JP2001080755A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JP2001080755A JP2001080755A JP25872999A JP25872999A JP2001080755A JP 2001080755 A JP2001080755 A JP 2001080755A JP 25872999 A JP25872999 A JP 25872999A JP 25872999 A JP25872999 A JP 25872999A JP 2001080755 A JP2001080755 A JP 2001080755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side fence
- feed tray
- paper
- paper feed
- fence
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- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が増えることがなくて低コストです
み、また弾性部材の位置精度もばらつきが小さくて、横
レジストにばらつきが発生することがない給紙装置を提
供する。 【解決手段】 転写紙を載置する給紙トレイ上に、載置
された転写紙の端面を規制する一対のサイドフェンスが
設けられている給紙装置であって、サイドフェンスの一
方は少なくとも２個以上の弾性部材が一体に設けられた
押圧サイドフェンスからなり、他方は基準サイドフェン
スからなっている。
み、また弾性部材の位置精度もばらつきが小さくて、横
レジストにばらつきが発生することがない給紙装置を提
供する。 【解決手段】 転写紙を載置する給紙トレイ上に、載置
された転写紙の端面を規制する一対のサイドフェンスが
設けられている給紙装置であって、サイドフェンスの一
方は少なくとも２個以上の弾性部材が一体に設けられた
押圧サイドフェンスからなり、他方は基準サイドフェン
スからなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機等において
転写紙を載置し給紙する給紙装置に関するものである。
転写紙を載置し給紙する給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、複写機等の画像形成装置における
給紙装置において、転写紙の横レジストのばらつきを抑
える要望は強く、それはコストを低く抑えられている普
及クラスの機種においても要望されている。このような
要望に応えるために、従来の給紙装置では、横レジスト
のばらつきを抑えるため、一方のサイドフェンスにばね
や、ゴム等の付勢部材と、この付勢部材に付勢される押
さえ部材とを有し、押さえ部材によって転写紙を他方の
基準サイドフェンスに押圧して、転写紙の幅方向の位置
決めをするものが、特開平9-156780号公報にみられるよ
うに公知となっている。
給紙装置において、転写紙の横レジストのばらつきを抑
える要望は強く、それはコストを低く抑えられている普
及クラスの機種においても要望されている。このような
要望に応えるために、従来の給紙装置では、横レジスト
のばらつきを抑えるため、一方のサイドフェンスにばね
や、ゴム等の付勢部材と、この付勢部材に付勢される押
さえ部材とを有し、押さえ部材によって転写紙を他方の
基準サイドフェンスに押圧して、転写紙の幅方向の位置
決めをするものが、特開平9-156780号公報にみられるよ
うに公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の装置では、サイドフェンスにこれとは別体の付勢部材
や押さえ部材等を必要とするため、部品点数が増えてコ
ストが高くなり、また付勢部材の位置精度もばらつきが
大きくなって、横レジストにばらつきが発生するという
問題がある。
の装置では、サイドフェンスにこれとは別体の付勢部材
や押さえ部材等を必要とするため、部品点数が増えてコ
ストが高くなり、また付勢部材の位置精度もばらつきが
大きくなって、横レジストにばらつきが発生するという
問題がある。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の給
紙装置のもつ問題を解消し、請求項１に記載の発明の目
的は、サイドフェンスにこれとは別個に用意した弾性部
材を装着することがなくてコストを低減し、また弾性部
材の装着時に生ずる弾性部材の位置精度のばらつきが小
さくて、横レジストにばらつきが発生することがない給
紙装置を提供するにある。
紙装置のもつ問題を解消し、請求項１に記載の発明の目
的は、サイドフェンスにこれとは別個に用意した弾性部
材を装着することがなくてコストを低減し、また弾性部
材の装着時に生ずる弾性部材の位置精度のばらつきが小
さくて、横レジストにばらつきが発生することがない給
紙装置を提供するにある。
【０００５】請求項２に記載の発明の目的は、転写紙の
端部を基準部側に正確にそろえてから書き込みを行っ
て、書き込みの位置のばらつきを抑止し、横レジストの
向上につながる給紙装置を提供するにある。
端部を基準部側に正確にそろえてから書き込みを行っ
て、書き込みの位置のばらつきを抑止し、横レジストの
向上につながる給紙装置を提供するにある。
【０００６】請求項３に記載の発明の目的は、給紙トレ
イに設けられた位置決部材が装置本体の内面と摺接する
ことによって、給紙トレイの正確な位置決めがなされ、
しかも位置決部材を押圧サイドフェンスとの距離より、
基準サイドフェンスとの距離の方が短い位置に設けるこ
とによって、基準サイドフェンスと装置本体との位置精
度を高めることができ、よって横レジストをより向上さ
せることができて位置決部材による給紙トレイの位置精
度をさらに高めて、横レジストにばらつきの発生をさら
に抑止し、また温度変化による形状変形による悪影響を
抑止することのできる給紙装置を提供するにある。
イに設けられた位置決部材が装置本体の内面と摺接する
ことによって、給紙トレイの正確な位置決めがなされ、
しかも位置決部材を押圧サイドフェンスとの距離より、
基準サイドフェンスとの距離の方が短い位置に設けるこ
とによって、基準サイドフェンスと装置本体との位置精
度を高めることができ、よって横レジストをより向上さ
せることができて位置決部材による給紙トレイの位置精
度をさらに高めて、横レジストにばらつきの発生をさら
に抑止し、また温度変化による形状変形による悪影響を
抑止することのできる給紙装置を提供するにある。
【０００７】請求項４に記載の発明の目的は、サイドフ
ェンス移動用ピニオンギヤのスラスト位置を規制する規
制部材が破損した場合でも、あらかじめ用意された別の
規制部材手段でピニオンギヤのスラスト位置の規制が可
能となり、給紙トレイの交換という事態を回避すること
ができる給紙装置を提供するにある。
ェンス移動用ピニオンギヤのスラスト位置を規制する規
制部材が破損した場合でも、あらかじめ用意された別の
規制部材手段でピニオンギヤのスラスト位置の規制が可
能となり、給紙トレイの交換という事態を回避すること
ができる給紙装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、転写紙を載置する給紙トレイ上
に、載置された転写紙の端面を規制する一対のサイドフ
ェンスが設けられている給紙装置において、請求項１に
記載の発明は、サイドフェンスの一方は少なくとも２個
以上の弾性部材が一体に設けられた押圧サイドフェンス
からなり、他方は基準サイドフェンスからなっているこ
とを特徴とするものである。
目的を達成するために、転写紙を載置する給紙トレイ上
に、載置された転写紙の端面を規制する一対のサイドフ
ェンスが設けられている給紙装置において、請求項１に
記載の発明は、サイドフェンスの一方は少なくとも２個
以上の弾性部材が一体に設けられた押圧サイドフェンス
からなり、他方は基準サイドフェンスからなっているこ
とを特徴とするものである。
【０００９】請求項２に記載の発明は、基準サイドフェ
ンスは、画像の書き込み基準部側にあることを特徴とす
るものである。
ンスは、画像の書き込み基準部側にあることを特徴とす
るものである。
【００１０】請求項３に記載の発明は、給紙トレイには
装置本体に装着した際に、装置本体に対して給紙トレイ
の位置決めをする位置決部材が設けられ、この位置決部
材は押圧サイドフェンスとの距離より、基準サイドフェ
ンスとの距離の方が短い位置に設けられていることを特
徴とするものである。
装置本体に装着した際に、装置本体に対して給紙トレイ
の位置決めをする位置決部材が設けられ、この位置決部
材は押圧サイドフェンスとの距離より、基準サイドフェ
ンスとの距離の方が短い位置に設けられていることを特
徴とするものである。
【００１１】請求項４に記載の発明は、一対のサイドフ
ェンスにはラックが設けられ、給紙トレイには前記ラッ
クに噛合するピニオンが設けられており、給紙トレイに
ピニオンのスラスト位置を規制する固定規制部材と、着
脱可能な着脱規制部材とを設けたことを特徴とするもの
である。
ェンスにはラックが設けられ、給紙トレイには前記ラッ
クに噛合するピニオンが設けられており、給紙トレイに
ピニオンのスラスト位置を規制する固定規制部材と、着
脱可能な着脱規制部材とを設けたことを特徴とするもの
である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１に示すこの発明の第１実
施形態において、２は転写紙１を載置する給紙トレイを
示し、この給紙トレイ２上には載置された転写紙１の端
面を規制する少なくとも一対のサイドフェンス３，４が
設けられており、少なくともそのうちの一方のサイドフ
ェンス３は２個以上の弾性部材６が一体に設けられた押
圧サイドフェンスとなり、他方のサイドフェンス４は基
準サイドフェンス４となっており、５は給紙ローラを示
す。なお弾性部材６は樹脂によって形成されるのが好適
であり、また３個以上であってもよい。
図面を参照して説明する。図１に示すこの発明の第１実
施形態において、２は転写紙１を載置する給紙トレイを
示し、この給紙トレイ２上には載置された転写紙１の端
面を規制する少なくとも一対のサイドフェンス３，４が
設けられており、少なくともそのうちの一方のサイドフ
ェンス３は２個以上の弾性部材６が一体に設けられた押
圧サイドフェンスとなり、他方のサイドフェンス４は基
準サイドフェンス４となっており、５は給紙ローラを示
す。なお弾性部材６は樹脂によって形成されるのが好適
であり、また３個以上であってもよい。
【００１３】このようなものにおいて、基準サイドフェ
ンス４を所定サイズの位置にセットし、給紙トレイ２に
所定サイズの転写紙１を積載すると、押圧サイドフェン
ス３に設けた２個所の弾性部材６によって、転写紙１を
基準サイドフェンス４へと押圧する。これにより転写紙
１は基準サイドフェンス４で端面がそろうことになり、
この際転写紙１を弾性部材６で複数個所で押し付けるた
め、１箇所で押し付ける場合と比べて転写紙１の端面が
そろいやすい。さらに弾性部材６は押圧サイドフェンス
３と一体に成形されているので、部材数の削減によるコ
スト削減効果があり、また弾性部材の位置精度が高くな
る。
ンス４を所定サイズの位置にセットし、給紙トレイ２に
所定サイズの転写紙１を積載すると、押圧サイドフェン
ス３に設けた２個所の弾性部材６によって、転写紙１を
基準サイドフェンス４へと押圧する。これにより転写紙
１は基準サイドフェンス４で端面がそろうことになり、
この際転写紙１を弾性部材６で複数個所で押し付けるた
め、１箇所で押し付ける場合と比べて転写紙１の端面が
そろいやすい。さらに弾性部材６は押圧サイドフェンス
３と一体に成形されているので、部材数の削減によるコ
スト削減効果があり、また弾性部材の位置精度が高くな
る。
【００１４】図１において、13は複写機等の感光体を示
し、矢印はこの感光体における主走査方法を示す。そし
て基準サイドフェンス４は、図示の感光体において左側
に位置する画像の書き込み基準部側に位置している。こ
れにより転写紙１の端部をそろえた基準サイドフェンス
４側から書き込みが行われるので、書き込みの位置のば
らつきが抑えられ、横レジストの向上につながる。
し、矢印はこの感光体における主走査方法を示す。そし
て基準サイドフェンス４は、図示の感光体において左側
に位置する画像の書き込み基準部側に位置している。こ
れにより転写紙１の端部をそろえた基準サイドフェンス
４側から書き込みが行われるので、書き込みの位置のば
らつきが抑えられ、横レジストの向上につながる。
【００１５】図２，３には、この発明の第２実施形態が
示されており、この実施形態は給紙トレイ２の後端部
に、給紙トレイ２を装置本体７に装着する場合の位置決
部材８を設けたものである。この位置決部材８は、給紙
トレイ２を装置本体７の開口部９から給紙トレイ２の内
部に装着する際、装置本体７の内部の案内面に摺動して
円滑に装着させる役目をもっている。
示されており、この実施形態は給紙トレイ２の後端部
に、給紙トレイ２を装置本体７に装着する場合の位置決
部材８を設けたものである。この位置決部材８は、給紙
トレイ２を装置本体７の開口部９から給紙トレイ２の内
部に装着する際、装置本体７の内部の案内面に摺動して
円滑に装着させる役目をもっている。
【００１６】給紙トレイ２は給紙方向に中心線に関し
て、押圧サイドフェンス３側と基準サイドフェンス４側
とがほぼ左右対称形状となっているが、位置決部材８は
押圧サイドフェンス３との距離Ｌ１より、基準サイドフ
ェンス４との距離Ｌ２の方が短い位置に設置されてい
る。位置決部材８をこのような位置に設置したことによ
り、位置決部材８に対する基準サイドフェンス４の位置
精度はより高まる。これは位置決部材８と基準サイドフ
ェンス４との間の距離が短い方がその寸法精度が高まる
からであり、また温度変化などによる形状変形の影響も
抑えることができるからである。これにより基準サイド
フェンス４と装置本体７との位置精度を高めることにな
り、横レジストをより向上させることが可能となる。
て、押圧サイドフェンス３側と基準サイドフェンス４側
とがほぼ左右対称形状となっているが、位置決部材８は
押圧サイドフェンス３との距離Ｌ１より、基準サイドフ
ェンス４との距離Ｌ２の方が短い位置に設置されてい
る。位置決部材８をこのような位置に設置したことによ
り、位置決部材８に対する基準サイドフェンス４の位置
精度はより高まる。これは位置決部材８と基準サイドフ
ェンス４との間の距離が短い方がその寸法精度が高まる
からであり、また温度変化などによる形状変形の影響も
抑えることができるからである。これにより基準サイド
フェンス４と装置本体７との位置精度を高めることにな
り、横レジストをより向上させることが可能となる。
【００１７】図４〜６には、この発明の第３実施形態が
示されており、この実施形態は両サイドフェンス３，４
の対向面にラック14，15が設けられ、給紙トレイ２には
ラック14，15に噛合するピニオンギヤ16が設けられてい
る。給紙トレイ２にピニオンギヤ16に設けられた中心孔
17内にスナップフィットからなる固定規制部材18が配置
され、この固定規制部材18はピニオンギヤ16の上面と係
合して、そのスラスト位置を規制する折曲部19を有して
いる。また中心孔17に対面する給紙トレイ２に、ねじ孔
21が設けられ、このねじ孔21に螺着することによって、
ピニオンギヤ16のスラスト位置を規制する定着ねじから
なる着脱規制部材22が設けられている。なお20はピニオ
ンギヤ16を挟んで給紙トレイ２の上面に設けられた押さ
え部材を示す。
示されており、この実施形態は両サイドフェンス３，４
の対向面にラック14，15が設けられ、給紙トレイ２には
ラック14，15に噛合するピニオンギヤ16が設けられてい
る。給紙トレイ２にピニオンギヤ16に設けられた中心孔
17内にスナップフィットからなる固定規制部材18が配置
され、この固定規制部材18はピニオンギヤ16の上面と係
合して、そのスラスト位置を規制する折曲部19を有して
いる。また中心孔17に対面する給紙トレイ２に、ねじ孔
21が設けられ、このねじ孔21に螺着することによって、
ピニオンギヤ16のスラスト位置を規制する定着ねじから
なる着脱規制部材22が設けられている。なお20はピニオ
ンギヤ16を挟んで給紙トレイ２の上面に設けられた押さ
え部材を示す。
【００１８】このようなものにおいて、当初は図５に示
すように、固定規制部材18の折曲部19がピニオンギヤ16
の上面と係合して、そのスラスト位置を規制していて、
着脱規制部材22は給紙トレイ２から脱着されている。そ
こで押圧サイドフェンス３の無理な操作などにより、固
定規制部材18が折れた場合には、図６に示すように着脱
規制部材22のねじ部をねじ孔21に螺着することによっ
て、ピニオンギヤ16のスラスト位置を規制することとな
る。このようにすることにより、固定規制部材18が折れ
た場合でも、給紙トレイ２を交換することなく、そのま
ま給紙作業を継続することができる。この実施形態にお
いて、前記構造の着脱規制部材22に代えて、Ｅリング止
め等を使用してもよく、また自動給紙トレイ２だけでな
く、手差し給紙トレイに使用してもよい。
すように、固定規制部材18の折曲部19がピニオンギヤ16
の上面と係合して、そのスラスト位置を規制していて、
着脱規制部材22は給紙トレイ２から脱着されている。そ
こで押圧サイドフェンス３の無理な操作などにより、固
定規制部材18が折れた場合には、図６に示すように着脱
規制部材22のねじ部をねじ孔21に螺着することによっ
て、ピニオンギヤ16のスラスト位置を規制することとな
る。このようにすることにより、固定規制部材18が折れ
た場合でも、給紙トレイ２を交換することなく、そのま
ま給紙作業を継続することができる。この実施形態にお
いて、前記構造の着脱規制部材22に代えて、Ｅリング止
め等を使用してもよく、また自動給紙トレイ２だけでな
く、手差し給紙トレイに使用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、前記のようであって、転写
紙を載置する給紙トレイ上に、載置された転写紙の端面
を規制する一対のサイドフェンスが設けられている給紙
装置において、請求項１に記載の発明は、サイドフェン
スの一方は少なくとも２個以上の弾性部材が一体に設け
られた押圧サイドフェンスからなり、他方は基準サイド
フェンスからなっているので、弾性部材の削減によって
コストを低減し、また弾性部材の位置精度がでることに
よって、横レジストの精度が向上するという効果があ
る。
紙を載置する給紙トレイ上に、載置された転写紙の端面
を規制する一対のサイドフェンスが設けられている給紙
装置において、請求項１に記載の発明は、サイドフェン
スの一方は少なくとも２個以上の弾性部材が一体に設け
られた押圧サイドフェンスからなり、他方は基準サイド
フェンスからなっているので、弾性部材の削減によって
コストを低減し、また弾性部材の位置精度がでることに
よって、横レジストの精度が向上するという効果があ
る。
【００２０】請求項２に記載の発明は、基準サイドフェ
ンスが画像の書き込み基準部側にあるので、書込位置の
ばらつきが抑止され、横レジストを向上させることがで
きるという効果がある。
ンスが画像の書き込み基準部側にあるので、書込位置の
ばらつきが抑止され、横レジストを向上させることがで
きるという効果がある。
【００２１】請求項３に記載の発明は、給紙トレイには
装置本体に装着した際に、給紙トレイの位置決めをする
位置決部材が設けられ、この位置決部材は押圧サイドフ
ェンスとの距離より、基準サイドフェンスとの距離の方
が短い位置に設けられているので、位置決部材に対する
基準サイドフェンスの位置精度が高まり、また温度変化
などによる形状変形の影響も抑え、これらが基準サイド
フェンスと装置本体との位置精度を高めることにつなが
り、横レジストをより向上させることができるという効
果がある。
装置本体に装着した際に、給紙トレイの位置決めをする
位置決部材が設けられ、この位置決部材は押圧サイドフ
ェンスとの距離より、基準サイドフェンスとの距離の方
が短い位置に設けられているので、位置決部材に対する
基準サイドフェンスの位置精度が高まり、また温度変化
などによる形状変形の影響も抑え、これらが基準サイド
フェンスと装置本体との位置精度を高めることにつなが
り、横レジストをより向上させることができるという効
果がある。
【００２２】請求項４に記載の発明は、一対のサイドフ
ェンスにはラックが設けられ、給紙トレイには前記ラッ
クに噛合するピニオンギヤが設けられており、給紙トレ
イにピニオンギヤのスラスト位置を規制する固定規制部
材と、着脱可能な着脱規制部材とを設けたので、ピニオ
ンギヤのスラスト位置を規制する固定規制部材が破損し
た場合でも、着脱規制部材によってピニオンギヤのスラ
スト位置を規制することにより、給紙トレイの交換とい
う事態を回避することができるという効果がある。
ェンスにはラックが設けられ、給紙トレイには前記ラッ
クに噛合するピニオンギヤが設けられており、給紙トレ
イにピニオンギヤのスラスト位置を規制する固定規制部
材と、着脱可能な着脱規制部材とを設けたので、ピニオ
ンギヤのスラスト位置を規制する固定規制部材が破損し
た場合でも、着脱規制部材によってピニオンギヤのスラ
スト位置を規制することにより、給紙トレイの交換とい
う事態を回避することができるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の斜視図である。
【図２】同第２実施形態の斜視図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同第３実施形態の斜視図である。
【図５】同上の線５−５による拡大断面図である。
【図６】同上の固定規制部材の折損時における前記と同
様の拡大断面図である。
様の拡大断面図である。
１ 転写紙 ２ 給紙トレイ ３ 押圧サイドフェンス ４ 基準サイドフェ
ンス ５ 給紙ローラ ６ 弾性部材 ７ 装置本体 ８ 位置決部材 ９ 開口部 13 感光体 14 ラック 15 ラック 16 ピニオンギヤ 17 中心孔 18 固定規制部材 19 折曲部 21 ねじ孔 22 着脱規制部材
ンス ５ 給紙ローラ ６ 弾性部材 ７ 装置本体 ８ 位置決部材 ９ 開口部 13 感光体 14 ラック 15 ラック 16 ピニオンギヤ 17 中心孔 18 固定規制部材 19 折曲部 21 ねじ孔 22 着脱規制部材
Claims (4)
- 【請求項１】 転写紙を載置する給紙トレイ上に、載置
された転写紙の端面を規制する一対のサイドフェンスが
設けられている給紙装置において、サイドフェンスの一
方は少なくとも２個以上の弾性部材が一体に設けられた
押圧サイドフェンスからなり、他方は基準サイドフェン
スからなっていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の給紙装置において、基
準サイドフェンスは、画像の書き込み基準部側にあるこ
とを特徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の給紙装置におい
て、給紙トレイに装置本体に装着した際に、装置本体に
対して給紙トレイの位置決めをする位置決部材が設けら
れ、この位置決部材は押圧サイドフェンスとの距離よ
り、基準サイドフェンスとの距離の方が短い位置に設け
られていることを特徴とする給紙装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の給
紙装置において、一対のサイドフェンスにはラックが設
けられ、給紙トレイには前記ラックに噛合するピニオン
が設けられており、給紙トレイにピニオンのスラスト位
置を規制する固定規制部材と、着脱可能な着脱規制部材
とを設けたことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872999A JP2001080755A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872999A JP2001080755A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080755A true JP2001080755A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17324287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25872999A Pending JP2001080755A (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080755A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410156C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 设有边缘引导件的进给器 |
| US7464927B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-12-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-feeding cassette and image forming apparatus |
| US7597315B2 (en) | 2002-07-29 | 2009-10-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet package including side parts for a printer |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25872999A patent/JP2001080755A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7597315B2 (en) | 2002-07-29 | 2009-10-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet package including side parts for a printer |
| CN100410156C (zh) * | 2004-09-29 | 2008-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 设有边缘引导件的进给器 |
| US7464927B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-12-16 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet-feeding cassette and image forming apparatus |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060620 |