JP2001080619A

JP2001080619A - 下貼式ラベル貼付装置

Info

Publication number: JP2001080619A
Application number: JP26000899A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Inaba; 吉昭稲葉
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-27

Abstract

(57)【要約】【課題】確実にラベルを貼付することのできる下貼式
ラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベルの貼付面を上方に向けた状態でラ
ベルを発行するラベル発行機３０と、発行されたラベル
を傾斜面１０に沿って前記切間に向って斜め上方に移送
して前記切間に飛び出させるラベルコンベヤ１と、前記
ラベルコンベヤ１の前記傾斜面１０の近傍に設けられ、
前記ラベルコンベヤ１上のラベルがラベルコンベヤ１の
前記傾斜面１０に沿うようにラベルに空気圧を付与する
ノズル２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送中の商品にラ
ベルを下方から貼付する下貼式ラベル貼付装置に関し、
商品へのラベリング技術の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】かかる下貼式ラベル貼付装置の一例を図
９に示す。図９（ａ）において、商品Ｍは上流側の商品
用コンベヤ（第１コンベヤ）１０１と下流側の商品用コ
ンベヤ（第２コンベヤ）１０５によって搬送される。前
記両コンベヤ１０１，１０５の間にはラベルコンベヤ１
０４が設けてある。前記ラベルコンベヤ１０４は、ラベ
ル発行機１１０から発行されたラベルＬを傾斜部１０４
ａから水平部１０４ｂに搬送する。前記ラベルＬは前記
水平部１０４ｂに商品Ｍに同期して搬送されることで、
商品Ｍの下面に貼付される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９（ｂ）に
示すように、商品Ｍの底面に窪みを有する場合には、そ
の底面とラベルＬとの間に隙間が生じるため、商品Ｍの
底面とラベルＬの粘着面とが接触せず、ラベルＬを商品
Ｍに貼付することができないという不具合が生じ得る。
こうした不具合は、商品Ｍの底面に凹凸を有する場合の
他、商品Ｍの底面が柔らかな場合にも生じ得る。

【０００４】ところで、ラベル発行機１１０からラベル
Ｌが発行される際に、ラベルＬの後端が他のラベルの前
端やラベルＬの剥離棒などに貼着する場合がある。かか
る場合、ラベルＬがラベルコンベヤ１０４の傾斜部１０
４ａにスムースに乗り移らず、そのため、ラベルＬの発
行が遅れてラベルＬの貼り付けタイミングにズレが生じ
たり、あるいは、ラベルＬが装置の各部位に貼り付く場
合がある。このような場合、やはり、ラベルを確実に貼
付できないという問題が生じる。

【０００５】また、ラベルが傾斜部１０４ａおよび水平
部１０４ｂに沿うように、図示しないブロアによりエア
ーを下方から吸引するので、ラベル発行機１１０から発
行されたラベルＬがラベルコンベヤ１０４の傾斜部１０
４ａに乗り移らずに装置の各部位に貼り付く場合があ
る。このような場合、システムを停止させてメンテナン
スを行う必要がある。

【０００６】したがって、本発明の主な目的は、前述の
ような不具合を解消し、確実にラベルを貼付することの
できる下貼式ラベル貼付装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本出願の各請求項の発明は、商品を搬送する商品用
コンベヤの搬送面により支持された商品の下面に、前記
商品用コンベヤの前記搬送面の切間からラベルを貼付す
る下貼式ラベル貼付装置であって、前記ラベルの貼付面
を上方に向けた状態でラベルを発行するラベル発行機を
備えていることを前提とする。

【０００８】かかる前提において、本第１発明は、発行
されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に向って斜め上
方に移送して前記切間に飛び出させるラベルコンベヤ
と、前記ラベルコンベヤの前記傾斜面の近傍に設けら
れ、前記ラベルコンベヤ上のラベルがラベルコンベヤの
前記傾斜面に沿うようにラベルに空気圧を付与するノズ
ルとを備えていることを特徴とする。

【０００９】本第１発明では、ラベルがラベルコンベヤ
の傾斜面の上端から飛び出そうとすると、商品の下面に
ラベルの略水平な貼付面が接触してラベルが商品の下面
に貼付される。この際、ノズルからの空気圧でラベルの
後部がラベルコンベヤの傾斜面に沿うので、ラベルの水
平な部分に上方に反る反力が発生する。この反力により
ラベルの略水平な貼付面が商品の底面に押し付けられ
る。

【００１０】また、前述のような前提において、本第２
発明は、発行されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に
向って斜め上方に移送して前記切間に飛び出させるラベ
ルコンベヤと、ラベルが前記ラベルコンベヤの前記傾斜
面から飛び出して前記商品の下面に貼付される際に、屈
曲した状態の前記ラベルの下方からエアーを吹き付けて
当該ラベルの貼付面を商品の下面に押し付けるノズルと
を備えていることを特徴とする。

【００１１】本第２発明では、ラベルがラベルコンベヤ
の傾斜面の上端から飛び出そうとすると、商品の下面に
ラベルの貼付面が接触してラベルが商品の下面に貼付さ
れる。この際、屈曲した状態のラベルの下方からエアー
が吹き付けられるので、ラベルが商品の下面に押し付け
られる。

【００１２】また、前述のような前提において、本第３
発明は、発行されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に
向って斜め上方に移送して前記切間に飛び出させるラベ
ルコンベヤと、前記ラベルコンベヤの受け取り側の端部
の近傍に設けられ、前記ラベル発行機からラベルが発行
される際にラベルが前記ラベルコンベヤの傾斜面に沿う
ようにラベルに空気圧を付与するノズルとを備えてい
る。

【００１３】本第３発明では、ラベルがラベル発行機か
ら発行されてラベルコンベヤに乗り移ろうとすると、ラ
ベル発行口とラベルコンベヤとの間に跨がった状態のラ
ベルに空気圧が付与されて、ラベルの後端がラベル発行
部から離れる。たとえば、ラベルの後端がラベル発行機
の剥離棒からスムースに剥がれると共に、前記状態のラ
ベルがラベルコンベヤの傾斜面に沿う。本明細書におい
て、「ラベルが発行される際」とは、ラベルへの印字が
開始されてラベルの先端がラベル発行部から送出され始
めてから、ラベルの後端が前記ラベル発行部から離れる
までの間をいう。また、「発行」とは、印字したラベル
がラベル発行部から送り出されることをいう。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
面にしたがって説明する。図１に示すように、第１コン
ベヤ（商品用コンベヤ）１０１の上方には、商品Ｍを検
出する第１および第２検出器５１，５２が設けてある。
第１検出器５１は印字のタイミングをとるためのもの
で、商品Ｍを検出すると第１検出信号を図示しない制御
器に出力する。当該制御器は前記第１検出信号が入力さ
れると、ラベル発行機３０にラベルを印字させる。第２
検出器５２はラベル発行のタイミングをとるためのもの
で、商品Ｍを検出すると第２検出信号を前記制御器に出
力する。前記制御器は第２検出信号が入力されると、前
記印字されたラベルを所定時間経過後にラベル発行機３
０から送出させて発行させる。

【００１５】前記ラベル発行機３０は、巻出ローラ３１
と巻取ローラ３２とを有する。巻出ローラ３１には、た
とえば台紙の上に多数のラベルを有する印字用紙Ｒ_Lが
装着されている。印字用紙Ｒ_Lが巻出ローラ３１から巻
き出されると、図２のプラテンローラ３３において印字
ヘッド３４により、ラベルＬ上に所定の印字がなされ
る。その後、印字用紙Ｒ_Lが剥離棒３５により折り返さ
れて台紙ＲからラベルＬが剥離されてラベルＬが発行さ
れると共に、台紙Ｒが巻取ローラ３２（図１）に巻き取
られる。この際、ラベルＬの貼付面（接着剤の付着した
面）を上方に向けた状態で、ラベルＬは発行される。

【００１６】図２に示すように、第１コンベヤ１０１と
第２コンベヤ１０５との間には、つまり、両コンベヤの
搬送面の切間Ｓの下方には、ラベルコンベヤ１が配設さ
れている。前記ラベルコンベヤ１はラベル発行機３０か
ら発行されたラベルＬを受け取り、該ラベルＬをラベル
コンベヤ１の傾斜面１０に沿って前記切間Ｓに向って斜
め上方に移送し、前記切間Ｓに飛び出させるものであ
る。前記ラベルコンベヤ１のコンベヤベルト１１は、た
とえば多数本のロープで形成されていたり、あるいは、
多数の孔を有する網状物で形成されており、ブロア２に
よる吸引力が傾斜面１０上のラベルＬに働くようになっ
ている。前記ラベルコンベヤ１の下側はブロア２による
吸引力が働くように、吸引室３に臨んでいる。なお、ブ
ロア２は両コンベヤ１０１，１０５の駆動中に常時エア
ーを吸引している。

【００１７】本装置には、以下に説明する第１，第２お
よび第３ノズル２１，２２，２３が設けられている。各
ノズル２１〜２３は、たとえばステンレス製のパイプ２
０に複数個の円形の孔を穿設して形成されており、図示
しないバルブを介してコンプレッサに連通している。な
お、前記ノズル２１〜２３を構成する孔としては、他の
形状の孔を複数個穿設してもよいし、あるいは、細長い
スリット（溝）をパイプ２０に形成してもよい。

【００１８】前記第１ノズル２１は、前記剥離棒（ラベ
ル発行部）３５の前方の上方、つまり、ラベルコンベヤ
１の受取側の端部１３の近傍に設けられている。この第
１ノズル２１は、発行中や発行直後（発行される際）の
ラベルＬがラベルコンベヤ１の傾斜面１０に沿うように
ラベルＬの上方からラベルＬにエアーを吹き付ける。す
なわち、第１ノズル２１はラベルＬの印字中にラベルＬ
にエアーを吹き付けると共に、図３のように、ラベルＬ
がラベル発行部から離れた（発行された）直後にもラベ
ルＬにエアーを吹き付ける。このエアーの吹付力によ
り、図２のラベルＬが剥離棒３５の部分において、台紙
Ｒから容易かつスムースに剥がれると共に、ラベルＬが
装置の内部において機器に貼り付くことなくスムースに
ラベルコンベヤ１に乗り移る。

【００１９】図４に示すように、前記第２ノズル２２は
ラベルコンベヤ１の上部の傾斜面１０の近傍に設けら
れ、たとえば、傾斜面１０の第１コンベヤ１０１側に設
けられている。この第２ノズル２２は、ラベルコンベヤ
１の傾斜面１０の斜め上方から、傾斜面１０に略直交す
る方向にエアーを吹き付ける。これにより、ラベルコン
ベヤ１から飛び出そうとしているラベルＬの後部にエア
ーが吹き付けられて、ラベルＬの後部が傾斜面１０に密
着したようになることで、ラベルＬが「ヘ」の字状に屈
曲する。このように、ラベルＬが屈曲するのに伴い、ラ
ベルＬの曲げ剛性により、ラベルＬの前部が起き上がろ
うとして商品Ｍの下面に貼り付く。すなわち、第２ノズ
ル２２は商品ＭにラベルＬを貼り付ける際に、ブロア２
によるラベルコンベヤ１のグリップ力を補う。なお、エ
アーの吹付力により、ラベルＬの後部がラベルコンベヤ
１の上部においてラベルコンベヤ１の傾斜面１０に密着
し、上方に起き上がるのを防止できるから、ラベルＬが
不用意に第１コンベヤ１０１等の機器に貼り付くのを防
止できる。

【００２０】前記第３ノズル２３は、ラベルコンベヤ１
の傾斜面１０の上端部１４の後方に設けられている。こ
の第３ノズル２３はラベルＬがラベルコンベヤ１の傾斜
面１０から飛び出して商品Ｍの下面に貼付される際に、
屈曲した状態の前記ラベルＬの下方から、当該ラベルに
エアーを吹き付ける。これにより、ラベルＬの貼付面が
商品Ｍの下面に押し付けられて、接着のための押付力が
増大する。なお、前記第２および第３ノズル２２，２３
は互いに同期してエアーを吹き付ける。

【００２１】つぎに、本貼付装置の動作を図５のタイム
チャートを用いて説明する。まず、図１の第１コンベヤ
１０１上に商品Ｍが流れてくると、図５のタイミングＴ
１において第１検出器５１が商品Ｍを検出する。この検
出により、図１のラベル発行機３０は印字ヘッド３４を
作動させてラベルＬに印字を開始する。同時に、第１ノ
ズル２１からはエアーがラベルＬの貼付面側に吹き付け
られる。その後、ラベル発行機３０は、図２のように、
印字済のラベルＬの後端部をプラテンローラ３３と印字
ヘッド３４との間に挟み付けた状態で保持する。

【００２２】図５の前記タイミングＴ１の後のタイミン
グＴ２において、第２検出器５２（図１）が商品Ｍを検
出すると、制御器は一定時間Ｔａの間、当該検出信号を
ホールドしてタイミングＴ３になると、ラベル発行機３
０にラベルＬを発行させる。すなわち、タイミングＴ３
からタイミングＴ４においては、図２のラベル発行機３
０がラベルＬを発行する（送り出す）と共に、第１ノズ
ル２１からエアーを当該発行中のラベルの貼付面に吹き
付ける。

【００２３】前記ラベルＬの発行後、図３に示すように
ラベルＬはラベルコンベヤ１に乗り移り、更に、ラベル
Ｌは吸引室３により吸引されて、傾斜面１０に密着した
状態で、傾斜面１０に沿って斜め上方に搬送される。

【００２４】図５の前記タイミングＴ３の後に一定時間
Ｔｂが経過すると、図３のラベルＬがラベルコンベヤ１
の上部まで搬送され、やがて、ラベルＬが傾斜面１０に
沿って切間Ｓから飛び出そうとする。同時に第１コンベ
ヤ１０１から第２コンベヤ１０５に商品Ｍが乗り移る。
つまり、切間Ｓの上方を商品Ｍが通過する。そのため、
図４のように、前記ラベルＬは屈曲し、その前端部から
順に商品Ｍの下面に貼付される。

【００２５】この貼付時に、つまり、前記図５の一定時
間Ｔｂの経過後、第１および第２ノズル２２，２３から
エアーが図４の屈曲状態のラベルＬに吹き付けられる。
これにより、ラベルＬを貼付させる力が増大するので、
商品Ｍの下面に凹凸があったり、あるいは、商品Ｍの下
面が柔らかでも、ラベルＬを貼付できる確実性が向上す
る。また、ラベルＬが機器に粘着するのを防止できる。

【００２６】なお、前記実施形態において、最初のラベ
ルについては、図５の第１検出器５１の検出によりラベ
ルの印字を開始する。当該ラベルが発行されるまでに第
１検出器５１が次の商品を検出すれば、第２検出器５２
の検出から時間Ｔａ後に最初のラベルが発行され、それ
に引き続き、次のラベルの印字を開始する。一方、最初
のラベルが発行されるまでに第１検出器５１が検出しな
ければ、第２検出器５２の検出から時間Ｔａ後にラベル
発行機３０がラベルを発行し、その後、待機する。

【００２７】図６および図７は第２実施形態を示す。本
第２実施形態では、第１および第２ノズルとして、エア
ーを吸引するノズルを採用している。

【００２８】すなわち、図６の第１ノズル２１Ａはラベ
ルコンベア１における下端部１３の近傍の傾斜面１０の
下方に設けられている。この第１ノズル２１Ａはエアー
をラベルＬに吹き付ける代わりに、ラベル発行の際に、
傾斜面１０の下方からラベルＬの表面側（下面側）のエ
アーを吸引する。一方、図７の第２ノズル２２Ａはラベ
ルコンベア１における上端部１４の近傍の傾斜面１０の
下方に設けられている。この第２ノズル２２Ａはエアー
をラベルＬに吹き付ける代わりに、ラベルＬを貼り付け
る際に、傾斜面１０の下方からラベルＬの表面側（下面
側）のエアーを吸引する。その他の構成は、第１実施形
態と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を
付して、その詳しい説明および図示を省略する。なお、
一方のノズルが傾斜面１０の上方に、他方のノズルが傾
斜面１０の下方に設けられていてもよい。

【００２９】また、前記実施形態では、２つの商品用コ
ンベヤ１０１，１０５の切間からラベルＬを貼付する下
貼式ラベル貼付装置に本発明を適用した場合について説
明した。しかし、本発明は図８（ａ）に示すように、多
数本のロープからなるコンベヤベルト１０１ｒを有する
商品用コンベヤ１０１Ａにおいて、該隣接するコンベヤ
ベルト１０１ｒの切間からラベルＬを貼付してもよい。
なお、商品用コンベヤの搬送面の切間Ｓとしては、図８
（ｂ）のように第１および第２コンベヤ１０１，１０５
のベルト１０１ｂとローラ１０５ｒとの間に形成された
切間Ｓや、図８（ｃ）のように、コンベヤ１０１，１０
５のコンベヤベルト１０１ｂ，１０５ｂの間に形成され
た切間Ｓがある。また、前記実施形態では、台紙の上に
ラベルが配列されたラベルロールを用いた例について説
明したが、本発明では台紙のない台紙レスラベルについ
ても適用し得る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本第１発明によれ
ば、ラベルがラベルコンベヤの傾斜面の上端から飛び出
そうとする際に、ラベルがラベルコンベヤの傾斜面に沿
うように空気圧を付与するノズルを備えているので、ラ
ベルの水平な部分に上方に反る反力が生じるから、商品
に凹凸があっても、あるいは、商品の下面が柔らかい場
合でも、ラベルを商品の下面に貼付することができる。
また、ラベルの後部がラベルコンベヤの上部においてラ
ベルコンベヤの傾斜面に密着し、上方に起き上がるのを
防止できるから、ラベルが不用意に機器に貼り付くのを
防止することができる。したがって、ラベルを商品の下
面に貼付できる確実性が向上する。また、システムを停
止させて付着したラベルを剥がす必要も生じにくいの
で、システムの稼働率が向上する。

【００３１】また、本第２発明によれば、屈曲した状態
のラベルの下方からエアーを吹き付けて当該ラベルの貼
付面を商品の下面に押しつけるノズルを備えているの
で、ラベルを商品の下面に押し付けることができる。し
たがって、ラベルを貼付できる確実性が向上する。

【００３２】さらに、本第３発明によれば、ラベルが発
行される際にラベルがラベルコンベヤの傾斜面に沿うよ
うにラベルに空気圧を付与するノズルを備えているの
で、ラベルの後端がラベル発行部から離れる。たとえ
ば、ラベルの後端がラベル発行機の剥離棒からスムース
に剥がれると共に、前記空気圧によりラベルをラベルコ
ンベヤの傾斜面に沿わせることができる。したがって、
ラベルをラベルコンベヤの傾斜面にスムースに乗り移ら
せることができるので、ラベルが装置の各部位に貼り付
くのを防止することができるから、ラベルを商品の下面
に貼付できる確実性が向上する。また、機器に付着した
ラベルを剥がす必要もないので、システムの稼働率も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる下貼式ラベル貼
付装置を示す概略断面図である。

【図２】ラベル発行の際の同装置の動作を示す概略断面
図である。

【図３】ラベル発行後の同装置の動作を示す概略断面図
である。

【図４】ラベル貼付時の同装置の動作を示す概略断面図
である。

【図５】同装置の動作を示すタイムチャートである。

【図６】第２実施形態にかかる下貼式ラベル貼付装置の
ラベル発行の際の概略断面図である。

【図７】同ラベル貼付時の概略断面図である。

【図８】他の実施形態を示す平面図である。

【図９】（ａ）は従来の下貼式ラベル貼付装置を示す概
略断面図、（ｂ）はトレーを底面側から見た斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：ラベルコンベヤ１０：傾斜面１０１：第１コンベヤ（商品用コンベヤ）１０１Ａ：商品用コンベヤ１０５：第２コンベヤ（商品用コンベヤ）２１：第１ノズル２１Ａ：第１ノズル２２：第２ノズル２２Ａ：第２ノズル２３：第３ノズルＭ：商品Ｒ：台紙Ｓ：切間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】商品を搬送する商品用コンベヤの搬送面
により支持された商品の下面に、前記商品用コンベヤの
前記搬送面の切間からラベルを貼付する下貼式ラベル貼
付装置であって、前記ラベルの貼付面を上方に向けた状態でラベルを発行
するラベル発行機と、発行されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に向って斜
め上方に移送して前記切間に飛び出させるラベルコンベ
ヤと、前記ラベルコンベヤの前記傾斜面の近傍に設けられ、前
記ラベルコンベヤ上のラベルがラベルコンベヤの前記傾
斜面に沿うようにラベルに空気圧を付与するノズルとを
備えた下貼式ラベル貼付装置。
【請求項２】請求項１において、前記ノズルは、前記ラベルコンベヤの傾斜面の上方に設
けられ、前記傾斜面の上方からラベルにエアーを吹き付
けることを特徴とする下貼式ラベル貼付装置。
【請求項３】請求項１において、前記ノズルは、前記ラベルコンベヤの傾斜面の下方に設
けられ、前記傾斜面の下方からエアーを吸引することを
特徴とする下貼式ラベル貼付装置。
【請求項４】商品を搬送する商品用コンベヤの搬送面
により支持された商品の下面に、前記商品用コンベヤの
前記搬送面の切間からラベルを貼付する下貼式ラベル貼
付装置であって、前記ラベルの貼付面を上方に向けた状
態でラベルを発行するラベル発行機と、発行されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に向って斜
め上方に移送して前記切間に飛び出させるラベルコンベ
ヤと、ラベルが前記ラベルコンベヤの前記傾斜面から飛び出し
て前記商品の下面に貼付される際に、屈曲した状態の前
記ラベルの下方からエアーを吹き付けて当該ラベルの貼
付面を商品の下面に押し付けるノズルとを備えた下貼式
ラベル貼付装置。
【請求項５】商品を搬送する商品用コンベヤの搬送面
により支持された商品の下面に、前記商品用コンベヤの
前記搬送面の切間からラベルを貼付する下貼式ラベル貼
付装置であって、前記ラベルの貼付面を上方に向けた状
態でラベルを発行するラベル発行機と、発行されたラベルを傾斜面に沿って前記切間に向って斜
め上方に移送して前記切間に飛び出させるラベルコンベ
ヤと、前記ラベルコンベヤの受け取り側の端部の近傍に設けら
れ、前記ラベル発行機からラベルが発行される際にラベ
ルが前記ラベルコンベヤの前記傾斜面に沿うようにラベ
ルに空気圧を付与するノズルとを備えた下貼式ラベル貼
付装置。
【請求項６】請求項５において、前記ノズルは、前記ラベル発行機からラベルが発行され
る際に空気圧を付与し、これによりラベルの後端が、ラ
ベルの貼付された台紙から離れ易くするようにした下貼
式ラベル貼付装置。
【請求項７】請求項５ないし６において、前記ノズルは、前記ラベル発行機から前記ラベルコンベ
ヤにラベルが移送される際に、前記ラベルコンベヤの近
傍からラベルに空気圧を付与することを特徴とする下貼
式ラベル貼付装置。
【請求項８】請求項５から７のいずれか１項におい
て、前記ノズルは、ラベル発行部よりも上方に設けられ、該
ラベル発行部から発行されたラベルの上方から当該ラベ
ルにエアーを吹き付けることを特徴とする下貼式ラベル
貼付装置。
【請求項９】請求項５から７のいずれか１項におい
て、前記ノズルは、ラベル下方に設けられ、該ラベル発行部
から発行されたラベルの下方からエアーを吸引すること
を特徴とする下貼式ラベル貼付装置。