JP2001098551A - Ｈ型鋼に対する通路架設用金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】Ｈ型鋼の上に通路を架設するための金具を提供
することにある。 【解決手段】金具１は、本体２、本体の一端から垂直上
方に延びる支柱１１、支柱１１と反対側の端部に固定さ
れた固定連結片１７、及び支柱１１と固定連結片１７と
の間で本体２に沿って移動可能な可動連結片２７より形
成される。Ｈ型鋼３７の一対の壁材３９を、固定連結片
１７及び可動連結片２７のプレート１８，２８によって
挟持した状態で、金具１がＨ型鋼３７に対して固定され
る。Ｈ型鋼３７に取り付けられた複数の金具１の本体２
の上部に、通路用の板材が架設される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木作業現場等に
おいて使用されるＨ型鋼の溝の上方に通路を架設するた
めの金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建築又は土木作業現場では、
作業者の往来を容易にするための仮設通路が設置され
る。特に、立坑において、土留め矢板に隣接して設置さ
れたＨ型鋼製の腹起こしは幅が狭いため、その上の歩行
が困難であり、また、足を滑らせる可能性もあるため、
作業者が仮設通路を設けずに往来することには危険を伴
う。そこで、立坑内の鉄骨間に足場板を架け渡したり、
又はＨ型鋼に直接通路を溶接したりして、通路を設けて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｈ型鋼
に直接溶接する通路に関しては、一度Ｈ型鋼に取り付け
ると、取り外しが面倒であるという問題があった。

【０００４】本発明は以上のような事情に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、一本のＨ型鋼の溝の上方
に通路を架設するための金具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、長手方向に延びる板材
と、その板材の両面に溝を形成するように板材の両側縁
に結合された一対の壁材とからなるＨ型鋼に沿って、そ
のＨ型鋼の一方の溝の上方に通路を架設するために使用
される金具を提供する。その金具は棒状の本体と、その
本体に固定され、本体をＨ型鋼の一方の壁材に固着する
ための固定連結片と、前記固定連結片との間の間隔を調
整し得るように前記本体に沿って移動可能に装着され、
本体をＨ型鋼の他方の壁材に固着するための可動連結片
と、前記本体に装着される支柱とを備えている。

【０００６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の金具において、前記支柱は前記固定連結片の反対側
において本体に装着され、可動連結片は固定連結片と支
柱との間で移動可能である。

【０００７】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の金具において、前記Ｈ型鋼は土留め矢板に沿って配
置される腹起こしに使用する。請求項４に記載の発明で
は、請求項１に記載の金具において、前記本体は角パイ
プからなる。

【０００８】請求項５に記載の発明では、請求項１に記
載の金具において、前記固定連結片及び可動連結片はそ
れぞれ本体に挿通されるリングと、そのリングから一方
向に延びるプレートとを備え、前記固定連結片はそのリ
ングにおいてピンにより前記本体に固定されている。

【０００９】請求項６に記載の発明では、請求項１に記
載の金具において、前記支柱が、本体に沿って重ね合わ
される不使用位置と、本体から起立する使用位置とに切
換配置可能である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を金具に具体化した
第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。同じ部
材は、同じ番号で示す。

【００１１】図２に示すように、本実施形態の金具１
は、長手方向に延びる金具の本体２、支柱１１、固定連
結片１７、及び可動連結片２７から成る。これらは鉄鋼
により形成され、全体がメッキされる。

【００１２】本体２は角パイプから成り、本体２の孔４
は本体２の全長にわたって延びるとともに、四角形の断
面を有する。本体２の前端において、その上面５には、
中空の円筒形の支持部材７が、上面５から垂直に起立す
るように、本体２に対して一体的に取り付けられる。支
持部材７の内部には円筒形の凹所８が設けられ、その凹
所８には、上端を丸めた板状の軸受部材９が配置されて
いる。軸受部材９は、本体２の上面５から垂直に起立す
るように、本体２に対して一体的に取り付けられる。軸
受部材９はその中央に、上下に延びる細長いスリット１
０を有する。

【００１３】支柱１１は、長手方向に延びる円筒形の支
柱本体１２を有する。本体１２と支持部材７とは、同じ
直径を有する丸パイプから形成される。本体１２の基端
の内部には円筒形の凹所１３が設けられ、凹所１３から
は、支持部材７及び本体１２の内径よりも小さい幅を有
する板状の脚部１４が、本体１２と同軸方向に突出され
ている。軸受部材９のスリット１０にはボルト１５が挿
通され、そのボルト１５は脚部１４を貫通した後、ナッ
ト（図示しない）で留められる。ボルト１５がスリット
１０に沿って上下に移動可能なように、且つ、本体１１
がボルト１５を中心に回動可能なように、適当な遊びを
有した状態で、支柱１１は軸受部材９と連結される。支
柱本体１２の先端には、手摺りや親綱ロープ３６（図
６）を架設するためのリング状の係止部１６が設けら
れ、該係止部１６は、環状のアイボルトを支柱本体１２
に螺着することにより形成される。

【００１４】金具１の本体２には、同じ形状及び大きさ
を有する、固定連結片１７及び可動連結片２７が取り付
けられる。図２及び図４に示すように、固定連結片１７
及び可動連結片２７は、逆Ｔ字形をなす板状のプレート
１８，２８と、四角形状のリング２３，３３とをそれぞ
れ備える。リング２３，３３は、本体２の角パイプの外
寸よりも大きい内寸を有する角パイプにより形成されて
いる。

【００１５】図４に示すように、可動連結片２７のプレ
ート２８の幅狭部２９の上部中央には、リング３３の外
寸と対応するように四角形状に切り取られた切欠部３２
が設けられ、該切欠部３２において、プレート２８とリ
ング３３とが連結される。図２に示すように、固定連結
片１７も同様に、プレート１８の幅狭部１９の上部中央
にリング２３の外寸と対応する四角形状の切欠部２２を
有し、該切欠部２２において、プレート１８とリング２
３とが連結される。

【００１６】プレート１８，２８は、リング２３，３３
を介して金具１の本体２に装着された時、その本体２か
ら垂直に下方に向かって延びる。プレート１８，２８
は、それぞれの幅広部２０，３０において、底辺から同
じ高さに設けられた二つの穴２１，３１をそれぞれ有す
る。各プレート１８，２８の二つの穴２１，３１の大き
さ及び間隔は、図１に示すＨ型鋼３７の壁材３９の側面
に設けられた、隣接する二つの穴４０の大きさ及び間隔
とほぼ同じに設定されている。

【００１７】金具１を製作する際には、固定連結片１７
よりも可動連結片２７が先に、本体２に取り付けられ
る。図２及び図４に示すように、可動連結片２７のリン
グ３３には、四角形の断面を有する孔３５が備えられ、
リング３３は、該孔３５を介して、本体２の支持部材７
の存在する端部とは反対側の端部から、本体２に挿通さ
れる。

【００１８】同様に、固定連結片１７のリング２３に
も、四角形の断面を有する孔２５が設けられ、該孔２５
を介してリング２３が本体２に挿通される。リング２３
の側壁２４にはピン用の穴（図示しない）が設けられて
おり、可動連結片２７を本体２に挿通した後、固定連結
片１７はピン２６により、前後に移動しないよう本体２
に固定される。リング２３の側壁２４にはピン２６を止
めるための穴（図示しない）が存在するため、図３に示
すように、リング２３に対するプレート１８の取付位置
は、側壁２４の中心から側方に（図３では、右寄り）偏
位している。

【００１９】可動連結片２７は、固定連結片１７と異な
り、側壁３４において本体２に対してピン等で固定され
ないため、支持部材７と固定連結片１７との間を、本体
２に沿って移動させることができる。

【００２０】次に、上記のように構成した金具１をＨ形
鋼３７に取り付ける場合について説明する。図２又は図
３に示すように、支柱１１を本体２に沿って重ね合わせ
た不使用位置に配置した状態で、複数個の金具１を建築
又は土木作業現場に搬入する。図１に示すように、Ｈ型
鋼３７は、長手方向に延びる板材３８と、その板材３８
の上下の両面に溝を形成するように板材３８の両側縁に
結合された一対の壁材３９とから成る。

【００２１】まず、固定連結片１７と可動連結片２７と
の間隔を十分に大きく広げて、固定連結片１７及び可動
連結片２７のプレート１８，２８をＨ型鋼３７の一対の
壁材３９の外側に配置する。作業者は、固定連結片１７
のプレート１８を手で押してＨ型鋼３７の一方の壁材３
９の外面に接触させると同時に、プレート１８の二つの
穴２１を、壁材３９の二つの穴４０に一致させる。プレ
ート１８の外側から穴２１及び壁材３９の穴４０にボル
トを通し、固定連結片１７のプレート１８をＨ型鋼３７
の壁材３９に締着させる。

【００２２】次に、可動連結片２７を本体２に沿って、
固定連結片１７及びＨ型鋼３７の壁材３９へ向かって移
動させ、プレート２８を壁材３９の外面に接触させ、か
つプレート２８の二つの穴３１を、壁材３９の二つの穴
４０に一致させる。固定連結片１７と同様に、プレート
２８の外側から、穴３１及び壁材３９の穴４０にボルト
を通し、可動連結片２７のプレート２８を壁材３９に締
着させる。

【００２３】このようにして、Ｈ型鋼３７の一対の壁材
３９の間の幅に合わせて、可動連結片２７を本体２に沿
って移動させ、固定連結片１７及び可動連結片２７の互
いに対峙するプレート１８，２８の面によって、Ｈ型鋼
３７の一対の壁材３９を外側から挟持することができ
る。

【００２４】続いて、Ｈ型鋼３７に取り付けた金具１の
支柱１１を不使用位置から使用位置へと切り換える。そ
の手順を図５（ａ）〜（ｄ）に従って説明する。図５
（ａ）において、支柱１１は、不使用位置に配置されて
いる。この状態から、支柱１１を支持部材７に対してほ
ぼ垂直に保持したまま、図５（ａ）に矢印で示すよう
に、スリット１０に沿って、支柱１１を上方へ移動させ
る。この時、支柱本体１２のボルト１５は、軸受部材９
のスリット１０に沿って、スリット１０の上端に当接す
るまで移動する（図５（ｂ））。更に、図５（ｂ）に矢
印で示すように、ボルト１５を中心に支柱１１を反時計
方向へほぼ９０度回動させる。そして、図５（ｃ）に示
すように、支柱本体１２及び脚部１４と、支持部材７と
が、同一直線上に並ぶ位置に、支柱１１を配置する。次
に、図５（ｃ）において矢印で示すように、支柱１１を
下降させると、ボルト１５がスリット１０に沿って下方
へ移動する。すると、脚部１４及びボルト１５が支持部
材７の凹所８に進入し、他方、軸受部材９が支柱本体１
２の凹所１３に進入し、図５（ｄ）に示すように、支柱
１１の下端と支持部材７の上端とが接触して、支柱１１
は使用位置に配置される。支柱１１が軸受部材９及びボ
ルト１５により、支柱１１の内部で支持され、しかも脚
部１４が支持部材７の内部に進入しているため、使用位
置にある支柱１１は、横方向に力を加えても、容易に倒
れることはない。

【００２５】上述の手順を繰り返して、図６に示すよう
に、複数の金具１が、所定の間隔を隔てて、一本のＨ型
鋼３７の上に取り付けられる。次に、図６に示すよう
に、金具１の本体２の上面５に、通路を形成するための
板材４１を掛け渡す。板材４１はワイヤ（図示しない）
等によってＨ型鋼３７に固定される。Ｈ型鋼３７の長手
方向に沿って、Ｈ型鋼３７のほぼ全長を覆うように複数
の板材４１を隣接させて取り付けると、作業者は、Ｈ型
鋼３７の壁材３９の上縁部を歩行しなくても、板材４１
の上を安全かつ迅速に移動することができる。また、各
支柱１１の係止部１６に親綱ロープ３６を挿通し、親綱
ロープ３６と作業者の腰に装着した安全帯とを結合させ
ることにより、板材４１の上を歩行する時の安全性を一
層向上することができる。

【００２６】本実施形態の金具１は、特に土留め矢板４
２に沿って配置される腹起こし用のＨ型鋼３７に取り付
けるのに適している（図７）。土留め矢板４２は、土砂
がくずれ落ちるのを防ぐため地面に対して垂直に立設さ
れる波形状のフェンスであり、同一形状の複数の板ユニ
ット４３が組み合わされたものである。図１に示したよ
うに、腹起こしに使用するＨ型鋼３７には、予めＨ型鋼
３７の壁材３９の側面にボルトを通すための穴４０が設
けられており、該穴４０を利用して金具１をＨ型鋼３７
に対して強固に取り付けることができる。

【００２７】図７に示すように、Ｈ型鋼３７は、その壁
材３９が土留め矢板４２とほぼ平行に並ぶように配置さ
れる。土留め矢板４２は、Ｈ型鋼３７の壁材３９に隣接
する隣接部４４と、壁材３９から離間した離間部４５と
を有する。離間部４５と壁材３９との間には間隙４６が
存在するため、金具１を離間部４５と隣り合うＨ型鋼３
７の壁材３９の部分に取り付けると、取付が容易であ
り、また、一定間隔に金具１を配置することができる。

【００２８】従って、本実施形態の金具１は、以下に示
す効果を有する。 ・一本のＨ型鋼３７の上部に通路を設けることができる
ので、スペースを取らず、組立作業の邪魔にならない。
また、作業者は、Ｈ型鋼３７の上縁部を歩行することな
く、板材４１の上を安全かつ迅速に歩行することができ
る。 ・一般的な丸パイプ、角パイプ、及び鋼板等を利用して
金具１を製造することができるため、製造が容易であ
る。 ・本体２及び支柱本体１２に中空の角パイプ及び丸パイ
プを使用しているため、軽量であり、金具１の持ち運
び、金具１のＨ型鋼３７への取り付け・取外しを一人で
行うことができる。 ・本体２に角パイプを使用しているため、その上に載置
された板材４１が安定する。 ・金具本体２、支柱１１、固定連結片１７、及び可動連
結片２７が一体的に組み付けられているため、作業中に
これらの部材が分離することがなく、取扱いに便利であ
る。 ・支柱１１を使用位置と不使用位置に切り換えることが
できるので、スペースを取らずに金具１を収納すること
ができる。 ・複数の支柱１１の間に、親綱ロープ３６を架設するこ
とができるので、板材４１の上の歩行に際して安全性が
一層確保される。 ・可動連結片２７のリング３３が本体２に移動可能に挿
通され、Ｈ型鋼３７の一対の壁材３９の幅に合わせて固
定連結片１７と可動連結片２７との間隔を調節すること
ができるので、種々の大きさのＨ型鋼３７に対応可能で
ある。 ・固定連結片１７及び可動連結片２７のプレート１８，
２８に穴２１，３１が設けられているため、Ｈ型鋼３７
の穴４０との位置を合わせてボルト及びナットで締め付
ければ、金具１を簡単かつ強固にＨ型鋼３７に取り付け
ることができる。 ・固定連結片１７と可動連結片２７とが同一の形状を有
しているので、製造が容易である。

【００２９】次に、金具１の第２実施形態について図
８；図９（ａ）、（ｂ）に従って説明する。本実施形態
の金具１は、第１実施形態の金具１と同様、長手方向に
延びる金具の本体２、支柱１１、固定連結片１７、及び
可動連結片２７から成る。

【００３０】本実施形態において、丸パイプから形成さ
れた円筒形の支持部材７の内部には、凹所８が設けられ
る。支持部材７の側面には、互いに向かい合い、上下方
向に延びる細長い二つのスリット４８が設けられる。ス
リット４８は、同スリット４８に沿って移動するボルト
１５が支持部材７から外れるのを防ぐため、その両端が
閉じられている。また、支持部材７には、２つのスリッ
ト４８からほぼ９０度離間した位置において、支持部材
７の上端から下方へ向かって延びる細長いスリット４７
が形成される。

【００３１】支柱１１は、長手方向に伸びる円筒形の支
柱本体１２を有し、本体１２は、支持部材７よりも直径
の小さい丸パイプから形成される。支柱本体１２の基端
部からは、板状の脚部１４が、本体１２と同軸方向に突
出している。脚部１４はその中央に、脚部１４の長手方
向に伸びるスリット４９を有する。支持部材７の二つの
スリット４８及び脚部１４のスリット４９にはボルト１
５が挿通される。ボルト１５はナットに（図示しない）
よって留められ、スリット４８に沿って上下方向に移動
可能である。

【００３２】支柱本体１２の先端には、二つのＬ字形の
係止部１６が互いに向かい合うように設けられる。係止
部１６は、支柱本体１２の先端に取り付けられ、支柱本
体１２の長手方向の軸と平行に伸びる第１部分１６ａ
と、第１部分１６ａからほぼ直角に屈曲した第２部分１
６ｂとから成る。二つの係止部１６の第１部分１６ａと
第２部分１６ｂによって形成される二つの平面は互いに
平行に延び、支柱１１の軸線の両側に位置する。従っ
て、２つの第１部分１６ａの間には、一定間隔Ｇが形成
される。

【００３３】本実施形態の金具１は、第１実施形態の金
具１と同様に、図８に実線で示すとともに、図９（ａ）
に示した不使用位置と、図９（ｂ）に示した使用位置と
の間で、移動可能である。図９（ａ）に示すように、支
柱１１が不使用位置にある場合、その脚部１４はスリッ
ト４７に進入し、スリット４７の下端において支持され
ている。この状態から、図５の（ａ）〜（ｄ）とほぼ同
様の手順で支柱１１をボルト１５を中心に時計方向にほ
ぼ９０度回動させると、脚部１４はスリット４７から抜
け出た後、支持部材７の凹所８に進入する。金具本体２
の上壁には、脚部１４が金具本体２の中に進入できるよ
うに、支持部材７の下方において孔５１が設けられてい
る。従って、支柱１１の回動後、その支柱１１を支持部
材７内において金具本体２に向かって下方へ移動させる
と、脚部１４が孔５１を通って金具本体２に進入し、そ
の脚部１４の先端が金具本体２の底壁上面に当接する。
この支柱１１の移動中において、ボルト１５はスリット
４８に沿って下方へ移動する。また、支柱本体１２の直
径が支持部材７の直径よりも小さいため、図９（ｂ）に
示した使用位置では、支柱１１の基端部が支持部材７の
凹所８に収容される。従って、脚部１４の先端が金具本
体２に当接し、かつ支柱１１の基端部が凹所８に収容さ
れることにより、支柱１１は安定に留められる。このと
き支柱１１は支持部材７により側方からも支持されてい
るため、使用位置にある支柱１１に、横方向に力を加え
ても、容易に倒れることはない。

【００３４】なお、第２実施形態の複数の金具１を、Ｈ
形鋼３７に取り付け、各金具１の間に親綱ロープ３６を
架け渡す場合には、２つの係止部１６の第２部分１６ｂ
に挟まれた間隔Ｇに親綱ロープ３６を通すことによっ
て、係止部１６の中に親綱ロープ３６を通過させる。つ
まり、第１実施形態の金具１の係止部１６では親綱ロー
プ３６の末端を環状のアイボルトの中に通さなければな
らないのに対し、第２実施形態の金具１の係止部１６で
は、親綱ロープ３６の任意の中間部分を係止部１６に取
り付けることができる。

【００３５】従って、本実施形態の金具１は以下に示す
効果を有する。 ・支柱１１は、支持部材７により側方からも支持されて
いるため、使用位置にある支柱１１が容易に倒れること
はない。 ・親綱ロープ３６の任意の中間部分を係止部１６に取り
付けることができるため、親綱ロープ３６を複数の金具
１に容易に架け渡すことができる。

【００３６】なお、本実施形態の金具は、以下のように
変更することも可能である。 ・金具１の本体２やリング２３，３３を丸パイプで形成
したり、支柱１１及び支持部材７を角パイプで形成して
もよい。また、本体２、支柱本体１２、及び支持部材７
は中空の部材でなくてもよい。 ・金具１を、鉄鋼以外のアルミニウムや他の金属、又は
プラスチックから形成してもよい。 ・金具１の表面に、メッキや錆止め剤を施してもよい。
このようにすることによって、外観を良好にしたり、劣
化を防止したりすることができる。 ・金具１の表面を、赤色、橙色、黄色、黄色と黒のゼブ
ラ柄等のビニールで被覆したり、金具１の表面をこれら
の色のペンキ又はスプレーで塗装してもよい。このよう
にすることによって、作業者の注意を喚起することがで
きる。 ・係止部１６を環状又はＬ字形とする代わりに、鉤状に
形成してもよい。 ・係止部１６を設ける位置は、本体１２の上端以外に、
本体１２の側面でもよい。 ・親綱ロープ３６を架設する代わりに、複数の金具１の
支柱１１の上端に、金属製の手摺りをＨ型鋼３７に沿っ
て架設してもよい。 ・固定連結片１７と可動連結片２７とを、別の形状に形
成してもよい。 ・固定連結片１７を、接着剤又は溶接により金具１の本
体２に固定してもよい。 ・可動連結片２７を、本体２に着脱できるように構成し
てもよい。 ・プレート１８，２８は、逆Ｔ字形以外の任意の形状に
してもよい。 ・前記実施形態では、金具１をＨ型鋼３７に取り付けて
から、支柱１１を不使用位置から使用位置へと切り換え
たが、支柱１１を不使用位置から使用位置へと切り換え
た後で、金具１をＨ型鋼３７に取り付けるようにしても
よい。また、複数の金具１をＨ型鋼３７に取り付けてか
ら、すべての支柱１１をまとめて不使用位置から使用位
置へと切り換えてもよい。 ・前記実施形態では、支柱１１を不使用位置から使用位
置へと切り換え可能に形成したが、支柱１１を溶接等に
より金具１の本体２に固着させてもよい。

【００３７】次に、前記各実施形態から把握できる請求
項に記載した発明以外の技術的思想について、それらの
効果と共に以下に記載する。 （イ）前記請求項１に記載の金具において、固定連結片
１７及び可動連結片２７が、Ｈ型鋼３７の壁材３９に設
けられた複数の穴４０と同一の配列間隔を有する複数個
の穴２１，３１を備えた金具。このような構成にすれ
ば、ボルトで固定連結片１７及び可動連結片２７をＨ型
鋼３７の壁材３９に容易に固定できる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、金具を
種々の大きさのＨ型鋼に取り付けることができる。ま
た、支柱を設けたため、その支柱に親綱ロープ等を装着
して、作業者の歩行時の安全性を確保することができ
る。

【００３９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、可動連結片が金具の本体か
ら脱離するのを防止することができる。請求項３に記載
の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、
金具を腹起こし用のＨ型鋼に対して、取り付けることが
できる。

【００４０】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、金具が軽量となり取扱い易
くなると同時に、金具上に掛け渡す板材を安定して支持
することができる。

【００４１】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、固定連結片及び可動連結片
をほぼ同一の部品から形成することができる。請求項６
に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に
加え、金具を使用しない時には、支柱を折りたたんで金
具をコンパクトに収納することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の金具をＨ型鋼に取り付
けた状態を示す斜視図。

【図２】支柱が不使用位置に配置された金具を示す斜視
図。

【図３】図２の金具の正面図。

【図４】可動連結片を示す部分拡大側面図。

【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は不使用位置
から使用位置へと支柱を移動させる時の手順を示す部分
拡大正面図。

【図６】Ｈ型鋼に複数の金具を取り付け、金具の本体上
に板材を配置することによって通路を形成した状態を示
す斜視図。

【図７】土留め矢板に沿って配置されたＨ型鋼と、Ｈ型
鋼に取り付けられた金具との位置関係を示す平面図。

【図８】本発明の第２実施形態の金具を示す斜視図。

【図９】（ａ）、（ｂ）は、不使用位置及び使用位置に
ある図８の金具を示す部分拡大正断面図。

【符号の説明】

１…金具、２…本体、１１…支柱、１７…固定連結片、
１８…プレート、２３…リング、２６…ピン、２７…可
動連結片、２８…プレート、３３…リング、３７…Ｈ型
鋼、３８…板材、３９…壁材、４１…板材、４２…土留
め矢板。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に延びる板材と、その板材の両
   面に溝を形成するように板材の両側縁に結合された一対
   の壁材とからなるＨ型鋼に沿って、そのＨ型鋼の一方の
   溝の上方に通路を架設するために使用される金具であっ
   て、 棒状の本体と、 その本体に固定され、本体をＨ型鋼の一方の壁材に固着
   するための固定連結片と、 前記固定連結片との間の間隔を調整し得るように前記本
   体に沿って移動可能に装着され、本体をＨ型鋼の他方の
   壁材に固着するための可動連結片と、 前記本体に装着される支柱とを備えた金具。
2. 【請求項２】 前記支柱は前記固定連結片の反対側にお
   いて本体に装着され、可動連結片は固定連結片と支柱と
   の間で移動可能である請求項１に記載の金具。
3. 【請求項３】 前記Ｈ型鋼は土留め矢板に沿って配置さ
   れる腹起こしに使用する請求項１に記載の金具。
4. 【請求項４】 前記本体は角パイプからなる請求項１に
   記載の金具。
5. 【請求項５】 前記固定連結片及び可動連結片はそれぞ
   れ本体に挿通されるリングと、そのリングから一方向に
   延びるプレートとを備え、前記固定連結片はそのリング
   においてピンにより前記本体に固定されている請求項１
   に記載の金具。
6. 【請求項６】 前記支柱が、本体に沿って重ね合わされ
   る不使用位置と、本体から起立する使用位置とに切換配
   置可能である請求項１に記載の金具。