JP2001072799A - セルロースエステルフィルム、その製造方法、これを用いた偏光板及び表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流延製膜にて形成されるセルロースエステル
フィルムの光学特性の劣化を防止し、同時にフィルムの
引き裂き強度を改善して十分な機械的強度を有するセル
ロースエステルフィルムを提供すること。又、その製造
方法を提供すること。 【解決手段】 扁平な粒子を含有することを特徴とする
セルロースエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロースエステ
ルフィルムに関し、詳しくは液晶表示装置の偏光板或い
は有機ＥＬディスプレイに使用される円偏光板に使用さ
れるセルロースエステルフィルム自体の光学特性及び引
き裂き強度を向上した光学フィルムに関するものであ
る。更にそのセルロースエステルフィルムを用いた偏光
板或いはセルロースエステルフィルムを有する表示装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルローストリアセテートフィルムは、
透明で、優れた物理的、機械的性質を有し、且つ温度湿
度変化に対する寸法変化が少なく、従来から写真フィル
ム用ベース、製図トレーシングフィルム、電気絶縁材料
などの広い分野で使用され、最近では液晶ディスプレー
で用いられる偏光板、有機ＥＬディスプレイで用いられ
る円偏光板の保護フィルム或いは光学補償フィルム支持
体、位相差板として使用されている。液晶表示素子の偏
光板に使用されるセルローストリアセテートフィルム
は、高い光透過性、光学的無配向性、偏光膜との良好な
接着性、優れた平面性及び紫外線を吸収し易いこと等が
要求される。更に、自動車搭載用の液晶ディスプレーに
使用される場合は、高湿熱下で劣化のないことや寸法安
定性に優れていることなどの良好な耐久性も要求され
る。

【０００３】上記セルローストリアセテートフィルム
は、光透過性及び光学的無配向性等において優れた性質
を有しているが、例えば紫外線を吸収する性質はないた
め、液晶ディスプレーの液晶の紫外線による劣化を防止
するために、液晶ディスプレーの最も外側に設けられる
偏光板の保護フィルムであるセルローストリアセテート
フィルム中に、紫外線吸収剤を添加することが一般的に
行なわれている。

【０００４】詳しくは、液晶用保護フィルムに用いられ
るセルロースエステルフィルムには、紫外線耐性や搬送
性を改善するために微粒子が含有されている。例えば、
特開平６−１３０２２６号には、０．２μｍ以下の金属
酸化物粒子を含有する技術が、同７−１１０５５号には
メチル基含有シリカ微粒子をセルロースアセテートに含
有する技術が、同１０−４４３２７号にはセルロースエ
ステルフィルムに粒子を塗布する技術が、同１０−９５
８６２号には、粒子を含有しかつセルロースエステルの
透明性を劣化させない技術が記載されている。これらは
何れも溶解したセルロースエステルを流延製膜すること
によりフィルムを製造している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで流延製膜で
は、溶媒の乾燥時にフィルムの収縮が発生し、どうして
もフィルム表面の品質が劣化してしまうという欠点があ
るため、乾燥の途中や乾燥後に表面品質を向上させる手
段が取られている。例えば、特開平４−１５２１２５号
では、幅方向に保持乾燥する技術が、同６−２７８１４
９号には加熱ロールと冷却ロールで処理する技術が記載
されている。特に保持乾燥技術は改良効果が大きく、重
要な技術である。しかしながら、粒子を含有するフィル
ムを単純に保持乾燥すると、粒子とフィルムの間に隙間
が生じ、ヘイズの上昇、透過率の低下というフィルムの
光学特性の劣化と同時に、フィルムの引き裂き強度も劣
化するという欠点があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は流延製膜にて形成されるセルロースエ
ステルフィルムの光学特性の劣化を防止し、同時にフィ
ルムの引き裂き強度を改善して十分な機械的強度を有す
るセルロースエステルフィルムを提供することにある。
又、その製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成により達成された。

【０００８】１．扁平な粒子を含有することを特徴とす
るセルロースエステルフィルム。 ２．前記扁平な粒子のアスペクト比が２〜７であること
を特徴とする１記載のセルロースエステルフィルム。

【０００９】３．前記扁平な粒子の平均粒径が０．２〜
１０μｍであることを特徴とする１又は２記載のセルロ
ースエステルフィルム。

【００１０】４．前記扁平な粒子が、０．２〜１０μｍ
の平均粒径を有する全粒子の５質量％以上含有されてい
ることを特徴とする１乃至３の何れか１項記載のセルロ
ースエステルフィルム。

【００１１】５．前記扁平な粒子が、１次平均粒径が
０．２μｍ以下の粒子を有する２次粒子であることを特
徴とする１乃至４の何れか１項記載のセルロースエステ
ルフィルム。

【００１２】６．幅方向に保持乾燥される工程を経て製
造されたセルロースエステルフィルムであって、平均粒
径０．２〜１０μｍの粒子を含有し、８０μｍの厚さに
換算したヘイズが０．６％以下であり、かつフィルムの
表裏面の動摩擦係数が０．３〜１．５であることを特徴
とするセルロースエステルフィルム。

【００１３】７．前記セルロースフィルムの厚さ８０μ
ｍ換算での引き裂き強度が１８ｇ以上であることを特徴
とする１乃至６の何れか１項記載のセルロースエステル
フィルム。

【００１４】８．前記セルロースエステルフィルムがセ
ルロースの低級脂肪酸エステルを主成分とすることを特
徴とする１乃至７の何れか１項記載セルロースエステル
フィルム。

【００１５】９．前記セルロースエステルフィルムが低
級脂肪酸セルロースエステルであり、かつ−１００〜−
１０℃に冷却してから０〜１２０℃に加温する過程で有
機溶媒に溶解し、得られたセルロースエステル含有有機
溶媒溶解液を、エンドレスベルト上、或いはドラム支持
体上に塗布して製造されたフィルムであることを特徴と
する１乃至８の何れか１項記載のセルロースエステルフ
ィルム。

【００１６】１０．前記セルロースエステルフィルムが
偏光板用保護フィルムであることを特徴とする請求項１
乃至９の何れか１項記載のセルロースエステルフィル
ム。

【００１７】１１．前記セルロースエステルフィルムが
面内レターデーション値Ｒ０が２００ｎｍ以下であるこ
とを特徴とする１乃至１０の何れか１項記載のセルロー
スエステルフィルム。

【００１８】１２．粒子を含有したセルロースエステル
溶液を支持体上に流延し、加熱後、支持体から剥離して
得られたセルロースエステルフィルムを保持乾燥する工
程を経てセルロースエステルフィルムを製造する方法に
おいて、前記支持体から剥離時の残留溶媒量が１０質量
％以上であることを特徴とするセルロースエステルフィ
ルムの製造方法。

【００１９】１３．剥離後の乾燥ゾーンで残留溶媒量が
５０質量％未満の領域で幅手方向に１．０１倍以上延伸
する工程を有することを特徴とする１２記載のセルロー
スエステルフィルムの製造方法。

【００２０】１４．残留溶媒量が１０〜３５質量％の領
域で幅手方向に１．０１倍〜１．５０倍に延伸する工程
を有することを特徴とする１２記載のセルロースエステ
ルフィルムの製造方法。

【００２１】１５．前記粒子が扁平な粒子であり、かつ
１次平均粒径が０．２μｍ以下の粒子を有する、０．２
〜１０μｍの平均粒径を有する二次粒子であることを特
徴とする１２〜１４の何れか１項記載のセルロースエス
テルフィルムの製造方法。

【００２２】１６．１２乃至１５の何れか１項記載の方
法で製造したことを特徴とするセルロースエステルフィ
ルム。

【００２３】１７．１乃至１１及び１６の何れか１項記
載のセルロースエステルフィルムを少なくとも一方の面
に用いたことを特徴とする偏光板。

【００２４】１８．１乃至１１及び１６の何れか１項記
載のセルロースエステルフィルムを用いたことを特徴と
する表示装置。

【００２５】１９．１７項記載の偏光板を用いたことを
特徴とする表示装置。即ち本発明は、流延製膜にてフィ
ルムを形成するに際し、粒子を含有するフィルムを保持
乾燥することに起因して粒子とフィルムの間に隙間が生
じ、フィルムの光学特性の劣化及びフィルムの引き裂き
強度が劣化するという欠点を改善せんがためになされた
ものであり、粒子の粒型について着目し、１次粒子が
０．２μｍ以下の小さい粒子を用いればフィルムの保持
乾燥時に形成された２次粒子が変形して扁平な形状にな
りやすく、粒子・フィルム間の隙間の発生が抑えられる
ということを見出し、本発明に至ったものである。又、
一方で粒子が０．２μｍ以上の粒子を含有した場合にお
いてもフィルム中の溶媒残量が１０質量％以上の時点で
保持乾燥すれば粒子が変形して扁平な形状になりやす
く、粒子−フィルム間の隙間の発生が抑えられることも
同時に見出し、本発明に至った。

【００２６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
請求項１の発明は、セルロースエステルフィルムが扁平
な粒子を含有することを特徴とする。

【００２７】本発明に係るセルロースエステルとして
は、特に炭素数２〜４のアシル基で置換されているセル
ロースエステルが好ましく、セルローストリアセテー
ト、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート、セル
ロースアセテートプロピオネートブチレートなどが挙げ
られる。これらを適宜混合して用いることもできる。セ
ルロースエステルの総アシル基置換度は２．３〜３．０
のものが好ましく用いられる。

【００２８】セルロースアセテートの場合は、特に重合
度２５０〜４００、結合酢酸量が５４〜６２．５％のセ
ルロースアセテートが好ましく、結合酢酸量が５８〜６
２．５％のセルロースアセテートがベース強度が強くよ
り好ましい。

【００２９】セルロースエステルは綿花リンターから合
成されたセルロースエステルと木材パルプ（針葉樹又は
広葉樹由来）から合成されたセルロースエステルのどち
らかを単独或いは混合して用いることができる。

【００３０】ベルト支持体（例えばエンドレスベルト）
やドラム支持体からの剥離性が良い綿花リンターから合
成されたセルロースエステルを多く使用した方が生産性
効率が高く好ましい。綿花リンターから合成されたセル
ロースエステルの比率が６０質量％以上で剥離性の効果
が顕著になるため含有率は６０質量％以上が好ましく、
より好ましくは８５質量％以上、更には単独で使用する
ことが最も好ましい。

【００３１】セルロースエステルフィルムには、一般に
可塑剤を添加する。本発明で用いることのできる可塑剤
としては特に限定しないが、リン酸エステル系では、ト
リフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、
クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニル
ホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、ト
リオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、
フタル酸エステル系では、ジエチルフタレート、ジメト
キシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチ
ルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘ
キシルフタレート等、グリコール酸エステル系では、ト
リアセチン、トリブチリン、ブチルフタリルブチルグリ
コレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチル
フタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグ
リコレート等を単独或いは併用するのが好ましい。可塑
剤は必要に応じて２種類以上を併用して用いてもよく、
この場合、リン酸エステル系の可塑剤の使用比率は５０
％以下がセルロースエステルフィルムの加水分解を引き
起こしにくく、耐久性に優れるため好ましい。リン酸エ
ステル系の可塑剤比率は少ない方が更に好ましく、フタ
ル酸エステル系やグリコール酸エステル系の可塑剤だけ
を使用することが特に好ましい。或いは高分子可塑剤と
して、脂肪族直鎖状ポリエステル、ポリ酢酸ビニル系共
重合体、メチルメタクリレート系共重合体などの分子量
１０００〜１０００００のオリゴマー或いはポリマーを
添加することもできる。

【００３２】本発明において、更に吸水率及び水分率を
特定の範囲内にするための好ましい可塑剤の添加量とし
ては、セルロースエステルに対する質量％で３〜３０質
量％であり、より好ましくは１０〜２５質量％、更に好
ましくは１５〜２５質量％である。３０質量％より多く
すると機械強度・寸法安定性が劣化する傾向にある。

【００３３】本発明のセルロースエステルフィルムに
は、紫外線吸収剤を用いることが好ましく、紫外線吸収
剤としては液晶の劣化防止の点から波長３７０ｎｍ以下
の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の点よ
り波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に少ない
ものが好ましく用いられる。

【００３４】本発明においては、特に波長３７０ｎｍで
の透過率が１０％以下である必要があり、好ましくは５
％以下、より好ましくは２％以下である。

【００３５】一般に用いられるものとしては、例えばオ
キシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化
合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系
化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系
化合物などが挙げられるが、これらに限定されない。

【００３６】本発明においてはこれら紫外線吸収剤の１
種以上を用いることが好ましく、異なる２種以上の紫外
線吸収剤を含有してもよい。

【００３７】本発明で好ましく用いられる紫外線吸収剤
は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等である。不要な着色がより少ないベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤をセルロースエステル
フィルムに添加するという態様が特に好ましい。中で
も、特願平１１−２９５２０９号に記載されている分配
係数が９．２以上、好ましくは１０．１以上の紫外線吸
収剤が好ましく用いられる。この他、トリアジン系紫外
線吸収剤又は特願平１１−３３２７２５号、特開平６−
１３０２２６号に記載の高分子紫外線吸収剤も好ましく
用いられる。

【００３８】紫外線吸収剤の添加方法はメタノール或い
はエタノール等のアルコールやメチレンクロライド、ジ
オキソラン、アセトン、酢酸メチルなどの有機溶媒に紫
外線吸収剤を溶解してからセルロースエステルの有機溶
媒溶液（単に、ドープともいう）に添加するか、又は直
接ドープ組成中に添加してもよい。無機粉体のように有
機溶剤に溶解しないものは、有機溶剤とセルロースエス
テル中にディゾルバーやサンドミルを使用し、分散して
からドープに添加する。

【００３９】本発明における紫外線吸収剤の使用量はセ
ルロースエステルに対する質量％で０．１〜２．５質量
％、好ましくは０．５〜２．０質量％、より好ましくは
０．８〜２．０質量％である。紫外線吸収剤の使用量が
２．５質量％より多いと透明性が悪くなる傾向があり好
ましくない。

【００４０】本発明に係るセルロースエステルの溶剤と
しては、例えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピル
アルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノ
ールなどの低級アルコール類、シクロヘキサンジオキサ
ン類、メチレンクロライドのような低級脂肪族炭化水素
塩化物類などを用いることができる。

【００４１】溶剤比率としては例えば、メチレンクロラ
イド７０〜９５質量％、その他の溶剤は５〜３０質量％
が好ましい。又セルロースエステルの濃度は１０〜５０
質量％が好ましい。

【００４２】本発明におけるセルロースエステルフィル
ムの製造方法は特に制限はなく、当業界で一般に用いら
れている方法でよく、例えば米国特許２，４９２，９７
８号、同２，７３９，０７０号、同２，７３９，０６９
号、同２，４９２，９７７号、同２，３３６，３１０
号、同２，３６７，６０３号、同２，６０７，７０４
号、英国特許６４，０７１号、同７３５，８９２号、特
公昭４５−９０７４号、同４９−４５５４号、同４９−
５６１４号、同６０−２７５６２号、同６１−３９８９
０号、同６２−４２０８号等に記載の方法を参考にする
ことができる。

【００４３】セルロースエステルと溶剤の他に必要な可
塑剤、紫外線吸収剤等の添加剤は、予め溶剤と混合し、
溶解又は分散してからセルロースエステル溶解前の溶剤
に投入しても、セルロースエステル溶解後のドープへ投
入しても良い。

【００４４】溶剤を添加した後の加熱温度は使用溶剤の
１気圧における沸点以上であり、かつ該溶剤が沸騰しな
い範囲の温度が好ましく、例えば６０℃以上、特に８０
〜１１０℃の範囲に設定するのが好適である。又、圧力
は設定温度において、溶剤が沸騰しないように定められ
る。

【００４５】セルロースエステルの溶解後は冷却しなが
ら容器から取り出すか、又は容器からポンプ等で抜き出
して熱交換器などで冷却し、これを製膜に供するが、こ
のときの冷却温度は常温まで冷却してもよいが沸点より
５〜１０℃低い温度まで冷却し、その温度のままキャス
ティングを行うほうが、ドープ粘度を低減できるためよ
り好ましい。

【００４６】本発明においては、セルロースエステルを
溶解して得られるドープを支持体上に流延（キャスト工
程）し、加熱して溶剤の一部を除去（支持体上乾燥工
程）した後、支持体から剥離し、剥離したフィルムを保
持乾燥工程（フィルム保持乾燥工程）を通し、更に乾燥
加熱（フィルム乾燥工程）して、セルロースエステルフ
ィルムを得るのが最良の手段である。

【００４７】前記キャスト工程における支持体はベルト
状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした支持
体が使用される。キャスト工程の支持体の温度は一般的
な温度範囲０℃〜溶剤の沸点未満の温度で流延すること
ができるが、５〜３０℃の支持体上に流延する方が、ド
ープをゲル化させ剥離限界時間を上げられるため好まし
く、５〜１５℃の支持体上に流延することが更に好まし
い。ここで剥離限界時間とは、透明で平面性の良好なフ
ィルムを連続的に得られる流延速度の限界において流延
されたドープが支持体上にある時間をいう。剥離限界時
間は短い方が生産性に優れていて好ましい。

【００４８】支持体上での乾燥工程について説明する。
該乾燥工程は、ドープを流延し、一旦ゲル化させた後、
流延から剥離するまでに要する時間を１００％とした
際、流延開始から３０％に相当する時間内にドープ温度
を４０〜７０℃にすることにより溶剤の蒸発を促進する
もので、それだけ早く支持体上から剥離することができ
る。更に剥離強度を増すため好ましくは流延開始から３
０％に相当する時間内にドープ温度を５５〜７０℃にす
ることがより好ましい。少なくとも支持体上で乾燥され
る時間の２０％に相当する時間より長い時間この温度に
維持することが好ましく、４０％以上が更に好ましい。
支持体をこの温度に維持するために、支持体温度を温水
或いは電熱、熱風などの方法で調整することが好まし
い。支持体上での乾燥に関し、残留溶媒量６０〜１５０
％の状態で支持体からドープを剥離することが、支持体
からの剥離強度が小さくなるため好ましく、残留溶媒量
８０〜１２０％がより好ましい。

【００４９】ドープを剥離するときの該ドープの温度は
０〜３０℃にすることが剥離時のベース強度を上げるこ
とができる上、剥離時のベース破断を防止できるため好
ましく、５〜２０℃がより好ましい。

【００５０】本発明において、支持体上に形成されたフ
ィルム中の残留溶媒量は次式で表される。

【００５１】残留溶媒量＝（残存揮発分質量／加熱処理
後フィルム質量）×１００％ 尚、残存揮発分質量はフィルムを１１５℃で１時間加熱
処理したとき、加熱処理前のフィルム質量から加熱処理
後のフィルム質量を引いた値である。

【００５２】前記フィルム保持乾燥工程ではフィルムを
保持して乾燥する際の残留溶媒量が１０質量％以上が好
ましく、更に好ましくは１５質量％以上、最も好ましく
は２０質量％以上である。０．２〜１０μｍの１次粒子
を含有しない場合は、特に残留溶媒量の規定はないが、
５質量％以上が好ましい。

【００５３】前記フィルム保持乾燥工程では一般にロー
ル懸垂方式、ピンテンター方式、又はクリップテンター
方式でフィルム両端を保持し、搬送しながら乾燥する方
式が採られる。

【００５４】液晶表示用部材として用いられる場合は、
テンター方式で幅を保持しながら乾燥させることが寸法
安定性を向上させるために好ましい。特に支持体より剥
離した直後の残留溶媒量が少なくとも１０質量％以上の
ところで幅保持を行うことが、寸法安定性向上の効果を
より発揮する上で好ましい。特に残留溶媒量が１０質量
％以上５０質量％未満の領域内で幅手方向に延伸するこ
とが好ましく、延伸倍率は１．０１倍以上であることが
好ましい。更に好ましくは残留溶媒量が１０〜３５質量
％の領域で幅手方向に１．０１〜１．５０倍、特に１．
０３〜１．２倍となるように延伸することが好ましい。

【００５５】前記支持体から剥離した後のフィルム保持
乾燥工程では、溶媒の蒸発によってフィルムは巾方向に
収縮しようとする。高温度で乾燥するほど収縮が大きく
なる。この収縮を可能な限り抑制しながら乾燥すること
が、出来上がったフィルムの平面性を良好にする上で好
ましい。この点から、例えば特開昭６２−４６６２５号
に示されているような乾燥全工程或いは一部の工程を巾
方向にクリップでウェブの巾両端を巾保持しつつ乾燥さ
せる方法、即ちテンター方式が好ましい。更に周速の異
なるロールを用いて製膜方向（長尺方向）に延伸するこ
ともできる。

【００５６】前記フィルム乾燥工程においては支持体か
ら剥離、保持乾燥したフィルムを更に乾燥する工程であ
り、残留溶媒量を３質量％以下、好ましくは１質量％以
下、より好ましくは０．５質量％以下とすることが、寸
法安定性が良好なフィルムを得る上で好ましい。

【００５７】本発明に用いられる微粒子は、上記フィル
ム保持乾燥工程でのフィルムの変形にともない該微粒子
の２次粒子の形状が変化し扁平な粒子となるので、フィ
ルム収縮変形にともなうヘイズの上昇、透過率の劣化が
抑えられる。

【００５８】前記フィルム乾燥工程における乾燥加熱手
段は特に制限はなく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロー
ル、マイクロ波等で行う。簡便さの点において熱風で行
うのが好ましい。乾燥温度は４０〜１５０℃の範囲で３
〜５段階の温度に分けて段々高くしていくことが好まし
く、８０〜１４０℃の範囲で行うことが寸法安定性を良
くするため更に好ましい。

【００５９】これら流延〜乾燥加熱までの工程は、空気
雰囲気下でもよいし窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下
でもよい。乾燥雰囲気を溶媒の爆発限界濃度を考慮して
実施することはもちろんのことである。

【００６０】本発明のセルロースエステルフィルムの製
造に用いる巻き取り機は一般的に使用されているもので
よく、定テンション法、定トルク法、テーパーテンショ
ン法、内部応力一定のプログラムテンションコントロー
ル法などの巻き取り方法で巻き取ることができる。

【００６１】本発明に係るセルロースエステルフィルム
の厚さは、一般的には２０〜２００μｍの厚みで使用さ
れるが、表示装置に使用される偏光板の薄肉化、軽量化
の要望から２０〜６５μｍであることが好ましく、より
好ましくは３０〜６０μｍ、更に好ましくは３５〜５０
μｍである。これ以上薄い場合は、フィルムの腰の強さ
が低下するため、偏光板作製工程上でシワ等の発生によ
るトラブルが発生しやすく、又これ以上厚い場合は、表
示装置の薄膜化に対する寄与が少ない。

【００６２】本発明における扁平な粒子とはアスペクト
比が２〜７であることが好ましく、更に好ましくは２．
５〜６．５、最も好ましくは３〜６である。

【００６３】本発明において、アスペクト比とは平均粒
径／粒子厚み径を表す。又平均粒径とは光学顕微鏡又は
電子顕微鏡でフィルム上から粒子を観察したとき、粒子
の投影面積と等しい面積を有する円の直径を意味し、厚
み径とは光学顕微鏡又は電子顕微鏡でフィルム横から粒
子を観察したとき、粒子の投影面積と等しい面積を有す
る円の直径を指す。

【００６４】本発明における扁平な粒子、好ましくはア
スペクト比２〜７である粒子の１次粒径は０．２μｍ以
下であることが好ましく、好ましくは５〜２００ｎｍ、
更に好ましくは１０〜１５０ｎｍである。１次粒子はセ
ルロース製造工程で２次粒子を生じ、最終的にフィルム
中での平均粒径は０．２〜１０．０μｍ程度となるのが
よい。好ましくは１．０〜８．０μｍ、更に好ましくは
２．０〜５．０μｍである。

【００６５】本発明に係るセルロースエステルフィルム
中には、平均粒径０．２〜１０．０μｍの２次粒子を形
成せず、散逸している１次粒子も存在していてもよく、
この状態で扁平な粒子が０．２〜１０μｍの平均粒径を
有する全粒子の５質量％以上含有されている場合に本発
明の効果がより強く発揮される。好ましくは１０質量％
以上である。

【００６６】２次粒子の平均粒径が１０μｍを超えた場
合はヘイズの劣化等が見られたり、異物として巻状態で
の故障を発生する原因にもなるため好ましくない。又、
２次粒子の平均粒径が０．２μｍ未満の場合は、充分な
巻き取り性の改善効果が見られず、特にセルロースエス
テルフィルムが２０〜６５μｍの場合は顕著である。

【００６７】本発明に係る平均粒径０．２〜１０．０μ
ｍの２次粒子を形成する１次粒子、又は０．２〜１０μ
ｍの１次粒子（単に微粒子ともいう）としては、無機化
合物でも有機化合物でもよく、無機化合物の例として
は、例えば二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化ジルコニウム、酸化錫等の微粒子が挙げられ
る。これらの内、ケイ素原子を含有する化合物であるこ
とが好ましく、特に二酸化ケイ素微粒子が好ましく、該
二酸化ケイ素微粒子としては、例えばアエロジル（株）
製のＡＥＲＯＳＩＬ ２００、２００Ｖ、３００、Ｒ９
７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２、Ｒ
８０５、ＯＸ５０、ＴＴ６００などが挙げられる。

【００６８】有機化合物の例としては、アクリル樹脂、
シリコーン樹脂、フッ素化合物樹脂、ウレタン樹脂等か
らなる粒子が挙げられる。

【００６９】本発明において、上記微粒子はセルロース
エステルに対して０．０４〜０．３質量％添加して使用
されることが好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．
２質量％、最も好ましくは０．０５〜０．１５質量％で
ある。

【００７０】本発明において、セルロースエステルフィ
ルムを製膜するには微粒子と溶剤を混合した組成物を高
圧分散装置で処理する方法が好ましく用いられる。本発
明で用いられる高圧分散装置は、微粒子と溶媒を混合し
た組成物を細管中に高速通過させることで、高剪断や高
圧状態など特殊な条件を作りだす装置である。高圧分散
装置で処理することにより、例えば管径１〜２０００μ
ｍの細管中で装置内部の最大圧力条件が９．８ＭＰａ以
上であることが好ましい。更に好ましくは１９．６ＭＰ
ａ以上である。又その際、最高到達速度が１００ｍ／秒
以上に達するもの、伝熱速度が４１８ｋＪ（キロジュー
ル）／時間以上に達するものが好ましい。

【００７１】上記のような高圧分散装置にはＭｉｃｒｏ
ｆｌｕｉｄｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製の超高
圧ホモジナイザー（商品名マイクロフルイダイザー）或
いはナノマイザー社製ナノマイザーがあり、他にもマン
トンゴーリン型高圧分散装置、例えばイズミフードマシ
ナリ製ホモゲナイザー等が挙げられる。

【００７２】本発明においてセルロースエステルフィル
ムを得るには、微粒子は低級アルコール類を２５〜１０
０質量％含有する溶剤中で分散した後、セルロースエス
テルを溶剤に溶解したドープと混合した後、該混合液を
支持体上に流延し、乾燥して製膜する方法によるのが効
果的である。低級アルコールの含有比率としては、好ま
しくは５０〜１００質量％、更に好ましくは７５〜１０
０質量％である。低級アルコール類としては、好ましく
はメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアル
コール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等
が挙げられる。低級アルコール以外の溶媒としては特に
限定されないが、セルロースエステルの製膜時に用いら
れる溶剤を用いることが好ましい。

【００７３】本発明において、微粒子は溶媒中で１〜３
０質量％の濃度で分散されることが好ましい。これを越
える濃度で分散すると、粘度が急激に上昇し好ましくな
い。分散液中の微粒子の濃度としては、好ましくは５〜
２５質量％、更に好ましくは１０〜２０質量％である。

【００７４】本発明の請求項６の発明は、幅方向に保持
乾燥される工程を経て製造されたセルロースエステルフ
ィルムであって、平均粒径０．２〜１０μｍ以下の粒子
を含有し、８０μｍの厚さに換算したヘイズが０．６％
以下であり、かつフィルムの表裏面の動摩擦係数が０．
３〜１．５であることを特徴とするセルロースエステル
フィルムである。

【００７５】本発明において、フィルムの８０μｍの厚
さに換算したヘイズは、例えばＡＳＴＭ−Ｄ１００３−
５２に従って測定できる。該ヘイズとしては０〜０．６
％であり、好ましくは０〜０．４％、更に好ましくは
０．１〜０．２％である。

【００７６】本発明において、フィルムの表裏面の動摩
擦係数は例えばＪＩＳ−Ｋ−７１２５（１９８７）が規
定する方法で測定できる。ただしこの場合、フィルムの
動摩擦係数を測定するに際し、相手材料として剛球等の
金属を用いた場合、フィルムに微粒子を添加した効果を
確認することはできない。必ずフィルム同士の動摩擦係
数を測定する必要がある。そこで、前記ＪＩＳ−Ｋ−７
１２５に従い、試験片及び相手材料ともにフィルムを用
い、かつフィルム表裏面が接触するように配置すること
で測定できる。本発明において、フィルムの表裏面の動
摩擦係数は０．３〜１．５であり、より好ましくは０．
５〜１．３、更に好ましくは０．６〜１．０である。

【００７７】本発明では、セルロースエステルフィルム
の幅方向の両端に凹凸を付与して端部を嵩高くするいわ
ゆるナーリング加工が施されているのが好ましい。

【００７８】比率Ｘ（％）＝（ａ／ｄ）×１００ 上式は、ナーリング高さ（ａμｍ）のフィルム膜厚（ｄ
μｍ）に対する比率Ｘ（％）を表す式であり、Ｘが０〜
２５％の範囲に設定される。好ましくは０〜１５％、よ
り好ましくは０〜１０％である。この範囲よりナーリン
グ高さ比率が大きいと巻形状の変形が起こりやすく、又
同比率が小さいと巻き取り性が劣化するので好ましくな
い。

【００７９】ここでは、粒子を含有したセルロースエス
テルを支持体上に流延し、加熱して溶媒の一部を除去し
た後、支持体から剥離して得られたセルロースエステル
フィルムを保持乾燥（幅保持）する工程を経て、更に乾
燥処理を行ってセルロースエステルフィルムを製造する
方法が最適であるが、前記支持体から剥離時の残留溶媒
量が１０質量％以上で保持乾燥を行うことが、寸法安定
性向上効果をより発揮する上で好ましい。

【００８０】本発明において、セルロースエステルフィ
ルム中には異物が少ない方が好ましい。特に偏光クロス
ニコル状態で認識される異物が少ない方が好ましい。偏
光クロスニコル状態で認識される異物とは、２枚の偏光
板を直行（クロスニコル）状態にし、その間にセルロー
スエステルフィルムを置いて測定されるものをいう。こ
のような異物は、輝点異物と称し、偏光クロスニコル状
態では暗視野中で異物の箇所のみ観察する反対側からの
光が透過してくることによって光って観察されるので、
容易にその大きさと個数を識別することができる。

【００８１】輝点異物の個数としては、面積２５０ｍｍ
²当たり偏光クロスニコル状態で認識される大きさが５
〜５０μｍの異物が２００個以下、５０μｍを越える異
物が実質皆無であることが好ましい。更に好ましくは５
〜５０μｍの異物が１００個以下、より好ましくは５０
個以下である。

【００８２】上述のような異物の少ないセルロースエス
テルフィルムを得るには、特に手段を選ばないが、セル
ロースエステルを溶媒に溶解したドープ組成物を以下の
ような濾紙を用いて濾過することで達成できる。この場
合、濾紙の種類としては、濾水時間が２０秒以上の濾紙
を用い、かつ濾過圧力を１．５７×１０⁶Ｐａ以下で濾
過して製膜することが好ましい。より好ましくは、３０
秒以上の濾紙を用いかつ濾過圧力を１．１８×１０⁶Ｐ
ａ以下、更に好ましくは、４０秒以上の濾紙を用いかつ
濾過圧力を９．８×１０⁵Ｐａ以下で濾過することであ
る。又、上記濾紙は２枚以上重ねて用いることがより好
ましく、濾過圧力は濾過流量と濾過面積を適宜選択する
ことでコントロールできる。

【００８３】本発明のセルロースエステルフィルムは２
３℃、５５％ＲＨにおいて、下式で表される面内方向の
レターデーション値Ｒ０が２００ｎｍ以下、好ましくは
１５０ｎｍ以下であることが好ましい。

【００８４】特に、本発明のセルロースエステルフィル
ムを液晶表示装置用光学フィルムとして用いる場合、下
式で表される面内方向のレターデーション値Ｒ０が２０
ｎｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは１０ｎ
ｍ以下、更に好ましくは５ｎｍであり、最も好ましくは
０〜１ｎｍである。

【００８５】ここで“２３℃、５５％ＲＨにおいて”と
は、３５ｍｍ四方にカットした測定試料を２３℃、５５
％ＲＨの条件下に８時間放置した後、同条件下にて測定
することを意味する。

【００８６】Ｒ０＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ 式中、Ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、Ｎｙ
はフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｄはフィルムの
厚み（ｎｍ）を各々表す。

【００８７】又、下式で定義される膜厚方向のレターデ
ーション値Ｒｔは０〜２００ｎｍであることが好まし
く、２０〜１００ｎｍ以下であることが好ましく、２５
〜５０ｎｍであることが好ましい。

【００８８】 Ｒｔ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）×ｄ 式中、Ｎｚは厚み方向におけるフィルムの屈折率を表
し、Ｎｘ、Ｎｙ及びｄは、上記Ｒ０におけるそれらと同
義である。

【００８９】上記のレターデーション値Ｒｔ又はＲ０の
測定は、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子
計測機器（株）製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環
境下で５９０ｎｍの波長における３次元屈折率測定を行
い、Ｎｘ、Ｎｙを測定し、これによりＲｔ、Ｒ０を算出
することができる。

【００９０】本発明のセルロースエステルフィルムを用
いて得られる偏光板の作製方法は特に限定されず、一般
的な方法で作製することができる。例えば、セルロース
エステルフィルムをアルカリ処理し、沃素溶液中に浸漬
保持乾燥して作製した偏光膜の両面に、完全ケン化型ポ
リビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせる方法が
ある。アルカリ処理の代わりに特開平６−９４９１５
号、同６−１１８２３２号に記載されているような接着
性を高める方法を使用しても良い。

【００９１】液晶表示用部材とは液晶表示装置に使用さ
れる部材のことで、例えば、偏光板、偏光板用保護フィ
ルム、位相差板、反射板、視野角拡大フィルム、防眩フ
ィルム、無反射フィルム、反射防止フィルム、帯電防止
フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。その中
でも寸法安定性に対して厳しい要求のある偏光板、偏光
板用保護フィルム、位相差板、視野角拡大フィルムにお
いて、本発明を適用することがより好ましい。

【００９２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
以下に示す「部」は断りのない限り「質量部」を示す。

【００９３】 実施例１ ・試料１の作製 １．分散液Ａの作製 エタノール ２７部 粒子１（二酸化ケイ素微粒子）（商品名：アエロジル２００Ｖ、 １次粒径：１５ｎｍ；日本アエロジル（株）製） ３部 の以上を混合し、回転数５００ｒｐｍにて３０分攪拌
後、マントンゴーリン型高圧分散機にて１９．６ＭＰａ
の圧力で分散して、分散液Ａを作製した。 ２．添加液Ａの作製 上記分散液Ａ ２２部 綿花リンターから合成されたセルローストリアセテート（酸化度６１％） １２部 紫外線吸収剤１（２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′ −ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール） ２６部 メチレンクロライド ２９０部 上記添加液Ａについて、遠心式粒度分布測定機（ＣＡＰ
Ａ５００、堀場製作所（株）製）で測定したところ、粒
子１（二酸化ケイ素微粒子）の平均粒径は１．２μｍで
あった。 ３．ドープ組成物Ａ 綿花リンターから合成されたセルローストリアセテート（酢化度６１．０％） ８５部 木材パルプから合成されたセルローストリアセテート（酢化度６１．０％） １５部 エチルフタリルエチルグリコレート（可塑剤） ４部 メチレンクロライド ４７５部 エタノール ５０部 のドープ組成物Ａを密封容器に投入し、７０℃まで加熱
し、撹拌しながらセルローストリアセテート（ＴＡＣ）
を完全に溶解しドープ組成物Ａを得た。溶解に要した時
間は４時間であった。ドープ組成物Ａを濾過した後、セ
ルローストリアセテートに対する微粒子の添加比率が
０．０５質量％となるように、ドープ組成物Ａと添加液
Ａとをインラインミキサーにて混合した後、ベルト流延
装置を用い、ドープ温度３５℃で３０℃のステンレスバ
ンド支持体上に均一に流延した。剥離可能な範囲まで乾
燥させた後、ステンレスバンド支持体上からドープを剥
離した。このときのドープの残留溶媒量は２５％であっ
た。ドープ流延から剥離までに要した時間は３分であっ
た。

【００９４】ステンレスバンド支持体から剥離した後、
幅保持しながら多数のロールで搬送させながら第１ゾー
ン５０℃、第２ゾーン９０℃、第３ゾーン１２０℃の乾
燥ゾーンを通し、更に１３０℃の乾燥加熱ゾーンで乾燥
を終了させ、フィルム両端に幅１０ｍｍ、高さ４μｍの
ナーリング加工を施して膜厚４０μｍのセルローストリ
アセテートフィルムの試料１を作製した。

【００９５】フィルム幅は１３００ｍｍ、巻き取り長さ
は３０００ｍとした。巻き取り張力は初期張力２０ｋｇ
／１３００ｍｍ、最終巻張力１０ｋｇ／１３００ｍｍと
した。 ・試料２〜９の作製 試料１の作製において、幅保持する乾燥ゾーン、乾燥時
間を変えることで残留溶媒量を変化させ、又粒子の条件
を表１に示すように変化させた以外は同様にしてセルロ
ーストリアセテートフィルムの試料２〜４を作製した。
又、同試料５〜９ではアエロジル２００Ｖの代わりに、
サイリシア（富士シリシア化学（株）製平均粒径１．８
μｍ）を用い同様の試料を作製した。

【００９６】以上のようにして作製したセルローストリ
アセテートフィルム試料１〜９について以下のような性
能評価を行った。得られた結果を以下の表１に示す。 （評価方法） ・平均粒径、アスペクト比 走査型電子顕微鏡（倍率３０００倍）で粒子を観察し、
粒子に外接する円の直径をもって粒径とした。又、場所
を変えて粒子１００個を観察し、その平均値をもって、
平均粒径（１次粒子径又は２次粒子径）とした。又この
平均粒径をもとにアスペクト比を測定した。 ・ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従って測定した。 ・動摩擦係数 フィルム表面と裏面間の動摩擦係数はＪＩＳ−Ｋ−７１
２５（１９８７）に準じ、フィルムの表裏面が接触する
ように切り出し、２００ｇの重りを載せ、サンプル移動
速度１００ｍｍ／分、接触面積８０ｍｍ×２００ｍｍの
条件で重りを水平に引っ張り、重りが移動中の平均荷重
（Ｆ）を測定し、下記式より動摩擦係数（μｍ）を求め
た。

【００９７】 動摩擦係数＝Ｆ（ｇｆ）／重りの重さ（ｇｆ） ・面品質 以下の基準により目視で判断した。

【００９８】 ○・・・表面に凹凸がほとんどなく、製品として全く問
題ないレベル △・・・やや表面に凹凸が見えるが製品としては問題な
いレベル ×・・・表面に多数の凹凸が目立ち、製品として使えな
いレベル。

【００９９】

【表１】

【０１００】表１から明らかなように、扁平な粒子を含
有しない試料５は動摩擦係数が高い上にフィルム表面に
凹凸が目立つなど、面品質が劣化していることが分か
る。即ち、幅方向に保持乾燥を行っていない上にフィル
ム中の残留溶媒量がないため、粒子の形状が扁平になら
ないことに起因している。又試料９はヘイズの値と動摩
擦係数が請求項６の範囲外であるため、良好な結果は得
られないことが分かる。

【０１０１】実施例２ 実施例１のドープ組成物のうち、メチレンクロライドを
同量の酢酸メチルに変更した以下の組成物 エチルフタリルエチルグリコレート（可塑剤） ４部 酢酸メチル ４７５部 エタノール ５０部 を−１００〜−１０℃に冷却してから、残りのセルロー
ストリアセテートを添加し、０〜１２０℃に加温する過
程で有機溶媒に完全に溶解させ、得られたドープを実施
例１と同様にして添加液Ａとインラインミキサーで混合
し、同様の試料２１〜２９を作製した。この試料を用い
て、実施例１と同じ評価を行った。得られた結果を以下
の表２に示す。

【０１０２】

【表２】

【０１０３】表２から明らかなように、ドープ組成物の
製造方法を変更して得られた試料についても、扁平な粒
子を含有しない試料２５は動摩擦係数が高い上にフィル
ム表面に凹凸が目立つなど、面品質が劣化していること
が分かる。又試料２９はヘイズの値と動摩擦係数が請求
項６の範囲外であるため、良好な結果は得られないこと
が分かる。

【０１０４】 実施例３ １．分散液Ｂの作製 エタノール ２７部 粒子３（二酸化ケイ素微粒子）（商品名：アエロジル２００Ｖ 日本アエロジル（株）製） ３部 の以上を混合し、回転数５００ｒｐｍにて３０分攪拌
後、マントンゴーリン型高圧分散機にて１９．６ＭＰａ
の圧力で分散して、分散液Ｂを作製した。 ２．添加液Ｂの作製 セルロースアセテートプロピオネート（アセチル置換度２．０ プロピオニル置換度０．８） １２部 紫外線吸収剤２（チヌビン５７１、チバスペシャルティケミカルズ製） １３部 紫外線吸収剤３（チヌビン１０９、チバスペシャルティケミカルズ製） １５部 メチレンクロライド ２９０部 上記分散液Ｂ ２２部 ３．ドープ組成物Ｂの作製 セルロースアセテートプロピオネート（アセチル置換度２．０ プロピオニル置換度０．８） １００部 エチルフタリルエチルグリコレート（可塑剤） ２部 トリフェニルフォスフェート（可塑剤） ８部 メチレンクロライド ４７５部 エタノール ５０部 のを密封容器に投入し、７０℃まで加熱し、撹拌しなが
らセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を完
全に溶解しドープ組成物Ｂを得た。溶解に要した時間は
約４時間であった。 ４．セルロースエステルフィルムの作製 次にドープ組成物Ｂを濾過した後、セルロースアセテー
トプロピオネートに対する微粒子の添加比率が０．０５
質量％となるように、ドープ組成物Ｂと添加液Ｂとをイ
ンラインミキサーにて混合した後、ベルト流延装置を用
い、ドープ温度３５℃で３０℃のステンレスバンド支持
体上に均一に流延した。剥離可能な範囲まで乾燥させた
後、ステンレスバンド支持体上からドープを剥離した。
このときのドープの残留溶媒量は４０％であった。ドー
プ流延から剥離までに要した時間は３分であった。

【０１０５】ステンレスバンド支持体から剥離した後、
幅保持しながら多数のロールで搬送させた。乾燥は第１
ゾーン５０℃、第２ゾーン９０℃、第３ゾーン１２０℃
の乾燥ゾーンを通し、更に１３０℃の乾燥加熱ゾーンで
乾燥を終了させ、フィルム両端に幅１０ｍｍ、高さ８μ
ｍのナーリング加工を施して膜厚６０μｍのセルロース
エステルフィルムを作製した。第２ゾーン内の残留溶媒
量３０％のところで幅手方向に１．０６倍に延伸を行っ
た。

【０１０６】フィルム幅は１３００ｍｍ、巻き取り長さ
は３０００ｍとした。巻き取り張力は初期張力２０ｋｇ
／１３００ｍｍ、最終巻張力１０ｋｇ／１３００ｍｍと
した。このようにして作製したセルロースエステルフィ
ルムを実施例１、２と同様にして評価した。

【０１０７】得られたセルロースエステルフィルム中の
２次粒子径は２．８μｍ、アスペクト比は４．９、ヘイ
ズは０．０％、動摩擦係数は０．７、面品質は○であ
り、良好な結果が得られた。

【０１０８】実施例４ 以下の方法に従って、偏光板を作製し、評価を行った。

【０１０９】下記の方法に従って、実施例３で作製した
セルロースエステルフィルムを用いて本発明の偏光板１
を作製した。

【０１１０】（偏光膜の作製）厚さ１２０μｍのポリビ
ニルアルコールフィルムを一軸延伸（温度１１０℃、延
伸倍率５倍）した。ヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウ
ム５ｇ、水１００ｇからなる水溶液に６０秒間浸漬し、
次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００
ｇからなる６８℃の水溶液に浸漬し、水洗、乾燥し偏光
膜を得た。

【０１１１】（偏光板の作製）次いで、下記工程１〜５
に従って、得られた偏光膜と実施例３で作製したセルロ
ースエステルフィルムとを貼り合わせて本発明の偏光板
１を作製した。

【０１１２】工程１：実施例３で作製したセルロースエ
ステルフィルムを、長手方向３０ｃｍ、巾手方向１８ｃ
ｍのサイズで２枚切り取り、２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナト
リウム溶液に６０℃で９０秒間浸漬し、次いで水洗、乾
燥させた。

【０１１３】工程２：長手方向３０ｃｍ、巾手方向１８
ｃｍサイズに断裁した前記偏光膜を固形分２質量％のポ
リビニルアルコール接着剤槽中に１〜２秒間浸漬した。

【０１１４】工程３：工程２で偏光膜に付着した過剰の
接着剤を軽く取り除き、それを工程１で作製したセルロ
ースエステルフィルムの上に載せて、更に同一のセルロ
ースエステルフィルムを接着剤と接する様に積層し、配
置した。

【０１１５】工程４：ハンドローラにて工程３で積層し
た偏光膜と各フィルムとの積層物の端部から過剰の接着
剤及び気泡を取り除き貼り合わせた。ハンドローラの圧
力は２０〜３０Ｎ／ｃｍ²、ローラスピードは約２ｍ／
ｍｉｎとした。

【０１１６】工程５：８０℃の乾燥機中に工程４で作製
した試料を１分間処理し、本発明の偏光板１を作製し
た。

【０１１７】同様に実施例２で作製した試料２５を用い
て比較用の偏光板２を作製した。本発明の偏光板１及び
比較用の偏光板２を用いて、市販の液晶表示パネル（Ｎ
ＥＣ製 カラー液晶ディスプレイ ＭｕｌｔｉＳｙｎｃ
ＬＣＤ１５２５Ｊ 型名 ＬＡ−１５２９ＨＭ）の最
表面の偏光板を注意深く剥離し、ここに偏光方向を合わ
せた本発明の偏光板１又は比較例の偏光板２を貼り付け
た。貼り合わせの際に、位置ズレ或いは気泡や異物の付
着のため、それぞれ１０回張り付けをやり直した。その
際、各々新しい偏光板を使用した。その結果、比較用の
偏光板２では１０回中２回セルロースエステルフィルム
が裂けて、該セルロースエステルフィルムの一部が剥が
れずに液晶パネル側に残ったが、本発明の偏光板１では
セルロースエステルフィルムが裂けることはなかった。
又それぞれの液晶表示パネルについて、目視にてコント
ラストを評価した。その結果、本発明の偏光板１を用い
た液晶表示パネルは比較用の偏光板２に対しコントラス
トに優れていることが判った。

【０１１８】

【発明の効果】本発明によれば、流延製膜にて形成され
るセルロースエステルフィルムの光学特性の劣化を防止
し、同時にフィルムの引き裂き強度を改善して十分な機
械的強度を付与できるという顕著に優れた効果を奏す
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長澤 忠広 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 志村 保男 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扁平な粒子を含有することを特徴とする
   セルロースエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記扁平な粒子のアスペクト比が２〜７
   であることを特徴とする請求項１記載のセルロースエス
   テルフィルム。
3. 【請求項３】 前記扁平な粒子の平均粒径が０．２〜１
   ０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のセ
   ルロースエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記扁平な粒子が、０．２〜１０μｍの
   平均粒径を有する全粒子の５質量％以上含有されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のセ
   ルロースエステルフィルム。
5. 【請求項５】 前記扁平な粒子が、１次平均粒径が０．
   ２μｍ以下の粒子を有する２次粒子であることを特徴と
   する請求項１乃至４の何れか１項記載のセルロースエス
   テルフィルム。
6. 【請求項６】 幅方向に保持乾燥される工程を経て製造
   されたセルロースエステルフィルムであって、平均粒径
   ０．２〜１０μｍの粒子を含有し、８０μｍの厚さに換
   算したヘイズが０．６％以下であり、かつフィルムの表
   裏面の動摩擦係数が０．３〜１．５であることを特徴と
   するセルロースエステルフィルム。
7. 【請求項７】 前記セルロースフィルムの厚さ８０μｍ
   換算での引き裂き強度が１８ｇ以上であることを特徴と
   する請求項１乃至６の何れか１項記載のセルロースエス
   テルフィルム。
8. 【請求項８】 前記セルロースエステルフィルムがセル
   ロースの低級脂肪酸エステルを主成分とすることを特徴
   とする請求項１乃至７の何れか１項記載セルロースエス
   テルフィルム。
9. 【請求項９】 前記セルロースエステルフィルムが低級
   脂肪酸セルロースエステルであり、かつ−１００〜−１
   ０℃に冷却してから０〜１２０℃に加温する過程で有機
   溶媒に溶解し、得られたセルロースエステル含有有機溶
   媒溶解液を、エンドレスベルト上、或いはドラム支持体
   上に塗布して製造されたフィルムであることを特徴とす
   る請求項１乃至８の何れか１項記載のセルロースエステ
   ルフィルム。
10. 【請求項１０】 前記セルロースエステルフィルムが偏
    光板用保護フィルムであることを特徴とする請求項１乃
    至９の何れか１項記載のセルロースエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 前記セルロースエステルフィルムが面
    内レターデーション値Ｒ０が２００ｎｍ以下であること
    を特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項記載のセル
    ロースエステルフィルム。
12. 【請求項１２】 粒子を含有したセルロースエステル溶
    液を支持体上に流延し、加熱後、支持体から剥離して得
    られたセルロースエステルフィルムを保持乾燥する工程
    を経てセルロースエステルフィルムを製造する方法にお
    いて、前記支持体から剥離時の残留溶媒量が１０質量％
    以上であることを特徴とするセルロースエステルフィル
    ムの製造方法。
13. 【請求項１３】 剥離後の乾燥ゾーンで残留溶媒量が５
    ０質量％未満の領域で幅手方向に１．０１倍以上延伸す
    る工程を有することを特徴とする請求項１２記載のセル
    ロースエステルフィルムの製造方法。
14. 【請求項１４】 残留溶媒量が１０〜３５質量％の領域
    で幅手方向に１．０１倍〜１．５０倍に延伸する工程を
    有することを特徴とする請求項１２記載のセルロースエ
    ステルフィルムの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記粒子が扁平な粒子であり、かつ１
    次平均粒径が０．２μｍ以下の粒子を有する、０．２〜
    １０μｍの平均粒径を有する二次粒子であることを特徴
    とする請求項１２〜１４の何れか１項記載のセルロース
    エステルフィルムの製造方法。
16. 【請求項１６】 請求項１２乃至１５の何れか１項記載
    の方法で製造したことを特徴とするセルロースエステル
    フィルム。
17. 【請求項１７】 請求項１乃至１１及び１６の何れか１
    項記載のセルロースエステルフィルムを少なくとも一方
    の面に用いたことを特徴とする偏光板。
18. 【請求項１８】 請求項１乃至１１及び１６の何れか１
    項記載のセルロースエステルフィルムを用いたことを特
    徴とする表示装置。
19. 【請求項１９】 請求項１７記載の偏光板を用いたこと
    を特徴とする表示装置。