JP2001097630A - 薄物単板堆積物の搬出装置 - Google Patents
薄物単板堆積物の搬出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 折れ曲がり自在な特殊な敷板を不用にして単
板堆積物の取扱いが確実、 容易、コストを低廉と
した。 【解決手段】 薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用
しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷
板が予めローラーコンベヤの上に待機されている敷板挿
入ステーションに移動させ、この敷板挿入ステーション
において、チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長
く設けた所定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積
物を載置させた後、このフリーローラーの両側を押さえ
て前記チエーンを回動させることにより、前記単板堆積
物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積物が載置さ
れた敷板を、前記ローラーコンベヤによって搬出させる
ようにした。
板堆積物の取扱いが確実、 容易、コストを低廉と
した。 【解決手段】 薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用
しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷
板が予めローラーコンベヤの上に待機されている敷板挿
入ステーションに移動させ、この敷板挿入ステーション
において、チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長
く設けた所定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積
物を載置させた後、このフリーローラーの両側を押さえ
て前記チエーンを回動させることにより、前記単板堆積
物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積物が載置さ
れた敷板を、前記ローラーコンベヤによって搬出させる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に薄物単板、例
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出方法に関す
るものである。
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ベニヤ単板などの薄物単板
堆積物の搬出方法としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
堆積物の搬出方法としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄物単板堆
積物の搬出方法は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
積物の搬出方法は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄物単板堆積
物の搬出方法の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出方法を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出方法の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出方法の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出方法の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方
法の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
物の搬出方法の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出方法を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出方法の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出方法の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出方法の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方
法の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
【０００６】図２に示すように、１は薄物の単板、例え
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
【０００７】この昇降テーブル３は、中央が湾曲し分離
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
【０００８】前記昇降テーブル３の上方には、サクショ
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
【０００９】第２ステップにおいて、図３に示すよう
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
【００１０】第３ステップにおいて、図４に示すよう
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
【００１１】第４ステップにおいて、図５に示すよう
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
【００１２】第６ステップにおいて、図７に示すよう
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
【００１３】この取り出しステーション２０において
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る薄物
単板堆積物の搬出方法は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
単板堆積物の搬出方法は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
【図１】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法を説明
するための展開斜視図である。
するための展開斜視図である。
【図２】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図３】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第２
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図４】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第３
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図５】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第４
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図６】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第５
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図７】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
１ 薄物単板（例えばベニヤ単板） ２ 単板堆積装置 ３ 昇降テーブル ４ エアシリンダー ５ ローラーコンベア ６ 昇降機構 ６ａ 上基板 ６ｂ 下基板 ７ サクションボックス ８ 単板打落棒 ９ 堆積物 １０ 敷板挿入ステーション １１ チエーン １２ フリーローラー １３ エアーシリンダー １４ ローラー押えバー １５ スプロケット １５ａスプロケット １６ 駆動モーター １７ 硬質性敷板 １８ 駆動モーター １９ ローラーコンベア ２０ 取出しステーション ２１ レール ２２ 車輪 ２３ 堆積物載置台 ２３ａフォーク爪用凹部 ２３ｂローラー ２４ フォークリフト ２４ａフォーク爪
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１４日（１９９９．１０．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 薄物単板堆積物の搬出装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に薄物単板、例
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出方法に関す
るものである。
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ベニヤ単板などの薄物単板
堆積物の搬出方法としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
堆積物の搬出方法としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄物単板堆
積物の搬出方法は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
積物の搬出方法は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄物単板堆積
物の搬出方法の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出方法を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出方法の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出方法の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出方法の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方
法の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
物の搬出方法の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出方法を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出方法の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出方法の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出方法の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方
法の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
【０００６】図２に示すように、１は薄物の単板、例え
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
【０００７】この昇降テーブル３は、中央が湾曲し分離
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
【０００８】前記昇降テーブル３の上方には、サクショ
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
【０００９】第２ステップにおいて、図３に示すよう
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
【００１０】第３ステップにおいて、図４に示すよう
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
【００１１】第４ステップにおいて、図５に示すよう
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
【００１２】第６ステップにおいて、図７に示すよう
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
【００１３】この取り出しステーション２０において
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る薄物
単板堆積物の搬出方法は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
単板堆積物の搬出方法は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法を説明
するための展開斜視図である。
するための展開斜視図である。
【図２】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第１
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図３】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第２
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図４】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第３
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図５】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第４
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図６】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第５
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図７】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出方法の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【符号の説明】 １ 薄物単板（例えばベニヤ単板） ２ 単板堆積装置 ３ 昇降テーブル ４ エアシリンダー ５ ローラーコンベア ６ 昇降機構 ６ａ 上基板 ６ｂ 下基板 ７ サクションボックス ８ 単板打落棒 ９ 堆積物 １０ 敷板挿入ステーション １１ チエーン １２ フリーローラー １３ エアーシリンダー １４ ローラー押えバー １５ スプロケット １５ａスプロケット １６ 駆動モーター １７ 硬質性敷板 １８ 駆動モーター １９ ローラーコンベア ２０ 取出しステーション ２１ レール ２２ 車輪 ２３ 堆積物載置台 ２３ａフォーク爪用凹部 ２３ｂローラー ２４ フォークリフト ２４ａフォーク爪
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月１４日（１９９９．１０．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 薄物単板堆積物の搬出装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に薄物単板、例
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出装置に関す
るものである。
えばベニヤ単板などの薄物単板堆積物の搬出装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ベニヤ単板などの薄物単板
堆積物の搬出装置としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
堆積物の搬出装置としては、ほぼ水平に連続搬送される
搬送方向の直交方向の両側部が波状になった薄物単板、
例えばベニヤ単板を、昇降テーブル上に例えばゴム製の
柔軟性敷板を使用して八字型に折り曲げて堆積の最上面
を略水平にして整合堆積させたほぼ直方体の単板堆積物
を、下部に柔軟性敷板を施したまま下部を水平に戻して
取り出しステーションに移送させていた。この取り出し
ステーションにおいてフォークリフトで搬送させる際、
柔軟性敷板の下からそのままフォーク爪で持ち上げる
と、単板堆積物は変形してしまうため、単板堆積物の上
部に硬質性合板を載せて、この硬質性合板と一緒に単板
堆積物を反転させ、この硬質性合板を下部に位置させて
から単板堆積物をフォーク爪で持ち上げるようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
術において利用される柔軟性敷板は特殊な材質であり、
合板等のように簡単に入手できるものではなく、また特
殊な材料であるため価格も高価となり取扱いが厄介であ
り、コストもかかるなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る薄物単板堆
積物の搬出装置は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
積物の搬出装置は、上記課題を解決することを目的と
し、薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用しないでほ
ぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷板が予めロ
ーラーコンベヤの上に待機されている敷板挿入ステーシ
ョンに移動させ、この敷板挿入ステーションにおいて、
チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長く設けた所
定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積物を載置さ
せた後、このフリーローラーの両側を押さえて前記チエ
ーンを回動させることにより、前記単板堆積物を前記敷
板の上に載置させ、この単板堆積物が載置された敷板
を、前記ローラーコンベヤによって搬出させるようにし
たことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る薄物単板堆積
物の搬出装置の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出装置を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出装置の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出装置の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出装置の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装
置の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
物の搬出装置の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。図１は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬
出装置を説明するための展開斜視図である。図２は、本
発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第１ステップを
説明するための概略正面図である。図３は、本発明に係
る薄物単板堆積物の搬出装置の第２ステップを説明する
ための概略正面図である。図４は、本発明に係る薄物単
板堆積物の搬出装置の第３ステップを説明するための概
略正面図である。図５は、本発明に係る薄物単板堆積物
の搬出装置の第４ステップを説明するための概略正面図
である。図６は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装
置の第５ステップを説明するための概略正面図である。
図７は、本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
【０００６】図２に示すように、１は薄物の単板、例え
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
ば長さが６尺以上で板厚がほぼ０．４５ 〜 １．８ｍ
ｍのベニヤ単板であり、第１ステップにおいて、このベ
ニヤ単板１は、図示しないベルトコンベアによってほぼ
水平に所定の間隔を空けて単板堆積装置２の昇降テーブ
ル３に連続して搬送される。
【０００７】この昇降テーブル３は、中央が湾曲し分離
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
しており、両側がエアシリンダー４によって上下に作動
するように取り付けられ、この昇降テーブル３の下に
は、パンタグラフのごとき昇降機構６を挟んで上下に上
基板６ａ、下基板６ｂが設けられ、この上基板６ａの両
側には、前記エアシリンダー４がそれぞれ取り付けられ
ている。この昇降テーブル３には、図示しないモーター
によつて駆動するローラーコンベア５が取り付けられて
いる。
【０００８】前記昇降テーブル３の上方には、サクショ
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
ンボックス７が設けられ、かつ単板打落バー８が設けら
れている。
【０００９】第２ステップにおいて、図３に示すよう
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
に、前記昇降テーブル３の上に搬送された複数のベニヤ
単板１は、順次堆積されて前記昇降機構６の上下作動と
サクションボックス７および単板打落バー８と図示しな
い適宜の整合手段とによって両側が整合された逆ハ字型
の堆積物９が得られる。
【００１０】第３ステップにおいて、図４に示すよう
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
に、この堆積物９は、水平になった前記昇降テーブル３
の上からローラーコンベア５の駆動によって敷板挿入ス
テーション１０内のチエーン１１に単板堆積物の長さよ
り少し長く設けた所定数のフリーローラー１２の上に移
送される。
【００１１】第４ステップにおいて、図５に示すよう
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
に、前記フリーローラー１２の両側がエアーシリンダー
１３の作動により下降するローラー押えバー１４によっ
て押さえられ、スプロケット１５、１５ａに掛合されて
いる前記チエーン１１を駆動モーター１６によって駆動
させると、前記フリーローラー１２に載置されている堆
積物９は、このフリーローラー１２を逆転させながら後
方から順次後記硬質性敷板１７の上に移載され、第５ス
テップにおいて、図６に示すように、堆積物９は、硬質
性敷板１７の上に載置される。
【００１２】第６ステップにおいて、図７に示すよう
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
に、前記硬質性敷板１７は、前記フリーローラー１２の
下方に設置されている駆動モーター１８によって駆動さ
れるローラーコンベア１９の上に、予め後記取出しステ
ーション２０から供給されており、この硬質性敷板１７
の上に載置された堆積物９は、ローラーコンベア１９に
よって取り出しステーション２０に移送される。
【００１３】この取り出しステーション２０において
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
は、前記堆積物９は、敷設されたレール２１の上に車輪
２２によって移送自在に配置されたフォーク爪用凹部２
３ａおよびローラー２３ｂを有する堆積物載置台２３に
移動されるようになっている。すなわち、この堆積物載
置台２３は、必要に応じて複数台に並設されている所要
のローラーコンベア１９の取り出し側に隣接位置される
ようになっている。この堆積物載置台２３上の堆積物９
は、適宜移動可能なフォークリフト２４のフォーク爪２
４ａにより硬質性敷板１７の下から持ち上げて後段の処
理工程に送られる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る薄物
単板堆積物の搬出装置は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
単板堆積物の搬出装置は、薄物単板を昇降テーブル上に
敷板を使用しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆
積物を、敷板が予めローラーコンベヤの上に待機されて
いる敷板挿入ステーションに移動させ、この敷板挿入ス
テーションにおいて、チエーンに前記単板堆積物の長さ
より少し長く設けた所定数のフリーローラーの上に、前
記単板堆積物を載置させた後、このフリーローラーの両
側を押さえて前記チエーンを回動させることにより、前
記単板堆積物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積
物が載置された敷板を、前記ローラーコンベヤによって
搬出させるようにしたので、堆積場所において特殊な材
質の敷板が不用となり、取扱いが確実、容易であり、コ
ストが低廉となるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置を説明
するための展開斜視図である。
するための展開斜視図である。
【図２】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第１
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図３】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第２
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図４】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第３
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図５】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第４
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図６】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第５
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【図７】本発明に係る薄物単板堆積物の搬出装置の第６
ステップを説明するための概略正面図である。
ステップを説明するための概略正面図である。
【符号の説明】 １ 薄物単板（例えばベニヤ単板） ２ 単板堆積装置 ３ 昇降テーブル ４ エアシリンダー ５ ローラーコンベア ６ 昇降機構 ６ａ 上基板 ６ｂ 下基板 ７ サクションボックス ８ 単板打落棒 ９ 堆積物 １０ 敷板挿入ステーション １１ チエーン １２ フリーローラー １３ エアーシリンダー １４ ローラー押えバー １５ スプロケット １５ａスプロケット １６ 駆動モーター １７ 硬質性敷板 １８ 駆動モーター １９ ローラーコンベア ２０ 取出しステーション ２１ レール ２２ 車輪 ２３ 堆積物載置台 ２３ａフォーク爪用凹部 ２３ｂローラー ２４ フォークリフト ２４ａフォーク爪
Claims (1)
- 【請求項１】 薄物単板を昇降テーブル上に敷板を使用
しないでほぼ直方体に整合堆積させた単板堆積物を、敷
板が予めローラーコンベヤの上に待機されている敷板挿
入ステーションに移動させ、この敷板挿入ステーション
において、チエーンに前記単板堆積物の長さより少し長
く設けた所定数のフリーローラーの上に、前記単板堆積
物を載置させた後、このフリーローラーの両側を押さえ
て前記チエーンを回動させることにより、前記単板堆積
物を前記敷板の上に載置させ、この単板堆積物が載置さ
れた敷板を、前記ローラーコンベヤによって搬出させる
ようにしたことを特徴とする薄物単板堆積物の搬出方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964999A JP2001097630A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 薄物単板堆積物の搬出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27964999A JP2001097630A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 薄物単板堆積物の搬出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097630A true JP2001097630A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17613934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27964999A Pending JP2001097630A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 薄物単板堆積物の搬出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001097630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020031109A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社ダイヘン | 積層鉄心製造方法 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27964999A patent/JP2001097630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020031109A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社ダイヘン | 積層鉄心製造方法 |
| JP7214395B2 (ja) | 2018-08-21 | 2023-01-30 | 株式会社ダイヘン | 積層鉄心製造方法 |
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