JP2001102037A - 電池、キャパシタの端子構造の製造方法 - Google Patents

電池、キャパシタの端子構造の製造方法

Info

Publication number
JP2001102037A
JP2001102037A JP27791299A JP27791299A JP2001102037A JP 2001102037 A JP2001102037 A JP 2001102037A JP 27791299 A JP27791299 A JP 27791299A JP 27791299 A JP27791299 A JP 27791299A JP 2001102037 A JP2001102037 A JP 2001102037A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal
battery
capacitor
press
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27791299A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Oshita
浩司 大下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP27791299A priority Critical patent/JP2001102037A/ja
Publication of JP2001102037A publication Critical patent/JP2001102037A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電解液の漏出を防止する電池、キャパシタの
端子構造の製造方法を提供する。 【解決手段】 ターミナル２を樹脂カバー３にインサー
ト成形した後、ターミナル２の内面の穴４からポンチ８
を打ち込むことにより、径方向外側に向かって加圧する
ようにして、フランジ部５と界面シール部７の面圧を高
め、密着力を向上させた電池、キャパシタの端子構造の
製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池、キャパシタ
の端子構造の製造方法に関し、特に収容されている電解
液が外部に漏れないようにするための端子構造の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉛畜電池の端子構造に関する従来技術と
して特許２６３０１５８号公報がある。この従来技術
は、鉛畜電池の端子部からの漏液を防ぎ、気密性を保つ
端子封孔部構造として、ねじ部を有するブッシングを蓋
の樹脂でインサート成形するものである。図８により、
この従来技術を詳細に説明する。
【０００３】図８に示すように、外周面に凹凸部２５が
設けられた筒状のブッシング２３を樹脂製の蓋２１にイ
ンサート成形する。インサート成形されることにより、
ブッシング２３の外周面は樹脂製の蓋２１で覆われる。
ブッシング２３に挿通した極柱２２がブッシング２３上
で端子２４と溶着することにより、極柱２２とブッシン
グ２３と端子２４は一体に構成される。ブッシング２３
の内面面にはねじ部２６が設けられている。ブッシング
２３の外周面を覆う樹脂をブッシング２３の下端から内
周面まで延長して、ねじ部２６を設けた前記内周面を樹
脂で覆うように構成されている。
【０００４】上記の従来技術によると、ブッシング２３
の内周面にねじ部２６を設け、ねじ部２６に至る蓋２１
までを樹脂で一体化したため、ブッシング２３と樹脂と
の界面が長くなる構造となるので、電池内からの電解液
の這い上がりを防止でき、良好な気密を長期間保つこと
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術の
鉛畜電池の端子構造によると、単にインサート成形する
だけなので、溶融樹脂が固化する際の収縮などにより樹
脂製の蓋２１とブッシング２３との界面に隙間が生じ、
電解液が漏出するおそれがあるという問題が発生する。
【０００６】本発明は、上記の問題を解決するために、
界面の面圧をあげて、界面に隙間ができないようにする
電池、キャパシタの端子構造の製造方法を提供すること
を目的にしたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、電池、キャパシタの端子構造
の製造方法であって、ターミナルを樹脂カバーにインサ
ート成形する工程と、前記ターミナルを加圧して前記タ
ーミナルの外径を拡幅する工程を有することを特徴とす
る電池、キャパシタの端子構造の製造方法である。
【０００８】前述の目的を達成するために、請求項２の
発明は、前記ターミナル内面に穴または孔を有し、前記
穴または孔の内面から径方向外側に向かって加圧するこ
とを特徴とする請求項１に記載の電池、キャパシタの端
子構造の製造方法である。
【０００９】前述の目的を達成するために、請求項３の
発明は、前記ターミナル内面に端子取付ボルトをねじ込
むための雌ねじ部と被圧入部を有し、前記ターミナルの
前記雌ねじ部に噛み合う雄ねじ部と前記被圧入部に嵌合
する該被圧入部より径の大きい圧入部を有する端子取付
ボルトを前記ターミナル内面にねじ込むことで、前記被
圧入部により前記ターミナル内面から加圧することを特
徴とする請求項１に記載の電池、キャパシタの端子構造
の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施形態】本発明の実施形態を図に基づき説明
する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる電池、
キャパシタの端子構造の製造方法で製造された電池、キ
ャパシタの端子構造の１実施例の要部断面図である。１
は、後述する製造方法により製造される電池、キャパシ
タの端子構造であり、樹脂カバー３と、樹脂カバー３に
インサート成形された金属製のターミナル２を備えてい
る。ターミナル２は、軸方向内面に穴４または図示のな
い孔（軸方向に貫通した穴を意味する。以下同様）４を
有している。ターミナル２は、軸方向の途中に大径のフ
ランジ部５を有しており、樹脂カバー３の対応する部位
である界面シール部７との間で、互いに凹凸形状に形成
されており、この凹凸形状により、シール構造を構成し
ている。フランジ部５と界面シール部７とからなるシー
ル構造により、電池、キャパシタの電解液の漏出を防止
するようにしている。ターミナル２の穴４または図示の
ない孔４が穿設されている側とは反対側の軸方向下方
（図示下方）には下端部６が形成されている。
【００１１】図２により、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を説明する。図２は、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を示した要部断面図である。図２に示すように、電
池、キャパシタの端子構造の製造方法は、最初に、ター
ミナル２を樹脂カバー３にインサート成形する。次に、
樹脂カバー３にインサート成形されたターミナル２を、
その下端部６により荷重受け部材９にセットする。荷重
受け部材９にセットされたターミナル２の軸方向内面に
形成された穴または孔４にポンチ８を打ち込むことによ
り、ターミナル２の内面を径方向外側に向かって加圧す
る。ポンチ８がターミナル２の軸方向内面に形成された
穴４または図示のない孔４に打ち込まれることにより、
ターミナル２の内部に軸方向に作用する力と半径方向に
作用する力が発生する。軸方向に作用する力は、荷重受
け部材９で受けとめられ、ターミナル２が図示下方に移
動させられるのを阻止される。
【００１２】半径方向に作用する力は、フランジ部５を
経由して界面シール部７に伝達される。半径方向に作用
する力がフランジ部５を経由して界面シール部７に伝達
されることにより、フランジ部５の外径が拡幅し、界面
シール部７との間の界面の面圧が上がる。フランジ部５
と界面シール部７との間の界面の面圧が上がることによ
り、密着力が高まり、電池、キャパシタの電解液の漏出
を防止することができる。なお、ターミナル２は、金属
製であるので、塑性変形を起こし、長期間、電池、キャ
パシタの電解液の漏出を防止することができる。また、
ポンチ８は、上記の製造方法により製造した後、取り出
してしまい、電池、キャパシタの端子構造として、追加
する部材がないし、従来用いていたシール部材も不要に
なるので、構造が簡単な電池、キャパシタの端子構造を
製造することができる方法である。
【００１３】図３により、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第２の実
施例を説明する。図３は、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第２の実
施例を示した要部断面図である。この実施例の製造方法
により製造される電池、キャパシタの端子構造も樹脂カ
バー３と、樹脂カバー３にインサート成形された金属製
のターミナル２を備えている。ターミナル２は、軸方向
の途中に大径のフランジ部５を有しており、樹脂カバー
３の対応する部位である界面シール部７との間で、互い
に凹凸形状に形成されており、この凹凸形状により、シ
ール構造を構成している。フランジ部５と界面シール部
７とからなるシール構造により、電池、キャパシタの電
解液の漏出を防止するようにしている。
【００１４】この実施例の電池、キャパシタの端子構造
の製造方法は、最初に、ターミナル２を樹脂カバー３に
インサート成形し、ダイス１０にセットされたターミナ
ル２にポンチ８を打ち込むことにより、ターミナル２を
径方向外側に向かって加圧するものである。ポンチ８が
ターミナル２の頭部に打ち込まれることにより、ターミ
ナル２の内部に軸方向に作用する力と半径方向に作用す
る力が発生する。軸方向に作用する力は、ダイス１０で
受けとめられ、ターミナル２が図示下方に移動させられ
るのを阻止される。
【００１５】半径方向に作用する力は、フランジ部５を
経由して界面シール部７に伝達される。半径方向に作用
する力がフランジ部５を経由して界面シール部７に伝達
されることにより、フランジ部５の外径が拡幅し、界面
シール部７との間の界面の面圧が上がる。フランジ部５
と界面シール部７との間の界面の面圧が上がることによ
り、密着力を高め、電池、キャパシタの電解液の漏出を
防止することができる。第１の実施例と同様、ターミナ
ル２は、金属製であるので、塑性変形を起こし、長期
間、電池、キャパシタの電解液の漏出を防止することが
できる。電池、キャパシタの端子構造として、追加する
部材がないし、従来用いていたシール部材も不要になる
ので、構造が簡単な電池、キャパシタの端子構造を製造
することができる方法である。
【００１６】図４により、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第３の実
施例を説明する。図４は、本発明の第１の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第３の実
施例を示した要部断面図である。図４で示される製造方
法により製造される電池、キャパシタの端子構造は、樹
脂カバー３と、樹脂カバー３にインサート成形された金
属製のターミナル２を備えている。ターミナル２は、開
口部１２を備え、開口部１２から軸方向内面に連続して
形成された穴４または図示のない孔４を有している。タ
ーミナル２は、軸方向の途中に大径のフランジ部５を有
しており、樹脂カバー３の対応する部位である界面シー
ル部７との間で、互いに凹凸形状に形成されており、こ
の凹凸形状により、シール構造を構成している。フラン
ジ部５と界面シール部７とからなるシール構造により、
電池、キャパシタの電解液の漏出を防止するようにして
いる。
【００１７】次に、第３の実施例の電池、キャパシタの
端子構造の製造方法を説明する。最初に、ターミナル２
を樹脂カバー３にインサート成形する。次に、ターミナ
ル２の開口部１２にテーパ付きポンチ１１を打ち込む。
開口部１２にテーパ付きポンチ１１のテーパ部分が打ち
込まれることにより、ターミナル２の外径が拡幅され、
ターミナル２の穴または孔４の内面から径方向に向かっ
て加圧される。ターミナル２が加圧されることにより、
半径方向に作用する力が発生する。
【００１８】半径方向に作用する力は、フランジ部５を
経由して界面シール部７に伝達される。半径方向に作用
する力がフランジ部５を経由して界面シール部７に伝達
されることにより、界面シール部７との間の界面の面圧
が上がる。フランジ部５と界面シール部７との間の界面
の面圧が上がることにより、密着力が高まり、電池、キ
ャパシタの電解液の漏出を防止することができる。第１
の実施例と同様、ターミナル２は、金属製であるので、
塑性変形を起こし、長期間、電池、キャパシタの電解液
の漏出を防止することができる。テーパ付きポンチ１１
は、上記の製造方法により製造した後、取り出してしま
い、電池、キャパシタの端子構造として、追加する部材
がないし、従来用いていたシール部材も不要になるの
で、構造が簡単な電池、キャパシタの端子構造を製造す
ることができる方法である。
【００１９】なお、ポンチ８が打ち込まれることによ
り、軸方向に作用する力が若干発生するが、無視できる
程度であるので、軸方向の力を受ける部材をセットする
必要がなく、製造方法が簡単となる。
【００２０】図５により、本発明の第２の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を説明する。図５は、本発明の第２の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を示した要部断面図である。図５で示される製造方
法により製造される電池、キャパシタの端子構造は、樹
脂カバー３と、樹脂カバー３にインサート成形された金
属製のターミナル２を備えている。ターミナル２は、軸
方向内面に連続して形成された穴４または図示のない孔
４を有している。穴４または孔４は、開口部から軸方向
に沿って形成された雌ねじ部１６と雌ねじ部１６に連続
して形成され雌ねじ部１６より小径のシリンダ状の被圧
入部１７を備えている。ターミナル２は、軸方向の途中
の被圧入部１７の径方向にフランジ部５を有しており、
樹脂カバー３の対応する部位である界面シール部７との
間で、互いに凹凸形状に形成されており、この凹凸形状
により、シール構造を構成している。フランジ部５と界
面シール部７とからなるシール構造により、電池、キャ
パシタの電解液の漏出を防止するようにしている。な
お、フランジ部５はターミナル２の他の部分に比べ、小
径に形成されているので、拡幅されやすい構成となって
いる。。
【００２１】次に、第１の実施例の電池、キャパシタの
端子構造の製造方法を説明する。最初に、ターミナル２
を樹脂カバー３にインサート成形する。次に、端子取付
ボルト１３を穴４または図示のない孔４に挿入する。端
子取付ボルト１３は、ボルトヘッドの下端に雄ねじ部１
４を備え、雄ねじ部１４に連続して軸方向に雄ねじ部１
４より小径の円筒状の圧入部１５を備えている。なお、
雄ねじ部１４は雌ねじ部１６と螺合するよう形成されて
おり、圧入部１５は、被圧入部１７より若干大径に形成
されている。たとえば、圧入部１５の直径φＡ３．６ｍ
ｍに対し、被圧入部１７の直径φＢを３．５ｍｍにす
る。端子取付ボルト１３が穴４または図示のない孔４に
挿入されると、圧入部１５は、雌ねじ部１６を素通り
し、雄ねじ部１４と雌ねじ部１６が螺合し始める。雄ね
じ部１４と雌ねじ部１６が螺合し始めると、圧入部１５
が被圧入部１７に圧入嵌合される。圧入部１５の径の方
が被圧入部１７の径より大きく、かつ圧入部１５がスチ
ールなどの材料からなり被圧入部１７が銅などの材料か
らなるので、圧入部１５の方が被圧入部１７より硬いた
め、ターミナル２のフランジ部５の外径が拡幅され、タ
ーミナル２の内面から径方向外側にに向かって加圧され
る。ターミナル２が加圧されることにより、半径方向に
作用する力が発生する。
【００２２】半径方向に作用する力は、フランジ部５を
経由して界面シール部７に伝達される。半径方向に作用
する力がフランジ部５を経由して界面シール部７に伝達
されることにより、界面シール部７との間の界面の面圧
が上がる。フランジ部５と界面シール部７との間の界面
の面圧が上がることにより、密着力が高まり、電池、キ
ャパシタの電解液の漏出を防止することができる。ター
ミナル２は、金属製であるので、塑性変形を起こし、長
期間、電池、キャパシタの電解液の漏出を防止すること
ができる。端子取付ボルト１３のねじ込み作業は、従来
から実施していたものであるので、作業工程を追加する
ものではない。電池、キャパシタの端子構造として、追
加する部材がないし、従来用いていたシール部材も不要
になるので、構造が簡単な電池、キャパシタの端子構造
を製造することができる方法である。端子取付ボルトを
ねじ込むことにより、半径方向に作用させる力を発生さ
せるので、ねじ込み加減で、半径方向に作用させる力を
微妙に調節することができる。
【００２３】図６により、本発明の第２の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第２の実
施例を説明する。図６は、本発明の第２の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第２の実
施例を示した要部断面図である。図６で示される製造方
法について、図５で説明した製造方法と同様な工程は省
略し、相違する工程を重点に説明する。図６で示される
製造方法により製造される電池、キャパシタの端子構造
のターミナル２は、軸方向内面に連続して形成された穴
４または図示のない孔４を有している。穴または孔４
は、開口部から軸方向に沿って形成されたシリンダ状の
被圧入部１７と、被圧入部１７に連続して形成され被圧
入部１７より小径の雌ねじ部１６を備えている。
【００２４】次に、第２の実施例の電池、キャパシタの
端子構造の製造方法を説明する。最初に、ターミナル２
を樹脂カバー３にインサート成形する。次に、端子取付
ボルト１３を穴４または図示のない孔４に挿入する。端
子取付ボルト１３は、ボルトヘッドの下端に円筒状の圧
入部１５を備え、円筒状の圧入部１５に連続して軸方向
に円筒状の圧入部１５より小径の雄ねじ部１４を備えて
いる。なお、雄ねじ部１４は雌ねじ部１６と螺合するよ
う形成されており、圧入部１５は、被圧入部１７より若
干大径に形成されている。たとえば、圧入部１５の直径
φＣ３．６ｍｍに対し、被圧入部１７の直径φＤを３．
５ｍｍにする。端子取付ボルト１３が穴４または図示の
ない孔４に挿入されると、雄ねじ部１４と雌ねじ部１６
が螺合し始める。雄ねじ部１４と雌ねじ部１６が螺合し
始めると、圧入部１５が被圧入部１７に圧入嵌合され、
圧入部１５の径の方が被圧入部１７の径より大きく、か
つ圧入部１５がスチールなどの材料からなり被圧入部１
７が銅などの材料からなるので、圧入部１５の方が被圧
入部１７より硬いため、ターミナル２のフランジ部５の
外径が拡幅され、ターミナル２の内面から径方向外側に
に向かって加圧される。ターミナル２が加圧されること
により、半径方向に作用する力が発生する。
【００２５】半径方向に作用する力は、フランジ部５を
経由して界面シール部７に伝達される。半径方向に作用
する力がフランジ部５を経由して界面シール部７に伝達
されることにより、界面シール部７との間の界面の面圧
が上がる。フランジ部５と界面シール部７との間の界面
の面圧が上がることにより、密着力が高まり、電池、キ
ャパシタの電解液の漏出を防止することができる。ター
ミナル２は、金属製であるので、塑性変形を起こし、長
期間、電池、キャパシタの電解液の漏出を防止すること
ができる。端子取付ボルト１３のねじ込み作業は、従来
から実施していたものであるので、作業工程を追加する
ものではない。電池、キャパシタの端子構造として、追
加する部材がないし、従来用いていたシール部材も不要
になるので、構造が簡単な電池、キャパシタの端子構造
を製造することができる方法である。また、端子取付ボ
ルト１３を被圧入部１７に挿入するとき、雄ねじ部１４
の径が被圧入部１７の径よりかなり小さいので、簡単に
挿入することができる。端子取付ボルトをねじ込むこと
により、半径方向に作用させる力を発生させるので、ね
じ込み加減で、半径方向に作用させる力を微妙に調節す
ることができる。
【００２６】図７により、本発明の第３の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を説明する。図７は、本発明の第３の実施形態にか
かる電池、キャパシタの端子構造の製造方法の第１の実
施例を示した要部断面図である。図７で示される電池、
キャパシタの端子構造の製造方法は、ターミナル２のフ
ランジ部５に雄ねじ１８を設け、ターミナル２の頭部に
レンチ穴１９を設ける。次に、ターミナル２を樹脂カバ
ー３にインサート成形する。インサート成形することに
より、雄ねじ１８と螺合する雌ねじが樹脂カバー３の界
面シール部７に形成される。
【００２７】このようにして製造された電池、キャパシ
タの端子構造は、雄ねじ１８とこれに螺合する雌ねじが
形成されているので、フランジ部５と界面シール部７と
の間の密着力が高まり、電池、キャパシタの電解液の漏
出を防止することができる。
【００２８】また、上記のインサート成形後、レンチ穴
１９に図示のないレンチを挿入し、レンチを回すなどの
回動手段によりターミナル２を回動させると、雄ねじ１
８と雌ねじが螺合し、雄ねじ１８と雌ねじとの間の界面
の面圧が上がるとともにターミナル２のねじ上端部１８
ａまたはねじ下端部１８ｂとそれらに対応する図示上下
方向の樹脂カバー３の接触部分２０との間に圧縮力が発
生し、密着性が高まり、電池、キャパシタの電解液の漏
出を防止することができる。電池、キャパシタの端子構
造として、追加する部材がないし、従来用いていたシー
ル部材も不要になるので、構造が簡単な電池、キャパシ
タの端子構造を製造することができる方法である。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明は、電池、キャパシタの
端子構造の製造方法であって、ターミナルを樹脂カバー
にインサート成形する工程と、前記ターミナルを加圧し
て前記ターミナルの外径を拡幅する工程を有することを
特徴とする電池、キャパシタの端子構造の製造方法であ
るので、ターミナルと樹脂カバーとの界面の密着力が高
まり、電池、キャパシタの電解液の漏出を防止すること
ができるという優れた効果を奏する。
【００３０】請求項２の発明は、前記ターミナル内面に
穴または孔を有し、前記穴または孔の内面から径方向外
側に向かって加圧することを特徴とする請求項１に記載
の電池、キャパシタの端子構造の製造方法であるので、
ターミナル内面の穴または孔をより効果的に拡幅するこ
とができ、ターミナルと樹脂カバーとの界面の密着力が
一層高まり、電池、キャパシタの電解液の漏出をより確
実に防止することができるという優れた効果を奏する。
【００３１】請求項３の発明は、前記ターミナル内面に
端子取付ボルトをねじ込むための雌ねじ部と被圧入部を
有し、前記ターミナルの前記雌ねじ部に噛み合う雄ねじ
部と前記被圧入部に嵌合する該被圧入部より径の大きい
圧入部を有する端子取付ボルトを前記ターミナル内面に
ねじ込むことで、前記被圧入部により前記ターミナル内
面から加圧することを特徴とする請求項１に記載の電
池、キャパシタの端子構造の製造方法であるので、特別
の拡幅工程を設けることなく、ターミナルと樹脂カバー
との界面の密着力を高めることができ、電池、キャパシ
タの電解液の漏出を防止することができるという優れた
効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法で製造された電池、キャパシ
タの端子構造の１実施例の要部断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第１の実施例を示した要部
断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第２の実施例を示した要部
断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第３の実施例を示した要部
断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第１の実施例を示した要部
断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第２の実施例を示した要部
断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかる電池、キャパ
シタの端子構造の製造方法の第１の実施例を示した要部
断面図である。
【図８】従来技術の電池、キャパシタの端子構造の製造
方法を示した要部断面図である。
【符号の説明】
１……電池、キャパシタの端子構造 ２……ターミナル ３……樹脂カバー ４……穴または孔 ５……フランジ部 ６……下端部 ７……界面シール部 ８……ポンチ ９……荷重受け部材 １０……ダイス １１……テーパ付きポンチ １２……開口部 １３……端子取付ボルト １４……雄ねじ部 １５……圧入部 １６……雌ねじ部 １７……被圧入部 １８……雄ねじ １８ａ……ねじ上端部 １８ｂ……ねじ下端部 １９……レンチ穴 ２０……接触部分 ２１……蓋 ２２……極柱 ２３……ブッシング ２４……端子 ２５……凹凸部 ２６……ねじ部 ２７……ねじ部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電池、キャパシタの端子構造の製造方法
    であって、ターミナルを樹脂カバーにインサート成形す
    る工程と、前記ターミナルを加圧して前記ターミナルの
    外径を拡幅する工程を有することを特徴とする電池、キ
    ャパシタの端子構造の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ターミナル内面に穴または孔を有
    し、前記穴または孔の内面から径方向外側に向かって加
    圧することを特徴とする請求項１に記載の電池、キャパ
    シタの端子構造の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記ターミナル内面に端子取付ボルトを
    ねじ込むための雌ねじ部と被圧入部を有し、前記ターミ
    ナルの前記雌ねじ部に噛み合う雄ねじ部と前記被圧入部
    に嵌合する該被圧入部より径の大きい圧入部を有する端
    子取付ボルトを前記ターミナル内面にねじ込むことで、
    前記被圧入部により前記ターミナル内面から加圧するこ
    とを特徴とする請求項１に記載の電池、キャパシタの端
    子構造の製造方法。
JP27791299A 1999-09-30 1999-09-30 電池、キャパシタの端子構造の製造方法 Pending JP2001102037A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27791299A JP2001102037A (ja) 1999-09-30 1999-09-30 電池、キャパシタの端子構造の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27791299A JP2001102037A (ja) 1999-09-30 1999-09-30 電池、キャパシタの端子構造の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001102037A true JP2001102037A (ja) 2001-04-13

Family

ID=17590036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27791299A Pending JP2001102037A (ja) 1999-09-30 1999-09-30 電池、キャパシタの端子構造の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001102037A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005116195A (ja) * 2003-10-02 2005-04-28 Japan Storage Battery Co Ltd 電池
JP2013187172A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
US20130252071A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Battery
KR101385765B1 (ko) 2013-05-30 2014-04-17 (주)현태금형 배터리 단자 및 이의 다이캐스팅 금형
JP2014229350A (ja) * 2013-05-17 2014-12-08 株式会社豊田自動織機 電池モジュール
JP2014229351A (ja) * 2013-05-17 2014-12-08 株式会社豊田自動織機 電池モジュール
JP2017027934A (ja) * 2015-07-15 2017-02-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池収容体、および、蓄電デバイス
JP2017195164A (ja) * 2016-04-22 2017-10-26 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005116195A (ja) * 2003-10-02 2005-04-28 Japan Storage Battery Co Ltd 電池
JP2013187172A (ja) * 2012-03-12 2013-09-19 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd 鉛蓄電池
US20130252071A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Kabushiki Kaisha Toshiba Battery
JP2014229350A (ja) * 2013-05-17 2014-12-08 株式会社豊田自動織機 電池モジュール
JP2014229351A (ja) * 2013-05-17 2014-12-08 株式会社豊田自動織機 電池モジュール
KR101385765B1 (ko) 2013-05-30 2014-04-17 (주)현태금형 배터리 단자 및 이의 다이캐스팅 금형
JP2017027934A (ja) * 2015-07-15 2017-02-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 電池収容体、および、蓄電デバイス
JP2017195164A (ja) * 2016-04-22 2017-10-26 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920005186B1 (ko) 배터리 터미날 및 그 접속 방법
US4377762A (en) Rotary electric machine rotor and a method of manufacturing the same
JP2001102037A (ja) 電池、キャパシタの端子構造の製造方法
JPS63130932A (ja) クラツチ等のアウタとインナ間の開放端を閉塞するカバ−の固定構造及び固定方法
KR0148737B1 (ko) 유성 기어 감속기 및 유성 기어용 지지핀 가공 방법
CN115411467B (zh) 铆接极柱的制造方法以及电池顶盖组件
US7954223B2 (en) Method for producing a sealed assembly
JP2004146126A (ja) プラグキャップ及びその製造方法
KR20030044813A (ko) 축전지
JP4261427B2 (ja) 樹脂製部品の締結部構造
JP3190264B2 (ja) Ｔナットの製造方法
JP3228701U (ja) かしめナット
JP3844094B2 (ja) 点火コイルの高圧端子側接続装置
CN221041314U (zh) 动力电池顶盖
JPH02160138A (ja) ボールジョイント用ハウジングの鍛造成形方法
CN218867246U (zh) 端盖模组及电池
JPH0739985A (ja) テーパー孔の加工方法
JP2000340212A (ja) 密閉形鉛蓄電池
CN113396025B9 (zh) 嵌入轴承及其制造方法、应用于嵌入轴承中的烧结轴承、嵌入烧结部件及其制造方法、应用于嵌入烧结部件中的烧结部件
CN117393933A (zh) 动力电池顶盖及其组装方法
CN114901449A (zh) 嵌入烧结部件及其制造方法
JP4517216B2 (ja) 絶縁板に対する端子金具の気密植設方法
KR100939847B1 (ko) 스타트모터용 배터리 터미널 제조방법
CN116885352A (zh) 一种动力电池顶盖及其盖板成型工艺
JP4595234B2 (ja) 絶縁板に対する端子金具の気密植設方法