JP2001083784A

JP2001083784A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001083784A
Application number: JP26330999A
Authority: JP
Inventors: Masanori Shida; 昌規志田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】補給されたトナーと現像剤の撹拌・混合性不
良により起こるトナー飛散、画像へのトナー凝集物の落
下等の問題を解消し、現像剤の交換時期の長期化を図る
とともに、高duty画像が続いたときのトナー供給不足を
解消することができる画像形成装置を提供すること。【構成】回転可能な感光ドラム（像担持体）３と、非
磁性トナーと磁性キャリアから成る２成分現像剤３５を
担持してこれを搬送する回転可能な現像スリーブ（現像
剤担持体）３９と現像によって消費されたトナー量と略
同等の量のトナー４６を補給するトナー補給手段及び補
給されたトナー４６を現像容器３１中の現像剤３５に撹
拌・混合する撹拌スクリュー（撹拌部材）３６，３７を
有する現像装置１を具備する画像形成装置において、前
記現像装置１の現像容器３１内の撹拌室Ｒ２側の側面に
対向する位置に磁界発生手段６５を前記現像スリーブ３
９の長手方向に平行に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式等によって像担持体上に形成された静電潜像
を現像して可視画像を形成する複写機、プリンタ、記録
画像表示装置、ファクシミリ等の画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置は小型化及び低コス
ト化が課題とされ、これに関する新規技術が開発されて
いる。この課題に対し、小型化の面では帯電、露光、現
像、転写、定着及びクリーニングの各プロセス機器の小
型化だけでは限界があったが、クリーナを取り外して現
像装置によって現像同時クリーニングを行うクリーナレ
ス技術の出現やＬＥＤ露光装置を用いることで小型化を
実現している。

【０００３】現像同時クリーニングとは、転写後に感光
ドラム上に若干残留するトナーを次工程以後の現像時に
かぶり取りバイアスによって回収する方法である。この
方法によれば、転写残トナーが回収されて次工程以後に
用いられるためにランニングコストを下げることができ
るとともに、スペースの面積の利点も大きく、大幅な小
型化を実現することができる。

【０００４】又、低オゾン、低電力等の利点を有するこ
とから感光ドラムの表面を一様に帯電する部材として接
触帯電装置を用いる方法、即ち、被帯電体に対して電圧
を印加した帯電部材を当接させて被帯電体の帯電を行う
方式が実用化されてきている。そして、このような方式
としては磁気ブラシ方式が接触帯電の安定性という点か
ら好ましく用いられている。

【０００５】磁気ブラシ方式の接触帯電装置では、導電
性の磁性粒子を直接マグネット或はマグネットを内包す
るスリーブ上に磁気的に拘束させ、磁気ブラシを停止或
は回転させながら被帯電体に接触させ、これに電圧を印
加することによって帯電が開始される。

【０００６】又、導電性の繊維をブラシ状に形成したも
の、或は導電性ゴムをロール状に成形した導電ゴムロー
ラも接触帯電部材として好ましく用いられている。

【０００７】特に、このような接触帯電部材を用い、被
帯電体として通常の有機感光体上に導電性微粒子を分散
させた表層を有するものやアモルファスシリコン感光体
等を用いると、接触帯電部材に印加したバイアスのうち
の直流成分と略同等の帯電電位を被帯電体表面に得るこ
とが可能であり、このような帯電方法を注入帯電と称す
る。この注入帯電を用いれば、被帯電体への帯電がコロ
ナ帯電器を用いて行われるような放電現象を利用しない
ために完全なオゾンレスと低電力消費型帯電が実現され
る。

【０００８】従来の現像技術として、現像剤担持体の表
面に顕画剤としての乾式現像剤を担持せしめ、静電潜像
を担持した像担持体の表面近傍に現像剤を搬送供給し、
像担持体と現像剤担持体の間に交互（交番）電界を印加
しながら静電潜像を現像してこれを顕像化する方法が良
く知られている。

【０００９】上記現像方法として、従来、例えば２成分
系組成（キャリア粒子とトナー粒子）から成る現像剤
（２成分現像剤）により、内部に磁石を配置した現像ス
リーブの表面に磁気ブラシを形成し、微小な現像間隙を
保持して対向させた感光ドラムにこの磁気ブラシを摺擦
又は近接させ、現像スリーブと感光ドラム間（Ｓ−Ｄ
間）に連続的に現像バイアスとして交流成分が重畳され
た直流電圧を印加することによってトナー粒子の現像ス
リーブ側から感光ドラム側への転移及び逆転移を繰り返
し行わせて現像を行う所謂磁気ブラシ現像法が知られて
いる（例えば、特開昭５５−３２０６０号公報、特開昭
５９−１６５０８２号公報参照）。

【００１０】上記２成分磁気ブラシ現像用の現像装置は
主に図１０に示すように構成されている。

【００１１】即ち、図１０は従来の画像形成装置要部の
断面図であり、同図に示す現像装置１おいて、３９は現
像スリーブ、４２は現像スリーブ３９の内部に固定配置
されたマグネットローラ、３６，３７は撹拌スクリュ
ー、４１は現像剤を現像スリーブ３９の表面に薄層形成
するために配置された層厚規制ブレード、３１は現像容
器、Ｒ３はトナー貯蔵室、３４はトナー補給口、４６は
トナー補給口３４から落下補給されたトナーである。現
像容器３１の内部は、補給トナー４６を現像容器３１内
の現像剤３５と撹拌・混合する撹拌室Ｒ２と現像剤３５
を現像スリーブ３９に供給する現像室Ｒ１とに隔壁４４
によって区画されている。尚、現像スリーブ３９は感光
ドラム３に対して接触する状態で配置されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述のような装置の小
型化に対して現像装置１も更なる小型化を追求しなけれ
ばならない状況にある。その結果、現像容器３１だけで
なく、現像スリーブ３９、撹拌スクリュー３６，３７も
小型化されたものを用いるため、現像容器３１中に充填
される現像剤３５の量も少なくなる。

【００１３】又、現像容器３１が小型であるため、環境
による現像剤３５の嵩密度変動による剤面変動量が大き
く、現像剤量を多くすると特に低湿環境下でトナー帯電
量が増し、現像剤３５の嵩密度が減って剤面が上がった
場合、現像剤面が撹拌スクリュー３６，３７の最外郭面
よりも高くなってしまい、トナー補給口３４から落下補
給されたトナー４６が現像剤３５に撹拌・混合されない
で現像スリーブ３９に供給されてしまい、トナー飛散や
トナー補給が現像容器３１内の現像剤３５と未撹拌であ
った場合に現像剤圧縮部に形成される凝集したトナー塊
が現像剤圧縮部に形成される凝集したトナー塊が画像上
に落下し、画像を汚す等の問題が発生した。このため、
図１１に示すような現像装置１で補給トナー４６を現像
剤３５に撹拌・混合するには、撹拌スクリュー３７の最
外郭面と低湿環境下で嵩密度が下がり剤面が上がった状
態の剤面との距離Ｌ（ｍ）を長めに取ることが望まし
い。尚、図１１に示すように、補給トナー４６を撹拌室
Ｒ２で完全に撹拌・混合することができる撹拌スクリュ
ー３７の最外郭面と剤面との距離Ｌ（ｍ）をａ、撹拌ス
クリュー３７の外径をＭとする。

【００１４】しかし、上記条件を満たし、補給トナー４
６の撹拌・混合性を上げるために現像剤３５の量を減ら
し、撹拌スクリュー３７の最外郭面と剤面の距離Ｌ
（ｍ）を長めに取ろうとすると以下のような問題が生じ
た。

【００１５】１）現像剤量が少なくなるために現像剤寿
命が短くなり、現像剤交換のタイミングが早まってライ
ニングコストが上がる。

【００１６】２）現像容器中の現像剤量が少なくなるた
めに現像スリーブに供給されるトナー量も少なくなり、
高Duty画像が連続する場合、トナー供給不足による画像
薄の問題が起こる。

【００１７】上記問題に対し、これまで補給トナーの撹
拌・混合性を上げ、飛散・凝集トナーの落下による画像
劣化を防止するため、１）の問題に対しては現像剤交換
のタイミングを早め、２）の問題に対しては原稿画像比
率から現像動作で消費されるトナー量を算出して予測補
給を行い、高Duty画像が連続した場合のトナー補給不足
を解消していた。

【００１８】本発明の目的とする処は、補給されたトナ
ーと現像剤の撹拌・混合性不良により起こるトナー飛
散、画像へのトナー凝集物の落下等の問題を解消し、現
像剤の交換時期の長期化を図るとともに、高duty画像が
続いたときのトナー供給不足を解消することができる画
像形成装置を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、回転可能な像担持体と、非磁性トナーと
磁性キャリアから成る２成分現像剤を担持してこれを搬
送する回転可能な現像剤担持体と現像によって消費され
たトナー量と略同等の量のトナーを補給するトナー補給
手段及び補給されたトナーを現像容器中の現像剤に撹拌
・混合する撹拌部材を有する現像装置を具備する画像形
成装置において、前記現像装置の現像容器撹拌室側の側
面に対向する位置に磁界発生手段を前記現像剤担持体の
長手方向に平行に配置したことを特徴とする。

【００２０】又、本発明は、回転可能な像担持体と、導
電性の磁性体を担持する回転可能な担持体により形成し
た磁気ブラシを該像担持体に当接させて接触帯電を行う
帯電装置と、非磁性トナーと磁性キャリアから成る２成
分現像剤を担持してこれを搬送する回転可能な現像剤担
持体と現像によって消費されたトナー量と略同等の量の
トナーを補給するトナー補給手段及び補給されたトナー
を現像容器中の現像剤に撹拌・混合する撹拌部材を有す
る現像装置を具備する複数の画像形成ユニットを記録材
搬送方向に対して水平に配置し、且つ、隣り合う画像形
成ユニットの帯電装置と現像装置が近接するような画像
形成装置において、前記現像装置に帯電装置が近接配置
されない画像形成ユニットの現像容器撹拌室側の側面に
対向する位置に磁界発生手段を前記現像剤担持体の長手
方向に平行に磁界発生手段を配置したことを特徴とす
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２２】＜実施の形態１＞図１は本発明の実施の形
態１に係る画像形成装置の現像装置部分の断面図であ
る。

【００２３】図１に示す現像装置１は現像容器３１を備
え、現像容器３１の内部は隔壁４４によって現像室Ｒ１
と撹拌室Ｒ２に区画され、撹拌室Ｒ２の上方にはトナー
貯蔵室Ｒ３が形成されている。そして、トナー貯蔵室Ｒ
３内には補給用トナー４６が収容されており、トナー貯
蔵室Ｒ３の下部に形成された補給口３４からは現像で消
費されたトナーに見合った量の補給用トナー４６が撹拌
室Ｒ２内に落下補給される。尚、現像室Ｒ１と撹拌室Ｒ
２内にはトナー粒子と磁性キャリアが混合された現像剤
３５が収容されている。

【００２４】又、現像室Ｒ１、撹拌室Ｒ２内には撹拌ス
クリュー３６，３７がそれぞれが収容されており、撹拌
スクリュー３６が回転することによって現像剤３５が現
像スリーブ３９の長手方向に沿って搬送される。尚、撹
拌スクリュー３７による現像剤３５の搬送方向は撹拌ス
クリュー３６によるそれとは逆方向である。又、撹拌ス
クリュー３６，３７は導電性の回転軸に非磁性・絶縁性
部材を固着してスパイラル状に形成されている。

【００２５】ところで、図示しないが、前記隔壁４４に
は手前側と奥側に開口部が形成されており、撹拌スクリ
ュー３６で搬送された現像剤３５が一方の開口部から撹
拌スクリュー３７に受け渡され、撹拌スクリュー３７で
搬送された現像剤３５は他方の開口部から撹拌スクリュ
ー３６に受け渡される。

【００２６】又、前記現像容器３１の感光ドラム３に近
接する部位には開口部が設けられており、この開口部に
非磁性現像スリーブ３９が設けられている。この現像ス
リーブ３９はアルミニウムや非磁性ステンレス鋼等で構
成され、その表面には適度な凹凸が形成されている。

【００２７】而して、現像スリーブ３９は矢印方向に所
定の周速度で回転し、該現像スリーブ３９に担持された
現像剤３５は現像容器３１の開口部上端に設けられた層
厚規制ブレード４１にて適正な層厚に規制されて現像領
域に搬送される。そして、現像スリーブ３９に担持され
た現像剤３５の磁気ブラシは現像領域で矢印方向に所定
の周速度で回転する感光ドラム３に接触し、感光ドラム
３上に形成された静電潜像は現像領域において現像剤３
５によって現像される。尚、現像スリーブ３９の周速度
は感光ドラム３の周速度に対して１３０〜２００％が望
ましく、望ましくは１５０〜１８０％に設定すべきであ
る。この範囲以下では十分な画像濃度が得られず、それ
以上では現像剤３５の飛散が生じる。

【００２８】ところで、現像スリーブ３９内にはローラ
状のマグネットローラ４２が固定配置されており、この
マグネットローラ４２は現像領域に対向する現像磁極Ｎ
１を有している。この現像磁極Ｎ１が現像領域に形成す
る現像磁界によって現像剤３５の磁気ブラシが形成さ
れ、この磁気ブラシが感光ドラム３に接触して静電潜像
を現像する。その際、磁気ブラシに付着しているトナー
と現像スリーブ３９の表面に付着しているトナーが静電
潜像の画像領域に転移して静電潜像を現像する。

【００２９】本実施の形態では、マグネットローラ４２
は現像磁極Ｎ１の他にＮ２，Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３極を有し
ている。現像スリーブ３９の回転によりＳ２極にて塗布
された現像剤３５は層厚規制ブレード４１を通過して現
像磁極Ｎ１に至り、その磁界中で穂立ちした現像剤３５
が感光ドラム３上の静電潜像を現像する。その後、Ｓ２
極とＳ３極間の反発磁界により現像スリーブ３９上の現
像剤３５は現像室Ｒ１内へ落下し、該現像室Ｒ１内に落
下した現像剤３５は撹拌スクリュー３６，３７によって
撹拌室Ｒ２側に撹拌搬送される。

【００３０】而して、本発明は、現像容器３１の撹拌室
Ｒ２側で転写体７０の搬送方向（矢印ｘ方向）上流の位
置に磁界発生手段６５を設置し、撹拌室Ｒ２内の撹拌ス
クリュー３７がトナー補給口３４から落下補給されたト
ナー４６を現像剤３５中に取り込む方向（図２におい
て、撹拌スクリュー３７が矢印方向に回転し、該撹拌ス
クリュー３７が現像剤３５から露出した部分の回転方向
上流側Ｊよりも下流側Ｋ）の剤面が低くなるように現像
剤３５の剤面を傾けたことを特徴とする。

【００３１】図３は本発明を適用しない画像形成装置の
低湿環境下での剤面を示し、図４は本発明を適用した画
像形成装置の低湿環境下での剤面を示している。両画像
形成装置においては共に撹拌スクリュー３７の最外郭面
と剤面の距離Ｌ（ｍ）＝ｂは図１１に示した従来の距離
Ｌ（ｍ）＝ａよりも短い（ｂ＜ａ）。

【００３２】図５は本発明を適用しない画像形成装置と
本発明を適用した画像形成装置において高duty画像で耐
久を１０Ｋ行った後、現像容器中から無作為に現像剤を
抜き出し、その現像剤中のトナー３０００個のトナー帯
電量分量をホソカワミクロン社製Ｅ−スパートアナライ
ザーを用いて解析した結果を示し、同図において縦軸は
個数、横軸はCharge Density（μＣ／ｇ）である。

【００３３】図中、実線Ａ：完全に撹拌・混合された現像剤のトナー帯電量
分布実線Ｂ：本発明を適用しない画像形成装置の１０Ｋ後の
現像剤のトナー帯電量分布点線Ｃ：本発明を適用した画像形成装置の１０Ｋ後の現
像剤のトナー帯電量分布である。

【００３４】図５に示すように、本発明を適用しない画
像形成装置においては初期の現像剤のトナー帯電量分布
に比べて十分に帯電されていないトナーの個数が増え、
補給トナーの撹拌・混合不良を起しているのに対し、本
発明を適用した画像形成装置では殆ど初期の現像剤のト
ナー帯電量分布に近く、完全に撹拌・混合されているこ
とが分かる。

【００３５】次に、Ｃａｎｏｎ製ＣＬＣ１０００を改造
して本発明を適用した画像形成装置において高dutyを含
む画像比率の異なる原稿で５万枚の補給耐久を行って実
機確認を実施したところ、Ｔ／Ｃ比を７％中心に±１％
の制御（Ｔ／Ｃ比６％になったところでトナー補給開
始、Ｔ／Ｃ比８％になったところでトナー補給停止）
で、５万枚後の機内飛散、画像上のカブリ、画像上に落
ちたトナー凝集物の有無及びトナー帯電量分布を確認し
たところ、機内飛散、カブリ、画像上に落ちたトナー凝
集物無しで、トナー帯電量分布も初期の現像剤に近い良
好な結果が得られた。

【００３６】ところで、本実施の形態では単独の画像形
成ユニットを用いて効果を説明したが、画像形成ユニッ
トを記録材の搬送方向に４台並べるタンデム方式を採用
するカラー複写機に対しても本発明を適用することがで
きる。このカラー複写機の一例を図６に基づいて以下に
説明する。

【００３７】即ち、図６はカラー複写機要部の断面図で
あり、図示のように装置内には第１、第２、第３、第４
の画像形成ユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄが並設さ
れ、各画像形成ユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ，Ｐｄにおい
ては潜像、現像及び転写のプロセスを経て各々異なった
色のトナー像が形成される。

【００３８】而して、画像形成ユニットＰａ，Ｐｂ，Ｐ
ｃ，Ｐｄは、それぞれ像担持体としての感光ドラム３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像装置１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ、注入帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを具備し、各感
光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上には各色のトナー像
が形成される。尚、注入帯電器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ
には注入スリーブ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５ｄがそれ
ぞれ設けられている。

【００３９】ところで、各感光ドラム３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄに隣接して記録材担持体としての転写ベルト１
３０が設置され、感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ上
に形成された各色のトナー像は転写ベルト１３０上に担
持され、転写ベルト１３０上に担持されたトナー像は搬
送される記録材Ｐ上に転写される。そして、各色のトナ
ー像が転写された記録材Ｐは、定着部９において加熱及
び加圧されてトナー像の定着を受けた後、記録画像とし
て装置外に排出される。

【００４０】而して、本カラー複写機においては、転写
ベルト１３０の移動方向最上流のステーション以外の画
像形成ユニットＰｂ，Ｐｃ，Ｐｄの現像装置１ｂ，１
ｃ，１ｄの上流には別の画像形成ユニットＰａ，Ｐｂ，
Ｐｃの注入帯電器２ａ，２ｂ，２ｃが存在するため、そ
の注入帯電器２ａ，２ｂ，２ｃの各注入スリーブ５４
ａ，５４ｂ，５４ｃが発する磁場の影響で各現像装置２
ｂ，２ｃ，２ｄ内の現像剤の剤面が上流の注入帯電器２
ａ，２ｂ，２ｃ側に傾き、最上流の画像形成ユニットＰ
ａの現像装置１ａの上流に磁界発生手段６５を設けるだ
けで、タンデム方式を採用する本カラー複写機において
も本発明の効果を得ることができる。

【００４１】以上のように、現像容器３１中の現像剤３
５の剤面を傾けることによって、補給されたトナー４６
と現像剤３５の撹拌・混合性を上げることができ、且
つ、現像容器３１に充填される現像剤３５の量を増やす
ことができることによって、補給されたトナー４６と現
像剤３５の撹拌・混合性不良により起こるトナー４６の
飛散、画像へのトナー凝集物の落下等の問題を解消し、
現像剤３５の交換時期の長期化を図るとともに、高duty
画像が続いたときのトナー供給不足を解消することがで
きる。

【００４２】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００４３】前記実施の形態１では現像容器３１の背面
に磁界発生手段６５を設置することによって、補給され
たトナー４６の現像剤３５への撹拌・混合性を上げるこ
とができたが、本実施の形態では、更に実施の形態１に
加え、撹拌室Ｒ２側の撹拌スクリュー３７の回転速度を
現像室Ｒ１側の撹拌スクリュー３６の回転速度よりも速
くしたことを特徴とする。

【００４４】本実施の形態を図７及び図８に基づいて説
明する。

【００４５】撹拌室Ｒ２側の撹拌スクリュー３７の回転
速度を現像室Ｒ１側の撹拌スクリュー３６の回転速度よ
りも速くすることによって撹拌室Ｒ２側の搬送力が増
し、撹拌室Ｒ２側から現像室Ｒ１側への現像剤３５の供
給量ｉが増える。現像室Ｒ１側から撹拌室Ｒ２側への現
像剤３５の供給量ｈは、その搬送力の違いから撹拌室Ｒ
２側から現像室Ｒ１側への現像剤３５の供給量ｉよりも
少なくなるため、現像室Ｒ１側に現像剤３５が滞留す
る。その結果、図８に示すように現像室Ｒ１側の現像剤
面が上がり、撹拌室Ｒ２側の剤面を下げることができ、
撹拌スクリュー３７の最外郭面と剤面の距離をＬ（ｍ）
＝ｃとすることができる。このため、図８に示す撹拌室
Ｒ２側の現像剤面と撹拌スクリュー３７の最外郭面との
距離ｂの剤面まで現像剤量を増やすことができる。但
し、現像室Ｒ１側の現像剤面を上げることに関しては、
現像動作終了後の現像剤３５が反発極間で剥ぎ取られる
動作や画像に影響のないことが前提であることは言うま
でもない。

【００４６】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３を図９に基づいて説明する。

【００４７】実施の形態３では、実施の形態１，２に加
えて、図９に示すようにスパイラル６３のピッチ間に撹
拌用のリブ６２を設けたスクリュー６１を撹拌室Ｒ２側
の搬送スクリューとして使用することを特徴とする。

【００４８】而して、撹拌用の撹拌スクリュー６１のリ
ブ６２によってスクリュー回転方向への現像剤の撹拌性
が増し、補給されたトナーと現像剤トナーの撹拌・混合
性を更に増すことができる。

【００４９】又、撹拌用のリブ６２付きの撹拌スクリュ
ー６１を使用することにより、撹拌室Ｒ２側の撹拌スク
リューのスクリュー回転方向への現像剤撹拌性能が上が
り、現像剤進行方向への搬送力が減るため、実施の形態
２のように攪拌室Ｒ２側の撹拌スクリューの回転速度と
現像室Ｒ１側の撹拌スクリューの回転速度との間に差を
設ける必要もなくなる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像容器中の現像剤剤面を傾けることによっ
て、補給されたトナーと現像剤の撹拌・混合性を上げる
ことができ、且つ、現像容器に充填される現像剤量を増
やすことができることによって、補給されたトナーと現
像剤の撹拌・混合性不良により起こる現像剤の飛散、画
像へのトナー凝集物の落下等の問題を解消し、現像剤の
交換時期の長期化を図るとともに、高duty画像が続いた
ときのトナー供給不足を解消することができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像装置部分の断面図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現
像装置における現像容器中の現像剤面を示す部分断面図
である。

【図３】本発明を適用しない画像形成装置の現像装置に
おける現像容器中の現像剤面を示す部分断面図である。

【図４】本発明を適用した画像形成装置の現像装置にお
ける現像容器中の現像剤面を示す部分断面図である。

【図５】トナー帯電量分布を示す図である。

【図６】本発明に係るタンデム型カラー複写機要部の断
面図である。

【図７】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の現
像装置部分の平面図である。

【図８】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の現
像装置部分の断面図である。

【図９】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の現
像装置に用いられる撹拌スクリューの側面図である。

【図１０】従来の画像形成装置の現像装置部分の断面図
である。

【図１１】従来の画像形成装置の現像装置の部分断面図
である。

【符号の説明】

１，１ａ〜１ｄ現像装置２ａ〜２ｄ注入帯電器（帯電装置）３，３ａ〜３ｄ感光ドラム（像担持体）３１現像容器３５現像剤（２成分現像剤）３６，３７撹拌スクリュー（撹拌部材）３９現像スリーブ（現像剤担持体）４６補給用トナー６１撹拌スクリュー（撹拌部材）６２リブ６３スパイラル６５磁界発生手段Ｐ記録材Ｐａ〜Ｐｄ画像形成ユニットＲ１現像室Ｒ２撹拌室Ｒ３トナー貯蔵室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能な像担持体と、非磁性トナーと
磁性キャリアから成る２成分現像剤を担持してこれを搬
送する回転可能な現像剤担持体と現像によって消費され
たトナー量と略同等の量のトナーを補給するトナー補給
手段及び補給されたトナーを現像容器中の現像剤に撹拌
・混合する撹拌部材を有する現像装置を具備する画像形
成装置において、前記現像装置の現像容器撹拌室側の側面に対向する位置
に磁界発生手段を前記現像剤担持体の長手方向に平行に
配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記撹拌部材は、導電性の回転軸に非磁
性・絶縁性部材を固着してスパイラル状に形成されるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記撹拌室側の現像剤の剤面を現像室側
の現像剤の剤面よりも低くしたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記撹拌室側の現像剤の剤面を、前記撹
拌部材が現像剤から露出した部分の撹拌手段回転方向上
流側よりも下流側を低くしたことを特徴とする請求項１
記載の画像形成装置。
【請求項５】前記撹拌室側の撹拌部材の回転速度を現
像室側の撹拌部材のそれよりも速くしたことを特徴とす
る請求項１又は３記載の画像形成装置。
【請求項６】スパイラルのピッチ間に現像剤撹拌用の
リブを設けて成る撹拌部材を撹拌室側の撹拌部材として
使用することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記撹拌室側の撹拌部材の回転速度を現
像室側の撹拌部材のそれと同一に設定したことを特徴と
する請求項１又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】回転可能な像担持体と、導電性の磁性体
を担持する回転可能な担持体により形成した磁気ブラシ
を該像担持体に当接させて接触帯電を行う帯電装置と、
非磁性トナーと磁性キャリアから成る２成分現像剤を担
持してこれを搬送する回転可能な現像剤担持体と現像に
よって消費されたトナー量と略同等の量のトナーを補給
するトナー補給手段及び補給されたトナーを現像容器中
の現像剤に撹拌・混合する撹拌部材を有する現像装置を
具備する複数の画像形成ユニットを記録材搬送方向に対
して水平に配置し、且つ、隣り合う画像形成ユニットの
帯電装置と現像装置が近接するような画像形成装置にお
いて、前記現像装置に帯電装置が近接配置されない画像形成ユ
ニットの現像容器撹拌室側の側面に対向する位置に磁界
発生手段を前記現像剤担持体の長手方向に平行に磁界発
生手段を配置したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】前記撹拌部材は、導電性の回転軸に非磁
性・絶縁性部材を固着してスパイラル状に形成されるこ
とを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記撹拌室側の現像剤の剤面を現像室
側の現像剤の剤面よりも低くしたことを特徴とする請求
項８記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記撹拌室側の現像剤の剤面を、前記
撹拌部材が現像剤から露出した部分の撹拌手段回転方向
上流側よりも下流側を低くしたことを特徴とする請求項
８記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記撹拌室側の撹拌部材の回転速度を
現像室側の撹拌部材のそれよりも速くしたことを特徴と
する請求項８又は１０記載の画像形成装置。
【請求項１３】スパイラルのピッチ間に現像剤撹拌用
のリブを設けて成る撹拌部材を撹拌室側の撹拌部材とし
て使用することを特徴とする請求項８記載の画像形成装
置。
【請求項１４】前記撹拌室側の撹拌部材の回転速度を
現像室側の撹拌部材のそれと同一に設定したことを特徴
とする請求項８又は１３記載の画像形成装置。