JP2001082845A - 気化冷却装置 - Google Patents
気化冷却装置Info
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- JP2001082845A JP2001082845A JP26131899A JP26131899A JP2001082845A JP 2001082845 A JP2001082845 A JP 2001082845A JP 26131899 A JP26131899 A JP 26131899A JP 26131899 A JP26131899 A JP 26131899A JP 2001082845 A JP2001082845 A JP 2001082845A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却遅れや冷却ムラを生じることのない気化
冷却装置を得ること。 【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に制御弁２８
を介して冷却流体供給通路７を接続する。制御弁２８の
出口側に流量センサ１５を取り付ける。冷却流体供給通
路７のジャケット部２側端部に図示しないスプレーノズ
ルを取り付ける。ジャケット部２へは、制御弁２８から
一定量の冷却流体が供給されることにより、被冷却物に
冷却遅れや冷却ムラを生じることがない。
冷却装置を得ること。 【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に制御弁２８
を介して冷却流体供給通路７を接続する。制御弁２８の
出口側に流量センサ１５を取り付ける。冷却流体供給通
路７のジャケット部２側端部に図示しないスプレーノズ
ルを取り付ける。ジャケット部２へは、制御弁２８から
一定量の冷却流体が供給されることにより、被冷却物に
冷却遅れや冷却ムラを生じることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却室内を吸引手
段で吸引しながら被冷却物を冷却流体の蒸発潜熱によっ
て気化冷却するものに関し、具体的には、重合や縮合等
の各種反応を行う反応釜の冷却装置、食品や医療品等の
気化冷却装置に関する。これらの被冷却物は、少しの温
度変化によって変質してしまう場合があり、高精度の温
度制御が必要とされる。
段で吸引しながら被冷却物を冷却流体の蒸発潜熱によっ
て気化冷却するものに関し、具体的には、重合や縮合等
の各種反応を行う反応釜の冷却装置、食品や医療品等の
気化冷却装置に関する。これらの被冷却物は、少しの温
度変化によって変質してしまう場合があり、高精度の温
度制御が必要とされる。
【０００２】
【従来の技術】従来の気化冷却装置としては、例えば特
開平１１−２３０６５３号公報に示されたものがある。
これは、反応釜１のジャケット部２に冷却流体供給管４
から開閉弁３２とノズル５を介して冷却流体を供給する
ことにより、反応釜を気化冷却するものである。
開平１１−２３０６５３号公報に示されたものがある。
これは、反応釜１のジャケット部２に冷却流体供給管４
から開閉弁３２とノズル５を介して冷却流体を供給する
ことにより、反応釜を気化冷却するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ノズルから噴射する冷却流体の量が変動して、冷却遅れ
や冷却ムラを生じる問題があった。ノズルから供給され
る冷却流体は、開閉弁の弁開度に応じて所定の量がジャ
ケット部に供給されるのであるが、例えばジャケット部
内の圧力状態が変化すると、ノズル前後の圧力差が変動
してしまい、その結果ノズルから供給される流体量も変
化してしまい、冷却遅れや冷却ムラを生じてしまうので
ある。
ノズルから噴射する冷却流体の量が変動して、冷却遅れ
や冷却ムラを生じる問題があった。ノズルから供給され
る冷却流体は、開閉弁の弁開度に応じて所定の量がジャ
ケット部に供給されるのであるが、例えばジャケット部
内の圧力状態が変化すると、ノズル前後の圧力差が変動
してしまい、その結果ノズルから供給される流体量も変
化してしまい、冷却遅れや冷却ムラを生じてしまうので
ある。
【０００４】従って本発明の課題は、気化冷却室に供給
する冷却流体の量を、常に一定量に維持することによっ
て、冷却遅れや冷却ムラを生じることのない気化冷却装
置を得ることである。
する冷却流体の量を、常に一定量に維持することによっ
て、冷却遅れや冷却ムラを生じることのない気化冷却装
置を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段は、流体を吸引する吸引手段と、該吸引手段に
連通した気化冷却室と、該気化冷却室に噴射手段を介し
て冷却流体を供給する冷却流体供給通路と、気化冷却室
から冷却流体を排出する冷却流体排出通路を設けて、気
化冷却室で冷却流体の蒸発潜熱により被冷却物を気化冷
却するものにおいて、冷却流体の供給量を検出する流量
検出手段を設けて、当該流量検出手段からの検出信号に
応じて弁開度を制御する制御弁を冷却流体供給通路に配
置したものである。
めの手段は、流体を吸引する吸引手段と、該吸引手段に
連通した気化冷却室と、該気化冷却室に噴射手段を介し
て冷却流体を供給する冷却流体供給通路と、気化冷却室
から冷却流体を排出する冷却流体排出通路を設けて、気
化冷却室で冷却流体の蒸発潜熱により被冷却物を気化冷
却するものにおいて、冷却流体の供給量を検出する流量
検出手段を設けて、当該流量検出手段からの検出信号に
応じて弁開度を制御する制御弁を冷却流体供給通路に配
置したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】流量検出手段により冷却流体の供
給量を検出して、この検出信号に応じて供給量が一定に
なるように制御弁の開度を制御することにより、冷却流
体の噴射量を気化冷却室の圧力変動に関わらず一定量に
維持することができ、冷却遅れや冷却ムラを防止するこ
とができる。
給量を検出して、この検出信号に応じて供給量が一定に
なるように制御弁の開度を制御することにより、冷却流
体の噴射量を気化冷却室の圧力変動に関わらず一定量に
維持することができ、冷却遅れや冷却ムラを防止するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】本実施例においては、気化冷却室として反応
釜１のジャケット部２を用いた例を示す。気化冷却室と
してのジャケット部２を備えた反応釜１と、吸引手段と
しての真空ポンプ４と、ジャケット部２に冷却流体を供
給する冷却流体供給通路７と、冷却流体供給通路７に配
置した制御弁２８、及び、ジャケット部２から冷却流体
を排出する冷却流体排出通路１１で気化冷却装置を構成
する。
釜１のジャケット部２を用いた例を示す。気化冷却室と
してのジャケット部２を備えた反応釜１と、吸引手段と
しての真空ポンプ４と、ジャケット部２に冷却流体を供
給する冷却流体供給通路７と、冷却流体供給通路７に配
置した制御弁２８、及び、ジャケット部２から冷却流体
を排出する冷却流体排出通路１１で気化冷却装置を構成
する。
【０００８】反応釜１は、ほぼ全周にわたりジャケット
部２を形成し、内部に図示しない被冷却物を収容すると
共に、被冷却物の温度を検出する温度センサ１０を備え
る。ジャケット部２にジャット部２内の圧力を検出する
圧力センサ１２と、同様に温度を検出する温度センサ１
３を取り付ける。ジャケット部２の下部には、冷却流体
排出通路１１に制御弁８を取り付けて後述する熱交換器
３と接続する。
部２を形成し、内部に図示しない被冷却物を収容すると
共に、被冷却物の温度を検出する温度センサ１０を備え
る。ジャケット部２にジャット部２内の圧力を検出する
圧力センサ１２と、同様に温度を検出する温度センサ１
３を取り付ける。ジャケット部２の下部には、冷却流体
排出通路１１に制御弁８を取り付けて後述する熱交換器
３と接続する。
【０００９】熱交換器３は、内部に冷却流体排出通路１
１と連通した排出流体コイル６を設けたもので、下端部
に冷却流体管５をポンプ９を介して接続すると共に、上
端部に冷却流体供給通路７と連通した管路２６を接続す
る。冷却流体管５から供給される冷却流体が、熱交換器
３内の排出流体コイル６で熱交換されて、管路２６と冷
却流体供給通路７、及び、冷却流体供給通路７のジャケ
ット部２側端部に取り付けた図示しない噴射手段として
のスプレーノズルからジャケット部２に供給されて、反
応釜１内の被冷却物を気化冷却するものである。
１と連通した排出流体コイル６を設けたもので、下端部
に冷却流体管５をポンプ９を介して接続すると共に、上
端部に冷却流体供給通路７と連通した管路２６を接続す
る。冷却流体管５から供給される冷却流体が、熱交換器
３内の排出流体コイル６で熱交換されて、管路２６と冷
却流体供給通路７、及び、冷却流体供給通路７のジャケ
ット部２側端部に取り付けた図示しない噴射手段として
のスプレーノズルからジャケット部２に供給されて、反
応釜１内の被冷却物を気化冷却するものである。
【００１０】冷却流体供給通路７内で制御弁２８の出口
側に流量検出手段としての流量センサ１５を取り付け
て、制御弁２８からジャケット部２に供給される冷却流
体の量を検出する。流量センサ１５としては、超音波式
や電磁波式等従来公知のものを用いることができる。流
量センサ１５は図示はしないがコントローラを介して制
御弁２８と接続する。制御弁２８は、流量センサ１５か
らの検出信号によって弁開度を自動的に制御して、噴射
手段からジャケット部２に供給される冷却流体の量を一
定量に維持するものである。
側に流量検出手段としての流量センサ１５を取り付け
て、制御弁２８からジャケット部２に供給される冷却流
体の量を検出する。流量センサ１５としては、超音波式
や電磁波式等従来公知のものを用いることができる。流
量センサ１５は図示はしないがコントローラを介して制
御弁２８と接続する。制御弁２８は、流量センサ１５か
らの検出信号によって弁開度を自動的に制御して、噴射
手段からジャケット部２に供給される冷却流体の量を一
定量に維持するものである。
【００１１】熱交換器３の排出流体コイル６の二次側に
は、吸引手段としての真空ポンプ４を接続する。また、
熱交換器３上部の管路２６と冷却流体供給通路７の間
に、エゼクタ式のインラインヒータ２１と温度センサ２
７を配置する。このインラインヒータ２１にはコントロ
ールバルブ２２と逆止弁２３を介して熱交換流体供給管
２４を接続する。このインラインヒータ２１は、ジャケ
ット部２に冷却流体を供給する冷却流体供給通路７の流
体温度を、例えば加熱用の蒸気又は冷却用の冷却水をコ
ントロールバルブ２２の弁開度をコントロールして供給
することにより任意に且つ補助的に温度制御できるもの
である。
は、吸引手段としての真空ポンプ４を接続する。また、
熱交換器３上部の管路２６と冷却流体供給通路７の間
に、エゼクタ式のインラインヒータ２１と温度センサ２
７を配置する。このインラインヒータ２１にはコントロ
ールバルブ２２と逆止弁２３を介して熱交換流体供給管
２４を接続する。このインラインヒータ２１は、ジャケ
ット部２に冷却流体を供給する冷却流体供給通路７の流
体温度を、例えば加熱用の蒸気又は冷却用の冷却水をコ
ントロールバルブ２２の弁開度をコントロールして供給
することにより任意に且つ補助的に温度制御できるもの
である。
【００１２】本実施例においては、ジャケット部２で冷
却流体による気化冷却のみならず、加熱用の蒸気を供給
して蒸気加熱を行うこともできるものである。即ち、ジ
ャケット部２に、加熱用蒸気供給管３０を、減圧弁３１
とコントロールバルブ３２と気液分離器４５と圧力セン
サ３３をそれぞれ介して接続する。ジャケット部２の下
端部に加熱用蒸気が凝縮したドレンを排出するドレン排
出管３４を接続する。ドレン排出管３４は、開閉弁３５
とスチームトラップ３６を並行に配置して、加熱用の吸
引手段３７と接続する。加熱用の吸引手段３７は、エゼ
クタ３８とタンク３９と循環ポンプ４０で構成して、エ
ゼクタ３８でジャケット部２内のドレン及び凝縮しきれ
なかった一部の蒸気を吸引するものである。
却流体による気化冷却のみならず、加熱用の蒸気を供給
して蒸気加熱を行うこともできるものである。即ち、ジ
ャケット部２に、加熱用蒸気供給管３０を、減圧弁３１
とコントロールバルブ３２と気液分離器４５と圧力セン
サ３３をそれぞれ介して接続する。ジャケット部２の下
端部に加熱用蒸気が凝縮したドレンを排出するドレン排
出管３４を接続する。ドレン排出管３４は、開閉弁３５
とスチームトラップ３６を並行に配置して、加熱用の吸
引手段３７と接続する。加熱用の吸引手段３７は、エゼ
クタ３８とタンク３９と循環ポンプ４０で構成して、エ
ゼクタ３８でジャケット部２内のドレン及び凝縮しきれ
なかった一部の蒸気を吸引するものである。
【００１３】加熱用の吸引手段３７の循管路を分岐して
管路４１により加熱用蒸気供給管３０と接続する。管路
４１には、ストレーナ４２と開度調整弁４３を取り付け
る。管路４１から加熱用蒸気供給管３０に、吸引手段３
７を循環する循環流体の一部を供給することによって、
加熱用蒸気供給管３０内の蒸気の温度を適宜低下させる
ことができるものである。特に、加熱用蒸気が過熱蒸気
となった場合に、循環流体を供給することにより、飽和
温度蒸気とするのに適したものである。
管路４１により加熱用蒸気供給管３０と接続する。管路
４１には、ストレーナ４２と開度調整弁４３を取り付け
る。管路４１から加熱用蒸気供給管３０に、吸引手段３
７を循環する循環流体の一部を供給することによって、
加熱用蒸気供給管３０内の蒸気の温度を適宜低下させる
ことができるものである。特に、加熱用蒸気が過熱蒸気
となった場合に、循環流体を供給することにより、飽和
温度蒸気とするのに適したものである。
【００１４】図示はしていないが、各センサやコントロ
ールバルブや制御弁やその他の弁、あるいは、ポンプ等
はコントローラや制御部と接続して集中制御できるよう
にする。
ールバルブや制御弁やその他の弁、あるいは、ポンプ等
はコントローラや制御部と接続して集中制御できるよう
にする。
【００１５】反応釜１内の図示しない被冷却物を冷却す
る場合は、制御弁２８と冷却流体供給通路７とスプレー
ノズル等の噴射手段から所定温度の冷却流体をジャケッ
ト部２内の全体に且つ均一に供給することにより、冷却
流体が反応釜１内の被冷却物の熱を奪って気化して、そ
の蒸発潜熱によって被冷却物を気化冷却する。この場
合、制御弁２８から供給される冷却流体は、流量センサ
１５によって供給量が一定量に維持される。
る場合は、制御弁２８と冷却流体供給通路７とスプレー
ノズル等の噴射手段から所定温度の冷却流体をジャケッ
ト部２内の全体に且つ均一に供給することにより、冷却
流体が反応釜１内の被冷却物の熱を奪って気化して、そ
の蒸発潜熱によって被冷却物を気化冷却する。この場
合、制御弁２８から供給される冷却流体は、流量センサ
１５によって供給量が一定量に維持される。
【００１６】例えば、反応釜１内の被冷却物の実際の温
度が６１乃至６２℃程度であり、この被冷却物の温度を
６０℃に冷却する場合は、ジェケット部２内の冷却流体
温度が５８乃至５９℃程度となるように、熱交換器３で
熱交換し、あるいは、インラインヒータ２１で温度制御
することにより、被冷却物の温度のバラツキ、オーバー
シュートを防止して精度良く所定値に維持することがで
きる。
度が６１乃至６２℃程度であり、この被冷却物の温度を
６０℃に冷却する場合は、ジェケット部２内の冷却流体
温度が５８乃至５９℃程度となるように、熱交換器３で
熱交換し、あるいは、インラインヒータ２１で温度制御
することにより、被冷却物の温度のバラツキ、オーバー
シュートを防止して精度良く所定値に維持することがで
きる。
【００１７】また本実施例においては、制御弁８の弁開
度を調節してジャケット部２内の温度、あるいは、圧力
を更に精度良く制御することにより、被冷却物の温度精
度を向上することができる。
度を調節してジャケット部２内の温度、あるいは、圧力
を更に精度良く制御することにより、被冷却物の温度精
度を向上することができる。
【００１８】ジャケット部２で被冷却物の熱を奪って気
化した気化蒸気と、気化せずに残った冷却流体は、ジャ
ケット部２下部の冷却流体排出通路１１と制御弁８を通
って熱交換器３に至り、供給される冷却流体と熱交換し
て、真空ポンプ４から系外へ排出される。
化した気化蒸気と、気化せずに残った冷却流体は、ジャ
ケット部２下部の冷却流体排出通路１１と制御弁８を通
って熱交換器３に至り、供給される冷却流体と熱交換し
て、真空ポンプ４から系外へ排出される。
【００１９】
【発明の効果】気化冷却室に供給する冷却流体の量を、
常に一定量に維持することによって、冷却遅れや冷却ム
ラを生じることのない気化冷却装置を得ることができ
る。
常に一定量に維持することによって、冷却遅れや冷却ム
ラを生じることのない気化冷却装置を得ることができ
る。
【図１】本発明の気化冷却装置の実施例を示す構成図。
１ 反応釜 ２ ジャケット部 ３ 熱交換器 ４ 真空ポンプ ６ 排出流体コイル ７ 冷却流体供給通路 １１ 冷却流体排出通路 １２ 圧力センサ １５ 流量センサ ２８ 制御弁
Claims (1)
- 【請求項１】 流体を吸引する吸引手段と、該吸引手段
に連通した気化冷却室と、該気化冷却室に噴射手段を介
して冷却流体を供給する冷却流体供給通路と、気化冷却
室から冷却流体を排出する冷却流体排出通路を設けて、
気化冷却室で冷却流体の蒸発潜熱により被冷却物を気化
冷却するものにおいて、冷却流体の供給量を検出する流
量検出手段を設けて、当該流量検出手段からの検出信号
に応じて弁開度を制御する制御弁を冷却流体供給通路に
配置したことを特徴とする気化冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26131899A JP4260996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 気化冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26131899A JP4260996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 気化冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082845A true JP2001082845A (ja) | 2001-03-30 |
| JP4260996B2 JP4260996B2 (ja) | 2009-04-30 |
Family
ID=17360150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26131899A Expired - Fee Related JP4260996B2 (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 気化冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4260996B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005037047A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008169798A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Tlv Co Ltd | エゼクタ式真空ポンプ |
| JP2008309416A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 蒸気冷却装置 |
| JP2008309420A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309419A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309421A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309417A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 蒸気冷却装置 |
| KR101047138B1 (ko) | 2011-02-17 | 2011-07-07 | 문경화 | 저품온 기류식 미분쇄기 |
| JP2016023806A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 株式会社テイエルブイ | 冷却装置 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26131899A patent/JP4260996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005037047A (ja) * | 2003-07-15 | 2005-02-10 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008169798A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Tlv Co Ltd | エゼクタ式真空ポンプ |
| JP2008309416A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 蒸気冷却装置 |
| JP2008309420A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309419A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309421A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 熱交換装置 |
| JP2008309417A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Tlv Co Ltd | 蒸気冷却装置 |
| KR101047138B1 (ko) | 2011-02-17 | 2011-07-07 | 문경화 | 저품온 기류식 미분쇄기 |
| JP2016023806A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 株式会社テイエルブイ | 冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4260996B2 (ja) | 2009-04-30 |
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