JP2001100534A - 静電潜像の液体現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像支持体に高粘度の現像液を均一に制御し
て供給する。 【解決手段】 ドクターブレード５３１の作用で現像ロ
ーラ５１０の凹所５１１内あるいは溝内のみに現像液５
４０を充填した現像ローラ５１０をプリウエット被膜１
１を形成した感光体１１に接触させて感光体１１の潜像
面にプリウエット被膜１１を介して所定量の現像液５４
０を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像支持体に高粘
度の現像液を均一に制御して供給することができる静電
潜像の液体現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高粘度の液体現像剤で静電潜像を現像す
る静電潜像の液体現像装置が特開平７−１５２２５４号
公報に開示されている。

【０００３】図７は従来の静電潜像の液体現像装置を示
した図、図８は図７に示した現像装置を拡大して示した
図である。

【０００４】図７に示した従来の静電潜像の液体現像装
置は特開平７−１５２２５４号公報に開示されているも
のであり、ここでは簡略に説明すると、画像支持体であ
る感光体１１０と、感光体１１０上にプリウェット被膜
を塗布するプリウェット装置１２０と、感光体１１０を
帯電させる帯電装置１３０と、感光体１１０上に像を露
光する露光装置１４０と、感光体１１０の静電潜像が形
成された部分にトナーを供給することにより静電潜像を
顕像化する現像装置１５０と、感光体１１０上のトナー
を所定の紙に転写する転写装置１６０と、感光体１１０
上に付着したトナーを除去するクリーニング装置１７０
とを備えている。

【０００５】ここで、図８に拡大して示した如く、本発
明と関連のある現像装置１５０は、シート状の部材によ
り円筒状に形成されて現像剤層１５１を支持する現像ベ
ルト１５２と、現像ベルト１５２に内設されてこの現像
ベルト１５２をスプロケット１５３ａにより回転駆動す
る駆動ローラ１５３と、感光体１１０が配置されている
位置とは逆側の位置から駆動ローラ１５３の両端部に現
像ベルト１５２を介して接触させることにより、現像ベ
ルト１５２と感光体１１０とが接触する側において、現
像ベルト１５２と駆動ローラ１５３との間に空間部１５
４を形成する案内部材であるガイド部材１５５と、液体
現像剤１５６を貯蔵すると共に、現像ベルト１５２と駆
動ローラ１５３とが接触する側の現像ベルト１５２上に
液体現像剤層１５１を供給するベローズポンプ１５７
と、現像ベルト１５２に供給された液体現像剤層１５１
の層厚を調整する規制ローラ１５８と、現像ベルト１５
２に付着した液体現像剤層１５１を掻き取る掻き取りブ
レード１５９とを備えている。 そして、現像ベルト１
５２を感光体１１０に撓ませて接触させて、この現像ベ
ルト１５２上に塗布した高粘度の液体現像剤層１５１を
感光体１１０上の潜像面にプリウエット層１２１を介し
て供給している

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の静電潜像の液体現像装置では、高粘度の液体現像剤
１５６を用いて感光体１１０上の潜像面にプリウエット
層１２１を介して静電潜像を現像することができるもの
の、現像ベルト１５２上に高粘度の現像剤層１５１を支
持して、規制ローラ１５８により現像剤層１５１の層厚
を調整しているため、現像剤層１５１の厚さの制御が不
充分であることで印画濃度の不適正、濃度ムラ等が発生
し易く、また、単純な面接触では高粘度インクの厚さを
極薄く制御することは困難であり、印刷インクほどの高
粘度現像液の使用は不可能である。更に、現像ベルト１
５２に付着した液体現像剤層１５１を掻き取る掻き取り
ブレード１５９は、現像ベルト１５２が感光体１１０に
接触する接触点よりも下流に設けているので、余剰の現
像剤層１５１が感光体１１０側に供給されるなどの危険
性も起こり易い。

【０００７】そこで、画像支持体に高粘度の現像液を均
一に制御して供給することができる静電潜像の液体現像
装置が望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、回転自在な画像
支持体上に形成された静電潜像を帯電した顕像化粒子で
あるトナーによって現像する静電潜像の液体現像装置で
あって、前記画像支持体上に化学的に不活性なプリウエ
ット被膜を形成するプリウエット手段と、外周面に前記
静電潜像の画素よりも直径の小さい凹所あるいは幅の狭
い溝を多数設け、且つ、前記画像支持体に圧接して回転
する現像液支持体と、前記プリウエット被膜と親和性の
ある誘電体液中に高い濃度でトナーを混練した高粘度の
現像液を前記現像液支持体側に供給する現像液供給手段
と、前記画像支持体と前記現像液支持体とが接触する接
触点よりも上流側に設けられ、前記現像液支持体に供給
された現像液のうち前記凹所内あるいは前記溝内の現像
液のみを残すように該現像液支持体の表面より現像液を
掻き落とすドクターブレードと、前記ドクターブレード
の作用で前記現像液支持体の凹所内あるいは溝内のみに
前記現像液を充填した該現像液支持体を前記プリウエッ
ト被膜を形成した前記画像支持体に接触させて該現像液
支持体の潜像面に該プリウエット被膜を介して所定量の
前記現像液を供給する現像手段とを具備することを特徴
とする静電潜像の液体現像装置である。

【０００９】また、第２の発明は、上記した第１の発明
の静電潜像の液体現像装置において、前記現像液支持体
は、金属あるいはプラスチックあるいはゴム製で導電性
を有する円筒体の外周面に所定の広さ、深さの凹所ある
いは溝を多数設けたことを特徴とするものである。

【００１０】また、第３の発明は、上記した第１の発明
の静電潜像の液体現像装置において、前記現像液支持体
は、金属あるいはプラスチックあるいはゴム製で導電性
を有して可撓性のある円筒体の外周面に所定の広さ、深
さの凹所あるいは溝を多数設けたことを特徴とするもの
である。

【００１１】また、第４の発明は、上記した第１至第３
のいずれかの発明の静電潜像の液体現像装置において、
前記現像液支持体の凹所の直径あるいは溝の幅は静電潜
像画素寸法の１／３以下、深さは１〜５μｍとしたこと
を特徴とするものである。

【００１２】また、第５の発明は、上記した第１乃至第
４のいずれかの発明の静電潜像の液体現像装置におい
て、前記現像液体は平均粒子径０．０１〜２μｍのトナ
ーを１０〜７０％の重量比率で含むことを特徴とするも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る静電潜像の液
体現像装置の一実施例を図１乃至図６を参照して詳細に
説明する。

【００１４】図１は本発明に係る静電潜像の液体現像装
置を示した図、図２（ａ）〜（ｃ）は図１に示した現像
ローラの凹所を示した平面図、図３は現像ローラと供給
ローラとの接触点近傍を拡大して示した図、図４はドク
ターブレードによる現像液掻き落し動作の詳細を拡大し
て示した図、図５は現像ローラによる感光体上の電荷潜
像を現像する部分を拡大して示した図、図６は感光体上
の現像液を受像紙へ転写する状態を拡大して示した図で
ある。

【００１５】本発明に係る静電潜像の液体現像装置の現
像ローラは、グラビア印刷などに適用される版胴と類似
したものであり、画像支持体に高粘度現像液を均一に制
御して供給するものである。

【００１６】図１に示した本発明に係る静電潜像の液体
現像装置において、１０は画像支持体である感光体であ
り、この感光体１０は矢印Ａ方向に回転自在に設けられ
ている。２０はプリウエット装置であり、化学的に不活
性な誘電体液であるシリコンオイルを含浸させた厚い不
織布である。上記プリウエット装置２０は、感光体１０
側に押圧されて感光体１０にシリコンオイルの薄いプリ
ウエット被膜１１（図５）を形成する。３０は帯電装置
であり、感光体１０の表面をすべて帯電する。４０は露
光装置であり、記録すべき陰画画像信号に応じて感光体
１０を照射して照射点の帯電を無くする。５０は本発明
の要部となる現像装置である。６０は転写用のゴム製ロ
ーラであり、このゴム製ローラ６０により受像紙７０を
感光体１０に押圧して受像紙７０を矢印Ｂ方向に移送す
る。

【００１７】ここで上記した各構成部材のうちで本発明
の要部となる現像装置５０は、感光体１０に軽く圧接
し、回転自在な感光体１０に対して従動して矢印Ｃ方向
に回転する現像液支持体となる現像ローラ５１０と、更
に現像ローラ５１０に従動して矢印Ｄ方向に回転する供
給ローラ５２０と、ケース５３０とこのケース５３０中
に蓄えられた現像液５４０よりなる。

【００１８】上記した現像ローラは、金属あるいはプラ
スチックあるいはゴム製で導電性を有する円筒体の外周
面に、後述する所定の広さ、深さの凹所あるいは溝が多
数設けられているものである。尚、現像ローラに代えて
可撓性のあるベルトなどの巻回体の外周面に、所定の広
さ、深さの凹所あるいは溝を多数設けても良い。

【００１９】また、上記した現像液５４０は、シリコン
オイルのプリウエット被膜１１と親和性のある誘電体液
中に高い濃度でトナーを混練した高粘度の現像液であ
り、即ち、平均粒子径０．０１〜２μｍの微細な着色粒
子（トナー）をシリコンオイルと混練したものである。
この際、現像液５４０中の着色粒子の重量％は１０％〜
７０％で粘度は１０〜１００００ｍＰａ・ｓと印刷イン
クのように粘性の高いものである。また、現像液５４０
中の着色粒子は前述の帯電装置３０による電荷とは逆極
性の電荷が付与されている。

【００２０】また、現像ローラ５１０の表面には多数の
凹所５１１が形成されている。この際、図２に示した如
く、現像ローラ５１０の表面に形成したは多数の凹所５
１１は、（ａ），（ｂ）のように円形でも良いし、ある
いは、（ｃ）のように連続的な凹状の溝でも良い。そし
て、現像ローラ５１０の表面に形成した多数の凹所５１
１の直径又は凹状の溝の幅は静電潜像画素寸法の１／３
以下で例えば５〜１０μｍ、深さは例えば１〜５μｍで
ある。

【００２１】図１に戻り、現像ローラ５１０はケース５
３０に回転自在に取りつけられている。この現像ローラ
５１０は感光体１０に所定の圧力で押圧され、且つ、感
光体１０と周速が等しくなるよう矢印Ｃ方向に回転して
いる。一方、供給ローラ５２０は現像ローラ５１０に所
定の圧力で接するように設けられている。現像液５４０
が消費されて液面が下がっても供給ローラ５２０の一部
は現像液５４０に浸るようにされている。供給ローラ５
２０が現像ローラ５１０と同期して矢印Ｄ方向に回転す
ると粘性の高い現像液５４０は供給ローラ５２０に沿っ
て厚い層５４１を形成して現像ローラ５１０側に引き上
げられて、厚い層５４１が現像ローラ５１０との間に練
りこまれる。この時、現像ローラ５１０の凹所５１１内
に厚い層５４１中の現像液５４０が充填される。ここ
で、図３に拡大して示した如く、現像ローラ５１０と供
給ローラ５２０とが接触する接触点部位は、現像液５４
０による厚い層５４１が現像ローラ５１０の凹所５１１
内に押し込まれ、接触点を越えた時にそれぞれのローラ
５１０，５２０に略等しい厚さの層５４２と５４３を形
成し分離される。

【００２２】再び図１に戻り、ケース５３０の上方には
現像ローラ５１０に接近してドクターブレード５３１が
設けられており、且つ、ドクターブレード５３１は感光
体１０と現像ローラ５１０とが接触する接触点よりも上
流側に設けられている。ここで、図４に拡大して示した
如く、ドクターブレード５３１は現像ローラ５１０の表
面から現像液層５４３を掻き落し、現像ローラ５１０の
凹所５１１内の現像液５４０のみを残す。そして、ドク
ターブレード５３１によって掻き落とされた現像液層５
４３はケース５３０内の現像液５４０に回収される。

【００２３】上記した現像ローラ５１０の凹所５１１は
グラビア版製造と同じくステンレス等の鏡面仕上金属ロ
ーラにフォトリソグラフィ・エッチング技術で作る。ま
た、ドクターブレード５３１は固いゴムのブレードであ
る。

【００２４】次に、図５に拡大して示した如く、現像ロ
ーラ５１０と感光体１０とが接触する際に、感光体１０
には前述したプリウエット装置２０（図１）により極薄
いシリコンオイルのプリウエット皮膜１１が形成されて
いる。また、感光体１０上で前述した露光装置４０（図
１）によって露光されなかった部分は電荷が所々残され
ている。また、現像ローラ５１０の凹所５１１内には、
前述したように現像液５４０が充填されている。そし
て、感光体１０と現像ローラ５１０とが接触する接触点
近傍では、現像ローラ５１０の凹所５１１内に充填され
た現像液５４０が電荷１２に接近すると現像液５４０ａ
は電荷に引き寄せられる。この際、シリコンオイルのプ
リウエット皮膜１１と現像液５４０中のシリコンオイル
とは同質なので両者の境界は直ちに貼着状態になる。そ
して、感光体１０と現像ローラ５１０が離れる寸前で、
電荷１２に対応する現像ローラ５１０の凹所５１１内の
現像液５４０ｂは電荷１２にひきつけられ、この後、感
光体１０と現像ローラ５１０とが完全に離れると感光体
１０側に現像液５４０ｃが残されて感光体１０上で電荷
潜像が現像される。また、感光体１０上に電荷がない部
分では、現像ローラ５１０の凹所５１１の現像液保持力
がシリコンオイル層１１と現像液５４０中のシリコンオ
イル親和力よりも大きいので境界で剥離して、現像ロー
ラの凹所５１１内に現像液５４０ｄが残される。この
際、現像ローラ５１０は導電体であることが望ましい。
尚、現像ローラ５１０は電気的に浮いているのが良い。
また、現像ローラ５１０は帯電しない様に図示しない放
電電極、放電ブラシ等を備えておくと良い。これは、現
像液５４０中の荷電着色粒子と現像ローラ５１０との間
で引き付け、反発、放電等の作用を起こさないようにす
るためである。このようにして現像液５４０の感光体１
０への静電潜像への転写と非画像部への移行防止が安定
して行われる。

【００２５】次に、図６に拡大して示した如く、感光体
１０に残された現像液５４０ｃは転写ローラ６０との間
に挟持された受像紙７０に押圧貼着される。そして、感
光体１０に残された現像液５４０ｃは普通紙の繊維間へ
の押し込みと絡みによる保持力あるいは乾燥した平滑な
アート紙への貼着力で保持され、電荷１２とプリウエッ
ト被膜１１による感光体１０の保持力を凌ぐので受像紙
７０への転写が完成する。

【００２６】次に、以上説明した現像液転写の過程をま
とめておく。 供給ローラ５２０に厚い層の現像液層５４１を形成…
現像液の粘性による。 現像ローラ５１０の凹所５１１への現像液の充填…供
給ローラの押圧力による押し込み ドクターブレード５３１による現像ローラ５１０から
の現像液層５４３の掻き落とし 感光体１０上に形成したシリコンオイルのプリウエッ
ト被膜１１と凹所５１１内の現像液の親和 感光体１０上の電荷１２による現像ローラ５１０の凹
所５１１内の現像液の吸着 感光体１０に電荷１２の無い部分…現像ローラ５１０
の凹所５１１内の現像液保持力＞の親和力により感光
体１０に現像液乗り移らない。 受像紙７０への転写―感光体１０上の現像液保持力
（電荷クーロン力およびシリコンオイル親和力）＜普通
紙の繊維への押し込み、あるいはコート紙の乾燥平滑面
への現像液粘着力 ここで、感光体１０上で非帯電部への現像液移行を抑え
るためにはシリコンオイルのプリウエット被膜１１が薄
いほどよい。これは、現像液５４０中の着色粒子がプリ
ウエット被膜１１に溶け込む可能性が低くなるからであ
る。また、感光体１０と現像ローラ５１０の押圧力が低
くてもプリウエッ被膜１１が薄ければ帯電部の吸着クー
ロン力が大きく作用し現像が確実に行われる。また、プ
リウエット被膜１１と現像液５４０中のシリコンオイル
の分子量を異なるものとしておくと互いに混ざり合う速
度が下がるので着色粒子が非現像部へ移行することを抑
えられる。このようにして地汚れの無い、明確な転写が
行われる。

【００２７】次に、現像ローラ５１０に形成した多数の
凹所５１１は以下の効果を持つ。感光体１０への現像
液転写量を所定の正確な値に維持するので濃度過剰、濃
度不足の無い正確で望ましい階調の印刷ができる。 過剰な現像液５４０がないので地汚れのないきれいな
印刷ができる。 現像ローラ５１０の凹所５１１による現像液保持力で
シリコンオイルのプリウエット被膜１１が薄くても感光
体１０の非帯電部への吸着を防止できる。 高粘の度現像液５４０で所定の極めて薄い現像液層を
形成できるのでグラビア印刷と同様の美しい滲みのない
印写が普通紙に実現できる。 同じく吸収性のないアート紙への貼着も良好であり欠
陥のない美しい印写ができる。 感光体１０上にシリコンオイルのプリウエット被膜１
１を薄く形成できるので受像紙への油滲みがない。

【００２８】また、現像ローラ５１０の凹所５１１に関
して以下の工夫が可能である。 現像ローラ５１０の凹所側壁に抜き勾配を設けられ
る。これによって望ましい現像液の保持力が実現でき
る。また、現像液練りこみのとき空気を逃がしやすく感
光体１０への転写で凹所５１１隅への現像液のこびり付
きも減るので正確な印写ができる。 図２（ｃ）のように溝型の連続した凹所５１１も可能
である。この凹所５１１に現像液を練りこむとき空気を
逃がしやすい利点がある。

【００２９】次に、印刷ドット寸法（感光体非帯電部寸
法）と現像ローラ５１０の凹所寸法との関連を図２を用
いて述べる。

【００３０】図２（ａ）に示した（イ）、（ロは）凹所
３個相当の直径を有す印刷ドットである。印刷ドットと
凹所の重畳した部分のインクが転写されるときイの転写
量を１．００とすればロのそれは０．９１３であり、濃
度変動は−０．７９ｄＢである。このレベルの変動は一
般に人には感じられない。（ハ）はその中間である。無
数のドットで構成される画像ではドットの分布はランダ
ムでありこの影響はさらに弱められ感知されない。ま
た、（ニ）、（ホ）の様に最小ドットが凹所４ピッチ相
当となればさらに影響は減る。また、図２（ｂ）に示す
ように凹所５１１を同じピッチの千鳥配置をすると印刷
ドットに含まれる凹所面積は１．０９から１．１４倍と
なり、最大最小比率も０．９６４（−０．２７ｄＢ）へ
向上する。このようにすると印刷濃度の確保がより容易
となる。また、図２（ｃ）に示すように凹所５１１を凹
状の溝にすることで印刷ドットへのインク供給量は増加
し均一性も増す。

【００３１】また、アート紙等の受像紙７０への転写で
は感光体１０上の現像液堆積は紙と感光体１０とによっ
て押しつぶされるがシリコンオイルのプリウエット被膜
１１の圧縮逃げ、現像液５４０の堆積間の空間への逃げ
によって現像液堆積は平滑化され光沢のある高濃度印字
ができる。

【００３２】本実施例の現像ローラ５１０はステンレス
製の円柱であるが、感光体１０も硬い円柱であるため、
両円柱の真直度はプリウエット被膜厚さの精度を要す。
ステンレス現像ローラを母型とした弾性のあるプラスチ
ックあるいはゴムで成形したものを現像ローラ５１０と
すれば形状精度が劣っても感光体１０に対する接触は確
実なものとなる。

【００３３】材質のプラスチック、ゴムはドクターブレ
ード５３１の圧接・走行に耐える硬さを必要とする。

【００３４】可撓性のあるプラスチックあるいはゴムの
円筒体面に所定形状、配置の凹所あるいは溝を成形した
円筒体を平行配置されたプーリー間に張架した現像液支
持体も感光体への確実な接触を維持できる。

【００３５】図１では現像ローラ５１０の凹所５１１に
残された非転写現像液はそのまま再び感光体１０に対す
るが、感光体１０の下流に常時全面帯電ローラによる不
使用現像液の回収を行うのが良い。現像ローラ５１０に
現像液が長期に留まると固化する恐れがある。

【００３６】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る静電潜像の液
体現像装置によると、以下の効果がある。 感光体への現像液転写量を所定の正確な値に維持する
ので濃度過剰、濃度不足の無い正確で望ましい階調の印
刷ができる。 過剰な現像液がないので地汚れのないきれいな印刷が
できる。 現像ローラの凹所による現像液保持力でシリコンオイ
ルのプリウエット被膜が薄くても感光体非帯電部への吸
着を防止できる。 高粘度現像液で所定の極めて薄い現像液層を形成でき
るのでグラビア印刷と同様の美しい滲みのない印写が普
通紙に実現できる。 同じく吸収性のないアート紙への貼着も良好であり欠
陥のない美しい印写ができる。 感光体上にシリコンオイルのプリウエット被膜を薄く
形成できるので受像紙への油滲みがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る静電潜像の液体現像装置を示した
図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１に示した現像ローラの凹
所を示した平面図である。

【図３】現像ローラと供給ローラとの接触点近傍を拡大
して示した図である。

【図４】ドクターブレードによる現像液掻き落し動作の
詳細を拡大して示した図である。

【図５】現像ローラによる感光体上の電荷潜像を現像す
る部分を拡大して示した図である。

【図６】感光体上の現像液を受像紙へ転写する状態を拡
大して示した図である。

【図７】従来の静電潜像の液体現像装置を示した図であ
る。

【図８】図７に示した現像装置を拡大して示した図であ
る。

【符号の説明】

１０ 画像支持体（感光体） １１ プリウエット被膜 ２０ プリウエット装置 ３０ 帯電装置 ４０ 露光装置 ５０ 現像装置 ５１０ 現像液支持体（現像ローラ） ５１１ 凹所 ５２０ 供給ローラ ５３０ ケース ５３１ ドクターブレード ５４０ 現像液

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転自在な画像支持体上に形成された静電
   潜像を帯電した顕像化粒子であるトナーによって現像す
   る静電潜像の液体現像装置であって、 前記画像支持体上に化学的に不活性なプリウエット被膜
   を形成するプリウエット手段と、 外周面に前記静電潜像の画素よりも直径の小さい凹所あ
   るいは幅の狭い溝を多数設け、且つ、前記画像支持体に
   圧接して回転する現像液支持体と、 前記プリウエット被膜と親和性のある誘電体液中に高い
   濃度でトナーを混練した高粘度の現像液を前記現像液支
   持体側に供給する現像液供給手段と、 前記画像支持体と前記現像液支持体とが接触する接触点
   よりも上流側に設けられ、前記現像液支持体に供給され
   た現像液のうち前記凹所内あるいは前記溝内の現像液の
   みを残すように該現像液支持体の表面より現像液を掻き
   落とすドクターブレードと、 前記ドクターブレードの作用で前記現像液支持体の凹所
   内あるいは溝内のみに前記現像液を充填した該現像液支
   持体を前記プリウエット被膜を形成した前記画像支持体
   に接触させて該現像液支持体の潜像面に該プリウエット
   被膜を介して所定量の前記現像液を供給する現像手段と
   を具備することを特徴とする静電潜像の液体現像装置。
2. 【請求項２】前記現像液支持体は、金属あるいはプラス
   チックあるいはゴム製で導電性を有する円筒体の外周面
   に所定の広さ、深さの凹所あるいは溝を多数設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の静電潜像の液体現像装置。
3. 【請求項３】前記現像液支持体は、金属あるいはプラス
   チックあるいはゴム製で導電性を有して可撓性のある円
   筒体の外周面に所定の広さ、深さの凹所あるいは溝を多
   数設けたことを特徴とする請求項１記載の静電潜像の液
   体現像装置。
4. 【請求項４】前記現像液支持体の凹所の直径あるいは溝
   の幅は静電潜像画素寸法の１／３以下、深さは１〜５μ
   ｍとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
   れか１項記載の静電潜像の液体現像装置。
5. 【請求項５】前記現像液体は平均粒子径０．０１〜２μ
   ｍのトナーを１０〜７０％の重量比率で含むことを特徴
   とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の静電
   潜像の液体現像装置。