JP2001088198A - 熱可塑性樹脂の押出成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の押出成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空部やリブ等を備えた異形押出成形品の高
速押出成形が可能であり、冷却温度の均一化を図ること
ができ、歪み変形を防止することの可能な熱可塑性樹脂
の押出成形装置を提供する。 【解決手段】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂長尺体４を冷却槽の導入部に設けられたフォーミン
グ装置２１の挿通孔２１１を通過させて矯正冷却する熱
可塑性樹脂の押出成形装置であって、フォーミング装置
２１の挿通孔２１１の付近に挿通孔２１１に沿って冷媒
流通孔２１４が設けられ、冷媒流通孔２１４内に流量調
整管が回動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長
さの異なる複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒
流通孔２１４から挿通孔２１１に到る冷媒流路２１５が
設けられ、冷媒流通孔２１４内の冷媒が流量調整管のス
リットを経由して挿通孔２１１に流通されるようになっ
ている。
速押出成形が可能であり、冷却温度の均一化を図ること
ができ、歪み変形を防止することの可能な熱可塑性樹脂
の押出成形装置を提供する。 【解決手段】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂長尺体４を冷却槽の導入部に設けられたフォーミン
グ装置２１の挿通孔２１１を通過させて矯正冷却する熱
可塑性樹脂の押出成形装置であって、フォーミング装置
２１の挿通孔２１１の付近に挿通孔２１１に沿って冷媒
流通孔２１４が設けられ、冷媒流通孔２１４内に流量調
整管が回動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長
さの異なる複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒
流通孔２１４から挿通孔２１１に到る冷媒流路２１５が
設けられ、冷媒流通孔２１４内の冷媒が流量調整管のス
リットを経由して挿通孔２１１に流通されるようになっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂の押出
成形装置に関し、特に、熱可塑性樹脂製の雨樋、サッ
シ、デッキ材等の異形押出成形品の成形に使用して好適
な押出成形装置に関するものである。
成形装置に関し、特に、熱可塑性樹脂製の雨樋、サッ
シ、デッキ材等の異形押出成形品の成形に使用して好適
な押出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂製の雨樋、サッシ、
デッキ材等の中空部やリブ等を備えた異形押出成形品の
成形においては、冷却槽の導入部に設けられたフォーミ
ング装置の挿通孔を通過させて矯正冷却する場合には、
異形押出成形品の各部分が均一に冷却されないために異
形押出成形品に残留応力が生じ、後に歪みとして現れる
ことがある。
デッキ材等の中空部やリブ等を備えた異形押出成形品の
成形においては、冷却槽の導入部に設けられたフォーミ
ング装置の挿通孔を通過させて矯正冷却する場合には、
異形押出成形品の各部分が均一に冷却されないために異
形押出成形品に残留応力が生じ、後に歪みとして現れる
ことがある。
【０００３】このような残留応力による歪みを防止する
ために、特開昭６２−１９３８６０号公報に記載されて
いるように、異形押出成形品の中空部以外の部分は上下
部を交互に冷却し、中空部はその全面を別の冷媒により
冷却することにより全体の冷却バランスを図る熱可塑性
樹脂の押出成形装置が知られている。
ために、特開昭６２−１９３８６０号公報に記載されて
いるように、異形押出成形品の中空部以外の部分は上下
部を交互に冷却し、中空部はその全面を別の冷媒により
冷却することにより全体の冷却バランスを図る熱可塑性
樹脂の押出成形装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開昭６２−１９３８６０号公報に記載されている押出
成形装置においては、分速３メートル以下の通常の押出
速度の場合には、冷却のばらつきをある程度解消できる
ものの分速３メートルを越えるような、押出速度が速い
場合には、直接冷却する位置や冷却長さを調整するこは
困難であり、適用することが困難である。
特開昭６２−１９３８６０号公報に記載されている押出
成形装置においては、分速３メートル以下の通常の押出
速度の場合には、冷却のばらつきをある程度解消できる
ものの分速３メートルを越えるような、押出速度が速い
場合には、直接冷却する位置や冷却長さを調整するこは
困難であり、適用することが困難である。
【０００５】本発明は、従来の熱可塑性樹脂の押出成形
装置におけるこのような問題点に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、中空部やリブ等を備えた異形押出成形品の高速押出
成形が可能であり、冷却温度の均一化を図ることがで
き、歪み変形を防止することの可能な熱可塑性樹脂の押
出成形装置を提供することにある。
装置におけるこのような問題点に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、上記の問題を解決
し、中空部やリブ等を備えた異形押出成形品の高速押出
成形が可能であり、冷却温度の均一化を図ることがで
き、歪み変形を防止することの可能な熱可塑性樹脂の押
出成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂の押出成形装置
は、押出成形用金型から押出された熱可塑性樹脂長尺体
を冷却槽の導入部に設けられたフォーミング装置の挿通
孔を通過させて矯正冷却する熱可塑性樹脂の押出成形装
置であって、フォーミング装置の挿通孔の付近に挿通孔
に沿って冷媒流通孔が設けられ、冷媒流通孔内に流量調
整管が回動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長
さの異なる複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒
流通孔から挿通孔に到る冷媒流路が設けられ、冷媒流通
孔内の冷媒が流量調整管のスリットを経由して挿通孔に
流通されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂の押出成形装置
は、押出成形用金型から押出された熱可塑性樹脂長尺体
を冷却槽の導入部に設けられたフォーミング装置の挿通
孔を通過させて矯正冷却する熱可塑性樹脂の押出成形装
置であって、フォーミング装置の挿通孔の付近に挿通孔
に沿って冷媒流通孔が設けられ、冷媒流通孔内に流量調
整管が回動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長
さの異なる複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒
流通孔から挿通孔に到る冷媒流路が設けられ、冷媒流通
孔内の冷媒が流量調整管のスリットを経由して挿通孔に
流通されるようになっていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明装置により成形される押出成形品の
材質である熱可塑性樹脂としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリカーボネート等である。
材質である熱可塑性樹脂としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリカーボネート等である。
【０００８】本発明において、冷媒としては、熱可塑性
樹脂を冷却できるものであればよいものであって、特に
限定されないが、例えば、水、油等が使用できる。
樹脂を冷却できるものであればよいものであって、特に
限定されないが、例えば、水、油等が使用できる。
【０００９】
【作用】本発明熱可塑性樹脂の押出成形装置において
は、フォーミング装置の挿通孔の付近に挿通孔に沿って
冷媒流通孔が設けられ、冷媒流通孔内に流量調整管が回
動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長さの異な
る複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒流通孔か
ら挿通孔に到る冷媒流路が設けられ、冷媒流通孔内の冷
媒が流量調整管のスリットを経由して挿通孔に流通され
るようになっているので、流量調整管を回動することに
より流量調整管のスリットを経由して挿通孔に流通され
る冷媒の流量を調整することができる。
は、フォーミング装置の挿通孔の付近に挿通孔に沿って
冷媒流通孔が設けられ、冷媒流通孔内に流量調整管が回
動可能に挿通され、流量調整管には周方向に長さの異な
る複数個のスリットが軸方向に並設され、冷媒流通孔か
ら挿通孔に到る冷媒流路が設けられ、冷媒流通孔内の冷
媒が流量調整管のスリットを経由して挿通孔に流通され
るようになっているので、流量調整管を回動することに
より流量調整管のスリットを経由して挿通孔に流通され
る冷媒の流量を調整することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂の
押出成形装置の全体概略図である。図１において、１は
押出成形機、１１は押出成形機１のホッパー、１２は押
出成形機１の先端に設けられた金型、２は冷却槽であ
り、金型１２から押し出された熱可塑性樹脂製長尺体４
を冷却槽２に導入し、冷却槽２の導入部に設けられたフ
ォーミング装置２１により矯正され、冷却槽２に設けら
れた冷媒である冷却水により冷却固化されるようになっ
ている。３は冷却槽２の後方に設けられた引取機であ
る。
を参照しながら説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂の
押出成形装置の全体概略図である。図１において、１は
押出成形機、１１は押出成形機１のホッパー、１２は押
出成形機１の先端に設けられた金型、２は冷却槽であ
り、金型１２から押し出された熱可塑性樹脂製長尺体４
を冷却槽２に導入し、冷却槽２の導入部に設けられたフ
ォーミング装置２１により矯正され、冷却槽２に設けら
れた冷媒である冷却水により冷却固化されるようになっ
ている。３は冷却槽２の後方に設けられた引取機であ
る。
【００１１】フォーミング装置２１には図３に示すよう
に、長尺体４が挿通される挿通孔２１１が設けられてい
る。長尺体４には、図６の断面図に示すように、その一
端に中空部４１が設けられ、他端に折曲片４２が設けら
れている。
に、長尺体４が挿通される挿通孔２１１が設けられてい
る。長尺体４には、図６の断面図に示すように、その一
端に中空部４１が設けられ、他端に折曲片４２が設けら
れている。
【００１２】挿通孔２１１の周囲には間接冷却用冷媒流
路２１２が設けられると共に、挿通孔２１１のうち、長
尺体４の中空部４１が通る箇所には直接冷却用冷媒流路
２１３が設けられている。２１４は直接冷却用冷媒流路
２１３の付近に設けられた冷媒流通孔であり、冷媒流通
孔２１４には図４に示すように、流量調整管２２が回動
可能に挿通されている。流量調整管２２には図５の
（ａ）（ｃ）に示すように、周方向に長さの異なる複数
個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４が軸方向
に並設されている。即ち、ｍは長尺体４の押出方向であ
り、フォーミング装置２１の入口に近いスリット２２１
が最長であり、順次、スリット２２２、２２３は短くな
り、入口から最も遠いスリット２２４が最短とされてい
る。２２５は流量調整管２２の一端に設けられた回動用
摘まみ、２２６は給水管、２２７は他端に設けられた止
水栓である。
路２１２が設けられると共に、挿通孔２１１のうち、長
尺体４の中空部４１が通る箇所には直接冷却用冷媒流路
２１３が設けられている。２１４は直接冷却用冷媒流路
２１３の付近に設けられた冷媒流通孔であり、冷媒流通
孔２１４には図４に示すように、流量調整管２２が回動
可能に挿通されている。流量調整管２２には図５の
（ａ）（ｃ）に示すように、周方向に長さの異なる複数
個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４が軸方向
に並設されている。即ち、ｍは長尺体４の押出方向であ
り、フォーミング装置２１の入口に近いスリット２２１
が最長であり、順次、スリット２２２、２２３は短くな
り、入口から最も遠いスリット２２４が最短とされてい
る。２２５は流量調整管２２の一端に設けられた回動用
摘まみ、２２６は給水管、２２７は他端に設けられた止
水栓である。
【００１３】冷媒流通孔２１４から挿通孔２１１の直接
冷却用冷媒流路２１３に到る冷媒流路２１５が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内の冷媒、即ち冷却水が流量調整
管２２のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を経
由して挿通孔２１１の直接冷却用冷媒流路２１３に流通
されるようになっている。
冷却用冷媒流路２１３に到る冷媒流路２１５が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内の冷媒、即ち冷却水が流量調整
管２２のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を経
由して挿通孔２１１の直接冷却用冷媒流路２１３に流通
されるようになっている。
【００１４】流量調整管２２には長さの異なる複数個の
スリット２２１、２２２、２２３、２２４が設けられ、
これらのスリット２２１、２２２、２２３、２２４に対
応する位置に冷媒流路２１５が設けられ、回動用摘まみ
２２５を把持して流量調整管２２を回動することにより
スリット２２１、２２２、２２３、２２４と冷媒流路２
１５との接触状態が変わり、冷媒流通孔２１４内の冷却
水が冷媒流路２１５を経由して直接冷却用冷媒流路２１
３に到る冷却水の量を調整できるようになっている。
スリット２２１、２２２、２２３、２２４が設けられ、
これらのスリット２２１、２２２、２２３、２２４に対
応する位置に冷媒流路２１５が設けられ、回動用摘まみ
２２５を把持して流量調整管２２を回動することにより
スリット２２１、２２２、２２３、２２４と冷媒流路２
１５との接触状態が変わり、冷媒流通孔２１４内の冷却
水が冷媒流路２１５を経由して直接冷却用冷媒流路２１
３に到る冷却水の量を調整できるようになっている。
【００１５】２１６はフォーミング装置２１の直接冷却
用冷媒流路２１３の付近に設けられた吸引用スリットで
あり、吸引用スリット２１６は吸引孔２１６１に連通
し、吸引孔２１６１は図示しない真空ポンプに接続さ
れ、挿通孔２１１に挿通される長尺体４を挿通孔２１１
の壁面に吸着できるようになっている。
用冷媒流路２１３の付近に設けられた吸引用スリットで
あり、吸引用スリット２１６は吸引孔２１６１に連通
し、吸引孔２１６１は図示しない真空ポンプに接続さ
れ、挿通孔２１１に挿通される長尺体４を挿通孔２１１
の壁面に吸着できるようになっている。
【００１６】図に示す本発明熱可塑性樹脂の押出成形装
置においては、フォーミング装置２１の挿通孔２１１の
付近に挿通孔２１１に沿って冷媒流通孔２１４が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内に流量調整管２２が回動可能に
挿通され、流量調整管２２には周方向に長さの異なる複
数個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４が軸方
向に並設され、冷媒流通孔２１４から挿通孔２１１の直
接冷却用冷媒流路２１３に到る冷媒流路２１５が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内の冷媒、即ち冷却水が流量調整
管２２のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を経
由して挿通孔２１１の直接冷却用冷媒流路２１３に流通
されるようになっているので、流量調整管２２を回動す
ることにより流量調整管２２のスリット２２１、２２
２、２２３、２２４を経由して挿通孔２１１の直接冷却
用冷媒流路２１３に流通される冷媒、即ち冷却水の流量
を調整することができる。
置においては、フォーミング装置２１の挿通孔２１１の
付近に挿通孔２１１に沿って冷媒流通孔２１４が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内に流量調整管２２が回動可能に
挿通され、流量調整管２２には周方向に長さの異なる複
数個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４が軸方
向に並設され、冷媒流通孔２１４から挿通孔２１１の直
接冷却用冷媒流路２１３に到る冷媒流路２１５が設けら
れ、冷媒流通孔２１４内の冷媒、即ち冷却水が流量調整
管２２のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を経
由して挿通孔２１１の直接冷却用冷媒流路２１３に流通
されるようになっているので、流量調整管２２を回動す
ることにより流量調整管２２のスリット２２１、２２
２、２２３、２２４を経由して挿通孔２１１の直接冷却
用冷媒流路２１３に流通される冷媒、即ち冷却水の流量
を調整することができる。
【００１７】従って、流量調整管２２を回動することに
より長尺体４の中空部４１における冷却の程度を調整す
ることができ、長尺体４の特に冷却の不均一が生じ易い
中空部４１の冷却を均一にすることができ、残留応力の
発生を防止し、歪み変形を防止することができる。
より長尺体４の中空部４１における冷却の程度を調整す
ることができ、長尺体４の特に冷却の不均一が生じ易い
中空部４１の冷却を均一にすることができ、残留応力の
発生を防止し、歪み変形を防止することができる。
【００１８】〔実施例〕図１〜５に示す成形装置を使用
して図６に示す長尺体４を成形した。フォーミング装置
２１をステンレス鋼製とし、長尺体４の材質を硬質塩化
ビニル樹脂製とし、押出速度を５メートル／分とし、成
形樹脂温度を１９０℃とした。
して図６に示す長尺体４を成形した。フォーミング装置
２１をステンレス鋼製とし、長尺体４の材質を硬質塩化
ビニル樹脂製とし、押出速度を５メートル／分とし、成
形樹脂温度を１９０℃とした。
【００１９】〔比較例〕フォーミング装置として間接冷
却用冷媒流路２１３のみが設けられたものを使用したこ
と以外は実施例と同様にして図６に示す長尺体５を成形
した。
却用冷媒流路２１３のみが設けられたものを使用したこ
と以外は実施例と同様にして図６に示す長尺体５を成形
した。
【００２０】〔評価〕実施例及び比較例により成形され
た実施例の寸法を測定した結果を表１に示す。表１に示
すように、実施例による長尺体の寸法は設計値に近いも
のであり、歪み変形の少ないものであった。
た実施例の寸法を測定した結果を表１に示す。表１に示
すように、実施例による長尺体の寸法は設計値に近いも
のであり、歪み変形の少ないものであった。
【００２１】
【表１】
【００２２】以上、図により本発明の実施例を説明した
が、本発明の具体的な構成は図に示す実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は
本発明に含まれる。
が、本発明の具体的な構成は図に示す実施例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない設計変更は
本発明に含まれる。
【００２３】例えば、図５に示す調整管２２のように、
４個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を設け
る代わりに、２又は３個のスリットを設けてもよく、５
個以上のスリットを設けるようにしてもよい。
４個のスリット２２１、２２２、２２３、２２４を設け
る代わりに、２又は３個のスリットを設けてもよく、５
個以上のスリットを設けるようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明熱可塑性樹脂の押出成形装置にお
いては、流量調整管を回動することにより流量調整管の
スリットを経由して挿通孔に流通される冷媒の流量を調
整することができるので、長尺体の特に冷却の不均一が
生じ易い箇所の冷却を均一にすることができ、残留応力
の発生を防止し、歪み変形を防止することができる。
いては、流量調整管を回動することにより流量調整管の
スリットを経由して挿通孔に流通される冷媒の流量を調
整することができるので、長尺体の特に冷却の不均一が
生じ易い箇所の冷却を均一にすることができ、残留応力
の発生を防止し、歪み変形を防止することができる。
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂の押出成形装置の一
例を示す全体概略図。
例を示す全体概略図。
【図２】フーミング装置の正面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図。
【図５】流量調整管を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
右側面図、（ｃ）は展開図。
右側面図、（ｃ）は展開図。
【図６】長尺体の一例を示す断面図。
１ 押出成形機 １１ ホッパー １２ 金型 ２ 冷却槽 ２１ フォーミング装置 ２１１ 挿通孔 ２１２ 間接冷却用冷媒流路 ２１３ 直接冷却用冷媒流路 ２１４ 冷媒流通孔 ２１５ 冷媒流路 ２１６ 吸引用スリット ２１６１ 吸引孔 ２２ 流量調整管 ２２１、２２２、２２３、２２４ スリット ２２５ 回動用摘まみ ２２６ 給水管 ２２７ 止水栓 ３ 引取機 ４ 長尺体 ４１ 中空部 ４２ 曲折片
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂長尺体を冷却槽の導入部に設けられたフォーミング
装置の挿通孔を通過させて矯正冷却する熱可塑性樹脂の
押出成形装置であって、フォーミング装置の挿通孔の付
近に挿通孔に沿って冷媒流通孔が設けられ、冷媒流通孔
内に流量調整管が回動可能に挿通され、流量調整管には
周方向に長さの異なる複数個のスリットが軸方向に並設
され、冷媒流通孔から挿通孔に到る冷媒流路が設けら
れ、冷媒流通孔内の冷媒が流量調整管のスリットを経由
して挿通孔に流通されるようになっていることを特徴と
する熱可塑性樹脂の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26602899A JP2001088198A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 熱可塑性樹脂の押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26602899A JP2001088198A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 熱可塑性樹脂の押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088198A true JP2001088198A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17425395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26602899A Pending JP2001088198A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 熱可塑性樹脂の押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001088198A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212872A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Sekisui Chem Co Ltd | 異形押出成形品の冷却賦形方法及び冷却賦形装置 |
| WO2011013236A1 (ja) | 2009-07-30 | 2011-02-03 | Nakamura Kenji | ガラス含有樹脂成形体 |
| WO2011016127A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Nakamura Kenji | 充填剤・ガラス含有樹脂成形体 |
| KR101025456B1 (ko) | 2005-11-23 | 2011-04-04 | 주식회사 만도 | 전자제어유닛의 솔레노이드코일 결합구조 |
| KR20170005918A (ko) * | 2015-07-06 | 2017-01-17 | 삼성디스플레이 주식회사 | 압출 성형용 몰드 및 이를 이용한 압출 성형 방법 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26602899A patent/JP2001088198A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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