JP2001082507A - 磁石を使用した動力伝達のクラッチ機構 - Google Patents
磁石を使用した動力伝達のクラッチ機構Info
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- JP2001082507A JP2001082507A JP26355799A JP26355799A JP2001082507A JP 2001082507 A JP2001082507 A JP 2001082507A JP 26355799 A JP26355799 A JP 26355799A JP 26355799 A JP26355799 A JP 26355799A JP 2001082507 A JP2001082507 A JP 2001082507A
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- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】構造が簡素で設備費が安価であり、しかもクラ
ッチ部材の再利用が可能で実質的に消耗品を発生しない
クラッチ機構を提供する。 【解決手段】円筒型又は円盤型であって、Ｓ極とＮ極が
周方向に並列するように交互に着磁された一対の磁石部
材を用い、一方の主軸側に他方の磁石部材を被回転体側
にそれぞれ取り付け、一方及び他方の磁石部材の少なく
とも一方を、磁界の影響する範囲と影響しない範囲との
間で軸方向に往復移動させることにより、主軸と被回転
体間における回転動力伝達の入切を行う構成になってい
ることを特徴とする。
ッチ部材の再利用が可能で実質的に消耗品を発生しない
クラッチ機構を提供する。 【解決手段】円筒型又は円盤型であって、Ｓ極とＮ極が
周方向に並列するように交互に着磁された一対の磁石部
材を用い、一方の主軸側に他方の磁石部材を被回転体側
にそれぞれ取り付け、一方及び他方の磁石部材の少なく
とも一方を、磁界の影響する範囲と影響しない範囲との
間で軸方向に往復移動させることにより、主軸と被回転
体間における回転動力伝達の入切を行う構成になってい
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力伝達の入切を
行うクラッチ機構に関する。
行うクラッチ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来クラッチ機構として、電磁式及び流
体圧作動式（エア−クラッチ,油圧クラッチ,油圧ブレー
キ）などがよく知られている。また同期するクラッチと
してツースクラッチがある。
体圧作動式（エア−クラッチ,油圧クラッチ,油圧ブレー
キ）などがよく知られている。また同期するクラッチと
してツースクラッチがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、電磁式及び
流体圧作動式は、概して構成が複雑で設備費が比較的高
価であるばかりでなく、クラッチ板等の消耗品が発生す
る。また、ツースクラッチはクラッチ部材が消耗品であ
り、適宜新品との交換が必要になるばかりでなく、使用
済みクラッチ部材の再利用が難しく、廃棄処理に困惑し
ている。
流体圧作動式は、概して構成が複雑で設備費が比較的高
価であるばかりでなく、クラッチ板等の消耗品が発生す
る。また、ツースクラッチはクラッチ部材が消耗品であ
り、適宜新品との交換が必要になるばかりでなく、使用
済みクラッチ部材の再利用が難しく、廃棄処理に困惑し
ている。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を一掃し、構
造が簡素で設備費が安価であり、しかもクラッチ部材の
再利用が可能で実質的に消耗品を発生しないクラッチ機
構を提供することを目的としてなされたものである。
造が簡素で設備費が安価であり、しかもクラッチ部材の
再利用が可能で実質的に消耗品を発生しないクラッチ機
構を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒型又は円
盤型であって、Ｓ極とＮ極が周方向に並列するように交
互に着磁された一対の磁石部材を用い、一方の磁石部材
を主軸側に他方の磁石部材を被回転体側にそれぞれ取り
付け、一方及び他方の磁石部材の少なくとも一方を、磁
界の影響する範囲と影響しない範囲との間で軸方向に往
復移動させることにより、主軸と被回転体間における回
転動力伝達の入切を行う構成になっていることを特徴と
するクラッチ機構に係る。
盤型であって、Ｓ極とＮ極が周方向に並列するように交
互に着磁された一対の磁石部材を用い、一方の磁石部材
を主軸側に他方の磁石部材を被回転体側にそれぞれ取り
付け、一方及び他方の磁石部材の少なくとも一方を、磁
界の影響する範囲と影響しない範囲との間で軸方向に往
復移動させることにより、主軸と被回転体間における回
転動力伝達の入切を行う構成になっていることを特徴と
するクラッチ機構に係る。
【０００６】本発明の好ましい一実施形態によれば、磁
石部材にＮ極とＳ極が不均一角度の角度割のもとに着磁
されており、磁石部材が磁界の影響範囲内に入るごと
に、主軸に対し被回転体を常に周方向の同一位置で結合
できる構成になっている。
石部材にＮ極とＳ極が不均一角度の角度割のもとに着磁
されており、磁石部材が磁界の影響範囲内に入るごと
に、主軸に対し被回転体を常に周方向の同一位置で結合
できる構成になっている。
【０００７】また磁石部材が円筒型であって、軸方向に
接続された複数個の円筒磁石から構成されていてもよ
い。
接続された複数個の円筒磁石から構成されていてもよ
い。
【０００８】本発明においては、角度割りテーブル上の
複数箇所に設置された複数個の被回転体と、駆動装置か
ら駆動を受けるように定位置に設置された１つの主軸と
を備え、選択された１つの被回転体と主軸とが一致する
ごとに、被回転体及び主軸に備えられた磁石部材相互の
磁力による結合と、この結合状態からの解離を行う構成
にすることができる。
複数箇所に設置された複数個の被回転体と、駆動装置か
ら駆動を受けるように定位置に設置された１つの主軸と
を備え、選択された１つの被回転体と主軸とが一致する
ごとに、被回転体及び主軸に備えられた磁石部材相互の
磁力による結合と、この結合状態からの解離を行う構成
にすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の各種実施形態を
添付図面に基づき説明する。図１〜４は本発明の第１実
施形態として嵌合結合型のものを示し、内輪（小径側）
磁石部材１と外輪磁石部材２との嵌め外し構成を有し、
図３及び図４に示すように、その円筒部には、Ｓ極とＮ
極が円周方向に交互に等間隔で並列するように着磁され
ている。図３には４等分割型が、また図４には８等分割
型がそれぞれ示されている。等分割数は偶数個である限
り、特に制限はなく、傾向的には、等分割数が多いほ
ど、吸着結合がスムーズに行われまた吸着結合状態が安
定化するが、あまり多くても磁石の構成が複雑になるだ
けで性能向上はあまり期待できないので、磁石部材のサ
イズにもよるが、４,６又は８等分割程度が適当であ
る。
添付図面に基づき説明する。図１〜４は本発明の第１実
施形態として嵌合結合型のものを示し、内輪（小径側）
磁石部材１と外輪磁石部材２との嵌め外し構成を有し、
図３及び図４に示すように、その円筒部には、Ｓ極とＮ
極が円周方向に交互に等間隔で並列するように着磁され
ている。図３には４等分割型が、また図４には８等分割
型がそれぞれ示されている。等分割数は偶数個である限
り、特に制限はなく、傾向的には、等分割数が多いほ
ど、吸着結合がスムーズに行われまた吸着結合状態が安
定化するが、あまり多くても磁石の構成が複雑になるだ
けで性能向上はあまり期待できないので、磁石部材のサ
イズにもよるが、４,６又は８等分割程度が適当であ
る。
【００１０】磁石部材１,２を構成する永久磁石として
は、性能,品質等を考慮し、例えばフェライト（例えば
ＳＲフェライト,等方性フェライトなど）,希土類金属
（サマリウム、コバルト、ネオジなど）などを含む永久
磁石が適当であり、このような永久磁石は市販品として
容易に入手できる。
は、性能,品質等を考慮し、例えばフェライト（例えば
ＳＲフェライト,等方性フェライトなど）,希土類金属
（サマリウム、コバルト、ネオジなど）などを含む永久
磁石が適当であり、このような永久磁石は市販品として
容易に入手できる。
【００１１】内外輪磁石部材１,２の嵌め外しは、外輪
磁石部材２の先端開口２ａを通じ行われ、外輪磁石部材
２は基端側の底部２ｂにおいて、主軸３（例えばエンジ
ン、モータ等の駆動軸）の出力側軸端に、また内輪磁石
部材１は基端側の底部１ｂにおいて被回転体４、例えば
上記主軸３と同軸配置の伝動軸４の入力側軸端に、それ
ぞれ同心状に取り付け固定されている。
磁石部材２の先端開口２ａを通じ行われ、外輪磁石部材
２は基端側の底部２ｂにおいて、主軸３（例えばエンジ
ン、モータ等の駆動軸）の出力側軸端に、また内輪磁石
部材１は基端側の底部１ｂにおいて被回転体４、例えば
上記主軸３と同軸配置の伝動軸４の入力側軸端に、それ
ぞれ同心状に取り付け固定されている。
【００１２】図１は、本発明クラッチ機構の解除時の状
態を示し、この状態の時は、磁石部材１,２は磁界の影
響を受けない位置まで嵌合が解かれており、主軸３から
伝達軸４への動力伝達は行われない。
態を示し、この状態の時は、磁石部材１,２は磁界の影
響を受けない位置まで嵌合が解かれており、主軸３から
伝達軸４への動力伝達は行われない。
【００１３】図２は本発明クラッチ機構の結合時の状態
を示し、この状態の時は、内外輪磁石部材１,２が嵌合
状態にあり、両磁石部材１,２は磁界の影響を受ける領
域内に位置し、Ｓ,Ｎ極間の吸着結合（図３,４参照）に
より、主軸３の回転がクラッチ機構を介し伝達軸４に伝
達され、伝達軸４は主軸３と同期回転される。
を示し、この状態の時は、内外輪磁石部材１,２が嵌合
状態にあり、両磁石部材１,２は磁界の影響を受ける領
域内に位置し、Ｓ,Ｎ極間の吸着結合（図３,４参照）に
より、主軸３の回転がクラッチ機構を介し伝達軸４に伝
達され、伝達軸４は主軸３と同期回転される。
【００１４】クラッチ機構の解除又は結合に必要な内外
輪磁石部材１,２の嵌め外しは、図１に矢符で示すよう
に、内外輪磁石部材１,２の少なくとも一方を軸方向に
往復移動させることによって行うことができる。例えば
内外輪磁石部材１,２が主軸３及び伝動軸４に対し相対
回転不能且つ軸方向移動不能の状態に取り付けられてい
る場合には、上記軸３,４の少なくとも一方を内外輪磁
石部材１,２と共に軸方向に往復移動させることによ
り、内外輪磁石部材１,２の嵌め外し操作を行うことが
できる。また軸３,４上に内外輪磁石部材１,２の少なく
とも一方を相対回転不能且つ軸方向に移動可能に備えた
場合には、軸３,４を定位置に保持した状態のままで、
該軸３,４上で内外輪磁石部材１,２の少なくとも一方を
軸方向に往復移動させることによって、内外輪磁石部材
１,２の嵌め外し操作を行うことができる。
輪磁石部材１,２の嵌め外しは、図１に矢符で示すよう
に、内外輪磁石部材１,２の少なくとも一方を軸方向に
往復移動させることによって行うことができる。例えば
内外輪磁石部材１,２が主軸３及び伝動軸４に対し相対
回転不能且つ軸方向移動不能の状態に取り付けられてい
る場合には、上記軸３,４の少なくとも一方を内外輪磁
石部材１,２と共に軸方向に往復移動させることによ
り、内外輪磁石部材１,２の嵌め外し操作を行うことが
できる。また軸３,４上に内外輪磁石部材１,２の少なく
とも一方を相対回転不能且つ軸方向に移動可能に備えた
場合には、軸３,４を定位置に保持した状態のままで、
該軸３,４上で内外輪磁石部材１,２の少なくとも一方を
軸方向に往復移動させることによって、内外輪磁石部材
１,２の嵌め外し操作を行うことができる。
【００１５】図５〜図８は本発明の第２実施形態として
突き合わせ結合型のものを示し、この場合、磁石部材１
Ａ,２Ａとして、外周寄りの領域にＳ極とＮ極とが交互
に等間隔に並列するように着磁された円盤形のものが使
用され、図７には４等分割型が、また図８には８等分割
型のものがそれぞれ示されている。それ以外の構成は、
第１実施形態と実質的に異なるところがなく、図４は図
１に、図５は図２に、図６は図３に、図７は図４、図８
は図５にそれぞれ対応している。
突き合わせ結合型のものを示し、この場合、磁石部材１
Ａ,２Ａとして、外周寄りの領域にＳ極とＮ極とが交互
に等間隔に並列するように着磁された円盤形のものが使
用され、図７には４等分割型が、また図８には８等分割
型のものがそれぞれ示されている。それ以外の構成は、
第１実施形態と実質的に異なるところがなく、図４は図
１に、図５は図２に、図６は図３に、図７は図４、図８
は図５にそれぞれ対応している。
【００１６】本実施形態においても第１実施形態と同様
に、主軸３から伝動軸４への動力伝達の入切を行うこと
ができる。
に、主軸３から伝動軸４への動力伝達の入切を行うこと
ができる。
【００１７】図９〜図１１は、本発明の第３実施形態を
示している。本実施形態において、基本的な構成は第１
及び第２実施形態と同じであるが、Ｓ極とＮ極の着磁分
割状態が第１,２実施形態の均等角度の等分割型と異な
り、不均一角度での分割になっている点で構成を相違し
ている。図示の実施形態は、第１実施形態と同様に嵌合
結合型であり、軸方向に嵌め外し可能な内外輪磁石部材
１Ｂ,２Ｂが使用され、該磁石部材１Ｂ,２Ｂには、図１
０,１１に示すように、円筒部にＳ極とＮ極が不均一角
度の分割となるように着磁されている。
示している。本実施形態において、基本的な構成は第１
及び第２実施形態と同じであるが、Ｓ極とＮ極の着磁分
割状態が第１,２実施形態の均等角度の等分割型と異な
り、不均一角度での分割になっている点で構成を相違し
ている。図示の実施形態は、第１実施形態と同様に嵌合
結合型であり、軸方向に嵌め外し可能な内外輪磁石部材
１Ｂ,２Ｂが使用され、該磁石部材１Ｂ,２Ｂには、図１
０,１１に示すように、円筒部にＳ極とＮ極が不均一角
度の分割となるように着磁されている。
【００１８】図１０は不均一４分割型の一例を示し、４
分割の内の１つが不均一角度であり、３６０度の全範囲
の内の１２０度を占め、残りは３つの等分割角度（８０
度）が占めている。外輪磁石部材２Ｂの円筒部に対する
Ｓ,Ｎ極の着磁の角度割りは、内輪磁石部材１Ｂとは、
丁度逆の関係になっている。
分割の内の１つが不均一角度であり、３６０度の全範囲
の内の１２０度を占め、残りは３つの等分割角度（８０
度）が占めている。外輪磁石部材２Ｂの円筒部に対する
Ｓ,Ｎ極の着磁の角度割りは、内輪磁石部材１Ｂとは、
丁度逆の関係になっている。
【００１９】図１１は８分割タイプの一例を示し、８分
割の内の１つは不均一角度８０度が占め、残る７つは等
分割角度（４０度）が占めている。
割の内の１つは不均一角度８０度が占め、残る７つは等
分割角度（４０度）が占めている。
【００２０】本実施形態と第１実施形態との作用の相違
は次の通りである。すなわち、第１実施形態において
は、図３の４等分割型では、例えば外輪磁石部材２の１
つのＮ極の吸着結合の相手は、内輪磁石部材１の２つの
Ｓ極のいずれか一方であり、いずれのＳ極を選択するか
は、回転下における内外輪部材１,２の嵌合結合時のタ
イミングによって決まり、その確率は１/２である。同
様な理由で、図４に示す８等分割型では、一つのＮ極に
対し吸着結合されるＳ極の相手は４個あり、一つのＳ極
が選択される確率は１/４である。このような現象は、
第２実施形態でも同様に起こる。このように第１及び第
２実施形態は、軸３,４同士の周方向の結合位置が嵌合
結合時のタイミングで、４等分割型では１８０度の位置
に、また８等分割型では９０度,１８０度及び２７０度
の位置にずれる恐れがので、軸同士の周方向の結合位置
が常に同一であることが望まれるような用途には不向き
である。
は次の通りである。すなわち、第１実施形態において
は、図３の４等分割型では、例えば外輪磁石部材２の１
つのＮ極の吸着結合の相手は、内輪磁石部材１の２つの
Ｓ極のいずれか一方であり、いずれのＳ極を選択するか
は、回転下における内外輪部材１,２の嵌合結合時のタ
イミングによって決まり、その確率は１/２である。同
様な理由で、図４に示す８等分割型では、一つのＮ極に
対し吸着結合されるＳ極の相手は４個あり、一つのＳ極
が選択される確率は１/４である。このような現象は、
第２実施形態でも同様に起こる。このように第１及び第
２実施形態は、軸３,４同士の周方向の結合位置が嵌合
結合時のタイミングで、４等分割型では１８０度の位置
に、また８等分割型では９０度,１８０度及び２７０度
の位置にずれる恐れがので、軸同士の周方向の結合位置
が常に同一であることが望まれるような用途には不向き
である。
【００２１】これに対し、図９〜図１１に示す第３実施
形態のように、Ｓ,Ｎ極が不均一角度で分割されている
場合には、例えば図１０に示す４分割型では、不均一角
度１２０度の部分で、また図１１に示す８分割型では不
均一角度８０度の部分で、Ｎ,Ｓ極の吸着結合による位
置規制が行われるので、軸３,４を常に周方向の同一位
置で結合することが可能になる。
形態のように、Ｓ,Ｎ極が不均一角度で分割されている
場合には、例えば図１０に示す４分割型では、不均一角
度１２０度の部分で、また図１１に示す８分割型では不
均一角度８０度の部分で、Ｎ,Ｓ極の吸着結合による位
置規制が行われるので、軸３,４を常に周方向の同一位
置で結合することが可能になる。
【００２２】図１０,１１では、４分割又は８分割の内
の１つを不均一角度となし、他は等分割角度となした場
合を示したが、周方向の結合位置が常に同一となるよう
に不均一角度で分割されている限り特に制限はない。
の１つを不均一角度となし、他は等分割角度となした場
合を示したが、周方向の結合位置が常に同一となるよう
に不均一角度で分割されている限り特に制限はない。
【００２３】図１２は、本発明の第１実施形態における
クラッチ機構を組み込んだ動力伝達系の説明図であり、
図の右側に示されているように、図１２に示す解除状態
を基準に、駆動装置５の駆動軸３（主軸）の上端に装着
した外輪磁石部材２を昇降シリンダ６の作動をして駆動
装置５並びに駆動軸３と共に上昇させ、被回転体４の下
端に装着された内輪磁石部材１に嵌合することにより、
動力の伝達を行うことができる。
クラッチ機構を組み込んだ動力伝達系の説明図であり、
図の右側に示されているように、図１２に示す解除状態
を基準に、駆動装置５の駆動軸３（主軸）の上端に装着
した外輪磁石部材２を昇降シリンダ６の作動をして駆動
装置５並びに駆動軸３と共に上昇させ、被回転体４の下
端に装着された内輪磁石部材１に嵌合することにより、
動力の伝達を行うことができる。
【００２４】この場合、図１２,１３に示すように、被
回転体４側を回転テーブル７の中心部に設置のインデッ
クス８の周りに複数箇所、例えば６カ所に６０度の割付
角度のもとに自転回転自在に設置しておき、インデック
ス８の作動による回転テーブル７の所定角度（６０度）
の回転につれ、被回転体４の１つが駆動装置５の上方位
置に送られてくるごとに、昇降シリンダー６の作動をし
て内外輪磁石部材１,２の嵌合結合を行うことにより、
選択された１つの被回転体４に対し駆動装置５側から動
力を伝達できる。内外輪磁石部材１,２の嵌合結合状態
からの解除は、昇降シリンダ６の作動をして外輪磁石部
材２側の系を図１２に示す位置まで降下させることによ
り行うことができる。
回転体４側を回転テーブル７の中心部に設置のインデッ
クス８の周りに複数箇所、例えば６カ所に６０度の割付
角度のもとに自転回転自在に設置しておき、インデック
ス８の作動による回転テーブル７の所定角度（６０度）
の回転につれ、被回転体４の１つが駆動装置５の上方位
置に送られてくるごとに、昇降シリンダー６の作動をし
て内外輪磁石部材１,２の嵌合結合を行うことにより、
選択された１つの被回転体４に対し駆動装置５側から動
力を伝達できる。内外輪磁石部材１,２の嵌合結合状態
からの解除は、昇降シリンダ６の作動をして外輪磁石部
材２側の系を図１２に示す位置まで降下させることによ
り行うことができる。
【００２５】上記のインデックス方式において、本発明
クラッチ機構として、第１の実施形態に止まらず、第
２,第３の実施形態のもを適用できることはいうまでも
ないことである。
クラッチ機構として、第１の実施形態に止まらず、第
２,第３の実施形態のもを適用できることはいうまでも
ないことである。
【００２６】本発明において、内外輪磁石部材１,２の
磁力が不足するときは、図１４に示すように、複数個の
円筒型磁石１ｃ,２ｃを軸方向にＳ,Ｎ極の組み合わせの
もとに接続して用いることができ、磁石同士の接続部に
は接着剤を適用できる。
磁力が不足するときは、図１４に示すように、複数個の
円筒型磁石１ｃ,２ｃを軸方向にＳ,Ｎ極の組み合わせの
もとに接続して用いることができ、磁石同士の接続部に
は接着剤を適用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、クラッチ機構を一対
の永久磁石の組み合わせにより構成したので、構造がき
わめて簡素になり、設備費が安価になる。しかも永久磁
石であるので、永久使用が可能であり、消耗品が存在し
ない。
の永久磁石の組み合わせにより構成したので、構造がき
わめて簡素になり、設備費が安価になる。しかも永久磁
石であるので、永久使用が可能であり、消耗品が存在し
ない。
【００２８】更に磁界による動力伝達の為、多少の磁界
のバランスの悪さがあっても容易に吸収でき、振動を実
質的に発生しない。
のバランスの悪さがあっても容易に吸収でき、振動を実
質的に発生しない。
【図１】 本発明の第１実施形態を示すクラッチ解除時
の概略説明図である。である。
の概略説明図である。である。
【図２】 同、クラッチ結合時の状況を概略的に示す説
明図である。
明図である。
【図３】 ４等分割磁石部材の断面図である。
【図４】 ８等分磁石部材の断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態を示す図１に対応する
図である。
図である。
【図６】 同、図２に対応する図である。
【図７】 同、図３に対応する図である。
【図８】 同、図４に対応する図である。
【図９】 本発明の第３実施形態を示すクラッチ解除状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【図１０】 同、不均一分割状態の説明図である。
【図１１】 図１０の変更例を示す説明図である。
【図１２】 本発明クラッチ機構を組み込んだ動力伝達
系の概略側面図である。
系の概略側面図である。
【図１３】 同、平面図である。
【図１４】複数個の円筒磁石から磁石部材を構成した一
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
１ 内輪磁石部材 ２ 外輪磁石部材 ３ 主軸（駆動軸） ４ 伝動軸（被回転体） ５ 駆動装置 ６ 昇降シリンダ ７ ターンテーブル ８ インデックス
Claims (4)
- 【請求項１】円筒型又は円盤型であって、Ｓ極とＮ極が
周方向に並列するように交互に着磁された一対の磁石部
材を用い、一方の磁石部材を主軸側に、他方の磁石部材
を被回転体側にそれぞれ取り付け、一方及び他方の磁石
部材の少なくとも一方を、磁界の影響する範囲と影響し
ない範囲との間で軸方向に往復移動させることにより、
主軸と被回転体間における回転動力伝達の入切を行う構
成になっていることを特徴とするクラッチ機構。 - 【請求項２】磁石部材にＮ極とＳ極が不均一角度の角度
割のもとに着磁されており、磁石部材が磁界の影響範囲
内に入るごとに、主軸に対し被回転体を常に周方向の同
一位置で結合できる構成になっていることを特徴とする
請求項１記載のクラッチ機構。 - 【請求項３】磁石部材が円筒型であって、軸方向に接続
された複数個の円筒磁石から構成されていることを特徴
とする請求項１記載のクラッチ機構。 - 【請求項４】角度割りテーブル上の複数箇所に設置され
た複数個の被回転体と、駆動装置から駆動を受けるよう
に定位置に設置された１つの主軸とを備え、選択された
１つの被回転体と主軸とが一致するごとに、被回転体及
び主軸に備えられた磁石部材相互の磁力による結合と、
この結合状態からの解離を行う構成になっていることを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクラッチ機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26355799A JP2001082507A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 磁石を使用した動力伝達のクラッチ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26355799A JP2001082507A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 磁石を使用した動力伝達のクラッチ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082507A true JP2001082507A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17391211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26355799A Pending JP2001082507A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 磁石を使用した動力伝達のクラッチ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082507A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100977741B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2010-08-24 | 세메스 주식회사 | 기판 이송 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
| KR101059268B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2011-08-24 | 임광윤 | 컨베이어용 마그네틱 커플링 |
| JP2012141063A (ja) * | 2007-09-28 | 2012-07-26 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co Ltd | トルク自動調整装置 |
| WO2013123464A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Qwtip Llc | Magnetic coupling and/or transmission system and method |
| WO2015064853A1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 한국에너지기술연구원 | 마그네틱 커플링 장치 및 이를 이용한 유체펌프 |
| KR101673467B1 (ko) * | 2015-11-03 | 2016-11-07 | 충남대학교산학협력단 | 커플러 및 이를 포함하는 토크 발생 장치 |
| KR101893730B1 (ko) * | 2018-03-28 | 2018-08-30 | 김종현 | 자석을 이용한 사격용 표적장치 |
| JP2019100452A (ja) * | 2017-12-01 | 2019-06-24 | 東洋機械株式会社 | 動力伝達装置 |
| JP2022043949A (ja) * | 2020-09-04 | 2022-03-16 | ▲福衛▼ 澤田 | クラッチ装置及び衝突緩和機構 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26355799A patent/JP2001082507A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012141063A (ja) * | 2007-09-28 | 2012-07-26 | Beijing Boe Optoelectronics Technology Co Ltd | トルク自動調整装置 |
| KR100977741B1 (ko) * | 2008-06-03 | 2010-08-24 | 세메스 주식회사 | 기판 이송 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
| KR101059268B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2011-08-24 | 임광윤 | 컨베이어용 마그네틱 커플링 |
| WO2013123464A1 (en) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Qwtip Llc | Magnetic coupling and/or transmission system and method |
| WO2015064853A1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 한국에너지기술연구원 | 마그네틱 커플링 장치 및 이를 이용한 유체펌프 |
| KR101673467B1 (ko) * | 2015-11-03 | 2016-11-07 | 충남대학교산학협력단 | 커플러 및 이를 포함하는 토크 발생 장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040701 |
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| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20041217 |