JP2001103948A - 粉付機におけるレシーブユニットと、それを使用する粉付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の表面に粉体を均一に付着させる。 【解決手段】 主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２
２を組み込む筐体２５に対し、レシーブタンク１５内に
分配部材１２を備えるレシーブユニット１０を搭載す
る。レシーブユニット１０は、分配部材１２を介してレ
シーブタンク１５の前後から粉体を排出し、主搬送コン
ベヤ２１、副搬送コンベヤ２２上の材料に粉体を供給す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パン粉等の粉体
を材料に付着させる粉付工程において、製品の歩留りを
向上させることができる粉付機におけるレシーブユニッ
トと、それを使用する粉付機に関する。

【０００２】

【従来の技術】大量のコロッケや、えび、魚、肉等のフ
ライ材料（以下、単に材料という）にパン粉や、スター
チ、小麦粉等の粉体を自動的に付けるとき、粉付機を使
用することがある。

【０００３】粉付機は、箱形の筐体にレシーブユニット
を搭載して構成されており、筐体には、材料を搬送する
コンベヤが組み込まれている。そこで、このものは、コ
ンベヤを回転走行させるとともに、レシーブユニットを
作動させることにより、筐体内において、コンベヤ上の
材料に粉体を付着させることができる。なお、レシーブ
ユニットは、コンベヤ上の１箇所において、コンベヤ上
の材料に粉体を供給することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、レシーブユニットは、コンベヤ上の１箇所にお
いて粉体を材料に供給するだけであるから、材料の表面
に粉体を均一に付着させることが難しく、製品の歩留り
が必ずしも良好でないという問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、粉体を前後に分配する分配部材を設け
ることによって、材料の表面に粉体を均一に付着させて
製品の歩留りを向上させることができる粉付機における
レシーブユニットと、それを使用する粉付機を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、粉体を収容する
レシーブタンクと、レシーブタンクに組み込む分配部材
とを備えてなり、分配部材は、レシーブタンクに投入さ
れる粉体を前後に分配して排出させることをその要旨と
する。

【０００７】なお、分配部材は、粉体の前後の分配比を
調節可能にすることができ、分配部材の下方には、粉体
を前後に搬送する一対の搬送コンベヤを配設することが
できる。

【０００８】また、少なくとも一方の搬送コンベヤの下
方には、孔明きの揺動板を配設することができ、レシー
ブタンクは、分配部材の上方に選別コンベヤを備えるこ
とができる。

【０００９】第２発明の構成は、材料搬送用の主搬送コ
ンベヤを組み込む筐体に第１発明に係るレシーブユニッ
トを搭載することをその要旨とする。

【００１０】なお、筐体は、搬送面が高さ調節可能な副
搬送コンベヤを主搬送コンベヤの前方に配設してもよ
い。

【００１１】また、筐体内の粉体をレシーブユニットに
回収する回収機構を付設してもよい。

【００１２】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、分配部材
は、レシーブタンクに投入される粉体を前後に分配して
レシーブタンクの前後から下方に排出させることができ
るから、レシーブタンクの下方において前後方向に搬送
される材料に対し、前後２箇所において粉体を供給し、
粉体を均一に付着させることができる。なお、分配部材
は、断面上向きの山形に形成することができ、両側の斜
面は、直線状、曲線状のいずれであってもよい。

【００１３】分配部材は、粉体の前後の分配比を調節設
定することにより、材料に合わせて所定位置に所定量の
粉体を排出させることができる。なお、分配部材は、前
後に揺動させ、または前後に平行移動させ、あるいは付
属の上向きのガイド板の傾き角を変更することにより分
配比を調節することができる。

【００１４】分配部材の下方に配設する搬送コンベヤ
は、それぞれ分配部材からの粉体を前方、後方に搬送
し、粉体の排出位置を適切に設定することができる。

【００１５】搬送コンベヤの下方に孔明きの揺動板を設
ければ、粉体は、揺動板の孔を介し、前後左右に広く散
布するようにして落下させることができ、材料に対する
付着効率を向上させることができる。なお、揺動板は、
搬送コンベヤを利用して上下に揺動させてもよく、専用
の駆動源を介して揺動させてもよい。

【００１６】分配部材の上方に設ける選別コンベヤは、
レシーブタンクに投入される粉体中の異物を選別して外
部に排出する。

【００１７】第２発明の構成によるときは、主搬送コン
ベヤを組み込む筐体に第１発明に係るレシーブユニット
が搭載されているから、レシーブユニットからの粉体が
主搬送コンベヤ上の２箇所に供給され、主搬送コンベヤ
上の材料に対して均一な粉付けを実現するとともに、筐
体の全長をコンパクトにまとめることができる。

【００１８】主搬送コンベヤの前方に配設する副搬送コ
ンベヤは、搬送面を主搬送コンベヤと同一高さにして搬
送距離を長くする他、搬送面を主搬送コンベヤのそれよ
り低くセットすることにより、主搬送コンベヤからの材
料を落下させて上下反転させることができる。なお、副
搬送コンベヤは、全体を昇降させ、または前後に揺動さ
せて、主搬送コンベヤに対する搬送面の相対高さを調節
することができる。

【００１９】回収機構を付設すれば、回収機構は、筐体
内の粉体をレシーブユニットに回収して再利用すること
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２１】粉付機は、主搬送コンベヤ２１を組み込む
筐体２５と、筐体２５に搭載するレシーブユニット１０
とを主要部材してなる（図１、図２）。

【００２２】筐体２５は、前部、後部、上部開放の箱形
に形成され、図示しないキャスタ付きの脚２７ａ、２７
ａを有するベースフレーム２７上に設置されている。ま
た、ベースフレーム２７には、筐体２５の前部を支持す
る補助フレーム２７ｂが付設されている。

【００２３】レシーブユニット１０は、選別コンベヤ１
１と、分配部材１２と、前後の搬送コンベヤ１３、１３
とをレシーブタンク１５に上から順に組み込んで形成さ
れている。レシーブタンク１５は、上下開放の角形のホ
ッパ状に形成されており、筐体２５上に固定されてい
る。レシーブタンク１５の前後の側面下部には、シャッ
タ１５ｅ、１５ｅが組み付けられており、各シャッタ１
５ｅは、前後の搬送コンベヤ１３、１３の搬送面との間
隔ｄを調節設定することができる。なお、搬送コンベヤ
１３、１３の先端部は、それぞれレシーブタンク１５の
前面、後面に突出し、カバー１５ｆがかけられている。

【００２４】選別コンベヤ１１は、レシーブタンク１５
の最上部において、レシーブタンク１５を左右に横断す
るようにして配設されている（図２、図３）。

【００２５】選別コンベヤ１１は、サイドフレーム１１
ｃ、１１ｃの両端部に配設するローラ１１ａ、１１ａに
コンベヤネット１１ｂを巻き掛けて構成されており、サ
イドフレーム１１ｃ、１１ｃは、コンベヤネット１１ｂ
の上部の搬送面より高く突出している。なお、サイドフ
レーム１１ｃ、１１ｃは、底板１１ｃ1 を介して連結さ
れている。一方のローラ１１ａは、チェーン１１ｅを介
し、サイドフレーム１１ｃ、１１ｃ上のブラケット１１
ｆに搭載するモータ１１ｄに連結されており、ブラケッ
ト１１ｆには、コンベヤネット１１ｂ上に垂下する長い
可撓性の仕切板１１ｇがサイドフレーム１１ｃ、１１ｃ
間を閉じるようにして付設されている。選別コンベヤ１
１は、レシーブタンク１５の一方の側壁に突設する係合
ブラケット１５ａにサイドフレーム１１ｃ、１１ｃの一
端を掛け、他方の側壁の上端に形成する凹部１５ｂに他
端を掛けることにより、レシーブタンク１５の最上部に
着脱可能に装着されている。なお、コンベヤネット１１
ｂの回転走行方向は、図３の矢印Ｋ1a方向となってい
る。

【００２６】分配部材１２は、断面上向きの山形に形成
され、左右のブラケット板１２ｂ、１２ｂを貫通する支
持ロッド１２ｃを介し、選別コンベヤ１１と平行に配置
されている。分配部材１２は、支持ロッド１２ｃの軸端
にねじ込むねじ部材１２ｅ、１２ｅを介してレシーブタ
ンク１５内に揺動自在に組み付けられており、各ブラケ
ット板１２ｂには、円弧状の長孔１５ｃを介してレシー
ブタンク１５の外面に突出する操作ロッド１２ｄが付設
されている。そこで、分配部材１２は、ねじ部材１２
ｅ、１２ｅを緩め、操作ロッド１２ｄ、１２ｄを介して
前後に揺動させることができ（図１の矢印Ｋ1 方向）、
ねじ部材１２ｅ、１２ｅを締めることにより、選別コン
ベヤ１１に対して頂部を任意に偏移させて固定すること
ができる。

【００２７】前後の搬送コンベヤ１３、１３は、分配部
材１２の下方に前後方向に配設されている（図１、図
３）。

【００２８】各搬送コンベヤ１３は、ローラ１３ａ、１
３ａにコンベヤネット１３ｂを巻き掛けて形成されてお
り、コンベヤネット１３ｂは、レシーブタンク１５の内
幅相当に形成されている。なお、コンベヤネット１３ｂ
の上部の搬送面は、ローラ１３ａ、１３ａ間に配設する
支持板１３ｃを介して支持されている。搬送コンベヤ１
３、１３は、減速機１３ｄ1 付きの共通のモータ１３ｄ
に連結されている。すなわち、後部の搬送コンベヤ１３
は、チェーン１３ｅを介して一方のローラ１３ａがモー
タ１３ｄに連結されており、前部の搬送コンベヤ１３
は、ギヤ１３ｆ1、１３ｆ2 を介して一方のローラ１３
ａがモータ１３ｄに連結されている。そこで、搬送コン
ベヤ１３、１３は、モータ１３ｄを介してそれぞれのコ
ンベヤネット１３ｂ、１３ｂを前方または後方に向けて
回転走行させることができる（図１、図３の各矢印Ｋ2
a、Ｋ2b方向）。

【００２９】後部の搬送コンベヤ１３の下方には、揺動
板１４が付設されている（図１、図４）。揺動板１４
は、多数の孔１４ａ、１４ａ…が一面に形成されてお
り、棒状のウェイト１４ｂが下辺の裏面側に付設され、
係合片１４ｃ、１４ｃ…が上辺に沿って形成されてい
る。また、揺動板１４は、左右の係合ブロック１４ｄ、
１４ｄを介し、筐体２５内に水平に架設する係合ロッド
１４ｅに対して上下に揺動自在に、しかも着脱可能に装
着されている。そこで、揺動板１４は、係合片１４ｃ、
１４ｃ…が搬送コンベヤ１３のコンベヤネット１３ｂに
対して下側から係合することにより、コンベヤネット１
３ｂの回転走行によって上下に揺動させることができる
（図４の矢印Ｋ3 方向）。

【００３０】主搬送コンベヤ２１は、筐体２５に組み込
むローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにコンベヤネ
ット２１ｅを順に巻き掛けて形成されている（図１）。
なお、ローラ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、それ
ぞれ筐体２５の後下部、中間上部、中間下部、前下部に
配置されており、ローラ２１ｃは、ローラ２１ｂより後
方に配置されている。主搬送コンベヤ２１は、ローラ２
１ａ、２１ｂ間に斜め上向きの搬送面を形成しており、
ローラ２１ａ、２１ｂ間には、コンベヤネット２１ｅを
支持する斜め上向きの支持板２１ｆが設けられている。
また、支持板２１ｆの前方には、コンベヤネット２１ｅ
の水平部分に対して下から接触する断面多角形の回転体
２１ｇがローラ２１ｂとの間に配設されている。なお、
コンベヤネット２１ｅの下部部分は、ローラ２１ｄ、２
１ａを介し、筐体２５の底面に近接して配置されてい
る。

【００３１】筐体２５には、主搬送コンベヤ２１の後部
をカバーするガイドカバー２８ａ、筐体２５の後端を閉
じるシャッタ２８ｂが組み込まれている（図１、図
５）。

【００３２】ガイドカバー２８ａは、先端部を円弧状に
湾曲させる透明板材であって、左右のブラケット２８ａ
1 、２８ａ1 、筐体２５の側壁に突設する支持ピン２８
ａ2、２８ａ2 を介して回転自在に支持されている。ガ
イドカバー２８ａは、支持ピン２８ａ2 、２８ａ2 のま
わりに回転させて上下に開閉することができ（図５の矢
印Ｋ4 方向、実線、二点鎖線）、下方に閉じるとき、主
搬送コンベヤ２１のローラ２１ａと同心円状になって先
端が筐体２５の底面に到達する。シャッタ２８ｂは、筐
体２５の後端の左右のガイドレール２８ｂ2 、２８ｂ2
に対して上下に摺動可能に差し込まれている。また、筐
体２５の後端には、筐体２５の底面に開口する下向きの
排出口２９が形成されている。ただし、図５には、一方
のブラケット２８ａ1 、支持ピン２８ａ2 、ガイドレー
ル２８ｂ2 のみが図示されている。

【００３３】筐体２５には、ローラ２１ｂに至る主搬送
コンベヤ２１の搬送面の前方に副搬送コンベヤ２２が組
み込まれている（図６、図７）。

【００３４】副搬送コンベヤ２２は、後部のローラ２２
ａ、前部のローラ２２ｂ、中間部のローラ２２ｃ、２２
ｄ、２２ｄ…、２２ｅにコンベヤネット２２ｆを巻き掛
けて形成されている。なお、ローラ２２ａ、２２ｂは、
サイドフレーム２２ｇ、２２ｇの両端に回転自在に装着
されており、ローラ２２ｃ、２２ｅは、サイドフレーム
２２ｇ、２２ｇに対して外側から係合するブラケット２
２ｈ、２２ｈにより回転自在に支持されている。また、
スプロケット状のローラ２２ｄ、２２ｄ…は、共通の軸
２２ｄ1 に装着され、軸２２ｄ1 は、ブラケット２２
ｈ、２２ｈを貫通して筐体２５の両側壁により回転自在
に支持されている。なお、各ブラケット２２ｈは、上下
のレール部２２ｈ1 、２２ｈ1 を介してサイドフレーム
２２ｇを前後動自在に保持している。

【００３５】各サイドフレーム２２ｇの中間部には、長
孔２２ｋ1 を有するリンク２２ｋの一端が回転自在に連
結されており、リンク２２ｋは、長孔２２ｋ1 に挿入す
るボルト２２ｋ2 を介し、筐体２５の側壁に上下動可能
に固定することができる。なお、リンク２２ｋ、２２ｋ
は、それぞれスペーサ２２ｋ3 付きの係合ピン２２ｋ4
をサイドフレーム２２ｇの対応する係合孔に挿入し（図
７、図８）、ブラケット２２ｈ、２２ｈとともに、副搬
送コンベヤ２２を任意の傾き角に設定することができる
（図１、図７の実線、二点鎖線）。すなわち、副搬送コ
ンベヤ２２は、ローラ２２ｄ、２２ｄ…の軸２２ｄ1 の
まわりにブラケット２２ｈ、２２ｈ、サイドフレーム２
２ｇ、２２ｇを回転させて前後に揺動させ（図７の矢印
Ｋ5 方向）、搬送面を主搬送コンベヤ２１の搬送面と同
一高さにする連続位置（同図の二点鎖線）と、搬送面を
主搬送コンベヤ２１のそれより低くして後部を主搬送コ
ンベヤ２１の下方に挿入する段差位置（同図の実線）と
の間に高さ調節することができる。

【００３６】主搬送コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２
は、中間軸２４を介して共通のモータ２３に連結されて
いる（図６）。主搬送コンベヤ２１のローラ２１ｄ、副
搬送コンベヤ２２のローラ２２ｄ、２２ｄ…は、それぞ
れチェーン２１ｄ1 、２２ｄ2 を介して中間軸２４に連
結され、中間軸２４は、チェーン２４ａを介してモータ
２３に連結されている。そこで、主搬送コンベヤ２１、
副搬送コンベヤ２２は、モータ２３を介して同一方向に
同期して回転駆動することができる。ただし、副搬送コ
ンベヤ２２は、主搬送コンベヤ２１より約１０〜１５％
程度走行速度を速く設定してもよい。

【００３７】筐体２５には、水平方向のコンベヤスクリ
ュ３１、垂直方向のコンベヤスクリュ３２を有する回収
機構３０が付設されている（図２、図９）。

【００３８】コンベヤスクリュ３１は、主搬送コンベヤ
２１の支持板２１ｆの下方において、筐体２５を横切っ
て配設されており、コンベヤスクリュ３１の後側には、
ガイド板３１ｃが付設されている。なお、ガイド板３１
ｃは、筐体２５の底面との間に、主搬送コンベヤ２１の
コンベヤネット２１ｅが通る間隙ｄ1 を形成している。
コンベヤスクリュ３１の一端は、コンベヤスクリュ３２
を収納するガイド筒３３を介し、コンベヤスクリュ３２
の下部と交錯している。コンベヤスクリュ３１、３２
は、それぞれカップリング３１ａ、３２ａを介してモー
タ３１ｂ、３２ｂに連結されており、モータ３１ｂは、
筐体２５の外部に配設され、モータ３２ｂは、ガイド筒
３３の上端に下向きに搭載されている。

【００３９】ガイド筒３３の下部には、シャッタ３３ａ
付きの排出口３３ｂが下向きに形成され、上部には、選
別コンベヤ１１上に開口する投入口３３ｃが斜め下向き
に形成されている。なお、ガイド筒３３は、補強用の連
結材３３ｄを介して筐体２５の上部に連結されている。

【００４０】かかる粉付機は、次のようにして作動す
る。

【００４１】副搬送コンベヤ２２は、粉付け予定の材料
に合わせて、たとえば連続位置（図１の二点鎖線）にセ
ットし、筐体２５は、ガイドカバー２８ａを下方に閉じ
て、シャッタ２８ｂを閉じる。また、レシーブユニット
１０は、分配部材１２の頂部の位置を適切にセットし、
レシーブタンク１５の前後のシャッタ１５ｅ、１５ｅを
介して間隔ｄ、ｄを設定する。また、レシーブタンク１
５、筐体２５は、それぞれ図示しない蓋材を介して上面
を閉じる。

【００４２】図示しない起動スイッチを操作し、主搬送
コンベヤ２１、副搬送コンベヤ２２、コンベヤスクリュ
３１、３２、選別コンベヤ１１を作動させ、粉体を副搬
送コンベヤ２２側から筐体２５内に徐々に投入すると、
主搬送コンベヤ２１は、ローラ２１ｄ、２１ａ間の下部
部分を介して筐体２５内の粉体をコンベヤスクリュ３１
に向けて搬送し（図１の矢印Ｋb1方向）、回収機構３０
は、コンベヤスクリュ３１を介して粉体をガイド筒３３
側に搬送し（図２、図９の矢印Ｋb2方向）、コンベヤス
クリュ３２を介して粉体を上方に垂直搬送して投入口３
３ｃからレシーブタンク１５に投入することができる
（図２の矢印Ｋb3方向）。また、選別コンベヤ１１は、
回収機構３０からの粉体を分配部材１２上に落下させ
（同図の矢印Ｋb4方向）、分配部材１２は、選別コンベ
ヤ１１からの粉体を所定の分配比に前後に分配して搬送
コンベヤ１３、１３の支持板１３ｃ、１３ｃ上に落下さ
せ、粉体をレシーブタンク１５内に貯留する。

【００４３】所定量以上の粉体がレシーブタンク１５に
貯留されると、搬送コンベヤ１３、１３、回転体２１ｇ
を作動させ、主搬送コンベヤ２１の後部に材料を搬入す
る。そこで、主搬送コンベヤ２１は、支持板２１ｆに沿
って材料を副搬送コンベヤ２２に向けて搬送し（図１の
矢印Ｋa1方向）、副搬送コンベヤ２２は、主搬送コンベ
ヤ２１からの材料を筐体２５の前部に製品として搬出す
ることができる（同図の矢印Ｋa2方向）。

【００４４】このとき、主搬送コンベヤ２１は、ガイド
カバー２８ａを介して筐体２５内の粉体を支持板２１ｆ
上に送り込むことにより、コンベヤネット２１ｅ上の材
料の下面に粉体を付着させる。また、後部の搬送コンベ
ヤ１３は、揺動板１４上に粉体を落下させ、揺動板１４
は、孔１４ａ、１４ａ…を介して主搬送コンベヤ２１上
の材料の上面に粉体を落下させて付着させ、前部の搬送
コンベヤ１３は、副搬送コンベヤ２２上に移載された材
料の上面に再び粉体を掛けて付着させることができる。
すなわち、レシーブユニット１０は、分配部材１２、搬
送コンベヤ１３、１３を介してレシーブタンク１５から
の粉体を前後の２箇所から排出させることができる。な
お、回転体２１ｇは、コンベヤネット２１ｅに接触しな
がら回転し、コンベヤネット２１ｅを上下に振動させて
材料の余分な粉体を除去する。

【００４５】レシーブユニット１０から排出され、材料
に付着しなかった粉体は、筐体２５内に貯留され、筐体
２５内の粉体の一部は、回収機構３０を介してレシーブ
ユニット１０に回収される。そこで、選別コンベヤ１１
は、回収機構３０からの粉体に混入する粉体の塊や材料
の破片等の異物を選別し、コンベヤネット１１ｂを介し
て外部に排出するとともに（図２の矢印Ｋb5方向）、正
規の粉体だけを分配部材１２上に落下させる。また、こ
のとき、可撓性の仕切板１１ｇは、粉体が外部に飛散す
ることを防止して異物の排出を許容する。

【００４６】副搬送コンベヤ２２は、段差位置（図１の
実線）にセットすることにより、主搬送コンベヤ２１か
らの材料を上下反転させ、前部の搬送コンベヤ１３から
の粉体を材料の下面や側面にも付着させることができ
る。なお、材料の粉付処理が終了すると、シャッタ２８
ｂを開くとともに、ガイドカバー２８ａを上方に開いて
筐体２５の後部を開放し、シャッタ３３ａを開いてガイ
ド筒３３の下部の排出口３３ｂを開放させた上、主搬送
コンベヤ２１、コンベヤスクリュ３１、３２を作動させ
ることにより、排出口２９、３３ｂを介して筐体２５内
の粉体を外部に自動的に排出させることができる。

【００４７】以上の説明において、主搬送コンベヤ２
１、副搬送コンベヤ２２には、それぞれの前部に回転ブ
ラシを付設し、回転ブラシを介してコンベヤネット２１
ｅ、２２ｆに付着する異物を除去することができる。ま
た、揺動板１４は、前後の搬送コンベヤ１３、１３の双
方の下方に設けてもよく、または、これを省略してもよ
い。

【００４８】

【他の実施の形態】分配部材１２は、断面山形の本体板
１２ｇの頂部に上向きのガイド板１２ｆを組み合わせて
形成してもよい（図１０）。本体板１２ｇは、その下端
が水平に形成され、裏面下部のブラケット１２ｇ1 、１
２ｇ1 を介し、レシーブタンク１５に架設する前後の支
持ロッド１２ｇ2 、１２ｇ2 により支持されている。ガ
イド板１２ｆは、ヒンジ１２ｆ1 、１２ｆ1 を介して本
体板１２ｇの頂部に前後に揺動自在に立設されており、
係合孔１２ｆ2 付きのブロック体１２ｆ3 が一端に付設
されている。

【００４９】レシーブタンク１５の一方の側壁には、固
定のナット１５ｇにねじ込むねじ付きのピン１２ｈ1 を
介して略半円状の連結板１２ｈが装着されており、ピン
１２ｈ1 には、レバー１２ｈ2 が付設されている。ま
た、連結板１２ｈの外周部分には、操作ノブ１２ｈ4 付
きのロッド１２ｈ3 が組み付けられており、ロッド１２
ｈ3 は、レシーブタンク１５の側壁に形成する円弧状の
長孔１５ｈを介してガイド板１２ｆの係合孔１２ｆ2 に
挿入されている。

【００５０】そこで、ガイド板１２ｆは、ピン１２ｈ1
を緩めて連結板１２ｈを解放し、長孔１５ｈに沿って操
作ノブ１２ｈ4 を左右に移動操作することにより前後に
揺動させ、前後の傾き角を変更することができ（図１０
の矢印Ｋ7 方向）、このときの連結板１２ｈは、ガイド
板１２ｆの傾き角に拘らず、長孔１５ｈを閉じることが
できる。なお、ガイド板１２ｆは、レバー１２ｈ2 を介
してピン１２ｈ1 を締めることにより、任意の傾き角に
固定することができる。また、分配部材１２は、操作ノ
ブ１２ｈ4 を介してロッド１２ｈ3 をブロック体１２ｆ
3 から抜き取り（同図の矢印Ｋ8 方向）、レシーブタン
ク１５から上方に取り外すことができる。ただし、操作
ノブ１２ｈ4 には、ロッド１２ｈ3 をブロック体１２ｆ
3 側に付勢するばねが内蔵されている。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、レシーブタンクに分配部材を組み込む
ことによって、レシーブタンクは、分配部材を介して粉
体を前後に分配し、前後の２箇所から粉体を排出して材
料に供給することができるから、材料の表面に粉体を均
一に付着させることができ、粉付工程における製品の歩
留りを向上させることができるという優れた効果があ
る。

【００５２】第２発明によれば、材料搬送用の主搬送コ
ンベヤを組み込む筐体に第１発明に係るレシーブユニッ
トを搭載することによって、第１発明の効果を実現する
とともに、筐体の全長をコンパクトにまとめることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成縦断面説明図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図３】 レシーブユニットの分解斜視図

【図４】 要部拡大斜視説明図（１）

【図５】 要部拡大斜視説明図（２）

【図６】 要部拡大斜視説明図（３）

【図７】 図６のＹ1 −Ｙ1 線矢視相当拡大断面図

【図８】 図６のＹ2 −Ｙ2 線矢視相当拡大断面図

【図９】 図２のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図

【図１０】 他の実施の形態を示す要部拡大分解斜視図

【符号の説明】

１０…レシーブユニット １１…選別コンベヤ １２…分配部材 １３…搬送コンベヤ １４…揺動板 １４ａ…孔 １５…レシーブタンク ２１…主搬送コンベヤ ２２…副搬送コンベヤ ２５…筐体 ３０…回収機構

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を収容するレシーブタンクと、該レ
   シーブタンクに組み込む分配部材とを備えてなり、該分
   配部材は、前記レシーブタンクに投入される粉体を前後
   に分配して排出させることを特徴とする粉付機における
   レシーブユニット。
2. 【請求項２】 前記分配部材は、粉体の前後の分配比を
   調節可能であることを特徴とする請求項１記載の粉付機
   におけるレシーブユニット。
3. 【請求項３】 前記分配部材の下方には、粉体を前後に
   搬送する一対の搬送コンベヤを配設することを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の粉付機におけるレシー
   ブユニット。
4. 【請求項４】 少なくとも一方の前記搬送コンベヤの下
   方には、孔明きの揺動板を配設することを特徴とする請
   求項３記載の粉付機におけるレシーブユニット。
5. 【請求項５】 前記レシーブタンクは、前記分配部材の
   上方に選別コンベヤを備えることを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれか記載の粉付機におけるレシー
   ブユニット。
6. 【請求項６】 材料搬送用の主搬送コンベヤを組み込む
   筐体に請求項１ないし請求項５のいずれか記載のレシー
   ブユニットを搭載してなる粉付機。
7. 【請求項７】 前記筐体は、搬送面が高さ調節可能な副
   搬送コンベヤを前記主搬送コンベヤの前方に配設するこ
   とを特徴とする請求項６記載の粉付機。
8. 【請求項８】 前記筐体内の粉体を前記レシーブユニッ
   トに回収する回収機構を付設することを特徴とする請求
   項６または請求項７記載の粉付機。