JP2001099355A - 樹脂管の推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂管に加わる引き込み荷重を大幅に低減す
ることにより、樹脂管が降伏したり、過剰な変形を生じ
たり、破断したりすることのない樹脂管の推進工法を得
ること。 【解決手段】 樹脂管１１に所定の間隔でストッパ部材
１２を設け、ワイヤ２１に設けた係止部材２２をストッ
パ部材１２に係止させてワイヤ２１を牽引し、樹脂管１
１を先導孔２内に引き込んで敷設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に敷設されて
建造物などへガス、水道、電力ケーブル、通信用ケーブ
ル等を供給するための樹脂管の推進工法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近時、地中に敷設して建造物などへガ
ス、水道、電力ケーブル、通信用ケーブル等を供給する
配管に、可撓性を有する合成樹脂管（以下、樹脂管とい
う）が用いられている。図１４は従来の樹脂管の推進工
法の一例を示すもので、１は地盤、２は地盤１に掘削さ
れた先導孔、３は樹脂管、４は樹脂管３に連結された先
導管である。

【０００３】上記のような樹脂管の推進工法において
は、先導孔２の送り出し側（以下、図の右側を云い、こ
の送り出し側方向を後側という）において、樹脂管３の
先端部にスイベルジョイント５を介して先導管４の一端
を連結し、先導管４の他端に設けた削進機を送り出し側
から先導孔２内に送り出して前進させ、引き込み側（以
下、図の左側を云い、この引き込み側方向を前側とい
う）から引き出す。そして、先導管４を牽引してこれに
連結した樹脂管３を推進させ、先端部を引き込み側から
引き出して先導孔２内に敷設する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の樹
脂管の推進工法においては、先導管４による樹脂管３の
引き込みの全荷重が樹脂管３の先端部に加わるため、樹
脂管３が降伏したり、過剰な変形を生じたり、さらには
破断することがあり、樹脂管３への推進工法の適用の障
害になっていた。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、樹脂管に加わる引き込み荷重を大幅に低
減することにより、樹脂管が降伏したり、過剰な変形を
生じたり、破断したりすることのない樹脂管の推進工法
を得ることを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂管の推
進工法は、ガス、水道等を供給するための樹脂管を先導
孔内に引き込んで敷設する推進工法において、前記樹脂
管に所定の間隔でストッパ部材を設け、ワイヤに設けた
係止部材を前記ストッパ部材に係止させて前記ワイヤを
牽引し、前記樹脂管を前記先導孔内に引き込んで敷設す
るようにしたものである。

【０００７】また、本発明に係る樹脂管の推進工法は、
コイル状に巻回した中空の螺旋状部材を前記先導孔内に
引き込むと共に、螺旋状部材の中空部に樹脂管を挿入
し、前記螺旋状部材を回転させて該螺旋状部材と共に前
記樹脂管を推進させ、該樹脂管を先導孔内に敷設するよ
うにしたものである。

【０００８】また、上記の螺旋状部材の外周に所定の間
隔又は全長にわたって掘削刃を設け、あるいは、上記の
樹脂管の外周に所定の間隔で突起部を設けたものであ
る。

【０００９】さらに、上記の樹脂管の掘進工法におい
て、樹脂管の先端部に連結した先導管による牽引を併用
したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］図１は本発明の
実施の形態１の説明図である。なお、図１４で説明した
従来の技術と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明
を省略する。図において、１１は樹脂管で、その長手方
向には、先端部よりやや後側に第１のストッパ部材１２
ａ（以下、単に１２と記すことがある）が取付けられ、
その後側には所定の間隔で複数のストッパ部材１２ｂ，
…が取付けられている。このストッパ部材１２は、例え
ば鋼材、硬質合成樹脂等により円盤状に形成されてお
り、図２に示すように、中心部には樹脂管１１が着脱自
在に挿通される挿通穴１３が設けられ、上下には後述の
ワイヤが着脱自在に挿入される係止溝１４が対向して設
けられている。

【００１１】このように構成したストッパ部材１２は、
図３（ａ）に示すように、挿通穴１３に樹脂管１１を挿
通して管継手１７の後側に配設され、あるいは、図３
（ｂ）に示すように、合成樹脂からなり樹脂管１１の外
周面に溶着されたストッパ１８の後側に配設される。ま
た、図３（ｃ）に示すように、樹脂管１１に挿入した硬
質樹脂製のストッパ部材１２を直接樹脂管１１に溶着す
るなどして取付けられる。なお、ストッパ部材１２の樹
脂管１１への取付手段は上記に限定するものではなく、
適宜の手段を用いることができる。

【００１２】２１は樹脂管１１を牽引するワイヤやロー
プ等（以下、ワイヤという）で、このワイヤ２１には係
止部材２２が取付けられている。係止部材２２は、図４
（ａ）に示すように、例えば鋼材、硬質合成樹脂等から
なり、先端部（前側）がストッパ部材１２の係止溝１４
の幅より大径で、後側が徐々に縮径されたほぼ截頭円錐
状に形成され、中心部にはワイヤ２１の挿通穴２３が設
けられている。

【００１３】この係止部材２２はその挿通穴２３にワイ
ヤ２１が挿通されて、第１の係止部材２２ａがワイヤ２
１の先端部から先導孔２の長さに対応した位置より後側
に固定されており、さらにその後側には、図４（ｂ）に
示すように、樹脂管１１に設けたストッパ部材１２の間
隔に対応した間隔で複数の係止部材２２ｂ，２２ｃ，…
が固定されている。そして、ワイヤ２１は、図５に示す
ように、樹脂管１１に設けたストッパ部１２の係止溝１
４に、係止部材２２をその後側に位置させて挿入され、
ワイヤ２１を前側に引張ると、ストッパ部材２２が係止
部材１２に係止するようになっている。

【００１４】次に、図１、図６、図７により、本実施の
形態による樹脂管１１の敷設について説明する。先ず、
先導孔２の送り出し側の地上において、樹脂管１１の先
端部にスイベルジョイント５等により先導管４を連結す
ると共に、樹脂管１１に設けた各ストッパ部材１２の係
止溝１４に、係止部材２２を後側に位置させてワイヤ２
１を挿入する。そして、図６に示すように、先端部に削
進機６を備えた先導管４と共に、ワイヤ２１を送り出し
側から先導孔２内に引き込んで送り出す。

【００１５】先導管４及びワイヤ２１が引き込み側に到
達したときは地上に引き出し、地上に設けたウインチな
どでそれぞれ牽引して、先導管４及びワイヤ２１により
樹脂管１１を先導孔２内に引き込み、先導孔２内を推進
させる。このとき、樹脂管１１の先端部に連結した先導
管４は樹脂管１１を引張り、係止部２２がストッパ部材
１２に係止したワイヤ２１は樹脂管１１を押し出すよう
に作用する。

【００１６】先導孔２内を樹脂管１１が推進してその先
端部が引き込み側から引き出され、さらに、ストッパ部
材１２が引き込み側に現われたときは、図７に示すよう
に、順次ストッパ部材１２の係止溝１４からワイヤ２１
を外し、所定の長さの樹脂管１１が地上に引出されて先
導孔２内に樹脂管１１が敷設されたときは、樹脂管１１
から先導管４を取外すと共に、引き込み側からワイヤ２
１を引き上げる。

【００１７】ところで、上記のような樹脂管の推進工法
においては、ワイヤ２１をストッパ部材１２の係止溝１
４に挿入して係止部材２２を係止させているので、作業
中になんらかの理由でワイヤ２１が浮き上って係止溝１
４から抜け出すおそれがある。

【００１８】そこで、こような場合の対策として、図８
（ａ）に示すように、ストッパ部材１２の係止溝１４の
両側に係止溝１４と直交する溝１５を設け、この溝１５
に楔１６を挿入して係止部材２２を固定し、係止溝１４
からのワイヤ２１の脱出を防止するようにした。すなわ
ち、図８（ｂ）に示すように、ストッパ部材１２の係止
溝１４にワイヤ２１を挿入して係止部材２２をストッパ
部材１２の後面に当接させ、係止部材２２の上面に沿っ
て楔１６を前進させて溝１５に圧入し、係止部材２２を
固定したものである。

【００１９】このように構成することにより、作業中に
若しワイヤ２１が浮き上がっても、ストッパ部材１２の
係止溝１４から抜け出すことがないので、係止部材２２
がストッパ部材１２から外れることはない。なお、樹脂
管１１が先導孔２内を推進してストッパ部材１２が引き
込み側に達したときは、楔１６を除去してワイヤ２１、
したがって係止部材２２をストッパ部材１２から取り外
す。

【００２０】次に、本実施の形態に係る他の樹脂管の推
進工法について説明する。本推進工法は、図９（ａ）に
示すように、ワイヤ２１の先端部から先導孔２の長さに
対応した位置より後側に１個の係止部材２１を固定して
おき、この係止部材２２を先ず樹脂管１１の先端部側に
設けたストッパ部材１２ａに係止させる。そして、前述
の要領で先導管４とワイヤ２１とにより樹脂管１１を先
導孔２内に引き込み、推進させる。

【００２１】樹脂管１１が先導孔２内に推進して先端部
側のストッパ部材１２ａが引き込み側から地上に引き出
されたら牽引を中止し、図９（ｂ）に示すように、係止
部材２２をストッパ部材１２から外して、送り出し側に
設けたウインチなどによりワイヤ２１を巻き戻す。ワイ
ヤ２１を所定の長さ（ストッパ部材１２ａと１２ｂの間
隔より若干長い長さ）に巻き戻したときは、ワイヤ２１
を再び引き込み側のウインチなどにより巻き取る。

【００２２】ワイヤ２１が巻き取られると、図９（ｃ）
に示すように、係止部材２２が次のストッパ部材１２ｂ
に係止するので、引続き先導管４及びワイヤ２１を牽引
して樹脂管１１を推進させる。このような作業を繰り返
すことにより、樹脂管１１を逐次推進させて先導孔２内
に敷設する。なお、なんらかの理由でワイヤ２１がスト
ッパ部材１２の係止溝１４から外れたときは、ワイヤ２
１を若干巻き戻して再び巻き取ることにより、ワイヤ２
１を係止溝１４に嵌入して再びストッパ部材１２に係止
部材２２を係止させることができる。

【００２３】上記の説明では、ストッパ部材１２に２か
所の係止溝１４を設けた場合を示したが、係止溝１４は
等間隔で３か所又はそれ以上設けてもよい。また、施工
にあたり、１本のワイヤ２１をストッパ部材１２の係止
溝１４に挿入して係止部材２２を係止させた場合を示し
たが、樹脂管１１に均等に荷重を負担させて先導孔２内
をスムーズに推進させるためには、それぞれ係止部材２
２を取付けたワイヤ２１を２本又は３本以上用い、スト
ッパ部材１２に設けた２か所又は３か所以上の係止溝１
４にそれぞれワイヤ２１を挿入して、複数の係止部材２
２をストッパ部材１２に係止させることが望ましい。

【００２４】さらに、ストッパ部材１２及び係止部材２
２の構造も図示のものに限定するものではなく、樹脂管
１１の長手方向においてワイヤ２１に設けた係止部材２
２を着脱可能に係止しうるものであれば、例えば樹脂管
１１の管継手を利用するなど、適宜変更することができ
る。

【００２５】また、樹脂管１１を先導管４とワイヤ２１
の両者で牽引して推進させる場合を示したが、先導管４
を省略し、係止部材２２を備えたワイヤ２１だけで樹脂
管１１を牽引するようにしてもよい。ただし、この場合
はワイヤ２１を２本以上用い、１本のワイヤ２１を樹脂
管１１の先端部に取付けた第１のストッパ部材１２の係
止溝１４に挿入して係止部材２２を係止させ、他のワイ
ヤ２１はこれより後方に設けた第２、第３…のストッパ
部材１２の係止溝１４に挿入して係止部材２２を係止さ
せ、これら第１、第２…のストッパ部材１２に係止した
ワイヤ２１で牽引することが必要である。

【００２６】上記の説明から明らかなように、本実施の
形態においても、先導孔２内に樹脂管１１を推進させる
にあたり、先導管４とワイヤ２１の両者により樹脂管１
１を牽引するようにしたので、樹脂管１１に加わる引き
込み荷重をこれらで分担させることができる。このた
め、樹脂管１１自身が負担する荷重が低減されるので、
樹脂管１１の過剰な変形や破断等を防止することができ
る。

【００２７】［実施の形態２］図１０は本発明の実施の
形態２の説明図で、１は地盤、２は地盤１に掘削した先
導孔である。２５は例えば棒鋼をコイル状に巻回した中
空の螺旋状部材で、その外径は先導孔２の内径とほぼ等
しく形成されている。２８は先導孔２の発進側の地上に
設けられた回転駆動装置で、螺旋状部材２５を正方向又
は逆方向に回転させる。

【００２８】上記のように構成した本実施の形態におい
ては、螺旋状部材２５の先端部を送り出し側から先導孔
２内に押し込むと共に、その中空部内に樹脂管１１を挿
入する。そして、回転駆動装置２８を正方向に回転させ
ると、螺旋状部材２５はそのねじ作用により先導孔２内
を前進し、これに伴って樹脂管１１は螺旋状部材２５内
をすべって前進力が付与され、推進する。

【００２９】そして、図１１に示すように、樹脂管１１
が引き込み側から所定長さ引き出されたときは、樹脂管
１１を固定して回転駆動装置２８を逆方向に回転させ、
螺旋状部材２５を後退させて樹脂管１１を先導孔２内に
残置した状態で送り出し側に戻し、外部に取出す。これ
により、樹脂管１１を先導孔２内に敷設することができ
る。

【００３０】なお、螺旋状部材２５を回転駆動装置２８
によりあらかじめ先導孔２の全長にわたって設置してお
き、送り出し側に樹脂管１１の先端部に挿入して螺旋状
部材２５をその位置に保持した状態で回転させれば、樹
脂管１１は螺旋状部材２５内をすべって前進し、引き込
み側に達したときは前述のように螺旋状部材２５を後退
させて送り出し側から取出せば、樹脂管１１は先導孔２
内に敷設される。

【００３１】本実施の形態は、上述のように中空の螺旋
状部材２５内に樹脂管１１を挿入して螺旋状部材２５を
回転させ、樹脂管１１を推進させて先導孔２内に敷設す
るようにしたので、樹脂管１１にはほとんど引き込み荷
重がかからない。このため、樹脂管１１の過剰な変形や
破断を防止することができ、スムーズに推進させること
ができる。

【００３２】図１２は本実施の形態の他の例の説明図で
ある。本例は、螺旋状部材２５に長手方向に所定の間隔
又は全長にわたって掘削刃２６を設けたものである。本
例における樹脂管１１の推進工法は上述の場合と同様で
あるが、螺旋状部材２５の回転にあたって掘削刃２６が
先導孔２の内壁に食い込むため、螺旋状部材２５の前進
及び後退がより容易かつ確実になる。

【００３３】図１３は本実施の形態のさらに他の例の説
明図である。本例は、樹脂管１１の長手方向に所定の間
隔で、例えば、螺旋状部材２５の内径とほぼ等しい外径
で螺旋状部材２５に摺接するリング状の突起部２７を取
付けたものである。このように構成したことにより、螺
旋状部材２５の回転によってこれに摺接する突起部２７
を押し出すため、樹脂管１１をよりスムーズに推進させ
ることができる。この突起部２７は図示のものに限定す
るものではなく、例えば、樹脂管１１の継手部の外径を
螺旋状部材２５の内径とほぼ等しく形成し、この継手部
を利用して樹脂管１１を押し出すなど、適宜変更するこ
とができる。なお、図１２、図１３の例は適宜組合わせ
て実施することができる。

【００３４】上記の説明では、螺旋状部材２５の中空部
内に樹脂管１１を挿入し、螺旋状部材２５を回転させ
て、樹脂管１１を自動的に推進させる場合について説明
したが、実施の形態１で説明したように、樹脂管１１の
先端部に先導管４を連結し、螺旋状部材２５の回転と同
期して先導管４を牽引するようにすれば、よりスムー
ズ、かつ短時間に樹脂管１１を推進させることができ
る。このように構成しても、先導管４によって樹脂管１
１に加わる引き込み荷重は、螺旋状部材２５による樹脂
管１１の推進によって低減されるので、樹脂管１１に大
きな引き込み荷重が加わることはない。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る樹脂管の推進工法は、樹脂
管に所定の間隔でストッパ部材を設け、ワイヤに設けた
係止部材をストッパ部材に係止させてワイヤを牽引し、
樹脂管を先導孔内に引き込んで敷設するようにしたの
で、樹脂管自身が負担する荷重が低減され、樹脂管の過
剰な変形や破断等を防止することができる。

【００３６】また、本発明に係る樹脂管の推進工法は、
コイル状に巻回した中空の螺旋状部材を先導孔内に引き
込むと共に、この螺旋状部材の中空部に樹脂管を挿入
し、螺旋状部材を回転させて螺旋状部材と共に樹脂管を
推進させ、樹脂管を先導孔内に敷設するようにし、樹脂
管自身にほとんど引き込み荷重がかからないようにした
ので、樹脂管をスムーズに推進させることができ、過剰
な変形や破断等を生ずることがない。

【００３７】上記の螺旋状部材の外周に所定の間隔又は
全長にわたって掘削刃を設け、螺旋状部材の回転にあた
って掘削刃を先導管の内壁に食い込ませるようにしたの
で、螺旋状部材の前進及び後退がより容易かつ確実にな
る。

【００３８】上記の樹脂管の外周に所定の間隔で螺旋状
部材に摺接する突起部を設け、螺旋状部材の回転によっ
て突起部を押し出すようにしたので、樹脂管をよりスム
ーズに推進させることができる。

【００３９】上記の樹脂管の先端部に連結した先導管の
牽引を併用して樹脂管を推進させるようにしたので、樹
脂管に大きな引き込み荷重をかけることなく、スムーズ
に推進させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の説明図である。

【図２】図１のストッパ部材の一例の斜視図である。

【図３】ストッパ部材の樹脂管への取付例を示す説明図
である。

【図４】図１の係止部材及びそのワイヤへの取付例を示
す説明図である。

【図５】係止部材のストッパ部材への係止状態を示す説
明図である。

【図６】実施の形態１の作用説明図である。

【図７】実施の形態１の作用説明図である。

【図８】実施の形態１の要部の他の例の説明図である。

【図９】実施の形態１のさらに他の例の作用説明図であ
る。

【図１０】本発明の実施の形態２の説明図である。

【図１１】実施の形態２の作用説明図である。

【図１２】実施の形態２の他の例の説明図である。

【図１３】実施の形態２のさらに他の例の説明図であ
る。

【図１４】従来の樹脂管の掘進工法の一例の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 地盤 ２ 先導孔 ４ 先導管 １１ 樹脂管 １２ ストッパ部材 ２１ ワイヤ ２２ 係止部材 ２５ 螺旋状部材 ２６ 掘削刃 ２７ 突起部 ２８ 回転駆動装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス、水道等を供給するための樹脂管を
   先導孔内に引き込んで敷設する推進工法において、 前記樹脂管に所定の間隔でストッパ部材を設け、ワイヤ
   に設けた係止部材を前記ストッパ部材に係止させて前記
   ワイヤを牽引し、前記樹脂管を前記先導孔内に引き込ん
   で敷設することを特徴とする樹脂管の推進工法。
2. 【請求項２】 ガス、水道等を供給するための樹脂管を
   先導孔内に引き込んで敷設する推進工法において、 コイル状に巻回した中空の螺旋状部材を前記先導孔内に
   引き込むと共に、螺旋状部材の中空部に樹脂管を挿入
   し、前記螺旋状部材を回転させて該螺旋状部材と共に前
   記樹脂管を推進させ、該樹脂管を先導孔内に敷設するこ
   とを特徴とする樹脂管の推進工法。
3. 【請求項３】 螺旋状部材に所定の間隔又は全長にわた
   って掘削刃を設けたことを特徴とする請求項２記載の樹
   脂管の推進工法。
4. 【請求項４】 樹脂管の外周に所定の間隔で突起部を設
   けたことを特徴とする請求項２又は３記載の樹脂管の推
   進工法。
5. 【請求項５】 樹脂管の先端部に連結した先導管による
   牽引を併用したことを特徴とする請求項１，２，３，４
   の何れかに記載の樹脂管の推進工法。