JP2001072955A - 粉末状接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴム成分を表面処理しなくてもゴム成分に由
来するバラツキがなく、安定した性能を発揮し、液晶表
示パネルの点接着に用いても、低温保管時に真空泡を発
生することがない新規な粉末状接着剤およびこれを用い
た液晶表示パネルの提供。 【解決手段】 （１）１分子内にエポキシ基を２個以上
有するエポキシ樹脂、（２）エポキシ樹脂用潜在型硬化
剤および（３）架橋ゴム微粒子からなり、前記（１）、
（２）および（３）の成分の合計重量を基準にして前記
成分（３）の架橋ゴム微粒子を３０〜７０重量％含有す
る粉末状接着剤であって、かつその平均粒子径が０．３
〜５００μｍであることを特徴とする粉末状接着剤およ
びこれを用いた液晶表示パネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネマチック液晶、
強誘電液晶等の液晶材料を２枚のガラス基板の間隙に封
入してなる液晶表示セル、より詳しくは２枚のガラス基
板の間隙をμｍオーダーで均一に保ってなる液晶表示パ
ネル、およびその表示部位の点接着に用いる直径０．３
〜５００μｍのエポキシ系粉末状接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】潜在型硬化剤を含有するエポキシ樹脂を
主成分とする液晶表示パネル用粉末状接着剤が、特開平
７−３０１８０９号公報に開示されている。

【０００３】エポキシ樹脂と潜在型硬化剤を溶液中で相
溶的に混合し、これを噴霧乾燥して製造するこの粉末状
接着剤は、液晶表示セルの表示部位の点接着において強
力な接着力を示し、さらに、接着剤硬化物周辺の液晶の
配向を乱さない特徴がある。

【０００４】液晶表示パネルは、移送中や使用中に低い
温度にさらされることがあり、−３０℃における保存安
定性や、−２０℃における正常な表示性能が要求され
る。液晶表示パネルを構成する材料のうち、液晶の線膨
張係数がおよそ１０^−３／℃のオーダーであるのに対
し、表示部位の接着に用いる粉末状接着剤の硬化物は、
ガラス転移点以下の温度範囲ではおよそ１０^−５／℃の
オーダーである。このため液晶表示パネルが常温付近か
ら低温へ冷却される過程で、液晶の収縮が接着剤硬化物
より大きいことから、液晶内の広い範囲に真空の泡が発
生する。真空の泡が発生すると、この部位の光の透過性
が変化し、正常な表示ができなくなる。特に、液晶材料
として強誘電液晶を用いた液晶表示セルの場合は、真空
の泡が発生するとその部位の液晶の配列が破壊されるの
で、常温に戻しても表示の異常が回復せず重大な問題と
なる。

【０００５】冷却時の真空の泡の発生を防止する目的
で、特公平６−７８５１１号公報では、エポキシ樹脂成
分４０〜９０ｗｔ％、ゴム成分１０〜６０ｗｔ％の配合
とすることで、接着剤の線膨張係数を１０^−４／℃オー
ダーまで高め、さらに、硬化物の弾性率を低くすること
で、液晶の収縮に追随して接着剤硬化物が圧縮されるよ
うに改良した粉末状接着剤が提案されている。この提案
により冷却時の真空泡は防止でき、液晶表示パネルの表
示欠陥を防ぐことができる。

【０００６】しかし、エポキシ樹脂に配合するゴム成分
として、エポキシ樹脂と相溶可能なゴムを用いた粉末状
接着剤は、真空泡の防止には優れているものの、ゴム成
分がエポキシ樹脂のガラス転移点を低下させ、配合物同
士の付着性を増大させるため、接着剤粒子の凝集性が強
くこのままでは粉末状接着剤として使用することができ
ない。そのため、接着剤粒子の表面をアミン系硬化剤等
で部分硬化させたり、シリカゾルを付着させたり、他の
方法でマイクロカプセル化させたりする必要が生じる。
しかしながら、このような粉末状接着剤に施される表面
処理は、製造工程的に不利である上に、接着強度の低下
を招いたり、接着剤硬化物周辺の液晶の配向を乱す等の
影響を示すことがある。

【０００７】また、ゴム成分をエポキシ樹脂に相溶的に
混合し、硬化の過程でゴム成分を析出させ、いわゆる海
島構造をとらせるゴム配合エポキシ樹脂の場合、一般的
に硬化条件によってゴムの分散状態や、ゴム相の大き
さ、さらに、低分子量ゴム成分のエポキシ樹脂中への残
存率等が変化するといわれている。ミクロな粒子として
液晶表示セルの点接着に用いる粉末状接着剤において、
このようなゴム成分に由来するバラツキは、接着不良、
硬化物物性のバラツキの他に、液晶の配向乱れ等の重大
な欠陥を引き起こす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
成分を表面処理しなくてもゴム成分に由来するバラツキ
がなく、安定した性能を発揮し、液晶表示パネルの点接
着に用いても、低温保管時に真空泡を発生することがな
い新規な粉末状接着剤およびこれを用いた液晶表示パネ
ルを提供する点にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エポキシ樹脂に
架橋ゴムの微粒子を配合することにより前記の課題を解
決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明の第一は、（１）１分子
内にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂、（２）
エポキシ樹脂用潜在型硬化剤および（３）架橋ゴム微粒
子からなり、前記（１）、（２）および（３）の成分の
合計重量を基準にして前記成分（３）の架橋ゴム微粒子
を３０〜７０重量％含有する粉末状接着剤であって、か
つその平均粒子径が０．３〜５００μｍであることを特
徴とする粉末状接着剤に関する。

【００１１】本発明の第二は、対向配置されている２枚
の基板の間隙に、スペーサーと請求項１〜３いずれか記
載の粉末状接着剤とが挿入されており、前記粉末状接着
剤の加熱硬化により２枚の基板が接着されていることを
特徴とする液晶表示パネルに関する。

【００１２】本発明で使用するエポキシ樹脂は、１分子
中にエポキシ基を２個以上有する化合物であり、この例
としては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、フェ
ノールノボラック樹脂またはクレゾールノボラック樹脂
とエピクロルヒドリンとの重縮合物であるビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂またはクレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、（ポリ）エチレングリ
コールまたはグリセリン等の多価アルコールあるいはア
ニリンまたはジアミノジフェニルメタン等のアミン化合
物とエピクロルヒドリンとの重縮合物が挙げられ、これ
らは複数種を混合して使用してもよい。

【００１３】これらのエポキシ樹脂の中では、液晶表示
パネルの接着性の点で環球法による軟化点〔ＪＩＳ−Ｋ
−７２３４に基づくＲＢ軟化点（以下「ＲＢ軟化点」と
称する。）〕が６０〜１２０℃のものが好ましく、より
好ましくはＲＢ軟化点が７５〜１００℃のエポキシ樹脂
である。

【００１４】ＲＢ軟化点６０℃未満の場合には、乾燥し
た半硬化状エポキシ樹脂粒子が融着しやすく、後述の噴
霧乾燥において安定した球状粒子を得ることが難しく、
１２０℃を越える場合は、液晶表示パネルを組み立てる
工程において半硬化状エポキシ樹脂を溶融させ、所定の
基板間隔に圧着することが困難になる。

【００１５】この範囲の軟化点を有するエポキシ樹脂と
しては、例えば、エポキシ当量２００〜９００で分子量
（重量平均分子量。以下同じ。）８００〜２０００程度
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂またはビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂、あるいはエポキシ当量１７０〜２
３０で分子量６００〜１８００程度のフェノールノボラ
ック型またはクレゾールノボラック型のエポキシ樹脂等
が挙げられる。

【００１６】これら一般的なエポキシ樹脂以外にも、例
えばポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリ
コールのジグリシジルエーテルや、高級脂肪酸のグリシ
ジルエステル、あるいはグリシジルアミン型エポキシ等
の特殊エポキシ樹脂を、硬化後の耐熱性や柔軟性を付与
する目的で添加してもよい。

【００１７】本発明の潜在型硬化剤としては、ジシアン
ジアミド、イミダゾール化合物、イミダゾール化合物と
エポキシ樹脂とのアダクト体、ルイス酸複合体、フェノ
ール樹脂、フェノールノボラック樹脂、ポリビニルフェ
ノール樹脂、酸無水物、酸性ポリエステル、スチレンマ
レイン酸共重合体等、カルボキシル基含有ポリマー、ポ
リアミンおよび変性ポリアミン等がある。

【００１８】本発明に好ましいのは、ジシアンジアミ
ド、イミダゾール化合物、およびイミダゾール化合物と
エポキシ樹脂とのアダクト体である。

【００１９】ジシアンジアミド等の潜在型硬化剤は、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドまたはＮ−
メチルピロリドン等の極性の高い溶剤が好ましいのに対
し、エポキシ樹脂は、エステル系またはケトン系の溶剤
が好まれ、エポキシ樹脂および潜在型硬化剤の両方を溶
解する溶剤は少ない。本発明においては、あらかじめエ
ポキシ樹脂と潜在型硬化剤とを加熱により予備的に反応
させた反応物（半硬化状エポキシ樹脂）の溶液を用いる
ことで、両者が相溶的に溶解した溶液を得ることができ
る。

【００２０】本発明のエポキシ樹脂とジシアンジアミド
とを予備的に反応させることにより相溶化する方法およ
び条件について以下に説明する。エポキシ樹脂はあらか
じめ溶剤に溶解して固形分濃度３０〜５０％程度の溶液
としておくことが好ましい。該溶剤としては沸点と溶解
性の点でメチルエチルケトンが最適である。一方、ジシ
アンジアミドは、前述のとおりジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミドまたはＮ−メチルピロリドン等の
極性の高い溶剤でなければ溶解が困難であり、これらの
溶剤に溶解させて好ましくは固形分濃度２０〜４０％程
度の溶液とする。

【００２１】さらに本発明では、エポキシ樹脂と硬化剤
に加えて、それらを加熱して硬化させる際の温度を下げ
る目的で、硬化促進剤を使用するのが好ましい。硬化促
進剤としては、とくに制限はないが、たとえば三級アミ
ン系またはホスフィン系などが挙げられる。本発明で
は、溶液の保存安定性と硬化促進効果の点でアミン系の
イミダゾール化合物が最も好ましい。具体的には１−メ
チルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチ
ル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチ
ルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−Ｃ１
１イミダゾール（Ｃ１１は炭素数１１のアルキル基）お
よび１−フェニルイミダゾールが挙げられる。これらイ
ミダゾール化合物は、メチルエチルケトンまたはイソプ
ロピルアルコールに容易に溶解し、固形分濃度３０〜５
０％程度の溶液として使用することが好ましい。

【００２２】本発明においては、上記のエポキシ樹脂、
硬化剤および必要に応じて加える硬化促進剤を混合する
ために、それぞれの溶液を混合するが、硬化剤のジシア
ンジアミドはメチルエチルケトンが主体の溶剤中で析出
しやすいため、本発明では、この混合溶液を加熱してエ
ポキシ樹脂のエポキシ基にジシアンジアミドを付加させ
て、半硬化状エポキシ樹脂とする（所謂Ｂステージ
化）。その反応条件は、常圧下、７０〜９０℃でコンデ
ンサを設けて環流しながら反応時間２〜１０時間が適当
である。なお、メチルエチルケトンを溶剤として用いる
場合、その沸点は約７９℃であるが、溶液は沸点上昇に
より、常圧下でも約９０℃まで加熱可能である。

【００２３】本発明の架橋ゴムの微粒子としては、とく
に制限はないが、例えば乳化重合法、懸濁重合法、溶液
重合法等で得られるシリコーンゴム、ＭＢＳゴム、ＮＢ
Ｒゴム、アクリルゴム等の架橋した微粒子が挙げられ
る。十分な真空泡の防止効果を得るためには架橋ゴム微
粒子を、エポキシ樹脂、潜在型硬化剤および架橋ゴム微
粒子の合計重量を基準にして３０〜７０重量％、好まし
くは４０〜６０重量％の範囲で配合する。３０重量％未
満では真空泡の防止効果が得られず、また、７０％を越
えると、接着剤硬化物の凝集力が低下して十分な接着強
度を得ることができない。

【００２４】シリコーンゴムは、ジメチルシリコーン生
ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニル
ビニルシリコーン生ゴム、フロロシリコーン生ゴムなど
の生ゴム（必要に応じて充填剤、湿潤剤、加硫促進剤な
どの添加剤を含む）を含む生ゴム組成物を有機過酸化
物、脂肪酸アゾ化合物、硫黄、放射線などの加硫剤によ
り架橋したものである（１９９０年８月３１日 日刊工
業新聞社発行、伊藤邦雄編、「シリコーンハンドブッ
ク」第２７６〜４６４頁参照）。

【００２５】ＭＢＳゴムは、ブタジエンゴムラテックス
またはブタジエン−スチレン共重合体ゴムラテックスの
存在下にスチレンとメチルメタクリレートをグラフト重
合させたグラフト共重合体型ゴムであり、グラフト重合
させるスチレンおよび／またはメチルメタクリレートが
幹ポリマー同士を架橋するので、通常は別途加硫する必
要はないが、必要に応じて前記添加剤と共に加硫剤や加
硫促進剤を併用することもできる。

【００２６】ＮＢＲゴムは、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体ゴムあるいはこの共重合体の末端をカルボ
キシル基やアミノ基で変性したものなどであり、必要に
応じて前記添加剤とともに、硫黄、過酸化物、エポキシ
化合物などを用いて加硫したものである（昭和４２年１
１月３０日 株式会社朝倉書店発行、神原周外３名編、
合成ゴムハンドブック第２２６〜２３７頁参照）。

【００２７】アクリルゴムは、（メタ）アクリル酸エス
テルの重合体、共重合体を主成分とする弾性体であり、
代表的なものとしてはアクリル酸ブチル−アクリロニト
リル共重合体ゴムを挙げることができる（前記「合成ゴ
ムハンドブック第３２１〜３３７頁参照」）。架橋型ア
クリルゴムを得るには、たとえばジビニルベンゼンなど
の架橋性モノマーを（メタ）アクリル酸エステルなどと
共重合させればよい。

【００２８】ゴム微粒子の平均粒子径は粉末状接着剤の
平均粒子径の３０％以下で、かつ１０ｎｍ以上であるこ
とが望まれ、これより粒子径の大きなゴムは、各接着剤
粒子におけるゴム含有率のバラツキが大きくなり、十分
な真空泡の防止効果が得られない。また、これより小さ
な粒子径の微粒子状ゴムでは、ゴム微粒子による粘度上
昇が大きくなり、他の樹脂成分と配合できなくなる。

【００２９】さらに、架橋したゴム微粒子の表面に、カ
ルボキシル基が存在すると、加熱硬化時にカルボキシル
基とエポキシ基との反応が起こり、ゴム微粒子とエポキ
シ樹脂との密着性の上昇による接着強度の向上が期待で
きる。

【００３０】架橋ゴム微粒子は、前記エポキシ樹脂と潜
在型硬化剤の反応物（半硬化状エポキシ樹脂）を溶解さ
せた溶液に分散させることが好ましい。分散方法として
は、前記架橋ゴム微粒子をあらかじめメチルエチルケト
ン等の溶剤中に加えてホモミキサー等により分散した
後、前記半硬化状エポキシ樹脂を混合する方法や、架橋
ゴム微粒子と前記半硬化状エポキシ樹脂溶液を混合した
後、さらに、ホモミキサー、三本ロール、ボールミル等
を用いて分散して、微粒子の分散状態を高める方法が用
いられる。架橋ゴムの微粒子が十分ほぐされないまま使
用するとゴムの含有量が接着剤粒子間でばらつき、真空
泡の防止効果や接着強度のバラツキ、液晶表示セルのギ
ャップ間隔の異常につながるので、ゴム粒子の分散には
十分注意する必要がある。

【００３１】前記分散液から本発明の粉末状接着剤を得
る代表的な方法としては噴霧乾燥法が挙げられる。噴霧
乾燥法は、ノズルから溶液と空気を連続的に吐出させる
ことによって、成分溶液を液滴状に散布し、空中で溶剤
を揮散させることにより球状の粒子として回収する方法
である。本発明の粉末状接着剤の平均粒子径は０．３〜
５００μｍであるがより好ましい平均粒子径は１〜５０
μｍであり、また、好ましい粒径変動率は４０％以下、
とくに好ましくは２５％以下である。

【００３２】本発明の液晶表示ハネルを得るには、2枚
の基板の間隙を一定に保持するためのスペーサーを本発
明の粉末状接着剤とともに使用する。スペーサーは粉末
状接着剤と混合しておいてもよいし、別々に使用しても
よい。前記スペーサーとしては、ガラス繊維粉砕物、球
状シリカ、球状架橋ポリスチレン等を挙げることができ
る。なお、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂などの他
の樹脂成分や顔料、酸化防止剤，紫外線安定剤などの他
の添加剤を本粉末状接着剤の性能を損なわない程度で本
発明の粉末状接着剤に含有させることができる。

【００３３】

【実施例】以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明
するが、本発明はこれにより何等限定されるものではな
い。

【００３４】実施例１ （架橋ゴム分散液の調製）架橋ゴム〔カルボキシル基含
有ＮＢＲ、平均粒子径７０ｎｍ：日本合成ゴム（株）製
ＸＥＲ−９１〕２．０ｋｇを８．０ｋｇのメチルエチ
ルケトンに投入し、室温で攪拌してＭＥＫ分散液を調製
した（以下、ゴム分散液）。

【００３５】（半硬化エポキシ樹脂溶液の調製）エポキ
シ樹脂としてクレゾールノボラック型エポキシ樹脂〔日
本化薬（株）製ＥＯＣＮ−１０３Ｓ（ＲＢ軟化点：８０
℃、エポキシ当量：２２０ｇ／ｅｑ）〕を２００ｇ、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂〔ダウケミカル日本
（株）製ＤＥＲ−６６１（ＲＢ軟化点：８０℃、エポキ
シ当量：５３０ｇ／ｅｑ）〕を８００ｇの合計１．０ｋ
ｇを２．０ｋｇのメチルエチルケトンに溶解した（Ａ
液）。また、硬化剤としてジシアンジアミド４０ｇを１
２０ｇのジメチルホルムアミドに溶解した（Ｂ液）。次
に硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミダゾー
ル３．０ｇを６．０ｇのメチルエチルケトンに溶解した
（Ｃ液）。Ａ液、Ｂ液およびＣ液のそれぞれ全量を混合
し、反応釜で環流下８３℃に加温し、３時間反応させた
後、室温まで冷却し、２５μｍフィルターで濾過して半
硬化エポキシ樹脂のメチルエチルケトン溶液を得た（以
下、これを樹脂液という）。

【００３６】（噴霧乾燥用溶液の調製）前記樹脂液３１
６．９ｇ（エポキシ樹脂含有量１００ｇ）に２００ｇの
メチルエチルケトンを加えて希釈し、これにゴム分散液
２２５ｇ（ゴム分４５ｇ）を加えて高速攪拌機で十分に
混合した。

【００３７】（噴霧乾燥）上記で得られた液を噴霧乾燥
機により、熱風温度７０℃で噴霧乾燥して平均粒子径１
５μｍ、粒径変動率５５％（粒径変動率とは、平均粒子
径に対する標準偏差の割合である。）の粉末を得た。

【００３８】（気流分級）粉末を気流式分級機〔日清エ
ンジニアリング（株）製ターボクラッシファイア〕で分
級し、平均粒子径１２．２μｍ、粒径変動率２０％の粉
末状接着剤を得た。

【００３９】（粒子径の測定）堀場製作所製、ＬＡ−９
１０を用いて測定した。

【００４０】（ゴムの分散状態）１５０℃オーブン中で
硬化させた粉末状接着剤をオスミウムで染色（架橋ゴム
微粒子のみが染色される）し、透過型電子顕微鏡を用い
て観察した。架橋ゴム微粒子が一次粒子までほぐれ、均
一に分散していれば、○。ゴム微粒子の凝集があれば、
× とした。

【００４１】実施例２（液晶表示パネルの製造） ＩＴＯおよびポリイミド配向膜を施した一辺が５０ｍ
ｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス板2枚を用意し、そのうち
の一枚のガラス板の周辺に約１００μｍの膜厚でエポキ
シ系シール剤を開口部を残して塗布し、もう一方のガラ
ス板上にスペーサー０．０５ｍｇおよび実施例１で得た
粉末状接着剤０．０５ｍｇを均一に散布した。２枚のガ
ラス板を密着させ、プレスした状態で１５０℃で２時間
加熱硬化させた。真空下で液晶表示セル中の空気を追い
出し、開口部をＴＮ型液晶に浸漬した状態で徐々に常圧
にもどしてセル中に液晶を注入した。続いて光硬化型の
封口剤で液晶表示セルの開口部を封止した。２枚の偏光
フィルムで液晶表示セルを挟み、接着剤硬化物の周辺を
顕微鏡観察した。接着剤硬化物の周辺に液晶の配向異常
がなければ、○。配向異常が見られれば、× とした。

【００４２】（真空泡の確認）液晶を注入して封口した
液晶表示セルを−３０℃に５時間保管して真空泡の発生
を観察した。真空泡が発生しなければ、○。発生した
ら、× とした。

【００４３】実施例３ 実施例１の製造方法において、樹脂液３１６．９ｇ（エ
ポキシ樹脂含有量１００ｇ）に２００ｇのメチルエチル
ケトンを加えて希釈し、これにゴム分散液５２０ｇ（ゴ
ム分１０４ｇ）を加えて高速攪拌機で十分に混合した。
以下、実施例１と同様に操作して粉末状接着剤を製造
し、得られた粉末状接着剤について実施例１および２と
同様な評価を行った。

【００４４】実施例４ 実施例１の製造方法において、樹脂液３１６．９ｇ（エ
ポキシ樹脂含有量１００ｇ）に２００ｇのメチルエチル
ケトンを加えて希釈し、これにゴム分散液１２１５ｇ
（ゴム分２４３ｇ）を加えて高速攪拌機で十分に混合し
た。以下、実施例１と同様に操作して粉末状接着剤を製
造し、得られた粉末状接着剤について実施例１および２
と同様な評価を行った。

【００４５】比較例１ 実施例１の製造方法において、樹脂液３１６．９ｇ（エ
ポキシ樹脂含有量１００ｇ）に２００ｇのメチルエチル
ケトンを加えて希釈し、これにゴム分散液６０ｇ（ゴム
分１２ｇ）を加えて高速攪拌機で十分に混合した。以
下、実施例１と同様に操作して粉末状接着剤を製造し、
得られた粉末状接着剤について実施例１および２と同様
な評価を行った。

【００４６】比較例２ 実施例１の製造方法において、樹脂液３１６．９ｇ（エ
ポキシ樹脂含有量１００ｇ）に２００ｇのメチルエチル
ケトンを加えて希釈し、これにゴム分散液４６７４ｇ
（ゴム分９３４．８ｇ）を加えて高速攪拌機で十分に混
合した。以下、実施例１と同様に操作して粉末状接着剤
を製造し、得られた粉末状接着剤について実施例１およ
び２と同様な評価を行った。

【００４７】比較例３ 実施例１の製造方法において、樹脂液３１６．９ｇ（エ
ポキシ樹脂含有量１００ｇ）に３７９ｇのメチルエチル
ケトンを加えて希釈し、これにカルボキシル基末端液状
ゴム〔宇部興産（株）製ＣＴＢＮ１３００×８〕４５ｇ
を加えて高速攪拌機で十分に混合した。以下、実施例１
と同様に操作して粉末状接着剤を製造し、得られた粉末
状接着剤について実施例１および２と同様な評価を行っ
た。

【００４８】結果を表１に示した。

【表１】 ＊ ： ２−エチル−４−メチルイミダゾール ゴムの分散状態：凝集はなかった−○、あった−× 液晶への影響：配向異常があった−×、なかった−○ 真空泡の確認：真空泡は発生しなかった−○、発生した
−×

【００４９】

【発明の効果】本発明により、ゴム粒子を表面処理しな
くても、ゴム成分に由来するバラツキがなく、安定した
性能を発揮し、本発明の粉末状接着剤を液晶表示パネル
の点接着に用いれば、低温保管時に真空泡が発生するこ
とがなく、かつ高強度の液晶表示パネルの製造が可能と
なった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 LA07 LA08 MA03Y NA25 NA37 NA45 PA08 QA14 QA15 RA05 RA13 TA01 TA06 TA15 4J040 CA072 DB042 DB092 DF042 DF052 DF082 DG042 DL142 EB052 EC031 EC061 EC071 EC081 EC121 ED002 EH012 EK032 EK072 EK082 GA07 GA08 HB22 HC01 HC16 HC17 HC24 JA07 JB02 KA03 KA16 LA03 LA06 LA08 LA11 NA19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）１分子内にエポキシ基を２個以上
   有するエポキシ樹脂、（２）エポキシ樹脂用潜在型硬化
   剤および（３）架橋ゴム微粒子からなり、前記（１）、
   （２）および（３）の成分の合計重量を基準にして前記
   成分（３）の架橋ゴム微粒子を３０〜７０重量％含有す
   る粉末状接着剤であって、かつその平均粒子径が０．３
   〜５００μｍであることを特徴とする粉末状接着剤。
2. 【請求項２】 架橋ゴムがカルボキシル基を含有するも
   のである請求項１記載の粉末状接着剤。
3. 【請求項３】 架橋ゴム微粒子の平均粒子径が、粉末状
   接着剤の平均粒子径の３０％以下でかつ１０ｎｍ以上で
   ある請求項１または２記載の粉末状接着剤。
4. 【請求項４】 対向配置されている２枚の基板の間隙
   に、スペーサーと請求項１〜３いずれか記載の粉末状接
   着剤とが挿入されており、前記粉末状接着剤の加熱硬化
   により２枚の基板が接着されていることを特徴とする液
   晶表示パネル。