JP2001094273A - 基板内蔵筒形ユニット - Google Patents
基板内蔵筒形ユニットInfo
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- JP2001094273A JP2001094273A JP26510499A JP26510499A JP2001094273A JP 2001094273 A JP2001094273 A JP 2001094273A JP 26510499 A JP26510499 A JP 26510499A JP 26510499 A JP26510499 A JP 26510499A JP 2001094273 A JP2001094273 A JP 2001094273A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型化、重量増、部品点数増とならずに筐体
の捻じれによる内蔵プリント基板上の配線や電子部品の
破損を防ぐ。 【解決手段】 筐体200 を互いに結合して筒状をなす上
部外殻211 及び下部外殻221 と、プリント基板100 を上
部外殻211 及び下部外殻221 の筒状の内部にその中心軸
が筒状の中心軸と一致するように配置、収納してその１
箇所で位置決め固定する基板固定部の基板固定用支柱21
2 及び取付けねじ300 と、上部外殻211 及び下部外殻22
1 それぞれの複数箇所からその筒状の中心軸の方に向か
い、かつプリント基板100 と直交する方向にひれ状に延
び、その先端がプリント基板100 の表面及び裏面に接触
して上記基板固定部で固定された部分以外の部分を保持
し、筐体200 の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支
柱213,222 とを備えた構造とする。
の捻じれによる内蔵プリント基板上の配線や電子部品の
破損を防ぐ。 【解決手段】 筐体200 を互いに結合して筒状をなす上
部外殻211 及び下部外殻221 と、プリント基板100 を上
部外殻211 及び下部外殻221 の筒状の内部にその中心軸
が筒状の中心軸と一致するように配置、収納してその１
箇所で位置決め固定する基板固定部の基板固定用支柱21
2 及び取付けねじ300 と、上部外殻211 及び下部外殻22
1 それぞれの複数箇所からその筒状の中心軸の方に向か
い、かつプリント基板100 と直交する方向にひれ状に延
び、その先端がプリント基板100 の表面及び裏面に接触
して上記基板固定部で固定された部分以外の部分を保持
し、筐体200 の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支
柱213,222 とを備えた構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板内蔵筒形ユニッ
トに関し、特に電子回路を内蔵したマイクロホン等に用
いられる基板内蔵筒形ユニットに属する。
トに関し、特に電子回路を内蔵したマイクロホン等に用
いられる基板内蔵筒形ユニットに属する。
【０００２】
【従来の技術】電子回路を内蔵したマイクロホン等で
は、このマイクロホンをスタンドに保持したり、手に持
って口元に近ずけたりする円筒形の部分に、電子部品が
実装されたプリント基板を内部に収納した、基板内蔵筒
形ユニットが用いられる。このような基板内蔵筒形ユニ
ットの従来の第１の例を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。こ
の基板内蔵筒形ユニットは、予め定められた幅及び長さ
を有し、電子部品が実装されて所望の機能を備えたプリ
ント基板１００ｘ（実装電子部品の図示は省略）と、互
いに結合して円筒状をなす上部外殻２１１ｘを及び下部
外殻２２１ｘを含む上部筐体２１０ｘ及び下部筐体２２
０ｘを備え、上部筐体２１０ｘの内側には複数本（４
本）の基板固定用支柱２１２ｘが形成されていてこれら
基板固定用支柱２１２ｘにプリント基板１００ｘをねじ
止め（取付けねじ３００ｘにより）固定する合成樹脂製
の筐体２００ｘとを有する構成、構造となっている。
は、このマイクロホンをスタンドに保持したり、手に持
って口元に近ずけたりする円筒形の部分に、電子部品が
実装されたプリント基板を内部に収納した、基板内蔵筒
形ユニットが用いられる。このような基板内蔵筒形ユニ
ットの従来の第１の例を図４（ａ）〜（ｃ）に示す。こ
の基板内蔵筒形ユニットは、予め定められた幅及び長さ
を有し、電子部品が実装されて所望の機能を備えたプリ
ント基板１００ｘ（実装電子部品の図示は省略）と、互
いに結合して円筒状をなす上部外殻２１１ｘを及び下部
外殻２２１ｘを含む上部筐体２１０ｘ及び下部筐体２２
０ｘを備え、上部筐体２１０ｘの内側には複数本（４
本）の基板固定用支柱２１２ｘが形成されていてこれら
基板固定用支柱２１２ｘにプリント基板１００ｘをねじ
止め（取付けねじ３００ｘにより）固定する合成樹脂製
の筐体２００ｘとを有する構成、構造となっている。
【０００３】この第１の例の基板内蔵筒形ユニットで
は、プリント基板１００ｘが４隅でねじ止めされて筐体
２００ｘに支持固定されている。この第１の例のような
円筒形を含む筒形の筐体では、使用状態や温度変化等に
よって筐体が捻じれやすく、筐体２００ｘが捻じれる
と、４隅でねじ止めされて筐体２００ｘに支持固定され
ているプリント基板１００ｘに、そのストレスが直接伝
わり、プリント基板１００ｘが反り返ったり捻じれたり
して、基板（１００ｘ）上の配線や実装電子部品が破損
するという現象が発生する。特に、近年、電子部品の面
実装化が進み、これら電子部品の、捻じれ等のストレス
に対する強度は低下してきている。
は、プリント基板１００ｘが４隅でねじ止めされて筐体
２００ｘに支持固定されている。この第１の例のような
円筒形を含む筒形の筐体では、使用状態や温度変化等に
よって筐体が捻じれやすく、筐体２００ｘが捻じれる
と、４隅でねじ止めされて筐体２００ｘに支持固定され
ているプリント基板１００ｘに、そのストレスが直接伝
わり、プリント基板１００ｘが反り返ったり捻じれたり
して、基板（１００ｘ）上の配線や実装電子部品が破損
するという現象が発生する。特に、近年、電子部品の面
実装化が進み、これら電子部品の、捻じれ等のストレス
に対する強度は低下してきている。
【０００４】その対策として、筐体の捻じれを抑えるた
めに、筐体の肉厚を厚くするとか、材質を金属に変更す
るなどの方法があるが、肉厚を厚くすると全体が大型化
するという問題点があり、金属製にすると高価になり、
かつ重くなるという問題点がある。
めに、筐体の肉厚を厚くするとか、材質を金属に変更す
るなどの方法があるが、肉厚を厚くすると全体が大型化
するという問題点があり、金属製にすると高価になり、
かつ重くなるという問題点がある。
【０００５】そこで、図５（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、上部筐体２１０ｙに設けられた基板固定用支柱２１
２ｙ、及び下部筐体２２０ｙに設けられた基板固定用支
柱２２５とプリント基板１００ｙとの間に、緩衝材４０
０を挟み込んでねじ止めする構成、構造のものが提案さ
れている（第２の例）。この第２の例では、筐体２００
ｙの捻じれは緩衝材４００に吸収されて、プリント基板
１００ｙへのストレスを軽減することができる。
に、上部筐体２１０ｙに設けられた基板固定用支柱２１
２ｙ、及び下部筐体２２０ｙに設けられた基板固定用支
柱２２５とプリント基板１００ｙとの間に、緩衝材４０
０を挟み込んでねじ止めする構成、構造のものが提案さ
れている（第２の例）。この第２の例では、筐体２００
ｙの捻じれは緩衝材４００に吸収されて、プリント基板
１００ｙへのストレスを軽減することができる。
【０００６】なお、この第２の例では、上部筐体２１０
ｙと下部筐体２２０ｙとの間の結合が、これらに設けら
れた基板固定用支柱２１２ｙ，２２５を利用して行われ
るようになっている。また、第１の例の上部筐体２１０
ｘと下部筐体２２０ｘとの間の結合は、特に図では示さ
れていないが、これらを突き合わせることにより結合す
る方法や、第２の例のような方法を採用することができ
る。また、筐体２００ｘ，２００ｙは、図示のような円
筒形に限らず、角形の場合もある。
ｙと下部筐体２２０ｙとの間の結合が、これらに設けら
れた基板固定用支柱２１２ｙ，２２５を利用して行われ
るようになっている。また、第１の例の上部筐体２１０
ｘと下部筐体２２０ｘとの間の結合は、特に図では示さ
れていないが、これらを突き合わせることにより結合す
る方法や、第２の例のような方法を採用することができ
る。また、筐体２００ｘ，２００ｙは、図示のような円
筒形に限らず、角形の場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の基板内
蔵筒形ユニットは、第１の例では、プリント基板１００
ｘが４隅で筐体２００ｘにねじ止めされているので、筐
体２００ｘの捻じれが直接、プリント基板１００ｘに伝
わってそのストレスにより基板（１００ｘ）上の配線や
実装電子部品が破損するという問題点があり、これを避
けるために筐体の肉厚を厚くすると全体が大型化し、ま
た筐体を金属製にすると高価で重くなるという問題点が
あり、第２の例では、上部筐体２１０ｙ及び下部筐体２
２０ｙに設けられた基板固定用支柱２１２ｙ，２２５と
プリント基板１００ｙとの間に緩衝材４００を挟み込ん
でねじ止めする構造となっているので、筐体２００ｙの
捻じれは、緩衝材４００で吸収されてプリント基板１０
０ｙへのストレスが軽減され、基板上の配線や実装電子
部品の破損は防止できるが、部品点数が多くなって高価
となる上、組立て作業が煩雑になって、そのためのコス
トが上昇するという問題点がある。
蔵筒形ユニットは、第１の例では、プリント基板１００
ｘが４隅で筐体２００ｘにねじ止めされているので、筐
体２００ｘの捻じれが直接、プリント基板１００ｘに伝
わってそのストレスにより基板（１００ｘ）上の配線や
実装電子部品が破損するという問題点があり、これを避
けるために筐体の肉厚を厚くすると全体が大型化し、ま
た筐体を金属製にすると高価で重くなるという問題点が
あり、第２の例では、上部筐体２１０ｙ及び下部筐体２
２０ｙに設けられた基板固定用支柱２１２ｙ，２２５と
プリント基板１００ｙとの間に緩衝材４００を挟み込ん
でねじ止めする構造となっているので、筐体２００ｙの
捻じれは、緩衝材４００で吸収されてプリント基板１０
０ｙへのストレスが軽減され、基板上の配線や実装電子
部品の破損は防止できるが、部品点数が多くなって高価
となる上、組立て作業が煩雑になって、そのためのコス
トが上昇するという問題点がある。
【０００８】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、筐体に捻じれが生じても、内蔵するプリント基
板の配線や実装電子部品が破損することなく、かつ、大
型化、重量増、部品点数増、及びコスト高とならない基
板内蔵筒形ユニットを提供することにある。
鑑みて、筐体に捻じれが生じても、内蔵するプリント基
板の配線や実装電子部品が破損することなく、かつ、大
型化、重量増、部品点数増、及びコスト高とならない基
板内蔵筒形ユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の基板内蔵筒形ユ
ニットは、上記の目的を達成するために次の各構成を有
することを特徴とする。 （イ）電子部品が実装された長方形状のプリント基板 （ロ）互いに結合して筒状をなす上部外殻及び下部外殻
と、前記プリント基板を、前記上部外殻及び下部外殻の
筒状の内部に、その中心軸が筒状の中心軸と一致するよ
うに配置、収納して前記上部外殻及び下部外殻の１箇所
で位置決め固定する基板固定部と、前記上部外殻及び下
部外殻それぞれの複数箇所から、その筒状の中心軸の方
に向かい、かつ前記プリント基板と直交する方向にひれ
状に延び、その先端が前記プリント基板の表面及び裏面
に接触してこのプリント基板の前記基板固定部で固定さ
れている部分以外の部分を保持し、前記上部外殻及び下
部外殻の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支柱と、
を備えた筐体
ニットは、上記の目的を達成するために次の各構成を有
することを特徴とする。 （イ）電子部品が実装された長方形状のプリント基板 （ロ）互いに結合して筒状をなす上部外殻及び下部外殻
と、前記プリント基板を、前記上部外殻及び下部外殻の
筒状の内部に、その中心軸が筒状の中心軸と一致するよ
うに配置、収納して前記上部外殻及び下部外殻の１箇所
で位置決め固定する基板固定部と、前記上部外殻及び下
部外殻それぞれの複数箇所から、その筒状の中心軸の方
に向かい、かつ前記プリント基板と直交する方向にひれ
状に延び、その先端が前記プリント基板の表面及び裏面
に接触してこのプリント基板の前記基板固定部で固定さ
れている部分以外の部分を保持し、前記上部外殻及び下
部外殻の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支柱と、
を備えた筐体
【００１０】また、前記基板保持用支柱が、前記プリン
ト基板の表面と裏面とを交互に、異なる位置で保持する
ように配置された構造である構成を有している。
ト基板の表面と裏面とを交互に、異なる位置で保持する
ように配置された構造である構成を有している。
【００１１】また、前記基板内蔵筒形ユニットにおける
筐体内に、前記プリント基板の端部における幅方向の横
振れを小さくするための横振れ抑制突起を設けた構造で
ある構成を有している。
筐体内に、前記プリント基板の端部における幅方向の横
振れを小さくするための横振れ抑制突起を設けた構造で
ある構成を有している。
【００１２】更にまた、前記基板内蔵筒形ユニットにお
ける筐体の上部外殻と下部外殻とが、プリント基板に形
成された貫通孔を、その内側縁との間に隙間を保って貫
通した外殻結合用支柱を介して結合される構造である構
成を有している。
ける筐体の上部外殻と下部外殻とが、プリント基板に形
成された貫通孔を、その内側縁との間に隙間を保って貫
通した外殻結合用支柱を介して結合される構造である構
成を有している。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態は、電子部
品が実装された長方形状のプリント基板を、筒状の筐体
内に収納した構成、構造を有するものであって、この筐
体の詳細及びプリント基板との関係は次のとおりとなっ
ている。すなわち、この筐体は、互いに結合して筒状を
なす上部外殻及び下部外殻と、プリント基板を、これら
上部外殻及び下部外殻の筒状の内部に、その中心軸が筒
状の中心軸と一致するように配置、収納して上記上部外
殻及び下部外殻の１箇所で位置決め固定する基板固定部
と、上記上部外殻及び下部外殻それぞれの複数箇所か
ら、その筒状の中心軸の方に向かい、かつ上記プリント
基板と直交する方向にひれ状に延び、その先端が上記プ
リント基板の表面及び裏面に接触してこのプリント基板
の上記基板固定部で固定されている部分以外の部分を保
持し、上記上部外殻及び下部外殻の捻じれに対し弾性変
形する基板保持用支柱と、を備えた構造、形状を有して
いる。
品が実装された長方形状のプリント基板を、筒状の筐体
内に収納した構成、構造を有するものであって、この筐
体の詳細及びプリント基板との関係は次のとおりとなっ
ている。すなわち、この筐体は、互いに結合して筒状を
なす上部外殻及び下部外殻と、プリント基板を、これら
上部外殻及び下部外殻の筒状の内部に、その中心軸が筒
状の中心軸と一致するように配置、収納して上記上部外
殻及び下部外殻の１箇所で位置決め固定する基板固定部
と、上記上部外殻及び下部外殻それぞれの複数箇所か
ら、その筒状の中心軸の方に向かい、かつ上記プリント
基板と直交する方向にひれ状に延び、その先端が上記プ
リント基板の表面及び裏面に接触してこのプリント基板
の上記基板固定部で固定されている部分以外の部分を保
持し、上記上部外殻及び下部外殻の捻じれに対し弾性変
形する基板保持用支柱と、を備えた構造、形状を有して
いる。
【００１４】このような構成、構造、形状とすることに
より、上部外殻及び下部外殻に捻じれが生じても、プリ
ント基板の上部外殻及び下部外殻に対する位置決め固定
は１箇所であるので、プリント基板が、この基板固定部
から、捻じれによるストレスを受けることはなく、ま
た、基板固定部以外の部分を保持している複数の基板保
持用支柱は、プリント基板が、その中心軸を上部外殻及
び下部外殻の筒状の中心軸に一致させて配置されてい
て、上部外殻及び下部外殻から、筒状の中心軸方向に、
またプリント基板と直交する方向に延びているので、こ
れら基板保持用支柱のプリント基板面との接触部分にお
ける、筐体の捻じれによる変位量は少なくなり、しかも
基板保持用支柱そのものも捻じれに対し弾性変形するの
で、プリント基板に対する捻じれによるストレスを大幅
に軽減することができ、プリント基板上の配線や電子部
品の破損を防止することができる。
より、上部外殻及び下部外殻に捻じれが生じても、プリ
ント基板の上部外殻及び下部外殻に対する位置決め固定
は１箇所であるので、プリント基板が、この基板固定部
から、捻じれによるストレスを受けることはなく、ま
た、基板固定部以外の部分を保持している複数の基板保
持用支柱は、プリント基板が、その中心軸を上部外殻及
び下部外殻の筒状の中心軸に一致させて配置されてい
て、上部外殻及び下部外殻から、筒状の中心軸方向に、
またプリント基板と直交する方向に延びているので、こ
れら基板保持用支柱のプリント基板面との接触部分にお
ける、筐体の捻じれによる変位量は少なくなり、しかも
基板保持用支柱そのものも捻じれに対し弾性変形するの
で、プリント基板に対する捻じれによるストレスを大幅
に軽減することができ、プリント基板上の配線や電子部
品の破損を防止することができる。
【００１５】このことは、筐体の肉厚を厚くすることな
く、また金属製とすることなく可能であり、大型化、重
量増とならなくて済み、また、緩衝材等の個別の部品を
準備しなくても済むので、部品点数増や組立て作業の煩
雑さもなく、低コストで可能である。なお、基板保持用
支柱を、プリント基板の表面側と裏面側とでは異なる位
置となるように配置することにより、プリント基板に対
するストレスを分散させることができ、その影響を表裏
同位置に比べ、軽減することができる。
く、また金属製とすることなく可能であり、大型化、重
量増とならなくて済み、また、緩衝材等の個別の部品を
準備しなくても済むので、部品点数増や組立て作業の煩
雑さもなく、低コストで可能である。なお、基板保持用
支柱を、プリント基板の表面側と裏面側とでは異なる位
置となるように配置することにより、プリント基板に対
するストレスを分散させることができ、その影響を表裏
同位置に比べ、軽減することができる。
【００１６】また、筐体内に、プリント基板の端部にお
ける幅方向の横振れを小さくするための、横振れ抑制突
起を設けることにより、プリント基板の幅方向への振れ
を小さくすることができ、やはりプリント基板上の配線
や電子部品の破損を防止することができる。
ける幅方向の横振れを小さくするための、横振れ抑制突
起を設けることにより、プリント基板の幅方向への振れ
を小さくすることができ、やはりプリント基板上の配線
や電子部品の破損を防止することができる。
【００１７】更に、上部外殻及び下部外殻との間の結合
が、プリント基板を支柱が貫通して行われるような場合
には、プリント基板に結合用の支柱の直径より大きめの
直径の貫通孔を設けてこの結合用の支柱との間に隙間を
設けることにより、この結合部分における筐体の捻じれ
の影響をなくすことができる。
が、プリント基板を支柱が貫通して行われるような場合
には、プリント基板に結合用の支柱の直径より大きめの
直径の貫通孔を設けてこの結合用の支柱との間に隙間を
設けることにより、この結合部分における筐体の捻じれ
の影響をなくすことができる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施例
を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向
側面図である。この実施例は、電子部品が実装された長
方形状のプリント基板１００（実装電子部品は図示省
略）を、円筒状の筐体２００内に収納した構成、構造を
有するものであって、筐体２００の詳細、及びプリント
基板１００との関係は次のとおりである。筐体１００
は、互いに結合して円筒状をなす上部外殻２１１及び下
部外殻２２１と、プリント基板１００を、上部外殻２１
１及び下部外殻２２１の円筒状の内部に、その中心軸が
円筒状の中心軸と一致するように配置、収納して、上部
外殻２１１及び下部外殻２２１の１箇所でプリント基板
１００の中央部分を位置決め固定する基板固定部の、上
部外殻２１１の内壁面に突出する基板固定用支柱２１２
及び取付けねじ３００と、上部外殻２１１及び下部外殻
２２１それぞれの複数箇所から、その円筒状の中心軸の
方に向かい、かつプリント基板１００と直交する方向に
ひれ状に延び、その先端がプリント基板１００の表面及
び裏面に接触してこのプリント基板１００の上記基板固
定部で固定されている部分以外の部分を保持し、上部外
殻２１１及び下部外殻２２１の捻じれに対し弾性変形す
る基板保持用支柱２１３，２２２と、を備え、上部外殻
２１１、基板固定用支柱２１２及び基板保持用支柱２１
３が合成樹脂で一体形成されて上部筐体２１０を成し、
下部外殻２２１及び基板保持用支柱２２２が合成樹脂で
一体形成されて下部筐体２２０を成す構成、構造となっ
ている。なお、上部外殻２１１と下部外殻２２１との間
の結合は、例えば、これらを突き合わせるとにより、互
いにかみ合い結合する構造となっている。
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施例
を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向
側面図である。この実施例は、電子部品が実装された長
方形状のプリント基板１００（実装電子部品は図示省
略）を、円筒状の筐体２００内に収納した構成、構造を
有するものであって、筐体２００の詳細、及びプリント
基板１００との関係は次のとおりである。筐体１００
は、互いに結合して円筒状をなす上部外殻２１１及び下
部外殻２２１と、プリント基板１００を、上部外殻２１
１及び下部外殻２２１の円筒状の内部に、その中心軸が
円筒状の中心軸と一致するように配置、収納して、上部
外殻２１１及び下部外殻２２１の１箇所でプリント基板
１００の中央部分を位置決め固定する基板固定部の、上
部外殻２１１の内壁面に突出する基板固定用支柱２１２
及び取付けねじ３００と、上部外殻２１１及び下部外殻
２２１それぞれの複数箇所から、その円筒状の中心軸の
方に向かい、かつプリント基板１００と直交する方向に
ひれ状に延び、その先端がプリント基板１００の表面及
び裏面に接触してこのプリント基板１００の上記基板固
定部で固定されている部分以外の部分を保持し、上部外
殻２１１及び下部外殻２２１の捻じれに対し弾性変形す
る基板保持用支柱２１３，２２２と、を備え、上部外殻
２１１、基板固定用支柱２１２及び基板保持用支柱２１
３が合成樹脂で一体形成されて上部筐体２１０を成し、
下部外殻２２１及び基板保持用支柱２２２が合成樹脂で
一体形成されて下部筐体２２０を成す構成、構造となっ
ている。なお、上部外殻２１１と下部外殻２２１との間
の結合は、例えば、これらを突き合わせるとにより、互
いにかみ合い結合する構造となっている。
【００１９】このような構成、構造及び形状とすること
により、上部外殻２１１及び下部外殻２２１の捻じれ
（すなわち筐体２００の捻じれ）が生じても、筐体２０
０に対するプリント基板１００の固定は１箇所であるの
で、プリント基板１００が、この基板固定部分から捻じ
れによるストレスを受けることはなく、またプリント基
板１００の基板固定部分以外を保持している複数の基板
保持用支柱２１３，２２２は、中心軸が上部外殻２１１
及び下部外殻２２１の円筒状の中心軸に一致するように
配置されたプリント基板１００の中心軸に向かって、か
つプリント基板１００と直交する方向に延びてその表面
及び裏面と接触、保持するので、この接触部分における
捻じれによる変位量は少なくなり、しかも捻じれに対し
弾性変形するので、プリント基板１００に対する捻じれ
によるストレスを大幅に軽減することができて、プリン
ト基板１００上の配線や電子部品の破損を防止すること
ができる。
により、上部外殻２１１及び下部外殻２２１の捻じれ
（すなわち筐体２００の捻じれ）が生じても、筐体２０
０に対するプリント基板１００の固定は１箇所であるの
で、プリント基板１００が、この基板固定部分から捻じ
れによるストレスを受けることはなく、またプリント基
板１００の基板固定部分以外を保持している複数の基板
保持用支柱２１３，２２２は、中心軸が上部外殻２１１
及び下部外殻２２１の円筒状の中心軸に一致するように
配置されたプリント基板１００の中心軸に向かって、か
つプリント基板１００と直交する方向に延びてその表面
及び裏面と接触、保持するので、この接触部分における
捻じれによる変位量は少なくなり、しかも捻じれに対し
弾性変形するので、プリント基板１００に対する捻じれ
によるストレスを大幅に軽減することができて、プリン
ト基板１００上の配線や電子部品の破損を防止すること
ができる。
【００２０】従って、従来例のように、筐体の肉厚を厚
くしたり、金属製とする必要がなく、大型化、重量増と
ならなくて済み、また緩衝材等の部品を準備する必要も
ないので、部品点数増や組立て作業の煩雑さもなく、低
コスト化することができる。
くしたり、金属製とする必要がなく、大型化、重量増と
ならなくて済み、また緩衝材等の部品を準備する必要も
ないので、部品点数増や組立て作業の煩雑さもなく、低
コスト化することができる。
【００２１】なお、この第１の実施例のように、基板保
持用支柱２１３，２２２を、プリント基板１００の表面
側と裏面側とで異なる位置に配置することにより、プリ
ント基板１００に対するストレスを分散させることがで
きて、その影響を、表、裏同位置の場合に比べ、軽減す
ることができる。
持用支柱２１３，２２２を、プリント基板１００の表面
側と裏面側とで異なる位置に配置することにより、プリ
ント基板１００に対するストレスを分散させることがで
きて、その影響を、表、裏同位置の場合に比べ、軽減す
ることができる。
【００２２】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の第２の実施
例を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方
向側面図である。この第２の実施例は、第１の実施例に
おけるプリント基板１００の長辺の縁と上部外殻２１１
及び下部外殻２２１との間の隙間が大きいときに、筐体
２００内に、プリント基板１００の端部における幅方向
の横振れを小さくするための横振れ抑制突起２１４，２
２３を設けたものである。この横振れ抑制突起２１４，
２２３を設けることにより、プリント基板１００の幅方
向の横振れを小さくすることができ、プリント基板１０
０上の配線や電子部品の破損を防止することができる。
例を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方
向側面図である。この第２の実施例は、第１の実施例に
おけるプリント基板１００の長辺の縁と上部外殻２１１
及び下部外殻２２１との間の隙間が大きいときに、筐体
２００内に、プリント基板１００の端部における幅方向
の横振れを小さくするための横振れ抑制突起２１４，２
２３を設けたものである。この横振れ抑制突起２１４，
２２３を設けることにより、プリント基板１００の幅方
向の横振れを小さくすることができ、プリント基板１０
０上の配線や電子部品の破損を防止することができる。
【００２３】図３（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施
例を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図及び縦方向
側面図である。この第３の実施例は、上部外殻２１１と
下部外殻２２１との間の結合が、プリント基板部分を貫
通して行われる場合の例であって、プリント基板１００
ｂには貫通孔１１０が形成され、上部筐体２１０ｂに
は、上部外殻２１１から延びて、貫通孔１１０にその縁
との間に隙間を保ちつつ挿入された外殻結合支柱２１５
が設けられ、下部筐体２２０ｂには、下部外殻２２１か
ら延びて、その先端が外殻結合支柱２１５の先端と突き
合わされるように形成された外殻結合部２２４が設けら
れて、これら外殻結合支柱２１５と外殻結合部２２４と
の間は取付けねじ３００ｂでねじ止めされる構造となっ
ている。
例を示す部分断面側面図、部分切欠き平面図及び縦方向
側面図である。この第３の実施例は、上部外殻２１１と
下部外殻２２１との間の結合が、プリント基板部分を貫
通して行われる場合の例であって、プリント基板１００
ｂには貫通孔１１０が形成され、上部筐体２１０ｂに
は、上部外殻２１１から延びて、貫通孔１１０にその縁
との間に隙間を保ちつつ挿入された外殻結合支柱２１５
が設けられ、下部筐体２２０ｂには、下部外殻２２１か
ら延びて、その先端が外殻結合支柱２１５の先端と突き
合わされるように形成された外殻結合部２２４が設けら
れて、これら外殻結合支柱２１５と外殻結合部２２４と
の間は取付けねじ３００ｂでねじ止めされる構造となっ
ている。
【００２４】このような構造とすることにより、上部外
殻２１１と下部外殻２２１との間の結合がプリント基板
部分を貫通するような場合でも、筐体２００ｂの捻じれ
が、これら外殻結合部分を通してプリント基板１００ｂ
に伝わるのを防ぐことができる。
殻２１１と下部外殻２２１との間の結合がプリント基板
部分を貫通するような場合でも、筐体２００ｂの捻じれ
が、これら外殻結合部分を通してプリント基板１００ｂ
に伝わるのを防ぐことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、筐体、及
びその内部に収納するプリント基板との間の関係を、筐
体が、互いに結合して筒状をなす上部外殻及び下部外殻
と、プリント基板をこれら上部外殻及び下部外殻の筒状
の内部に、その中心軸が筒状の中心軸と一致するように
配置、収納して上記上部外殻及び下部外殻の１箇所で位
置決め固定する基板固定部と、上記上部外殻及び下部外
殻それぞれの複数箇所から、その筒状の中心軸の方に向
かい、かつ上記プリント基板と直交する方向にひれ状に
延び、その先端が上記プリント基板の表面及び裏面に接
触してこのプリント基板の上記基板固定部で固定されて
いる部分以外の部分を保持し、上記上部外殻及び下部外
殻の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支柱と、を備
えた構成、構造、形状とすることにより、プリント基板
の筐体への固定は１箇所であるので、プリント基板が、
この基板固定部分から、筐体の捻じれによるストレスを
受けることはなく、また基板保持用支柱から受ける筐体
の捻じれ影響は、その変位量が少なくなり、かつ基板保
持用支柱自身も弾性変形するので、大幅に軽減すること
ができて、プリント基板上の配線や電子部品の破損を防
止することができ、しかも、大型化、重量増、部品点数
増、及びコスト高となるのを防止することができる効果
がある。
びその内部に収納するプリント基板との間の関係を、筐
体が、互いに結合して筒状をなす上部外殻及び下部外殻
と、プリント基板をこれら上部外殻及び下部外殻の筒状
の内部に、その中心軸が筒状の中心軸と一致するように
配置、収納して上記上部外殻及び下部外殻の１箇所で位
置決め固定する基板固定部と、上記上部外殻及び下部外
殻それぞれの複数箇所から、その筒状の中心軸の方に向
かい、かつ上記プリント基板と直交する方向にひれ状に
延び、その先端が上記プリント基板の表面及び裏面に接
触してこのプリント基板の上記基板固定部で固定されて
いる部分以外の部分を保持し、上記上部外殻及び下部外
殻の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支柱と、を備
えた構成、構造、形状とすることにより、プリント基板
の筐体への固定は１箇所であるので、プリント基板が、
この基板固定部分から、筐体の捻じれによるストレスを
受けることはなく、また基板保持用支柱から受ける筐体
の捻じれ影響は、その変位量が少なくなり、かつ基板保
持用支柱自身も弾性変形するので、大幅に軽減すること
ができて、プリント基板上の配線や電子部品の破損を防
止することができ、しかも、大型化、重量増、部品点数
増、及びコスト高となるのを防止することができる効果
がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す部分断面側面部、
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す部分断面側面図、
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示す部分断面側面図、
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
部分切欠き平面図、及び縦方向側面図である。
【図４】従来の基板内蔵筒形ユニットの第１の例を示す
部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向側面図
である。
部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向側面図
である。
【図５】従来の基板内蔵筒形ユニットの第２の例を示す
部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向側面図
である。
部分断面側面図、部分切欠き平面図、及び縦方向側面図
である。
【符号の説明】 １００，１００ｂ，１００ｘ，１００ｙ プリント基板 ２００，２００ａ，２００ｂ，２００ｘ，２００ｙ 筐
体 ２１０，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｘ，２１０ｙ 上
部筐体 ２１１，２１１ｘ，２１１ｙ 上部外殻 ２１２，２１２ｘ，２１２ｙ 基板固定用支柱 ２１３ 基板保持用支柱 ２１４ 横振れ抑制突起 ２１５ 外殻結合用支柱 ２２０，２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｘ，２２０ｙ 下
部筐体 ２２１，２２１ｘ，２２１ｙ 下部外殻 ２２２ 基板保持用支柱 ２２３ 横振れ抑制突起 ２２４ 外殻結合部 ２２５ 基板固定用支柱 ４００ 緩衝材
体 ２１０，２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｘ，２１０ｙ 上
部筐体 ２１１，２１１ｘ，２１１ｙ 上部外殻 ２１２，２１２ｘ，２１２ｙ 基板固定用支柱 ２１３ 基板保持用支柱 ２１４ 横振れ抑制突起 ２１５ 外殻結合用支柱 ２２０，２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｘ，２２０ｙ 下
部筐体 ２２１，２２１ｘ，２２１ｙ 下部外殻 ２２２ 基板保持用支柱 ２２３ 横振れ抑制突起 ２２４ 外殻結合部 ２２５ 基板固定用支柱 ４００ 緩衝材
Claims (4)
- 【請求項１】 次の各構成を有することを特徴とする基
板内蔵筒形ユニット。 （イ）電子部品が実装された長方形状のプリント基板 （ロ）互いに結合して筒状をなす上部外殻及び下部外殻
と、前記プリント基板を、前記上部外殻及び下部外殻の
筒状の内部に、その中心軸が筒状の中心軸と一致するよ
うに配置、収納して前記上部外殻及び下部外殻の１箇所
で位置決め固定する基板固定部と、前記上部外殻及び下
部外殻それぞれの複数箇所から、その筒状の中心軸の方
に向かい、かつ前記プリント基板と直交する方向にひれ
状に延び、その先端が前記プリント基板の表面及び裏面
に接触してこのプリント基板の前記基板固定部で固定さ
れている部分以外の部分を保持し、前記上部外殻及び下
部外殻の捻じれに対し弾性変形する基板保持用支柱と、
を備えた筐体 - 【請求項２】 前記基板保持用支柱が、前記プリント基
板の表面と裏面とを交互に、異なる位置で保持するよう
に配置された構造である請求項１記載の基板内蔵筒形ユ
ニット。 - 【請求項３】 請求項１記載の基板内蔵筒形ユニットに
おける筐体内に、前記プリント基板の端部における幅方
向の横振れを小さくするための横振れ抑制突起を設けた
構造である基板内蔵筒形ユニット。 - 【請求項４】 請求項１記載の基板内蔵筒形ユニットに
おける筐体の上部外殻と下部外殻とが、プリント基板に
形成された貫通孔を、その内側縁との間に隙間を保って
貫通した外殻結合用支柱を介して結合される構造である
基板内蔵筒形ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510499A JP2001094273A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 基板内蔵筒形ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26510499A JP2001094273A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 基板内蔵筒形ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001094273A true JP2001094273A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17412671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26510499A Withdrawn JP2001094273A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 基板内蔵筒形ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001094273A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009147013A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Mitsumi Electric Co Ltd | 樹脂ケース及び電子装置 |
| JP2009158642A (ja) * | 2007-12-26 | 2009-07-16 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 半導体装置 |
| JP2010050172A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-03-04 | Calsonic Kansei Corp | 回路基板ユニット |
| JP2010161292A (ja) * | 2009-01-09 | 2010-07-22 | Yazaki Corp | 車両用計器における回路基板の固定構造 |
| US7798839B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-09-21 | Olympus Medical Systems Corp. | Casing mechanism and stacked circuit boards, and medical imaging apparatus and ultrasound endoscope using the same |
| WO2013082013A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber connector assembly with printed circuit board stabilization features |
| JP2013145726A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Lithium Energy Japan:Kk | 電源装置 |
| US9746628B2 (en) | 2011-11-30 | 2017-08-29 | 3M Innovative Properties Company | Active optical cable assembly including optical fiber movement control |
| CN113747657A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-03 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种导向模组、pcba和贴装方法 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26510499A patent/JP2001094273A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104204881A (zh) * | 2011-11-30 | 2014-12-10 | 3M创新有限公司 | 具有印刷电路板稳定特征的光纤连接器组件 |
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| CN113747657B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-08-04 | 郑州云海信息技术有限公司 | 一种导向模组、pcba和贴装方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |