JP2001089579A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性に優れ、線膨張係数の低減、透明性・着
色性および伸びを確保しながら、金型磨耗の少ない樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 無機物の表面に撥水性を付与できる物質
が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維を調製し、樹脂と複合化する。
色性および伸びを確保しながら、金型磨耗の少ない樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 無機物の表面に撥水性を付与できる物質
が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維を調製し、樹脂と複合化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は無機物の表面に撥
水性を付与できる物質が、半水石膏の繊維成長時に繊維
表面に吸着している半水石膏繊維を含む樹脂組成物に関
するものである。本発明によって得られる樹脂組成物は
剛性に優れ、また線膨張係数の低減、透明性・着色性お
よび伸びを確保しながら、成形機の金型の磨耗の少ない
材料であり、産業上有用である。
水性を付与できる物質が、半水石膏の繊維成長時に繊維
表面に吸着している半水石膏繊維を含む樹脂組成物に関
するものである。本発明によって得られる樹脂組成物は
剛性に優れ、また線膨張係数の低減、透明性・着色性お
よび伸びを確保しながら、成形機の金型の磨耗の少ない
材料であり、産業上有用である。
【０００２】
【従来の技術】樹脂の剛性を上げるために種々の異形状
のフィラーを用いる試みがなされている。もっとも広く
使用されているのは、タルク、マイカなどの板状のフィ
ラーである。しかしながら、タルクでは剛性の付与が十
分ではなく、マイカでは透明性が無く、着色性が低いと
いう問題がある。同様の目的で、石膏繊維の検討が行わ
れている。石膏はモース硬度が低いため金型に与える影
響が少なく、透明であるので着色の問題がない。それゆ
え、石膏繊維がマイカあるいはタルクに匹敵する剛性を
付与できれば有用な材料となることが期待されている。
のフィラーを用いる試みがなされている。もっとも広く
使用されているのは、タルク、マイカなどの板状のフィ
ラーである。しかしながら、タルクでは剛性の付与が十
分ではなく、マイカでは透明性が無く、着色性が低いと
いう問題がある。同様の目的で、石膏繊維の検討が行わ
れている。石膏はモース硬度が低いため金型に与える影
響が少なく、透明であるので着色の問題がない。それゆ
え、石膏繊維がマイカあるいはタルクに匹敵する剛性を
付与できれば有用な材料となることが期待されている。
【０００３】本発明者等は、既に半水石膏を複合時に加
熱して結晶水を脱離させることを特徴とする樹脂組成物
の製造方法を提案している（特願平１１−２６９４１０
号）。この方法によれば、石膏繊維本来の物性を保持し
たまま、樹脂と複合化することを実現しており、従来の
石膏繊維に比較して高い弾性率を実現できる。しかしな
がら、未だマイカに勝る弾性率を実現できるものではな
かった。
熱して結晶水を脱離させることを特徴とする樹脂組成物
の製造方法を提案している（特願平１１−２６９４１０
号）。この方法によれば、石膏繊維本来の物性を保持し
たまま、樹脂と複合化することを実現しており、従来の
石膏繊維に比較して高い弾性率を実現できる。しかしな
がら、未だマイカに勝る弾性率を実現できるものではな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑
み、本発明の目的とするところは、石膏繊維の持つ補強
効果を更に発揮した剛性に優れる樹脂組成物を提供する
ことにある。
み、本発明の目的とするところは、石膏繊維の持つ補強
効果を更に発揮した剛性に優れる樹脂組成物を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意試験研
究を重ねた結果、無機物の表面に撥水性を付与できる物
質が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している
半水石膏繊維を用いることで、樹脂に対する補強材とし
ての効果を高めることを見出し本発明を完遂するに至っ
た。
究を重ねた結果、無機物の表面に撥水性を付与できる物
質が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している
半水石膏繊維を用いることで、樹脂に対する補強材とし
ての効果を高めることを見出し本発明を完遂するに至っ
た。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施において使用される
石膏繊維は、特願平１１−２３０９３８号に記載されて
いる方法により製造できる半水石膏繊維である。これを
加熱して得られる可溶性無水石膏繊維および不溶性無水
石膏繊維においては、繊維表面に吸着している撥水性付
与物質が揮発してしまうので適当ではない。
石膏繊維は、特願平１１−２３０９３８号に記載されて
いる方法により製造できる半水石膏繊維である。これを
加熱して得られる可溶性無水石膏繊維および不溶性無水
石膏繊維においては、繊維表面に吸着している撥水性付
与物質が揮発してしまうので適当ではない。
【０００７】石膏繊維の形状は特に限定されるものでは
ないが、補強材として使用する場合は、径が２μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下が効果的であり、アスペクト
比が２０以上、好ましくは４０以上であることが必要で
ある。また、適宜各種処理剤を使用して石膏繊維表面の
改質を行うことができる。
ないが、補強材として使用する場合は、径が２μｍ以
下、好ましくは１μｍ以下が効果的であり、アスペクト
比が２０以上、好ましくは４０以上であることが必要で
ある。また、適宜各種処理剤を使用して石膏繊維表面の
改質を行うことができる。
【０００８】石膏繊維の配合量は、樹脂１００重量部に
対して１〜２００重量部の範囲にすべきである。１重量
部以下では繊維補強の十分な効果が現れないし、２００
重量部を超える場合には、粘度が高くなり過ぎ、良好な
成形体が得られない。
対して１〜２００重量部の範囲にすべきである。１重量
部以下では繊維補強の十分な効果が現れないし、２００
重量部を超える場合には、粘度が高くなり過ぎ、良好な
成形体が得られない。
【０００９】本発明の実施において使われる樹脂は、特
に限定されるものではないが、例えばフェノール樹脂、
ユリア樹脂、メラニン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ウレタンフ
ォームなどの熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂、石油樹脂、塩化ビニール樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メタク
リル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポ
リアセタール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアリルサルフォン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リケトンサルファイド樹脂、ポリメチルメタクリレート
樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリサルフォン樹脂お
よび各種の液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられ
る。
に限定されるものではないが、例えばフェノール樹脂、
ユリア樹脂、メラニン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ウレタンフ
ォームなどの熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリブテン樹脂、石油樹脂、塩化ビニール樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メタク
リル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポ
リアセタール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアリルサルフォン
樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リケトンサルファイド樹脂、ポリメチルメタクリレート
樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリサルフォン樹脂お
よび各種の液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられ
る。
【００１０】また、樹脂組成物を製造する場合において
は、通常添加する材料、例えば酸化防止剤、着色剤、各
種カップリング剤、ならびに無機フィラー等を本願発明
を損なわない範囲で適宜使用しても良く、石膏繊維およ
び樹脂の混合方法あるいは複合化方法も特に限定するも
のではない。
は、通常添加する材料、例えば酸化防止剤、着色剤、各
種カップリング剤、ならびに無機フィラー等を本願発明
を損なわない範囲で適宜使用しても良く、石膏繊維およ
び樹脂の混合方法あるいは複合化方法も特に限定するも
のではない。
【００１１】このようにしてできる樹脂組成物は、タル
クあるいはマイカに匹敵する剛性（弾性率）を持ち、線
膨張係数の低減、透明性・着色性および伸びを確保しな
がら、金型磨耗の問題が解消されるなど、極めて有用な
材料である。
クあるいはマイカに匹敵する剛性（弾性率）を持ち、線
膨張係数の低減、透明性・着色性および伸びを確保しな
がら、金型磨耗の問題が解消されるなど、極めて有用な
材料である。
【００１２】
【作用】半水石膏繊維及びこれを加熱して得られる可溶
性無水石膏は、Ｘ線回折法における結晶解析では区別が
できないほど結晶形態が近似しており、一本一本の繊維
の単一面が成長した結晶構造である。一方、これらの石
膏繊維を４００℃以上で加熱して得られる不溶性無水石
膏は、結晶学的には単に多結晶体の集合体として繊維状
を保持しているにすぎず、それゆえ十分な機械的強度が
発現しない。
性無水石膏は、Ｘ線回折法における結晶解析では区別が
できないほど結晶形態が近似しており、一本一本の繊維
の単一面が成長した結晶構造である。一方、これらの石
膏繊維を４００℃以上で加熱して得られる不溶性無水石
膏は、結晶学的には単に多結晶体の集合体として繊維状
を保持しているにすぎず、それゆえ十分な機械的強度が
発現しない。
【００１３】無機物の表面に撥水性を付与できる物質
が、半水石膏の繊維成長時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維では、単に繊維合成後に同じ物質を表面処理
した場合と比べて、樹脂との密着力に顕著な差が現れ
る。この密着力が弾性領域においては弾性率に、弾性領
域を越すと伸びの向上に寄与していると考えられる。
が、半水石膏の繊維成長時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維では、単に繊維合成後に同じ物質を表面処理
した場合と比べて、樹脂との密着力に顕著な差が現れ
る。この密着力が弾性領域においては弾性率に、弾性領
域を越すと伸びの向上に寄与していると考えられる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を、実施例によって具体的に説明
する。なお、これらの試験における評価方法は、次に示
した試験規格によって行ったものである。 曲げ試験：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ 引張り試験：ＡＳＴＭ Ｄ６３８
する。なお、これらの試験における評価方法は、次に示
した試験規格によって行ったものである。 曲げ試験：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ 引張り試験：ＡＳＴＭ Ｄ６３８
【００１５】［実施例１］以下の３種類の試料を調製し
た。 試料１：２ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、３ｇ
／ｌになるようにパラフィンを加え、ここに前記塩化カ
ルシウム水溶液の４倍量の０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸ナト
リウム水溶液を、両者を各々煮沸した後、５秒程度で滴
下した。得られたスラリーを固液分離し、８０℃で乾燥
して、径２μｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 試料２：二水石膏を水に分散させて６％スラリーとし、
オートクレーブで１２０℃で２時間保持した。得られた
スラリーを固液分離し、８０℃で乾燥して、径２μｍ、
長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 試料３：試料１を２００℃で１時間加熱した。（そのま
ま冷却することなく、樹脂と複合化） 試料４：試料３を冷却後、繊維重量の２０％のメタノー
ル（１０％パラフィン溶液）で処理し、６０℃で乾燥し
た。 上記の４種類の試料を下記に示す配合割合で複合化し、
得られた試験片の物性を測定した。但し、試験５および
６は、試料１および２を各々エポキシ樹脂に練り込み、
１８０℃で減圧脱泡したのち硬化剤を加えた。試験結果
は表１に示した通りであった。 配合 エポキシ樹脂（油化シェル、エピコート８２８） １００重量部 硬化剤（四国化成、キュアゾール２Ｅ４ＭＺ） ５重量部 石膏繊維 １０重量部 硬化条件 プレキュア ８０℃／１時間 ポストキュア １２０℃／１時間
た。 試料１：２ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、３ｇ
／ｌになるようにパラフィンを加え、ここに前記塩化カ
ルシウム水溶液の４倍量の０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸ナト
リウム水溶液を、両者を各々煮沸した後、５秒程度で滴
下した。得られたスラリーを固液分離し、８０℃で乾燥
して、径２μｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 試料２：二水石膏を水に分散させて６％スラリーとし、
オートクレーブで１２０℃で２時間保持した。得られた
スラリーを固液分離し、８０℃で乾燥して、径２μｍ、
長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 試料３：試料１を２００℃で１時間加熱した。（そのま
ま冷却することなく、樹脂と複合化） 試料４：試料３を冷却後、繊維重量の２０％のメタノー
ル（１０％パラフィン溶液）で処理し、６０℃で乾燥し
た。 上記の４種類の試料を下記に示す配合割合で複合化し、
得られた試験片の物性を測定した。但し、試験５および
６は、試料１および２を各々エポキシ樹脂に練り込み、
１８０℃で減圧脱泡したのち硬化剤を加えた。試験結果
は表１に示した通りであった。 配合 エポキシ樹脂（油化シェル、エピコート８２８） １００重量部 硬化剤（四国化成、キュアゾール２Ｅ４ＭＺ） ５重量部 石膏繊維 １０重量部 硬化条件 プレキュア ８０℃／１時間 ポストキュア １２０℃／１時間
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より、試験１および５の曲げ弾性率
は、試験２（二水石膏塩を原料として高圧で合成）、試
験３（試料１を加熱して表面の膜を飛ばしたもの）なら
びに試験４（試料１を加熱して表面の膜を飛ばした後、
再度、表面処理した物）に比べて高い数値を示し、また
伸びにおいては試験５が優れていること認められる。
は、試験２（二水石膏塩を原料として高圧で合成）、試
験３（試料１を加熱して表面の膜を飛ばしたもの）なら
びに試験４（試料１を加熱して表面の膜を飛ばした後、
再度、表面処理した物）に比べて高い数値を示し、また
伸びにおいては試験５が優れていること認められる。
【００１８】［実施例２］以下の２種類の試料を調製し
た。 試料５：２ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、３ｇ
／ｌになるようにケロシンを加え、前記塩化カルシウム
水溶液の４倍量の０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸ナトリウム水
溶液を、両者を各々煮沸した後、５分程度かけて定量的
に滴下した。得られたスラリーを固液分離し、８０℃で
乾燥して、径１μｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得
た。 試料６：二水石膏を水に分散させて２．５％スラリーと
し、オートクレーブで１４０℃で１時間保持した。得ら
れたスラリーを固液分離し、８０℃で乾燥して、径１μ
ｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 上記２種類の試料を表２に示す配合割合で各々ポリプロ
ピレン樹脂（日本ポリケム、ＭＡ−８１０Ｂ）と混合
し、押し出しして成形した。得られた試験片の物性を表
２に示す。
た。 試料５：２ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、３ｇ
／ｌになるようにケロシンを加え、前記塩化カルシウム
水溶液の４倍量の０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸ナトリウム水
溶液を、両者を各々煮沸した後、５分程度かけて定量的
に滴下した。得られたスラリーを固液分離し、８０℃で
乾燥して、径１μｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得
た。 試料６：二水石膏を水に分散させて２．５％スラリーと
し、オートクレーブで１４０℃で１時間保持した。得ら
れたスラリーを固液分離し、８０℃で乾燥して、径１μ
ｍ、長さ５０μｍの半水石膏繊維を得た。 上記２種類の試料を表２に示す配合割合で各々ポリプロ
ピレン樹脂（日本ポリケム、ＭＡ−８１０Ｂ）と混合
し、押し出しして成形した。得られた試験片の物性を表
２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より、試験７（試料５）の曲げ弾性率
および伸びは、試験８（試料６）と比べて高い数値を示
し、機械的特性に優れているものと認められる。
および伸びは、試験８（試料６）と比べて高い数値を示
し、機械的特性に優れているものと認められる。
【００２１】［実施例３］以下の３種類の試料を調製し
た。 試料７：１ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、１．
５ｇ／ｌになるようにステアリン酸カルシウムを加え、
前記塩化カルシウム水溶液の２倍量の０．５ｍｏｌ／ｌ
の硫酸ナトリウム水溶液を、両者を各々煮沸した後、５
分程度かけて定量的に滴下した。得られたスラリーを固
液分離し、８０℃で乾燥して、径１μｍ、長さ１００μ
ｍの半水石膏繊維を得た。 試料８：試料７を２００℃で１時間加熱した。（そのま
ま冷却することなく、樹脂と複合化） 試料９：試料７を４００℃で１時間加熱し、冷却した。
上記３種類の試料を表３の配合割合で各々６ナイロン樹
脂（ユニチカ、Ａ−１０３０ＬＰ）と混合し、押し出し
して成形した。得られた試験片の物性を表３に示す。
た。 試料７：１ｍｏｌ／ｌの塩化カルシウム水溶液に、１．
５ｇ／ｌになるようにステアリン酸カルシウムを加え、
前記塩化カルシウム水溶液の２倍量の０．５ｍｏｌ／ｌ
の硫酸ナトリウム水溶液を、両者を各々煮沸した後、５
分程度かけて定量的に滴下した。得られたスラリーを固
液分離し、８０℃で乾燥して、径１μｍ、長さ１００μ
ｍの半水石膏繊維を得た。 試料８：試料７を２００℃で１時間加熱した。（そのま
ま冷却することなく、樹脂と複合化） 試料９：試料７を４００℃で１時間加熱し、冷却した。
上記３種類の試料を表３の配合割合で各々６ナイロン樹
脂（ユニチカ、Ａ−１０３０ＬＰ）と混合し、押し出し
して成形した。得られた試験片の物性を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】表３より、試験９（試料７）の曲げ弾性率
および伸びは、試験１０（試料８）ならびに試験１１
（試料９）に比べて高い数値を示し、機械的特性に優れ
ているものと認められる。
および伸びは、試験１０（試料８）ならびに試験１１
（試料９）に比べて高い数値を示し、機械的特性に優れ
ているものと認められる。
【００２４】［実施例４］実施例１において調製した試
料１〜４を表４の配合割合で各々ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（大日本インキ、プラナックＢＴ−１００
０）と混合して、押し出しして成形した。得られた試験
片の物性を表４に示す。
料１〜４を表４の配合割合で各々ポリブチレンテレフタ
レート樹脂（大日本インキ、プラナックＢＴ−１００
０）と混合して、押し出しして成形した。得られた試験
片の物性を表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】表４より、試験１２の曲げ弾性率および伸
びは、試験１３（二水石膏塩を原料として高圧で合
成）、試験１４（試料１を加熱して表面の膜を揮発させ
た）ならびに試験１５（試料１を加熱して表面の膜を揮
発させた後、再度、表面処理した）に比べて高い数値を
示し、機械的特性に優れているものと認められる。
びは、試験１３（二水石膏塩を原料として高圧で合
成）、試験１４（試料１を加熱して表面の膜を揮発させ
た）ならびに試験１５（試料１を加熱して表面の膜を揮
発させた後、再度、表面処理した）に比べて高い数値を
示し、機械的特性に優れているものと認められる。
【発明の効果】本発明によれば、無機物の表面に撥水性
を付与できる物質が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面
に吸着している半水石膏繊維を用いることで、樹脂との
密着性を上げることができ、弾性率が高く、伸びを確保
した材料を製造できる。本製造方法によって得られた樹
脂組成物は、線膨張係数が低く抑えられ、透明性・着色
の自由度を持ち、且つ金型磨耗の少ない材料である。
を付与できる物質が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面
に吸着している半水石膏繊維を用いることで、樹脂との
密着性を上げることができ、弾性率が高く、伸びを確保
した材料を製造できる。本製造方法によって得られた樹
脂組成物は、線膨張係数が低く抑えられ、透明性・着色
の自由度を持ち、且つ金型磨耗の少ない材料である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AB08 AD04 AD37 AD44 AE06 AF13 4G076 AA14 AA21 AB04 AC02 BA12 BA15 BB08 BC07 BC08 BC09 BD02 CA07 CA26 DA02 4J002 AA001 BB121 CD001 CF071 CL011 DG056 FA046 FB076 FB266 4J037 AA10 CC12 CC13 CC14 CC18 CC22 CC23 CC24 CC25 CC26 CC27 CC28 DD05 DD09 DD25 EE02 EE28 EE43 FF17
Claims (2)
- 【請求項１】 無機物の表面に撥水性を付与できる物質
が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維を含むことを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項２】 無機物の表面に撥水性を付与できる物質
が、半水石膏の繊維合成時に繊維表面に吸着している半
水石膏繊維を用い、これを複合時に加熱して無水石膏繊
維とすることを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944799A JP2001089579A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26944799A JP2001089579A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089579A true JP2001089579A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17472566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26944799A Pending JP2001089579A (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089579A (ja) |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26944799A patent/JP2001089579A/ja active Pending
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