JP2001097306A - 容器供給機と払い出し機能を備えた計量充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、惣菜などを容器に定量充填する作
業の中で、作業の中に取り込まれた運搬の内、機械化が
難しい充填作業は人の五感に任せた手作業で処理し、他
の作業を機械で自動化することによって、多品種少量生
産でも従来の倍以上の処理ができる計量充填装置を提供
することを目的とするものである。 【構成】上限値と下限値を設定して、この範囲内の重量
であるか否かを検知し、その信号を発信する機能を持つ
計量器の計量台１５上に載せた容器１６を、計量台１５
上から系外に払い出す払い出し器１を一体的に備えた払
い出し機能付計量充填器３４と、この計量器３からの信
号にもとづいて上記計量台１５上に容器１６を１枚ずつ
供給する容器供給機３５とを着脱自在に連設したことを
特徴とする容器供給機と払い出し機能を備えた計量充填
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、惣菜などの原料を容器
に盛り付けて定量に計量する作業を省力化するための装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、惣菜などは粘度の高いものから低
いものまで様々な性状があり、またその形態も様々であ
る。そのために、これらを機械で自動的に容器に充填し
て定量にすることは難しく、手作業に頼っているのが実
状である（ここで言う定量とは、例えば、計量したい目
的の重量を１００ｇｒとすると、計量法に定められた誤
差の範囲内にある上限値と下限値の間の重量のことをい
う。実際には、下限値を生産時点から店頭に出されるま
での間に水分蒸発などで目減りしてマイナスにならない
ように少し多い目の１０２ｇｒとし、他方の上限値は入
れすぎて原料コストが高くつかないようにできるだけ下
げるようにしたいが、逆に下げすぎるとわずかな分量で
も範囲内から外れて補正に手間取ると処理速度が遅くな
るので、それらを考慮した上での最適な値を１０７ｇｒ
とした、下限値と上限値の範囲内に入る重量のことをい
う）。

【０００３】手作業で盛り付けをするに際し、まず作業
テーブル上に計量器を置き、その片側にあらかじめ数え
ておいた処理すべき枚数の容器を積み上げ、他側に原料
を入れたコンテナー（多くはプラスチックス製で、寸法
が縦６００ｍｍ、横４００ｍｍ、深さ１６０ｍｍ程度の
大きさで、惣菜は約１５〜２０ｋｇ程度が入るこの分量
が冷却しやすく、女子の作業者が台車から作業テーブル
上に置き換える抵当な大きさと重量であるので広く運用
されている。一般に、ばんじゅうとも称している）を置
いて準備する。次いで、作業者が一方の手で容器を１枚
ずつ取り上げ、これにコンテナーの中の原料から定量に
近い大体の分量を他方の手でつかんで容器に盛り付け
（ここでいう手は、衛生用の手袋をしている状態を指
す）、これを計量器の上に載せて重量表示盤の数値を見
て定量にあるか否かを判断する。範囲外であれば補正
し、範囲内であれば容器を一方の手で計量台から取り上
げて隣接するベルトコンベアなどに移し変える。この一
連の作業は全て手作業で行われている。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】上記のように従来の手
作業は、全工程が作業の中に取り込まれた運搬で構成さ
れている。すなわち、あらかじめ処理したい個数を数え
て準備しておいた容器の１枚（または１個）を手で取り
出す運搬、この容器に原料を手でつかんで盛り付ける運
搬、盛り付けた容器を計量台の上に置く運搬、重量が定
量の範囲から外れていたときに容器から原料の一部を取
り除いたり、あるいは足し増ししたりする補正の運搬、
そして定量になれば容器を計量台から取り除いて移し変
える運搬で構成されている。従来は、これらの運搬を全
て手作業でしているために手間がかかるだけでなく、１
日に数千回も腕を上下させたり伸び縮みさせたりしてい
ると腱鞘炎になったり、疲労して処理速度を落とす要因
になっている。その結果、作業者１人当たりにつき１分
間に５〜６個程度しか処理することができないから、人
海戦術に頼らざるを得ず、それだけ人件費の負担が増し
て採算割れの事態を招くこともある。この作業を省力化
することが業界に残された最大の課題であった。この作
業を手作業によらずに全て機械で自動的に処理すること
が出来れば処理時間を短縮して処理速度を上げることが
可能となるが、冒頭に述べたように、惣菜などは粘度の
高いものから低いものまで様々な性状があり、またその
形態も様々であるために、これらの原料のほとんどは機
械で自動的に定量を充填することは難しかった。

【０００５】また、これらの惣菜は製造してから１日〜
２日で腐敗してしまうために毎日、販売先ごとにその日
の注文数の連絡が入ってから製造している。しかも、注
文数が１０数個の場合もあれば数百個の場合もあり、そ
の上、原料の種類も数十種類以上にもおよぶ多品種少量
生産であるために、これらをたとえ機械で自動的に充填
できたとしても、原料の種類が頻繁に変わるので、入れ
替えた原料どうしが互いに混じらないように、また雑菌
がつかないようにするために、原料を切り替えるたびに
原料と接触するホッパーなどの機器部品を取り外して洗
浄し、それを加熱殺菌して、また機器部品を組み立てて
次の原料をホッパーに投入しなければならない。そのた
めに、計量作業以外の準備作業に時間がかかり、コンテ
ナーから直接、手で原料を取る手作業の方が効率がよい
ので、機械化することが難しかった。

【０００６】本発明者は、従来の生産現場の作業を詳細
に分析してみた結果、いずれの生産現場においても煮炊
き釜で調理した原料の種類ごとにコンテナーに分別して
台車に載せ、いったん冷蔵庫で冷却している。そして、
計量作業をする際に目的の原料が入ったコンテナーを取
り出して作業テーブル上に置き、このコンテナーから直
接、手で原料をつかんで容器に盛り付けしている。すな
わち、コンテナーの中の原料をホッパーなどの機器に移
し変えずに直接、取り出しているから、原料が頻繁に切
り替わってもこのコンテナーを入れ替えるだけで済むか
ら、ホッパーや機器部品を洗浄したり、加熱殺菌をした
りする必要が全くないことがわかった。

【０００７】さらに、上記点に加えて従来の技術で記載
した作業の中に取り込まれた運搬作業の内、充填する運
搬作業は人の五感を使った手の感触で原料を手でつかむ
と１回の充填作業で定量になる場合が多く、補正しなけ
ればならない場合は少ない。しかも、補正する場合で
も、１〜２回程度の補正で定量になり、その重量を手の
感触できわめて正確に判断していることがわかった。

【０００８】さらにまた、計量作業中に原料の種類と量
目別、それぞれに対する容器の種類別（容器もそれぞれ
に応じて大きさ、形状、デザインが異なる）に、容器の
枚数をいちいち数えていると間違う恐れがあるので、計
量作業者とは別の作業者を配置して、販売先から注文が
入るたびに現場に回されてくる生産指示書に記載された
注文数に相当する容器の枚数をあらかじめ数えて棚に準
備している。そのために作業者を余分に配置しておかな
ければならず、人件費が高くついて生産費を上げる要因
となっていた。

【０００９】本発明は、従来の上記の点に着目して、惣
菜などを容器に定量充填する作業の中で、作業の中に取
り込まれた運搬の内、機械化が難しい充填作業は人の五
感に任せた手作業で処理し、他の作業を機械で自動化す
ることによって、多品種少量生産でも従来の倍以上の処
理ができる計量充填装置を提供することを目的とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明による容器供給機
と払い出し機能を備えた計量充填装置は、上限値と下限
値を設定して、この範囲内の重量であるか否かを検知
し、その信号を発信する機能を持つ計量器の計量台上に
載せた容器を、計量台上から系外に払い出す払い出し器
を一体的に備えた計量充填器と、この計量器からの信号
にもとづいて上記計量台上に容器を１枚ずつ供給する容
器供給機とを着脱自在に構成し、両者を分離して単独運
転もできるように構成する。

【００１１】また、計量物の重量が定量とする上限値と
下限値の計量範囲から外れたとき、あるいはその範囲に
入ったときに知らせる計量報知器を備える。この計量報
知器は、たとえば計量物の重量が上限値を越えた場合は
計量器と連動させて赤ランプを点灯させ、下限値以下で
ある場合は黄ランプを点灯させ、上限値と下限値の範囲
内にある場合は青ランプを点灯させることによって、い
ちいち計量表示器の重量値を見て確認しなくてもよいよ
うにして作業を素早く処理させることができる。実際の
作業においては、容器に原料を充填していく状態である
から、おおむね入れすぎになる場合が多い。従って、こ
れらのランプは必ずしもすべてを備えなくても、赤ラン
プのみを備えた構成でも効果がある。いずれにしても、
それらのランプは必要に応じていずれかを選択して取り
付けておくこともできる。

【００１２】また、払い出し器で計量台上の容器を払い
出す回数をあらかじめ設定できるカウント機能を有する
カウント表示器を備え、その回数をカウントすると払い
出し器が停止するように構成する。このとき、あらかじ
め設定した計量回数をカウントしたことを知らせるラン
プやブザーなどのカウント報知器を備える。

【００１３】また、あらかじめ設定した計量回数をカウ
ントすると払い出し器が停止して、ランプまたはブザー
などの指示器で知らせるカウント表示器を備える。

【００１４】さらに、上記払い出し器は、計量台上を横
切る払い出しバーを備えたり、あるいは計量台上に溝を
備え、この溝の間を走行するベルトを計量台の計量面を
基準として、その上下に昇降自在にしたベルトコンベア
で構成し、計量器であらかじめ設定した上限値と下限値
の範囲内に入れば上記ベルトが計量面よりも上方に移動
し、範囲外であるときは計量面の下方に位置するように
構成する。

【００１５】さらにまた、容器供給機と払い出し機能付
計量充填器とを分離して、それぞれを単独でも運転でき
るように構成する。いずれにしても、計量器からの信号
にもとづいて計量台上に置かれた容器を系外に払い出す
機構であればよく、たとえば計量台がローラーコンベア
で構成され、計量器と連動して払い出しできるような他
の構成でもよい。

【００１６】

【作用】上記構成にもとづいてその作用を説明する。ま
ず、容器供給機に容器をセットして、処理個数をカウン
ト表示器に入力する。次いで、容器に盛り付けしたい重
量を１００ｇｒとする場合、盛り付け充填する重量の下
限値を１０２ｇｒとし上限値を１０８ｇｒとして、この
範囲内に入る重量を定量とし、計量器に各重量値を入力
する。あるいは、この範囲内の重量を定量とするため
に、上限値を−１０２ｇｒとし、下限値を−１０７ｇｒ
として計量表示器に入力しておけば、計量したときの重
量表示値が０ｇｒ〜＋７ｇｒの範囲内になれば定量とす
る方法もある。この方法は表示桁数が少なくなるので見
やすいという利点がある。そして、作業テーブルの一方
に容器を置き、他方に原料の入ったコンテナーを置く。

【００１７】次いで、運転スイッチを入れると、容器供
給機から容器が１枚計量器の計量台上に供給される。作
業者は、右手で原料を適量握り、この容器に充填する。
重量が上記の計量範囲内に入っていれば、計量器からの
信号により払い出し器が作動して容器を計量台上から系
外に払い出してカウントし、上記容器供給機が作動して
次の容器を１枚、計量台上に供給する。もし、計量範囲
の上限値以上の重量であれば赤ランプが点灯し、また下
限値以下の重量であれば黄色ランプが点灯して払い出し
器は停止したままである。このとき、黄ランプが点灯し
ていば適量を追加し、他方、赤ランプが点灯していれば
適量を取り除いて補正する。その補正で重量が計量範囲
内に入ると青ランプが点灯するとともに払い出し器が作
動して容器を系外に払い出してカウントする。なお、上
記青ランプが点灯したときは、自動的に払い出し器が作
動するから作業者はほとんど注意する必要がないが、赤
ランプや黄ランプが点灯したときは、計量表示器を見て
その不足量あるいは入れすぎの量の目安を知って適量を
取り除いたり、あるいは足し増ししたりして両者をうま
く使い分けることにより、効率を上げることができる。

【００１８】次に、定量になると計量台上の計量物は計
量台から払い出されて隣接するベルトコンベアに送られ
る。この作業を繰り返していると、上記のあらかじめカ
ウント表示器に入力設定しておいた処理個数になれば払
い出し器が停止する。同時に、カウント報知器のランプ
が点灯したり、あるいはブザーが鳴ったりして目的の処
理個数に達したことを知る。引き続いて他のワークを処
理したい場合は、上記の作業を繰り返す。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を例示図にもとづいて説明す
ると、図１および図２に示すように、前に払い出し機能
付計量充填器３４を置き、その後ろに容器供給機３５を
置く。両者は互いにケーブルで接続されており、このケ
ーブルを分離すればそれぞれが単独で運転できるように
構成されている。

【００２０】上記容器供給機３５は、本発明者の出願に
よる特願平４−３０８２８７や特願平８−１８３７３に
記載されているものを使用する。あるいは、吸盤で取り
出したり、他の手段で取り出したりできるいずれの構成
でも実施できる。要するに、計量台上の容器に原料を充
填して、定量になると払い出し機能付計量充填器３４で
容器が払い出されるたびに、その上に次の容器が１枚、
自動的に供給できる機能をもつ構成であればよい。

【００２１】また、上記払い出し機能付計量充填器３４
は、払い出し器１の台座２上に計量器３を配置し、互い
にケーブルで接続する。上記払い出し器１は図３および
図４にその詳細を示すように、水平に置いた台座２の後
端部にこれとＬ型になる支持板４を設け、この支持板４
の左右上下に合計４個のスプロケット５を配置して、こ
れらの支軸６を軸受７で支持する。そして、これらスプ
ロケット５にチェーン８を掛け、このチェーン８の途中
に、その走行方向と直角方向にして水平に突き出た板状
の払出しバー９の一端部を固定する。この払い出しバー
９はチェーン８の全周を２等分する２個所に取り付け
る。また、上記スプロケット５のいずれか一つの支軸６
とモータ１０の出力軸１１のそれぞれにタイミングプー
リ１２を取り付け、これらをタイミングベルト１３で連
結する。

【００２２】また、回転するチェーン８の上下の空間に
計量器３を載せるベース１４を配置し、これを上記台座
２に固定する。このとき、払い出しバー９が上下左右を
一巡りして往復移動するので、それが移動する際に計量
器３に当たらないように計量器３のベース１４の形状を
コの字型として台座２に固定する。

【００２３】また、上記払い出しバー９の取り付けレベ
ルは、ベース１４上に置いた計量器３の計量台１５の面
上から少し離れ、そして計量台１５の上に置いた容器１
６の側部を水平方向に引っかけることができる位置とす
る。払出しバー９が水平に移動すると容器１６の側部を
引っかけて計量台１５上から払い出す。この払出しバー
９はチェーン８の回転とともに半回転して計量器３を置
いたベース１４と台座２との間の空間を通り、計量台３
の右側部の払い出し初期位置Ａで停止するように構成さ
れている。

【００２４】さらに、上記計量器３は、計量範囲の上限
値と下限値を任意に入力設定できる機能を持ち、これら
の重量値を入力しておけば、計量した重量がこの範囲内
の重量であるか否かを自動的に検知し、その信号を発信
する機能を持つ。１７はその重量値を入力したり、計量
した重量を表示したりする計量表示器であり、１８はそ
の表示部である。また、計量物１６の重量が定量とする
上限値と下限値の計量範囲から外れたとき、あるいはそ
の範囲に入ったときに知らせる計量報知器３６を備え
る。この計量報知器３６は、計量物１６の重量が上限値
を越えた場合は計量器３と連動させて赤ランプ３７を点
灯させ、下限値以下である場合は黄ランプ３８を点灯さ
せ、上限値と下限値の範囲内にある場合は青ランプ３９
を点灯させることによって、いちいち計量表示器１７に
表示されている重量値を見て確認しなくてもよいように
して作業を素早く処理させることができる。実際の作業
においては、容器１６に原料を充填していく状態である
から、おおむね入れすぎになる場合が多い。従って、こ
れらのランプは必ずしもすべてを備えなくても、赤ラン
プ３７のみとしてもよい。

【００２５】また、計量台１５上に置かれた容器１６内
の重量が上記の設定範囲内に入れば、その信号を払い出
し器１に発信して、払い出しバー９が作動し計量台上の
容器を系外に払い出すと同時に容器供給機３５が作動し
て、次の容器を計量台上に供給するように構成されてい
る。もし、範囲外であれば、払い出しバー９は払い出し
初期位置Ａで停止したままで容器供給機３５も停止した
ままである。

【００２６】なお、図５および図６に上記払い出し器１
の別の実施例を示す。この実施例では、計量台１５その
ものを初めから溝形状としたり、あるいは計量台１５上
に複数の板をくし型に取り付けて複数の溝１９を構成し
たりする。そして、計量台１５の左右両側にローラ２０
を支軸２１で支持する。そして、このローラ２０に複数
本の丸ベルト２２を掛けて、それぞれの丸ベルト２２が
上記溝１９の間を走行するようにして、計量器３の背面
側に立てた支持板４に取り付ける。上記左側のローラ２
０の支軸２１を駆動軸とし、この駆動軸にタイミングプ
ーリ２５を取り付け、モータ２３の出力軸２４に取り付
けたタイミングプーリ２５との間をタイミングベルト２
６で連結する。この溝１９の間を走行する丸ベルト２２
の搬送面Ｂを、計量台１５の計量面Ｃを基準として、そ
の上下に昇降自在にするために、従動側のローラ２０の
支軸２１にソレノイド２７を連結してローラ２０を上下
に昇降できるように構成する。もって、計量台１５上に
置かれた容器１６内の重量があらかじめ設定した上限値
と下限値の範囲内に入れば、ソレノイド２７が作動して
従動側のローラ２０を上昇させる。すると、丸ベルト２
２の搬送面Ｂが計量台１５の計量面Ｃよりも上に位置
し、計量台１５上に置かれた容器１６がこの丸ベルト２
２上に乗り、その回転方向に搬送され、系外に排出され
る。範囲外であるときは計量面Ｃの下方に位置している
ので、容器１６は計量台１５上に置かれたままで定量に
なるまで待機する。上記では、従動側のローラ２０のみ
を上下させて払い出すように構成したが、もちろん両側
のローラ２０を一体的に上下させる構成でもよい。

【００２７】さらにまた、払い出し器１で計量台１５上
の容器１６を払い出す回数をあらかじめ設定できるカウ
ント機能を有するカウント表示器２８を計量表示器１７
に内蔵し、これを払い出し器１に連結する。そして、払
い出しバー９が作動するたびに、その回数をカウント
し、入力しておいたカウント数になると払い出し器１お
よび容器供給機３５は停止する。このとき、所期の回数
が終了したことを作業者に知らせるためにランプやブザ
ーなどのカウント報知器２９を備えておくのが好まし
い。

【００２８】なお、３０は架台である。また、３１は計
量器３から払い出された容器１６を隣接してベルトコン
ベア３２などに受け渡しを仲介するためのローラコンベ
アであり、３３は原料を入れたコンテナーである。

【００２９】上記の容器供給機３５および払い出し機能
付計量充填器３４は、接続ケーブルを外せば、互いに分
離することができる構成になっており、それぞれが単独
で容器供給機３５として、また払い出し機能付計量充填
器３４として使用することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３１】充填作業の中に含まれている作業の中に取
り込まれた運搬の内、機械化が難しい原料の定量充填を
人の五感を使った手作業で処理し、その他の運搬作業を
機械で自動化することによって効率を上げ、しかも機械
で処理している待ち時間の間に次の容器の充填作業がで
きるから処理時間が短くなり、従来は１分間に５〜６個
しか処理できなかったものを本発明の装置では２０個以
上の処理ができるようになった。

【００３２】また、多品種少量生産で原料を頻繁に切り
替える場合でも、コンテナーを取り替えるだけで済むか
ら、ホッパーなどの機器部品を取り外して洗浄したり加
熱殺菌したりするような手間がいらず、生産効率が上が
る。

【００３３】また、計量器と連動する容器供給機を取り
付けたから、容器を取り出す運搬がなくなり、さらに処
理速度を上げることができた。

【００３４】また、計量器と払い出し器にカウント機能
を持たせて容器供給機と連動させて、容器供給機に容器
をセットしておくだけで処理すべき個数になると自動的
に停止させることができるから、あらかじめ容器の枚数
を数えて準備する余分な時間や作業者がいらなくなっ
た。しかも、計量すべき処理個数を間違えることもなく
安全である。

【００３５】また、計量物の重量が定量とする上限値と
下限値の計量範囲から外れたとき、あるいはその範囲に
入ったときに知らせる計量報知器を備えることにより、
重量が上限値を越えた場合は計量器と連動させて赤ラン
プを点灯させ、下限値以下である場合は黄ランプを点灯
させ、上限値と下限値の範囲内にある場合は青ランプを
点灯させるようにしたから、いちいち計量表示器の重量
値を見て確認する手間が省け、瞬時に判断を下して素早
く処理させることができるから、さらに効率が上がる。
そして、処理個数が完了するとランプやブザーなどのカ
ウント報知器で知ることができるので一層、安全で確実
である。

【００３６】本発明はまた、容器供給機と払い出し機能
付計量充填器とを分離して、それぞれを単独で運転する
ことができるので、必要に応じてそれぞれの機器を他の
作業分野で使用することもできるから利用範囲が広が
る。

【００３７】さらにまた、装置自体がコンパクトである
から、作業者がどこにでも持ち運びして作業ができるの
で便利で場所を取らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体正面である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の拡大正面図である。

【図４】図３の左側面図である。

【図５】別の実施例を示す拡大正面図である。

【図６】図５の左側面図である。

【符号の説明】

１ 払い出し器 ３ 計量器 ９ 払い出しバー １５ 計量台 １６ 容器、または計量物 １９ 溝 ２２ 丸ベルト ２８ カウント表示器 ２９ カウント報知器 ３４ 払い出し機能付計量充填器 ３５ 容器供給機 ３６ 計量報知器 Ｂ 搬送面 Ｃ 計量面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定量とする重量の上限値と下限値を入力
   設定して、計量台上に載せた計量物の重量が上記重量値
   に範囲内にあるか否かを自動的に検出する計量器を備
   え、範囲内であれば計量器からの信号にもとづいて計量
   台上の計量物を系外に払い出す払い出し器１を一体的に
   備えた払い出し機能付計量充填器３４と、この計量器３
   からの信号にもとづいて上記計量台１５上に容器１６を
   １枚ずつ供給する容器供給機３５とを取り外し自在に接
   続したことを特徴とする容器供給機と払い出し機能を備
   えた計量充填装置。
2. 【請求項２】 容器１６の重量が定量とする上限値と下
   限値の計量範囲から外れたとき、あるいはまたその範囲
   に入ったときに知らせる計量報知器３６を備えたことを
   特徴とする請求項１に記載の容器供給機と払い出し機能
   を備えた計量充填装置。
3. 【請求項３】 払い出し器１で計量台１５上の容器１６
   を払い出す回数を、あらかじめ設定できるカウント機能
   を有するカウント表示器２８を備え、その回数をカウン
   トすると払い出し器１が停止するように構成したことを
   特徴とする請求項１または２に記載の容器供給機３５と
   払い出し機能を備えた計量充填装置。
4. 【請求項４】 あらかじめ設定した計量回数をカウント
   したことを知らせるカウント報知器２９を備えたことを
   特徴とする請求項１，２または３に記載の容器供給機と
   払い出し機能を備えた計量充填装置。
5. 【請求項５】 上記払い出し器１は、計量台上を横切る
   払い出しバー９を備えたことを特徴とする請求項１、
   ２、３または４に記載の容器供給機と払い出し機能を備
   えた計量充填装置。
6. 【請求項６】 上記払い出し器１は、計量台１５上に溝
   １９を備え、この溝１９の間を走行する丸ベルト２２の
   搬送面Ｂを計量台１５の計量面Ｃを基準として、その上
   下に昇降自在にした丸ベルトコンベアで構成し、計量台
   １５上の容器１６の重量があらかじめ設定した上限値と
   下限値の範囲内に入れば上記丸ベルト２２が計量面Ｃよ
   りも上方に移動し、範囲外であるときは計量面Ｃの下方
   に位置するように構成したことを特徴とする請求項１、
   ２、３または４に記載の容器供給機と払い出し機能を備
   えた計量充填装置。
7. 【請求項７】 容器供給機３５と払い出し機能付計量充
   填器３４とを分離して、それぞれ単独で運転できるよう
   に構成したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５
   または６に記載の容器供給機と払い出し機能を備えた計
   量充填装置。