JP2001073974A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JP2001073974A JP2001073974A JP25082099A JP25082099A JP2001073974A JP 2001073974 A JP2001073974 A JP 2001073974A JP 25082099 A JP25082099 A JP 25082099A JP 25082099 A JP25082099 A JP 25082099A JP 2001073974 A JP2001073974 A JP 2001073974A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ベアリングや軸シールの潤滑が十分に行われ
るスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】 ハウジング１０内に配設された固定スク
ロール１６と可動スクロール２１との、圧縮空間を形成
すべき両うず巻き体１６ｂ，２１ｂに対峙する位置に、
ハウジング１０に吸入ポート１９が形成されたスクロー
ル型圧縮機において、可動スクロールの端板２１ａに
は、うず巻き体２１ｂの始端近傍に第１の貫通孔１９が
形成され、うず巻き体の終端近傍に第２の貫通孔３０が
形成され、可動スクロールの端板の他方の面に、前記第
２の貫通孔の開口部の周囲に凹部３１が形成され、クラ
ンク室と第２の貫通孔とが前記凹部を介して常時連通し
て構成した。
るスクロール型圧縮機を提供する。 【解決手段】 ハウジング１０内に配設された固定スク
ロール１６と可動スクロール２１との、圧縮空間を形成
すべき両うず巻き体１６ｂ，２１ｂに対峙する位置に、
ハウジング１０に吸入ポート１９が形成されたスクロー
ル型圧縮機において、可動スクロールの端板２１ａに
は、うず巻き体２１ｂの始端近傍に第１の貫通孔１９が
形成され、うず巻き体の終端近傍に第２の貫通孔３０が
形成され、可動スクロールの端板の他方の面に、前記第
２の貫通孔の開口部の周囲に凹部３１が形成され、クラ
ンク室と第２の貫通孔とが前記凹部を介して常時連通し
て構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機に関するものである。
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハウジングと、ベアリングを介して回転
自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心部に吐出
孔が形成された端板と端板の一方の面に形成されたうず
巻き体とを有しハウジング内に配設された固定スクロー
ルと、端板と端板の一方の面に形成され固定スクロール
のうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い固定スク
ロールのうず巻き体との間にポケットを形成するうず巻
き体とを有しハウジング内に配設された可動スクロール
とを備え、可動スクロールの端板とハウジングとにより
クランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の回転によ
って可動スクロールを公転させるクランク機構と、可動
スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが配設さ
れ、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部がハウジ
ングに摺接して可動スクロールがハウジングにより駆動
軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き体に対
峙する部位に吸入ポートが形成されたスクロール型圧縮
機が知られている。上記スクロール型圧縮機において
は、冷媒ガスは吸入ポートを通ってうず巻き体の径方向
外方へ吸引され、直ちにポケットに取り込まれるので、
圧力損失が少なく高い圧縮性能が得られる。上記スクロ
ール型圧縮機においては、うず巻き体の径方向外方へ吸
引された冷媒ガスの一部が、可動スクロールの公転運動
に伴って可動スクロールとハウジングとの間に間欠的に
形成される冷媒通路を通ってクランク室へ流れ、冷媒ガ
スに含まれる潤滑オイルのミストにより、ベアリングや
軸シールが潤滑される。
自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心部に吐出
孔が形成された端板と端板の一方の面に形成されたうず
巻き体とを有しハウジング内に配設された固定スクロー
ルと、端板と端板の一方の面に形成され固定スクロール
のうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い固定スク
ロールのうず巻き体との間にポケットを形成するうず巻
き体とを有しハウジング内に配設された可動スクロール
とを備え、可動スクロールの端板とハウジングとにより
クランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の回転によ
って可動スクロールを公転させるクランク機構と、可動
スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが配設さ
れ、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部がハウジ
ングに摺接して可動スクロールがハウジングにより駆動
軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き体に対
峙する部位に吸入ポートが形成されたスクロール型圧縮
機が知られている。上記スクロール型圧縮機において
は、冷媒ガスは吸入ポートを通ってうず巻き体の径方向
外方へ吸引され、直ちにポケットに取り込まれるので、
圧力損失が少なく高い圧縮性能が得られる。上記スクロ
ール型圧縮機においては、うず巻き体の径方向外方へ吸
引された冷媒ガスの一部が、可動スクロールの公転運動
に伴って可動スクロールとハウジングとの間に間欠的に
形成される冷媒通路を通ってクランク室へ流れ、冷媒ガ
スに含まれる潤滑オイルのミストにより、ベアリングや
軸シールが潤滑される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハウジングのうず巻き
体に対峙する部位に吸入ポートが形成された従来のスク
ロール型圧縮機には、可動スクロールの公転運動に伴っ
て可動スクロールとハウジングとの間に間欠的に形成さ
れる冷媒通路だけでは十分な量の冷媒ガスがクランク室
へ流れないので、ベアリングや軸シールの潤滑が十分に
行われないという問題があった。本発明は上記問題に鑑
みてなされたものであり、ハウジングと、ベアリングを
介して回転自在にハウジングに支承された駆動軸と、中
心部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面に形成
されたうず巻き体とを有しハウジング内に配設された固
定スクロールと、端板と端板の一方の面に形成され固定
スクロールのうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合
い固定スクロールのうず巻き体との間にポケットを形成
するうず巻き体とを有しハウジング内に配設された可動
スクロールとを備え、可動スクロールの端板とハウジン
グとによりクランク室が形成され、クラン室内に駆動軸
の回転によって可動スクロールを公転させるクランク機
構と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止機構と
が配設され、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部
がハウジングに摺接して可動スクロールがハウジングに
より駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻
き体に対峙する部位に吸入ポートが形成されたスクロー
ル型圧縮機であって、ベアリングや軸シールの潤滑が十
分に行われるスクロール型圧縮機を提供することを目的
とする。
体に対峙する部位に吸入ポートが形成された従来のスク
ロール型圧縮機には、可動スクロールの公転運動に伴っ
て可動スクロールとハウジングとの間に間欠的に形成さ
れる冷媒通路だけでは十分な量の冷媒ガスがクランク室
へ流れないので、ベアリングや軸シールの潤滑が十分に
行われないという問題があった。本発明は上記問題に鑑
みてなされたものであり、ハウジングと、ベアリングを
介して回転自在にハウジングに支承された駆動軸と、中
心部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面に形成
されたうず巻き体とを有しハウジング内に配設された固
定スクロールと、端板と端板の一方の面に形成され固定
スクロールのうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合
い固定スクロールのうず巻き体との間にポケットを形成
するうず巻き体とを有しハウジング内に配設された可動
スクロールとを備え、可動スクロールの端板とハウジン
グとによりクランク室が形成され、クラン室内に駆動軸
の回転によって可動スクロールを公転させるクランク機
構と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止機構と
が配設され、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部
がハウジングに摺接して可動スクロールがハウジングに
より駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻
き体に対峙する部位に吸入ポートが形成されたスクロー
ル型圧縮機であって、ベアリングや軸シールの潤滑が十
分に行われるスクロール型圧縮機を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、ハウジングと、ベアリングを介
して回転自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心
部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面に形成さ
れたうず巻き体とを有しハウジング内に配設された固定
スクロールと、端板と端板の一方の面に形成され固定ス
クロールのうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い
固定スクロールのうず巻き体との間にポケットを形成す
るうず巻き体とを有しハウジング内に配設された可動ス
クロールとを備え、可動スクロールの端板とハウジング
とによりクランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の
回転によって可動スクロールを公転させるクランク機構
と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが
配設され、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部が
ハウジングに摺接して可動スクロールがハウジングによ
り駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き
体に対峙する部位に吸入ポートが形成され、可動スクロ
ールの端板には、うず巻き体の始端近傍に第１の貫通孔
が形成され、うず巻き体の終端近傍に第２の貫通孔が形
成され、可動スクロールの端板の他方の面に、前記第２
の貫通孔の開口部の周囲に凹部が形成され、クランク室
と可動スクロールの端板に形成された第２の貫通孔とが
当該凹部を介して常時連通していることを特徴とするス
クロール型圧縮機を提供する。本発明に係るスクロール
型圧縮機においては、可動スクロールのうず巻き体の始
端近傍に形成される終期圧縮工程にあるポケット内の高
圧冷媒ガスが、可動スクロールの端板に形成された第１
の貫通孔を通ってクランク室へ流入し、可動スクロール
の端板に形成された第２の貫通孔を通って、可動スクロ
ールのうず巻き体の終端近傍に形成される初期圧縮工程
にあるポケット内へ還流する。クランク室と第２の貫通
孔とは、可動スクロールの端板の他方の面に形成された
凹部を介して常時連通しているので、クランク室内の冷
媒ガスは、支障無く第２の貫通孔を通ることができる。
この結果、クランク室内に冷媒ガスの流れが形成され、
クランク室内のベアリングや軸シールの潤滑が十分に行
われる。
に、本発明においては、ハウジングと、ベアリングを介
して回転自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心
部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面に形成さ
れたうず巻き体とを有しハウジング内に配設された固定
スクロールと、端板と端板の一方の面に形成され固定ス
クロールのうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い
固定スクロールのうず巻き体との間にポケットを形成す
るうず巻き体とを有しハウジング内に配設された可動ス
クロールとを備え、可動スクロールの端板とハウジング
とによりクランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の
回転によって可動スクロールを公転させるクランク機構
と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが
配設され、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部が
ハウジングに摺接して可動スクロールがハウジングによ
り駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き
体に対峙する部位に吸入ポートが形成され、可動スクロ
ールの端板には、うず巻き体の始端近傍に第１の貫通孔
が形成され、うず巻き体の終端近傍に第２の貫通孔が形
成され、可動スクロールの端板の他方の面に、前記第２
の貫通孔の開口部の周囲に凹部が形成され、クランク室
と可動スクロールの端板に形成された第２の貫通孔とが
当該凹部を介して常時連通していることを特徴とするス
クロール型圧縮機を提供する。本発明に係るスクロール
型圧縮機においては、可動スクロールのうず巻き体の始
端近傍に形成される終期圧縮工程にあるポケット内の高
圧冷媒ガスが、可動スクロールの端板に形成された第１
の貫通孔を通ってクランク室へ流入し、可動スクロール
の端板に形成された第２の貫通孔を通って、可動スクロ
ールのうず巻き体の終端近傍に形成される初期圧縮工程
にあるポケット内へ還流する。クランク室と第２の貫通
孔とは、可動スクロールの端板の他方の面に形成された
凹部を介して常時連通しているので、クランク室内の冷
媒ガスは、支障無く第２の貫通孔を通ることができる。
この結果、クランク室内に冷媒ガスの流れが形成され、
クランク室内のベアリングや軸シールの潤滑が十分に行
われる。
【０００５】本発明においては、ハウジングと、ベアリ
ングを介して回転自在にハウジングに支承された駆動軸
と、中心部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面
に形成されたうず巻き体とを有しハウジング内に配設さ
れた固定スクロールと、端板と端板の一方の面に形成さ
れ固定スクロールのうず巻き体に対して角度をずらして
かみ合い固定スクロールのうず巻き体との間にポケット
を形成するうず巻き体とを有しハウジング内に配設され
た可動スクロールとを備え、可動スクロールの端板とハ
ウジングとによりクランク室が形成され、クラン室内に
駆動軸の回転によって可動スクロールを公転させるクラ
ンク機構と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止
機構とが配設され、可動スクロールの端板の他方の面の
周縁部がハウジングに摺接して可動スクロールがハウジ
ングにより駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングの
うず巻き体に対峙する部位に吸入ポートが形成され、可
動スクロールの端板には、うず巻き体の始端近傍に第１
の貫通孔が形成され、うず巻き体の中間部近傍に第２の
貫通孔が形成されていることを特徴とするスクロール型
圧縮機を提供する。本発明に係るスクロール型圧縮機に
おいては、可動スクロールのうず巻き体の始端近傍に形
成される終期圧縮工程にあるポケット内の高圧冷媒ガス
が、可動スクロールの端板に形成された第１の貫通孔を
通ってクランク室へ流入し、可動スクロールの端板に形
成された第２の貫通孔を通って、可動スクロールのうず
巻き体の中間部近傍に形成される中期圧縮工程にあるポ
ケット内へ還流する。この結果、クランク室内に冷媒ガ
スの流れが形成され、クランク室内のベアリングや軸シ
ールの潤滑が十分に行われる。
ングを介して回転自在にハウジングに支承された駆動軸
と、中心部に吐出孔が形成された端板と端板の一方の面
に形成されたうず巻き体とを有しハウジング内に配設さ
れた固定スクロールと、端板と端板の一方の面に形成さ
れ固定スクロールのうず巻き体に対して角度をずらして
かみ合い固定スクロールのうず巻き体との間にポケット
を形成するうず巻き体とを有しハウジング内に配設され
た可動スクロールとを備え、可動スクロールの端板とハ
ウジングとによりクランク室が形成され、クラン室内に
駆動軸の回転によって可動スクロールを公転させるクラ
ンク機構と、可動スクロールの自転を阻止する自転防止
機構とが配設され、可動スクロールの端板の他方の面の
周縁部がハウジングに摺接して可動スクロールがハウジ
ングにより駆動軸の延在方向に支持され、ハウジングの
うず巻き体に対峙する部位に吸入ポートが形成され、可
動スクロールの端板には、うず巻き体の始端近傍に第１
の貫通孔が形成され、うず巻き体の中間部近傍に第２の
貫通孔が形成されていることを特徴とするスクロール型
圧縮機を提供する。本発明に係るスクロール型圧縮機に
おいては、可動スクロールのうず巻き体の始端近傍に形
成される終期圧縮工程にあるポケット内の高圧冷媒ガス
が、可動スクロールの端板に形成された第１の貫通孔を
通ってクランク室へ流入し、可動スクロールの端板に形
成された第２の貫通孔を通って、可動スクロールのうず
巻き体の中間部近傍に形成される中期圧縮工程にあるポ
ケット内へ還流する。この結果、クランク室内に冷媒ガ
スの流れが形成され、クランク室内のベアリングや軸シ
ールの潤滑が十分に行われる。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、第１の
貫通孔に、オリフィスが圧入されている。第１の貫通孔
からは、高圧の冷媒ガスが吐出するので、孔径を微小に
して冷媒ガスの吐出量が過大にならないようにするのが
望ましい。この場合、切削加工で微小径の貫通孔を形成
するのは難しいので、切削可能な径の貫通孔を形成し、
オリフィスを圧入するのが望ましい。
貫通孔に、オリフィスが圧入されている。第１の貫通孔
からは、高圧の冷媒ガスが吐出するので、孔径を微小に
して冷媒ガスの吐出量が過大にならないようにするのが
望ましい。この場合、切削加工で微小径の貫通孔を形成
するのは難しいので、切削可能な径の貫通孔を形成し、
オリフィスを圧入するのが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を説明する。図１
において、１０はスクロール型圧縮機のハウジングであ
る。ハウジング１０は、皿状のリアケーシング１０ａ1
と、リアケーシング１０ａ1 に固定された円筒状のセン
ターケーシング１０ａ2 とを有するリアハウジング１０
ａと、大径円筒部１０ｂ1 と小径円筒部１０ｂ2 とを有
しリアハウジング１０ａに固定されたフロントハウジン
グ１０ｂとを備えている。リアハウジング１０ａとフロ
ントハウジング１０ｂとは同心状に配設されている。ハ
ウジング１０の中心軸線Ｘ上に配設されたシャフト１１
が、フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ2 を通っ
て、ハウジング１０内に延びている。シャフト１１は、
フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ2 に包囲された
小径部１１ａと、フロントハウジングの大径円筒部１０
ｂ1 に包囲された大径部１１ｂとを備えている。大径部
１１ｂの端面には、軸線Ｘに平行に延びるクランクピン
１２が、軸心から偏心して固定されている。シャフト１
１の大径部１１ｂは、ボールベアリング１３を介してフ
ロントハウジングの大径円筒部１０ｂ1 により回転自在
に支承されている。シャフト１１の小径部１１ａを包囲
してリップシール１４が配設されている。
において、１０はスクロール型圧縮機のハウジングであ
る。ハウジング１０は、皿状のリアケーシング１０ａ1
と、リアケーシング１０ａ1 に固定された円筒状のセン
ターケーシング１０ａ2 とを有するリアハウジング１０
ａと、大径円筒部１０ｂ1 と小径円筒部１０ｂ2 とを有
しリアハウジング１０ａに固定されたフロントハウジン
グ１０ｂとを備えている。リアハウジング１０ａとフロ
ントハウジング１０ｂとは同心状に配設されている。ハ
ウジング１０の中心軸線Ｘ上に配設されたシャフト１１
が、フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ2 を通っ
て、ハウジング１０内に延びている。シャフト１１は、
フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ2 に包囲された
小径部１１ａと、フロントハウジングの大径円筒部１０
ｂ1 に包囲された大径部１１ｂとを備えている。大径部
１１ｂの端面には、軸線Ｘに平行に延びるクランクピン
１２が、軸心から偏心して固定されている。シャフト１
１の大径部１１ｂは、ボールベアリング１３を介してフ
ロントハウジングの大径円筒部１０ｂ1 により回転自在
に支承されている。シャフト１１の小径部１１ａを包囲
してリップシール１４が配設されている。
【０００８】フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ2
を包囲して電磁クラッチ１５が配設されている。電磁ク
ラッチ１５は、フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ
2 に回転自在に外嵌すると共に、図示しないＶベルトを
介して図示しない外部駆動源に接続されたプーリ１５ａ
と、フロントハウジング１０ｂに固定された電磁石１５
ｂと、シャフト１１の小径部１１ａの端部にセレーショ
ン結合されたクラッチアーマチュア１５ｃとを備えてい
る。電磁クラッチ１５を介して、図示しない外部駆動源
によりシャフト１１が回転駆動される。
を包囲して電磁クラッチ１５が配設されている。電磁ク
ラッチ１５は、フロントハウジングの小径円筒部１０ｂ
2 に回転自在に外嵌すると共に、図示しないＶベルトを
介して図示しない外部駆動源に接続されたプーリ１５ａ
と、フロントハウジング１０ｂに固定された電磁石１５
ｂと、シャフト１１の小径部１１ａの端部にセレーショ
ン結合されたクラッチアーマチュア１５ｃとを備えてい
る。電磁クラッチ１５を介して、図示しない外部駆動源
によりシャフト１１が回転駆動される。
【０００９】リアハウジング１０ａ内には、固定スクロ
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、セ
ンターケーシング１０ａ2 と一体形成された円板状の端
板１６ａと、端板１６ａの一方の側面に形成されたうず
巻き体１６ｂとを備えている。端板１６ａの中心部には
吐出穴１６ａ1 が形成されている。固定スクロールの端
板１６ａにより、リアハウジング１０ａの内部空間は吸
入室１７と吐出室１８とに仕切られている。センターケ
ーシング１０ａ2 の側壁に、うず巻き体１６ｂに対峙し
て吸入ポート１９が形成されている。吸入ポート１９は
吸入室１７に連通している。センターケーシング１０ａ
2 の側壁に吐出ポート２０が形成されている。吐出ポー
ト２０は吐出室１８に連通している。
ール１６が配設されている。固定スクロール１６は、セ
ンターケーシング１０ａ2 と一体形成された円板状の端
板１６ａと、端板１６ａの一方の側面に形成されたうず
巻き体１６ｂとを備えている。端板１６ａの中心部には
吐出穴１６ａ1 が形成されている。固定スクロールの端
板１６ａにより、リアハウジング１０ａの内部空間は吸
入室１７と吐出室１８とに仕切られている。センターケ
ーシング１０ａ2 の側壁に、うず巻き体１６ｂに対峙し
て吸入ポート１９が形成されている。吸入ポート１９は
吸入室１７に連通している。センターケーシング１０ａ
2 の側壁に吐出ポート２０が形成されている。吐出ポー
ト２０は吐出室１８に連通している。
【００１０】リアハウジング１０ａ内に、固定スクロー
ル１６に隣接して可動スクロール２１が配設されてい
る。可動スクロール２１は、円板状の端板２１ａと、端
板２１ａの一方の側面に形成されたうず巻き体２１ｂ
と、端板２１ａの他方の側面に形成された環状のボス２
１ｃとを備えている。端板２１ａの他方の側面の周縁部
が、スラスト受けリング２２を介して、フロントハウジ
ング１０ｂに摺接し、フロントハウジング１０ｂによ
り、軸線Ｘ方向に支持されている。可動スクロール２１
のうず巻き体２１ｂと、固定スクロール１６のうず巻き
体１６ｂとは、図２に示すように、１８０°の角度のず
れをもってかみ合っている。
ル１６に隣接して可動スクロール２１が配設されてい
る。可動スクロール２１は、円板状の端板２１ａと、端
板２１ａの一方の側面に形成されたうず巻き体２１ｂ
と、端板２１ａの他方の側面に形成された環状のボス２
１ｃとを備えている。端板２１ａの他方の側面の周縁部
が、スラスト受けリング２２を介して、フロントハウジ
ング１０ｂに摺接し、フロントハウジング１０ｂによ
り、軸線Ｘ方向に支持されている。可動スクロール２１
のうず巻き体２１ｂと、固定スクロール１６のうず巻き
体１６ｂとは、図２に示すように、１８０°の角度のず
れをもってかみ合っている。
【００１１】互いにかみ合う可動スクロールのうず巻き
体２１ｂと固定スクロールのうず巻き体１６ｂとの間に
複数の空間、すなわちポケット２３が形成されている。
ポケット２３は、後述するように可動スクロール２１が
固定スクロール１６に対して公転するのに伴って、うず
巻きの終端部からうず巻きの始端部へ向かって移動し、
当該移動に伴って体積が減少し、ポケット内の冷媒ガス
が圧縮される。
体２１ｂと固定スクロールのうず巻き体１６ｂとの間に
複数の空間、すなわちポケット２３が形成されている。
ポケット２３は、後述するように可動スクロール２１が
固定スクロール１６に対して公転するのに伴って、うず
巻きの終端部からうず巻きの始端部へ向かって移動し、
当該移動に伴って体積が減少し、ポケット内の冷媒ガス
が圧縮される。
【００１２】図１に示すように、ボス２１ｃには、厚肉
円板状のブッシュ２４が、ニードルベアリング２５を介
して回転自在に内嵌している。ブッシュ２４には、軸線
Ｘに平行に延びる貫通穴２６が形成されている。貫通穴
２６は、シヤフト１１の大径部１１ｂに固定されたクラ
ンクピン１２を収容している。クランクピン１２とブッ
シュ２４とニードルベアリング２５とボス２１ｃとによ
り構成されるクランク機構により、シャフト１１が回転
すると可動スクロール２１は軸線Ｘの回りに公転する。
円板状のブッシュ２４が、ニードルベアリング２５を介
して回転自在に内嵌している。ブッシュ２４には、軸線
Ｘに平行に延びる貫通穴２６が形成されている。貫通穴
２６は、シヤフト１１の大径部１１ｂに固定されたクラ
ンクピン１２を収容している。クランクピン１２とブッ
シュ２４とニードルベアリング２５とボス２１ｃとによ
り構成されるクランク機構により、シャフト１１が回転
すると可動スクロール２１は軸線Ｘの回りに公転する。
【００１３】フロントハウジング１０ｂと可動スクロー
ル２１との間には、可動スクロール自転防止用のカップ
リング機構２７が配設されている。
ル２１との間には、可動スクロール自転防止用のカップ
リング機構２７が配設されている。
【００１４】クランク機構、可動スクロール自転防止用
のカップリング機構２７、ボールベアリング１３、リッ
プシール１４等は、可動スクロールの端板２１ａとフロ
ントハウジング１０ｂとにより形成されるクランク室２
８内に配設されている。
のカップリング機構２７、ボールベアリング１３、リッ
プシール１４等は、可動スクロールの端板２１ａとフロ
ントハウジング１０ｂとにより形成されるクランク室２
８内に配設されている。
【００１５】可動スクロール２１の端板２１ａには、う
ず巻き体２１ｂの始端近傍に第１貫通孔２９が形成され
ており、うず巻き体２１ｂの終端近傍に第２貫通孔３０
が形成されている。端板２１ａの他方の側面に、第２貫
通孔３０の開口部の周囲に凹部３１が形成されている。
クランク室２８と第２貫通孔３０とは、可動スクロール
２１の公転運動中、凹部３１を介して常時連通してい
る。
ず巻き体２１ｂの始端近傍に第１貫通孔２９が形成され
ており、うず巻き体２１ｂの終端近傍に第２貫通孔３０
が形成されている。端板２１ａの他方の側面に、第２貫
通孔３０の開口部の周囲に凹部３１が形成されている。
クランク室２８と第２貫通孔３０とは、可動スクロール
２１の公転運動中、凹部３１を介して常時連通してい
る。
【００１６】上記構成を有する本実施例に係るスクロー
ル型圧縮機の作動を説明する。図示しない外部駆動源に
より、電磁クラッチ１５を介して、シャフト１１が回転
駆動される。シャフト１１の回転により、クランクピン
１２に支承された可動スクロール２１が軸線Ｘの回りに
公転する。公転に伴う可動スクロール２１の自転は、カ
ップリング機構２７により阻止される。図２、３に示す
ように、可動スクロール２１の公転に伴って、互いにか
み合う可動スクロールのうず巻き体２１ｂと固定スクロ
ールのうず巻き体１６ｂとの間に形成されたポケット２
３が、うず巻きの終端部から、うず巻きの始端部へ向か
って移動する。吸入ポート１９を通って吸入室１７へ流
入した冷媒ガスが、うず巻き体２１ｂの終端部の径方向
内側で形成されつつあるポケット２３と、うず巻き体２
１ｂの終端から中心角で１８０度始端側ヘ隔たった部位
の径方向外側で形成されつつあるポケット２３内へ流入
する。ポケット２３がうず巻きの終端部から始端部へ向
かって移動すると共に、ポケット２３の体積が減少し、
ポケット２３内の冷媒ガスは圧縮される。圧縮された冷
媒ガスは、固定スクロールの端板１６ａに形成された吐
出穴１６ａ1 を通って、吐出室１８ヘ流出する。吐出室
１８ヘ流入した冷媒ガスは、吐出ポート２０を通って、
外部冷媒回路へ流出する。冷媒ガスは吸入ポート１９を
通ってうず巻き体１６ｂ、２１ｂの径方向外方の吸入室
１７へ吸引され、直ちにポケット２３に取り込まれるの
で、圧力損失が少なく高い圧縮性能が得られる。
ル型圧縮機の作動を説明する。図示しない外部駆動源に
より、電磁クラッチ１５を介して、シャフト１１が回転
駆動される。シャフト１１の回転により、クランクピン
１２に支承された可動スクロール２１が軸線Ｘの回りに
公転する。公転に伴う可動スクロール２１の自転は、カ
ップリング機構２７により阻止される。図２、３に示す
ように、可動スクロール２１の公転に伴って、互いにか
み合う可動スクロールのうず巻き体２１ｂと固定スクロ
ールのうず巻き体１６ｂとの間に形成されたポケット２
３が、うず巻きの終端部から、うず巻きの始端部へ向か
って移動する。吸入ポート１９を通って吸入室１７へ流
入した冷媒ガスが、うず巻き体２１ｂの終端部の径方向
内側で形成されつつあるポケット２３と、うず巻き体２
１ｂの終端から中心角で１８０度始端側ヘ隔たった部位
の径方向外側で形成されつつあるポケット２３内へ流入
する。ポケット２３がうず巻きの終端部から始端部へ向
かって移動すると共に、ポケット２３の体積が減少し、
ポケット２３内の冷媒ガスは圧縮される。圧縮された冷
媒ガスは、固定スクロールの端板１６ａに形成された吐
出穴１６ａ1 を通って、吐出室１８ヘ流出する。吐出室
１８ヘ流入した冷媒ガスは、吐出ポート２０を通って、
外部冷媒回路へ流出する。冷媒ガスは吸入ポート１９を
通ってうず巻き体１６ｂ、２１ｂの径方向外方の吸入室
１７へ吸引され、直ちにポケット２３に取り込まれるの
で、圧力損失が少なく高い圧縮性能が得られる。
【００１７】図２、３から分かるように、可動スクロー
ルのうず巻き体２１ｂの始端近傍に形成される終期圧縮
工程にあるポケット２３内の高圧冷媒ガスが、可動スク
ロールの端板２１ａに形成された第１の貫通孔２９を通
ってクランク室２８へ流入し、可動スクロールの端板２
１ａに形成された第２の貫通孔３０を通って、吸入室１
７や、可動スクロールのうず巻き体２１ｂの終端近傍に
形成される初期圧縮工程にあるポケット２３内へ還流す
る。クランク室２８と第２の貫通孔３０とは、可動スク
ロール２１の公転運動中、可動スクロールの端板２１ａ
の他方の側面に形成された凹部３１を介して常時連通し
ているので、クランク室２８内の冷媒ガスは、支障無く
第２の貫通孔３０を通ることができる。この結果、クラ
ンク室２８内に冷媒ガスの流れが形成され、クランク室
２８内のボールベアリング１３、リップシール１４、ニ
ードルベアリング２５等の潤滑が十分に行われる。
ルのうず巻き体２１ｂの始端近傍に形成される終期圧縮
工程にあるポケット２３内の高圧冷媒ガスが、可動スク
ロールの端板２１ａに形成された第１の貫通孔２９を通
ってクランク室２８へ流入し、可動スクロールの端板２
１ａに形成された第２の貫通孔３０を通って、吸入室１
７や、可動スクロールのうず巻き体２１ｂの終端近傍に
形成される初期圧縮工程にあるポケット２３内へ還流す
る。クランク室２８と第２の貫通孔３０とは、可動スク
ロール２１の公転運動中、可動スクロールの端板２１ａ
の他方の側面に形成された凹部３１を介して常時連通し
ているので、クランク室２８内の冷媒ガスは、支障無く
第２の貫通孔３０を通ることができる。この結果、クラ
ンク室２８内に冷媒ガスの流れが形成され、クランク室
２８内のボールベアリング１３、リップシール１４、ニ
ードルベアリング２５等の潤滑が十分に行われる。
【００１８】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されない。第１実施例において、図
４、５に示すように、可動スクロールのうず巻き体２１
ｂの中間部近傍に、第２貫通孔３０を形成しても良い。
この場合には、クランク室２８と第２貫通孔３０とは、
可動スクロール２１の公転運動中、常時連通するので、
凹部３１を形成する必要は無い。第１の貫通孔２９から
は、高圧の冷媒ガスがクランク室２８へ吐出するので、
孔径を微小にして冷媒ガスの吐出量が過大にならないよ
うにするのが望ましい。この場合、切削加工で微小径の
貫通孔を形成するのは難しいので、切削可能な径の貫通
孔２９を形成し、図６に示すように、貫通孔２９にオリ
フィス３２を圧入するのが望ましい。
は上記実施例に限定されない。第１実施例において、図
４、５に示すように、可動スクロールのうず巻き体２１
ｂの中間部近傍に、第２貫通孔３０を形成しても良い。
この場合には、クランク室２８と第２貫通孔３０とは、
可動スクロール２１の公転運動中、常時連通するので、
凹部３１を形成する必要は無い。第１の貫通孔２９から
は、高圧の冷媒ガスがクランク室２８へ吐出するので、
孔径を微小にして冷媒ガスの吐出量が過大にならないよ
うにするのが望ましい。この場合、切削加工で微小径の
貫通孔を形成するのは難しいので、切削可能な径の貫通
孔２９を形成し、図６に示すように、貫通孔２９にオリ
フィス３２を圧入するのが望ましい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明に係るスク
ロール型圧縮機においては、可動スクロールのうず巻き
体の始端近傍に形成される終期圧縮工程にあるポケット
内の高圧冷媒ガスが、可動スクロールの端板に形成され
た第１の貫通孔を通ってクランク室へ流入し、可動スク
ロールの端板に形成された第２の貫通孔を通って、可動
スクロールのうず巻き体の終端近傍に形成される初期圧
縮工程にあるポケット内へ還流する。クランク室と第２
の貫通孔とは可動スクロールの端板の他方の面に形成さ
れた凹部を介して常時連通しているので、クランク室内
の冷媒ガスは、支障無く第２の貫通孔を通ることができ
る。この結果、クランク室内に冷媒ガスの流れが形成さ
れ、クランク室内のベアリングや軸シールの潤滑が十分
に行われる。
ロール型圧縮機においては、可動スクロールのうず巻き
体の始端近傍に形成される終期圧縮工程にあるポケット
内の高圧冷媒ガスが、可動スクロールの端板に形成され
た第１の貫通孔を通ってクランク室へ流入し、可動スク
ロールの端板に形成された第２の貫通孔を通って、可動
スクロールのうず巻き体の終端近傍に形成される初期圧
縮工程にあるポケット内へ還流する。クランク室と第２
の貫通孔とは可動スクロールの端板の他方の面に形成さ
れた凹部を介して常時連通しているので、クランク室内
の冷媒ガスは、支障無く第２の貫通孔を通ることができ
る。この結果、クランク室内に冷媒ガスの流れが形成さ
れ、クランク室内のベアリングや軸シールの潤滑が十分
に行われる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスクロール型圧縮機
の側断面図である。
の側断面図である。
【図２】可動スクロールの公転角度が０°と１８０°の
時の、図１のａ−ａ矢視図である。
時の、図１のａ−ａ矢視図である。
【図３】可動スクロールの公転角度が４５０°と６３０
°の時の、図１のａ−ａ矢視図である。
°の時の、図１のａ−ａ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施例に係るスクロール型圧縮機
の、図２に相当する図である。
の、図２に相当する図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るスクロール型圧縮機
の、図３に相当する図である。
の、図３に相当する図である。
【図６】本発明の他の実施例に係るスクロール型圧縮機
の、部分側断面図である。
の、部分側断面図である。
１０ ハウジング １０ａ リアハウジング １０ｂ フロントハウジング １１ シャフト １２ クランクピン １３ ベアリング １４ リップシール １６ 固定スクロール １６ａ 端板 １６ｂ うず巻き体 １７ 吸入室 １８ 吐出室 １９ 吸入ポート ２０ 吐出ポート ２１ 可動スクロール ２１ａ 端板 ２１ｂ うず巻き体 ２８ クランク室 ２９ 第１の貫通孔 ３０ 第２の貫通孔 ３１ 凹部 Ｘ 中心軸線
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジングと、ベアリングを介して回転
自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心部に吐出
孔が形成された端板と端板の一方の面に形成されたうず
巻き体とを有しハウジング内に配設された固定スクロー
ルと、端板と端板の一方の面に形成され固定スクロール
のうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い固定スク
ロールのうず巻き体との間にポケットを形成するうず巻
き体とを有しハウジング内に配設された可動スクロール
とを備え、可動スクロールの端板とハウジングとにより
クランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の回転によ
って可動スクロールを公転させるクランク機構と、可動
スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが配設さ
れ、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部がハウジ
ングに摺接して可動スクロールがハウジングにより駆動
軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き体に対
峙する部位に吸入ポートが形成され、可動スクロールの
端板には、うず巻き体の始端近傍に第１の貫通孔が形成
され、うず巻き体の終端近傍に第２の貫通孔が形成さ
れ、可動スクロールの端板の他方の面に、前記第２の貫
通孔の開口部の周囲に凹部が形成され、クランク室と可
動スクロールの端板に形成された第２の貫通孔とが前記
凹部を介して常時連通していることを特徴とするスクロ
ール型圧縮機。 - 【請求項２】 ハウジングと、ベアリングを介して回転
自在にハウジングに支承された駆動軸と、中心部に吐出
孔が形成された端板と端板の一方の面に形成されたうず
巻き体とを有しハウジング内に配設された固定スクロー
ルと、端板と端板の一方の面に形成され固定スクロール
のうず巻き体に対して角度をずらしてかみ合い固定スク
ロールのうず巻き体との間にポケットを形成するうず巻
き体とを有しハウジング内に配設された可動スクロール
とを備え、可動スクロールの端板とハウジングとにより
クランク室が形成され、クラン室内に駆動軸の回転によ
って可動スクロールを公転させるクランク機構と、可動
スクロールの自転を阻止する自転防止機構とが配設さ
れ、可動スクロールの端板の他方の面の周縁部がハウジ
ングに摺接して可動スクロールがハウジングにより駆動
軸の延在方向に支持され、ハウジングのうず巻き体に対
峙する部位に吸入ポートが形成され、可動スクロールの
端板には、うず巻き体の始端近傍に第１の貫通孔が形成
され、うず巻き体の中間部近傍に第２の貫通孔が形成さ
れていることを特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】 第１の貫通孔に、オリフィスが圧入され
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクロ
ール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082099A JP2001073974A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25082099A JP2001073974A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | スクロール型圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073974A true JP2001073974A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17213531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25082099A Pending JP2001073974A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007291892A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| CN100366912C (zh) * | 2002-06-13 | 2008-02-06 | 松下电器产业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| US9756874B2 (en) | 2011-07-11 | 2017-09-12 | Proteus Digital Health, Inc. | Masticable ingestible product and communication system therefor |
-
1999
- 1999-09-03 JP JP25082099A patent/JP2001073974A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100366912C (zh) * | 2002-06-13 | 2008-02-06 | 松下电器产业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| JP2007291892A (ja) * | 2006-04-21 | 2007-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
| JP4699270B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-06-08 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US9756874B2 (en) | 2011-07-11 | 2017-09-12 | Proteus Digital Health, Inc. | Masticable ingestible product and communication system therefor |
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