JP2001079536A - 重金属固定用固化材及び重金属固定方法 - Google Patents
重金属固定用固化材及び重金属固定方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間で且つ十分に重金属を固定できる固化
材及び固定方法を提供する。 【解決手段】 セメント系固化材に、スラグと、亜硫酸
化合物、チオ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上
からなる添加材が混合されてなる重金属固定用固化材に
ある。
材及び固定方法を提供する。 【解決手段】 セメント系固化材に、スラグと、亜硫酸
化合物、チオ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上
からなる添加材が混合されてなる重金属固定用固化材に
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、６価クロム等の有
機重金属で汚染された土壌に対する重金属固定用固化材
及び重金属固定方法に関する。
機重金属で汚染された土壌に対する重金属固定用固化材
及び重金属固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、６価クロム等の有害重金属で汚染
された土壌の重金属の溶出防止対策として、汚染土壌の
周囲にシートパイルなどの遮水層を設ける方法が取られ
てきた。斯かる方法によれば、汚染土壌に雨水、地下水
等の水の流入流出を防止することで有害重金属の拡散を
防止することができる。
された土壌の重金属の溶出防止対策として、汚染土壌の
周囲にシートパイルなどの遮水層を設ける方法が取られ
てきた。斯かる方法によれば、汚染土壌に雨水、地下水
等の水の流入流出を防止することで有害重金属の拡散を
防止することができる。
【０００３】しかし、この方法では、汚染土壌の下面か
らの溶出は防止できず、遮水層も完全でないことが多い
ため、溶出防止対策として不完全である。また、汚染土
壌は汚染された状態で残存するため、該汚染土壌を再利
用することはできない。
らの溶出は防止できず、遮水層も完全でないことが多い
ため、溶出防止対策として不完全である。また、汚染土
壌は汚染された状態で残存するため、該汚染土壌を再利
用することはできない。
【０００４】これに対して、重金属の溶出を防止するた
めに、セメント等のセメント系固化材を汚染土壌に粉体
状態又はスラリー状態で混合する方法がある。斯かる方
法によれば、セメント系固化材の硬化に伴って、重金属
が土壌中に固定されるため、土壌からの重金属の溶出量
は減少する。
めに、セメント等のセメント系固化材を汚染土壌に粉体
状態又はスラリー状態で混合する方法がある。斯かる方
法によれば、セメント系固化材の硬化に伴って、重金属
が土壌中に固定されるため、土壌からの重金属の溶出量
は減少する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セメント或いはセメント系固化材では、十分に重金属を
固定することはできなかった。特に、重金属が６価クロ
ムの場合、汚染土壌からの重金属の溶出量を基準値以下
に抑制することは困難であった。また、セメント系固化
材は硬化に伴って重金属を固定するものであるが、従来
のセメント系固化材では、硬化に長時間を要する為、若
材齢時において溶出防止効果は殆ど期待できなかった。
セメント或いはセメント系固化材では、十分に重金属を
固定することはできなかった。特に、重金属が６価クロ
ムの場合、汚染土壌からの重金属の溶出量を基準値以下
に抑制することは困難であった。また、セメント系固化
材は硬化に伴って重金属を固定するものであるが、従来
のセメント系固化材では、硬化に長時間を要する為、若
材齢時において溶出防止効果は殆ど期待できなかった。
【０００６】そこで、本発明は上記の如き従来の問題点
に鑑みなされたもので、短時間で且つ十分に重金属を固
定できる固化材及び固定方法を提供することを課題とす
る。
に鑑みなされたもので、短時間で且つ十分に重金属を固
定できる固化材及び固定方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明者は鋭意検討した結果、下記手段によって上記課
題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、上記課題を解決する解決手段は、セメント系
固化材に、スラグと、亜硫酸化合物、チオ硫酸化合物、
硫化物の少なくとも一種以上からなる添加材が混合され
てなる重金属固定用固化材にある。また、他の解決手段
は、セメント系固化材と、スラグと、亜硫酸化合物、チ
オ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上とを土壌に
混合することを特徴とする重金属固定方法にある。
本発明者は鋭意検討した結果、下記手段によって上記課
題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。即ち、上記課題を解決する解決手段は、セメント系
固化材に、スラグと、亜硫酸化合物、チオ硫酸化合物、
硫化物の少なくとも一種以上からなる添加材が混合され
てなる重金属固定用固化材にある。また、他の解決手段
は、セメント系固化材と、スラグと、亜硫酸化合物、チ
オ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上とを土壌に
混合することを特徴とする重金属固定方法にある。
【０００８】本発明において、セメント系固化材として
は、セメントのみの他、セメントに石膏又は石灰が混合
されたもの、セメントに石膏及び石灰が混合されたもの
等を例示できる。また、スラグとは、高炉で銑鉄を製造
する際に副産物として得られるもので、スラグとして
は、従来公知のものを使用することができる。
は、セメントのみの他、セメントに石膏又は石灰が混合
されたもの、セメントに石膏及び石灰が混合されたもの
等を例示できる。また、スラグとは、高炉で銑鉄を製造
する際に副産物として得られるもので、スラグとして
は、従来公知のものを使用することができる。
【０００９】本発明にかかる重金属固定用固化材及び重
金属固定方法において、スラグの混合量は、特に限定さ
れるものではないが、５重量％以上であると時間経過と
共に重金属が溶出する虞も少ないため、重金属固定用固
化材の全体量に対して、５重量％以上であるものが好ま
しい。
金属固定方法において、スラグの混合量は、特に限定さ
れるものではないが、５重量％以上であると時間経過と
共に重金属が溶出する虞も少ないため、重金属固定用固
化材の全体量に対して、５重量％以上であるものが好ま
しい。
【００１０】また、前記添加剤の混合量も特に限定され
るものではないが、０．１重量％以上で有れば、重金属
を固定固化する効果に優れ、８．０重量％以下で有れ
ば、固化材の強度発現性を低下させることがないため、
重金属固定用固化材の全体量に対して、０．１〜８．０
重量％であるものが好ましい。特に、０．５〜８．０重
量％であれば、土壌に混合した直後に重金属が固定固化
されるため、より好ましい。
るものではないが、０．１重量％以上で有れば、重金属
を固定固化する効果に優れ、８．０重量％以下で有れ
ば、固化材の強度発現性を低下させることがないため、
重金属固定用固化材の全体量に対して、０．１〜８．０
重量％であるものが好ましい。特に、０．５〜８．０重
量％であれば、土壌に混合した直後に重金属が固定固化
されるため、より好ましい。
【００１１】本発明に使用される亜硫酸化合物として
は、亜硫酸亜鉛、亜硫酸アルミニウム、亜硫酸アンモニ
ウム、亜硫酸オスミウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カル
シウム、亜硫酸銀、亜硫酸コバルト、亜硫酸水素アンモ
ニウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素カルシウム、
亜硫酸ストロンチウム、亜硫酸セシウム、亜硫酸鉄（I
I）、亜硫酸鉄（III）、亜硫酸銅（I）、亜硫酸銅（I
I）、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ニッケル、亜硫酸バリ
ウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫酸マンガン（II）、亜
硫酸マンガン（III）、亜硫酸リチウム等を例示できる。
は、亜硫酸亜鉛、亜硫酸アルミニウム、亜硫酸アンモニ
ウム、亜硫酸オスミウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カル
シウム、亜硫酸銀、亜硫酸コバルト、亜硫酸水素アンモ
ニウム、亜硫酸水素カリウム、亜硫酸水素カルシウム、
亜硫酸ストロンチウム、亜硫酸セシウム、亜硫酸鉄（I
I）、亜硫酸鉄（III）、亜硫酸銅（I）、亜硫酸銅（I
I）、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ニッケル、亜硫酸バリ
ウム、亜硫酸マグネシウム、亜硫酸マンガン（II）、亜
硫酸マンガン（III）、亜硫酸リチウム等を例示できる。
【００１２】チオ硫酸化合物としては、チオ硫酸アンモ
ニウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム、チオ
硫酸銀、チオ硫酸ストロンチウム、チオ硫酸鉄（II）、
チオ硫酸鉄（III）、チオ硫酸銅（I）、チオ硫酸銅（I
I）、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸バリウム、チオ硫
酸マグネシウム等を例示できる。
ニウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム、チオ
硫酸銀、チオ硫酸ストロンチウム、チオ硫酸鉄（II）、
チオ硫酸鉄（III）、チオ硫酸銅（I）、チオ硫酸銅（I
I）、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸バリウム、チオ硫
酸マグネシウム等を例示できる。
【００１３】硫化物としては、硫化亜鉛、硫化アンチモ
ン、硫化アンモニウム、ポリ硫化アンモニウム、硫化オ
スミウム、硫化カリウム、硫化カルシウム、硫化金
（I）、硫化金（III）、硫化銀、一硫化珪素、二硫化珪
素、硫化ジルコニウム、硫化水素亜鉛、硫化水素アンモ
ニウム、硫化水素カリウム、硫化水素カルシウム、硫化
水素ストロンチウム、硫化水素セシウム、硫化水素ナト
リウム、硫化水素バリウム、硫化水素ホウ素、硫化水素
マグネシウム、硫化水素リチウム、硫化錫（II）、硫化
錫（IV）、硫化ストロンチウム、硫化セシウム、硫化チ
タン、硫化鉄（II）、硫化鉄（III）、二硫化鉄、硫化銅
（I）、硫化銅（II）、硫化ナトリウム、硫化ニッケル、
硫化白金、硫化パラジウム、硫化バリウム、硫化マグネ
シウム、硫化マンガン（II）、硫化マンガン（IV）、硫
化リチウム等を例示できる。
ン、硫化アンモニウム、ポリ硫化アンモニウム、硫化オ
スミウム、硫化カリウム、硫化カルシウム、硫化金
（I）、硫化金（III）、硫化銀、一硫化珪素、二硫化珪
素、硫化ジルコニウム、硫化水素亜鉛、硫化水素アンモ
ニウム、硫化水素カリウム、硫化水素カルシウム、硫化
水素ストロンチウム、硫化水素セシウム、硫化水素ナト
リウム、硫化水素バリウム、硫化水素ホウ素、硫化水素
マグネシウム、硫化水素リチウム、硫化錫（II）、硫化
錫（IV）、硫化ストロンチウム、硫化セシウム、硫化チ
タン、硫化鉄（II）、硫化鉄（III）、二硫化鉄、硫化銅
（I）、硫化銅（II）、硫化ナトリウム、硫化ニッケル、
硫化白金、硫化パラジウム、硫化バリウム、硫化マグネ
シウム、硫化マンガン（II）、硫化マンガン（IV）、硫
化リチウム等を例示できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１ 普通セメント（商品名「普通ポルトランドセメント」、
住友大阪セメント社製）とスラグ（商品名「エスメン
ト」、名古屋エスメント社製）とを７０対３０の重量比
で混合してスラグ混合物とした後、該スラグ混合物９
５．５重量部に対して、亜硫酸ナトリウムを０．５重量
部混合して、亜硫酸ナトリウムの混合率が０．５重量％
の重金属固定用固化材を得た。得られた重金属固定用固
化材を、下記試験１に供した。
住友大阪セメント社製）とスラグ（商品名「エスメン
ト」、名古屋エスメント社製）とを７０対３０の重量比
で混合してスラグ混合物とした後、該スラグ混合物９
５．５重量部に対して、亜硫酸ナトリウムを０．５重量
部混合して、亜硫酸ナトリウムの混合率が０．５重量％
の重金属固定用固化材を得た。得られた重金属固定用固
化材を、下記試験１に供した。
【００１５】比較例１ 普通セメント（商品名「普通ポルトランドセメント」、
住友大阪セメント社製）を比較例１の重金属固定用固化
材として、下記試験１に供した。
住友大阪セメント社製）を比較例１の重金属固定用固化
材として、下記試験１に供した。
【００１６】〈試験１〉試験用汚染土壌の調整 試料土に２クロム酸カリウムを混合し、試料土の乾燥質
量１ｋｇに対して１００ｍｇの６価クロムが含まれるよ
うに調整して、試験用汚染土壌とした。尚、試料土とし
て、関東ローム及び砂質土をそれぞれ使用した。試験方法 地盤工学会基準ＪＧＳ Ｔ ８２１に準拠して、それぞ
れ実施例１及び比較例１の重金属固定用固化材を試験用
汚染土壌に混合し、試験用汚染土壌を固化体とした。
尚、試料土として関東ロームを使用した場合には、試験
用汚染土壌に対する重金属固定用固化材の混合量を１０
０ｋｇ／ｍ3とし、砂質土を使用した場合には、５０ｋ
ｇ／ｍ3とした。次に、得られた固化体を環境庁告示４
６号に準拠し、６価クロムを溶出させ、その溶出量（ｍ
ｇ／ｌ）を測定した。尚、混合直後、３日後、７日後、
２８日後、３ヶ月後、６ヶ月後、１年後の固化体それぞ
れについて測定した。
量１ｋｇに対して１００ｍｇの６価クロムが含まれるよ
うに調整して、試験用汚染土壌とした。尚、試料土とし
て、関東ローム及び砂質土をそれぞれ使用した。試験方法 地盤工学会基準ＪＧＳ Ｔ ８２１に準拠して、それぞ
れ実施例１及び比較例１の重金属固定用固化材を試験用
汚染土壌に混合し、試験用汚染土壌を固化体とした。
尚、試料土として関東ロームを使用した場合には、試験
用汚染土壌に対する重金属固定用固化材の混合量を１０
０ｋｇ／ｍ3とし、砂質土を使用した場合には、５０ｋ
ｇ／ｍ3とした。次に、得られた固化体を環境庁告示４
６号に準拠し、６価クロムを溶出させ、その溶出量（ｍ
ｇ／ｌ）を測定した。尚、混合直後、３日後、７日後、
２８日後、３ヶ月後、６ヶ月後、１年後の固化体それぞ
れについて測定した。
【００１７】試料土として関東ロームを使用した場合の
測定結果を図１（イ）に、砂質土を使用した場合の測定
結果を図１（ロ）に示す。
測定結果を図１（イ）に、砂質土を使用した場合の測定
結果を図１（ロ）に示す。
【００１８】図１（イ）、（ロ）からも明らかなよう
に、比較例１の重金属固定用固化材を用いた場合、６価
クロムの溶出量は、材齢経過とともに溶出量は減少して
いるが、環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足するに
到らず、これに対して、実施例１の重金属固定用固化材
を用いた場合は、混合直後から十分な溶出防止効果を示
した。
に、比較例１の重金属固定用固化材を用いた場合、６価
クロムの溶出量は、材齢経過とともに溶出量は減少して
いるが、環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足するに
到らず、これに対して、実施例１の重金属固定用固化材
を用いた場合は、混合直後から十分な溶出防止効果を示
した。
【００１９】実施例２ 実施例１の普通セメントに代えて、市販固化材（商品名
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合を８０対２０の重量比で
行い、スラグ混合物を得た。さらに、該スラグ混合物
に、硫化ナトリウムを混合し、混合率が０．１重量％の
重金属固定用固化材と、０．５重量％のものを調整し
た。そして、得られた重金属固定用固化材を下記試験２
に供した。
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合を８０対２０の重量比で
行い、スラグ混合物を得た。さらに、該スラグ混合物
に、硫化ナトリウムを混合し、混合率が０．１重量％の
重金属固定用固化材と、０．５重量％のものを調整し
た。そして、得られた重金属固定用固化材を下記試験２
に供した。
【００２０】実施例３ 実施例２の硫化ナトリウムに代えて、チオ硫酸ナトリウ
ムを用いた以外は、実施例２と同じ条件にて、チオ硫酸
ナトリウムの混合率が０．１重量％の重金属固定用固化
材と０．５重量％のものを得た。そして、得られた重金
属固定用固化材を下記試験２に供した。
ムを用いた以外は、実施例２と同じ条件にて、チオ硫酸
ナトリウムの混合率が０．１重量％の重金属固定用固化
材と０．５重量％のものを得た。そして、得られた重金
属固定用固化材を下記試験２に供した。
【００２１】〈試験２〉試料土として、関東ロームを使
用し、試験１と同じ条件で試験用汚染土壌を得た。さら
に、試験１と同じ条件で、それぞれ実施例２及び３の重
金属固定用固化材を試験用土壌に混合し、試験用汚染土
壌を固化体とした。そして、混合直後、１日後、７日後
の固化体を用い、試験１と同じ条件にて、６価クロムの
溶出量（ｍｇ／ｌ）を測定した。測定結果を表１に示
す。尚、表１〜３において、ＮＤとは、検出限界値以下
であることを示す。
用し、試験１と同じ条件で試験用汚染土壌を得た。さら
に、試験１と同じ条件で、それぞれ実施例２及び３の重
金属固定用固化材を試験用土壌に混合し、試験用汚染土
壌を固化体とした。そして、混合直後、１日後、７日後
の固化体を用い、試験１と同じ条件にて、６価クロムの
溶出量（ｍｇ／ｌ）を測定した。測定結果を表１に示
す。尚、表１〜３において、ＮＤとは、検出限界値以下
であることを示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、硫化物を混合し
た場合もチオ硫酸化合物を混合した場合も、混合率０．
１重量％で環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足する
に到った。
た場合もチオ硫酸化合物を混合した場合も、混合率０．
１重量％で環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足する
に到った。
【００２４】実施例４ 実施例１の普通セメントに代えて、市販固化材（商品名
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合比を重量で８５対１５と
してスラグ混合物を得た。得られたスラグ混合物に下記
表２に示す混合率となるように亜硫酸ナトリウムを混合
し、それぞれ重金属固定用固化材を得た。得られた重金
属固定用固化材を上記試験３に供した。測定結果を表２
に示す。
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合比を重量で８５対１５と
してスラグ混合物を得た。得られたスラグ混合物に下記
表２に示す混合率となるように亜硫酸ナトリウムを混合
し、それぞれ重金属固定用固化材を得た。得られた重金
属固定用固化材を上記試験３に供した。測定結果を表２
に示す。
【００２５】〈試験３〉試験用汚染土壌に対する重金属
固定用固化材の混合量を８０ｋｇ／ｍ3とし、実施例
２，実施例３の重金属固定用固化材に代えて、実施例４
の重金属固定用固化材を用いることとした以外は試験２
と同じ条件で、６価クロムの溶出量（ｍｇ／ｌ）を測定
した。
固定用固化材の混合量を８０ｋｇ／ｍ3とし、実施例
２，実施例３の重金属固定用固化材に代えて、実施例４
の重金属固定用固化材を用いることとした以外は試験２
と同じ条件で、６価クロムの溶出量（ｍｇ／ｌ）を測定
した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２から明らかなように、亜硫酸ナトリウ
ムの混合率が０．１重量％以上のものは、混合直後から
溶出量が環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足するに
到った。
ムの混合率が０．１重量％以上のものは、混合直後から
溶出量が環境基準値（０．０５ｍｇ／ｌ）を満足するに
到った。
【００２８】実施例５ 実施例１の普通セメントに代えて、市販固化材（商品名
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
前記市販固化材とスラグと亜硫酸ナトリウムとを混合し
て、亜硫酸ナトリウムの混合率が０．６重量％で、スラ
グの割合が表３にそれぞれ示す混合率となるように調整
し、表３にそれぞれ示された７種の重金属固定用固化材
を得た。得られた重金属固定用固化材を下記試験４に供
した。
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
前記市販固化材とスラグと亜硫酸ナトリウムとを混合し
て、亜硫酸ナトリウムの混合率が０．６重量％で、スラ
グの割合が表３にそれぞれ示す混合率となるように調整
し、表３にそれぞれ示された７種の重金属固定用固化材
を得た。得られた重金属固定用固化材を下記試験４に供
した。
【００２９】〈試験４〉試料土として、関東ロームを使
用し、試験１と同じ条件で試験用汚染土壌を得た。さら
に、試験１と同じ条件で、それぞれ実施例５の重金属固
定用固化材を試験用土壌に混合し、試験用汚染土壌を固
化体とした。そして、重金属固定用固化材の混合混合か
ら７日後、２８日後、９１日後、６ヶ月後の固化体を用
い、試験１と同じ条件にて、６価クロムの溶出量（ｍｇ
／ｌ）を測定した。測定結果を表３に示す。
用し、試験１と同じ条件で試験用汚染土壌を得た。さら
に、試験１と同じ条件で、それぞれ実施例５の重金属固
定用固化材を試験用土壌に混合し、試験用汚染土壌を固
化体とした。そして、重金属固定用固化材の混合混合か
ら７日後、２８日後、９１日後、６ヶ月後の固化体を用
い、試験１と同じ条件にて、６価クロムの溶出量（ｍｇ
／ｌ）を測定した。測定結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】表３から明らかなように、スラグ混合率が
５重量％未満の重金属固定用固化材を用いた場合、時間
の経過と共に固定されていた６価クロムが溶出しやすく
なるが、スラグの混合率が５重量％以上の重金属固定用
固化材を用いた場合、６価クロムの溶出は認められなか
った。
５重量％未満の重金属固定用固化材を用いた場合、時間
の経過と共に固定されていた６価クロムが溶出しやすく
なるが、スラグの混合率が５重量％以上の重金属固定用
固化材を用いた場合、６価クロムの溶出は認められなか
った。
【００３２】実施例６ 実施例１の普通セメントに代えて、市販固化材（商品名
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合比を重量比で９０対１０
としてスラグ混合物を得た。得られたスラグ混合物に亜
硫酸ナトリウムを混合することにより、亜硫酸ナトリウ
ムの混合率が０、２、４、６、７、８、９、１０、１２
重量％の重金属固定用固化材をそれぞれ得た。地盤工学
会基準ＪＧＳ Ｔ ８２１に準拠して、得られた各重金
属固定用固化材をそれぞれ砂質土に混合して、それぞれ
固化体とした。尚、砂質土に対する重金属固定用固化材
の混合量を８０ｋｇ／ｍ3 とした。そして、得られた固
化体を下記強度測定試験に供した。
「タフロック３型」、住友大阪セメント社製）を用い、
該市販固化材とスラグとの混合比を重量比で９０対１０
としてスラグ混合物を得た。得られたスラグ混合物に亜
硫酸ナトリウムを混合することにより、亜硫酸ナトリウ
ムの混合率が０、２、４、６、７、８、９、１０、１２
重量％の重金属固定用固化材をそれぞれ得た。地盤工学
会基準ＪＧＳ Ｔ ８２１に準拠して、得られた各重金
属固定用固化材をそれぞれ砂質土に混合して、それぞれ
固化体とした。尚、砂質土に対する重金属固定用固化材
の混合量を８０ｋｇ／ｍ3 とした。そして、得られた固
化体を下記強度測定試験に供した。
【００３３】〈強度測定試験〉亜硫酸ナトリウムを混合
してから７日後、２８日後の固化体を用い、地盤工学会
基準 ＪＧＳ Ｔ ５１１に準拠して、一軸圧縮強さ
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。測定結果を図２に示
す。
してから７日後、２８日後の固化体を用い、地盤工学会
基準 ＪＧＳ Ｔ ５１１に準拠して、一軸圧縮強さ
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。測定結果を図２に示
す。
【００３４】図２からも明らかなように、亜硫酸ナトリ
ウムの混合量を８重量％未満としたものは、強度低下を
起こすこともなかった。
ウムの混合量を８重量％未満としたものは、強度低下を
起こすこともなかった。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる重金属固
定用固化材によれば、土壌に混合することで、短時間で
十分に重金属を土壌中に固定でき、土壌からの重金属の
溶出を防止することができる。また、本発明にかかる重
金属固定方法によれば、亜硫酸化合物、チオ硫酸化合
物、硫化物の少なくとも一種以上とスラグ及びセメント
を土壌に混合することで、短時間で且つ十分に重金属を
土壌中に固定でき、土壌からの重金属の溶出を防止する
ことができる。
定用固化材によれば、土壌に混合することで、短時間で
十分に重金属を土壌中に固定でき、土壌からの重金属の
溶出を防止することができる。また、本発明にかかる重
金属固定方法によれば、亜硫酸化合物、チオ硫酸化合
物、硫化物の少なくとも一種以上とスラグ及びセメント
を土壌に混合することで、短時間で且つ十分に重金属を
土壌中に固定でき、土壌からの重金属の溶出を防止する
ことができる。
【図１】試験１の結果を示し、（イ）は、試料土として
関東ロームを使用した場合の結果を示す図。（ロ）は、
試料土として砂質土を使用した場合の結果を示す図。
関東ロームを使用した場合の結果を示す図。（ロ）は、
試料土として砂質土を使用した場合の結果を示す図。
【図２】強度測定試験の結果を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 準 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメント・コンク リート研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB03 CA15 CA34 CA45 CC06 CC11 CC13 DA03 DA11
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント系固化材に、スラグと、亜硫酸
化合物、チオ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上
からなる添加剤とが混合されてなる重金属固定用固化
材。 - 【請求項２】 前記スラグは、全体量に対して５重量％
以上混合されてなる重金属固定用固化材。 - 【請求項３】 前記添加材が、全体量に対して０．１〜
８．０重量％混合されてなる重金属固定用固化材。 - 【請求項４】 セメント系固化材と、スラグと、亜硫酸
化合物、チオ硫酸化合物、硫化物の少なくとも一種以上
とを土壌に混合することを特徴とする重金属固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26165899A JP2001079536A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 重金属固定用固化材及び重金属固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26165899A JP2001079536A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 重金属固定用固化材及び重金属固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079536A true JP2001079536A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17364976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26165899A Pending JP2001079536A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 重金属固定用固化材及び重金属固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079536A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-09-16 JP JP26165899A patent/JP2001079536A/ja active Pending
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