JP2001089946A - ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード - Google Patents
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コードInfo
- Publication number
- JP2001089946A JP2001089946A JP2000218148A JP2000218148A JP2001089946A JP 2001089946 A JP2001089946 A JP 2001089946A JP 2000218148 A JP2000218148 A JP 2000218148A JP 2000218148 A JP2000218148 A JP 2000218148A JP 2001089946 A JP2001089946 A JP 2001089946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic polyamide
- cord
- polyamide fiber
- fiber cord
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コード強力と、ゴムとの接着性を同時に備えた
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コードを提供する。 【解決手段】下記一般式（Ｉ）で定義される撚り係数が
１．５〜３．０になるように片撚りを加えたことを特徴
とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード。 【数１】
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コードを提供する。 【解決手段】下記一般式（Ｉ）で定義される撚り係数が
１．５〜３．０になるように片撚りを加えたことを特徴
とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード。 【数１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム補強用芳香族ポ
リアミド繊維コードに関し、さらに詳しくは、強力に優
れ、かつゴムとの接着性に優れたゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維コードに関する。
リアミド繊維コードに関し、さらに詳しくは、強力に優
れ、かつゴムとの接着性に優れたゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維コードに関する。
【０００２】
【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は、機械的特性、
耐疲労性、耐熱性および化学的性質に優れているため、
産業用ゴム資材の補強用繊維として極めて有用である。
耐疲労性、耐熱性および化学的性質に優れているため、
産業用ゴム資材の補強用繊維として極めて有用である。
【０００３】しかし補強繊維入り産業用ゴム資材は、補
強繊維コードとゴムとの接着力と、補強繊維コードの強
力が重要な特性となっているが、芳香族ポリアミド繊維
は強力は高いがゴムとの接着性が困難であると一般的に
認識されている。
強繊維コードとゴムとの接着力と、補強繊維コードの強
力が重要な特性となっているが、芳香族ポリアミド繊維
は強力は高いがゴムとの接着性が困難であると一般的に
認識されている。
【０００４】強力アップの技術としては、原糸でのアッ
プが殆どであり、また、接着性改良技術としては種々の
処理剤が提案されている。しかしコードの強力と接着性
の両面を満足する方法がなく、そのような提案が望まれ
ていた。
プが殆どであり、また、接着性改良技術としては種々の
処理剤が提案されている。しかしコードの強力と接着性
の両面を満足する方法がなく、そのような提案が望まれ
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の従来技
術の欠点を改善し、コード強力と、ゴムとの接着性を同
時に備えたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コードを提
供することを目的とするものである。
術の欠点を改善し、コード強力と、ゴムとの接着性を同
時に備えたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コードを提
供することを目的とするものである。
【０００６】従来は、未処理コード強力で最高強力が得
られるようにヨリ数を設定していたが、その後の工程で
の強力低下が原因で最終製品での目標の性能を十分に発
揮できないことがあった。本発明は、最終製品で使用さ
れる直前の処理コード強力を目標とするヨリ数を設定し
たことで開発効率が高くなり、コード強力と接着性の両
面を満足させることができる。
られるようにヨリ数を設定していたが、その後の工程で
の強力低下が原因で最終製品での目標の性能を十分に発
揮できないことがあった。本発明は、最終製品で使用さ
れる直前の処理コード強力を目標とするヨリ数を設定し
たことで開発効率が高くなり、コード強力と接着性の両
面を満足させることができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の手段を採る
ものである。 （１）下記一般式（Ｉ）で定義される撚り係数が１．５
〜３．０になるように片撚りを加えたことを特徴とする
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード。
ものである。 （１）下記一般式（Ｉ）で定義される撚り係数が１．５
〜３．０になるように片撚りを加えたことを特徴とする
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード。
【０００８】
【数２】 （２）コードのデニールが１０００〜６０００であるこ
とを特徴とする上記（１）記載のゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維コード。 （３）単糸デニールが１．０〜２．５であることを特徴
とする上記（１）記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊
維コード。 （４）上記（１）〜（３）いずれか記載のゴム補強用芳
香族ポリアミド繊維コードを接着剤処理および熱処理
し、かつ強力を原糸強力の８０％以上にしたことを特徴
とする処理されたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コー
ド。
とを特徴とする上記（１）記載のゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維コード。 （３）単糸デニールが１．０〜２．５であることを特徴
とする上記（１）記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊
維コード。 （４）上記（１）〜（３）いずれか記載のゴム補強用芳
香族ポリアミド繊維コードを接着剤処理および熱処理
し、かつ強力を原糸強力の８０％以上にしたことを特徴
とする処理されたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コー
ド。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における芳香族ポリアミド
とは、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−
ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｍ−ベンズアミド、ポリ−ｍ
−フェニレンイソフタルアミド、またはこれらの共重合
体が挙げられるが、中でもポリ−ｐ−フェニレンテレフ
タルアミドが好ましい。
とは、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−
ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｍ−ベンズアミド、ポリ−ｍ
−フェニレンイソフタルアミド、またはこれらの共重合
体が挙げられるが、中でもポリ−ｐ−フェニレンテレフ
タルアミドが好ましい。
【００１０】本発明は、この芳香族ポリアミドの繊維を
特定の範囲で撚りをかけることにより、ゴム補強用とし
て好適にしたものである。
特定の範囲で撚りをかけることにより、ゴム補強用とし
て好適にしたものである。
【００１１】本発明のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維
コードは、撚り係数が片撚り構造において、１．５〜
３．０の範囲にある必要がある。撚り係数が１．５未満
では単糸の拘束性が弱いため、単糸切れが発生しやす
く、ゴムとの接着性が低下する。
コードは、撚り係数が片撚り構造において、１．５〜
３．０の範囲にある必要がある。撚り係数が１．５未満
では単糸の拘束性が弱いため、単糸切れが発生しやす
く、ゴムとの接着性が低下する。
【００１２】一方、撚り係数が３．０を越えると、コー
ドの強力が低下して実用性が低下する。
ドの強力が低下して実用性が低下する。
【００１３】撚り係数は下記式（Ｉ）で定義されるもの
である。
である。
【００１４】
【数３】 ここで、撚り数（Ｔ）は、コードのデニール（Ｄ）によ
って左右されるが、通常６〜２７（回／１０ｃｍ）が好
ましく、さらに好ましくは８〜２２（回／１０ｃｍ）で
ある。また、コードのデニール（Ｄ）は、撚り数によっ
て左右されるわけであるが、好ましくは１０００〜６０
００であり、更に好ましくは１５００〜４５００であ
る。さらに、コードを構成する単繊維の単糸デニールは
１．０〜２．５が好ましい。
って左右されるが、通常６〜２７（回／１０ｃｍ）が好
ましく、さらに好ましくは８〜２２（回／１０ｃｍ）で
ある。また、コードのデニール（Ｄ）は、撚り数によっ
て左右されるわけであるが、好ましくは１０００〜６０
００であり、更に好ましくは１５００〜４５００であ
る。さらに、コードを構成する単繊維の単糸デニールは
１．０〜２．５が好ましい。
【００１５】本発明のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維
コードは、ゴム補強用として用いるために通常、接着剤
処理および熱処理することが好ましい。
コードは、ゴム補強用として用いるために通常、接着剤
処理および熱処理することが好ましい。
【００１６】接着剤処理は１回でもよいが、２回以上行
うことも好ましい。接着剤はエポキシ系、ブロックドイ
ソシアネート系、レゾルシン・ホルマリン樹脂−ラテッ
クス混合（ＲＦＬ）液の組み合わせもしくは単独で使用
することができる。ＲＦＬのラテックスは一般市場で販
売され使用されてるＶＰ・ＳＢＲ・ＣＲ・ＣＳＭ・ＮＢ
Ｒラテックス等であり、ホース、ベルトなどに使用され
るゴムの種類により変わる。また、必要によりＲＦＬに
ブロックドイソシアネートやクロロフェノール化合物を
添加することもある。
うことも好ましい。接着剤はエポキシ系、ブロックドイ
ソシアネート系、レゾルシン・ホルマリン樹脂−ラテッ
クス混合（ＲＦＬ）液の組み合わせもしくは単独で使用
することができる。ＲＦＬのラテックスは一般市場で販
売され使用されてるＶＰ・ＳＢＲ・ＣＲ・ＣＳＭ・ＮＢ
Ｒラテックス等であり、ホース、ベルトなどに使用され
るゴムの種類により変わる。また、必要によりＲＦＬに
ブロックドイソシアネートやクロロフェノール化合物を
添加することもある。
【００１７】熱処理条件としては、乾燥工程は１００〜
２００℃、１〜３分、熱処理は１５０〜２５０℃が好ま
しい。熱処理温度が低すぎるとゴム類との接着が不十分
となりやすく、一方温度が高くなりすぎると接着剤層が
劣化してゴム類との接着が不十分となる。また、これら
の接着剤処理および熱処理を施したゴム補強用芳香族ポ
リアミド繊維コードは、原糸強力の８０％以上（強力保
持率８０％以上）を保持していることが好ましい。
２００℃、１〜３分、熱処理は１５０〜２５０℃が好ま
しい。熱処理温度が低すぎるとゴム類との接着が不十分
となりやすく、一方温度が高くなりすぎると接着剤層が
劣化してゴム類との接着が不十分となる。また、これら
の接着剤処理および熱処理を施したゴム補強用芳香族ポ
リアミド繊維コードは、原糸強力の８０％以上（強力保
持率８０％以上）を保持していることが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。ゴム付きについては数字の大きい方が処理コ−ドに
ゴムが多く付着していることを表わす。なお、実施例に
おける評価は次の方法で行った。 原糸強力：化学繊維タイヤコード試験方法ＪＩＳ Ｌ−
１０１７に基づいて測定した。但し、測定前に撚り係数
１．１の撚りを与えた。 未・処理コード強力：化学繊維タイヤコード試験方法Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０１７に基づいて測定した。 接着性：図１に示すように、接着剤処理した処理コード
１を１インチ当たり３０本引き揃え、表２に示す未加硫
ゴム配合物のシート２に埋設し、これを２プライに密着
し、加硫してゴム／コード複合体３を得る。次に引張試
験機で速度５０ｍｍ／ｍｉｎで図１に示すようにゴム／
コード複合体３のプライ間剥離を実施し、このときの剥
離に要した力（Ｋｇ／ｉｎ）で示した。 ゴム付き：接着性試験で剥離した面のコード表面に付着
しているゴムの付着量を目測で観察し、％で示した。 実施例１〜３、比較例１、２ ”ケブラー”タイプ９５６（東レ・デュポン社製）の１
５００デニールの原糸束を２本引き揃え、表１に示す撚
り係数の撚り数をかけ、未処理コードを作成した。それ
ぞれの撚り数は式（Ｉ）に示す式により計算された。
る。ゴム付きについては数字の大きい方が処理コ−ドに
ゴムが多く付着していることを表わす。なお、実施例に
おける評価は次の方法で行った。 原糸強力：化学繊維タイヤコード試験方法ＪＩＳ Ｌ−
１０１７に基づいて測定した。但し、測定前に撚り係数
１．１の撚りを与えた。 未・処理コード強力：化学繊維タイヤコード試験方法Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０１７に基づいて測定した。 接着性：図１に示すように、接着剤処理した処理コード
１を１インチ当たり３０本引き揃え、表２に示す未加硫
ゴム配合物のシート２に埋設し、これを２プライに密着
し、加硫してゴム／コード複合体３を得る。次に引張試
験機で速度５０ｍｍ／ｍｉｎで図１に示すようにゴム／
コード複合体３のプライ間剥離を実施し、このときの剥
離に要した力（Ｋｇ／ｉｎ）で示した。 ゴム付き：接着性試験で剥離した面のコード表面に付着
しているゴムの付着量を目測で観察し、％で示した。 実施例１〜３、比較例１、２ ”ケブラー”タイプ９５６（東レ・デュポン社製）の１
５００デニールの原糸束を２本引き揃え、表１に示す撚
り係数の撚り数をかけ、未処理コードを作成した。それ
ぞれの撚り数は式（Ｉ）に示す式により計算された。
【００１９】この未処理コードを第１処理浴（エポキシ
系接着剤液）に浸漬した後、１００〜１５０℃で１〜３
分間乾燥させ、さらに１５０〜２５０℃で１〜３分の熱
処理を行った。次に、第２ＲＦＬ液（一般的なＶＰ／Ｓ
ＢＲラテックスを使用）に浸漬した後、１００〜１５０
で１〜３分間乾燥させ、さらに１５０〜２５０℃で１〜
３分熱処理し、処理コードを得た。
系接着剤液）に浸漬した後、１００〜１５０℃で１〜３
分間乾燥させ、さらに１５０〜２５０℃で１〜３分の熱
処理を行った。次に、第２ＲＦＬ液（一般的なＶＰ／Ｓ
ＢＲラテックスを使用）に浸漬した後、１００〜１５０
で１〜３分間乾燥させ、さらに１５０〜２５０℃で１〜
３分熱処理し、処理コードを得た。
【００２０】未処理コードおよび処理コードについて特
性を測定し、結果を表１に示した。
性を測定し、結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】 表１から、本発明のコードは強力が高いレベルで維持さ
れ、かつゴムとの接着性（特にゴム付き）が極めて良好
であることが分かる。
れ、かつゴムとの接着性（特にゴム付き）が極めて良好
であることが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のゴム補強用芳香族ポリアミド繊
維コードは、強力が高く、かつゴムとの接着性に優れて
いるため、ホース、ベルトなどの産業用ゴム資材の補強
コードとして最適である。
維コードは、強力が高く、かつゴムとの接着性に優れて
いるため、ホース、ベルトなどの産業用ゴム資材の補強
コードとして最適である。
【図１】接着性試験の状況を説明するための説明図であ
る。
る。
１・・・処理コード ２・・・未加硫ゴム ３・・・ゴム／コード複合体
Claims (4)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で定義される撚り係数
が１．５〜３．０になるように片撚りを加えたことを特
徴とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード。 【数１】 - 【請求項２】 コードのデニールが１０００〜６０００
であることを特徴とする請求項１記載のゴム補強用芳香
族ポリアミド繊維コード。 - 【請求項３】 単糸デニールが１．０〜２．５であるこ
とを特徴とする請求項１記載のゴム補強用芳香族ポリア
ミド繊維コード。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか記載のゴム補強用
芳香族ポリアミド繊維コードを接着剤処理および熱処理
し、かつ強力を原糸強力の８０％以上にしたことを特徴
とする処理されたゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218148A JP2001089946A (ja) | 1999-07-22 | 2000-07-19 | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-207521 | 1999-07-22 | ||
| JP20752199 | 1999-07-22 | ||
| JP2000218148A JP2001089946A (ja) | 1999-07-22 | 2000-07-19 | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089946A true JP2001089946A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=26516299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218148A Pending JP2001089946A (ja) | 1999-07-22 | 2000-07-19 | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176160A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用コード |
| WO2018216689A1 (ja) | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 国立研究開発法人理化学研究所 | ナノシートを含むｎｍｒ測定用配向剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209546A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-08-13 | Teijin Ltd | 動力伝達ベルト用アラミド繊維コード及びその製造方法 |
| JPH0967730A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-11 | Du Pont Toray Co Ltd | アラミド系繊維撚糸およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218148A patent/JP2001089946A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08209546A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-08-13 | Teijin Ltd | 動力伝達ベルト用アラミド繊維コード及びその製造方法 |
| JPH0967730A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-11 | Du Pont Toray Co Ltd | アラミド系繊維撚糸およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016176160A (ja) * | 2015-03-20 | 2016-10-06 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用コード |
| WO2018216689A1 (ja) | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 国立研究開発法人理化学研究所 | ナノシートを含むｎｍｒ測定用配向剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2719824B1 (en) | Reinforcement cord for reinforcing rubber product, and rubber product using same | |
| JP2003278047A (ja) | ゴム補強用ハイブリッドコード及びゴム製品 | |
| JP6445748B1 (ja) | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 | |
| WO2005098123A1 (ja) | コード被覆用組成物、それを用いたゴム補強用コード、およびそれを用いたゴム製品 | |
| JP3707332B2 (ja) | ガラス繊維およびゴム製品 | |
| JP2001089946A (ja) | ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維コード | |
| US7128971B2 (en) | Coated glass fibers for reinforcing rubber | |
| JPH1025665A (ja) | ゴム補強用繊維処理剤、補強用繊維、およびゴム補強物 | |
| JP6265917B2 (ja) | ゴム製品を補強するための炭素繊維コードおよびそれを用いたゴム製品 | |
| WO2019159733A1 (ja) | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 | |
| WO2017183660A1 (ja) | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 | |
| JP2752744B2 (ja) | ゴム補強用繊維の処理剤 | |
| JP7088701B2 (ja) | ゴム補強用の複合繊維コード及びその製造方法 | |
| JP4465514B2 (ja) | ポリエステル繊維コードの処理方法 | |
| JP4402556B2 (ja) | ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法、およびゴム補強用炭素繊維コード | |
| JP2001322184A (ja) | 伝動ベルト用心線の接着処理方法 | |
| WO2003076710A1 (fr) | Agent de traitement pour fibre de verre de renforcement de caoutchouc, cable de renforcement de caoutchouc produit avec celui-ci et produit de caoutchouc | |
| JPH09210139A (ja) | 伝動ベルト | |
| JP2003253569A (ja) | ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品 | |
| JPH0771535A (ja) | 補強用繊維コードおよびそれを用いたゴム−コード複合体 | |
| JP4163815B2 (ja) | 蒸気加硫用ポリエステル繊維コードの処理方法 | |
| JP3732677B2 (ja) | ポリエステル繊維コードの処理方法 | |
| JPH0727179A (ja) | ガラス繊維コードおよびそれを用いた伝動ベルト | |
| JPWO2019159733A1 (ja) | ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品 | |
| JPH09126279A (ja) | ベルト用抗張体および該抗張体を用いたベルト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090929 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20091110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |