JP2001100491A - 画像形成方法及びそれに用いる潤滑性付与部材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体の摩耗を抑制し、良好なトナー転写性
及びトナークリーニング性を有し、良好な画像品質が得
られる画像形成方法を提供する。 【解決手段】 感光体に潤滑性付与部材を接触させて摩
擦係数を低減し、この感光体表面を摩耗させながら画像
形成を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、プ
リンター、電子写真複写機等での画像形成方法に関し、
詳しくは、画像形成装置に使用される感光体での画像品
質を長期に亘って安定して維持できる画像形成方法、及
びそれに用いられる潤滑性付与部材装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いたファクシミリ、プリ
ンター、電子写真複写機等の画像形成装置では感光体を
中心に、帯電−画像露光−現像−転写−クリーニング−
除電等の各装置が配置され画像形成が行われる。感光体
としては従来、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、
アモルファスセレン、アモルファスシリコンなどが実用
化されてきたが、近年では作製が容易、高感度が得られ
る、低コストである、無公害である等の多くのメリット
を有する有機系感光体が主流に使用されている。

【０００３】有機系感光体には高抵抗で透明性が高く、
極性依存性がない高硬度のポリカーボネート系樹脂材料
（Ａポリカ、Ｃポリカ、Ｚポリカなど）が一般的に使用
されるが、この材料をバインダーにして感光層を構成し
た場合、硬度が１０〜３０ｋｇ／ｍｍ²と低く、また引
っ張り強度が小さいため、脆く、摩耗しやすい。さら
に、感光層表面には帯電時に使用される帯電装置から生
じるコロナ生成物、さらにはトナー構成物、紙粉等が付
着するため、解像性の低下、クリーニング性や転写効率
の低下などで、画像の均一化が損なわれやすい。さらに
は、感光体の摩擦係数が高いため、ブレードクリーニン
グを使用した画像形成装置では、高周波音（ブレード鳴
き）が発生する等の問題があった。従って、有機系感光
体で、電気特性、光学特性などの諸特性を維持しなが
ら、機械特性を向上させるのには限度があった。そのた
め、複写プロセス面からの検討が行われ幾つかの提案が
なされている。以下に代表的な開示例を示す。

【０００４】（１）特開昭５３−１３３４３９号：ブレ
ードを使用したトナー像のクリーニング後から画像形成
までの間に液体状の潤滑剤（シリコーンオイル）を感光
体表面に付与する事によって、感光体の傷つきによる画
像欠陥が起こるのを予防し、ブレードのこすれ時の異常
音の発生を防止する。

【０００５】（２）特開昭５６−５１７６７号：感光体
表面に付着した汚染物質を排除し、良好な画像を維持し
続ける手段として、研磨剤と潤滑剤が交互に形成された
像保持部材用潤滑研磨部材を設置し、研磨と潤滑剤付与
を交互に行い、感光体に付着したトナー等を排除し、高
画像品質位を維持する。

【０００６】（３）特開昭５６−１１３１８３号：外表
面に潤滑剤を保有している回転自在の円筒状潤滑剤補給
部材を、感光体に当接し、潤滑剤を感光体表面に供給す
る事によって、画像品質の安定化を図る。

【０００７】（４）特開昭５８−１１５４６８号：ブレ
ードの感光体への当接点の上流又は下流側の感光体表面
に不揮発性液体（シリコーンオイル）の塗布部材（例え
ば、シリコーンオイルを含浸したシリコーンゴムローラ
ーやシリコーンゴムブレード等）を配置し、感光体に不
揮発性液体を供給する。

【０００８】（５）特開平３−２６９４７８号：クリー
ニングブレード先端部に薄層形成性を有する滑材（ケイ
酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛など）を塗布し、こ
れを感光体表面に接触させて薄層状に塗布する。

【０００９】（６）特開平６−３４２２３６号：固体疎
水性潤滑剤（ステアリン酸亜鉛などの固体）を帯電ロー
ラーを介して、画像坦持体（感光体）に潤滑剤を円滑に
安定供給し、クリーニング不良やフィルミングの発生を
防止する。

【００１０】（７）特開平８−２０２２２６号：潤滑剤
（ステアリン酸亜鉛など）の塗布量をコントロールしな
がら、画像坦持体にブラシを介して常に適切な量を供給
する事によって、良好な画像の安定化を図る。

【００１１】（８）特開平８−３０５２３３号：トナー
像を検知する手段を有する画像形成装置において、その
検知内容に基づいて、トナークリーニングブラシの回転
数をコントロールしながら、潤滑剤の感光体への供給量
を調整し、高品質画像の安定化を図る。

【００１２】（９）特開平１１−２９９４号：デジタル
方式の複写機と、フッ素系樹脂粉体を分散した層を最表
面に有する感光体との組み合わせで使用した場合、レー
ザー光照射の際のスポットによる散乱のために、解像度
の劣化が起こる。この現象を回避するために、感光層上
に形成したフッ素系樹脂粉体を分散した層の代わりに、
トナーに対して離型性を示すフッ素樹脂を含有する材
料、もしくはバインダー樹脂中に１０〜９０ｗｔ％分散
された材料を感光体表層に塗布する。

【００１３】これらの開示例はいずれも潤滑剤を感光体
表層に供給する事によって、画像品質の劣化防止、感光
体の傷つき防止、耐摩耗性、転写効率（画像抜け防
止）、クリーニング性の向上、画像流れ抑制、ブレード
のめくれ防止、クリーニングブレードの延命等を行う事
を意図とするものである。

【００１４】しかし、前記した開示例（１）〜（９）に
ついては利点も認められる一方で、なお下記のように幾
つかの問題点を有している。

【００１５】開示例（１）は潤滑性に優れたシリコーン
オイルを感光体の塗布することで感光体の摩擦係数を低
減化させ所期目的を達成させるものであるが、シリコー
ンオイルを常時安定した液層で感光体表面に供給する事
は極めて難しい。また、シリコーンオイルは摩擦係数を
低減化するには少ない量でも効果が高いため、常時供給
された場合には、クリーニングブレードが滑り、感光体
に固着したコロナ生成物等の汚染物質が除去されなくな
り解像性低下を起こし、ついには画像流れに到る場合が
ある。

【００１６】開示例（２）は良好な画像を維持し続ける
こと目的としたものであり、巻き取り方式のベルトに酸
化セリウム等の研磨剤層と、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリ弗化ビニリデンなどの潤滑層とを交互に形成
し、感光層上に形成された付着物を研磨剤で削った後、
潤滑剤で表面性を修復しながら、感光層表面を清浄に保
持する方法である。しかし、此の方式では一定の成果が
得られるが、研磨剤を使用するため、感光層表面が荒れ
やすく、不均一な削れが起こり画像品質が低下しやす
い。さらに感光層が摩耗し、耐久性が短くなるなどの問
題点を有する。

【００１７】開示例（３）は細孔を有する布製のポーチ
などに粉末状の潤滑剤を内在させ、その外表面に粉末状
潤滑剤を保有させ、回転させながら常時感光体に潤滑剤
を付与し、クリーニングブレードと感光体間の摩擦抵抗
を低減化させる事を目的とするものであるが、回転体か
ら粉末を補給する場合、飛散はどうしても避けられず、
周囲を汚しやすい。また、塗布を均一に薄層でコントロ
ールする事が難しく、摩擦係数にバラツキを生じ易い。
塗布量が多すぎた場合には画像劣化にもつながる。

【００１８】開示例（４）は感光体及びクリーニングブ
レードの損傷を抑制する事を目的とし、感光体に当接す
るクリーニングブレードの上流側もしくは下流側に不揮
発性の液体（シリコーンオイル）を含浸させたシリコー
ンゴムやブレードを配置し、感光体に当接し、常時感光
体に供給するものである。此の方式はシリコーンオイル
の使用で、潤滑性の効果が発現できるので、ブレードに
対する負担が軽減出来、目的を達成することが出来る。
しかし、シリコーンオイルを含浸させたブレード等を感
光体に常時接触させオイルを供給するため塗布量が多く
なり易く、摩擦係数が下がりすぎ、感光体に固着したコ
ロナ生成物などの低抵抗物質が除去されず、画像流れを
起こす危険性がある。また、連続的にオイル塗布を継続
した場合であっても、コロナ生成物などの汚染物質が徐
々に感光層上に蓄積され、感光体表層にオイル膜があっ
たとしても、摩擦係数が上昇する傾向が見られる。した
がって、ひどい場合にはオイル塗布前のレベルにまで上
昇し、オイル塗布しているにも関わらず、ブレード鳴き
に到る事もある。

【００１９】開示例（５）はクリーニングブレードの先
端部に薄層形成性を有する滑材を薄層状に塗布すること
によりクリーニングブレードのチャタリング、めくれを
防止する事を目的とするものである。この方法は有効な
手段であるが、長期使用中に滑材の補給が行われない
と、潤滑作用が途切れてしまうため、クリーニングブレ
ードと感光体との摩擦抵抗が上昇し、こすれによる高周
波音を発生し、途中で目的を達成できなくなる可能性が
大きい。特に摩擦係数が高くなる樹脂を使用した感光体
では殆どの場合、高周波音が発生し、場合によっては感
光体の回転を停止させ、画像形成装置に破損が生じる場
合がある。

【００２０】開示例（６）は潤滑剤を感光体の回転速度
とは線速度の異なる帯電ローラーに一旦塗布し、それを
感光体に再塗布し、感光体に潤滑効果を持たせるもので
ある。此の方法は線速度を変える事によって塗布ムラを
なくし、均一塗布を行う様にしたものであるが、ステア
リン酸亜鉛の様な固形ワックスを使用しているため、帯
電ローラーに塗布する場合、少しでも塗布が不均一にな
ると、電気抵抗にムラを生じ易く、感光体の帯電均一性
が失われ、画像欠陥（例えば、黒点、モヤムラなど）が
発生しやすい危険性が生じる。また、帯電ローラーでは
コロナ放電法に比べオゾン、ＮＯｘの発生は少ないが、
ステアリン酸亜鉛にコロナ生成物が巻き込まれ、解像性
低下が派生する可能性がある。

【００２１】開示例（７）はブラシに一旦塗布した潤滑
剤を感光体に塗布することによって、均一塗布性が向上
し、画像の均一化には好ましい方法である。潤滑性に優
れたステアリン酸亜鉛などを塗布すると、耐摩耗性にも
優れる。ただし、ステアリン酸亜鉛塗布を極薄層で均質
に塗布するコントロールが難しく、感光体に付着すると
厚くなり除去しにくいため、効果の持続性はあるが、帯
電過程で生成されるコロナ生成物（画像流れの主原因）
等の低抵抗物質、埃を巻き込みやすく、感光体表面の摩
擦係数も徐々に増加する傾向がある。ステアリン酸亜鉛
層が厚く形成されると掻き取り効果がさらに低下するた
め、摩擦係数が低下し過ぎとなり、局部的な画像品質低
下を起こす危険性が大きい。したがって、コントロール
を行う場合には、センサーのＳＮ比を大きくとり、さら
に極薄層とするための正確な塗布制御機能が要求され
る。

【００２２】開示例（８）はトナー像を検知する手段を
有する画像形成装置において、その検知内容に基づい
て、トナークリーニングブラシの回転数をコントロール
しながら、潤滑剤の感光体への供給量を調整し、高品質
画像の安定化を図るものである。しかし、此の方式は画
像による判断で塗布量をコントロールするため、適正な
判断が出来るが、局部的な劣化や僅かな劣化では殆ど対
応できない。また、ステアリン酸亜鉛が連続に塗布され
る場合には、コロナ生成物などの汚染物質を取り込み、
次第に感光体表面の摩擦係数が上昇し、コロナ生成物の
影響で画像流れも生じ易くなる。

【００２３】開示例（９）はフッ素系樹脂分散層を感光
層上に形成した場合に、レーザー光が照射されると散乱
が生じ、解像度が低下したり、転写効率が次第に低下す
る現象が有るため、フッ素系樹脂分散層の代わりにフッ
素樹脂の粉末を感光層上に塗布するか、粉末を分散した
材料を感光体に押し当て塗布することでトナーに対する
離型層を形成し問題点の改善を図るものである。この事
により転写効率の低下が抑制され、さらには感光層の摩
耗も抑制される。しかし、フッ素樹脂層を感光層面に形
成することで 摩擦係数が低下し、トナーに対し優れた
離型性が発現され、感光体の摩耗も抑制されるものの、
画像品質及び感光体を適正な状態に維持するためには適
正な塗布条件で管理する必要がある。フッ素樹脂の必要
以上の塗布は過大な低摩擦化を起こし、画像流れの原因
になる。また、感光層の摩擦係数が低下することで、感
光層の膜厚減少が抑制されるが、反面クリーニングブレ
ードや、現像剤の滑りが生じ、画像濃度が大きく低下し
たり、感光体にトナー固着が起こり、画像品質の低下の
要因ともなる。粉体状のフッ素樹脂を感光体に塗布した
後、ブレードでならす様な方式では、摩擦係数に偏りを
生じたり、局部的に粉体のまま固着する現象が起こり、
逆に画像品質を乱すことが起こる。さらに、フッ素樹脂
粉末を分散した部材で離型層を形成する場合には、感光
層を傷つけやすく、塗布層が不均一に成ったり、電荷移
動性に差違が生じ、画像品質に問題が生じる。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、良好
な画像品質を維持しつつ、感光体の摩耗を抑制し、良好
なトナー像の転写性、トナークリーニング性を維持しう
る画像形成方法それに有用な潤滑性付与部材装置を提供
することである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、感光体に帯電し、像露光を行い静電潜像を形成した
後、現像剤で顕像化し、転写、クリーニング工程を経て
画像形成を行う方法において、該帯電には帯電ロール方
式の接触帯電装置を用い、及び潤滑性付与部材を該帯電
ロールおよび該感光体の各々に単独に接触させ、該感光
層の表面の摩擦係数を低減化することを特徴とする画像
形成方法が提供される。

【００２６】第二に、感光体に帯電し、像露光を行い静
電潜像を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリー
ニング工程を経て画像形成を行う方法において、該帯電
にはコロナ生成物の生成を抑制する部材で構成された帯
電装置を用い、及び、該感光体の表面の摩擦係数を低減
化するための潤滑性付与部材装置を該感光体の周囲に配
置し稼動させることを特徴とする画像形成方法が提供さ
れる。

【００２７】第三に、感光体に帯電し、像露光を行い静
電潜像を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリー
ニング工程を経て画像形成を行う方法において、該感光
体に潤滑性付与部材を接触させて該感光体の表面の摩擦
係数を低減化した後、該潤滑性付与部材を有する感光体
の表面層を摩耗することを特徴とする画像形成方法が提
供される。

【００２８】第四に、感光体の表面の摩擦係数が０．１
〜０．４の範囲にコントロールされることを特徴とする
上記第一〜三のいずれかに記載の画像形成方法が提供さ
れる。

【００２９】第五に、少なくとも基体、弾性部材および
潤滑性付与部材で構成されていることを特徴とする潤滑
性付与部材装置が提供される。

【００３０】第六に、少なくとも可動可能で丸棒もしく
は扇形の断面をもつ棒状形態の基体と、弾性部材と、フ
ィルム状フッ素系樹脂の潤滑性付与部材とで構成される
ことを特徴とする潤滑性付与部装置が提供される。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００３２】前記第一の発明は、帯電ロール方式の接触
帯電装置を使用して感光体に帯電し、像露光を行い静電
潜像を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリーニ
ング工程を経て画像形成を行う画像形成方法に於いて、
潤滑性付与部材を該帯電ロール及び感光体に各々単独に
作用させ摩擦係数を低減せしめることによって画像形成
を行うことを特徴とする画像形成方法である。

【００３３】感光体の摩耗を抑制するためには感光体の
表面摩擦係数を下げればよい。しかし、帯電時に帯電ロ
ールから生成されるコロナ生成物（オゾンやＮＯｘな
ど）は帯電ロールは勿論のこと、感光体をも汚染するた
め、感光体及び帯電ロールにはコロナ生成物の生成に起
因して、潤滑性付与部材の削れ粉、現像剤（トナー）、
紙粉などが付着し易くなり、感光体の摩耗を促進させた
り、画像品質の低下、ブレードクリーニングの摺擦音
（高周波音）等を起こす要因となる。これらの現象を改
善するためには、感光体の摩擦係数を下げることは勿論
のこと、帯電ロールに対しても対策が必要となる。この
ため、第一の発明においては、感光体及び帯電ロールの
双方に対して潤滑性付与部材を作用させることの手法が
採られる。

【００３４】この第一の発明の好ましい実施形態をあげ
れば下記（１−１）〜（１−５）のとおりである。 （１−１）潤滑性付与部材がフッ素系樹脂であること。 （１−２）そのフッ素系樹脂がフィルム形状であるこ
と。 （１−３）そのフィルム状のフッ素系樹脂が１００〜５
００μｍの厚さであること。 （１−４）接触帯電装置がクリーニング部材を有するこ
と。 （１−５）そのクリーニング部材が発泡ウレタン樹脂で
あること。

【００３５】これらの実施形態（これらは単独で又は２
以上の併用であってもよい）に説明を加えれば次のとお
りである。

【００３６】上記（１−１）の画像形成方法：潤滑性付
与部材の好適な材料は多くの種類があるが、中でも乾式
で、電気特性が高く、極薄層を形成しやすく、光学的に
も影響を与えないフッ素系樹脂が好適である。

【００３７】上記（１−２）の画像形成方法：フッ素系
樹脂には幾つかの形態があるが、感光体及び帯電ロール
に対して摺擦して使用するため、硬い形態のものは使用
できない。ソフトに接触させるためには弾力性に富む弾
性部材を裏打ちして使用できるフィルム状のものが好適
である。

【００３８】上記（１−３）の画像形成方法：フィルム
状のフッ素系樹脂の厚みは弾性部材を介在させないか、
弾性部材の効果を活かしながら使用する方法があるが、
そのいずれにも使用できる好適な膜厚は１００〜５００
μｍで、１００μｍより薄いと耐久性に乏しく、５００
μｍより厚いと弾性部材の効果を発揮できない。

【００３９】上記（１−４）の画像形成方法：感光体上
のトナークリーニングにはゴムブレードを使用するのが
効率よくクリーニングするのに好適であるが、使用して
いく内にブレード先端部が摩耗し、トナーの抜けが起こ
るようになる。このため、接触している帯電ロールにも
トナー汚れが起こり、長時間使用していると真っ黒にな
り、感光体への帯電が不均一となったり、感光体を劣化
させる原因にもなる。帯電ロールには潤滑性付与部材を
当接し、摩擦係数を低下させてトナー固着を抑制させる
が、トナー付着が多い場合には形成された潤滑性付与部
材層の効果も下がり、長時間に亘る効果は期待できな
い。従って、接触帯電装置には潤滑性付与部材に帯電ロ
ール上のトナーを排除するクリーニング部材を併用して
使用することが重要である。このことによって、長期に
亘って使用した場合でも帯電が安定し、感光体の表面性
に対しても汚染が防止でき、更に感光層の異常な削れも
抑制できるなどの良好な結果が生じる。

【００４０】上記（１−５）の画像形成方法：クリーニ
ング部材として発泡ウレタン樹脂を使用することによっ
て、トナーが効率よく除去でき、また発泡ウレタン樹脂
の有する微小な孔のためにトナーの飛散が抑制できる。

【００４１】前記第二の発明は、感光体に電荷を付与
し、像露光を行い静電潜像を形成した後、現像剤で顕像
化し、転写、クリーニング工程を経て画像形成を行う画
像形成方法に於いて、コロナ生成物の生成を抑制する部
材で構成された帯電装置を用い、及び該感光体の表面の
摩擦係数を低減化するための潤滑性付与部材装置を該感
光体周囲に配置し稼働させることを特徴とする画像形成
方法である。

【００４２】帯電の際に生じるコロナ生成物に起因して
起こる画像流れ現象、機械特性の劣化（摩耗、スクラッ
チなど）の発生もしくは抑制するために帯電装置にコロ
ナ生成物の生成を抑制する部材で構成された帯電装置
と、感光層の表面摩擦係数を低減化して、感光層の摩耗
を抑制し、トナーの付着力を軽減化し、転写効率並びに
クリーニング性を向上させ、ブレード鳴きを解消するた
めの潤滑性付与部材装置とを使用することによって、所
期目的を達成する。この場合の帯電装置は一般に接触帯
電装置で行われるが、非接触帯電装置であっても全く問
題はない。

【００４３】この第二の発明の好ましい実施形態をあげ
れば下記（２−１）〜（２−６）のとおりである。

【００４４】（２−１）潤滑性付与部材装置がフッ素系
樹脂を主体として構成されていること。 （２−２）潤滑性付与部材装置が少なくとも基体と弾性
部材とフッ素系樹脂で構成され、感光体との対向面にフ
ッ素系樹脂ついで弾性部材が積層された構造であるこ
と。 （２−３）コロナ生成物を抑制する部材が活性炭素繊維
であること。 （２−４）感光体に電荷を付与する帯電装置が１００％
活性炭素繊維、もしくは６０％以上９０％以下の活性炭
素繊維を含有する部材で構成されていること。 （２−５）帯電装置が固定式もしくは回転式の部材で構
成されていること。 （２−６）帯電装置が直流もしくは交番電流を重量した
直流で駆動されること。

【００４５】これらの実施形態（これらは単独で又は２
以上の併用であってもよい）に説明を加えれば次のとお
りである。

【００４６】上記（２−１）の画像形成方法：潤滑性付
与部材装置を構成する部材として、感光体の摩擦係数を
低減化させるに極めて効果の大きいフッ素系樹脂を使用
することにより、所期目的を簡単に効率よく実施せしめ
る。

【００４７】上記（２−２）の画像形成方法：感光体の
摩擦係数を低減化させるには潤滑性付与部材を感光体に
作用させる必要があるが、最も効率よく行う為には、潤
滑性付与部材としてのフッ素系樹脂を感光体に摺擦する
方法が効果的である。しかしながら、摺擦することによ
って、硬度の低い感光体は傷付きの危険性がある。この
傷付きを最小限に留めるためには、潤滑性付与部材（フ
ッ素系樹脂）を弾性部材と併用使用するのが最も効果的
である。すなわち、感光体側にフッ素系樹脂、その裏面
に弾性部材を積層するような形で構成することにより、
衝撃や異物の影響を吸収し、潤滑性付与部材を感光体に
ソフトに接触させることにより、感光体が受けるダメー
ジを最小限に抑え、潤滑性付与部材の効果を最大限に発
揮させ、所期目的を達成させる。

【００４８】上記（２−３）の画像形成方法：オゾン、
窒素酸化物などのコロナ生成物は極めて細かい微粒子で
あるため、分解するためにはそれに応じた機能を有する
部材が必要となる。感光体に特に影響の大きいオゾン、
窒素酸化物の両イオン種に対して吸着もしくは分解する
ような触媒作用を有するものは殆ど無く、どちらか一方
にたいしてのみ効果が有るものが大半である。しかし、
吸着、分解作用には多少差違があるが、感光体に特に画
像流れ現象を起こさせる窒素酸化物を除去せしめ、且つ
オゾンをも効率よく吸着もしくは分解させる部材として
活性炭素繊維がある。ただし、活性炭素繊維の分解・触
媒作用は原材料によって差違があり、ポリアクリルニト
リル系の活性炭素繊維（ＡＣＦ）を使用するのが最も有
効である。

【００４９】上記（２−４）の画像形成方法：感光体に
帯電装置で電荷を付与するためには、帯電部材自体が抵
抗体である必要がある。更に、オゾン、窒素酸化物など
のコロナ生成物を吸収するためには帯電装置を構成する
部材が前記コロナ生成物を吸着し、もしくは分解するだ
けの機能を有しておく必要がある。すなわち、活性炭素
繊維自体は抵抗体であり、これを達成するには１００％
の活性炭素繊維か、帯電部材を構成する部材中に６０％
以上９０％以下の活性炭素繊維を含有させた帯電部材で
実現できる。活性炭素繊維には各種形態の物があり、必
要に応じて選択して使用することが可能であり、吸着、
分解作用の面では１００％の活性炭素繊維が最も優れ
る。

【００５０】上記（２−５）の画像形成方法：帯電装置
はブレード状、ブラシ状等で構成される固定式の帯電装
置あるいはロール形式の帯電装置のいずれでも構成さ
れ、両方とも差違が少なく、効果も高い。

【００５１】上記（２−６）の画像形成方法：感光体に
帯電するには帯電部材に電圧の印加が必要となるが、こ
の場合の印加電流は直流もしくは交番電流を重畳した直
流が使用できる。交番電流を重畳した直流を使用した場
合にはより安定した画像形成が望めるが、通常は直流印
加で十分な高画質、高安定性が得られる。

【００５２】前記第三の発明は、感光体に帯電、像露光
を行い静電潜像を形成した後、現像剤で顕像化し、転
写、クリーニング工程を経て画像形成を行う画像形成方
法に於いて、潤滑性付与部材を感光体に作用する事によ
って該感光体表面の摩擦係数を低減化した後、感光体上
に付与した潤滑性付与部材を含む感光層表面層を摩耗さ
せながら画像形成を行うことを特徴とする画像形成方法
である。

【００５３】有機系感光体は摩耗しやすく、またコロナ
生成物などの作用により化学的劣化を起こすため、耐用
寿命が短い。これを回避し寿命を延ばすために、感光体
表面に潤滑性付与部材を付与し摩擦係数を低減させる事
が行われるが、常時、潤滑剤を塗布し続けると摩擦係数
が低く成りすぎ、クリーニングブレード、現像剤の滑り
により、コロナ生成物や紙粉、トナーなどの汚染物質の
除去性能が低下し、解像度の低下や、トナー固着による
白斑点画像を呈し、高湿時には画像流れや全面筋状模様
に到り易い。これらの現象を回避する手段として、画像
形成開始時に潤滑性付与部材を感光体表層に作用させ、
摩擦係数を必要なレベルまで低下させた後に、感光体上
に付与した潤滑性付与部材を含む感光層最表面層を摩耗
させながら画像形成を行う事で達成できる。

【００５４】この第三の発明の好ましい実施形態（これ
らは単独で又は複数の併用であってもよい）をあげれば
下記（３−１）、（３−２）のとおりである。 （３−１）潤滑性付与部材を感光体へ作用させた後の、
感光体の表面摩擦係数が０．２以下であること。 （３−２）感光体が有機感光体であること。

【００５５】これらの実施形態が（これらは単独で又は
複数の併用であってもよい）に説明を加えれば次のとお
りである。

【００５６】上記（３−１）の画像形成方法：画像形成
前の摩擦係数を一旦０．２以下にまで低減させた後作像
する事によって、感光層の摩耗は制限され、汚染物質を
含む最表層の摩耗が程良く進行するため、感光層の清浄
化は保たれ、常に良好な画像品質が維持可能となる。

【００５７】上記（３−２）の画像形成方法：セレンや
アモルファスシリコン感光体などの硬い感光体を使用し
た場合には、傷ついたり、塗布膜が不均一に成りやすく
所定の特性が得られ難いが、有機系感光体の場合、適当
に削れるため、汚染物質が付着しても除去されやすく、
塗布膜が比較的均一に成るため、全面に亘って均一な画
像を呈することが可能である。

【００５８】前記第四の発明は、上記第一、第二及び第
三の発明において、感光体表面の摩擦係数を０．１〜
０．４の範囲にコントロールして画像形成を行う方法で
ある。感光層表面にできるだけダメージを与えないで、
感光層の摩耗を抑制し、画像品質を安定に維持し、ブレ
ード鳴きなどの異音を発生させないようにするためには
感光体の表面摩擦係数を０．１以上０．４以下の範囲内
でコントロールされるのが最も良い。

【００５９】前記第五の発明は、少なくとも基体、弾性
部材および潤滑性付与部材で構成されていることを特徴
とする潤滑性付与部材装置である。

【００６０】画像品質を長期に亘って安定に維持し、高
耐久性を図る手段として前記のような潤滑性付与部材装
置を用いれば、像担持体（ここでは感光体を指す）にス
クラッチなどのダメージを与えることなく、表面摩擦係
数を低く抑制維持することが可能である。このために
は、基本的に感光体表面の摩擦係数を低減化させる潤滑
性付与部材と感光体にソフトに均一に当接するための弾
性部材の少なくとも２種の部材で構成するのが好まし
い。

【００６１】この第五の発明の好ましい実施形態（これ
らは単独で又は２以上の併用であってもよい）をあげれ
ば下記（５−１）〜（５−４）のおりである。

【００６２】（５−１）潤滑性付与部材がフッ素系樹脂
であり、好ましくは、膜厚５０〜３００μｍのフィルム
状フッ素樹脂であること。 （５−２）潤滑性付与部材装置は少なくとも有効現像幅
もしくはそれ以上の幅を有し、像担持体側に面する側よ
り順に潤滑性付与部材、弾性部材と積層されているこ
と。 （５−３）潤滑性付与部材装置が像担持体を摩擦計数化
するための単独のユニットとして、もしくはプロセスカ
ートリッジに組み込まれ使用されること。 （５−４）クリーニング装置と帯電装置との間に像担持
体を低摩擦係数化するため潤滑性付与部材装置をトレー
ディング方向になるように設置し、潤滑性付与部材装置
が像担持体を摺擦することによって０．２ｍｍ以上のニ
ップを形成し、０．１〜０．４の摩擦係数で画像形成方
法を行うこと。

【００６３】これらの実施形態（これらは単独で又は複
数の併用であってもよい）に説明を加えれば次のとおり
である。

【００６４】上記（５−１）の潤滑性付与部材装置：感
光体の摩擦係数を効率よく低下させる潤滑性付与部材と
しては、フッ素系樹脂が最適であり、感光体へのダメー
ジを小さく長期的に安定した摩擦係数を維持させる部材
は５０〜３００μｍの膜厚のフッ素系樹脂フィルムを好
適とする。

【００６５】上記（５−２）の潤滑性付与部材装置：画
像品質をコピー紙全域に亘って均一にするためには、感
光体の長手方向の少なくとも有効現像幅もしくはそれ以
上の幅で潤滑性付与部材装置を構成し、摺擦により低摩
擦係数化する。潤滑性付与部材を感光体側とし、その上
面に弾性部材を積層する構造とする。感光体に当接する
部位は接着層を介在させても良いし、介在させなくとも
良い。好適な特性を持つ弾性部材の使用及び適切な範囲
の荷重により、潤滑性付与部材は感光体に均等かつソフ
トに掛かるため、前記部材による感光体の傷つきは抑制
され、部材自体の長寿命も果たすことが可能となる。

【００６６】上記（５−３）の潤滑性付与部材装置：潤
滑性付与部材装置は単一のユニットとして使用すること
もできるが、帯電装置、現像装置、トナークリーニング
装置等を組み込んだプロカートリッジの中に設置し、使
用することもできる。後者の場合は一体化により取扱い
に有利となる。

【００６７】上記（５−４）の潤滑性付与部材装置を用
いた画像形成方法：潤滑性付与部材装置はクリーニング
装置と帯電装置との間にトレーディング方向になるよう
に設置し、潤滑性付与部材の接触幅（ニップ）を少なく
とも０．２ｍｍ以上になるような荷重を掛け、摩擦係数
を０．１〜０．４の範囲に設定して画像形成方法を行う
のが有利である。この様な条件に設定し画像形成を行う
ことにより、潤滑性付与部材は感光体にソフトに当接さ
れるため、感光体が受けるダーメージが抑制され、感光
層の膜厚摩耗及び感光体表面層汚染が適切に抑制される
ため、安定した画像を維持できる。また、潤滑性付与部
材の当接圧が軽減化されるために摩耗速度が緩やかにな
り、潤滑性付与部材装置の延命も図ることができる。

【００６８】前記第六の発明は、少なくとも可動可能で
丸棒もしくは扇形の断面をもつ棒状形態の基体と、弾性
部材と、フィルム状フッ素系樹脂の潤滑性付与部材とか
ら構成されていることを特徴とする潤滑性付与部材装置
である。

【００６９】像担持体への機械的、化学的ダメージを少
なくし、感光層の摩耗を抑制し、表層を清浄な状態に維
持し、さらにブレード鳴きなどの異音を防止し、安定し
た画像品質を長期に亘って維持するためには、感光体表
層の摩擦係数を低減化することが最も有効な手段であ
る。この手段としては感光体に直接潤滑性付与部材（潤
滑剤）を付与することで効能が得られるが、ただ接触さ
せた場合には機械的ダメージが大きくなり、また、不均
一に成りやすい。これを防止するために変形がないもし
くは極めて少ない基体の上に感光体にソフトに接触する
ための弾性部材で構成し、さらにこの上に感光体と直接
接触し、感光体の摩擦係数を低減化するフィルム状の潤
滑性付与部材（ここではフッ素系樹脂）で構成すること
により所期目的を達成することができる。更に必要に応
じて形状は自由に設計できる。さらに、感光体の特性を
長期に亘って維持するためには潤滑性付与部材装置自体
の耐久性も長くする必要がある。潤滑性付与部材は感光
体に接触して作用するため、摩耗が起こり、薄膜フィル
ム程耐久性が短い。したがって、潤滑性付与部材が感光
体と接触する位置は適時変化するのが望ましい。このた
め、感光体との当接位置が常時もしくは適時変更可能な
形態の丸棒状もしくは断面が扇形型の棒状の形態をした
基体にするのが望ましい。

【００７０】この第六の発明の好ましい実施形態をあげ
れば下記（６−１）〜（６−９）のとおりである。

【００７１】（６−１）少なくとも、像担持体に当接し
摩擦係数を低減化する手段が、有効現像長もしくはトナ
ークリーニングブレード長のどちらか長い方の長さと同
等もしくはそれ以上の長さを有し、像担持体に面する側
より順に潤滑性付与部材、弾性部材が積層されているこ
と。 （６−２）像担持体に当接し摩擦係数を低減化させる手
段が回転する事によって行われること。 （６−３）像担持体に当接し摩擦係数を低減化させる手
段が、一定複写枚数毎或いは一定複写時間毎に像担持体
との当接位置を変化させながら摩擦係数を低減化させる
こと。 （６−４）逆回転防止機構を有し、正回転時のピッチが
１ｍｍ以上である。 （６−５）フィルム形態のフッ素系樹脂の膜厚が５０〜
４００μｍであること。 （６−６）基体と弾性部材との接着処理が接着剤を使用
して行われていること。 （６−７）フィルム形態のフッ素系樹脂の端面処理が接
着剤を使用して行われていること。 （６−８）潤滑性付与部材装置が像担持体を低摩擦係数
化する為の単独のユニットとして、もしくはプロセスカ
ートリッジに組み込まれ使用されること。 （６−９）クリーニング装置と帯電装置との間に潤滑性
付与部材装置を配置し作用させる事によって、像担持体
の摩擦係数を０．１０〜０．４の範囲でコントロールし
画像形成を行うこと。

【００７２】これらの実施形態が（これらは単独で又は
複数の併用であってもよい）に説明を加えれば次のとお
りである。

【００７３】上記（６−１）の潤滑性付与部材装置：画
像品質を全領域に亘って均一にするためには、少なくと
もクリーニングブレードの長さもしくはそれ以上の長さ
に亘る潤滑性付与部材装置の作用領域が確保されている
ことが望ましい。

【００７４】上記（６−２）の潤滑性付与部材装置：潤
滑性付与部材の耐久性と異物混入による像担持体にスク
ラッチなどの機械的なダメージ、さらには潤滑性付与部
材、トナーなどの固着を排除し均一な画像形成を行わせ
るためには、潤滑性付与部材は回転させ当接位置を常に
変化させることによって達成できる。

【００７５】上記（６−３）の潤滑性付与部材装置：像
担持体にダメージを与えない程度の負荷（当接圧）を像
担持体に与え、摩擦係数を低減化するには潤滑性付与部
材を或る一定複写時間もしくは或る一定複写枚数作用さ
せる方法でも達成できる。

【００７６】上記（６−４）の潤滑性付与部材装置：潤
滑性付与部材を或る一定複写時間ごとにもしくは或る一
定複写枚数ごとに作用させる方法では部材の耐久性を長
くするために、当接する位置を少しづつ変えることが望
ましい。この場合、潤滑性付与部材が逆回転して、以前
に使用した位置に戻ることは好ましくないので、逆回転
を防止するストッパー機構（逆回転防止機構）を付設
し、正回転時の回転ピッチが感光体に当接したときの部
材のニップと同等の幅が必要であり、そのニップは１ｍ
ｍ以上あれば所期目的は達成できる。

【００７７】上記（６−５）の潤滑性付与部材装置：本
発明では潤滑性付与部材であるフッ素樹脂フィルムの厚
みは５０〜４００μｍを使用するのが好適である。

【００７８】上記（６−６）の潤滑性付与部材装置：像
担持体にソフトに潤滑性付与部材を接触させるための弾
性部材は基体に装着しただけでは移動するため、所期の
特性が得られない。弾性部材には基体に装着できるよう
に加工成形した筒状の部材とシート状の部材が使用でき
る。此の両者に対して収縮させず、良好な接着性を有す
る接着剤を使用するのが最も良い方法である。

【００７９】上記（６−７）の潤滑性付与部材装置：フ
ィルム状のフッ素系樹脂を弾性部材上に張るためには１
ヶ所、もしくは両端も含めた３ヶ所の端面処理が必要に
なるが、ここに於いてもフッ素系樹脂に対して接着性良
好な、或いはフッ素系樹脂に接着性改良を施して接着剤
を使用する事によって安定した、均一な摩擦係数の低減
化が実現できる。

【００８０】上記（６−８）の潤滑性付与部材装置：潤
滑性付与部材装置は単独で或いは小径ローラーにするこ
とにより、プロセスカートリッジに組み込んで使用する
ことができる。

【００８１】上記（６−９）の潤滑性付与部材装置を用
いた画像形成方法：潤滑性付与部材装置の設置位置はク
リーニング装置と帯電装置との間にするのが最も良く、
本発明で構成された潤滑性付与部材では像担持体の摩擦
係数を０．１〜０．４にコントロールすることで、感光
層の摩耗を抑制し、感光層の清浄化を保ち、潤滑性付与
部材の耐久性を長寿命化し、均一な画像品質を維持する
ことができる。

【００８２】続いて、本発明を図面に従ってより詳細に
説明する。図１は本発明の第一の画像形成方法の実施例
の概略を表わしたものである。感光体に帯電ロール方式
でクリーニング部材を内蔵した接触帯電装置により(±)
４００〜１０００Ｖ程度に帯電される。感光体にはセレ
ン系、シリコン系、有機系等の感光体があるが、本発明
では有機系感光体（ＯＰＣ）が好適である。感光体の構
成はマイナス帯電、プラス帯電によって異なり図２
（ａ）〜図２（ｄ）に示す構成がある。

【００８３】図２（ａ）は導電性支持体４１上に下引き
層４２を形成し、その上に電荷輸送材と電荷発生材を一
体化した感光層４５を形成した単層タイプの感光体、図
２（ｂ）は導電性支持体４１上に電荷発生層４３、つい
で電荷輸送層４４を形成した機能分離型の感光体、図２
（ｃ）は導電性支持体４１上に下引き層４２を形成し、
その上に電荷発生層４３、電荷輸送層４４を形成した機
能分離型の感光体、図２（ｄ）はさらに電荷輸送層４４
の上に保護層４６を形成した感光体である。プラス帯電
の場合は図２（ａ）の構成が、マイナス帯電の場合は図
２（ｂ）〜図２（ｄ）の構成の感光体が多く使用され
る。電荷輸送層４４を上面に形成する主な理由は耐久性
を延ばす事にある。電荷発生層を最上面に形成する場合
には、殆どの場合保護層を必要とする。また、図２
（ｃ）の様な機能分離型の感光体の耐摩耗性を更に延ば
すために、図２（ｄ）のように保護層が形成される事も
ある。

【００８４】電荷輸送材量のバインダー樹脂は各種ポリ
カーボネート樹脂（Ａ型ポリカ、Ｃ型ポリカ、Ｚ型ポリ
カ等）やポリオレフィン樹脂などが用いられることが多
く、ドナーで正孔移動度を高められる。特にポリカーボ
ネート樹脂が望まれて使用されるのは、耐候性が良好、
極性依存性がない、耐摩耗性に優れる、光透過性に優れ
る等の性質を有するためである。

【００８５】感光体にプラスもしくはマイナス電荷の付
与（荷電）が行われた後、画像露光系により画像露光が
感光体面に行われる。アナログ複写機の場合、ハロゲン
ランプや蛍光灯などの露光ランプで照射された原稿像が
可視光投影され、デジタルの場合にはＣＣＤ（電荷結合
素子）で読みとられた原稿像が６３０〜７８０ｎｍのＬ
ＤやＬＥＤのデジタル信号に変換されて、感光体上に結
像される。結像によって感光層では電荷分離が行われ、
感光体に潜像形成が行われる。原稿に応じた潜像形成が
行われた感光体は現像装置で現像剤により現像が行わ
れ、潜像は顕像化（トナー像）される。

【００８６】次に、感光体上のトナー像は転写分離装置
によりコピー用紙に転写後、分離され、定着装置に送ら
れハードコピーとなる。一方、感光体は転写後、クリー
ニング装置（クリーニングブレードのみ、もしくはこれ
とクリーニングブラシとの組み合わせで構成）で感光体
表面に付着しているトナーが清掃され、除電装置で残留
潜像が消去され、一連の複写プロセスは終了する。

【００８７】本発明の第一の画像形成方法では所期目的
を達成するために、図１に示したように、クリーニング
装置１０６と接触帯電装置１０２との間に感光体の摩擦
係数を低減化するための潤滑性付与部材装置（フィルム
状フッ素系樹脂）１１１、接触帯電装置１０２の帯電ロ
ールの摩擦係数を低減化する為の潤滑性付与部材装置
（フィルム状フッ素系樹脂）１１２が取り付けられる。

【００８８】ここでの感光体用の潤滑性付与部材装置１
１１は基本的には基体、弾性部材及び潤滑性付与部材
（フッ素系樹脂＝ＰＴＦＥ）で構成され、接触帯電装置
における帯電ロール用の潤滑性付与部材装置は基体、弾
性部材および潤滑性付与部材（フッ素系樹脂＝ＰＴＦ
Ｅ）もしくは基体に直接潤滑性付与部材（フッ素系樹脂
＝ＰＴＦＥ）が貼り付けられた簡単な構造で構成され
る。潤滑剤付与部材装置１１１、１１２は常時作用（接
触）させる必要はないが、少なくとも接触帯電装置１０
２が作動している間は作用させるのが望ましい。

【００８９】ここで、従来の複写プロセス上で発生する
問題点について説明する。有機系感光体の材料には前記
したように主にはポリカーボネート樹脂（ポリカＡ，ポ
リカＣ，ポリカＺ等）が使用される。一方、クリーニン
グブレードにはクリーニング性や耐久性の点からポリウ
レタン系ゴム材質のブレードが使用される。

【００９０】画像形成装置に感光体を装着した状態では
クリーニングブレード−感光体間の摩擦抵抗が極めて大
きいため、そのままでは感光体に駆動力が伝達されても
回転できない。一般には感光体とブレードにトナーやポ
リフッ化ビニリデンなどの粉末を塗布したりする事で感
光体が回転するようにしているが、付与した潤滑性付与
部材が消費されると、感光体の摩擦係数が上昇し、使用
中に高周波音が発生し、騒音問題を引き起こすことも有
る。また、感光体に潜像を形成する前工程として、感光
体に帯電する必要があるが、この帯電手段にはコロナ帯
電法もしくは接触帯電法が一般的に用いられ、直流電圧
もしくは交流重畳直流電圧が印加される。これらの帯電
器では帯電の際に放電を伴うため、電荷以外に副産物と
して、オゾン（Ｏ₃）や窒素酸化物（ＮＯx）などの感光
体の特性を劣化させる有害なコロナ生成物が発生する。

【００９１】本発明の第一の画像形成方法では、帯電手
段が帯電ロールを採用した接触帯電法であるが、接触帯
電方法では帯電するための印加電圧をコロナ帯電法の１
／４〜１／６程度に設定するため、コロナ帯電法に比べ
オゾンの発生量は１／１００〜１／２００程度、窒素酸
化物は１／５０〜１／１００程度と少なくなるが、感光
体の極間近で起こるため、コロナ生成物の影響はほぼ１
００％近く感光体に作用する。感光体への影響はコロナ
生成物の発生量が少ない分、接触帯電法の方が良好であ
るが、解像度の低下などは少ない量でも寄与率が高く、
また、除去されない限り蓄積性を持つため、長時間の使
用で、画像流れへと発展し、光学的あるいは機械的劣化
を引き起こす。

【００９２】オゾンは環境面での危険なガス種にも指定
されており、化学的性質として漂白作用や強力な酸化作
用があるため、感光体の構成物質の分子間結合を切断し
たり、感光体の輸送能力、感光性機能を低下させる。し
たがって、感光層には製造時、必要に応じて、２，６―
ジ−ｔ―ブチル−ｐ―クレゾール、ブチル化ヒドロキシ
アニソール等のモノフェノール化合物、２，２‘−メチ
レン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）等のビスフェノール系化合物、１，３，５−トリメ
チル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等の高分子フェノー
ル系化合物、ハイドロキノン類、有機燐化合物類等の酸
化防止剤もしくは酸化抑制剤あるいは可塑剤を重量比で
１〜２０％添加される場合がある。この処理によりオゾ
ンが層中への浸透していくことは抑制できるが、感光層
表面は常にオゾンに晒されているため、酸化防止剤の機
能の低下又は消失と共に、表面抵抗が低下し大気中の水
分が吸着しやすくなり画像品質低下を招く。

【００９３】一方、窒素酸化物の場合には大気中の水分
と結合し硝酸となり、感光層への吸着により電気抵抗低
下を引き起こすが、硝酸の場合は酸化防止剤の機能が働
き難く、感光層へ浸透し感光層の抵抗低下を起こし、画
像流れ等の画像品質の低下を招く。

【００９４】また、感光体がコロナ生成物により汚染さ
れると、摩擦係数が大きく（摩擦抵抗増加）なり、高周
波音が発生し、画像の局部的な転写不良、クリーニング
性能の低下が起こりやすくなり、更に感光層の摩耗が促
進される。

【００９５】したがって、高品位画像を長期に亘って維
持するためには、これらの問題を回避する手段が必要と
なる。なお、感光体表面の摩擦係数を上げる主要因はコ
ロナ生成物であるが、その他にトナーの構成物質（帯電
制御剤などの被覆剤など）、紙に含まれる結着剤など、
感光層の削れ紛、定着装置から出るガス成分などが摩擦
係数を上げる要因となる。

【００９６】そこで、本発明の第一の画像形成方法では
帯電ロールを使用した接触帯電装置を使用した複写プロ
セスに適用されるものである。前記した問題点を抑制
し、改善する方法は感光体に潤滑性付与部材を作用させ
ることによって、感光体表面の摩擦係数を低減化するこ
とによって達成可能であるが、１５万枚或いは２０万
枚、さらにはそれ以上に亘る画像品質が必要な場合に
は、感光体へのみの潤滑性付与部材の作用だけでは不十
分であることから、更に帯電ロールの摩擦係数の低減化
を図ることで、更なる感光体の長寿命化並びに良好な画
像品質の維持が達成可能となる。

【００９７】感光体に於いては表面摩擦係数を低減化す
ることによって、現像剤及びクリーニングブレードとの
接触抵抗を低下させ、感光体表層の摩耗を抑え、更にト
ナーや紙粉などの異物が付着するのを抑制する。帯電ロ
ールに於いては帯電の際に生成されるコロナ物の粘着性
を弱める、或いは封じることによって、前記した異物な
どが帯電ロールに付着するのを防止し、更に帯電ロール
の押圧で感光体に異物が固着しやすくなるのを抑制す
る。

【００９８】摩擦係数を低減化させる潤滑性付与部材に
は、下記に示すように幾つかの材料が有る。

【００９９】固体系では、オレイン酸鉛、オレイン酸亜
鉛、オレイン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コ
バルト、ステアリン酸鉄、ステアリン酸銅、パルミチン
酸亜鉛、パルミチン酸銅、リノレン酸亜鉛等の金属脂肪
酸；フッ化亜鉛、滑石（タルク）類；フッ素を含有する
高分子で、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化エチ
レン ＰＴＦＥ、商品名：テフロン）、ポリクロロトリ
フルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチ
レンとエチレンとの共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリ
デンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレ
ンとオキサフルオロプロピレンとの共重合物（ＦＥ
Ｐ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦ
Ｅ）、ポリトリフルオロクロルエチレン（ＰＴＦＣ
Ｅ）、ジクロルジフルオロエチレン、ポリトリフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂；フッ素樹脂を
繊維化したフッ素繊維にポリフルオロカーボン、ポリテ
トラフルオロエチレン等の繊維物がある。

【０１００】液体系では、鯨油、スクワランオイルなど
の動物性オイル系；菜種油、紅花油、ゴマ油、椿油、糠
油などの植物性のオイル系；パラフィンやナフテン系の
鉱物油石油系；エステル系、ポリエーテル系、炭化水素
系、シリコーン系、フッ素系の合成油系等がある。シリ
コーンオイルには、メチルフェニルオイル、ジメチルシ
リコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体のオ
イル類、変性シリコーンオイルとしてはフッ素変性、エ
ポキシ変性、アルコール変性、アルキル変性、アミノ変
性等のシリコーンオイルなどがある。

【０１０１】フッ素系のオイルとしては、フルオロカー
ボン油、パーフルオロエーテル油などがある。これらの
液体の中では特にシリコーンオイルもしくはフッ素系の
オイルが化学的安定性、不揮発性の面で優れている。

【０１０２】潤滑グリース系では、増稠剤としてカルシ
ウム石鹸グリス、ナトリウム石鹸グリス、リチウム石鹸
グリス、カルシウムコンプレックスグリス、バリウムコ
ンプレックスグリス等の石鹸系グリスの他、ベントン、
ファインシリカ、銅フタロシアニンアリル尿素などの非
石鹸系のグリスがあり、これらの基油としてはジエステ
ル油、シリコーン油、フルオロカーボン油、ユーコン油
等を用いたものである。グリースの場合には、フッ素系
グリス、シリコーン系グリス、シリコーン−フッ素系の
シリコーン、フッ素系の合成潤滑グリス等は特に優れた
潤滑性を示す。

【０１０３】これらの潤滑性付与部材は、感光体の摩擦
係数を低減化するにはいずれも優れた潤滑剤であり、本
発明にも適用可能な材料であるが、電子写真特性を阻害
しない物性（十分な潤滑性を有する、電気抵抗が１０¹⁴
Ω・ｃｍ以上、屈折率が１．０に近似、化学的に安定で
変質しない等）を有し、感光体を汚染させず、取扱いが
容易、感光体に当接したときに擦り傷を与えにくい、感
光体表面に簡単に薄層を形成できる、安価である、構成
が簡単であるなどの材料が望ましい。

【０１０４】これらの用件を満たし、本発明で使用する
のに好適な潤滑性付与部材としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）があげられる。ＰＴＦＥは物体
と摺擦することにより、比較的容易に転移させることが
でき、物体表面の摩擦係数を後述するオイラーベルト方
式で測定したときに０．２以下の極めて低い摩擦係数に
することが可能であり、自由に摩擦係数が設定可能であ
る。感光体や帯電ロールは回転して使用されるために、
それらに接するように固定して設置しさえすれば、容易
に摩擦係数を低減化させることができる。但し、感光体
や帯電ロールは傷つきやすい物質で構成されているた
め、傷つかない程度の接触圧（当接圧）でソフトに接触
させることが必要である。

【０１０５】図３に感光体表面の摩擦係数を低減化する
のに有用な潤滑剤付与部材装置装置１１３の例を示す。
（ａ）はステンレススチール（ＳＵＳ）やアルミニウム
（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）或いは樹脂などの厚さ０．１〜１
ｍｍ程度の板を基体（１１３ａ）として、ポリウレタン
ゴム、ウレタンフォーム等の弾性部材１１３ｂにフィル
ム状のＰＴＦＥ（潤滑性付与部材１１３ｃ）を貼り付け
成形した形状である。図３（ｂ）はウレタンフォームな
どの発泡樹脂を弾性部材１１３ｂとしてフィルム状のＰ
ＴＦＥ（潤滑性付与部材１１３ｃ）で包んだ形状のもの
である。いずれも、目的を達するもので有ればこれらの
形状に限定されるものではない。

【０１０６】感光体への当接圧が高いと摺擦傷が入りや
すくなるため、摩擦係数が満足する範囲で可能な限り低
い方が望ましい。後述する当接圧の測定法で上質紙片
（厚さ８５μｍ、幅３０ｍｍ）を感光体とＰＴＦＥ間に
無理なく挿入できる１５ｇ前後の当接圧が適当である。

【０１０７】図４に帯電ロールの摩擦係数を低減化させ
るのに有用な潤滑性付与部材装置１１４の例を示す。図
４（ａ）はステンレススチール（ＳＵＳ）やアルミニウ
ム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）或いは樹脂などの板を基体１１
４ａとし、これに直接ＰＴＦＥ（潤滑性付与部材１１４
ｃ）を貼り付けたものであり、図４（ｂ）は弾性部材１
１４ｂを基体１１４ａとＰＴＦＥ（潤滑性付与部材１１
４ｃ）の間に挟んだサンドイッチ構造のものである。

【０１０８】帯電ロールは表面硬度が少し硬めの材料
（フッ素樹脂とヒドリンゴムの混合物など）で構成され
ているため、弾性部材を介在しなくとも、帯電ロールが
容易に回転する程度の当接範囲内で有れば十分使用でき
るが、長期的には弾性部材を介在させた方が好ましい。

【０１０９】これらの部材に関しては目的を達するもの
で有れば上記の形状に限定されるものではない。

【０１１０】ＰＴＦＥの膜厚は１００〜４００μｍの厚
さのものが好ましく、通常は２００〜４００μｍの厚さ
があれば良い。１００μｍより薄いと弾性部材の効果が
より一層発揮できるようになるが、耐久性が無く、４０
０μｍより厚いと耐久性は有るが、弾力性に乏しくなる
ため、弾性部材の機能が働かなくなり、感光体ないし帯
電ロールに対してのソフトな接触性が欠落するし、より
一層の成形均一性、変形し難さが求められる。

【０１１１】弾性部材は反発弾性の高い、柔らかい素材
が好ましく、厚さ０．５〜３ｍｍ程度の厚さのものが好
適である。ゴムであれば硬度３０度前後のエチレンプロ
ピレンジエンゴムやネオプレンゴム、またフォームであ
れば例えばイノアック社のエステル系のウレタンフォー
ムＳＰ−８０Ｒ，ＳＭ−５５、ＲＳ等の発泡体が使用で
きる。ウレタンフォームはいずれも弾性力、接着性、耐
久性の面で優れたものである。

【０１１２】感光体表面にＰＴＦＥを作用させた時の摩
擦係数は、低いほど感光層の摩耗速度が低下するため望
ましいが、低い（例えば０．１前後）と現像剤やクリー
ニングブレードが滑り、感光体表面の残留トナーは良好
にクリーニングできるものの、感光層の摩耗が少なくな
るため、固着した異物や帯電ロールで生成されたコロナ
生成物の感光体表層からの除去能力が著しく低下し、ハ
ーフトーン画像に白斑点が生じたり、文字画像のシャー
プ性の低下や、解像性低下、さらには９０％程度の高湿
状態で画像流れが起こるようになる。一方、摩擦係数が
高いと（例えば０．４前後）画像劣化の問題は無くなる
が、感光層表層の摩耗が促進され、耐久性に問題が出て
くる。したがって、好適な範囲は後述するオイラーベル
ト法を使用して、０．１〜０．４の範囲、好ましくは
０．２５前後の値（いずれも平均値）に設定できるよう
にするのが望ましい。帯電ロールへの当接圧は帯電ロー
ルの材質にもよるが、一般的には感光体よりも耐擦性を
有するため、もう少し高めに設定することが可能であ
る。

【０１１３】接触帯電装置には帯電ロールがトナー汚染
を生じたときのクリーニング部材が必要である。クリー
ニング部材としては感光体表面からトナーを除去しやす
く、その除去したトナーが脱離しにくく、コロナ生成物
などで変質しにくい材質のものが望ましい。例えばフェ
ルト状のものや紙製品、プラスチック製品などが有る
が、好適にはウレタンフォームが最適である。厚みは２
〜５ｍｍ程度有れば良く、通常は３ｍｍ程度の厚みのも
のが使用しやすい。帯電ロールはコロナ生成物により汚
染されているため、トナーを始めとする異物が付着しや
すく前記したようにトナーにより真っ黒になるばかりで
はなく、感光体にも付着し、画像品質を劣化させる。此
の現象を回避するためと、帯電ロールに当接してＰＴＦ
Ｅ（潤滑性付与部材）を設けることが効果的である。

【０１１４】次に潤滑性付与部材装置の取り付け位置に
ついて説明する。潤滑性付与部材装置１１１、１１２の
取り付け位置は図１の例ではそれぞれクリーニング装置
１０６、接触帯電装置１０２のところに設置されている
が、潤滑性付与部材装置自体が小寸法のものであるた
め、スペースが有れば図１のような形式でなくても、分
離した形で設置することもできる。接触帯電装置１０２
のための潤滑剤付与部材装置１１２は帯電ロールの回転
方向に対して逆方向でも順方向でも良好な結果が得られ
るが、好ましくは図１に示すような順方向が望ましい。

【０１１５】この方式はプロセスカートリッジに組み込
むことも可能である。図５は本発明の実施例、比較例の
効果で使用したプロセスカートリッジに組み込んだ構成
例を示したものである。１０２ａが接触帯電装置の帯電
ロール、１０２ｂが帯電ロールのクリーニング部材、１
１２が帯電ロール用の潤滑性付与部材装置である。

【０１１６】本発明でいう摩擦係数は下記測定方式で算
出したものとする。まず測定用の感光体を固定する。一
方、ベルトとして厚さ８５μｍ、幅３０ｍｍ、長さ２９
０ｍｍにカットした上質紙を用意する。この上質紙を前
記の感光体の上に乗せ、ベルト端部の一方に１００ｇの
分銅を取り付け、もう一方の片端に重量を測るデジタル
・フォース・ゲージを取り付け、デジタル・フォース・
ゲージをゆっくり引き、ベルトが移動開始する時の重量
を読みとり、次の式で静止摩擦係数を計算する。 μｓ＝２／π×ｌｎ（Ｆ／Ｗ） ただし、μｓ：静止摩擦係数 Ｆ：読みとり荷重 Ｗ：分銅の重さ π：円周率 なお、本測定法（オイラー・ベルト方式）についての関
連記ことは特開平９−１６６９１９号にも示されてい
る。

【０１１７】当接圧に関しては本発明では次のように規
定する。長さ１００ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ８５μｍの
上質紙（ベルト）を感光体と潤滑性付与部材の間に挿入
し、前記のデジタル・フォース・ゲージで引っ張り、ベ
ルトが引き出され、最大に振れた目盛りを読みとり、そ
の値を本発明での当接圧と規定する。単位はｇである。

【０１１８】本発明の第二の画像形成方法では上記と同
様の感光体が用いられ、これに帯電装置（接触もしくは
非接触帯電装置）により（±）４００〜１０００Ｖ程度
に帯電される。本発明においては、帯電装置はコロナ生
成物の生成を抑制する部材で構成され、感光体にコロナ
生成物の影響が及ばないような形で電圧が印加される。
図６にはロール形式の接触帯電装置で図示して有るが、
ブレード形式、ブラシ形式なども使用される。

【０１１９】感光体に荷電を与える帯電手段には図６に
示す接触帯電法の他にコロナ帯電法が一般に採用される
が、接触帯電法は感光体に１０²〜１０¹²Ω・ｃｍ程度
の抵抗性を持つブラシやロール状の導電体に１０００Ｖ
〜２０００Ｖ程度の電圧を印加し、接触させながら帯電
するが、コロナ帯電法ではシールドケース内に帳架され
た４０〜８０μｍの金属線に４０００Ｖ〜８０００Ｖの
電圧を印加し感光体を帯電する。此の両者に共通な現象
としては両者とも放電現象が伴うため、帯電時に電荷以
外の副産物として、感光体の特性を劣化させるオゾン
（Ｏ₃）や窒素酸化物（ＮＯｘ）などのコロナ生成物が
発生する点である。

【０１２０】先に触れたように、コロナ生成物は感光体
表層に付着することで摩擦係数を大きくし（摩擦抵抗の
増加）、画像の局部的な転写不良、クリーニング性能の
低下、高周波音（ブレード鳴き＝ブレードの摺擦圧が増
加し、感光体が振動しキーンという不連続音が発生す
る、ひどくなると、ブレードの巻き込みが起こり、感光
体がロックされる）の発生、感光層の摩耗促進などを起
こす。なお、摩擦係数を上昇させる要因としては感光体
材料、コロナ生成物以外にも現像剤、トナーの構成物質
（帯電制御剤など）、紙に含まれる結着剤、感光体の削
れ粉、定着装置から出るガス成分などがある。

【０１２１】したがって、高品位画像を長期に亘って維
持するためには、帯電装置からの影響を可能な限り排除
することが重要となる。

【０１２２】このため、帯電の際に帯電装置から生成さ
れるコロナ生成物の影響を排除する方法としては、感
光体表面に付着したコロナ生成物を速やかに除去する、
帯電装置から生成されるコロナ生成物を感光体に付着
する前に除去するか、もしくは生成しないようにする、
の２方法が考えられる。

【０１２３】ところが、の方法では付着したコロナ生
成物のみを削り取るのが感光体の耐久性（膜厚維持）の
面から望ましいが、実際には感光体には凹凸があり、均
一に付着物のみを削り取ることは難しい。画像形成装置
ではブレードクリーニング、現像装置が稼働中常に感光
体を摺擦しているため、感光層に付着したコロナ生成物
等の汚染物質は常時削り取られており、画像への影響が
抑えられる。ただし、感光層表層の削れが多いため、感
光体の寿命が短くなると云う問題点を有する。

【０１２４】そこで、本発明の第二の画像形成方法で
は、前記の方法が採用される。の方法では、コロナ
生成物の生成を抑制する手段としてオゾン及び窒素酸化
物の除去に特に有効な触媒ないし分解作用を有する材料
を利用する方法がある。コロナ生成物を排除する方法と
して、帯電装置の周囲に触媒もしくは分解作用を有する
部材を配置することができるが、接触帯電装置のように
感光体に接触もしくは極く近接して配置されるような場
合には、設置が難しく、効果も薄い。このため、効果を
高めるには帯電装置を触媒もしくは分解作用を有する材
料で構成するのが最適である。

【０１２５】一般に、オゾンや窒素酸化物を吸着した
り、分解したりする触媒には下記に示すような材料が知
られる。オゾンに関しては例えば、シリカゲル、活性ジ
ルコニア、ゼオライト、活性アルミナ、活性炭、活性炭
素繊維、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｚｒ系の酸化物、二酸化チタン−
アルミン酸石灰−マンガン酸化物系、Ｃｕ−Ｍｎ系、ア
ルミナ−シリカゲル系、テルペノイド等がある。窒素酸
化物に関しては例えば、活性炭、活性炭素繊維、二酸化
チタン−アルミン酸石灰−マンガン酸化物系、消石灰−
活性炭−炭酸カルシウム系、Ｐｔ−Ａｌ ₂Ｏ₃系等があ
る。

【０１２６】上記に示す材料を１種あるいは２種以上を
アクリル樹脂やニトリル、ポリウレタン等のゴムの中に
添加して帯電装置とすることが可能である。ただし、上
記に示した活性炭素繊維以外の大半の材料は微粉末にす
ると触媒としての機能が無くなり、また樹脂やゴム材に
添加して接触帯電装置として使用した場合、感光体を傷
つけたり、摩耗させたりする恐れがある。

【０１２７】活性炭素繊維は無害であり、オゾン、窒素
酸化物の両者に有効な除去機能を持ち、それ自体が導電
性で単独で使用することもでき、また必要に応じて加工
も可能であるので、帯電部材とした場合、本発明を達成
するに最も好ましい部材である。

【０１２８】活性炭素繊維にはポリアクリルニトリル
（ＰＡＮ）系繊維［（Ｃ₃ＮＨ₃）ｎ］やセルロース系繊
維［（Ｃ₆Ｈ₁₀Ｏ₅）ｎ］、フェノール系樹脂［（Ｃ₆₃Ｈ
₅₅Ｏ₁₁）ｎ］繊維、ピッチ系［Ｃ₁₂₄Ｈ₈₀ＮＯ）ｎ］繊
維があり、５〜１５μｍ径の極細繊維を原材料として、
まず、２００〜５００℃程度の温度で耐炎化が施され
る。この状態では吸着性能はほとんどなく、単なる炭素
繊維である。この炭素化された繊維をさらに炭酸ガスな
どの賦活ガス雰囲気中で６００〜１０００℃に加熱（賦
活化）すると、繊維壁に直径１０〜４０Å程度の微細孔
（ミクロポア）が形成される。この微細孔が吸着機能と
密接な関係があり、吸着される分子の大きさに適した孔
径を持つため、活性炭のようなマクロポアの多い吸着剤
よりも吸着特性に優れたものになる。繊維のポア径が１
００Å程度に大きいと、窒素繊維の分子径よりも大きく
成り過ぎるため吸着性能は低下する。

【０１２９】この吸着機能を持つ活性炭素繊維の成分は
殆どが炭素（ほぼ９０％以上）であり、それ以外は僅か
な水素及び／又は窒素、残りは灰分で構成される。効果
を最大限に発揮させるためには活性炭素繊維を単体で使
用するのが最も好ましい。

【０１３０】活性炭素繊維は排水、飲料水、排気ガス、
タバコの煙等の浄化、冷蔵庫の脱臭などの環境材のほ
か、近年では複写機のオゾン処理用としても採用され
る。

【０１３１】除去機能は活性炭素繊維の壁面に形成され
た極微細なポアに化学物質の分子が入り込み吸着され、
あるいは分解される（吸着、分解機能）。吸着性能はＮ
Ｏｘ、ＳＯｘ、オゾン、トルエンガス、メルカプタン、
塩素、アンモニア、硫化水素、硫化メチルなどに有効で
あり、これらの特性は従来の脱臭剤である活性炭（椰子
殻活性炭など）よりも更に優れたものである。吸着特性
は一般に比表面積（ｍ ²／ｇ）が大きくなるに従い向上
すると言われているが、分子の大きさによって左右され
ることもあるので、一致しないこともあり得る。

【０１３２】代表的な活性炭素繊維は前述したセルロー
ス系やフェノール系等４乃至５種の繊維系を出発材料と
するものであるが、その中でもポリアクリルニトリル繊
維系（ＰＡＮ系）から形成されたものは窒素原子が２〜
５％程度含有されるものである。窒素−炭素比（Ｎ／
Ｃ）と窒素酸化物（ＮＯｘ）の吸着特性との間にはほぼ
相関性があり、Ｎ／Ｃが０．３〜０．７（％）以上では
ＮＯｘの吸着特性向上が認められることから、この窒素
原子がＮＯｘの吸着に寄与しているものと考えられる。
すなわち、窒素原子を含まないセルロース系やフェノー
ル系の繊維系よりも窒素原子を含むポリアクリルニトリ
ル繊維系は、帯電時に生成されるＮＯｘ等に対して優れ
た吸着、分解特性を示し、また、機械的強度も大きいた
め、画像坦持体の帯電部材としてポリアクリルニトリル
繊維系を用いるのが特に有効である。

【０１３３】活性炭素繊維は用途別に、フェルト、ト
ウ、織物、不織布等６〜１０種の形態があり、単体で使
用することも可能であるが、繊維の長さをおよそ１００
μｍ以下に粉砕し、紙、樹脂、ゴム等に均一分散しシー
トに加工したり、ロール状にして使用する。一般的には
環境改善に用いられるが、近年では医学への応用研究も
成されている。これらの活性炭素繊維は鐘紡、ユニチ
カ、旭化成工業、東邦レーヨン、東邦ベスロン、東洋紡
績、群栄化学など各社で製造している。

【０１３４】帯電装置の形態として、接触帯電形式のロ
ール状では図７（ａ）及び図８（ａ）、ブレード状では
図７（ｂ）及び図８（ｂ）、ブラシ状では図７（ｃ）の
様に構成でき、非接触帯電形式では図７（ｄ）及び図８
（ｃ）及び（ｄ）の様に構成できる。例えば、図７
（ａ）及び図８（ａ）のロール状の帯電装置では、活性
炭素繊維を１２０μｍ以下、好ましくは６０〜５μｍ程
度の長さに粉砕し、前記したアクリル系樹脂やゴム材に
６０％以上添加したロールを帯電部材として使用する。
添加する材料は活性炭素繊維単体で十分であるが、導電
性微粉末等と一緒にゴム材などと混練し作製することも
可能である。

【０１３５】これらの形態は使用される装置や目的等に
応じた設計がなされる。吸着・触媒材の中には粉砕し、
樹脂等に練り込むなどの加工を施すと、吸着と密接な関
係があるポアが塞がったり、あるいは粉砕によって効果
が失われたり、高温下で効果を発揮するものなども含ま
れており、所期性能を発現しなかったり、感光体に接触
した場合、損傷を与えたりする可能性が大きい。したが
って、機能を保持する量を添加する必要がある。添加さ
れる活性炭素繊維は一般に多い程望ましいが、使用状況
に応じて設計すれば良く、６０％以上添加することで、
機能を維持することができる。

【０１３６】６０％以下ではコロナ生成物の吸着機能が
不十分であり、多い方がコロナ生成物の除去作用が高く
なり望ましいといえるが、分散系の帯電部材では分散量
が余り多いと、分散した活性炭素繊維による弊害（例え
ば、現像剤中に混入し、画像劣化の原因となる）が起こ
るので、最大でも９２％程度が限度である。帯電ロール
の駆動方式は自重で感光体と連れ回りする方式でも良い
し、別個モーターで駆動させる方式でも良い。

【０１３７】図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すブレード
形式、図７（ｃ）に示すブラシ形式のもの、図７（ｄ）
及び図８（ｂ）（ｃ）では固定して使用されるため、活
性炭素繊維１００％のもの（例えば織物形態など）が使
用でき、コロナ生成物の除去機能は１００％発揮され
る。

【０１３８】また、図７（ｄ）や図８（ｃ）（ｄ）の場
合は活性炭素繊維をポリエチレンテレフタレートなどの
１００〜３００μｍ程度のフィルムに貼り付け両端固定
とし、感光体より０．１〜０．５ｍｍ程度離して、活性
炭素繊維が感光体に対向するように設置する。活性炭素
繊維の幅は１ｃｍ程度有ればよい。好ましい形態として
は繊維長が１〜５ｍｍ程度の織物形態やフェルト形態、
籐形態の活性炭素繊維を使用すれば良く、製品としては
例えばＦＷ３１０、４１０、ＦＥ２００，３００等の製
品（いずれも東邦レーヨン製）がある。

【０１３９】活性炭素繊維は１０²Ω・ｃｍ程度の低抵
抗体であるので、帯電部材を誘電体に接触させ、回転す
る感光体に当接しながら前記帯電部材に電圧を印加すれ
ば、ほぼパッシェンの法則に従って、誘電体に電荷を付
与（帯電）することができる直線性の良い帯電部材であ
り、電気抵抗が低いために環境安定性に優れている。た
だし、活性炭素繊維を摺擦形式の帯電装置に使用した場
合、パッシェンの法則に従わない電荷注入も行われる場
合もあり、計算で出した帯電特性より、１００〜１５０
Ｖ程度帯電特性が良くなる。

【０１４０】したがって、活性炭素繊維を帯電部材とし
て使用した場合、安定した帯電性が可能である。しか
し、一方では、電気抵抗が低いために、感光体に剥離し
た部分があると、剥離部が焼損して拡大したり、ラッシ
ュカレントが流れて電源がショートし破損されたり、帯
電特性が不安定になったりする危険性がある。これの問
題点を回避するためには、必要以上に帯電々位を上げな
いことは勿論のこと、電源部と帯電部材（装置）の間に
抵抗体を接続することで対処する。この場合の抵抗体は
通常のソリッド抵抗で十分であるが、有機導電性粉末や
カーボン粉末、金属酸化微粉末等を分散した導電性ゴム
や樹脂シートの様な抵抗体であってもよい。

【０１４１】活性炭素繊維は一本の繊維径が５〜１５μ
ｍと細く脆い。したがって、繊維の先端が各所に亘って
感光体に接するような形態のもの、例えば、不織布、フ
ェルトなどの形態のものは折れや擦り切れなどが起こり
やすく、その際の微粉末は帯電安定性や画像に悪影響を
与え、また、感光体にスクラッチを与え、磨耗の原因に
もなりうるため、目的に応じた形態を採用したり、加工
を行い使用するのが望ましい。

【０１４２】各種形態の中でもできるだけ織り目の細か
い、引っ張り強度が強い織物が耐久性に最も優れ、画像
坦持体との接触性を十分に確保し、且つスクラッチなど
の機械的ダメージを与えないような硬さの弾性部材（ス
ポンジ、フェルトなど）を内在させることによって、感
光体が必要以上の力で当接させないことによって、感光
体および帯電部材自体の磨耗を抑制し、コロナ放電法に
同等の良好な画像品質を確保できる。

【０１４３】織物の形態を帯電部材として使用する場合
にはローラーのように回転させず、固定して使用するの
が望ましい。ところが、織物の形態では画像のＳ／Ｎは
織り目の大きさに依存して帯電ムラが左右される傾向が
ある。この問題を解決する手段はできるだけ細かい織り
目の素材を用い、少なくとも帯電時の間固定し、感光体
とのニップを１〜８ｍｍ好ましくは２〜６ｍｍに設定す
るようにして稼働させると、織り目は顕像化されず、Ｓ
Ｎ比の良好な画像が得られる。織り目が大きかったり、
接触幅が十分に取れない場合には、画像上に周方向の縞
模様が発生したり、鱗状の模様が発生し、また、十分な
Ｓ／Ｎを稼ぐのに必要以上の帯電々位を画像坦持体に付
与する必要があり、この様な場合には画像坦持体の放電
破壊が起こる危険性を有している。

【０１４４】図９に図７（ｂ）及び図８（ｂ）に織物形
態の活性炭素繊維（東邦レーヨン製、ＦＷ２１０）を使
用したときのブレード形式の帯電特性の一例を示す。活
性炭素繊維は１０^２Ω・ｃｍと極めて低い抵抗を有して
いるため、高圧電源に接続した場合、感光体にピンホー
ルなどの欠陥が有ると、ショートし、電源が破壊される
危険性がある。

【０１４５】そのショートを回避するために、抵抗を電
源と帯電部材間に直列に接続する必要があるが、抵抗値
により感光体に帯電される電位が左右される。通常は１
ＭΩ前後の抵抗を接続し使用する。図９から、例えば―
６００Ｖの電位を得るためには帯電部材に−１０００〜
−１２００Ｖ程度の電圧を印加すればよいことが判る。

【０１４６】図１０には実際の画像形成装置に帯電装置
を装着し、稼働状態での帯電装置から生成されるオゾン
の除去特性についての実際例を示す。１００％（織物形
態（東邦レーヨン製ＦＷ２１０）使用ブレード形式の帯
電装置）を除いて、アクリル系の樹脂に分散したロール
形式の帯電装置の例である。４０％分散ではオゾンが検
知されるまでの時間は１０時間程度であるが、６０％に
なると８０時間程度、１００％の活性炭素繊維では５５
０時間程度は十分にオゾンが除去されていることが判
る。

【０１４７】窒素酸化物についてはここでは記載してい
ないが、窒素酸化物に関しては１００％の活性炭素繊維
を使用した場合、５００時間後でも全く検知されていな
い。

【０１４８】なお、オゾンの検知システムにはガステッ
ク（株）製の検知管を、窒素酸化物の検知にはダイレッ
ク製の化学発光方式窒素酸化物測定装置（ＤＹ−１０８
４００）をそれぞれ用いた。

【０１４９】次に、感光体の摩耗を抑制し、クリーニン
グブレードからの高周波音を発生させず、転写効率を維
持し、高画質を長期間に亘って安定に維持しう為の方法
について説明する。摩擦係数を低いレベルで維持する手
段としては、感光体の表層に低摩擦係数するための層
を一層形成するか、あるいは感光層中に添加（分散）す
る（内添法）、感光体表層に潤滑性付与部材を塗布す
る（外添法）がある。に示す内添法はフッ素樹脂やシ
リコーンオイルなどが使用されるが、ブレードクリーニ
ングや現像剤で潤滑性付与部剤が失われやすく、効果の
持続性という面で問題がある。これに対し、に示す外
添法は必要に応じて外部より潤滑性付与部材を補給する
ため、効果の持続性という面では有利となる。

【０１５０】外添可能な潤滑性付与部材としては前記の
潤滑剤があげられる。ただし、本発明の第二の画像形成
方法においては電子写真特性を阻害しない物性（十分な
潤滑性を有する、電気抵抗で１０¹⁴Ω・ｃｍ以上、屈折
率が１．０前後、化学的に安定で変質しない等）を有
し、良好なトナー像を形成し、感光体を汚染させず、傷
つけること無しに感光体表層に簡単に薄層を形成できる
ことが必要である。

【０１５１】これらの条件から以上記載した潤滑性付与
部材の中で乾式で取扱いが簡便で、本発明の目的にかな
う材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）、四フッ化エチレンとパーフロロアルキルビニール
エーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン−六フ
ッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）があり、特に、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は有効である。上
記フッ素系樹脂は回転している感光体にスクラッチが入
らない程度の荷重で摺擦することにより、感光体表層の
摩擦係数を０．４（オイラーベルト方式による）以下に
低減化することができ、その中でもポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）は容易に低摩擦係数化することが
可能である。

【０１５２】感光体表層の摩擦係数を低減化することに
より、感光層の摩耗は抑制され、トナー像の転写効率、
クリーニング性能は向上し、感光体からの高周波音は皆
無とすることができる。ただし、フッ素系樹脂部材の摺
擦条件で摩擦係数は大きく変化する。

【０１５３】一定の荷重（当接圧）をかけながらフッ素
系樹脂部材を感光体に当接し、回転する感光体を摺擦す
ることにより、フッ素微粒子が感光体に付着するが、感
光体にフッ素系樹脂を直接当接して行う方式では、転移
量は少なく徐々に行われるため、帯電ロールがフッ素系
樹脂で汚染されることは殆ど無く、帯電特性に対する影
響は皆無である。付着したフッ素系樹脂微粒子はクリー
ニングブレード及び現像剤で削られるため、極端に低摩
擦係数化しない限り、付着したフッ素系樹脂は適当量消
費され、汚染物質の堆積が必要以上に行われず、また、
フッ素系樹脂微粉末は極めて微粒子であるため感光体に
付着した場合でも全く光像を遮ることもなく、また、電
荷を邪魔することもないため、付着したことによる画像
劣化は小さく、適当な摺擦回数を処理すれば、所望の摩
擦係数を得ることができる。

【０１５４】此の点がステアリン酸亜鉛やその他の潤滑
性付与部材などをブラシなどで強制的に削り、間接的に
でも感光体に付与する方式とは大きく異なるところであ
り、此の部材及び方式の優れている点である。

【０１５５】摩擦係数は０．４以下０．１以上に設定さ
れれば良く、一般の好適な範囲は０．２〜０．３である
が、コロナ生成物の生成を抑制した帯電装置を使用する
様な場合には、０．２以下でも使用可能であり、感光層
の摩耗抑制といった面からも有効である。

【０１５６】好適な摩擦係数を得るためには、潤滑性付
与部材（ここではポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ、商品名例えばニトフロン、テフロン等）のフィルム
が好適に使用される）を感光体に０．２ｍｍ以上のニッ
プ（接触幅）で当接させる。通常は０．５〜２ｍｍ程度
有ればよい。当接圧の強弱を変化させることによって、
摩擦係数は０．１〜０．６の間で変化する。したがっ
て、接触幅が感光体長手方向でほぼ同じ様な接触幅とな
るように設定し、適当な当接圧を加えれば、摩擦係数を
適正なレベルに維持可能である。

【０１５７】この方式は感光体と摺擦させることによっ
て摩擦係数を低減化させる方式であるため、感光体の摩
擦係数を低減化させる効率は高く、コントロールも容易
であるが、適当なニップ゜を得る際には、当接圧も重要
になり、あまり当接圧を高くすると、潤滑性付与部材で
の摩耗量は少なくなるが、異物が混入したときに感光体
に局部的にスクラッチが入りやすくなる。従って必要以
上の当接圧を加えることは得策ではない。一方、当接圧
が軽くなった場合には、所定の摩擦係数が得られなくな
り、また、不均一になりやすい。

【０１５８】摩擦係数は潤滑性付与部材を感光体に当接
することにより、容易に低減化が可能であるが、感光体
にダメージを与えずに常に安定した摩擦係数を得るに
は、感光体に適当な当接圧でソフトに均等に当接する必
要がある。此の手段としては弾性部材を併用することで
ある。

【０１５９】弾性部材としては適度な密度、硬さ、引っ
張り強度、延び等の特性を有し、熱的、機械的、化学的
に安定した部材のシートが好ましく、装置化する際に潤
滑性付与部材に弾性部材を積層する。既述のとおり、弾
性部材として適したものにはウレタン系の発泡部材等が
あり、特性例としては密度３０〜８０（ｋｇ／ｍ³）、
引っ張り強度１．５〜２（ｋｇ／ｃｍ²）、伸び６０％
以上等である。シートの厚みは装置の大きさや取り付け
スペースによって左右されるが、通常は１．５〜３ｍｍ
程度の厚さが有ればよい。ここで使用される弾性部材と
しては、例えばイノアック社のＲＳ、ＲＰ−８０Ｒ、Ｓ
Ｍ−５５、ＥＭＯ等の商品（いずれもウレタンフォー
ム）が好適である。

【０１６０】また、潤滑性付与部材としては、本発明の
第一の画像形成方法の説明で述べたものがそのまま適用
できる。この他、例えばニチアス社やデュポン社などの
フッ素樹脂フィルム（５０〜３００μｍ厚、ＰＴＦＥ）
が使用できるが、特にこれらの銘柄に限定されるもので
はない。厚みとしては５０〜３００μｍ程度が使用でき
るが、耐久性を考えると２５０μｍや３００μｍ程度が
望ましい。余り厚い場合には硬さが増すため、感光層に
局部的にスクラッチが入りやすくなり、画像品質上好ま
しくない。

【０１６１】潤滑性付与部材装置の他の構造の例として
は図１１もしくは図１２の様にし、感光体側から順に潤
滑性付与部材２１４ｃ、接着層２１４ｄ、弾性部材２１
４ｂの順に構成する。但し、図１１は接着層２１４ｄを
弾性部材２１４ｂの全面に亘って使用した場合、図１２
は感光体と当接する部位の内側には使用しない場合を示
す。どちらを使用するかは潤滑性付与部材の厚さや形態
によって変わる。

【０１６２】これらの潤滑性付与部材装置２１４の取り
付けは図１３に示すように感光体の回転方法にトレーデ
ィング方向で設置し、単体のユニットとして、あるいは
プロセスカートリッジの中に組み込むことができる。潤
滑性付与部材は常時当接しておく必要はなく、解除機構
を付設し、間欠的に潤滑剤を付与することもできる。ま
た、ここでは特に記載していないが、潤滑性付与部材を
クリーニングブラシ、もしくは他のブラシ、塗布装置等
に当接させ、それらの部材をを介して感光体に塗布する
方法もある。画像形成装置の状況によって選択すること
が可能である。

【０１６３】次に潤滑性付与部材の取り付け位置につい
て説明する。潤滑剤付与部材の取り付け位置の好適な位
置はトナークリーニング装置と帯電装置との間が好適で
ある。潤滑性付与部材が感光体に当接され、良好な効果
得られるためには、感光体表面は清浄化された状態であ
ること、及び作像中でも潤滑性付与部材装置が動作可能
なことがである。一つの原稿からの複写が数枚程度で済
めば、アイドリング中に作動させることも可能であり、
帯電装置と現像装置の間に設定することもできる。ただ
し、多数枚を複写する場合には、付与間隔が開きすぎる
ために、付与された潤滑剤がクリーニングブレードや現
像剤で除去されてしまい潤滑剤を付与した効果が薄れて
しまう。したがって、トナークリーニング装置と帯電装
置との間が好適である。

【０１６４】図１３は、図１１に示した層形成のものを
潤滑性付与部材装置２１４としてクリーニング装置２０
６に併設した例であり、図１４は図３（ｂ）と同様なの
ものを潤滑性付与装置２１３としてクリーニング装置に
併設した例であるが、単独に設置しても良い。クリーニ
ング装置に併設する方式は極めてシンプルであるため、
５〜１０ｍｍ程度のスペースが有れば十分に設置が可能
である。潤滑性付与部材装置の取り付け時には感光体に
ニップを有するように取り付ける。

【０１６５】本発明では触媒・分解作用を有する帯電装
置と潤滑性付与部材装置とを併用使用することによっ
て、通常では画像流れが起こるような低摩擦係数になっ
ても、画像流れなどの画像品質低下が生じない。したが
って、感光体の長寿命が図れ、且つ良好な画像を維持す
ることができる。

【０１６６】本発明の第三の画像形成方法においても所
期目的を達成するために、感光体に摩擦係数を低減化す
るための潤滑性付与部材を作用させる。潤滑剤付与部材
には前記のものが適用され、所期目的を達成できるので
有れば固体でも液体でも良い。感光体へ付与する方式と
しては摺擦して塗布する方式、噴霧方式などがあり、感
光体に対しほぼ均一に付与され、感光体にダメージを与
えず、画像欠陥を起こさないもので有れば方式として特
に限定されない。また、潤滑性付与部材装置３１１の取
り付け位置は図１５に示した様に、クリーニング装置３
０６と帯電装置３０２との間が好ましいが、複写前後の
アイドリング時に潤滑性付与部材を作用させるので有れ
ば、感光体は清浄化された状態にあればよいので、上記
位置以外の領域に設置されても問題はない。

【０１６７】潤滑性付与部材装置は感光体に常時作用さ
れるものではなく、画像形成前に、あるいはクリーニン
グ装置と帯電装置との間等の画像形成非行使領域におい
て、潤滑性付与部材装置を作用させ、感光体の摩擦係数
が０．１以下になったら、作用を停止し、付与した潤滑
剤を摩耗させながら複写を行う。複写が進み感光体上の
摩擦係数が０．４近傍まで上昇したら、再び潤滑性付与
部材装置を感光体に作用させる繰り返し動作で画像形成
を行う。潤滑性付与部材装置の作用間隔は感光体の表面
情報、例えば表面抵抗の大小の形で読みとり、その情報
で潤滑性付与部材装置をオン、オフさせたり、摩擦係数
を摩擦抵抗などの特性で管理したり、複写枚数などでコ
ントロールする事もできる。

【０１６８】この本発明の第三の画像形成方法では接触
帯電法、コロナ帯電法のいずれでも使用でき、ほぼ清浄
な感光体表層に潤滑性付与部材を付与する事によって摩
擦係数を一旦低くした後、感光体表層に付着した潤滑性
付与部材を摩耗させながら、画像形成を行う。潤滑性付
与部材は図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、もしくは図１
７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に図示するような方法で感光
体に付与される。

【０１６９】例えば、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＥ）などの固形状フッ素系樹脂を潤滑性付与部材３
１１ｃとして使用する場合には、図１６（ａ）の様に基
体３１１ａに弾性部材３１１ｂを介した構成にし感光体
に直接接触させるか、図１７（ａ）の様に塗布ローラー
（ゴムローラーやブラシなど）３１５に一旦塗布した
後、感光体に潤滑性を与える方法等の他、図示はしてい
ないが帯電ローラーを介した方法もある。図１６（ａ）
の場合、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は５
０〜３００μｍ程度のフィルム、図１７（ａ）の場合に
は、更に厚手のフィルムやブロックを用いることが出来
る。弾性部材３１４ｂは反発弾性の高い、柔らかい素材
が好ましく、２〜５ｍｍ程度の厚さのものが使用でき
る。市販品ではイノアック社のウレタンフォームＳＰ−
８０Ｒ，ＲＳ等の発泡体が好適である。

【０１７０】フッ素系樹脂は削れやすく、削れた粉末は
容易に感光体に転移するので、塗布ローラーを介した塗
布に於いても感光体表層を０．１５程度の摩擦係数に低
減化できる。

【０１７１】シリコーン系オイルやフッ素系オイルある
いはグリース類を使用する場合には、図１６（ｂ）や図
１７（ｂ）の方式等で行うことが出来る。オイルやグリ
ースを含浸させた或いは内在させたウレタンフォーム、
フェルト、硝子ウール、炭素繊維など保湿材３１１ｄ
と、被覆材及び保護材としてポリエステル繊維もしくは
ポリウレタン樹脂繊維などとの混織りの耐摩耗性の高い
不織布等３１１ｅとで構成された潤滑性付与部材３１１
を感光体に当接し、感光体が若干光沢が出る程度に１、
２回摺擦する事によって、感光体表層を０．２以下の低
摩擦係数に出来る。使用されるオイルは不乾性で、展性
が有るため一回の塗布で、効果が持続する。

【０１７２】オイル粘度は１００ＣＳ程度では摩擦係数
を低減化するには不十分で、３００ＣＳ以上、好ましく
は１０００ＣＳや３０００ＣＳ程度の高粘度のオイルが
好ましい。塗布は感光体が僅かに光沢を持つ程度に薄
く、均一に塗布する。塗布膜厚が厚くなった場合には、
トナー付着による汚れや、接触帯電方式では帯電ローラ
ーにオイルが付着し滑ったり、トナー汚れが起こり画像
品質に乱れが起こりやすくなる。

【０１７３】ステアリン酸亜鉛などの固形ワックスの場
合には、図１７（ｃ）の様な塗布ローラー（ブラシ）を
介して、感光体に塗布するのが均一化するが有効であ
る。ステアリン酸亜鉛の場合も、塗布ローラーを数回転
させるだけで、容易に摩擦係数を０．２以下に下げるこ
とが出来、感光体の摩耗を抑制し、高耐久化を図ること
が出来る。

【０１７４】しかしながら、これらの潤滑性付与部材は
一般的には連続的に使用される場合が多く、０．２程度
の低い摩擦係数が数１００〜数千枚に亘って継続した場
合には、次のような問題が起こりやすくなる。例えば、
シリコーン系オイルやフッ素系オイルを使用した場合に
は、コロナ生成物などの汚染物質がオイル層を通して感
光体に付着し、摩擦係数を上昇させる。また、汚染物質
の付着により感光体表層の表面抵抗が低下するため、解
像性低下が起こりやすく成り、６０％ＲＨ程度の常湿環
境でも画像流れが発生する。一方、ステアリン酸亜鉛な
どの固形ワックスを使用した場合にも同様にコロナ生成
物をステアリン酸亜鉛に取り込みやすく、それによる解
像性低下が起こる。

【０１７５】上記二種はいずれも塗布状態によって左右
されるが、塗布量が多くなるにしたがい、解像性低下が
早くなるため、塗布量に付いては十分なコントロールが
必要となる。

【０１７６】フッ素系樹脂を使用した場合には、摩擦係
数が０．２〜０．３の間に設定（好ましくは０．２５前
後）されるような十分なコントロールが行われれば、９
０％ＲＨなどの高湿環境でも画像流れが起こるようなこ
とはない。しかし、上記条件をはずれ、０．２近傍又は
それ以下で摩擦係数が長時間に亘って維持された場合
に、６０％ＲＨ程度の常湿環境でも解像性低下が生じる
事がある。さらには、摩擦係数が低いために起こる摩耗
力の低下のため、異物が固着し易くなり、トナーやフッ
素系樹脂の混合物が除去されずに感光体上に粒状に固着
した場合には、白斑点として画像に出ることがある。

【０１７７】感光層の摩耗は図１８に示すように、摩擦
係数に左右され、摩擦係数が低くなるほど、感光層の削
れは少なくなり、感光体の寿命を延ばすことが可能とな
る。しかし、寿命が延びることは感光体に付着した汚染
物質の削れも少なくなることを意味しており、前記した
ような問題点が生じ易くなる。したがって、此の問題を
改善する手段としては、既に指摘したように、異常画像
を発生しない程度に表面に付着した汚染物質を含む層を
摩耗し、感光体表層を清浄状態に維持しながら、画像形
成を行う事で改善可能である。

【０１７８】摩擦係数が０．２以下に低下する事があっ
ても、コロナ生成物などの低抵抗物質が付着しない限
り、画像劣化に到ることはない。すなわち、感光体が汚
染されていない状態で摩擦係数が０．２以下に低下した
としても、画像劣化を起こす要因がないから、潤滑性付
与部材を感光体に付与する事によって０．２以下に摩擦
係数を下げた後、付与した潤滑性付与部材及びその樹脂
を含む感光層の最表面層を摩耗させながら画像形成を行
う事で、感光体に付着した汚染物質も適当に削れ、感光
体はほぼ清浄化された状態に維持されるため、画像劣化
は回避できる。システム上では、潤滑性付与部材装置は
例えばソレノイドやカム等を使用し、離接制御を行い、
摩擦係数が０．２以下になるように潤滑性付与部材の付
与のコントロールを行う。

【０１７９】摩擦係数は潤滑剤の種類により到達する最
小レベルは変わる。例えば、フッ素系樹脂（ポリテトラ
フルオロエチレン）が十分に感光体に転移した場合には
０．１前後 、シリコーンオイルは０．０８程度、ステ
アリン酸亜鉛は０．０５〜０．０７程度である。しか
し、複写プロセス内では０．１５前後であり、この程度
有れば十分である。

【０１８０】摩擦係数のレベルにより感光層の削れ量が
左右されるため、上限値は０．４程度までの範囲で使用
するのが望ましい。ただし、一時的に０．５程度までア
ップしたとしても、数枚程度の複写で有れば、殆ど問題
とすることはないが、数十枚程度の複写が継続された場
合には膜削れが進むので、０．４以下に抑えることが望
ましい。摩擦係数のコントロールはたとえば、感光層上
の摩擦抵抗を測定できる装置を付設しておき、その装置
からの信号を潤滑性付与部材の塗布装置にフィードバッ
クし、塗布を行う様にすればよい。また予め、摩擦係数
の推移が判っていれば、枚数管理で行うことも出来る。

【０１８１】図１９に３０００ＣＳと３００ＣＳのシリ
コーンオイルを感光体に１回塗布した後作像し、５０枚
作像後に再付与した時の摩擦係数の推移を示す。３００
ＣＳの方が付与１枚目の摩擦係数が高くなっているた
め、３０００ＣＳのシリコーンオイルより早く０．４レ
ベルまで達する。したがって、複写枚数で管理する場合
には、オイルの粘度によって制御条件を変更すればよ
い。なお、原稿のサイズや文字数などで変動するので、
原稿に応じて付与間隔をコントロールするか、感光体表
面抵抗の情報を潤滑性付与部材のコントロール部にフィ
ードバックして、付与間隔を設定すればよい。

【０１８２】この例では潤滑性付与部材装置は摩擦係数
が０．２以下から大凡０．４の間では不作動とし、０．
４を越える点で作動を開始する様に設定されるか、或る
一定枚数を作像した後に潤滑性付与部材装置が作動する
ように設定される。この事により、感光体に接触して機
能を果たすクリーニング装置や、現像剤、コピー用紙な
どの感光体に対する抵抗力が適当に制御され、感光体表
層の清浄化がほぼ保たれ、画像品質の劣化が抑制され
る。さらに、トナーの感光体への密着力を緩和するた
め、トナーのクリーニング性が向上し、転写性も向上す
る。

【０１８３】ところで、摩擦係数を一旦下げた後に感光
層を少しずつ摩耗させる方法には研磨装置を付設する方
法とクリーニングブレード及び現像装置の削れ機能をそ
のまま使用する方法がある。前者の場合にはスペースが
必要となり、摩耗をコントロールする事も必要となる
が、後者の場合には何ら処置を施す必要もなく、摩耗も
ほぼ均一で、徐々に摩耗するため、本発明では後者の方
法が望ましい。

【０１８４】すなわち、潤滑性付与部材装置を適当な位
置に配置し、画像形成前もしくはクリーニング装置と帯
電装置との間等の画像形成非行使領域で潤滑性付与部材
を感光体に作用させて摩擦係数を一旦０．２以下に下げ
た後、潤滑性付与部材の作用を停止し、感光体に付与し
た潤滑剤を摩耗させながら画像形成を行う。画像形成を
行うに従い、感光層上に付与された潤滑剤がまず徐々に
摩耗しはじめ、更にトナー並びにコロナ生成物などの汚
染物質が摩耗する。摩耗が進行し、感光体の摩擦係数が
０．４程度まで上昇したら、再び潤滑性付与部材を感光
体に作用させ、摩擦係数を０．２以下（０．１が限度で
ある）にする。以下この繰り返しになるが、この方法に
よって、必要以上に感光層が摩耗することが抑制され
る。

【０１８５】その結果、摩擦係数の変化は大きくなる
が、低摩擦係数が長時間に亘って維持されることは無く
なり、感光体に汚染物質が蓄積することもないため、感
光層の摩耗は潤滑性付与部材装置を作用させないときに
比べ進行速度は遅くなり、感光体表層の汚染が抑制され
るため、高画像品質を維持でき、感光体の寿命並びにそ
の他のクリーニング性、転写効率などの低下を抑制する
事が可能となる。

【０１８６】また、潤滑性付与部材は常時使用されるわ
けではないので、消費量は従来の連続使用時の数分の１
〜数十分の１に抑制でき、部品としての寿命も長くする
ことが出来る。さらに、感光体に潤滑性付与部材を当接
して使用するような場合には、当接法によっては感光体
が傷付く場合が有るが、必要なときに感光体に作用させ
るため、感光体の傷つきが大幅に少なくなり、画像品質
並びに感光体の耐久性にも好結果を与える。

【０１８７】次に潤滑性付与部材装置の取り付け位置に
ついて説明する。潤滑性付与部材装置例としては、図１
６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような感光体に直接付
与される構成のもの、図１７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の
様な塗布ローラーもしくは塗布ブラシを介して付与され
る構成のものなどで示される装置を、トナークリーニン
グ装置と現像装置との間の感光体表層の清浄化位置にセ
ットする。ただし、必ず此の位置である必要はなく、感
光体が清浄化された後に作用すれば良いため、スペース
が許せば前記以外の領域にセットされても良い。

【０１８８】感光体に清浄化が必要な理由は、潤滑剤付
与部材を感光体に当接したり、あるいは噴霧などの状態
で感光体表層を偏り無く低摩擦係数化する事が必要なた
めである。図２０はＰＴＦＥ、ステアリン酸亜鉛の２種
の潤滑性付与部材を使用し、画像形成前に感光体表面を
低摩擦係数化したのちの画像形成での摩擦係数の挙動を
表したものである。

【０１８９】本発明の第四の画像形成方法は、上記第一
〜三の画像形成方法においては感光体表面の摩擦係数を
０．１〜０．４にコントロールするというものである
が、その理由は既述のとおりである。

【０１９０】本発明の第五の潤滑性付与部材装置はプロ
セスカートリッジ（図２１）にし、又は単独のユニット
（図２２）としてトナーブレードクリーニング装置と帯
電装置との間に設置するのが好ましい。

【０１９１】図２３、図２４及び２５は、本発明の潤滑
性付与部材装置５１１を構成する基体５１１ａ、弾性部
材５１１ｂ、および潤滑性付与部材５１１ｃの位置関係
を表した三例である。図中、５１１ｄは接着層である。

【０１９２】この潤滑性付与部材装置５１１は、例えば
アルミニウムやステンレス・スチール、燐青銅板などの
厚さ０．２〜１ｍｍの金属板等の他、塩化ビニール、ア
クリル、ポリカーボネートなどの厚さ１〜２ｍｍ樹脂板
などをＬ型に加工した基体５１１ａに、接着剤を用いて
弾性部材５１１ｂと潤滑性付与部材（フィルム）５１１
ｃを張り合わせ作製する。接着剤は特に限定はない。弾
性部材を劣化させず、しみこみが少なく、経年変化の無
い適度の粘度を有する１液性もしくは２液性の接着剤の
他、両面テープなどがあるが、高接着性の両面テープは
簡便で、仕上がりも良好である。両面テープでは例え
ば、３Ｍ社の＃４４２は基体、ＰＴＦＥ、弾性部材等に
強固に接着するため、きわめて有用性が高い。

【０１９３】図２３は弾性部材５１１ｂを貼り付ける基
体５１１ａの前面側（帯電装置方向）および潤滑性付与
部材５１１ｃを貼り付ける基体５１１ａの後面側（クリ
ーンニング装置方向）に、基体の先端部から弾性部材の
先端部まで連続的に接着剤を塗布し、弾性部材および潤
滑性付与部材を張り合わせ作製した潤滑性付与部材装置
の例である。弾性部材は基体先端より５〜１０ｍｍ程度
長く伸ばし、潤滑性付与部材は更に０．５〜１ｍｍ程度
長めに伸ばし接着する。この様にすることで、潤滑性付
与部材が感光体に均等に接し、接着層及び弾性部材が感
光体に接触することがなく、部材による感光体へのダメ
ージは起こらずソフト接触が可能となる。

【０１９４】図２４は図２３と殆ど同じであるが、弾性
部材を貼り付ける基体側面の接着層と潤滑性付与部材を
貼り付ける弾性部材上の接着層が連続的でなく分離され
ている点が異なる。この様にすることで、接着剤の影響
が軽減され、感光体への当接圧の負担を軽くすることが
可能となる。

【０１９５】図２５は別の例で、弾性部材５１１ｂ、潤
滑性付与部材５１１ｃとも基体５１１ａの前面側（帯電
装置側）に設定した例である。

【０１９６】なお、ここで使用される弾性部材の例とし
ては、例えばイノアック社のＲＳ、ＲＰ−８０Ｒ、ＳＭ
−５５、ＥＭＯ等の商品（いずれもウレタンフォーム）
が好適である。また、潤滑性付与部材としては、例えば
ニチアス社フッ素樹脂フィルム（５０〜３００μｍ厚、
ＰＴＦＥ）が使用できるが、特にこれらの銘柄に限定さ
れるものではない。

【０１９７】これらの潤滑性付与部材装置の取り付け方
法は図２６に示すように感光体の回転方法に（トレーデ
ィング方向に）設置し、単体のユニットとして、あるい
はプロセスカートリッジの中に組み込むことが出来る。
なお、感光体に対する潤滑性付与部材の当接圧は前記当
接圧の測定法によれば、１０〜３０ｇの範囲が好適で、
通常は２０ｇ前後の値に設定する。

【０１９８】本発明の第六の潤滑性付与部材装置６１１
の適当な取付け位置は、図２７に示した本発明の第五の
例と同じく、トナークリーニング装置６０６と帯電装置
６０２との間である。

【０１９９】図２８及び図２９に本発明の潤滑性付与部
材装置構成の概略図（断面図）をしめす。図２８は基体
６１１ａに丸棒を使用したローラー方式の潤滑性付与部
材装置の断面図であり、図２９は扇形の棒状の基体６１
１ａ’を使用した潤滑性付与部材装置である。

【０２００】基体にはアルミニウム、真鍮、ステンレス
スティールなどの金属、ベークライト、塩化ビニール、
アクリル、ポリカーボネート、デルリン等の各種樹脂製
品が使用される。強度、変形が無ければ、内部は空洞で
あっても良い。

【０２０１】此の基体の上に、感光体とのソフト当接を
実現するために、弾性部材６１１ｂが積層される。弾性
部材には前記したような特性の部材が好適で、さらには
接着剤が使用できる部材が望ましい。弾性部材は筒型に
加工成形したもの、シート状の形態のいずれも使用でき
る。弾性部材を基体に保持するためには基体内に折り込
むか、カシメを使用して保持する方法、接着剤を使用す
る方法等があるが、前記二種の方法はズレを生じたり、
浮きを生じたりする可能性があり、得策ではない。

【０２０２】それに対し、接着剤を使用する方法は必要
な箇所に接着剤を塗布して接着することにより、ズレや
歪みのない状態を設定できるため、本発明では接着剤を
使用するのが好適である。接着剤にはコニシ、セメダイ
ン、東亞合成化学等の製造会社で作製されている１液
性、２液性の塩化ビニール系やアクリル樹脂系、シアノ
ボンド系などが使用できるが、弾性部材を劣化させない
部材で有れば、前記接着剤以外の殆どの製品が使用可能
である。また、両面テープは取扱いに簡便性を有するた
め有効性が高い。たとえば、３Ｍ社の高接着性を示す＃
４４２、ＳＴ−４１６Ｐ、４５９１ＨＨ等は特に良好で
ある。接着剤を使用する位置は基体全面に使用するか、
必要に応じて弾性部材２の端部等、数カ所に使用する。

【０２０３】潤滑性付与部材は例えばニチアス社やダイ
キン工業、日東工業、三井フロロケミカル等で製造され
ているフッ素系樹脂フィルムが殆ど使用可能であり、特
にこれらの銘柄に限定されるものではない。

【０２０４】潤滑性付与部材はフィルム状のテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）で、膜厚は５０〜４００μｍ
が使用できる。使用する膜厚は要求される耐久枚数に応
じて適宜変化させればよいが、膜厚が厚くなるにしたが
い、弾性部材の機能が果たせなくなるので、実用的には
薄い方が好ましい。１００μｍの厚みのフッ素系樹脂フ
ィルムを使用すれば、基体の直径にも左右されるが、た
とえば、φ１０ｍｍの丸棒に２ｍｍ厚の弾性部材を使用
し、その上から１００μｍのフッ素系樹脂フィルムを使
用した場合には少なくとも、４０万枚程度或いはそれ以
上の使用は可能である。丸棒以外には扇形の形状のもの
が使用でき、扇形の基体を使用した場合には適用幅が制
限される分、耐久枚数が短く成るが、２０万枚程度の耐
久性で有れば１００μｍ前後の膜厚のフッ素樹脂フィル
ムでも十分実用性が得られる。更に耐久性を必要とする
場合には、更に３００〜４００μｍ程度の厚めのフッ素
樹脂フィルムを使用すれば、耐久枚数を延ばすことも可
能となる。

【０２０５】潤滑性付与部材の適用長さは少なくとも有
効現像長さ及びトナークリーニングブレード長さと同等
の長さか、もしくはそれより２ｍｍ程度長くすることが
望ましい。これは感光体を長期に亘って使用した場合、
現像剤及びクリーニングブレードによって、感光層に削
れを生じ、段差が出来る事によって、潤滑性付与部材の
当接にムラを生じ、感光層の膜削れ、ひいては画像品質
のムラに影響が及ぶのを極力回避するためである。潤滑
性付与部材の長さが短い場合には、特に両端で浮きが生
じ、摩擦係数の上昇を招き、感光層の膜削れが促進され
る。

【０２０６】図３０は一定枚数、或いは一定時間毎に感
光体との当接位置を変化させることを目的とするギア６
１１ｆを使用した機構の一部を示す説明図である。此の
機構は潤滑性付与部材を連続的に回転させる方法では特
に必要とするものではない。一方、固定して使用する方
法では一定のピッチで回転し、逆回転を防止する必要が
ある。すなわち、潤滑性付与部材装置には図３０に示す
ような一定のピッチで送り出し及び逆回転を防止する鍵
状のレバー６１１ｇを付設したギアが取り付けられてい
る。潤滑性付与部材の基体にはソレノイドで回転するよ
うな部材が取り付けられ、そのソレノイドはタイマー、
もしくはカウンターからの信号を受けて動作する回路を
有する。回転するピッチ（移動幅）はニップより若干広
めになるように形成するが、ピッチは少なくとも１ｍｍ
以上に設定するのが望ましく、通常は２〜３ｍｍのピッ
チで移動するようにギアを形成する。此の機構により、
一度使用されたニップ部に戻ることが無く、一定の間隔
で安定に感光体の摩擦係数を保持することが可能とな
る。レバーに関してもソレノイドのオン、オフで開閉さ
せることが出来る。

【０２０７】別の駆動方法としては、一定のピッチで回
転させる方法として、ステッピングモーターと軸を直結
させ、タイマーもしくはカウンターからの信号を受け
て、ステッピングモーターが稼働するようにさせること
もできる。更に、別の駆動方法としては、感光体の回転
を利用する方法がある。此の方法は感光体の回転に合わ
せて、潤滑性付与部材を回転させるが、その回転は前記
ピッチに相当するだけの回転で、ギアと鍵状レバーで一
定ピッチ以上に回転しないような形状に成っている。

【０２０８】感光体に対する潤滑性付与部材の当接圧は
前記当接圧の測定法によれば、５〜３０ｇの範囲が良好
で、通常は１０〜２０ｇ程度が好適である。

【０２０９】これらの潤滑性付与部材装置は単独で、も
しくは帯電装置、現像装置、クリーニング装置などとの
組み合わせで構成されるプロセスカートリッジに組み込
むことが出来る。プロセスカートリッジに組み込むこと
で、ハンドリングが便利となる。

【０２１０】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。ここでの部は重量基準である。

【０２１１】（評価方法１）効果確認用の装置として、
帯電ロール形式の接触帯電装置、感光体及びブレードク
リーニングで構成されるプロセスカートリッジを内蔵す
る電子写真複写機（イマジオＭＦ４２０機、リコー製）
を用意し、以下に示す条件で作成した感光体を搭載し評
価を行った。評価方法は連続通紙とし、適時、指定の原
稿による画像評価、前出方法による摩擦係数、フィッシ
ャー社の渦電流式の膜厚計（ＭＭＳ）による膜厚の測定
を行う。通紙複写枚数はＡ４サイズ横送りとし、２００
００枚で評価を行う。評価環境は２２〜２４℃／６０〜
７０％ＲＨ、および３０℃／９０％ＲＨである。

【０２１２】（感光体の作製法）厚さ１．２ｍｍ、φ３
０ｍｍのアルミニウムドラムに下記処方の下引き層用塗
工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次
塗布し、各層形成毎に乾燥することにより、厚さ３．５
〜４μｍの下引き層、厚さ０．２〜０．２５μｍの電荷
発生層、厚さ２６〜３０μｍの電荷輸送層をそれぞれ形
成し、電子写真感光体作製した。

【０２１３】 〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂（ベッコゾール １３０７−６０−ＥＬ， 大日本インキ化学工業製） ６部 メラミン樹脂（スーパーベッカミン Ｇ−８２１−６０， 大日本インキ化学工業製） ４部 酸化チタン ４０部 メチルエチルケトン ２００部

【０２１４】 〔電荷発生層用塗工液〕 オキソチタニウムフタロシアニン ５部 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ製：ＸＹＨＬ） ２部 テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） ８０部

【０２１５】 〔電荷輸送層用塗工液〕 ビスフェーノルＡ型ポリカーボネート（帝人：パンライトＫ１３００） １０部 下記構造の低分子電荷輸送物質 １０部

【化１】 塩化メチレン １００部 メチルフェニルシリコーンオイル（５０ｃｓ） 数滴

【０２１６】（実施例１〜２）感光体の摩擦係数を低減
化するための潤滑性付与部材装置として、厚さ０．３ｍ
ｍのステンレス板のウレタンフォーム（イノアック社
製、ＳＰ８０Ｒ）、両面テープ（３Ｍ社＃４４２）を使
用して、図３（ｂ）に示す形状のもの（実施例１で使
用）を作製した。次に、帯電ロールの摩擦係数を低減化
するための潤滑性付与部材装置として、厚み０．３ｍｍ
のアルミニウム板、２００μｍのＰＴＦＥ（ニチアス社
製、ＴＯＭＢＯ＃９００１）、厚み２ｍｍのウレタンフ
ォーム（イノアック社ＳＰ８０Ｒ）両面テープ（３Ｍ社
製、＃４４２）を使用して、図４（ｂ）に示す形状のも
の（実施例２で使用）を作製し、厚さ３ｍｍのウレタン
フォーム（イノアック社製、ＥＭＯと同等品）をクリー
ニング部材として内蔵させた帯電カバー部に設置した。
これらの各部材の設置図は図１の複写プロセスに示す通
りである。感光体に対する潤滑性付与部材装置の当接圧
は前記測定法に従い約１８ｇであった。これらの評価方
法１による効果確認結果を表１に示す。

【０２１７】感光層の摩擦係数は０．２５前後の数値を
示し、感光層の摩耗量も１万枚当り夫々０．１３、０．
１５μｍと良好であった。感光体へのトナー等の固着は
殆どなく、高湿環境でも画像の乱れは皆無であった。さ
らに、帯電ロールのトナー汚れは薄く汚れた程度で、１
００μｍ、３００μｍのＰＴＦＥ使用時とも画像品質へ
の影響はほぼ皆無であった。いずれも、感光体の高周波
音は発生しなかった。

【０２１８】（比較例１〜３）感光体及び帯電ロールに
潤滑性付与部材装置を設置しないで評価した場合を比較
例１、感光体にのみ実施例１に示す３００μｍのＰＴＦ
Ｅで作製した潤滑性付与部材を設定し、当接圧を２５ｇ
にアップして実施例２より更なる低摩擦係数化を図った
場合を比較例２、さらに、接触帯電装置のクリーニング
部材を外し、実施例１に示す１００μｍのＰＴＦＥを用
いた感光体用のＰＴＦＥ帯電ロール用の２００μｍのＰ
ＴＦＥとの組み合わせの場合を比較例３とする。これら
の評価方法１による結果を表１に示す。

【０２１９】ＰＴＦＥを感光体及び帯電ロールに作用さ
せなかった場合には、感光体の摩耗が１万枚当たり０．
８５μｍと多く、帯電ロールヘのトナー固着もかなり悪
かった。また、感光体の高周波音は微かではあるが発生
した。帯電部材へＰＴＦＥを作用させなかった場合に
は、帯電ロールのトナー汚れは比較例１よりは良く、画
像品質への影響はハーフトーン画像で少し筋状の模様が
確認された。一方、感光体へのフッ素樹脂の固まりを含
むトナー固着が見られ、それに対応するような白い斑点
が濃いハーフトーン画像に確認された。感光体及び帯電
ロールにＰＴＦＥを作用させ、帯電ロールにクリーニン
グ部材を内蔵させなかった場合には、感光体にトナー等
の固着が多く、又帯電ロールヘのトナー固着もかなり悪
く、ハーフトーン画像に大きなムラが発生した。

【０２２０】

【表１】 （感光層の摩耗量は１万枚当たりの摩耗を示す。）

【０２２１】（評価方法２）効果確認用の装置として電
子写真複写機（リコー製イマジオＭＦ２００感光体直径
は３０ｍｍφ］、もしくはイマジオ４２０［感光体直径
は８０ｍｍφ］）を使用し、以下に示す評価方法及び条
件で作成した感光体を搭載し評価した。評価方法は、５
万枚の通紙を行いながら、適時、指定の原稿による画像
評価、前出方法による摩擦係数、フィッシャー社の渦電
流式の膜厚計による膜厚の測定および、前記した装置を
使用してオゾン及び窒素酸化物の測定を行う。測定環境
は２２〜２４℃／６６〜７０％ＲＨ、および３０℃／９
０％ＲＨである。

【０２２２】（感光体の作製法）アルミニウムドラムを
基体として下記処方の下引き層用塗工液、電荷発生層用
塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次塗布し、各層形成毎
に乾燥することにより、厚さ３．５〜４μｍの下引き
層、厚さ０．２〜０．２５μｍの電荷発生層、厚さ２６
〜２８μｍの電荷輸送層を夫々形成し、電子写真感光体
を作成した。

【０２２３】 〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ、 大日本インキ化学工業製） ６部 メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、 大日本インキ化学工業製） ４部 酸化チタン ４０部 メチルエチルケトン ２００部

【０２２４】 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のトリスアゾ顔料 ２．５部

【化２】 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ） ０．５部 シクロヘキサノン ２００部 メチルエチルケトン ８０部

【０２２５】 〔電荷輸送層用塗工液〕 ビスフェーノルＡ型ポリカーボネート １０部 （帝人：パンライトＫ１３００） 下記構造の低分子電荷輸送物質 １０部

【化３】 塩化メチレン １００部 メチルフェニルシリコーンオイル（５０ｃｓ） 数滴

【０２２６】（実施例３）評価用の電子写真複写機とし
てイマジオ４２０機を用意した。帯電部材として織物状
の活性炭素繊維（東邦レーヨン社製、ＦＷ２１０、活性
炭素繊維１００％）を用意し、弾性部材として３ｍｍ厚
のウレタンフォーム（イノアック社製、ウレタンフォー
ムＲＳ）、ホルダーとして３ｍｍ厚のアクリル樹脂を用
意し図８（ｂ）に示すような構造の帯電装置を作成し、
感光体との接触幅（ニップ）が４〜５ｍｍ幅になるよう
に設定した。一方、潤滑性付与部材装置として、２５０
μｍの厚さのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
（ニチアス社製、ＴＯＭＢＯ９００１）に弾性部材とし
て２ｍｍ厚のウレタンフォーム（イノアック社製、ウレ
タンフォームＳＰ−８０Ｒ）、基体として０．３ｍｍ厚
のステンレス（ＳＵＳ ３０４）板を使用し、図１１の
ような構成で図１３に示す構造の潤滑性付与部材装置を
作製し、感光体ユニットのクリーニング装置にニップが
０．８〜１．５ｍｍになるように取り付けた。この時の
当接圧は通紙評価後の摩擦係数が０．２以下になるよう
に約３５ｇに設定した。帯電々位は高圧電源と帯電装置
間に１ＭΩの抵抗を接続し、直流電圧のみを印加し、帯
電々位が一７００〜７５０Ｖになるように印加電圧を調
節し、５万枚の通紙の評価で行った。評価方法２による
結果を表２に示す。表中、常湿環境は２２−２４℃／６
６−７０％ＲＨ、高湿環境は３０℃／９０％ＲＨを、Ｏ
₃はオゾン、ＮＯｘは窒素酸化物を夫々指す。

【０２２７】（比較例４及び５）評価用の電子写真複写
機としてイマジオ４２０機を用意した。帯電部材として
ヒドリンゴムの表層にフッ素系樹脂／ヒドリンゴムを保
護層として被覆した１５ｍｍφの帯電ローラで構成され
た帯電装置（感光体との連れ回り方式）、潤滑性付与部
材装置として２５０μｍの厚さのポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）（ニチアス社製、ＴＯＭＢＯ ９０
０１）に弾性部材として２ｍｍ厚のウレタンフォーム
（イノアック社製、ウレタンフォームＳＰ−８０Ｒ）、
基体として０．３ｍｍ厚のステンレス（ＳＵＳ ３０
４）板を使用し、図１１の様な構成で図１３に示す構造
の潤滑性付与部材装置を作製し、感光体ユニットのクリ
ーニング装置にニップが０．８〜１．５ｍｍになるよう
に取り付けた。この時の当接圧は通紙評価後の摩擦係数
が０．２以下になるように設定する場合を比較例４とす
る。帯電部材として織物形態の活性炭素繊維（東邦レー
ヨン社製、ＦＷ２１０、活性炭素繊維１００％）を用意
し、弾性部材として３ｍｍ厚のウレタンフォーム（イノ
アック社製、ウレタンフォームＲＳ）、ホルダーとして
３ｍｍ厚のアクリル樹脂を用意し図８（ｂ）に示すよう
な構造の帯電装置を作製した。潤滑性付与部材装置を設
置しない場合を比較例５とする。比較例４及び５の帯電
電位は実施例３と同様直流電圧のみを印加し−７００〜
−７５０Ｖに設定し、５万枚通紙で評価した。

【０２２８】評価方法２による結果を表２に示す。

【表２】

【０２２９】実施例３ではオゾン、窒素酸化物の除去機
能を有する帯電装置、感光体表面の摩擦係数を低減化す
る潤滑性付与部材装置を使用することで、摩擦係数が低
く押さえられ画像品質品質の低下が抑制され良好な解像
度が得られ、また感光層の摩耗も少なかった。これに対
し、比較例４では感光層の摩耗が抑えられているが、通
常のオゾン、窒素酸化物を除去できない接触帯電装置を
使用したため、窒素酸化物が感光体に付着し、画像流れ
の要因となり、画像品質の低下を起こした。一方、比較
例５はオゾン、窒素酸化物除去可能な接触帯電装置を使
用することにより低摩擦係数でも画像流れは起こらず、
画像品質の低下は抑制されているが、潤滑性付与部材装
置を使用していないため、感光層の削れが多くなった。

【０２３０】（実施例４〜６）評価用の電子写真複写機
としてイマジオ４２０機を用意した。帯電部材として硬
度１１〜１２度、厚さ２ｍｍのポリマー発泡体（イノア
ック製、ウレタンフォーム、商品名ポロンＬＥ−２０）
に繊維径５〜１５μｍ、長さ２０〜４０μｍの活性炭素
繊維を７０％、８５％、９０％分散した厚さ３００μｍ
のアクリル系樹脂（東邦レーヨン製試作品）をスプレー
糊で張り合わせたシートを直径１５ｍｍ、長さ２７０）
ｍｍの真鍮ロットに同じく、スプレー糊を使用し、隙間
無く螺旋状に張り、帯電チャージャーユニットに組み込
みロール式帯電装置（感光体との連れ回り方式）を作製
した。潤滑性付与部材としてニチアス社の２５０μｍの
フッ素樹脂フィルム（ＰＴＦＥ、商品名：ＴＯＭＢＯ
９００１）、弾性部材として２ｍｍ厚のウレタンフォー
ム（イノアック社製ＳＰ−８０Ｒ）、基体として０．３
ｍｍ厚のステンレス板（ＳＵＳ ３０４）を用意し、図
９に示す形状の潤滑性付与部材を作製し、実施例／と同
じ様に評価用装置に組み込んだ。帯電々位は高圧電源と
帯電装置間に１ＭΩの抵抗を接続し、実施例３同様、直
流電圧のみを印加し−７００〜一７５０Ｖに設定し、５
万枚通紙で評価した。潤滑性付与部材の当接圧は３０〜
３５ｇにセットした。これらを順に実施例４、５、６と
する。評価方法２による結果を表２に示す。

【０２３１】

【表３】 ５万枚評価では７０％〜９０％分散の帯電装置のいずれ
に対しても特に目立つような異常は発生せずほぼ均一な
ハーフトーン良好な、解像性の高い画像が得られた。

【０２３２】（実施例７〜９）評価用の電子写真複写機
としてイマジオ４２０機を用意した。帯電部材として硬
度１１〜１２度、厚さ２ｍｍのポリマー発泡体（イノア
ック製、商品名ポロンＬＥ−２０）に繊維系５〜１５μ
ｍ、長さ２０〜４０μｍの活性炭素繊維を７０％、８５
％分散した厚さ３００μｍのアクリル系樹脂（東邦レー
ヨン製試作品）をスプレー糊で張り合わせた物を直径１
５ｍｍ、長さ２７０ｍｍの真鍮ロットに同じく、スプレ
ー糊を使用し、隙間無く螺旋状に張り、帯電チャージャ
ーユニットに組み込みロール式帯電装置（感光体との連
れ回り方式）を作製した。（実施例７、８） 一方、帯電部材として織物形態の活性炭素繊維（東邦レ
ーヨン社製ＦＷ２１０、活性炭素繊維１００％）を用意
し、弾性部材として３ｍｍ厚のウレタン樹脂系の発泡材
（イノアック社製、ウレタンフォームＲＳ）、ホルダー
として３ｍｍ厚のアクリル樹脂を用意し図８（ｂ）に示
すような構造の帯電装置を作製した。（実施例９） 潤滑性付与部材としてニチアス社の３００μｍのフッ素
樹脂フィルム（ＰＴＦＥ、商品名：ＴＯＭＢＯ ９００
１）、弾性部材としてイノアック社の２ｍｍ厚のＳＰ−
８０Ｒ、基体として０．３ｍｍ厚のステンレス板（ＳＵ
Ｓ ３０４）用意し、図１３に示す形状の潤滑性付与部
材を作製し、実施例３と同じ様に評価用装置に組み込ん
だ。帯電々位は直流電圧を−８００Ｖ、交流電圧を２Ｋ
Ｖ／１ｋＨｚの交流を重畳した直流電圧を印加し−７０
０Ｖ目標に設定し、５万枚通紙で評価した。潤滑性付与
部材の当接圧は約３０ｇにセットした。評価方法２によ
る結果を表４に示す。

【０２３３】

【表４】 帯電電圧に交流を重畳した場合には添加量が少ない場合
に比べ、オゾンが僅かに発生する傾向が見られたが、窒
素酸化物は検出限界以下で量的には不明であった。高湿
環境では若干筋模様が発生したが、常温環境では異常は
特になく、ハーフトーン画像での均一性という点では直
流電圧印加時よりも向上が見られた。織物形態で作製し
た帯電装置でも画像品質の向上が見られ、均一性の面で
は極めて良好であった。

【０２３４】（比較例６及び７）評価用の電子写真複写
機としてイマジオ４２０機を用意した。帯電部材として
織物形態の活性炭素繊維（東邦レーヨン社製ＦＷ２１
０、活性炭素繊維１００％）を用意し、弾性部材として
３ｍｍ厚のウレタン樹脂系の発泡材（イノアック社製、
ウレタンフォームＲＳ）をＵ字型に曲げ、ホルダーとし
て３ｍｍ厚のアクリル樹脂を用意し図８（ｂ）に示すよ
うな構造の固定式の帯電装置を作成した。潤滑性付与部
材としてニチアス社の３００μｍのフッ素樹脂フィルム
（ＰＴＦＥ、商品名：ＴＯＭＢＯ ９００１）、弾性部
材としてイノアック社の２ｍｍ厚のＳＰ−８０Ｒ、基体
として０．３ｍｍ厚のステンレス板（ＳＵＳ ３０４）
を用意し、図１３に示す形状の潤滑性付与部材を作製
し、評価用装置に組み込んだ。帯電々位は直流電圧を−
８００Ｖ、交流電圧を２ＫＶ／１ｋＨｚの交流を重畳し
た直流電圧を印加し−７００Ｖ目標に設定し、５万枚通
紙で評価した。潤滑性付与部材の当接圧は１５〜２５ｇ
にセットし、摩擦係数が０．２５程度になるようにセッ
トした。比較例６は通常の帯電装置（比較例４と同様）
を使用し、潤滑性付与部材を使用した場合、比較例７は
活性炭素繊維を使用した帯電装置のみで、潤滑性付与部
材が無い場合である。評価方法２による結果を表５に示
す。

【０２３５】

【表５】 比較例６では帯電装置にコロナ生成物の触媒・分解作用
を有しないため、高湿環境では画像流れが発生し、実用
性が無かった。一方、比較例７では潤滑性付与部材装置
が無いため、感光層の削れが多くなり、画像流れの発生
はなかった。比較例４では潤滑性付与部材装置がないた
めと、帯電装置による感光層削れが多かったために、コ
ロナ生成物の触媒・分解作用の効果は明確ではなかっ
た。

【０２３６】（実施例１０〜１２）評価用の電子写真複
写機としてイマジオＭＦ２００機を用意した。帯電部材
として織物形態の活性炭素繊維（東邦レーヨン社製、Ｆ
Ｗ２１０、活性炭素繊維１００％）を用意し、弾性部材
として２ｍｍ厚のウレタンフォーム（イノアック社製、
ウレタンフォームＲＳ）、ホルダーとして２ｍｍ厚のア
クリル樹脂を用意し図８（ｂ）に示すような構造の帯電
装置を作製した。一方、潤滑性付与部材装置として、２
５０μｍの厚さのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）（ニチアス社製、ＴＯＭＢＯ ９００１）に弾性部
材として２ｍｍ厚のウレタンフォーム（イノアック社
製，ウレタンフォームＳＰ−８０Ｒ）、基体として０．
３ｍｍ厚のステンレス（ＳＵＳ）板を使用し、図１１の
様な構成で図１３に示す構造の潤滑性付与部材装置を作
製し、感光体ユニットのクリーニング装置にニップが
０．８〜１．５ｍｍになるように取り付けた。この時の
当接圧は約１５〜３５ｇの間で設定し、通紙評価後の摩
擦係数が０．３５前後（実施例１０）、０．２５前後
（実施例１１）、及び０．２以下（実施例１２）の夫々
の数値を示すように設定した。帯電々位は直流電圧のみ
とし、１ＭΩの抵抗を介しての表面電位が−７００〜−
７５０Ｖになるように設定し、５万枚の通紙の評価で行
った。これらの評価方法２による結果を表６に示す。

【０２３７】

【表６】 摩擦係数に応じて感光層の膜削れが推移するが、いずれ
の実施例に於いても良好な結果が見られた。又、感光層
に若干スクラッチが発生したが、画像に影響は見られな
かった。実施例１２においては低摩擦係数にも関わら
ず、画像劣化は認められなかった。

【０２３８】（比較例８及び９）評価用の電子写真複写
機としてイマジオＭＦ２００機を用意した。帯電部材と
して織物形態の活性炭素繊維（東邦レーヨン社製、ＦＷ
２１０、活性炭素繊維１００％）を用意し、弾性部材と
して２ｍｍ厚のウレタン樹脂系の発泡材（イノアック社
製、ウレタンフォームＲＳ）、ホルダーとして２ｍｍ厚
のアクリル樹脂を用意し図８（ｂ）に示すような構造の
帯電装置を作成し、従来セットして有った帯電チャージ
ャー内に組み込んだ。潤滑性付与部材装置は装着しなか
った。帯電々位は直流電圧のみを印加し、−７００〜−
７５０Ｖを目標に設定し、５万枚の通紙の評価で行っ
た。比較例８の場合はコロナ生成物除去機能を有する帯
電装置を装着した場合、比較例９は通常の帯電装置（比
較例４に同じ）を夫々示す。これらの評価方法２による
結果を表７に示す。

【０２３９】

【表７】 潤滑性付与部材装置を装着しないことによって、感光層
の削れが実施例１０〜１２に比して明らかに大きかっ
た。これは摩擦係数が０．６以上と大きいためと思われ
る。比較例８においては感光層にスクラッチが多くな
り、そのため感光層の摩耗も多くなった。また、比較例
９においては微かに高周波音が発生した。

【０２４０】（評価方法３）効果確認用の装置として、
解除機構を設けた潤滑性付与部材装置を取り付けた電子
写真複写機（イマジオ４２０機もしくはＤＡ３５５機リ
コー製）を用意し、以下に示す条件で作成した感光体を
搭載し評価を行った。評価方法は連続通紙とし、適時、
指定の原稿による画像評価、前出方法による摩擦係数、
フィッシャー社の渦電流式の膜厚計（ＭＭＳ）による膜
厚の測定を行う。通紙複写枚数はＡ４サイズ横送りと
し、２００００枚で評価を行う。評価環境は２２〜２４
℃／６０〜７０％ＲＨ、および３０℃／９０％ＲＨであ
る。

【０２４１】（感光体の作製法）厚さ１．２ｍｍ、φ８
０ｍｍのアルミニウムドラムに下記処方の下引き層用塗
工液、電荷発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次
塗布し、各層形成毎に乾燥することにより、３．５〜４
μｍの下引き層、０．２〜０．２５μｍの電荷発生層、
２２〜２４μｍの電荷輸送層を夫々形成し、電子写真感
光体を作製した。（比較例１４を除く実施例及び比較例
用）

【０２４２】 〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ、 大日本インキ化学工業製） ６部 メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、 大日本インキ化学工業製） ４部 酸化チタン ４０部 メチルエチルケトン ２００部

【０２４３】 〔電荷発生層用塗工液〕 下記構造のトリスアゾ顔料 ２．５部

【化４】 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ） ０．５部 シクロヘキサノン ２００部 メチルエチルケトン ８０部

【０２４４】 〔電荷輸送層用塗工液〕 ビスフェーノルＡ型ポリカーボネート １０部 （帝人：パンライトＫ１３００） 下記構造の低分子電荷輸送物質 １０部

【化５】 塩化メチレン １００部 メチルフェニルシリコーンオイル（５０ｃｓ） 数滴

【０２４５】（実施例１３〜１５）評価用の電子写真複
写機として、潤滑性付与部材が複写枚数に応じて、感光
体とオン、オフを繰り返すように改造したイマジオ４２
０機を用意した。潤滑性付与部材にはニチアス社の３０
０μｍのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（商品名：Ｔ
ＯＭＢＯ９００１）、弾性部材として２ｍｍ厚のウレタ
ンフォーム（イノアック社ＳＰ−８０Ｒ）、基体として
０．３ｍｍ厚のステンレス板を用意し、図１６（ａ）に
示す様な構成の潤滑性付与部材装置を作製した。一方、
フェルトに３０００ＣＳのシリコーンオイルを含浸させ
た保湿材とカネボウ社のクラウゼン生地使用の不織布で
図１６（ｂ）の様な潤滑性付与部材を作製した。

【０２４６】フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルムからなる
潤滑性付与部材装置を感光体の回転の順方向に成るよう
に、評価機の感光体ユニットの除電ランプ側に取り付
け、感光体との当接幅（ニップ）が３ｍｍ前後に成るよ
うに３５〜４０ｇの当接圧を印加した（実施例１３）。
一方、シリコーンオイルからなる潤滑性付与部材の方は
ニップが３〜５ｍｍに成るように設定した（実施例１
４）。

【０２４７】さらに、潤滑性付与部材にはニチアス社の
３００μｍのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（商品
名：ＴＯＭＢＯ９００１）、弾性部材として２ｍｍ厚の
ウレタンフォーム（イノアック社ＳＰ８０Ｒ）、基体と
して０．３ｍｍ厚のステンレス板を用意し、図１６
（ａ）に示す様な構成の潤滑性付与部材装置を作製し、
感光体とのニップが１．５〜２ｍｍに成るように設定し
た。当接圧は１７〜２０ｇとした（実施例１５）。

【０２４８】コロナ帯電器には帯電々位が−７００〜７
５０Ｖになるように印加電圧を調節し、４０枚間隔で３
万枚の通紙評価を実施した。フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フ
ィルムを潤滑性付与部材装置とした場合には、複写間の
アイドリング時間中に複写開始まで当接させ低摩擦係数
化させ、シリコーンオイルを使用した場合には、潤滑性
付与部材が感光体に２周当接する様に手動操作し低摩擦
係数化させた。評価方法３による結果を表８に示す。表
中、常湿環境は２２〜２４℃／６０〜７０％ＲＨ、高湿
環境は３０℃／９０％ＲＨである。

【０２４９】実施例１３、１４に付いては潤滑性付与部
材の効果が十分あり、感光層の削れも良好で、画像劣化
なく抑制効果の高い好結果が得られた。実施例１５に関
しても効果は見られた。しかし、摩擦係数が０．２以下
にまで達しなかったことから、４０枚設定では、摩擦係
数が大きくなり、それに伴い感光層の削れが多い目にな
った。これらの評価方法３による結果を表８に示す。

【０２５０】

【表８】

【０２５１】（比較例１０〜１２）評価用の電子写真複
写機として、実施例１３、１４に示すと同じ装置を使用
し、潤滑性付与部材の作動コントロール系が複写中常時
作動するように条件変更した。潤滑性付与部材は実施例
１３及び１４と同等のものである。フッ素樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）フィルムを使用した潤滑性付与部材装置では、感光
体との当接圧を３０〜３５ｇに設定し、ニップが３ｍｍ
前後になるように成るように、感光体ユニットの除電ラ
ンプ側に取り付けた（比較例１０）。シリコーンオイル
（３０００ＣＳ）を潤滑性付与部材とした場合には感光
体とのニップが３〜５ｍｍに成るように、感光体に当接
した（比較例１２）。さらに、潤滑性付与部材を設置し
ない（比較例１２）場合についても評価した。コロナ帯
電器には帯電々位が−７００〜７５０Ｖになるように印
加電圧を調節し、連続で３万枚の通紙評価を実施した。

【０２５２】評価方法３による結果を表９に示す。表
中、常湿環境は２２〜２４℃／６０〜７０％ＲＨ、高湿
環境は３０℃／９０％ＲＨである。ＰＴＦＥを潤滑性付
与部材とした場合には、摩擦係数は０．１５〜０．２の
間で推移したため、常湿環境では、解像性の崩れは無か
ったが、高湿環境では解像性低下を生じた。シリコーン
オイルの場合には常湿環境でも、局部的に画像流れが生
じ、高湿環境では全面に亘って、全く画像流れを生じ
た。潤滑性付与部材を使用しない場合には画像品質上の
問題は生じなかったが、感光層削れが、実施例１３、１
４及び１５に比して大幅な削れを示した。

【０２５３】（比較例１３）評価用の電子写真複写機と
して、クリーニング装置内のクリーニングブラシを介し
て感光体に潤滑性付与部材が連続的に付与されるように
改造したイマジオＤＡ３５５機を用意した。潤滑性付与
部材には１０×５×３００（ｍｍ）の大きさに加工成形
したステアリン酸亜鉛バーを両面テープを使用して支持
体に取り付けた。帯電々位は−７００〜７５０Ｖとし、
連続通紙を行い３万枚の通紙評価を実施した。評価方法
３による結果を表９に示す。表中、常湿環境は２２〜２
４℃／６０〜７０％ＲＨ、高湿環境は３０℃／９０％Ｒ
Ｈである。感光層の膜削れは抑制されているが、画像流
れが局部的に常湿環境でも発生し、高湿環境では完全に
画像流れとなった。

【０２５４】

【表９】

【０２５５】（比較例１４）評価用の電子写真複写機と
して、プラス帯電用に、潤滑性付与部材を複写枚数に応
じて、オン、オフを繰り返すように改造したイマジオ４
２０機を用意した。潤滑性付与部材にはニチアス社の２
００μｍのフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルム（商品名：
ＴＯＭＢＯ９００１）、弾性部材として２ｍｍ厚のウレ
タンフォーム（イノアック社ＳＰ−８０Ｒ）、基体とし
て０．３ｍｍ厚のステンレス板を用意し、図１６（ａ）
に示す様な構成の潤滑性付与部材装置を作製した。フッ
素樹脂（ＰＴＦＥ）フィルムからなる潤滑性付与部材装
置は感光体の回転の順方向に成るように、評価機の感光
体ユニットの除電ランプ側に取り付け、感光体との当接
幅（ニップ）が３ｍｍ前後に成るようにし、当接圧は３
０〜３５ｇとした。一方、感光体として、支持体温度を
４５℃にして、約５０μｍの厚さに蒸着したセレン感光
体（三菱金属製、９９．９９９％以上、真空蒸留セレン
使用）を用意した。この感光体を評価用の装置にセット
し、４０枚毎に潤滑性付与部材がオン、オフするように
セットし、３万枚の通紙評価を実施した。評価方法３に
よる結果を表１０に示す。セレン感光体を使用した場合
には、潤滑性付与部材が良好に塗布されず、高湿環境下
では黒ベタ画像に筋状模様、ハーフトーン画像にモヤム
ラを生じ、解像度に低下が見られた。

【０２５６】

【表１０】

【０２５７】（評価方法４）効果確認用の装置として、
ローラー帯電方式の電子写真複写機ＭＦ２００（リコー
製）及びローラー帯電方式に改造したＦＴ４２０（リコ
ー製）を用意し、以下に示す評価方法及び条件で評価を
行った。評価方法は連続通紙を行い、１０００〜５００
０枚毎に指定の原稿による画像評価、前出方法による摩
擦係数を測定し、１万枚毎にフィッシャー社の過電流式
の膜厚計（型式ＭＭＳ）による膜厚測定を上記測定項目
に加えて行う。評価環境は２２〜２４℃／６０〜７０％
ＲＨ、および３０℃／９０％ＲＨである。

【０２５８】（感光体の作製法）評価方法３で用いたの
と同じ電子写真感光体と同じ。

【０２５９】（実施例１６〜２２）潤滑性付与部材とし
てニチアス社の２５、５０、１００、２００、２５０、
３００、４００μｍのフッ素樹脂フィルム（ＰＴＦＥ、
商品名：ＴＯＭＢＯ９０００１）、弾性部材としてイノ
アック社の２ｍｍ厚のＳＰ−８０Ｒ、基体としてＬ型に
加工し、ネジ止め孔を７ヶ所空けた０．３ｍｍ圧、クリ
ーニングブレードより両側１ｍｍ長くなると長さ３３７
ｍｍのステンレス・スティール部材（ＳＵＳ３０４）を
用意し、フッ素樹脂フィルム（ＰＴＦＥ）は２９０×１
２（ｍｍ）に、弾性部材は２９０×１１（ｍｍ）に夫々
カットし、３Ｍ社の両面テープ＃４４２を用いて、図２
４に示す形態の潤滑性付与部材装置を作製した。感光体
に当接する部位は弾性部材が基体の先端部から５ｍｍ、
フッ素樹脂フィルムが更に１ｍｍ長くなるように設定し
た。この様にして作製した潤滑性付与部材装置を評価用
電子写真複写機（ＭＦ２００、リコー製）のプロセスカ
ートリッジのクリーニング部のネジ止め加工した金属支
持体にトレーディング方向になるようにセットし、前記
評価通紙枚数方式で最高で３万枚の通紙評価を行った。
当接圧は前記した測定法で１５〜３０ｇの間でセットし
た。評価方法４による結果を表１１に示す。

【０２６０】フッ素樹脂フィルムの膜厚を変えることの
よる特性上の問題は画像には顕在化せず、いずれも作像
領域全面で良好な結果が得られた。但し、２５μｍの膜
厚のフッ素樹脂フィルムでは感光体外観に与える影響は
殆ど無く良好であったが、部材自体の耐久性が短い。４
００μｍのフッ素樹脂フィルムは摩擦係数を低減化させ
る効果は全く問題ないが、部材自体の硬さのため弾性部
材の機能が生かされず、感光体へのダメージが生じた。
それ以外の膜厚のフッ素樹脂フィルムによる潤滑性付与
部材装置では実用上の問題は殆ど生じなかった。

【０２６１】

【表１１】

【０２６２】（比較例１５〜１９）潤滑性付与部材装置
を使用しない場合（比較例１５）、潤滑性付与部材とし
てニチアス社の２００、３００μｍのフッ素樹脂フィル
ム（ＰＴＦＥ、商品名：ＴＯＭＢＯ９００１）を使用し
弾性部材を接着せずに作製した潤滑性付与部材装置（比
較例１６及び１７）、Ｌ型加工した０．５ｍｍ厚、幅５
ｍｍのアルミニウム部材を基体に接着剤で留め、０．５
ｍｍのゴムシート（アスカーＣ硬度約４０度）を両面テ
ープ（スコッチ＃４２２）ではり、その上から２００μ
ｍフッ素樹脂フィルムを両面テープで張り作製した潤滑
性付与部材装置（比較例１８）のそれぞれについて、評
価用電子写真複写機（ＭＦ２００、リコー製）のプロセ
スカートリッジのクリーニング部の金属支持体にトレー
ディング方向になるようにネジ止めした。更に別の潤滑
性付与部材装置として、弾性部材に２ｍｍ厚のウレタン
フォーム（商品名：ＲＳ、イノアック製）、潤滑性付与
部材として２００μｍのフッ素樹脂フィルム（商品名：
ＴＯＭＢＯ＃９００１、ニチアス製）を実施例に示す基
体を用い、基体先端部より弾性部材を約３ｍｍ、フッ素
樹脂フィルムが約４ｍｍ出るように、両面テープでそれ
ぞれを張り合わせ潤滑性付与部材装置を作製した。この
時の各部材の取り付け方は図２３の様に基体を挟んで両
側に接着層を用いて張り合わせる形であるが、フッ素樹
脂フィルムは基体に対して帯電装置側、弾性部材はクリ
ーニング装置側になるように接着する。プロセスカート
リッジに取り付け方はフッ素樹脂フィルムを内側に曲
げ、感光体に押し付けながらネジ止めする。（比較例１
９）これらの評価方法４による結果を表１２に示す。

【０２６３】表１１から判るように、潤滑性付与部材装
置を設置しない場合は、感光層に大幅な削れが生じ、感
光体の耐久性に問題がある。フッ素樹脂フィルム単体の
場合には、摩擦係数を低減化させる効果は認められ、フ
ッ素樹脂フィルムの厚い方が結果は良い。しかし、反発
弾性率が極めて低いために、若干の歪みが摩擦係数に暴
れを起こすため、長期使用には問題がある。２００μｍ
のフッ素樹脂をアルミニウムに接着し、当接した場合に
は感光体との当接が不十分となり、摩擦係数に大きな暴
れ生じる。弾性部材とフッ素樹脂フィルムの組み合わせ
で、カウンター方向に設置した場合には、感光体との接
着性も改善され、摩擦係数も低くできるが、摩擦係数に
暴れが見られ、フッ素樹脂のエッジ部で感光体にスクラ
ッチを発生させやすく、先端部に付着したトナーが画像
品質を劣化させた。

【０２６４】

【表１２】

【０２６５】（実施例２３及び２４）潤滑性付与部材と
してニチアス社の１００及び２００μｍのフッ素樹脂フ
ィルム（ＰＴＦＥ、商品名：ＴＯＭＢＯ９００１）、弾
性部材としてイノアック社の２ｍｍ厚のＳＰ−８０Ｒ、
基体としてＬ型に加工し、ネジ止めが可能なように孔を
空けた０．３ｍｍ厚、長さ３２５ｍｍのステンレス・ス
ティール部材（ＳＵＳ３０４）を用意し、フッ素フィル
ム（ＰＴＦＥ）は３２５×１５（ｍｍ）に、弾性部材は
３２５×１０（ｍｍ）に夫々カットし、３Ｍ社の両面テ
ープ＃４４２を用いて、図２４のような形状の潤滑性付
与部材装置を作製した。この潤滑性付与部材装置を評価
用電子写真複写機（ＦＴ４２０、リコー製）の感光体ユ
ニット部にトレーディング方向で設置し、５万枚の通紙
評価を実施した。この評価方法４による結果を表１３に
示す。効果は実施例１６〜２２に示す結果とほぼ同様な
好結果が得られ、実用上の問題点は画像上生じなかっ
た。

【０２６６】

【表１３】

【０２６７】（実施例２５〜２８）弾性部材として硬
さ、密度の異なる２種のウレタンフォーム（ＳＰ−８０
Ｒ、ＲＳ）、潤滑性付与部材として２５０μｍの厚さの
フッ素樹脂フィルム（商品名：ＴＯＭＢＯ＃９００１、
ニチアス社製）、基体は実施例１６〜２１に示すと同じ
材質、寸法のものを用意し、図５に示す方法で両面テー
プを使用し潤滑性付与部材装置を作製した。感光体に当
接する部位の寸法は弾性部材が基体先端より４ｍｍ、フ
ッ素樹脂フィルムが５ｍｍの幅とした。ニップの幅は潤
滑性付与部材装置の先端部が感光体に当接する際の角度
を微妙に調整することにより当接圧を調節した。作製し
た潤滑性付与部材装置は評価用電子写真複写機（ＭＦ２
００、リコー製）のプロセスカートリッジのクリーニン
グ部金属支持体にトレーディング方向になるようにネジ
止めし、２万枚の通紙評価を実施した。評価方法４によ
る結果を表１４に示す。

【０２６８】表１４に示すように、ニップが小さくなる
に従い、摩擦係数が低下し、感光体の摩耗は増加する
が、ニップが０．１ｍｍ程度では摩擦係数に対する寄与
は僅かであるが、０．２ｍｍ以上あれば実用的には問題
ないレベルである。部材の２万枚終了後の削れは約５０
μｍ程度であるので、フッ素樹脂部材は耐久性は問題は
ない。

【０２６９】

【表１４】

【０２７０】（評価方法５）効果確認用の装置として、
帯電装置をローラー帯電方式に、潤滑性付与部材装置は
感光体ユニットに取り付けるように改造した評価用の電
子写真複写機（イマジオＦＴ４２０、リコー製）を用意
した。評価方法は連続通紙を行い、５０００〜１０００
０枚毎に指定の原稿による画像評価、前出方法による摩
擦係数を測定し、１万枚毎にフィッシャー社の過電流式
の膜厚計（型式ＭＭＳ）による膜厚測定を上記測定項目
に加えて行う。評価枚数は５万枚とした。評価環境は２
２〜２４℃／６０〜６５％ＲＨ、および３０℃／９０％
ＲＨである。

【０２７１】（潤滑性付与部材装置の作製）潤滑性付与
部材はφ１０ｍｍに切削加工したアルミニウム棒に、接
着剤として両面テープ（３Ｍ社、＃４４２）を使用し、
２ｍｍ厚のウレタンフォームシート（イノアック社のＳ
Ｐ−８０Ｒ）を張り付け、その上から５０〜４００μｍ
の厚みのフッ素樹脂フィルム（ニチアス社、ＴＯＭＢＯ
＃９００１ＰＴＦＥ）を、同じく前記両面テープを使用
し端部に凹凸が出ないように均一に貼り付け、フッ素樹
脂フィルムの合わせ部分は糊付き薄膜テフロンテープで
処理した。この様にして作製した潤滑性付与部材のシャ
フトに、ウレタンゴムのＯリングをはめ、連続に回転す
る方法、２ｍｍピッチで回転する様にするためのギアと
鍵状のレバー、ステッピングモーターを付設し、一定枚
数毎に当接位置をずらす様にして、潤滑性付与部材を感
光体に当接する方法の２種の方法が確認できるように、
夫々別の感光体ユニットに取り付け、１万枚毎に手動で
オン、オフを行った。なお、潤滑性付与部材の感光体に
対する当接圧は本発明に示す測定法で１０〜３０ｇの範
囲に設定した。

【０２７２】（感光体の作製法）厚さ１．２ｍｍ、φ１
００ｍｍのアルミニウムドラムを浸漬塗工機にセット
し、まず、下記処方の下引き層用塗工液で塗工を行い、
１３０℃３０分乾燥後３．５〜４μｍの下引き層（Ｕ
Ｌ）、ついで電荷発生層用塗工液で塗工を行い、７０℃
１０分間乾燥後、０．２〜０．２５μｍの電荷発生層
（ＣＧＬ）を製膜下。さらに、電荷輸送層用塗工液で塗
工を行い、１２０℃２５分乾燥後、２５〜２６μｍの電
荷輸送層（ＣＴＬ）を夫々形成して評価用の電子写真感
光体を作製した。

【０２７３】 〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂（ベッコゾール １３０７−６０−ＥＬ， 大日本インキ化学工業製） ６部 メラミン樹脂（スーパーベッカミン Ｇ−８２１−６０， 大日本インキ化学工業製） ４部 酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ、石原産業製） ４０部 メチルエチルケトン ２００部

【０２７４】 〔電荷発生層用塗工液〕 オキソチタニウムフタロシアニン顔料 ５部 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ） ２部 テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） ８０部

【０２７５】 〔電荷輸送層塗工液〕 ビスフェノールＡ型ポリカーボネート （帝人：パンライトＣ１３００） １０部 下記構造の低分子電荷輸送物質 １０部

【化６】 テトラヒドロフラン（ＴＨＦ） １００部 メチルフェニルシリコーンオイル（５０ｃｓ） 数適

【０２７６】（実施例２９〜３１）アルミニウムの丸棒
に前記した両面テープ、弾性部材、テフロンテープ等の
材料、潤滑性付与部材として５０、１００、４００μｍ
の膜厚のフッ素樹脂フィルム（ニチアス社製ＰＴＦＥ、
商品名：ＴＯＭＢＯ＃９００１）を使用し、連続回転可
能な潤滑性付与部材装置を完成し、感光体ユニットに取
り付けた。この感光体ユニットを評価用の電子写真複写
機に取り付け、５万枚の通紙評価を行った。これらを順
に実施例２９、３０、３１として評価方法５による結果
を表１５に示す。表１５から明らかなように、実施例に
示す５０〜４００μｍのフッ素樹脂を使用した装置では
画像品質良好であり、部材の変形なく、異常は全く生じ
なかった。

【０２７７】（比較例２０及び２１）潤滑性付与部材装
置を装着しないで、評価を行う場合を比較例２０、アル
ミニウムの丸棒に実施例３０に示す１００μｍのフッ素
樹脂フィルムを潤滑性付与部材として、順に弾性部材、
潤滑性付与部材を巻き付け、端部のみをテフロンテープ
（テフロンはデュポン社の商標）で抑えて作製した潤滑
性付与部材装置で評価する場合を比較例２１として、結
果を表１５に示す。表１５に示すように、潤滑性付与部
材を使用しない場合には、感光層の摩耗が大きく、接着
剤を使用しないで、端部のみテフロンテープで抑えた場
合は、ズレを生じ、皺を生じ、摩擦係数に暴れを生じ、
画像品質も筋模様が発生した。なお、表中、常温常湿は
２２〜２３℃／６０〜６５％ＲＨ、高温高湿は３０℃／
９０％ＲＨを示す。

【０２７８】

【表１５】

【０２７９】（実施例３２及び３３）前記した実施例に
したがい作製した固定式の潤滑性付与部材装置を用い、
１万枚毎に手動でスイッチをオン・オフする事によっ
て、２ｍｍづつ回転させ、当接位置をずらしながら特性
評価を行った。その結果を表１６に示す。潤滑性付与部
材装置を固定して使用する場合には、回転して使用する
場合に比べ、摩擦係数が少し低下する傾向があり、それ
に伴い、感光層の摩耗も抑えられる傾向が確認された。
潤滑性付与部材装置の摩耗は１万枚当たり、約２０μｍ
程度であり、耐久性的には全く問題はなかった。画像品
質的には１００μｍ、４００μｍのフッ素樹脂フィルム
使用時とも、実用上殆ど問題ない程度の品質を示した。

【０２８０】（比較例２２）アルミニウムの上に両面テ
ープを張り、その上から２００μｍのフッ素樹脂フィル
ムを張り合わせ、実施例３２及び３３と同様な潤滑性付
与部材装置を作製し、評価を行った。結果を表１６に示
す。弾性部材を使用しない場合には、接着剤の影響がフ
ッ素樹脂の凹凸となり、又、ニップを稼ぐことが出来な
いため、摩擦係数を低下させることが出来ず、その結
果、感光層の摩耗が促進され、画像品質的にはムラの多
い画像となった。

【０２８１】

【表１６】

【０２８２】（実施例３４〜３７）実施例３２、３３に
示す作製法により、１００μｍのフッ素樹脂フィルムを
使用し作製した固定式の潤滑性付与部材装置を用い、当
接圧を大凡５ｇ〜３５ｇの間で変化させることにより、
通紙ランニング中の摩擦係数を変化させ、特性評価を実
施した。５万枚後の摩擦係数は表１７に示すとおりであ
る。摩擦係数が０．１２程度となった場合には、潤滑性
付与部材の効果が良く効き、感光層の摩耗抑制が大きか
った。画像品質的には常湿環境では問題は生じなかった
が、高温高湿環境では、少し画像流れが生じ、横方向で
は文字太り、縦方向では文字細りが生じた。実施例３４
〜３７のような摩擦係数を少し高くした場合には、感光
層の削れは摩擦係数に応じて進行するが、画像品質的に
は問題はなかった。しかし、摩擦係数が０．４４にもな
ると、感光層の摩耗が進行し、耐久性の上から問題が起
こるようになるが、潤滑性付与部材を使用しない比較例
２０よりも効果は少し見られた。

【０２８３】

【表１７】

【０２８４】

【発明の効果】請求項１記載の画像形成方法によれば、
潤滑性付与部材を感光体のみならず帯電ロールに作用さ
せることで、摩擦係数を低減し、感光体並びに帯電ロー
ルへのコロナ物の吸着を緩和する。その結果、感光層の
摩耗は抑制され、トナー等のクリーニング性が向上し、
画像品質の低下が少なくなり、感光体の長期的な使用を
可能とし、安定した画像が提供できる。また、クリーニ
ングブレードが感光体と擦れる際に発する高周波音の発
生は皆無である。

【０２８５】請求項２記載の画像形成方法によれば、コ
ロナ生成物の生成を抑制した帯電装置を使用することに
よって、感光体の特性劣化を抑制し、潤滑性付与部材装
置を感光体表層に作用させることによって、感光体表層
の摩擦係数を低く抑制させる事によって、感光体の摩耗
を大幅に抑制し、感光体の特性が劣化することなく、長
期に亘って高品質の画像を提供する事ができた。

【０２８６】請求項３記載の画像形成方法によれば、潤
滑性付与部材装置で感光体に画像形成前に作用させ摩擦
係数を０．２以下に一旦下げた後、前記潤滑性付与部材
装置を解除し、感光層表面に付着したコロナ生成物等の
汚染物質および潤滑性付与部材を摩耗させながら画像形
成することによって、感光層表面が常に清浄な状態に保
たれる結果、ハーフトーン画像の再現性が良くなり、解
像性も良好な画像品質で維持され、さらに感光層の摩耗
も抑制できた。

【０２８７】請求項４記載の画像形成方法によれば、摩
擦係数０．１〜０．４の範囲で画像形成が行なわれるた
め、感光体の寿命を延ばし、安定した画像品質が維持さ
れる。

【０２８８】請求項５記載の潤滑性付与部材装置によれ
ば、感光体の摩擦係数を効率的に、ダメージを与えない
様に低減化させるためには少なくとも基体と弾性部材、
潤滑性付与部材が必要であり、この構成の部材を感光体
に作用させることによって、感光体の摩耗を抑制させ、
交換無しに長期に亘って使用することが可能となり、ま
た画像品質の劣化も少ないため、長期に亘って、高品位
の画像を提供することが可能となる。

【０２８９】請求項６記載の潤滑性付与部材装置は、特
定の基体と弾性部材及びフィルム形態の潤滑性付与部材
装置から構成される装置であり、この構成の装置を画像
形成装置に搭載し、動作させることによって、特性を安
定して維持することが可能となる。さらには、クリーニ
ングブレードの摩耗も抑制できるため、ブレードの寿命
もアップさせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複写プロセスの概略図である。

【図２】感光体の構成を示す概略図である。

【図３】感光体の摩擦係数を低減化するための潤滑性付
与部材装置の構成を説明する図である。

【図４】帯電ロールの摩擦係数を低減化するための潤滑
性付与部材装置の構成を説明する図である。

【図５】接触帯電装置の構成およびクリーニング装置に
潤滑性付与部材装置を設置した状態の一例を説明する概
略図である。

【図６】本発明の複写プロセスの概略図である。

【図７】帯電装置の形態を説明する概略図で、（ａ）は
ロール形式、（ｂ）はブレード形式、（ｃ）はブラシ形
式、（ｄ）はフェルト形態を用いた非接触帯電装置であ
る。

【図８】（ａ）はロール形式、（ｂ）はブレード形式、
（ｃ）及び（ｄ）はフェルト形態を用いた非接触帯電装
置の具体的な構成を示す概略図である。

【図９】織物形態の場合の帯電特性を示すグラフであ
る。

【図１０】活性炭素繊維の分散量とオゾン発生までの時
間の関係を示すグラフである。

【図１１】潤滑性付与部材装置の層構成を説明する概略
図である。

【図１２】潤滑性付与部材装置の層構成を説明する概略
図である。

【図１３】潤滑性付与部材装置をクリーニング装置に装
着した例を示す概略図である。

【図１４】別の形態の潤滑性付与部材装置をクリーニン
グ装置に装着した例を示す概略図である。

【図１５】本発明の複写プロセスの概略図である。

【図１６】潤滑性付与部材装置の構成及び取り付け方法
を説明する図である。

【図１７】別の潤滑性付与部材装置の構成及び取り付け
方法を説明する図である。

【図１８】感光層の削れ量の摩擦係数依存性を示す一例
である。

【図１９】複写の途中で潤滑性付与部材の再塗布の工程
を入れたときの摩擦係数の推移を示す一例である。

【図２０】２種の潤滑性付与部材を使用し、画像形成前
に低摩擦係数化したのちの画像形成での摩擦係数の挙動
を説明する図である。

【図２１】プロセスカートリッジに潤滑性付与部材装置
を組み込んだ本発明の複写プロセスの概略図である。

【図２２】クリーニング装置と帯電装置の間に単体の潤
滑性付与部材装置を組み込んだ本発明の複写プロセスの
概略図である。

【図２３】潤滑性付与部材装置を説明する概略図であ
る。

【図２４】潤滑性付与部材装置を説明する別の概略図で
ある。

【図２５】潤滑性付与部材装置を説明する更に別の概略
図である。

【図２６】潤滑性付与部材装置をブレードクリーニング
方式のクリーニング装置にトレーディング方式で取り付
けた例を示す説明である。

【図２７】プロセスカートリッジに潤滑性付与部材装置
を組み込んだ本発明の複写プロセスの概略図である。

【図２８】基体の丸棒を用いた潤滑性付与部材装置の構
成を説明する断面図の１例である。

【図２９】扇形の基体を用いた別の潤滑性付与部材装置
の構成を説明する断面図の１例である。

【図３０】一定枚数或いは一定時間毎に潤滑性付与部材
装置を回転させ、固定して使用するためのギアを用いた
方式の説明図である。

【符号の説明】

４１：導電性支持体 ４２：下引き層 ４３：電荷発生層 ４４：電荷輸送層 ４５：感光層 ４６：保護層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武市 隆太 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中嶋 章代 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小島 成人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC01 CC05 EE08 2H034 AA07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体に帯電し、像露光を行い静電潜像
   を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリーニング
   工程を経て画像形成を行う方法において、該帯電には帯
   電ロール方式の接触帯電装置を用い、及び潤滑性付与部
   材を該帯電ロールおよび該感光体の各々に単独に接触さ
   せ、該感光層の表面の摩擦係数を低減化することを特徴
   とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 感光体に帯電し、像露光を行い静電潜像
   を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリーニング
   工程を経て画像形成を行う方法において、該帯電にはコ
   ロナ生成物の生成を抑制する部材で構成された帯電装置
   を用い、及び、該感光体の表面の摩擦係数を低減化する
   ための潤滑性付与部材装置を該感光体の周囲に配置し稼
   動させることを特徴とする画像形成方法。
3. 【請求項３】 感光体に帯電し、像露光を行い静電潜像
   を形成した後、現像剤で顕像化し、転写、クリーニング
   工程を経て画像形成を行う方法において、該感光体に潤
   滑性付与部材を接触させて該感光体の表面の摩擦係数を
   低減化した後、該潤滑性付与部材を有する感光体の表面
   層を摩耗することを特徴とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 感光体の表面の摩擦係数が０．１〜０．
   ４の範囲にコントロールされることを特徴とする請求項
   １、２又は３記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 少なくとも基体、弾性部材および潤滑性
   付与部材で構成されていることを特徴とする潤滑性付与
   部材装置。
6. 【請求項６】 少なくとも可動可能で丸棒もしくは扇形
   の断面をもつ棒状形態の基体と、弾性部材と、フィルム
   状フッ素系樹脂の潤滑性付与部材とで構成されることを
   特徴とする潤滑性付与部装置。