JP2001088929A

JP2001088929A - スクリューコンベア

Info

Publication number: JP2001088929A
Application number: JP26580899A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Numata; 龍一沼田; Mikio Shinohara; 幹雄篠原
Original assignee: DAIKI KOGYO KK
Current assignee: DAIKI KOGYO KK
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03
Anticipated expiration: 2019-09-20
Also published as: JP4321924B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スクリューコンベアの軸支持を省スペース化
を図りつつ確実に行うと共に、その製造コストの低減化
及び保守の容易化を図る。【解決手段】スクリュー羽根２１ｂの外周縁に対し、
スクリューシャフト２１ａの軸方向に拡がる取り付け部
２２ａを取り付ける。取り付け部に対して帯板状の当接
部材２２ｂを取り付け、当接部材をトラフの内周面と当
接させて、スクリューを回転可能な状態でトラフ３１に
載置して支持させる。当接部材は、トラフに対して面接
触するため摩耗が軽減され、かつ、当接部材の交換を容
易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体または汚泥等
を搬送するために用いられるスクリューコンベアに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のスクリューコンベア
として、スクリューの長手方向略中央に撓みが生じるこ
とを防止するために、その長手方向の略中央でスクリュ
ーの支持をするものが知られている（例えば実開昭５７
−２３７１８号公報参照）。このものでは、トラフやパ
イプなどのケーシングの外側に、スクリューシャフトに
平行に補助軸を配設している。そして、この補助軸と上
記スクリューシャフトとの間にチェーンを掛け渡すこと
によって、このスクリューシャフトの軸支持をするよう
にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
スクリューコンベアにおいては、補助軸をケーシングの
外側に配置するための大きなスペースが必要となり、ス
クリューコンベアの設置が困難になってしまう場合があ
るという不都合がある。また、例えばＴ字状またはＬ字
状の搬送経路を有するように、一対のスクリューが直交
するように配設されたスクリューコンベアにおいては、
その結合部分には、ケーシングの外側に補助軸を設ける
ことができないという不都合がある。

【０００４】そこで、スクリュー羽根の外周縁とケーシ
ングの内周面との隙間を埋めることによって、スクリュ
ーをケーシングに対して回転可能に載置するようにして
スクリューの支持を行うものが知られている。例えば実
開昭５６−１１６３１６号公報では、スクリュー羽根の
外周部分にＵ字状の切り欠きを設け、その切り欠き内に
配設したローラーを上記ケーシング内周面に転動させる
ようにするものが記載されている。また、実開昭５８−
１８０８１２号公報には、スクリュー羽根の外周面とケ
ーシング内周面との間に位置する撓み防止片を、上記ス
クリュー羽根、もしくはケーシングに対し取り付け固定
するものが記載されている。

【０００５】ところが、上記ローラーを配設するもので
あれば、その構造が複雑になることから、製造コストが
増大するという不都合がある。

【０００６】また、撓み防止片を備えたものであれば、
この撓み防止片とスクリュー羽根、もしくは上記撓み防
止片とケーシング内周面とが互いに擦れ合うことになる
ため、上記撓み防止片に摩耗が生じてしまうという不都
合がある。しかも、上記撓み防止片とスクリュー羽根、
もしくは上記撓み防止片とケーシング内周面とは、極め
て細幅の接触面積で擦れ合うため、摩耗が極めて激しく
なってしまうという不都合がある。さらに、上記撓み防
止片が摩耗してしまうと、この撓み防止片を交換する必
要があるが、上記撓み防止片は円弧状の特殊な形状に形
成されていることから、その製造コストが増大してしま
う上に、上記撓み防止片の交換作業は、その構造上、繁
雑になってしまうという不都合がある。

【０００７】すなわち、上記のようなスクリューをケー
シングに対して回転可能に載置するような従来のスクリ
ューコンベアにおいては、製造コストが増大してしまっ
たり、その保守が困難であったり、不都合な点が多い。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、省スペース化
を図りつつ確実にスクリューコンベアの軸支持を行うと
共に、その製造コストの低減化及び保守の容易化を図る
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は、ケーシングの内周面に対して、面接触
するような当接部材をスクリュー羽根の外周縁に取り付
ける点に着目した。そして、上記当接部材の取り付け構
造を、その交換が容易に行い得る構造とする点に鑑みて
本発明を完成するに至ったものである。

【００１０】具体的に、本発明は、スクリューシャフ
ト、及びこのスクリューシャフトに沿ってつる巻き状に
巻き付けられたスクリュー羽根により構成されたスクリ
ューと、このスクリューを収容するケーシングとを備え
たものとする。そして、上記スクリュー羽根に、上記ス
クリューシャフトの長手方向に所定の幅を有するように
拡がる取り付け部を、上記スクリュー羽根の外周縁に沿
って、このスクリュー羽根の羽根面に直交するように取
り付け、帯板状の当接部材を、上記取り付け部とケーシ
ング内周面との間に上記取り付け部に沿って取り付け
て、上記当接部材を上記ケーシング内周面に当接させる
ことを特定事項とするものである。ここで、「ケーシン
グ」としては、例えば断面Ｕ字状のトラフであってもよ
いし、パイプであってもよい。また、「当接部材」とし
ては、例えば自己潤滑性、及び耐摩耗性を有する摺動材
により形成するのがよく、例えば超高分子量ポリマーの
プラスチック樹脂、具体的には、ＵＨＭＷ−ＮＡやＭＣ
ナイロン等によって形成すればよい。

【００１１】そして、この場合、当接部材がケーシング
の内周面に当接して、スクリューがその軸周りに回転可
能な状態でケーシングに載置された状態になり、スクリ
ューが軸支持された状態となる。このため、ケーシング
の外側のスペースを必要とせず、省スペース化が図られ
る。

【００１２】また、取り付け部は、例えば帯板状の部材
をスクリュー羽根の外周縁に沿うように取り付ければよ
く、また、当接部材は、帯板状の部材を上記取り付け部
に沿って取り付ければよいため、その構造が極めて簡易
であり、製造コストの低減化が図られる。

【００１３】さらに、当接部材はその帯板の幅でもって
ケーシングに対して接触する、すなわちケーシングに対
して面接触するため、接触圧力の低減化が図られて、こ
の当接部材の摩耗が軽減される。

【００１４】また、上記当接部材が摩耗した場合であっ
ても、上記当接部材は、スクリュー羽根の外周縁に沿っ
て取り付けられていることから、上記当接部材のみを取
り付け部から容易に取り外すことが可能であり、交換作
業の容易化が図られる。

【００１５】加えて、上記当接部材は単に帯板状に形成
されたものであるため、その交換に要するコストの大幅
な低減化が図られる。

【００１６】ところで、上記「取り付け部」が、例えば
スクリュー羽根の搬送方向側羽根面から搬送方向側に突
出した状態となるように取り付けられた場合には、搬送
物が上記羽根面と、取り付け部及び当接部材とによって
形成された段差部分に堆積してしまうおそれがある。

【００１７】そこで、上記取り付け部としては、スクリ
ュー羽根の外周縁から搬送方向と逆方向にのみ拡がるよ
うに取り付けてもよい。この場合、上記スクリュー羽根
の搬送方向側羽根面がフラットとなるため、上記搬送物
の堆積が確実に防止され、搬送物を確実に搬送すること
が可能になる。

【００１８】このようなスクリューコンベアは、例え
ば、請求項２記載の如く、スクリューを、複数個のスク
リューユニットを互いに同軸となるように連結すること
によって形成し、取り付け部及び当接部材を、上記スク
リューの長手方向略中央に配設されたスクリューユニッ
トに設けるようにしてもよい。ここで、「スクリューユ
ニット」には、例えば、一方のスクリューユニットの端
部に、その端面から突出するような雄継ぎ手を設ける一
方、他方のスクリューユニットの端部に、その端面から
凹陥するような雌継ぎ手を設けるようにしてもよい。そ
して、上記雄継ぎ手を雌継ぎ手に内嵌することによっ
て、両者を連結するようにしてもよい。

【００１９】そして、この場合、例えば長尺のスクリュ
ーであれば、その搬送や設置が困難となるところを、ス
クリューを分割可能に構成することによって、搬送及び
設置が容易になる。また、取り付け部及び当接部材を上
記スクリューの長手方向略中央に位置するスクリューユ
ニットに設けることによって、最大撓みが生じるスクリ
ューの略中央部分の軸支持を確実、かつ効果的に行い得
る。

【００２０】さらに、このようなスクリューコンベアと
しては、スクリューを一直線に配設して、搬送経路を直
線状に形成するようにしてもよいが、例えば請求項３記
載の如く、一対のスクリューを互いに直交するように配
設して、搬送経路をＴ字状またはＬ字状に形成してもよ
い。この場合、ケーシングの外側に補助軸を設けること
ができない部分、例えばケーシングが結合する部分であ
っても、当接部材によって、確実な軸支持が可能にな
る。

【００２１】さらに、スクリューコンベアとしては、例
えば請求項４記載の如く、スクリューが水平方向もしく
は垂直方向に、または傾斜して配設されたもののいずれ
であってもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明におけるス
クリューコンベアによれば、省スペース化を図りつつ、
スクリューの軸支持を確実に行うことができる。

【００２３】また、簡易な構造によって製造コストを低
減できると共に、当接部材をケーシング内周面に対し面
接触をさせることによって、上記当接部材の摩耗を低減
して耐久性を向上させることができる。さらに、当接部
材の摩耗が生じた場合、当接部材のみの交換を容易に行
うことができる。このため、保守の簡略化及び低コスト
化を図ることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００２５】図１は、本発明の実施形態に係るスクリュ
ーコンベア１の全体概略図を示し、このスクリューコン
ベア１は、断面略Ｕ字状に形成されたケーシングとして
のトラフ３１と、このトラフ３１内に収容され、その両
端がベアリング３３，３３によって回転自在に支持され
たスクリュー２と、上記トラフ３１の上端開口に配設さ
れてこの開口を封止する蓋体３２と、上記スクリュー２
の他端に駆動チェーン３７によって連結された駆動モー
タ３６とを備えている。そして、上記駆動モータ３６が
駆動することによって、スクリュー２が回転し、トラフ
３１の一端側に設けられた投入口３４から投入された搬
送物を搬送して、その他端側に設けられた排出口３５か
ら排出するようになっている（同図の矢印参照）。

【００２６】上記スクリュー２は、複数個のスクリュー
ユニット２１，２１、…が互いに同軸となるように連結
されて形成されている。

【００２７】上記スクリューユニット２１は、図２に示
すように、スクリューシャフト２１ａと、このスクリュ
ーシャフト２１ａの長手方向につる巻き状に巻き付けら
れたスクリュー羽根２１ｂとによって構成されている。

【００２８】上記スクリュー羽根２１ｂには、その外周
縁からスクリューシャフト２１ａの長手方向に拡がる取
り付け部２２ａが、上記スクリュー羽根２１ｂの羽根面
２１ｃ，２１ｄに対して直交するように取り付けられて
いる。すなわち、帯板状の取り付け部２２ａが上記スク
リュー羽根２１ｂの外周縁に沿って取り付けられてい
る。

【００２９】そして、上記取り付け部２２ａには、図２
〜図４に示すように、帯板状の当接部材２２ｂが上記取
り付け部２２ａの周面に沿って配設されている。この当
接部材２２ｂは、図３に示すように、上記取り付け部２
２ａ及び当接部材２２ｂのそれぞれに形成された取り付
け孔２２ｇ，２２ｆ内に挿入された皿ボルト２２ｄと、
ナット２２ｅとを互いに締結することによって、取り付
け部２２ａに固定されるようになっている。この当接部
材２２ｂは、上記取り付け部２２ａとトラフ３１の内周
面との間に位置するようになり、上記当接部材２２ｂの
外周面は、トラフ３１の内周面に対して当接する当接面
２２ｃとなっている（図３または図４参照）。ここで、
図３に示すように、上記当接部材２２ｂに設けられた取
り付け孔２２ｆは、上記皿ボルト２２ｄの頭部が挿入さ
れるように穴ぐりとなっており、これによって、上記皿
ボルト２２ｄの頭部が当接面２２ｃ上に突出しないよう
になっている。

【００３０】また、図３に示すように、上記取り付け部
２２ａ及び当接部材２２ｂは、スクリュー羽根２１ｂの
外周縁から搬送方向とは逆方向に拡がるように取り付け
られており、上記スクリュー羽根２１ｂの搬送方向側羽
根面２１ｄがフラットになっている。このため、搬送物
が上記スクリュー羽根２１ｂの搬送方向側に堆積するこ
となく、上記搬送物を確実に搬送することができるよう
になっている。

【００３１】このような当接部材２２ｂとしては、自己
潤滑性、及び耐摩耗性を有するものであればよく、例え
ば、超高分子量ポリマーのプラスチックとすればよい。
具体的には、例えばＵＨＭＷ−ＮＡやＭＣナイロン等を
用いるのが好ましい。

【００３２】なお、このような取り付け部２２ａ及び当
接部材２２ｂは、スクリュー２の長手方向全域にわたっ
て設けるようにしてもよいし、上記スクリュー２の長手
方向の一部に、例えば長手方向略中央に位置するスクリ
ューシャフト２１に設けるようにしてもよい。

【００３３】そして、図２に示すように、上記スクリュ
ーユニット２１の一端側には、その端面から軸方向に突
出する雄継ぎ手２３ａが形成されている一方、他端側に
は、その端面から軸方向に凹陥する雌継ぎ手２３ｂが形
成されている。上記雄継ぎ手２３ａは、図４に示すよう
に、その断面が正６角形に形成された６角柱状に形成さ
れている一方、雌継ぎ手２３ｂは、上記雄継ぎ手２３ａ
が内嵌可能となるように、その孔の断面形状が正６角形
に形成されている。

【００３４】そして、１のスクリューユニット２１の雌
継ぎ手２３ｂに、他のスクリューユニット２１の雄継ぎ
手２３ａが内嵌され、この雄継ぎ手２３ａ及び雌継ぎ手
２３ｂのそれぞれに設けられた固定孔２３ｃ、２３ｄに
図示省略のボルトもしくはピンが挿入されることによっ
て、一対のスクリューユニット２１，２１が軸周りの回
転が伝達可能となった状態で連結固定される。このよう
にして、スクリュー２が形成されるようになっている。

【００３５】このように、スクリュー２を複数個のスク
リューユニット２１を同軸上に連結することによって形
成することで、長尺のスクリュー２であっても、その搬
送及び設置を容易に行うことができるようになる。

【００３６】つぎに、上記実施形態の作用・効果を説明
する。

【００３７】当接部材２２ｂがトラフ３１の内周面に当
接することによって、スクリュー２が回転可能な状態で
このトラフ３１によって支持された状態になる（図３参
照）。このため、トラフ３１の外側に補助軸を設けなく
てもよく、省スペース化を図ることができるようにな
る。

【００３８】また、上記取り付け部２２ａ及び当接部材
２２ｂは、共に、帯板状の部材であればよく、また、こ
れらの部材２２ａ，２２ｂをスクリュー羽根２１ｂの外
周縁に沿うように取り付ければ、スクリュー２の軸支持
ができるようになる。このようにその構造が極めて簡易
であるため、製造コストの大幅な低減化を図ることがで
きるようになる。

【００３９】さらに、上記当接部材２２ｂは、トラフ３
１の内周面に対して面接触するため、接触圧力が低減
し、この当接部材２２ｂの摩耗を軽減することができる
ようになる。さらに、当接部材２２ｂが摩耗した場合で
あっても、皿ボルト２２ｄとナット２２ｅとの締結を外
せば、上記当接部材２２ｂのみを取り付け部２２ａから
容易に取り外すことができるようになる。さらに、上記
当接部材２２ｂも取り付けも容易に行うことができるた
め、交換作業を容易に行うことができるようになる。

【００４０】また、上記当接部材２２ｂは帯板状の部材
であることから、その交換を行う場合であっても、その
コストを大幅に低減することができる。このため、保守
に要するコストも大幅に低減することができるようにな
る。＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施形態に限
定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含す
るものである。すなわち、上記実施形態では、スクリュ
ーユニット２１の端部に設けた雄継ぎ手２３ａ、及び雌
継ぎ手２３ｂの断面をそれぞれ正６角形に形成している
が、これに限らず、例えば３角形や４角形その他の多角
形に形成してもよい。

【００４１】また、上記雄継ぎ手、及び雌継ぎ手として
は、例えば図５に示すように、スクリューシャフト４１
ａの一端側に設ける雄継ぎ手として、丸棒４３ａの一箇
所にキー４３ｃを形成したものとし、上記スクリューシ
ャフト４１ａの他端側に設ける雌継ぎ手として丸穴４３
ｂにキー溝４３ｄを形成したものとしてもよい。なお、
このキー４３ｃ及びキー溝４３ｄは、丸棒４３ａまたは
丸穴４３ｂの複数箇所に形成してもよい。

【００４２】さらに、スクリューシャフト２１の連結部
分の構成としては、例えば図６または図７に示すように
してもよい。すなわち、スクリューシャフト５１ａ，５
１ａの両端にその端面から凹陥した雌継ぎ手５３ａを設
けるようにする。一方、キー５４ｂが形成された丸棒５
４ａがカラー５４ｃを挟んで両側に取り付けられた連結
軸５４を用意する。そして、この連結軸５４の両端を上
記雌継ぎ手５３ａ，５３ａに形成された丸穴５３ｃ及び
キー溝５３ｂ内に内嵌し、固定して、上記一対のスクリ
ューシャフト５１ａ，５１ａの連結を行うようにしても
よい。

【００４３】加えて、上記スクリューコンベア１として
は、例えばＴ字状、またはＬ字状に搬送経路を有するよ
うに、一対のスクリュー２及びトラフ３１を直交するよ
うに連結したものとしてもよい。この場合、連結部分で
あっても当接部材２２ｂによってスクリュー２の軸支持
ができるようになる。

【００４４】加えて、上記スクリューコンベア１として
は、垂直方向の配設されたもの、または傾斜して配設さ
れたものであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】スクリューコンベアを示す全体図である。

【図２】スクリューユニットを示す正面図である。

【図３】スクリュー羽根の外周縁部分を示す拡大断面図
である。

【図４】スクリューユニットの端部を示す側面図であ
る。

【図５】他の実施形態に係るスクリューユニットの連結
部分を示す斜視説明図である。

【図６】図５とは異なるスクリューユニットの連結部分
を示す横断面説明図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面を示す断面図である。

【符号の説明】

１スクリューコンベア２スクリュー２１スクリューユニット３１トラフ（ケーシング）２１ａ，４１ａ，５１ａスクリューシャフト２１ｂスクリュー羽根２１ｃ羽根面（搬送方向逆
側）２１ｄ羽根面（搬送方向側）２２ａ取り付け部材２２ｂ当接部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリューシャフト、及びこのスクリュ
ーシャフトに沿ってつる巻き状に巻き付けられたスクリ
ュー羽根により構成されたスクリューと、このスクリュ
ーを収容するケーシングとを備え、上記スクリューシャフトの長手方向に所定の幅を有する
ように拡がる取り付け部が、上記スクリュー羽根の外周
縁に沿って、このスクリュー羽根の羽根面に直交するよ
うに取り付けられ、帯板状の当接部材が、上記取り付け部とケーシング内周
面との間に上記取り付け部に沿って取り付けられて、上
記当接部材が上記ケーシング内周面に当接していること
を特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】請求項１において、スクリューが、複数個のスクリューユニットを互いに同
軸となるように連結することによって形成され、取り付け部及び当接部材は、上記スクリューの長手方向
略中央に配設されたスクリューユニットに設けられてい
ることを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項３】請求項１において、一対のスクリューが互いに直交するように配設されて、
搬送経路がＴ字状またはＬ字状に形成されていることを
特徴とするスクリューコンベア。
【請求項４】請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、スクリューが、水平方向もしくは垂直方向に、または傾
斜して配設されていることを特徴とするスクリューコン
ベア。