JP2001091075A5 - - Google Patents
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Description
【００１３】
そして、高温側熱交換器に使用されるものにおいては、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより大きくすれば、周辺温度の上昇によって熱交換機が高温になっても、前記リング状部材は前記コルゲートフィンに対し充分な圧接力をもって圧着するため、両者の間に隙間ができる恐れがなくなる。
そして、高温側熱交換器に使用されるものにおいては、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより大きくすれば、周辺温度の上昇によって熱交換機が高温になっても、前記リング状部材は前記コルゲートフィンに対し充分な圧接力をもって圧着するため、両者の間に隙間ができる恐れがなくなる。
【００１４】
逆に、低温側熱交換器に使用されるものにおいては、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより小さくすれば、周辺温度の下降によって熱交換機が低温になっても、前記リング状部材は前記コルゲートフィンに対し充分な圧接力をもって圧着するため、両者の間に隙間ができる恐れがなくなる。
逆に、低温側熱交換器に使用されるものにおいては、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより小さくすれば、周辺温度の下降によって熱交換機が低温になっても、前記リング状部材は前記コルゲートフィンに対し充分な圧接力をもって圧着するため、両者の間に隙間ができる恐れがなくなる。
【００２８】
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態について説明する。上記第１の実施形態においては、熱交換器１を構成するコルゲートフィン２及びリング３の材質としては特に限定しなかった。しかし、低温側熱交換器１ｂの場合、図７に示すように膨張空間１０に流入する作動ガスは再生器１１により予冷されて低温になっており、逆に膨張空間１０から流出する作動ガスも膨張過程で温度が下降しているため、いずれにしても低温側熱交換器１ｂは通過する作動ガスを通じての冷却により低温になる。従って、図１（ａ）においてリング３がコルゲートフィン２より熱膨張率の大きな材質からなる場合、温度が下降すると、熱膨張率の違いによりリング３とフィン２との間に隙間が生ずる可能性がある。その結果、リング３はコルゲートフィン２を吸熱器５側に充分圧着できず、コルゲートフィン２と吸熱器５との接触面積を充分に確保することができなくなるため、低温側熱交換器１ｂの熱交換性能の低下を招く可能性がある。
＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態について説明する。上記第１の実施形態においては、熱交換器１を構成するコルゲートフィン２及びリング３の材質としては特に限定しなかった。しかし、低温側熱交換器１ｂの場合、図７に示すように膨張空間１０に流入する作動ガスは再生器１１により予冷されて低温になっており、逆に膨張空間１０から流出する作動ガスも膨張過程で温度が下降しているため、いずれにしても低温側熱交換器１ｂは通過する作動ガスを通じての冷却により低温になる。従って、図１（ａ）においてリング３がコルゲートフィン２より熱膨張率の大きな材質からなる場合、温度が下降すると、熱膨張率の違いによりリング３とフィン２との間に隙間が生ずる可能性がある。その結果、リング３はコルゲートフィン２を吸熱器５側に充分圧着できず、コルゲートフィン２と吸熱器５との接触面積を充分に確保することができなくなるため、低温側熱交換器１ｂの熱交換性能の低下を招く可能性がある。
Claims (6)
- 円筒状部材の中空部分に同心的に挿入されたコルゲートフィンと、前記中空部分に同心的に挿入され前記コルゲートフィンを前記円筒状部材側へ圧着するリング状部材とからなることを特徴とするスターリング機関用熱交換器。
- 前記リング状部材の側面の一端は先細に形成されたテーパ状の構造を有することを特徴とする請求項１に記載のスターリング機関用熱交換器。
- 高温側熱交換器に使用されるものであって、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより大きくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスターリング機関用熱交換器。
- 低温側熱交換器に使用されるものであって、前記リング状部材の熱膨張率を前記コルゲートフィンの熱膨張率と同程度若しくはそれより小さくしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスターリング機関用熱交換器。
- 前記リング状部材は熱伝導性の高い材質で形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のスターリング機関用熱交換器。
- 前記コルゲートフィンの前記リング状部材及び前記円筒状部材との接触する部分の面積を大きくしたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のスターリング機関用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173599A JP3591707B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | スターリング機関用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27173599A JP3591707B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | スターリング機関用熱交換器 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091075A JP2001091075A (ja) | 2001-04-06 |
| JP3591707B2 JP3591707B2 (ja) | 2004-11-24 |
| JP2001091075A5 true JP2001091075A5 (ja) | 2005-01-06 |
Family
ID=17504111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27173599A Expired - Fee Related JP3591707B2 (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | スターリング機関用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3591707B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314938B1 (en) * | 2000-09-01 | 2005-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Heat exchanger for stirling refrigerating machine, heat exchanger body, and method of manufacturing heat exchanger body |
| US7225859B2 (en) | 2000-09-01 | 2007-06-05 | Sharp Kabushiki Kaisha | Heat exchanger element and heat exchanger member for a stirling cycle refrigerator and method of manufacturing such a heat exchanger member |
| JP3790252B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2006-06-28 | シャープ株式会社 | 熱交換器およびスターリング機関 |
| JP2007085641A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sharp Corp | スターリング機関用熱交換器及びこれを用いるスターリング機関 |
| CN108453452A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-08-28 | 山东中科万隆电声科技有限公司 | 斯特林机换热器翅片焊接结构及其焊接方法 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27173599A patent/JP3591707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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