキンの通気孔で停止され
るため、中味が外部に漏れることはない。しかも、本体
部の通気溝の幅はやや大きいので、容器本体の口部への
嵌入時に嵌合品質がバラツクことがない。
【図１】本発明の第１実施の形態を示す図であって、
（Ａ）は一部断面を含む側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う拡大断面図である。
（Ａ）は一部断面を含む側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図２】同第１実施の形態におけるエアー抜けの作用説
明図である。
明図である。
【図３】同第１実施の形態の第１変形例の側面図であ
る。
る。
【図４】同第１実施の形態の第２変形例の側面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第２実施の形態の側面図である。
【図６】従来例の分解側面図である。
【図７】従来例の不都合を説明する図であって、（Ａ）
は中栓の側面図、（Ｂ）は中栓の拡大断面図である。
は中栓の側面図、（Ｂ）は中栓の拡大断面図である。
ＰＬ 中栓 ＰＬ１ 中栓 ＰＬ２ 中栓 ＰＬ３ 中栓 １０ 本体部 １１ 側面部 １１ａ 通気溝 １１ｂ 通気溝 １１ｃ 通気溝 １２ 鍔部 １３ 底面部 １４ 斜面部 ２０ パッキン ３０ 両面粘着テープ １００ 容器 １１０ 容器本体 １１１ 口部 １１２ 雄ネジ １２０ 従来の中栓 １２１ 従来の中栓本体部 １２２ 鍔部 １３０ 外キャップ １３１ 雌ネジ
Claims (7)
- 【請求項１】 容器本体の口部に嵌入して使用する容器
の栓において、 前記栓は、前記容器本体の口部に嵌入する本体部と、該
本体部に外嵌し当該栓の頭部側に配置するパッキンとを
備えてなり、 前記本体部は、当該本体部の側面に沿って形成した通気
溝を備え、 前記パッキンは、通気用の微細孔を備えたことを特徴と
する容器の栓。 - 【請求項２】 前記形成した通気溝は、栓の嵌入方向に
対して平行に形成したことを特徴とする請求項１記載の
容器の栓。 - 【請求項３】 前記形成した通気溝は、栓の嵌入方向に
対して斜めに形成したことを特徴とする請求項１記載の
容器の栓。 - 【請求項４】 前記形成した通気溝は、栓の嵌入方向に
対して、互いに逆の斜め方向に形成したことを特徴とす
る請求項１記載の容器の栓。 - 【請求項５】 前記パッキンは発泡材からなり、該発泡
材の発泡倍率は３０〜５０倍であることを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいずれかに記載の容器の栓。 - 【請求項６】 前記栓は頭部側に鍔部を備え、該鍔部と
パッキンとの間に両面粘着テープを介在させたことを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の容器
の栓。 - 【請求項７】 前記栓を容器本体の口部に嵌入後、更に
外キャップを螺入した状態で使用することを特徴とする
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の容器の栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28633299A JP2001106252A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 容器の栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28633299A JP2001106252A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 容器の栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106252A true JP2001106252A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17703023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28633299A Pending JP2001106252A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 容器の栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106252A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231362A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 花王株式会社 | エアレス容器 |
| JP2020104877A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器用蓋材および包装体 |
| JP2022183350A (ja) * | 2020-05-29 | 2022-12-08 | 象印マホービン株式会社 | 複合部材及びその製造方法並びに飲料容器及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28633299A patent/JP2001106252A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014231362A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 花王株式会社 | エアレス容器 |
| JP2020104877A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 容器用蓋材および包装体 |
| JP7344640B2 (ja) | 2018-12-27 | 2023-09-14 | 株式会社レゾナック・パッケージング | 容器用蓋材および包装体 |
| JP2022183350A (ja) * | 2020-05-29 | 2022-12-08 | 象印マホービン株式会社 | 複合部材及びその製造方法並びに飲料容器及びその製造方法 |
| JP2023054075A (ja) * | 2020-05-29 | 2023-04-13 | 象印マホービン株式会社 | 複合部材及びその製造方法並びに飲料容器及びその製造方法 |
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