JP2001084911A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛍光膜の発光色度を調節し、入力信号のレベ
ルによらず一定の色温度で白色表示を行うＰＤＰを得
る。 【解決手段】 発光色の異なる蛍光体を混合する蛍光膜
のＰＤＰにおいて、混合比率を変えた場合の蛍光膜の色
度に対応して変化する白色の色度範囲内に色温度を設定
し、この設定色温度に応じた体積比率で発光色の異なる
蛍光体を混合して蛍光膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰとする）の蛍光膜に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、「御子柴 茂生：プラズマデ
ィスプレイ最新技術」、ＥＤリサーチ社、１２５頁に示
された従来のＰＤＰの略構造である。図１２（ａ）にお
いて、１００は前面基板、１０１はガラス基板、１０２
は第一電極、１０３は誘電体層、１０４は保護膜、１０
５は放電ガス、２００は背面基板、２０１はガラス基
板、２０２は第二電極、２０３は隔壁、２０４Ｒは赤蛍
光膜、２０４Ｇは緑蛍光膜、２０４Ｂは青蛍光膜を表し
ている。また、図１２（ｂ）は蛍光膜部の詳細な構成を
説明するもので、図中ｒ、ｇ、ｂは各々赤蛍光体、緑蛍
光体、青蛍光体を表している。

【０００３】従来のＰＤＰは、ガラス基板１０１上に複
数対の平行な第一電極１０２を形成し、第一電極１０２
の上に表面を保護膜１０４で被覆した誘電体層１０３を
積層した前面基板１００と、ガラス基板２０１に複数の
平行な第二電極２０２、隔壁２０３を設け、各々の隔壁
２０３にて形成された溝部にて、第二電極２０２の上部
と隔壁２０３の側面に赤発光蛍光体ｒ（以下、赤蛍光体
とする）で形成した赤蛍光膜２０４Ｒ、緑発光蛍光体ｇ
（以下、緑蛍光体とする）で形成した緑蛍光膜２０４
Ｇ、青発光蛍光体ｂ（以下、青蛍光体とする）で形成し
た青蛍光膜２０４Ｂで３色の画素を構成した背面基板２
００を、第一の電極対１０２と第二の電極２０２が互い
に直交するようにして対向させて周辺部を封着し、内部
に放電ガス１０５を封入する。

【０００４】次に図１２の従来のＰＤＰにおける点灯画
素の選択、すなわち書き込みについて説明する。従来の
ＰＤＰにおいては第一電極１０２に電圧を印加し、この
電圧印加のタイミングに合わせて入力された映像信号に
応じた書き込み電圧を第二電極２０３に印加する。この
ため、書き込み電圧が印加された画素では第一電極１０
２と第二電極２０３の間で放電が行われ、隔壁２０３も
しくは各蛍光面２０４Ｒ、２０４Ｇ、２０４Ｂにて形成
された溝部の側壁に電荷（以下、壁電荷と呼ぶ）が形成
され、書き込み電圧が印加されない画素では放電が起こ
らないため壁電荷が形成されず、壁電荷の有無により点
灯画素の選択／非選択が行われる。この書き込みは複数
の第一電極１０２に順次電圧を印加して全画面に対して
行なわれる。

【０００５】全画面への書き込み終了後、全画面の複数
の第一電極対１０２間に維持電圧を印加すると、選択画
素では書き込みで形成された壁電荷の電圧が印加電圧に
加わり第一電極対１０２間で維持放電し、非選択画素で
は壁電荷が形成されていないため維持放電が生じない。
この維持放電で発生した紫外線で蛍光膜２０４Ｒ、２０
４Ｇ、２０４Ｂのいずれかが発光してカラー表示が行わ
れる。

【０００６】このようにして駆動するＰＤＰの輝度は、
次のようにして制御する。放電で発光するＰＤＰでは、
維持放電の印加電圧を変えても輝度変化は僅かであり、
電圧が低すぎると放電が維持できなくなるので、一定電
圧の維持パルスを印加し、パルスの数に対応した維持放
電時間あるいは放電の回数によって輝度を制御する。具
体的には、１秒間に６０枚の画像を表示する場合、１／
６０秒の１フレームをｎ個のサブフィールドに分割し、
各サブフィールドには一定時間の書き込み期間と、
２⁰、２¹、・・、２^n-2，２^n-1の重みづけをした維持時
間を割り当て、１フレームの画像を輝度段階の異なるｎ
枚の画像に分割して各サブフィールドに対応して書き込
み、維持放電で表示する。例えば、ｎ＝７では各サブフ
ィールドの維持時間の比率は１，２，４，８，１６，３
２，６４となり、１フレームでは７個のサブフィールド
を組み合わせるので０から１２７の１２８段階の維持時
間が得られる。従って、ある画素の輝度が輝度段階の１
０に相当すると、輝度段階２のサブフィールド２で書き
込み、輝度段階２の維持放電を行い、更に輝度段階８の
サブフィールド４で書き込み、輝度段階８の維持放電を
行い、この二つのサブフィールドの維持放電で輝度段階
１０の表示とする。また、輝度段階１２８に相当する場
合には、７個のサブフィールド全てで書き込み、維持放
電を行い、合わせて輝度段階１２８の表示とする。

【０００７】このような構成で駆動するＰＤＰの発光色
のｘｙ色度及び輝度を次のように定義する。 赤蛍光膜：色度 Ｒ（ｘｒ，ｙｒ） 輝度Ｌｒ 緑蛍光膜：色度 Ｇ（ｘｇ，ｙｇ） 輝度Ｌｇ 青蛍光膜：色度 Ｂ（ｘｂ，ｙｂ） 輝度Ｌｂ 放電ガス：色度 Ｎ（ｘｎ，ｙｎ） 輝度Ｌｎ 白色 ：色度 Ｗ（ｘｗ，ｙｗ） 輝度Ｌｗ

【０００８】

【表１】

【０００９】表１は、赤、緑、青の蛍光膜２０４Ｒ、２
０４Ｇ、２０４Ｂをそれぞれの発光色の蛍光体で膜厚約
２０μｍに形成し、封入放電ガス１０５をネオンとキセ
ノンの混合ガス（Ｘｅ：５ｍｏｌ％）で全圧５００Ｔｏ
ｒｒとした従来のＰＤＰの色度、輝度、色温度である。
基板には日本板硝子社製ソーダガラス（材質は建材用フ
ロートガラス）を用いている。白色の色温度は６０５１
Ｋ（ケルビン）であるが、放電ガスの発光成分を除く
と、ネオン発光の影響がないので色温度は７６２９Ｋと
なる。

【００１０】白色の色温度は放送方式により異なるが、
例えばＮＴＳＣでは赤、緑、青の受像３原色の色度と色
温度６７７４Ｋの白色（標準の光Ｃ）を規定している。
このため、ＰＤＰを含めカラーディスプレイでは規格の
色度に近い３原色を設定し、赤、緑、青の入力信号の比
率を調節して白色の色温度を６７７４Ｋや用途によって
は６５００Ｋから９５００Ｋの間に設定する。

【００１１】図１３は、表１に示した従来のＰＤＰにお
いて、赤、緑、青のレベルが等しい白色表示の入力信号
に対し、入力した赤の信号の比率を調節して６０％から
１００％まで変えた場合に表示される白色の色温度変化
を表したもので、横軸は赤の入力信号の調節比率
（％）、縦軸は色温度（Ｋ）である。図に示したよう
に、従来のＰＤＰにおいて色温度を７０００Ｋとするに
は赤の信号を約８５％に、９０００Ｋとするには約６０
％に調節する必要があった。

【００１２】その他、従来のＰＤＰにおける色温度を調
節する他の方法として、特開平１０−３０８１７９に開
示されたように、赤、青、緑の蛍光体が塗布される溝の
幅を変え、各蛍光膜の発光比率を調整する方法がある。

【００１３】さらに、従来のＰＤＰにおける色温度を調
節する他の方法として、特開平１０−３０８１８０に開
示されたように、赤、青、緑の各蛍光体に非発光物を混
ぜて各蛍光膜の発光比率を調整する方法がある。

【００１４】また、従来のＰＤＰにおける色温度を調節
する他の方法として、ＰＤＰの前面基板にカラーフィル
ターを貼り付けたり、前面基板のガラス板そのものにＣ
ｒやＡｌのような金属を若干添加して色ガラスとするこ
とにより調整する方法がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】入力信号を変えてＰＤ
Ｐの色温度を調節する方法はコストＵＰにもつながらず
比較的容易であるが、画像の明暗により入力信号のレベ
ルが変わると色温度も変化する。図１４は入力した赤信
号の比率を８５％に調節して色温度を約７０００Ｋとし
たＰＤＰで、赤、緑、青のレベルが等しい白色表示の入
力が１２．５％から１００％まで変化した場合の色温度
である。入力レベルにより色温度が変化するのは、ＰＤ
Ｐが入力信号をデジタル化して放電の回数で輝度階調を
行うためで、入力レベルが小さくなると放電回数が少な
くなり、階調数が低下する。入力レベルが２５％以上の
場合、階調数は３２以上あるため顕著な色温度の低下は
ないが、１２．５％の入力レベルになると、緑と青では
１６階調となるが、赤は入力した信号を８５％に調節す
るので１４階調になり（デジタル化のため１３．６階調
とはならない）、白色の赤成分の輝度が相対的に上がる
ため色温度が低下している。デジタル化による誤差は低
階調の組み合わせで大きくなり、白色以外でも信号とは
異なった色が表示されることになる。以上のように３色
の入力信号のレベルが等しい白色において、各３色の画
素に印加する維持パルス数の比率を変えて色温度を調節
するＰＤＰでは、３色の入力信号の比率とデジタル化し
た維持パルス数の比率が、入力レベルによって変わり、
色温度が変化するという問題があった。

【００１６】また、隔壁で区切られた溝幅を変化させ蛍
光体の面積比率を変えることで色温度を調整する方法に
おいては、赤蛍光膜、緑蛍光膜、青蛍光膜の３色以上の
蛍光膜を別々に形成する必要がある。隔壁で区切られた
溝幅が同じであれば、仮に第１番目の蛍光膜の形成すべ
き溝位置を間違えたとしても、形成が完了した第１番目
の蛍光膜に隣接する溝に、第２、第３の蛍光膜を所定の
順序で混色なく形成すれば、パネル形成後のフレキシブ
ルプリント基板の接続位置をわずかにずらすことによ
り、パネル自身が不良品となることを避けることができ
る。しかしながら、隔壁で区切られた溝幅が異なると、
間違った位置に蛍光膜を形成した場合、その時点で基板
は不良品となってしまい歩留まりを低下させることにな
る。また、従来の蛍光膜の形成方法としてスクリーン印
刷を用いる方法があり、赤、青、緑の各蛍光膜毎にスク
リーン版を用意して、各色毎に印刷を実施するが、溝幅
が太い部分においては他の溝に比べ蛍光体の塗布量が多
くなるため、印刷を繰り返していくとスクリーン版の伸
び等が他の溝とは異なるため量産においてはスクリーン
版の交換時期や寿命の管理が溝幅により異なり、工程管
理が複雑になるという問題があった。

【００１７】また、各蛍光膜に非発光物を混ぜて色温度
を調節する方法では、非発光物を混ぜることによりＰＤ
Ｐパネル全体の発光効率を低下させ、投入電力量を増大
させるという問題があった。

【００１８】更に、従来の基板全面にフィルターを設け
たりガラス基板そのものに着色剤を加えて色温度を調整
する方法では不要な波長の光を吸収することによって色
の調整を行うため、輝度を低下させるという問題があ
る。さらに、フィルターや着色ガラスは高価なためコス
トＵＰを招くという問題もあった。

【００１９】かかる問題に対し本発明の目的は、赤、
青、緑の蛍光体に異なる色の蛍光体を混ぜて蛍光膜の発
光色度を調節することにより、入力信号のレベルや蛍光
膜の溝幅やフィルターなどの吸収によらず、設定した色
温度の表示をおこなうＰＤＰを提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明に係るＰＤＰ
は、設定する色温度に応じて赤蛍光膜、緑蛍光膜、青蛍
光膜のいずれかを、当該色すなわち赤蛍光膜では赤発
光、緑蛍光膜では緑発光、青蛍光膜では青発光の蛍光体
に、当該色以外の発光色の蛍光体を混合して形成し、入
力信号のレベルによらず設定色温度の白色表示を行う。

【００２１】この発明に係るＰＤＰは、三電極面放電型
プラズマディスプレイにおいて、設定する色温度に応じ
て赤蛍光膜、緑蛍光膜、青蛍光膜のいずれかを、当該色
すなわち赤蛍光膜では赤発光、緑蛍光膜では緑発光、青
蛍光膜では青発光の蛍光体に、当該色以外の発光色の蛍
光体を混合して形成し、入力信号のレベルによらず設定
色温度の白色表示を行ってもよい。

【００２２】この発明に係るＰＤＰは、三電極面放電型
プラズマディスプレイにおいて、隔壁にて形成される溝
幅が等間隔でもよい。

【００２３】この発明に係るＰＤＰは、赤蛍光体に緑蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で赤蛍光体と緑蛍光体を混合して赤−
緑混合赤蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２４】この発明に係るＰＤＰは、赤蛍光体に青蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で赤蛍光体と青蛍光体を混合して赤−
青混合赤蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２５】この発明に係るＰＤＰは、緑蛍光体に赤蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で緑蛍光体と赤蛍光体を混合して緑−
赤混合緑蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２６】この発明に係るＰＤＰは、緑蛍光体に青蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で緑蛍光体と青蛍光体を混合して緑−
青混合緑蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２７】この発明に係るＰＤＰは、青蛍光体に赤蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で青蛍光体と赤蛍光体を混合して青−
赤混合青蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２８】この発明に係るＰＤＰは、青蛍光体に緑蛍
光体を混合した蛍光膜で色度を調節して色温度を変える
ことが可能で、混合蛍光膜の色度の可変範囲に対応した
白色の色度範囲内に色温度を設定し、かかる設定色温度
に応じた体積比率で青蛍光体と緑蛍光体を混合して青−
緑混合青蛍光膜を形成して発光色度を調節し、入力信号
のレベルによらず設定した色温度の白色表示を行っても
よい。

【００２９】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 以下、図面に従って実施の形態について説明する。図１
（ａ）は本発明に係るＰＤＰの略構造図の一例で、２１
４Ｒ、２１４Ｇ、２１４Ｂは各々、赤−青混合赤蛍光
膜、緑−青混合緑蛍光膜、青蛍光膜を示している。また
図１（ｂ）は本発明に係るＰＤＰの蛍光体の詳細な構造
を表すものである。

【００３０】本発明に係るＰＤＰの前面基板は従来と同
じである。本発明に係るＰＤＰの背面基板２００は、背
面基板用ガラス基板２０１上に第２電極２０２を形成
し、その上に隔壁２０３を形成した後、蛍光体を形成し
ていく。この時、本実施例においては赤色蛍光体に青色
蛍光体を混ぜた赤−青混合赤色蛍光膜２１４Ｒ、緑色蛍
光体に青色蛍光体を混ぜた緑−青混合緑色蛍光膜２１４
Ｇ、青蛍光膜２１４Ｂが隔壁２０３の間の溝部に各々形
成される。赤−青混合赤色蛍光膜２１４Ｒは常法に従っ
て製造された赤蛍光体に少量の青蛍光体（本実施例にお
いては約２０％の青蛍光体を含む）を混練したものを例
えばブチルカルビトールアセテートなどのビークル（溶
媒）に混ぜ、所定の粘度に混練し、ペースト状にする。
これをスクリーン印刷法などの方法にて所定の溝部に塗
布することによって形成する。緑−青混合緑色蛍光膜２
１４Ｇも赤−青混合赤色蛍光膜２１４Ｒと同じく、常法
に従って製造された緑蛍光体に少量の青蛍光体（本実施
例においては約１０％の青蛍光体を含む）を混練したも
のを例えばブチルカルビトールアセテートなどのビーク
ルに混ぜ、所定の粘度に混練し、ペースト状にし、スク
リーン印刷法などの方法にて所定の溝部に塗布すること
によって形成する。青蛍光膜２１４Ｂは本実施例におい
ては常法に従って製造された青蛍光体を例えばブチルカ
ルビトールアセテートなどのビークルに混ぜ、所定の粘
度に混練し、ペースト状にし、スクリーン印刷法などの
方法にて所定の溝部に塗布することによって形成され
る。なお、赤蛍光体としては表１に示した（Ｙ、Ｇｄ）
ＢＯ３：Ｅｕの他（Ｙ，Ｅｕ）２Ｏ３でもよく、緑蛍光
体としては表１に示したＺｎＳｉＯ４：Ｍｎの他ＢａＡ
ｌ１２Ｏ１９：Ｍｎや（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ
２Ｏ３：Ｍｎでもよく、青蛍光体としては表１に示した
ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕの他ＢａＭｇＡｌ１４Ｏ
２３：Ｅｕでもよい。

【００３１】このように形成されたＰＤＰは、図１２に
示された従来のＰＤＰとは異なり、赤蛍光体に青蛍光体
が混ぜられた形で赤−青混合赤色蛍光膜２１４Ｒが、ま
た緑蛍光体に青蛍光体が混ぜられた形で緑−青混合緑色
蛍光膜２１４Ｇが形成されているため、各々の色度が赤
蛍光体の色度Ｒ、緑蛍光体の色度Ｇからやや青蛍光体側
にシフトすることによって色バランスが変化し、これに
伴い色温度も変化する。

【００３２】以上、本発明に係るＰＤＰにおいては赤、
緑、青の蛍光体の少なくとも１つに他の蛍光体を混合す
ることにより白色の色温度を、入力信号のバランスを特
別に変化させることなく調節することができるという効
果がある。

【００３３】図２は、本発明の実施の形態２であるＰＤ
Ｐの蛍光膜、放電ガスの発光色度及び白色色度と色温度
の関係を表すＣＩＥ １９３１ ｘｙ色度図（以下、色
度図）であり、Ｒ（ｘｒ，ｙｒ）は赤蛍光体で形成した
発光輝度Ｌｒの赤蛍光膜の色度、Ｇ（ｘｇ，ｙｇ）は緑
蛍光体で形成した発光輝度Ｌｇの緑蛍光膜の色度、Ｂ
（ｘｂ，ｙｂ）は青蛍光体で形成した発光輝度Ｌｂの青
蛍光膜の色度、Ｎ（ｘｎ，ｙｎ）は発光輝度Ｌｎの放電
ガスの色度、Ｗ（ｘｗ，ｙｗ）は各色度Ｒ、Ｇ、Ｂ、Ｎ
の発光を合成した輝度Ｌｗの白色の色度、ＴＬは色温度
６５００Ｋの等色温度線、ＴＨは色温度９５００Ｋの等
色温度線を示す。

【００３４】白色の色温度は色度のｘ値に対応して上下
し、図２において、Ｗを基準とした場合、白色色度のｘ
値を下げてＷより左側とすれば色温度は上がり、反対に
ｘ値を上げてＷより右側とすれば色温度は下がる。白色
は、赤、緑、青の各蛍光膜の発光と放電ガスの発光の合
成光なので、蛍光膜の色度を変化させると白色の色度も
変化する。発光色の異なる蛍光体を混合した蛍光膜は、
蛍光体の混合割合により発光色度が変わる。図２の色度
Ｒ、Ｇ、Ｂのｘ値はＢ、Ｇ、Ｒの順で大きくなるので、
赤蛍光体にｘ値の小さい緑もしくは青蛍光体を混合した
蛍光膜とすると、この混合蛍光膜のｘ値は、赤蛍光体単
体のｘｒより減少する。従って、白色のｘ値も減少して
ｘｗより左側となり色温度が上がる。また、青蛍光体に
ｘ値の大きい赤もしくは緑蛍光体を混合した蛍光膜とす
ると、この混合蛍光膜のｘ値がｘｂより増加するので、
白色のｘ値も増加しｘｗより右側となり色温度は下が
る。緑蛍光膜では、緑蛍光体にｘ値の大きい赤蛍光体を
混合するとｘ値がｘｇより増加するので、白色のｘ値が
増加して色温度は下がり、緑蛍光体にｘ値の小さい青蛍
光体を混合すると、ｘ値がｘｇより減少するので、白色
のｘ値が減少して色温度は上がる。

【００３５】このように蛍光膜の色度を変えると白色の
色度、色温度も変わるので、赤、緑、青いずれかの蛍光
膜を、当該色すなわち赤蛍光膜では赤発光、緑蛍光膜で
は緑発光、青蛍光膜では青発光の蛍光体に、当該色以外
の発光色の蛍光体を混合して混合蛍光膜を形成すること
により任意の色温度の白色が得られることになる。

【００３６】このように構成されたＰＤＰにおいては、
従来のＰＤＰのように特定の色の入力信号レベルを変え
る必要がないので、赤、緑、青３色の入力レベルが等し
い信号に対しては同じ数の維持パルスが赤、緑、青の各
々の画素に印加され、各蛍光膜は一定の色度と維持パル
スの数に比例した輝度で発光する。このため、画像の明
暗による入力信号のレベルが変化しても、３色の入力信
号の比率と３色の画素に印加される維持パルス数の比率
が変わらないので、色温度が変わることもない。また、
このように構成されたＰＤＰにおいては、従来のＰＤＰ
のように特定の色を吸収させるカラーフィルターや着色
ガラスを利用する必要がないので、輝度の低下を生じる
ことがなく、さらにコストＵＰを生じることなく色温度
の調整ができる。

【００３７】実施の形態３ 図３は、この発明の実施の形態３である赤蛍光体に緑蛍
光体を混合した赤−緑混合赤色蛍光膜と白色の色度範囲
を示す色度図で、図においてＣ１（ｘ１，ｙ１）は色度
Ｇ、Ｂ、Ｎを合成した光の色度、Ｃ１ｇ（ｘ１ｇ、ｙ１
ｇ）は、色度Ｃ１、Ｇを合成した光の色度、Ｒｒｇ（ｘ
ｒｇ，ｙｒｇ）は赤蛍光体と緑蛍光体を混合した赤−緑
混合赤色蛍光膜の色度、Ｗｒｇ（ｘｗｒｇ、ｙｗｒｇ）
は色度Ｒｒｇ、Ｃ１を合成した白色の色度である。な
お、図３において色度ＲｒｇとＷｒｇに付した矢印は、
これらの色度が可変なことを表している。

【００３８】図に従い、混合蛍光膜の蛍光体の混合割合
と色度、輝度について説明する。赤蛍光体の体積をＶ
ｒ、緑蛍光体の体積をＶｇの割合で十分均一に混合し、
かつ形成した蛍光膜の膜厚をｔとすると、蛍光膜表面の
赤蛍光体の面積はＶｒ／ｔ、緑蛍光体の面積はＶｇ／ｔ
となり、赤蛍光体と緑蛍光体の面積比率はＶｒ／（Ｖｒ
＋Ｖｇ）：Ｖｇ／（Ｖｒ＋Ｖｇ）となる。蛍光膜の発光
は、大部分の可視光が紫外線の入射する蛍光膜表面で発
生するので、蛍光膜表面に占める蛍光体面積比率にほぼ
比例した発光となる。すなわち、赤蛍光体と緑蛍光体を
十分均一に混合、かつ形成した蛍光膜は、Ｌｒを赤蛍光
体だけで形成した赤蛍光膜の輝度、Ｌｇを緑蛍光体だけ
で形成した緑蛍光膜の輝度とすると、 色度Ｒ（ｘｒ，ｙｒ）、輝度｛Ｌｒ×Ｖｒ／（Ｖｒ＋Ｖ
ｇ）｝の赤蛍光体成分 色度Ｇ（ｘｇ，ｙｇ）、輝度｛Ｌｇ×Ｖｇ／（Ｖｔ＋Ｖ
ｇ）｝の緑蛍光体成分 を合成した発光色となる。

【００３９】ここで、色度（ｘ、ｙ）、輝度Ｌ（＝Ｙ）
と三刺激値ＸＹＺの関係について説明する。色度（ｘ、
ｙ）、輝度Ｌ（＝Ｙ）と三刺激値ＸＹＺは、例えばテレ
ビジョン画像情報工学ハンドブック（テレビジョン学会
編、オーム社刊、’９０／１１／３０発行）Ｐ．１７〜
２４にて開示されたように、 ｘ＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）、ｙ＝Ｙ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ） Ｘ＝Ｌ・ｘ／ｙ、Ｙ＝Ｌ、Ｚ＝Ｌ・（１−ｘ−ｙ）／ｙ の関係がある。従って、赤蛍光体の色度（ｘｒ、ｙ
ｒ）、輝度Ｌｒ、三刺激値ＸＲ、ＹＲ、ＺＲ、緑蛍光体
の色度（ｘｇ、ｙｇ）、輝度Ｌｇ、三刺激値ＸＧ、Ｙ
Ｇ、ＺＧとすると ＸＲ＝Ｌｒ・（ｘｒ／ｙｒ）、ＹＲ＝Ｌｒ、ＺＲ＝（１
−ｘｒ−ｙｒ）／ｙｒ ＸＧ＝Ｌｇ・（ｘｇ／ｙｇ）、ＹＧ＝Ｌｇ、ＺＧ＝（１
−ｘｇ−ｙｇ）／ｙｇ となる。また、赤−緑混合赤色蛍光膜において、赤蛍光
体の体積比率をＫｒｇ、緑蛍光体の体積比率を１−Ｋｒ
ｇとすると、混合体の三刺激値Ｘｒｇ、Ｙｒｇ、Ｚｒｇ
は Ｘｒｇ＝Ｋｒｇ・ＸＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＸＧ Ｙｒｇ＝Ｋｒｇ・ＹＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＹＧ Ｚｒｇ＝Ｋｒｇ・ＺＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＺＧ となり、赤蛍光体の体積比率をＫｒｇ、緑蛍光体の体積
比率を１−Ｋｒｇにて混合した赤−緑混合赤色蛍光膜の
色度Ｒｒｇ（ｘｒｇ，ｙｒｇ）と輝度ＬｒｇはＱＲ＝Ｘ
Ｒ＋ＹＲ＋ＺＲ、ＱＧ＝ＸＧ＋ＹＧ＋ＺＧとすると ｘｒｇ＝｛Ｋｒｇ（ＸＲ−ＸＧ）＋ＸＧ｝／ ｛Ｋｒｇ（ＱＲ−ＱＧ）＋ＱＧ｝−−−（１−１） ｙｒｇ＝｛Ｋｒｇ（ＹＲ−ＹＧ）＋ＹＧ｝／ ｛Ｋｒｇ（ＱＲ−ＱＧ）＋ＱＧ）−−−（１−２） Ｌｒｇ＝Ｋｒｇ（Ｌｒ−Ｌｇ）＋Ｌｇ −−−（１−３） となる。色度Ｒｒｇ（ｘｒｇ，ｙｒｇ）は Ｋｒｇ＝１の場合 ｘｒｇ＝ＸＲ／ＱＲ＝ｘｒ，ｙｒｇ＝ＹＲ／ＱＲ＝ｙｒ Ｋｒｇ＝０の場合 ｘｒｇ＝ＸＧ／ＱＧ＝ｘｇ，ｙｒｇ＝ＹＧ／ＱＧ＝ｙｇ となり、赤−緑混合赤色蛍光膜の色度範囲は、図３にお
ける色度Ｒと色度Ｇ間にあることが分かる。

【００４０】次に白色色度について説明する。段落［０
０３９］同様、赤蛍光体の色度（ｘｒ、ｙｒ）、輝度Ｌ
ｒ、三刺激値ＸＲ、ＹＲ、ＺＲ、緑蛍光体の色度（ｘ
ｇ、ｙｇ）、輝度Ｌｇ、三刺激値ＸＧ、ＹＧ、ＺＧ、青
蛍光体の色度（ｘｂ、ｙｂ）、輝度Ｌｂ、三刺激値Ｘ
Ｂ、ＹＢ、ＺＢ、放電ガスの色度（ｘｎ、ｙｎ）、輝度
Ｌｎ、三刺激値ＸＮ、ＹＮ、ＺＮとすると ＸＲ＝Ｌｒ・（ｘｒ／ｙｒ）、ＹＲ＝Ｌｒ、ＺＲ＝（１
−ｘｒ−ｙｒ）／ｙｒ ＸＧ＝Ｌｇ・（ｘｇ／ｙｇ）、ＹＧ＝Ｌｇ、ＺＧ＝（１
−ｘｇ−ｙｇ）／ｙｇ ＸＢ＝Ｌｂ・（ｘｂ／ｙｂ）、ＹＢ＝Ｌｂ、ＺＢ＝（１
−ｘｂ−ｙｂ）／ｙｂ ＸＮ＝Ｌｎ・（ｘｎ／ｙｎ）、ＹＮ＝Ｌｎ、ＺＮ＝（１
−ｘｎ−ｙｎ）／ｙｎ となる。また、赤−緑混合赤色蛍光膜において、赤蛍光
体の体積比率をＫｒｇ、緑蛍光体の体積比率を１−Ｋｒ
ｇ、赤−緑混合赤色蛍光膜と、緑および青蛍光膜の発光
と放電ガスの発光を合成した混合体の三刺激値をＸｗｒ
ｇ、Ｙｗｒｇ、Ｚｗｒｇとすると Ｘｗｒｇ＝Ｘｒｇ＋Ｘｇ＋Ｘｂ＋Ｘｎ ＝Ｋｒｇ・ＸＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＸＧ＋ＸＧ＋ＸＢ＋ＸＮ Ｙｗｒｇ＝Ｙｒｇ＋Ｙｇ＋Ｙｂ＋Ｙｎ ＝Ｋｒｇ・ＹＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＹＧ＋ＹＧ＋ＹＢ＋ＹＮ Ｚｗｒｇ＝Ｚｒｇ＋Ｚｇ＋Ｚｂ＋Ｚｎ ＝Ｋｒｇ・ＺＲ＋（１−Ｋｒｇ）・ＺＧ＋ＺＧ＋ＺＢ＋ＺＮ となり、 Ｘ１＝ＸＧ+ＸＢ+ＸＮ Ｙ１＝ＹＧ+ＹＢ+ＹＮ Ｚ１＝ＺＧ+ＺＢ+ＺＮ ＱＢ＝ＸＢ＋ＹＢ＋ＺＢ ＱＮ＝ＸＮ＋ＹＮ＋ＺＮ Ｑ１＝Ｘ１＋Ｙ１＋Ｚ１ とすると赤−緑混合赤色蛍光膜と、緑および青蛍光膜の
発光と放電ガスの発光を合成した白色の色度Ｗｒｇ（ｘ
ｗｒｇ、ｙｗｒｇ）と輝度Ｌｗｒｇは ｘｗｒｇ＝｛Ｋｒｇ（ＸＲ−ＸＧ）＋ＸＧ＋Ｘ１｝ ／｛Ｋｒｇ（ＱＲ−ＱＧ）＋ＱＧ＋Ｑ１｝−−−（２−１） ｙｗｒｇ＝｛Ｋｒｇ（ＹＲ−ＹＧ）＋ＹＧ＋Ｙ１｝ ／｛Ｋｒｇ（ＱＲ−ＱＧ）＋ＱＧ＋Ｑ１｝−−−（２−２） ＬＷｒｇ＝Ｌｒｇ＋Ｌｇ＋Ｌｂ＋Ｌｎ −−−（２−３） となり、混合赤蛍光膜の色度範囲に対応させると Ｋｒｇ＝１の場合 ｘｗｒｇ＝（ＸＲ＋Ｘ１）／（ＱＲ＋Ｑ１） ＝（ＸＲ＋ＸＧ＋ＸＢ＋ＸＮ）／（ＱＲ＋ＱＧ＋ＱＢ＋ＱＮ） ｙｗｒｇ＝（ＹＲ＋Ｙ１）／（ＱＲ＋Ｑ１） ＝（ＹＲ＋ＹＧ＋ＹＢ＋ＹＮ）／（ＱＲ＋ＱＧ＋ＱＢ＋ＱＮ） であり、色度Ｗと一致する。また、Ｋｒｇ＝０の場合 ｘｗｒｇ＝（ＸＧ＋Ｘ１）／（ＱＧ＋Ｑ１） ｙｗｒｇ＝（ＹＧ＋Ｙ１）／（ＱＧ＋Ｑ１） であり、色度Ｃ１と色度Ｇを合成した色度Ｃ１ｇに一致
する。従って、色度Ｒから色度Ｇを色度範囲とする赤−
緑混合赤色蛍光膜による白色の色度範囲は、色度Ｗから
色度Ｃ１ｇ間にあることが分かる。

【００４１】次に白色色度と色温度について説明する。
色温度の範囲を限ると、等色温度線はｘｙ色度図上の一
点から放射状に広がる直線とみなせるので、限定した色
温度範囲内での放射の中心を色度Ｍ（ｘｍ，ｙｍ）とす
ると、白色色度Ｉ（ｘｉ，ｙｉ）の色温度Ｔを与える近
似式及び色温度Ｔの等色温度線の式は下記のように表す
ことができる。 Ｔ＝α−β（ｘｉ−ｘｍ）／（ｙｉ−ｙｍ） −−−（３−１） ｙ＝ｘ（ｙｉ−ｙｍ）／（ｘｉ−ｘｍ） ＋ｙｍ−ｘｍ（ｙｉ−ｙｍ）／（ｘｉ−ｘｍ）−−−（３−２） 色度Ｍ（ｘｍ，ｙｍ）と係数α、βは、色温度６０００
Ｋから１００００Ｋの範囲では ｘｍ＝０．３３２２ ｙｍ＝０．１８９３ α＝５２８３ β＝８８４２ である。

【００４２】上記（３−１）、（３−２）式は、６００
０Ｋと１００００Ｋの等色温度線に挟まれる色度範囲の
近似式なので、任意の色度については、適用範囲か否か
を判定して、色温度を求めることになる。等色温度線Ｔ
Ｌの傾きをＤＬ、ＴＨの傾きをＤＨとすると、色度Ｗか
ら等色温度線ＴＬへのベクトルＶＬｗ、ベクトルＶＬｗ
と等色温度線ＴＬの交点をＶＬ（ｘｖ、ｙｖ）とする
と、 （ｙｍ−ｙｖ）／（ｘｍ−ｘｖ）＝ＤＬ （ｙｗ−ｙｖ）／（ｘｗ−ｘｖ）＝−ＤＬ であるから ｘｖ＝｛（ｙｗ−ｙｍ）＋（ｘｗ／ＤＬ＋ＤＬ・ｘ
ｍ）｝／（ＤＬ＋１／ＤＬ） ｙｖ＝｛ＤＬ・ｙｗ＋ｙｍ／ＤＬ＋（ｘｗ＋ｘｍ）｝／
（ＤＬ＋１／ＤＬ） となり、色度Ｗと交点ＶＬ間のｘ成分をＤＸ、ｙ成分を
ＤＹとすると ＤＸ＝ｘｗ−ｘｖ＝｛−（ｙｗ−ｙｍ）＋ＤＬ（ｘｗ−
ｘｍ）｝／（ＤＬ＋１／ＤＬ） ＤＹ＝ｙｗ−ｙｖ＝｛（ｙｗ−ｙｍ）／ＤＬ−（ｘｗ−
ｘｍ）｝／（ＤＬ＋１／ＤＬ） となる。一方、ベクトルＶＬｗの単位ベクトルのｘ成分
をｄｘ、ｙ成分をｄｙとすると ｄｙ／ｄｘ＝−１／ＤＬ、ｄｘ²＋ｄｙ²＝１ より ｄｘ＝−ＤＬ／（１＋ＤＬ²）^1/2、ｄｙ＝１／（１＋Ｄ
Ｌ²）^1/2 となる。 ＶＬｗ＝ＤＸ／ｄｘ であるから ＶＬｗ＝[｛−（ｙｗ−ｙｍ）＋ＤＬ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（ＤＬ＋１／ＤＬ ）] ／［−ＤＬ／（１＋ＤＬ²）^1/2］ ＝｛（ｙｗ−ｙｍ）−ＤＬ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（１＋ＤＬ²）^1/2 となる。同様にして、色度Ｗから等色温度線ＴＨへのベ
クトルＶＨｗは ＶＨｗ＝[｛−（ｙｗ−ｙｍ）＋ＤＨ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（ＤＨ＋１／ＤＨ ）] ／［−ＤＨ／（１＋ＤＨ²）^1/2］ ＝｛（ｙｗ−ｙｍ）−ＤＨ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（１＋ＤＨ²）^1/2 となる。以上をまとめると ＤＬ＝β／（α−６５００） ＤＨ＝β／（α−９
５００） ＶＬｗ＝｛ｙｗ−ｙｍ−ＤＬ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（１＋
ＤＬ²）^1/2 ＶＨｗ＝｛ｙｗ−ｙｍ−ＤＨ（ｘｗ−ｘｍ）｝／（１＋
ＤＨ²）^1/2 となる。すなわちＶＬｗ、ＶＨｗは各々、色度Ｗから等
色温度線ＴＬ、ＴＨへおろした垂線の距離と方向を与え
るもので、色度Ｗの色温度ＴＭは各々のベクトルの符号
により ＶＬｗ＞０、ＶＨｗ＞０の場合、 ＷはＴＬ、ＴＨの右側でＴＭ＜６５００Ｋ ＶＬｗ＝０、ＶＨｗ＞０の場合、 ＷはＴＬ上 でＴＭ＝６５００Ｋ ＶＬｗ＜０、ＶＨｗ＞０の場合、 ＷはＴＬとＴＨの間で６５００Ｋ＜ＴＭ＜９５００Ｋ ＶＬｗ＜０、ＶＨｗ＝０の場合、 ＷはＴＨ上 でＴＭ＝９５００Ｋ ＶＬｗ＜０、ＶＨｗ＜０の場合、 ＷはＴＬ、ＴＨの左側でＴＭ＞９５００Ｋ となる。同様に色度Ｃ１ｇからＴＬへのベクトルＶＬ１
ｇと、ＴＨへのベクトルＶＨ１ｇの符号から色度Ｃ１ｇ
の色温度Ｔ１ｇが求まるので、色度ＷからＣ１ｇまで変
わる色度Ｗｒｇの白色の色温度範囲ＴＭをまとめると表
２のようになる。

【００４３】

【表２】

【００４４】なお、色度Ｗ及びＣ１ｇが等色温度線ＴＬ
とＴＨの間にある場合には、（３−１）、（３−２）式
を適用すると色度Ｗの色温度Ｔｗと、色度Ｃ１ｇの色温
度Ｔ１ｇは次式で与えられる。 Ｔｗ＝α−β（ｘｗ−ｘｍ）／（ｙｗ−ｙｍ） Ｔ１ｇ＝α−β（ｘ１ｇ−ｘｍ）／（ｙ１ｇ−ｙｍ）

【００４５】以上より、（２−１）、（２−２）式の色
度Ｗｒｇ（ｘｗｒｇ，ｙｗｒｇ）と（３−１）、（３−
２）式の色度Ｉ（ｘｉ，ｙｉ）において、色温度Ｔを任
意の色温度ＴＳに置き換えると、 Ｋｒｇ＝｛（ＹＧ＋Ｙ１）／ＤＳ−ＸＧ−Ｘ１＋（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＧ ＋Ｑ１）｝ ／｛ＸＲ−ＸＧ−（ＹＲ−ＹＧ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＲ−ＱＧ ）｝−−（４） ＤＳ＝β／（α−ＴＳ） となる。この（４）式は、赤−緑混合赤色蛍光膜のＰＤ
Ｐにおいて色温度ＴＳの白色を得る赤蛍光体の体積比率
Ｋｒｇを与えるので、表２の色温度ＴＭの範囲から赤−
緑混合赤色蛍光膜で可能な任意の白色の色温度が設定で
きることを意味する。

【００４６】以上より、体積比率Ｋｒｇの赤蛍光体と体
積比率１−Ｋｒｇの緑蛍光体を混合して形成した赤−緑
混合赤色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ１ｇ
の間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表２の
ＴＭ）に設定した色温度のＴＳと等しい。図４に、表１
の条件で６５００Ｋから９５００Ｋの間に設定した色温
度ＴＳに対する、赤−緑混合赤色蛍光膜の赤蛍光体の体
積比率Ｋｒｇの関係を示す。

【００４７】このように、この発明の実施の形態３によ
れば、赤蛍光体に緑蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、赤−緑混合赤色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を赤−緑混合赤色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００４８】実施の形態４ 図５は、この発明の実施の形態４である赤蛍光体に青蛍
光体を混合した赤−青混合赤色蛍光膜と白色の色度範囲
を示す色度図である。図において、Ｒｒｂ（ｘｒｂ，ｙ
ｒｂ）は、赤−青混合赤色蛍光膜の色度、Ｗｒｂ（ｘｗ
ｒｂ、ｙｗｒｂ）は、色度ＲｒｂとＣ１とを合成した白
色の色度、Ｃ１ｂ（ｘ１ｂ、ｙ１ｂ）は、Ｃ１とＢを合
成した光の色度である。なお、色度ＲｒｂとＷｒｂに付
した矢印は、これらの色度が可変なことを表す。図３の
赤−緑混合赤色蛍光膜の場合と同様に、赤−青混合赤色
蛍光膜の赤蛍光体の体積比率をＫｒｂ、色度Ｃ１ｂから
等色温度線ＴＬ、ＴＨへのベクトルを各々ＶＬ１ｂ、Ｖ
Ｈ１ｂ、色度Ｃ１ｂが等色温度線ＴＬからＴＨ間にある
場合の色温度をＴ１ｂとすると Ｋｒｂ＝｛（ＹＢ＋Ｙ１）／ＤＳ−ＸＢ−Ｘ１＋（ｘｍ
−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＢ＋Ｑ１）｝／｛ＸＲ−ＸＢ−（Ｙ
Ｒ−ＹＢ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＲ−Ｑ
Ｂ）｝ ｘｒｂ＝｛Ｋｒｂ（ＸＲ−ＸＢ）＋ＸＢ｝／｛Ｋｒｂ
（ＱＲ−ＱＢ）＋ＱＢ｝ ｙｒｂ＝｛Ｋｒｂ（ＹＲ−ＹＢ）＋ＹＢ｝／｛Ｋｒｂ
（ＱＲ−ＱＢ）＋ＱＢ） ｘｗｒｂ＝｛Ｋｒｂ（ＸＲ−ＸＢ）＋ＸＢ＋Ｘ１｝／
｛Ｋｒｂ（ＱＲ−ＱＢ）＋ＱＢ＋Ｑ１｝ ｙｗｒｂ＝｛Ｋｒｂ（ＹＲ−ＹＢ）＋ＹＢ＋Ｙ１｝／
｛Ｋｒｂ（ＱＲ−ＱＢ）＋ＱＢ＋Ｑ１｝ ｘ１ｂ＝（ＸＢ＋Ｘ１）／（ＱＢ＋Ｑ１） ｙ１ｂ＝（ＹＢ＋Ｙ１）／（ＱＢ＋Ｑ１） ＶＬ１ｂ＝｛ｙ１ｂ−ｙｍ−ＤＬ（ｘ１ｂ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＬ²）^1/2 ＶＨ１ｂ＝｛ｙ１ｂ−ｙｍ−ＤＨ（ｘ１ｂ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＨ²）^1/2 Ｔ１ｂ＝α−β（ｘ１ｂ−ｘｍ）／（ｙ１ｂ−ｙｍ） であり、色度ＷからＣ１ｂ間における色度Ｗｒｂの白色
の色温度ＴＭは表３のようになる。

【００４９】

【表３】

【００５０】従って、体積比率Ｋｒｂの赤蛍光体と体積
比率１−Ｋｒｂの青蛍光体を混合して形成した赤−青混
合赤色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ１ｂの
間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表３のＴ
Ｍ）に設定した色温度のＴＳと等しい。図６に６５００
Ｋから９５００Ｋの間に設定した色温度ＴＳに対する、
赤−青混合赤色蛍光膜の赤蛍光体体積比率Ｋｒｂの関係
を示す。

【００５１】このように、この発明の実施の形態４によ
れば、赤蛍光体に青蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、赤−青混合赤色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を赤−青混合赤色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００５２】実施の形態５ 図７は、この発明の実施の形態５である緑蛍光体に赤蛍
光体を混合した緑−赤混合緑色蛍光膜と白色の色度範囲
を示す色度図で、Ｃ２（ｘ２，ｙ２）はＲ、Ｂ、Ｎの発
光を合成した光の色度、Ｇｇｒ（ｘｇｒ，ｙｇｒ）は、
緑−赤混合緑色蛍光膜の色度、Ｗｇｒ（ｘｗｇｒ、ｙｗ
ｇｒ）は、ＧｇｒとＣ２とを合成した白色の色度、Ｃ２
ｒ（ｘ２ｒ、ｙ２ｒ）は、Ｃ２とＲを合成した光の色度
である。なお、色度ＧｇｒとＷｇｒに付した矢印は、こ
れらの色度が可変なことを表す。図３の赤−緑混合赤色
蛍光膜の場合と同様に、緑−赤混合緑色蛍光膜の緑蛍光
体の体積比率をＫｇｒ、色度Ｃ２ｒから等色温度線Ｔ
Ｌ、ＴＨへのベクトルを各々ＶＬ２ｒ、ＶＨ２ｒ、色度
Ｃ２ｒが等色温度線ＴＬからＴＨ間にある場合の色温度
をＴ２ｒとすると Ｋｇｒ＝｛（ＹＲ＋Ｙ２）／ＤＳ−ＸＲ−Ｘ２＋（ｘｍ
−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＲ＋Ｑ２）｝／｛ＸＧ−ＸＲ−（Ｙ
Ｇ−ＹＲ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＧ−Ｑ
Ｒ）｝ ｘｇｒ＝｛Ｋｇｒ（ＸＧ−ＸＲ）＋ＸＲ｝／｛Ｋｇｒ
（ＱＧ−ＱＲ）＋ＱＲ｝ ｙｇｒ＝｛Ｋｇｒ（ＹＧ−ＹＲ）＋ＹＲ｝／｛Ｋｇｒ
（ＱＧ−ＱＲ）＋ＱＲ） ｘｗｇｒ＝｛Ｋｇｒ（ＸＧ−ＸＲ）＋ＸＲ＋Ｘ２｝／
｛Ｋｇｒ（ＱＧ−ＱＲ）＋ＱＲ＋Ｑ２｝ ｙｗｇｒ＝｛Ｋｇｒ（ＹＧ−ＹＲ）＋ＹＲ＋Ｙ２｝／
｛Ｋｇｒ（ＱＧ−ＱＲ）＋ＱＲ＋Ｑ２｝ ｘ２ｒ＝（ＸＲ＋Ｘ２）／（ＱＲ＋Ｑ２） ｙ２ｒ＝（ＹＲ＋Ｙ２）／（ＱＲ＋Ｑ２） Ｘ２＝ＸＲ＋ＸＢ＋ＸＮ Ｌ２＝Ｙ２＝ＹＲ＋ＹＢ＋Ｙ
Ｎ Ｚ２＝ＺＲ＋ＺＢ＋ＺＮ Ｑ２＝Ｘ２＋Ｙ２＋Ｚ２ ＶＬ２ｒ＝｛ｙ２ｒ−ｙｍ−ＤＬ（ｘ２ｒ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＬ²）^1/2 ＶＨ２ｒ＝｛ｙ２ｒ−ｙｍ−ＤＨ（ｘ２ｒ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＨ²）^1/2 Ｔ２ｒ＝α−β（ｘ２ｒ−ｘｍ）／（ｙ２ｒ−ｙｍ） であり、色度ＷからＣ２ｒ間の色度Ｗｇｒの白色の色温
度ＴＭは表４のようになる。

【００５３】

【表４】

【００５４】従って、体積比率Ｋｇｒの緑蛍光体と体積
比率１−Ｋｇｒの赤蛍光体を混合して形成した緑−赤混
合緑色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ２ｒの
間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表４のＴ
Ｍ）に設定した色温度のＴＳと等しい。

【００５５】このように、この発明の実施の形態５によ
れば、緑蛍光体に赤蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、緑−赤混合緑色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を緑−赤混合緑色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００５６】実施の形態６ 図８は、この発明の実施の形態６である緑蛍光体に青蛍
光体を混合した緑−青混合緑色蛍光膜と白色の色度範囲
を示す色度図であり、Ｇｇｂ（ｘｇｂ，ｙｇｂ）は、緑
−青混合緑色蛍光膜の色度、Ｗｇｂ（ｘｗｇｂ、ｙｗｇ
ｂ）は、色度ＧｇｂとＣ２とを合成した白色の色度、Ｃ
２ｂ（ｘ２ｂ、ｙ２ｂ）は、Ｃ２とＢを合成した光の色
度である。なお、色度ＧｇｂとＷｇｂに付した矢印は、
これらの色度が可変なことを表す。図３の赤−緑混合赤
色蛍光膜の場合と同様に、緑−青混合緑色蛍光膜の緑蛍
光体の体積比率をＫｇｂ、色度Ｃ２ｂから等色温度線Ｔ
Ｌ、ＴＨへのベクトルを各々ＶＬ２ｂ、ＶＨ２ｂ、色度
Ｃ２ｂが等色温度線ＴＬからＴＨ間にある場合の色温度
をＴ２ｂとすると Ｋｇｂ＝｛（ＹＢ＋Ｙ２）／ＤＳ−ＸＢ−Ｘ２＋（ｘｍ
−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＢ＋Ｑ２）｝／｛ＸＧ−ＸＢ−（Ｙ
Ｇ−ＹＢ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＧ−Ｑ
Ｂ）｝ ｘｇｂ＝｛Ｋｇｂ（ＸＧ−ＸＢ）＋ＸＢ｝／｛Ｋｇｂ
（ＱＧ−ＱＢ）＋ＱＢ｝ ｙｇｂ＝｛Ｋｇｂ（ＹＧ−ＹＢ）＋ＹＢ｝／｛Ｋｇｂ
（ＱＧ−ＱＢ）＋ＱＢ） ｘｗｇｂ＝｛Ｋｇｂ（ＸＧ−ＸＢ）＋ＸＢ＋Ｘ２｝／
｛Ｋｇｂ（ＱＧ−ＱＢ）＋ＱＢ＋Ｑ２｝ ｙｗｇｂ＝｛Ｋｇｂ（ＹＧ−ＹＢ）＋ＹＢ＋Ｙ２｝／
｛Ｋｇｂ（ＱＧ−ＱＢ）＋ＱＢ＋Ｑ２｝ ｘ２ｂ＝（ＸＢ＋Ｘ２）／（ＱＢ＋Ｑ２） ｙ２ｂ＝（ＹＢ＋Ｙ２）／（ＱＢ＋Ｑ２） ＶＬ２ｂ＝｛ｙ２ｂ−ｙｍ−ＤＬ（ｘ２ｂ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＬ²）^1/2 ＶＨ２ｂ＝｛ｙ２ｂ−ｙｍ−ＤＨ（ｘ２ｂ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＨ²）^1/2 Ｔ２ｂ＝α−β（ｘ２ｂ−ｘｍ）／（ｙ２ｂ−ｙｍ） であり、色度ＷからＣ２ｂ間の色度Ｗｇｂの白色の色温
度ＴＭは表５のようになる。

【００５７】

【表５】

【００５８】従って、体積比率Ｋｇｂの緑蛍光体と体積
比率１−Ｋｇｂの青蛍光体を混合して形成した緑−青混
合緑色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ２ｂの
間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表５のＴ
Ｍ）に設定した色温度のＴＳと等しい。図９に６５００
Ｋから９５００Ｋの間に設定した色温度ＴＳに対する、
緑−青混合緑色蛍光膜の緑蛍光体体積比率Ｋｇｂの関係
を示す。

【００５９】このように、この発明の実施の形態６によ
れば、緑蛍光体に青蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、緑−青混合緑色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を緑−青混合緑色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００６０】実施の形態７ 図１０は、この発明の実施の形態７である青蛍光体に赤
蛍光体を混合した青−赤混合青色蛍光膜と白色の色度範
囲を示す色度図であり、Ｃ３（ｘ３，ｙ３）はＲ、Ｇ、
Ｎの発光を合成した光の色度、Ｂｂｒ（ｘｂｒ，ｙｂ
ｒ）は、青−赤混合青蛍光膜の色度、Ｗｂｒ（ｘｗｂ
ｒ、ｙｗｂｒ）は、色度ＢｂｒとＣ３とを合成した白色
の色度、Ｃ３ｒ（ｘ３ｒ、ｙ３ｒ）は、Ｃ３とＲを合成
した光の色度である。なお、色度ＢｂｒとＷｂｒに付し
た矢印は、これらの色度が可変なことを表す。図３の赤
−緑混合赤色蛍光膜の場合と同様に、青−赤混合青色蛍
光膜の青蛍光体の体積比率をＫｂｒ、色度Ｃ３ｒから等
色温度線ＴＬ、ＴＨへのベクトルを各々ＶＬ３ｒ、ＶＨ
３ｒ、色度Ｃ３ｒが等色温度線ＴＬからＴＨ間にある場
合の色温度をＴ３ｒとすると Ｋｂｒ＝｛（ＹＲ＋Ｙ３）／ＤＳ−ＸＲ−Ｘ３＋（ｘｍ
−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＲ＋Ｑ３）｝／｛ＸＢ−ＸＲ−（Ｙ
Ｂ−ＹＲ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＢ−Ｑ
Ｒ）｝ ｘｂｒ＝｛Ｋｂｒ（ＸＢ−ＸＲ）＋ＸＲ｝／｛Ｋｂｒ
（ＱＢ−ＱＲ）＋ＱＲ｝ ｙｂｒ＝｛Ｋｂｒ（ＹＢ−ＹＲ）＋ＹＲ｝／｛Ｋｂｒ
（ＱＢ−ＱＲ）＋ＱＲ） ｘｗｂｒ＝｛Ｋｂｒ（ＸＢ−ＸＲ）＋ＸＲ＋Ｘ３｝／
｛Ｋｂｒ（ＱＢ−ＱＲ）＋ＱＲ＋Ｑ３｝ ｙｗｂｒ＝｛Ｋｂｒ（ＹＢ−ＹＲ）＋ＹＲ＋Ｙ３｝／
｛Ｋｂｒ（ＱＢ−ＱＲ）＋ＱＲ＋Ｑ３｝ ｘ３ｒ＝（ＸＲ＋Ｘ３）／（ＱＲ＋Ｑ３） ｙ３ｒ＝（ＹＲ＋Ｙ３）／（ＱＲ＋Ｑ３） Ｘ３＝ＸＲ＋ＸＧ＋ＸＮ Ｌ３＝Ｙ３＝ＹＲ＋ＹＧ＋Ｙ
Ｎ Ｚ３＝ＺＲ＋ＺＧ＋ＺＮ Ｑ３＝Ｘ３＋Ｙ３＋Ｚ３ ＶＬ３ｒ＝｛ｙ３ｒ−ｙｍ−ＤＬ（ｘ３ｒ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＬ²）^1/2 ＶＨ３ｒ＝｛ｙ３ｒ−ｙｍ−ＤＨ（ｘ３ｒ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＨ²）^1/2 Ｔ３ｒ＝α−β（ｘ３ｒ−ｘｍ）／（ｙ３ｒ−ｙｍ） であり、色度ＷからＣ３ｒ間に対する色度Ｗｂｒの白色
の色温度ＴＭは表６のようになる。

【００６１】

【表６】

【００６２】従って、体積比率Ｋｂｒの青蛍光体と体積
比率１−Ｋｂｒの赤蛍光体を混合して形成した青−赤混
合青色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ３ｒの
間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表６のＴ
Ｍ）に設定した色温度のＴＳと等しい。

【００６３】このように、この発明の実施の形態７によ
れば、青蛍光体に赤蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、青−赤混合青色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を青−赤混合青色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００６４】実施の形態８ 図１１は、この発明の実施の形態８である青蛍光体に緑
蛍光体を混合した青−緑混合青色蛍光膜と白色の色度範
囲を示す色度図であり、Ｂｂｇ（ｘｂｇ，ｙｂｇ）は、
青−緑混合青色蛍光膜の色度、Ｗｂｇ（ｘｗｂｇ、ｙｗ
ｂｇ）は、色度ＢｂｇとＣ３とを合成した白色の色度、
Ｃ３ｇ（ｘ３ｇ、ｙ３ｇ）は、Ｃ３とＧを合成した光の
色度である。なお、色度ＢｂｇとＷｂｇに付した矢印
は、これらの色度が可変なことを表す。図３の赤−緑混
合赤色蛍光膜の場合と同様に、青−緑混合青色蛍光膜の
青蛍光体の体積比率をＫｂｇ、色度Ｃ３ｇから等色温度
線ＴＬ、ＴＨへのベクトルを各々ＶＬ３ｇ、ＶＨ３ｇ、
色度Ｃ３ｇが等色温度線ＴＬからＴＨ間にある場合の色
温度をＴ３ｇとすると Ｋｂｇ＝｛（ＹＧ＋Ｙ３）／ＤＳ−ＸＧ−Ｘ３＋（ｘｍ
−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＧ＋Ｑ３）｝／｛ＸＢ−ＸＧ−（Ｙ
Ｂ−ＹＧ）／ＤＳ−（ｘｍ−ｙｍ／ＤＳ）（ＱＢ−Ｑ
Ｇ）｝ ｘｂｇ＝｛Ｋｂｇ（ＸＢ−ＸＧ）＋ＸＧ｝／｛Ｋｂｇ
（ＱＢ−ＱＧ）＋ＱＧ｝ ｙｂｇ＝｛Ｋｂｇ（ＹＢ−ＹＧ）＋ＹＧ｝／｛Ｋｂｇ
（ＱＢ−ＱＧ）＋ＱＧ） ｘｗｂｇ＝｛Ｋｂｇ（ＸＢ−ＸＧ）＋ＸＧ＋Ｘ３｝／
｛Ｋｂｇ（ＱＢ−ＱＧ）＋ＱＧ＋Ｑ３｝ ｙｗｂｇ＝｛Ｋｂｇ（ＹＢ−ＹＧ）＋ＹＧ＋Ｙ３｝／
｛Ｋｂｇ（ＱＢ−ＱＧ）＋ＱＧ＋Ｑ３｝ ｘ３ｇ＝（ＸＧ＋Ｘ３）／（ＱＧ＋Ｑ３） ｙ３ｇ＝（ＹＧ＋Ｙ３）／（ＱＧ＋Ｑ３） ＶＬ３ｇ＝｛ｙ３ｇ−ｙｍ−ＤＬ（ｘ３ｇ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＬ²）^1/2 ＶＨ３ｇ＝｛ｙ３ｇ−ｙｍ−ＤＨ（ｘ３ｇ−ｘｍ）｝／
（１＋ＤＨ²）^1/2 Ｔ３ｇ＝α−β（ｘ３ｇ−ｘｍ）／（ｙ３ｇ−ｙｍ） であり、色度ＷからＣ３ｇ間における色度Ｗｂｇの白色
の色温度ＴＭは表７のようになる。

【００６５】

【表７】

【００６６】従って、体積比率Ｋｂｇの青蛍光体と体積
比率１−Ｋｂｇの緑蛍光体を混合して形成した青−緑混
合青色蛍光膜による白色の色温度は、色度ＷとＣ３ｇの
間で、等色温度線ＴＬとＴＨに挟まれる範囲（表７のＴ
Ｍ）に設定した色温度のＴＳと等しい。

【００６７】このように、この発明の実施の形態８によ
れば、青蛍光体に緑蛍光体を任意の比率で十分均一に混
合し、青−緑混合青色蛍光膜を作成したことにより、Ｐ
ＤＰの白色表示の色温度を青−緑混合青色蛍光膜で可能
な任意の白色の色温度に設定でき、入力信号レベルを変
えることなく、ＰＤＰの白色の色温度を調整できる効果
がある。

【００６８】

【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、赤色
蛍光膜、緑色蛍光膜、青色蛍光膜のいずれかを、当該色
すなわち赤色蛍光膜では赤発光、緑色蛍光膜では緑発
光、青色蛍光膜では青発光の蛍光体と、当該色以外の発
光色の蛍光体を混合して形成し、蛍光膜の発光色度を調
節するので、白色表示における赤、緑、青３色の入力信
号の比率と、各３色の画素に印加する維持パルス数の比
率が入力信号のレベルによらず一定なため、一定の色温
度の白色表示が可能なＰＤＰが得られる。

【００６９】また本発明によれば、混合蛍光膜の色度範
囲に対応する白色の色度範囲内に色温度を設定し、設定
色温度に応じた体積比率で蛍光体を混合して混合蛍光膜
を形成するので、入力信号のレベルによらず設定した色
温度の白色表示が可能なＰＤＰが得られる。

【００７０】また本発明によれば、色温度を上げる場
合、赤蛍光体に緑蛍光体の混合、赤蛍光体に青蛍光体の
混合、緑蛍光体に青蛍光体の混合の３種類の組み合わ
せ、反対に色温度を下げる場合にも、緑蛍光体に赤蛍光
体の混合、青蛍光体に赤蛍光体の混合、青蛍光体に緑蛍
光体の混合の３種類の組み合わせがあるので、任意の設
定色温度に対し、混合蛍光膜及び白色の色度、輝度を幅
広く選択することが可能なＰＤＰが得られる。

【００７１】また本発明によれば、色温度の調整に蛍光
膜の溝幅を変える必要がなく、構造が簡単でかつ、スク
リーン印刷を用いて任意の色温度を有するＰＤＰが容易
に得られる効果がある。

【００７２】また本発明によれば、色温度の調整のため
に蛍光体に非発光物を混合させる必要がないため、発光
効率を低下させることなく任意の色温度をもつＰＤＰが
得られる効果がある。

【００７３】更に本発明によれば、色温度の調整にフィ
ルター材のような余分な構成材や高価な着色ガラスが必
要ないため、輝度低下がなく、かつ低コストで色温度を
調整できるＰＤＰが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１に係るＰＤＰの構造を
示す図

【図２】 本発明の実施の形態２に係るＰＤＰの蛍光
膜、放電ガスの発光色度及び白色色度と色温度の関係を
示す色度図

【図３】 本発明の実施の形態３に係るＰＤＰの実施の
形態３を説明する、赤−緑混合赤色蛍光膜と白色の色度
範囲と色温度の関係を示す色度図

【図４】 本発明の実施の形態３に係るＰＤＰの設定色
温度と赤−緑混合赤色蛍光膜における赤蛍光体の体積比
率の関係を示す図

【図５】 本発明の実施の形態４に係るＰＤＰの赤−青
混合赤色蛍光膜と白色の色度範囲と色温度の関係を示す
色度図

【図６】 本発明の実施の形態４に係るＰＤＰの設定色
温度と赤−青混合赤色蛍光膜における赤蛍光体の体積比
率の関係を示す図

【図７】 本発明の実施の形態５に係るＰＤＰの緑−赤
混合緑色蛍光膜と白色の色度範囲と色温度の関係を示す
色度図

【図８】 本発明の実施の形態６に係るＰＤＰの緑−青
混合緑色蛍光膜と白色の色度範囲と色温度の関係を示す
色度図

【図９】 本発明の実施の形態６に係るＰＤＰの設定色
温度と緑−青混合緑色蛍光膜における緑蛍光体の体積比
率の関係を示す図

【図１０】 本発明の実施の形態７に係るＰＤＰの青−
赤混合青色蛍光膜と白色の色度範囲と色温度の関係を示
す色度図

【図１１】 本発明の実施の形態８に係るＰＤＰの青−
緑混合青色蛍光膜と白色の色度範囲と色温度の関係を示
す色度図

【図１２】 従来のＰＤＰの構造を示す図

【図１３】 従来のＰＤＰにおける、赤の入力信号の調
節比率と色温度の関係を示す図

【図１４】 従来のＰＤＰにおいて、赤の入力信号を８
５％に調節した場合の白色表示の入力レベルと色温度の
関係を示す図

【符号の説明】

１００ 前面基板、１０１ ガラス基板、１０２ 第一
電極、１０３ 誘電体層、１０４ 保護膜、１０５ 放
電ガス、２００ 背面基板、２０１ ガラス基板、２０
２ 第二電極、２０３ 隔壁、２０４Ｒ 赤に発光する
蛍光膜、２０４Ｇ緑に発光する蛍光膜、２０４Ｂ 青に
発光する蛍光膜、２１４Ｒ 赤−青混合赤色蛍光膜、２
１４Ｇ 緑−青混合緑色蛍光膜、２１４Ｂ 青蛍光膜

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性基板と対向基板とを備え、前記対
   向基板上に赤色蛍光膜、緑色蛍光膜、青色蛍光膜を配列
   し、前記蛍光膜に所定のエネルギーを与え、各々の膜か
   ら生じる光を前記透光性基板から放出しうるよう構成さ
   れたプラズマディスプレイ装置であって、 前記赤色蛍光膜、前記緑色蛍光膜、前記青色蛍光膜の少
   なくとも１つの蛍光膜が、当該発光色の蛍光体と、当該
   発光色以外の発光色の蛍光体を混合した混合蛍光膜で構
   成されてなるプラズマディスプレイ装置。
2. 【請求項２】 前記透光性基板が複数対の帯状の第一電
   極と、この第一電極上に形成された誘電体層と、この誘
   電体層を被覆する保護膜を備え、 前記対向基板が複数の列状の隔壁と、前記複数の隔壁間
   の帯状の第二電極を備え、 前記赤色蛍光膜、前記緑色蛍光膜、前記青色蛍光膜が前
   記隔壁の側面並びに前記第二電極上に配列され、 前記透光性基板と前記対向基板が、前記第一電極及び前
   記第二電極を互いに交差するように対向し、周辺部を封
   着して内部に放電ガスを封入されてなる請求項１記載の
   プラズマディスプレイ装置。
3. 【請求項３】 前記複数の隔壁間が等間隔にて形成され
   てなる請求項２記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 【請求項４】 前記混合蛍光膜が、第１の色度と第２の
   色度を結ぶ直線の間で、かつ、第１の色温度の等色温度
   線と第２の色温度の等色温度線に挟まれる範囲に設定し
   た第３の色温度に応じて、赤発光の蛍光体と緑発光の蛍
   光体とを所定比率に混合した赤−緑混合赤色蛍光膜であ
   る、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラズマデ
   ィスプレイ装置。
5. 【請求項５】 前記混合蛍光膜が、前記第１の色度と第
   ３の色度を結ぶ直線の間で、かつ、前記第１の色温度の
   等色温度線と前記第２の色温度の等色温度線に挟まれる
   範囲に設定した第４の色温度に応じて、赤発光の蛍光体
   と青発光の蛍光体とを所定比率に混合した赤−青混合赤
   色蛍光膜である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   のプラズマディスプレイ装置。
6. 【請求項６】 前記混合蛍光膜が、前記第１の色度と第
   ４の色度を結ぶ直線の間で、かつ、前記第１の色温度の
   等色温度線と前記第２の色温度の等色温度線に挟まれる
   範囲に設定した第５の色温度に応じて、緑発光の蛍光体
   と赤発光の蛍光体とを所定比率に混合した緑−赤混合緑
   色蛍光膜である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   のプラズマディスプレイ装置。
7. 【請求項７】 前記混合蛍光膜が、前記第１の色度と第
   ５の色度を結ぶ直線の間で、かつ、前記第１の色温度の
   等色温度線と前記第２の色温度の等色温度線に挟まれる
   範囲に設定した第６の色温度に応じて、緑発光の蛍光体
   と青発光の蛍光体とを所定比率に混合した緑−青混合緑
   色蛍光膜である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   のプラズマディスプレイ装置。
8. 【請求項８】 前記混合蛍光膜が、前記第１の色度と第
   ６の色度を結ぶ直線の間で、かつ、前記第１の色温度の
   等色温度線と前記第２の色温度の等色温度線に挟まれる
   範囲に設定した第７の色温度に応じて、青発光の蛍光体
   と赤発光の蛍光体とを所定比率に混合した青−赤混合青
   色蛍光膜である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   のプラズマディスプレイ装置。
9. 【請求項９】 前記混合蛍光膜が、前記第１の色度と第
   ７の色度を結ぶ直線の間で、かつ、前記第１の色温度の
   等色温度線と前記第２の色温度の等色温度線に挟まれる
   範囲に設定した第８の色温度に応じて、青発光の蛍光体
   と緑発光の蛍光体とを所定比率に混合した青−緑混合青
   色蛍光膜である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   のプラズマディスプレイ装置。